Guia de La Hidraulica de La Perforacion PDF

TEMA VI Hidráulica de la Perforación
TEMA VI: HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN.
La hidráulica se ocupa de los efectos interrelacionados de la viscosidad, el caudal o

tasa de flujo y las presiones de circulación sobre el desempeño del fluido de
perforación en sus diversas funciones
Este tema describe las propiedades y parámetros reológicos de los fluidos de

perforación, los factores que influyen en estas propiedades y el impacto que tienen en
la ejecución del trabajo durante la perforación del pozo. El comportamiento de flujo
del fluido de perforación se describe utilizando modelos reológicos y ecuaciones, este
es el primer paso antes de poder aplicar las ecuaciones de hidráulica.
Fundamentalmente, la velocidad de penetración de un pozo, está gobernada por la

eficiencia en la remoción de sólidos desde el fondo del hoyo hasta la superficie. Para
obtener una apropiada remoción, se diseñan los programas hidráulicos que permiten
establecer las tasas de circulación y los tamaños de los chorros óptimos. Estos
programas se presentan a través de diferentes metodologías de cálculos, pero siempre
están íntimamente relacionados con los fluidos de perforación, la reología y la mecha
de perforación.
En actualidad, las nuevas tecnologías en el desarrollo de fluidos y técnicas de

perforación, han introducido nuevos modelos y consideraciones en la optimización de
la hidráulica, razón por la cual en el presente tema, se dedica una sección a la
hidráulica de los fluidos espumantes y al análisis de la hidráulica cuando se perfora
utilizando tubería de revestimiento
639
Antes de iniciar el desarrollo de la hidráulica de la perforación, es necesario repasar

algunos conceptos básicos de la mecánica de los fluidos que incluyen: la definición
de fluido, reología, la clasificación de los fluidos y los modelos reológicos
6.1 Fluido [2]
Un fluido es una sustancia que deforma continuamente ante la aplicación de un

esfuerzo cortante. También se puede definir un fluido como aquella sustancia que,
debido a su poca cohesión intermolecular, carece de forma propia y adopta la forma
del recipiente que lo contiene.
Un fluido posee ciertas características:

 La posición relativa de sus moléculas puede cambiar continuamente.
Todos los fluidos son compresibles en cierto grado.
Tienen viscosidad.
Dependiendo de su viscosidad fluyen a mayor o menor velocidad.
 Mientras más viscoso el fluido mayor velocidad, mientras menos viscoso menor
velocidad.
6.2 Reología de los Fluidos [88]
Es la ciencia que estudia la fluidez de la materia que describe el comportamiento del

flujo de los fluidos. Un fluido es cualquier sustancia que se deforma continuamente
cuando se somete a un esfuerzo de cizallamiento (esfuerzo tangencial que tiende a
deformar el elemento fluyente) por muy pequeño que éste sea.
640
También puede definirse la reología es la parte de la física que estudia la relación

entre el esfuerzo y la deformación en los materiales que son capaces de fluir. Las
reología es una parte de la mecánica de medios continuos. Una de las metas más
importantes en reología es encontrar ecuaciones constitutivas para modelar el
comportamiento de los materiales, dichas ecuaciones son en general de carácter
tensorial. La relación entre el esfuerzo de corte y la tasa o velocidad de corte es lo que
conocemos como viscosidad. La compresión de estos conceptos es esencial, puesto
que todas las propiedades de flujo de fluidos de perforación dependen de esta
relación.
La reología de los fluidos de perforación se utiliza para [74]:

 Calcular las pérdidas de presión por fricción tanto en la tubería como en el espacio
anular.
 Calcular las presiones de suabeo y surgencia durante viajes de tubería.
 Determinar la densidad equivalente de circulación del fluido de perforación.
Estimar la eficiencia de la limpieza del hoyo.
 Determinar la velocidad del fluido de perforación en los chorros de la mecha y las
pérdidas de presión por fricción en la misma.
Cuando un fluido está fluyendo, hay una fuerza en el fluido que se opone al flujo, esta
fuerza se llama esfuerzo de corte (τ). Se puede describir como un esfuerzo de fricción
que aparece cuando una capa de fluido se desliza encima de otra. Como el corte
ocurre más fácilmente entre capas de fluidos que entre la capa exterior del fluido y
una tubería, el fluido que está en contacto con la pared no fluye. La velocidad a la
cual una capa pasa por delante de otra capa se llama velocidad de corte. Por lo tanto,
la velocidad de corte es el gradiente de velocidad. En la Figura 6.1 se ilustran el
esfuerzo y la velocidad de corte entre capas.
641
Figura 6.1: Velocidad y Esfuerzo de Corte entre Capas de Fluido [88].
La velocidad de corte (γ), es igual a la velocidad rotacional rpm, del viscosímetro

Fann multiplicada por 1,703. Este factor se deriva de la geometría del manguito y del
balancín del viscosímetro.
Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro pueden ser convertidas en un

esfuerzo de corte en unidades de lbs/100 pie2, multiplicado por el factor 1,0678.
La relación entre el esfuerzo y la tasa de corte permiten establecer el tipo de fluidos,

cuando esta relación es lineal el fluido se define como Newtoniano, cuando la
relación entre el esfuerzo y la tasa de corte no es lineal se definen como fluidos no
Newtonianos. En la Figura 6.2 se muestra el comportamiento del esfuerzo versus la
tasa de corte para un fluido Newtoniano.
642
Figura 6.2: Comportamiento de un Fluido Newtoniano.
6.3. Tipos de Fluidos
Los fluidos que se utilizan durante las operaciones de perforación de un hoyo se

pueden clasificar según su comportamiento reológico o características de flujo. De
acuerdo con este criterio los fluidos pueden ser: Fluidos Newtonianos y Fluidos No
Newtonianos (desarrollados en el Tema V: Fluidos de Perforación).
6.4 Modelos Reológicos [88]
Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la

velocidad de corte. La Ley de Viscosidad de Newton es el modelo reológico que
describe el comportamiento de flujo de los fluidos newtonianos. También se llama
modelo newtoniano.
Sin embargo, como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no

newtonianos, este modelo no describe su comportamiento de flujo. En realidad, como
no existe ningún modelo reológico específico que pueda describir con precisión las
características de flujo de todos los fluidos de perforación, numerosos modelos han
643
sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no

newtonianos.
La descripción y las ecuaciones que utilizan los modelos Newtoniano, Plástico de

Bingham, Ley Exponencial y Ley Exponencial Modificada, fueron desarrollados en
el Tema V. Los modelos que mejor describen el comportamiento de los fluidos de
perforación son los modelos de Bingham y Ley Exponencial, en sus ecuaciones
incluyen ciertos parámetros reólogicos, Bingham utiliza la viscosidad plástica (μp) y
el esfuerzo de corte (σb), mientras que la Ley Exponencial involucra los valores de
indice de comportamiento de flujo (n) y el índice de consistencia (K).
El índice n de la Ley Exponencial indica el grado de comportamiento de flujo n,

indica el grado de comportamiento no newtoniano de un fluido sobre un rango
determinado de velocidades de corte.
Cuanto más bajo sea el valor de n, más el fluido disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte sobre dicho rango de velocidades de corte, y más curvada será la
relación de esfuerzo de corte/velocidad de corte. Tal y como se observa en la Figura
6.3.
644
Figura 6.3: Efecto de n sobre el Comportamiento del Fluido.
Según el valor de n, existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y

comportamientos del fluido:
n < 1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su viscosidad con el
esfuerzo de corte.
n = 1: El fluido es un fluido newtoniano.
 n > 1: El fluido es un fluido dilatante que aumenta su viscosidad con el esfuerzo
de corte (los fluidos de perforación no están incluidos en esta categoría).
El efecto de n sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para

los fluidos no Newtonianos que disminuyen su viscosidad con el esfuerzo de corte. A
medida que el perfil de velocidad se aplana, tal y como se observa la Figura 6.4, la
velocidad del fluido aumenta sobre un área más grande en el espacio anular, lo cual
aumenta considerablemente la limpieza del hoyo, esta es una de las razones por la
cual los fluidos de bajo valor de n proporcionan una mejor limpieza del hoyo.
645
Figura 6.4: Efecto del Índice de Comportamiento del Fluido sobre el Perfil de Velocidades.
El índice de consistencia K está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas

velocidades de corte. La eficacia con la cual un fluido limpia el pozo y suspende los
materiales densificantes y los recortes puede ser mejorada aumentando el valor de K
generalmente se expresa en lb-seg/100 pies2.
El modelo de Ley de Potencia no toma en cuenta la tensión a la cedencia, es decir, la

resistencia interna que debe ser vencida para que el fluido de perforación comience a
fluir. Esta tensión es tomada en cuenta en el Modelo Reológico de Ley de Potencia
Modificada.
Las ecuaciones 6.1 y 6.2 se utilizan para calcular el índice de comportamiento del
fluido (n) y el índice de consistencia (K).
 θ 2  θ1 

log θ  θ 
n  1 0  (6.1)
 ω 
log  2 
 ω 1 
646


 θ1  θ0
 K (6.2)
ω1n

Donde:
n: índice de la Ley de Potencia.
K: índice de consistencia.
θ1 : indicación del viscosímetro de fluido de perforación a una velocidad de corte
más baja.
θ2: indicación del viscosímetro de fluido de perforación a una velocidad de corte
más alta.
θ0 : esfuerzo de gel nulo o indicación a 3 rpm.
ω1 : velocidad de corte más baja.
ω2 : velocidad de corte más alta.
Al ser trazada en un gráfico en escala log-log, la relación de esfuerzo de

corte/velocidad de corte de un fluido que obedece a la Ley Exponencial forma una
línea recta, como lo indica la Figura 6.5. La pendiente de este gráfico corresponde al
índice de comportamiento de flujo y la intercepción con el eje de las abscisas al valor
de K
Figura 6.5: Relación del Esfuerzo de Corte en función de la Velocidad de Corte.
647
6.5 Condiciones para el Flujo de Fluidos en Tuberías
La potencia generada por las bombas de lodo permiten que el fluido de perforación
recorra de todo el sistema de circulación, una parte importante de este sistema son los
conductos o tuberías, en su descenso por la sarta de perforación y en su ascenso por el
espacio anular el fluido de perforación es regido por una serie de parámetros y
condiciones que definen su comportamiento, dentro de ellos los se encuentran la tasa
de flujo, velocidad de flujo, el caudal, la capacidad de levantamiento, los regímenes
de flujo, el Número de Reynolds, la velocidad crítica, entre otras.
6.5.1 Tasa de Flujo [2]
Es el volumen de fluido circulado por unidad de tiempo. Se expresa en unidades de

de galones por minito o barriles por minuto. La velocidad de circulación efectiva de
la bomba es determinada multiplicando el caudal, por la velocidad, por la eficiencia
volumétrica de la bomba.
6.5.2 Velocidad de Flujo [87]
Es la velocidad que permite el desplazamiento del fluido cuando se circula un

volumen determinado del mismo a través de un área de flujo específica, que puede ser
el espacio anular o una tubería. Esto supone que la totalidad del fluido está fluyendo
a la misma velocidad con un perfil plano y sin diferencias instantáneas de velocidad
que se producen en flujos turbulentos, por lo que se puede decir que la velocidad de
flujo es una velocidad promedio. Existen dos tipos de velocidades de flujo, que
dependen del área por la cual circula el fluido de perforación de acuerdo a esto
tenemos: velocidad interna de flujo y velocidad anular.
648
Velocidad Interna de Flujo
Se define como la velocidad a la cual circula un fluido por el espacio interior de una
tubería, por lo tanto es función de su área interna y del volumen circulado. La
velocidad de flujo dentro de la tubería se calcula mediante la ecuación 6.3.
24,5 x Q
Vf  (6.3)
D2
Donde:
Vf: velocidad de flujo, pie/min.
Q: tasa de flujo, gpm.
D: diámetro de la tubería, pulg.
Velocidad Anular
Es la velocidad a la cual circula el fluido de perforación por el espacio anular, es

función del área interna del espacio anular y del volumen circulado
Las ecuación 6.4 es utilizada para el cálculo de la velocidad de flujo en el espacio

anular.
Vf  24,5 x Q (6.4)
D 2 2  D12
Donde:
D2: diámetro mayor del espacio anular considerado, pulg.
D1: diámetro menor del espacio anular considerado, pulg.
649
La velocidad en el espacio anular puede ser: mínima, máxima, crítica y óptima.
 Anular Mínima [2]

: es la velocidad requerida en el espacio anular para poder
levantar los ripios. Una velocidad por debajo de este valor implica el asentamiento de
los ripios, y por ende una limpieza incompleta del hoyo. Este valor se calcula
utilizando los diámetros del espacio anular mayor.
 Anular Máxima: es la velocidad que corresponde al caudal máximo de la bomba.
 Anular Crítica: es la que origina el socavamiento o agrandamiento del hoyo por

el efecto de la turbulencia. Su cálculo se realiza considerando el menor espacio
anular.
 Anular Óptima: es la velocidad que permite lograr una limpieza efectiva del
fondo del pozo mientras se realiza la perforación
La velocidad en el anular debe ser lo suficientemente alta para remover los ripios del
hoyo, es decir que la velocidad en el espacio anular debe ser mayor a la velocidad de
asentamiento de las partículas. El flujo turbulento es lo menos deseable, ya que
puede ocasionar incrementos en la pérdida de presión por fricción hasta el punto de
perder circulación, por consumo de la energía disponible, por ello, siempre se busca
flujo laminar en el espacio anular. Altas velocidades en el espacio anular son
tolerables cuando se perforan formaciones competentes.
6.5.3 Caudal o Tasa de Circulación [2,99]
Es el volumen de fluido de perforación, que puede descargar la bomba, se expresa en

unidades de gal/min. Este caudal determina la velocidad anular y las caídas de
650
presión a través de todo el sistema de circulación. El caudal puede ser clasificado de

la siguiente forma: caudal máximo, caudal mínimo, caudal crítico y caudal óptimo.
 Caudal Máximo
Es el caudal que maneja una bomba en función de su desplazamiento, volumen por

embolada y de su velocidad máxima (EPM). Se puede determinar usando de la
ecuación 6.5:
1.714 x HpB
Qmáx  Efic (6.5)
PB
Donde:
Qmáx: caudal máximo, gal/min.
HpB: potencia máxima de la bomba, HP.
PB: presión de salida de la bomba, lpc.
Efic: eficiencia de la bomba, fracción.
 Caudal Mínimo[1]
Es el caudal por debajo del cual no debe operar la bomba durante las operaciones de
perforación. Esto se debe a que es necesario mantener una velocidad mínima de
ascenso del fluido en el espacio anular, a fin de garantizar una limpieza eficiente en el
hoyo. Se puede determinar usando la ecuación 6.6.
Q min 

Vmin x D 2 2 D 1 
2
(6.6)
24,5
651
Donde:
Qmin: caudal mínimo, gal/min.
Vmin: velocidad mínima de ascenso, pie/min.
D2: diámetro mayor del espacio anular considerado, pulg.
D1: diámetro menor del espacio anular considerado, pulg.
 Caudal Crítico
Es el caudal que permite alcanzar una velocidad anular crítica.
 Caudal Óptimo [1]
Es el caudal que logra una hidráulica óptima, es decir, una limpieza efectiva del
fondo del pozo. La perforación del pozo se realiza con un caudal óptimo de fluido, el
cual se establece para alcanzar la eficiencia máxima de la tasa de penetración de la
mecha. Este valor está acotado por el caudal mínimo y el caudal máximo, y se
obtiene ajustando las emboladas por minuto. El caudal óptimo depende del tipo de
bomba, se obtiene utilizando las ecuaciones 6.7 para bombas duplex y 6.8 para
bombas triplex:

Qopt D  0,00679 x Lc x EPM x 2 xDc  dv
2
(6.7)
Qopt T  0,0102 x Lc x EPM x Dc2 x Efic (6.8)
Donde:
QoptD: caudal óptimo de la bomba duplex, gal/min.
QoptT: caudal óptimo de la bomba triplex, gal/min.
EPM: emboladas por minuto, emb/min.
652
L: longitud del cilindro, pulg.

Dc: diámetro del cilindro, pulg.
dv: diámetro del vástago, pulg.
6.5.4 Capacidad de Levantamiento [98]
Los recortes, bien conocidos como ripios, son más pesados que el fluido de
perforación y por lo tanto, mientras estos son levantados por el fluido de perforación
que fluye por el anular, están sometidos al mismo tiempo a la fuerza de gravedad que
tiende a provocar su caída hacia el fondo del pozo; por esta razón, el fluido de
perforación debe ser lo suficientemente viscoso y de gran fluidez en el anular con la
finalidad de proveer una adecuada limpieza del pozo, es decir, que los recortes o
ripios sean llevados hasta la superficie.
La velocidad a la cual los ripios caen en medio del fluido de perforación ascendente,
recibe el nombre de velocidad de asentamiento y depende principalmente de la
densidad y la viscosidad del fluido de perforación y del tamaño, forma y densidad de
los recortes. La velocidad de levantamiento de los recortes, es la velocidad a la que
estos son llevados hacia la superficie por el espacio anular. La capacidad de
levantamiento, es una medida relativa de la capacidad del fluido de perforación para
limpiar el pozo. De allí pues, que la velocidad de flujo del fluido de perforación en el
anular deba vencer la velocidad de asentamiento de las partículas para obtener una
buena limpieza del hoyo y de esta forma evitar un aumento de la torsión, arrastre,
presión hidrostática, atascamiento, disminución de la tasa de penetración o pérdidas
de circulación.
En la Figura 6.6 se observa que la velocidad del fluido de perforación en el espacio

debe ser mayor a la velocidad de asentamiento de las partículas para lograr el
653
levantamiento de los ripios hasta superficie. Este planteamiento se resume en la

ecuación 6.9.
Figura 6.6:Velocidad de Asentamiento de las Partículas y Velocidad de Flujo

en el Espacio Anular. [61]
Vr  Va  Vs (6.9)
Donde:
Vr: velocidad de ascenso de las partículas, pie/min.
Vs: velocidad de asentamiento de las partículas, pie/min.
Va: velocidad del fluido en el anular, pie/min.
654
6.5.5 Regímenes de Flujo [88]
El fluido de perforación está sometido guante el proceso de perforación a distintos

patrones o regímenes de flujo de acuerdo a la zona del hoyo o tubería que se este
atravesando. Un patrón de flujo se define como el conjunto de características del
movimiento de fluido a través de la tubería o el anular. Estos regímenes de flujo
pueden ser: ningún flujo, flujo tapón, transición de flujo laminar a flujo tapón, flujo
laminar, transición de flujo laminar a turbulento y flujo turbulento.
6.5.5.1 Ningún Flujo
La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente al flujo, de

manera que es necesario aplicar una presión para iniciarlo, por lo cual sus partículas
permanecerán inmóviles has su presión máxima de resistencia, tal como se muestra
en la Figura 6.7 el valor máximo de esta fuerza constituye el esfuerzo de cadencia del
fluido.
Figura 6.7: Modelo del Estado del Fluido para Ningún Flujo [80].
655
6.5.5.2 Flujo Tapón
Cuando se excede el esfuerzo de cadencia verdadero, el flujo comienza a formarse en

formarse en forma de tapón. La velocidad es la misma a través del diámetro de la
tubería o el espacio anular, excepto para la capa de fluido que está en contacto con la
pared de la tubería o el hoyo como se observa en la Figura 6.8.
Figura 6.8: Modelo del Régimen de Flujo Tapón [80].
6.5.5.3 Transición de Flujo Tapón a Flujo Laminar
A medida que el caudal aumenta, los efectos de corte comienzan a afectar las capas
dentro del fluido y el tamaño del tapón se reduce en el centro del flujo. La velocidad
aumentará desde el hoyo hasta el centro del tapón. El perfil de velocidad es plano a
través del tapón que tiene la mayor velocidad, y decae o disminuye a cero en la pared
de la tubería o el hoyo.
656
6.5.5.4 Flujo Laminar
A medida que el caudal va en aumento, el fluido sufre el efecto de este y las paredes
del hoyo y la tubería, lo cual traerá como consecuencia la desaparición del tapón de
flujo va dar paso a un flujo para dar paso a un flujo que puede ser descrito por una
serie de capas telescópicas, cuya velocidad aumenta desde afuera hacia el centro de
la tubería al nivel más alto de velocidades en el centro y menor hacia las paredes.
Todo fluido se mueve en la dirección de flujo pero con distintas velocidades que se
ajustan a un perfil parabólico, como se muestra en la Figura 6.9.
Figura: 6.9: Perfil de Velocidades para el Régimen de Flujo Laminar [80].
6.5.5.5 Transición de Flujo Laminar a Flujo Turbulento
A medida que el caudal aumenta, el flujo regular comienza a descomponerse. En este

tipo de régimen, las partículas del fluido dejan de tener la misma dirección, sentido y
velocidad de flujo y comienzan a tomar valores distintos entre sí, tal como muestra la
Figura 6.10.
657
Figura: 6.10: Perfil de Velocidades para el Régimen de Flujo de Transición [80].
6.5.5.6 Flujo Turbulento
En esta etapa el flujo regular se descompone y se vuelve verticidad y turbulento,

como consecuencia del aumento del caudal. El moviendo de la masa total del fluido
sigue siendo a lo largo del espacio anular o de la tubería en un dirección, pero sus
partículas se mueven todas en dirección imprevisible dentro del espacio anular o
tubería, como se observa en la Figura 6.11.
Figura 6.11: Perfil de Velocidades para el Régimen Turbulento [80].
658
El fluido de perforación está sentido a una variedad de configuraciones del flujo

durante el proceso de perforación de un pozo. Estas configuraciones del flujo se
definen en función de los diferentes regímenes de flujo, sin embargo es muy difícil
señalar el tipo de régimen durante la perforación de un pozo.
En el espacio anular, el perfil de velocidades es de la siguiente forma:

 Cuando el fluido de perforación sale por las boquillas o chorros de la mecha el
flujo es turbulento.
 A medida que asciende por el espacio anular: los patrones cambian desde un perfil
muy pronunciado (turbulento), hasta un perfil plano (tapón), a medida que las
velocidades entre el centro del espacio anular y las paredes del pozo se igualan.
Estas etapas de flujo tienen varias implicaciones diferentes. La presión requerida para
bombear un fluido dentro de un flujo turbulento es considerablemente más alta que la
presión requerida para bombear el mismo fluido dentro de un flujo laminar.
Durante la perforación, la columna de perforación casi siempre tiene un flujo

turbulento, y los aumentos resultantes de la pérdida de presión pueden limitar el
caudal. Las pérdidas de presión asociadas con el flujo turbulento dentro del espacio
anular pueden ser críticas cuando la densidad equivalente de circulación se aproxima
al gradiente de fractura.
Además, el flujo turbulento dentro del espacio anular está asociado con la erosión del
pozo y los socavamientos en muchas formaciones. En las zonas propensas a la
erosión, el diámetro del pozo se desgastará de tal manera que el flujo vuelva a ser un
flujo laminar. Al perforar estas zonas, el caudal y las propiedades reológicas del
fluido de perforación deberían ser controlados para impedir el flujo turbulento.El
659
flujo turbulento tiene mayor capacidad de limpieza pero tiene un efecto de

socavamiento del hoyo.
6.5.6 Número de Reynolds [98]
Es un parámetro adimensional que relaciona la velocidad y las propiedades de flujo.

También puede definirse como la relación entre las fuerzas inerciales y las fuerzas
viscosas. Un número de Reynolds crítico distingue entre los diferentes regímenes de
flujo, tales como laminar o turbulento, por lo que puede considerarse como un
número adimensional que indica el grado de turbulencia de un fluido.
La ecuación que relaciona las fuerzas inerciales y viscosas varía dependiendo del tipo
de fluido, el número de Reynolds se calcula para fluidos Newtonianos a través de la
ecuación 6.10 y para fluidos Plásticos a través de la ecuación 6.11.
6.5.6.1 Fluidos Newtonianos
Para los fluidos newtonianos un número de Reynolds inferior a 2100 indica flujo
laminar y superior a 2100 indica flujo turbulento, razón por la cual este número se
considera el número crítico de Reynolds para los fluidos newtonianos. La variación
del número de Reynolds depende principalmente del índice de comportamiento del
flujo laminar; cuanto más bajo es este valor, más alto es el número crítico. El número
de Reynolds para fluidos newtonianos circulando por una tubería, se obtiene a través
de la ecuación 6.10:
928 x D xV x ρ
NR  (6.10)
μ
660
Donde:
NR: número de Reynolds, adimesional.
Vf: velocidad del fluido, pies/seg.
μ: viscosidad del fluido, cP.
ρ: densidad del fluido de perforación de perforación, lpg.
6.5.6.2 Fluidos Plásticos[2]
Para determinar el número de Reynolds en fluidos plásticos tipo Bingham se debe

buscar una viscosidad equivalente, como si fuese un fluido newtoniano, lo cual se
cumple cuando producen la misma caída de presión.
La viscosidad equivalente se obtiene igualando las caídas de presión de los dos tipos
de fluido resulta:
σb x D
μ  μp  6,66
V
Al sustituir este resultado en la ecuación 6.1 se obtiene:

928 x D x V x ρ
NR  (6.11)
σb x D
μp  6,66
V
Donde:
NR: número de Reynolds.
661
Vf: velocidad del fluido, pies/seg.

μp : viscosidad plástica, cP.
ρ: densidad del fluido de perforación de perforación, lpg.
σb : esfuerzo inicial de Bingham, lbs/100 pies2.
6.5.6 Velocidad Crítica [98]
La distinción entre flujo laminar y flujo turbulento, es básicamente una función de la

velocidad. Si la velocidad en una sección del anular es suficientemente baja, el flujo
será laminar; de lo contrario, a altas velocidades el flujo será turbulento. Por lo tanto,
la velocidad crítica para la sección es aquella que divide estas dos velocidades; así
pues, si la velocidad es inferior a la velocidad crítica, se obtiene un flujo laminar. El
flujo, en cambio no será laminar si la velocidad es superior a la velocidad crítica.
Generalmente, se suele utilizar la expresión no laminar o flujo de transición en vez de

turbulento, porque como la misma palabra la expresa, el fluido de perforación pasa
por una fase de transición entre los flujos laminar y turbulento. De esta forma, el
régimen de flujo utilizando el criterio de la velocidad crítica es:
VA < VC: Flujo laminar.
VA > VC: Flujo turbulento.
Donde:
VA: velocidad anular, pie/min.
VC: velocidad Crítica, pie/min.
662
La velocidad crítica no depende solamente de la densidad y de las propiedades

reológicas del fluido de perforación, sino también del diámetro hidráulico de la
sección. La sección más estrecha, es decir, la opuesta a los portamechas, tendrá la
velocidad crítica más alta; sin embargo, debido a que la velocidad es generalmente
mucho mayor que en las secciones más grandes, el fluido de perforación entrará en
turbulencia frente a los portamechas antes que en alguna otra sección. De igual forma,
el flujo descendente en la sarta de perforación es casi siempre turbulento debido al
pequeño diámetro y a las altas velocidades. Es importante resaltar que, aunque el
flujo turbulento tiene mayor capacidad de limpieza, el mismo produce el efecto de
socavamiento del hoyo.
La velocidad crítica se puede determinar igualando la ecuación 6.11 del número de

Reynolds para fluidos plásticos tipo Bingham con 2100, de la siguiente forma:
928 x D x Vc x ρ
NR  σb x D  2100
μp  6,66
Vc
Al despejar el valor de velocidad crítica se obtiene:
 σb x D 
928 xD x Vc x ρ  2100 xμp  6,66 
 Vc 


σb x D
928 x D x Vc x ρ  2100 x μp  13,986
Vc

2100 μpxVc  13,986 x σb xD
928 x D x Vc x ρ 
Vc
663
928 x D x Vc2 x ρ  2100 μp x Vc  13,986 x σb xD
928 x D x Vc2 x ρ  2100 μp x Vcc  13,986 x σb x D  0
Se resuelve y se obtiene:
2100 x μp  2100 μp2  4c12,986 x σb xD

Vc 
 2 x 928 x ρ x D




 1,28 μp   15,07 σb

μp 2
Vc  1,13
ρD ρD ρ
Para obtener la velocidad crítica en unidades de pie/min se debe multiplicar la el

resultado de la velocidad crítica por 60.
 μp  μp 2 σb 
Vc  1,13  1,28  15,07 x6 (6.12)
0
 ρD ρD ρ 


Donde:
Vc: velocidad crítica, pie/min.
μp : viscosidad plástica.
ρ: densidad del fluido, lpg.
σb : esfuerzo inicial de Bingham.
664
6.6 Pérdidas de Presión en el Sistema de Circulación [87]
Los cálculos más importantes para la hidráulica de perforación son los que
corresponden a las caídas de presión que ocurren en las diferentes secciones del
sistema de circulación del fluido, desde que sale por la descarga de la bomba hasta
que retorna al cabezal por el espacio anular.
La Figura 6.12a y 6.12b muestran un diagrama simplificado y un diagrama

esquemático del sistema de circulación en un taladro de perforación con sistema de
rotación convencional.
a Conexiones
0 Superficiales
Dentro de la tubería
1 de perforación.
Dentro del
2 portamechas.
Dentro de las
herramientas de
3
fondo.
Mecha.
4
Espacio anular del
pozo abierto / sarta de
5
perforación.
Espacio anular del

pozo abierto / sarta de
6
perforación.
Espacio anular de la
tubería de
7
revestimiento/ sarta
de perforación.
Figura 6.11 : Diagrama Esquemático del Sistema de Circulación Simplificado.
665
b
Cuadrante
Tubo vertical
Salida del fluido

Manómetro
Del tubo
vertical
Entrada de Fluido
Tubería de
revestimiento
Tubería de
Perforación
Ensamblaje Potamechas
Portamechas
de fondo
Hoyo abierto
Hoyo abierto
Mecha
mecha
Figura 6.11 b: Diagrama Esquemático de un Sistema de Circulación [64].
666
La caída de presión se define como la fuerza necesaria para vencer la resistencia que
entre en los contactos entre pequeñas partículas que componen un fluido (bentonita,
arcilla, barita etc), el fluido, la pared del tubo y el hoyo. De manera que la fricción
es la fuerza que se opone al movimiento, y esta aumenta a medida que disminuye el
espacio por donde circula el fluido.
El sistema de circulación de un pozo consta de varios componentes o intervalos, cada

uno de los cuales está sujeto a una caída de presión específica. La suma de las caídas
de presión de estos intervalos es igual a la pérdida total de la presión del sistema o ala
presión medida en tubo vertical. La pérdida de presión total del sistema se puede
describir matemáticamente mediante la ecuación 6.13:
PT  ΔPcs  ΔPTP  ΔPPM  ΔPM  ΔPHPM  ΔPRevTp (6.13)
Donde:
PT : caída de presión total, lpc.
ΔPcs : caída de presión en las conexiones superficiales, lpc.
ΔPTP : caída de presión en la tubería de perforación, lpc.
ΔPPM : caída de presión en el portamechas, lpc.
ΔPM : caída de presión en la mecha, lpc.
ΔPHPM : caída de presión en el espacio anular hoyo-portamechas, lpc.
ΔPHTp : caída de presión en el espacio anular hoyo-tubería de perforación, lpc.
ΔPRevTp : caída de presión en el espacio anular revestidor-tubería de perforación,
lpc.
En general la caída de presión total se puede expresar a través de la ecuación 6.14.
667
PT  ΔPc  ΔPM (6.14)
Donde:
ΔPc : caída de presión en el sistema de circulación excluyendo la mecha, lpc.
6.6.1 Pérdidas de Presión en las Conexiones Superficiales [99]
Las pérdidas de presión en las conexiones superficiales incluyen las pérdidas entre la
línea de descarga, el tubo vertical, la manguera de lodo y la unión giratoria, más otros
equipos. Las pérdidas de presión en estas conexiones superficiales son suministradas
por los proveedores de los equipos.
6.6.2 Pérdidas de Presión en la Columna de Perforación
La pérdida de presión en la columna de perforación es igual a la suma de las pérdidas

de presión en todos los intervalos de la columna de perforación, incluyendo tubería de
perforación, los portamechas, los motores de fondo y las herramientas especiales de
fondo.
 Pérdidas de Presión a través de los Motores y Herramientas de Fondo [99]
Si la columna de perforación contiene un motor de fondo, una herramienta especial,

una turbina o impulsor, sus pérdidas de presión deben estar incluidas en las pérdidas
de presión del sistema, para calcular la hidráulica. Las pérdidas de presión pueden
afectar considerablemente la presión disponible en la mecha.
668
Las pérdidas de presión a través de las herramientas especiales de fondo varían

considerablemente según el peso del fluido de perforación, las propiedades del fluido,
el caudal, el diseño, tamaño y velocidad de transmisión de datos de la herramienta.
Las pérdidas de presión a través de los motores de desplazamiento positivo,

impulsores y turbinas son mayores que las pérdidas a través de las herramientas
especiales de fondo, y es afectada por más variables. Con un impulsor, el peso
adicional sobre la mecha aumenta el torque y la pérdida de presión a través del motor.
La caída de presión a través de una turbina es proporcional al caudal, al peso del
fluido de perforación y al número de etapas de accionamiento de la turbina. La
pérdida de presión a través de los motores y turbinas no se puede determinar con
precisión utilizando ecuaciones, sin embargo, estos datos de pérdidas de circulación
son suministrados por los proveedores de los equipos.
 Pérdidas de Presión en los Intervalos de Tubería y en el Espacio Anular [99]
La caída de presión por fricción dentro de la tubería, es igual a la suma de todas las
pérdidas dentro de la sarta de perforación, y depende principalmente del diámetro de
la tuberías, puesto que los intervalos de la columna de perforación son determinados
por el diámetro interno de la misma, la longitud de un intervalo es igual a la longitud
de tubería que tiene un mismo diámetro interno.
La pérdida total de presión en espacio anular es la suma de todas las pérdidas de

presión del intervalo anular. Los intervalos anulares son divididos por cada cambio
de diámetro hidráulico. Los cambios externos de la columna de perforación y/o
internos de la columna de revestimiento resultan en un cambio de diámetro
hidráulico.
669
Las pérdidas de presión tanto en la tubería como en el espacio anular también

dependen de la velocidad de flujo, la viscosidad del fluido de perforación y del
número de Reynolds.
Antes de calcular las pérdidas de presión, se calculan la velocidad crítica y el número

de Reynolds para determinar si el régimen de flujo es laminar o turbulento, sin
embargo, las ecuaciones a utilizar dependerán no solo del régimen de flujo, sino de la
sección del hoyo por donde fluya el fluido, es decir, si se encuentra dentro de la
tubería de perforación o en el espacio anular y del modelo reológico.
Cuando el cálculo del número de Reynolds indique que el flujo es turbulento, se

calcula el factor de fricción de Fanning. Este factor constituye una indicación de la
resistencia al flujo del fluido en la pared de la tubería debido a la rugosidad de la
misma. El factor de fricción en estos cálculos supone una rugosidad similar para
todos los materiales tubulares. Para determinar la caída de presión en flujo turbulento,
Fanning desarrolló una ecuación empírica, utilizando datos obtenidos en el
laboratorio, incluso para régimen laminar.
La Tabla 6.1 presenta un resumen las ecuaciones que se han desarrollado para
determinar la caída de presión, en régimen laminar y turbulento, para los modelos
reólogicos Plástico de Bingham y Ley de Potencia, en la tabla se establecen los
parámetros reológicos, el criterio de turbulencia de acuerdo al Número de Reynolds y
a la velocidad crítica, el factor de Fanning y finalmente las pérdidas de presión para
los dos regímenes de flujo, estas ecuaciones corresponden al interior del
revestimiento del revestimiento y al espacio anular.
670
Tabla 6.1: Ecuaciones para Calcular las Pérdidas de Presión.
Modelo Plástico de Bingham Modelo de Ley de Potencia

En el interior del revestimiento
μp  θ600  θ300 θ600
n  3,32 x Log
Parámetros σb  θ300  μp θ300
del Modelo
Reológico 510 x θ300
K
511n
89.100 x ρ x Va x 2n   0,0416 x DI 
n
928 x DI x Va x ρ
Número de NR  NR  x 
Reynolds μp K  3  1/n 
1,08 x μp 1,08 μp  12,34 x DI2 x σb x ρ Se usa el criterio del Número de Reynolds crítico para definir el
Vc  tipo de flujo
ρ x DI
Q NRc  3.470  1.370 x n
Criterio de Va  Si NRc < NR flujo laminar
Turbulencia 2,45 x DI2 Si NRc > NR flujo turbulento
Se usa el criterio de la velocidad crítica para definir el tipo de flujo:
Si la Va >Vc flujo laminar
Si la Vc >Va flujo turbulento
LogNR x f 1n/2 
0,0791 1 4 0,395
Factor de f 
Fanning NR 0,25 f n 0,75 n1,2
 3  1/n 
Pérdidas de μp x L x Va σ b x L K x Va nx xL
Presión ΔP    
1500 x DI2 255 x DI  0,0416 
para flujo ΔP 
Laminar 144.000 x DI1n 
Pérdidas de f x L x ρ x Va 2 Igual al Modelo Plástico de Bingham
Presión ΔP 
para flujo 25,8 x DI
turbulento
671
Tabla 6.1: Ecuaciones para Calcular las Pérdidas de Presión. (Continuación)
Modelo Plástico de Bingham Modelo de Ley de Potencia

En el Anular
957 x Va x ρ x D 2  D1  109.000 x ρ x Va x 2n   0,0208 x D 2 D 1 
n
Número de NR  NR  x 
Reynolds μp K  2  1/n 
1,08 x μp   1,08 
μp  12,34 x D 2  D 1 2 x σ b x ρ  Se usa el mismo criterio del Número de Reynolds crítico que se
Vc  usa en el interior del revestimiento.
ρ x D 2  D1 
Q
Va 
Criterio de
Turbulencia 
2,45 x D2 2  D 21 
Se usa el criterio de la velocidad crítica para definir el tipo de flujo:
Si la Va >Vc flujo laminar
Si la Vc >Va flujo turbulento
 2  1/n 
Pérdidas de μp x L x Va σb x L K x Va n x xL
ΔP    
Presión
1500 x D 2  D 1 2 255 x D 2 D 1  0,0208 
para flujo ΔP 
Laminar 144.000 x D 2  D 1 1n 
Pérdidas de f x L x ρ x Va 2 Igual al Modelo Plástico de Bingham
Presión ΔP 
para flujo 21,1 x D 2  D1 
Turbulento
672
Donde:
ΔP : caída de presión, lpc.
μ: viscosidad, cP.
Vf: velocidad del fluido promedio, pie/seg.
D2: diámetro mayor, pulg
D1: diámetro menor, pulg.
D: diámetro interno de la tubería, pulg.
L: longitud de la tubería, pie.
ρ: densidad del fluido de perforación, lpg.
f: factor de Fanning, adimensional
σb : esfuerzo inicial de Bingham. lbs/100 pies2.
n: índice de potencia o comportamiento de flujo, adimensional.
K: índice de consistencia de fluido, lbs/100 pie2.
El Instituto Americano del Petróleo, ha recomendado un procedimiento para realizar

los cálculos reológicos e hidráulicos, (ver Bibliografía: 1) Un resumen de este
procedimiento se presenta en la Tabla 6.2.
673
Tabla 6.2: Procedimiento API para el Cálculo de las Pérdidas de Presión [80]
Parámetro Tubería Anular

Índice de comportamiento (n) n t  3,32 x Logθ 600 /θ 300  n a  3,657 x Logθ 100 /θ 3 
Índice de consistencia K  5,11 x θ / 1200 nt K  5,11 x θ / 170,2 n t
(K) t 600 t 100
Viscosidad efectiva n t 1 n 1
( μe )  96V   3n  1μ  144V  t  2n  1μ

 100 x K   t t
  d  100 xK 
et t  a
  a e a a 
 4n  D D   
  t  3n2  1   a 
Número de Reynolds (NR) 928 x d x Vt x ρ 928 x D 2  D1  x Va x ρ
NR t NR a 
μ et μ ea
Factor de fricción (f) f 
a
, NR  2.100
24
t b t
f  , NR  2.100
NR t a a
NR a
a  Logn t  3,93/50
b  Logn t  1,75/7
Gradiente de presión por fricción ΔP/L
2
ΔP V 2xρ ΔP V xρ
t
f x t a
 f xa a 
L 25,81 x D L 25,81 x D 2 D 1 
Vt  pie/seg Va  pie/seg
Gradiente hidrostático Ph
(Ph/L)  0,052 x ρ
L
Gradiente de presión circulante (Pc/L)
Pc Ph Pa
 
L L L
Densidad Equivalente de Circulación (DEC)
Pc
DEC  19,265 x
L
674
 Pérdidas de Presión en la Mecha[99]
Estas pérdidas de presión son causadas por las boquillas de la mecha y puede ser
obtenida utilizando la ecuación 6.15.
156 x Q 2

PM 
J   J   J 3 2  ...2
(6.15)
1 2 22
En el caso de mechas corta núcleos o de cortadores de diamantes, el área de flujo total

(TFA) y los factores apropiados son sustituidos dentro de la ecuación 6.15 para
obtener la ecuación 6.16.
8,311x105 x ρ xQ2
PM  (6.16)
Cd 2 x TFA 2
Donde
Q: tasa de bombeo, gal/min.
ΔPM : pérdidas de presión en la mecha, lpc.
J: diámetro de las boquillas, 1/32 pulg.
TFA: área total de flujo, pulg2.
Cd: coeficiente de descarga o factor de corrección (comúnmente Cd = 0,95)
 Potencia Hidráulica en la Mecha
El rango de potencia hidráulica recomendado para la mayoría de las mechas de

perforación es de 2,5 a 5 caballos de fuerza por pulgada cuadrada del área de la
mecha. Una potencia baja en la mecha de perforación puede producir bajas
675
velocidades de penetración y un rendimiento eficiente de la mecha. La potencia

hidráulica en la mecha no puede exceder la potencia hidráulica total del sistema, y se
calcula mediante la ecuación 6.17.
Q x ΔPM
HpM  (6.17)
1740
Donde:
Hp M : potencia hidráulica de la mecha, HP.
ΔPM : pérdidas de presión en la mecha, lpc.
 Velocidad de las Boquillas de la Mecha
Esta es la velocidad a la cual se mueve al fluido de las boquillas de la mecha a tasa de

existente de flujo. Aunque se puede utilizar más de un tamaño de boquilla, la
velocidad de flujo en las boquillas será la misma para todas las boquillas.
Velocidades de 250 a 450 pies/seg son recomendadas para la mayoría de las mechas
de perforación. Las velocidades mayores de 450 pies/seg pueden desgasta la
estructura de corte de la mecha. La ecuación 6.18 se utiliza para calcular la velocidad
en las boquillas de la mecha.
Vn  417,2Q (6.18)
J 1   J 2  J 3 
2 2 2
 ...
Donde:
Vn : velocidad de las boquillas de la mecha, pies/seg.
676
J: diámetro de la boquilla, 1/32pulg.
La velocidad del fluido a través de chorros debe ser lo suficientemente alta para
garantizar la remoción de efectiva de los ripios en el fondo del hoyo, así como lo
suficientemente baja para minimizar el daño y desgaste tanto de los chorros como de
la mecha.
 Porcentaje de la Pérdida de Presión en la Mecha
Proporciona el porcentaje de la presión total del sistema que se consume en la

mecha. En general, cuando se utiliza entre el 50 y el 65 % de la presión total del
sistema en la mecha, se obtiene normalmente una hidráulica adecuada. Este
porcentaje se calcula mediante la ecuación 6.19.
ΔPM
%PM  x 100 (6.19)
PB
Donde:
%P M porcentaje de pérdida de presión en la mecha.
:ΔPM : caída de presión en la mecha, lpc.
PB : presión de bombeo, lpc.
6.7 Densidad Equivalente de Circulación (DEC) [98]
La presión de circulación en cualquier punto del sistema, es la presión necesaria para

hacer llegar el fluido desde ese punto hasta la línea de descarga. En el anular, esta
677
presión y la presión hidrostática a la que está sometida ese punto constituyen la

presión total que el fluido está ejerciendo sobre las paredes del pozo a esa
profundidad. Sin embargo, esta presión total tiene más sentido cuando se convierte a
una densidad de fluido de perforación equivalente; conocida como Densidad
Equivalente de Circulación a esa profundidad; la cual se define como el peso efectivo
del fluido de perforación que se aplica a la formación por la suma de los efectos del
peso estático del fluido de perforación, la caída de presión en el anular y los ripios en
el mismo. En la Figura 6.13 se ilustra la presión de circulación y el espacio anular en
el cual se ejerce.
Figura 6.13: Presión de Circulación y la Presión Total que el Fluido Ejerce sobre las
Paredes del Hoyo [61].
La densidad equivalente de circulación puede expresarse a través de la ecuación 6.20.
678
 ΔPa
DEC  ρ (6.20)
0,052 x h
Donde:
ΔPa : caída de presión en el anular, lpc.
h: profundidad, pies.
La DEC a nivel de la zapata del revestimiento, es de gran importancia en lo que

respecta a la pérdida de circulación, pues si esta constituye una amenaza, no es
posible reducir la densidad del fluido de perforación, y por lo tanto, la diferencia
entre ésta y la DEC debe mantenerse en valores bajos; lo cual se puede lograr
manteniendo las velocidades anulares y las viscosidades en los valores mínimos
requeridos para una limpieza adecuada del pozo.
Por otra parte, la DEC en el fondo del pozo puede ser significativa para evaluar las
presiones de la formación, debido a que las condiciones del pozo durante y después
de los viajes pueden ser comparadas con las que prevalecen durante la circulación.
Finalmente, no es conveniente esperar que la DEC en el fondo del pozo sea la misma
que en la zapata del revestidor, pues la del fondo del pozo es más alta.
6.8 Optimización de la Hidráulica [2, 87]
La optimización de la hidráulica es el uso eficiente y racional de la energía o presión

de bomba necesaria para hacer circular el fluido de perforación a través del sistema
de circulación, con el fin de obtener una apropiada remoción del ripio y,
consecuentemente mejorar la tasa de tasa de penetración de la mecha.
679
La hidráulica de la mecha puede ser optimizada en lo que se refiere al impacto

hidráulico, la potencia hidráulica por pulgada cuadrada del pozo debajo de la mecha,
o la velocidad de la boquilla.
En general, el objetivo es usar de 50 a 65 % de la presión máxima admisible de

circulación proporcionada a la mecha. Se considera que los sistemas se optimizan
para la fuerza de impacto cuando la pérdida de presión en la mecha es igual a 48% de
la presión de circulación. Cuando la pérdida de presión en la mecha es igual a
aproximadamente el 65% de la presión de circulación, se considera que el sistema
está optimizado para la potencia hidráulica.
La Figura 6.14 compara la optimización mediante la potencia hidráulica y la fuerza

de impacto.
[87]
Figura 6.14: Efecto del Caudal sobre la Pérdida de Presión y la Hidráulica de la Mecha .
680
La optimización de la hidráulica de perforación involucra la manipulación de una

serie de variables para obtener un máximo o mínimo en una o más variables
dependientes a través de los límites impuestos por los costos, la seguridad y las
propiedades físicas del sistema bajo análisis.
En las variables se incluyen la reología y tasa de flujo del fluido de perforación, la

geometría de la sarta. El tamaño de las boquillas y la tasa de perforación. Las
variables limitantes incluyen los costos de perforación, la geometría del hoyo, la
capacidad de bombeo, la estabilidad del hoyo y la mínima tasa de bombeo necesaria
para levantar los ripios a través del anular.
6.8.1 Fluidos Líquidos
Se calcula la pérdida de presión por fricción, la cual es igual a la pérdida de presión

desde superficie hasta la mecha, y corresponde a la sección de profundidad
intermedia en el hoyo, donde la tasa de flujo es reducida gradualmente para mantener
la relación entre la pérdida de presión por fricción y la presión de la bomba, y se
calcula mediante la ecuación 6.21.
Pc  C x Qm (6.21)
Donde:
m: exponente de flujo, adimesional.
C: constante, lpc x min /gal.
Pc : pérdida de presión por fricción, lpc.
681
C es la constante que depende de las propiedades del fluido de perforación y la

geometría del hoyo y m es un exponente de flujo cuyo valor oscila entre 1 y 2. Estas
variables se determinan mediante dos mediciones de campo de la tasa de flujo a dos
presiones diferentes; quedando un sistema de dos ecuaciones con dos incógnitas
como se observa a continuación.
ΔP  C x Q m
C1 1
ΔPC2  C x Q 2 m
Para obtener el valor de m se utiliza la ecuación 6.22:
 ΔPC1 

log ΔP 
m  C2 
 Q1  (6.22)



log
 Q 2 


El valor de C se obtiene al despejar de una ecuación y sustituir en la otra.
Los valores óptimos de la caída de presión por fricción pueden ser calculados
mediante el uso de dos criterios Máximo Impacto Hidráulico y Máxima Potencia
Hidráulica.
El diseño de un programa hidráulico representa uno de los puntos más importantes

durante la perforación de un pozo. Muchos autores y compañías han escrito
diferentes metodologías, y en la actualidad no existe un criterio definitivo para el
diseño de la hidráulica. Sin embargo, los criterios más comunes usados para el
diseño de la hidráulica son los siguientes:
682
 Máxima Potencia Hidráulica (MPH).

 Máximo Impacto Hidráulico (MIH).
 Máxima Potencia Hidráulica (MPH)[64]
Este criterio se basa en la teoría de que gastando la máxima energía disponible en la

mecha, se obtiene una mayor limpieza del fondo del pozo y en consecuencia una
mayor tasa de penetración.
Para obtener el porcentaje de energía que se debe perder en la mecha para lograr una
óptima remoción del ripio, es necesario partir de la ecuación 6.23.
Hps  Hpc  HpM (6.23)
Se asume el régimen de flujo en todas las partes del sistema de circulación como
turbulento y las pérdidas de presión se pueden calcular con la ecuación de Fanning.
Ps x Q
Hps  (6.24)
1714
ΔPf x Q
Hpc  (6.25)
1714
Donde:
Hps: potencia hidráulica desarrollada por la bomba en superficie, HP.
683
Hpc: potencia hidráulica gastada en el sistema de circulación, HP.

HpM: potencia hidráulica gastada en la mecha, HP.
Ps: presión de superficie, lpc.
 Pf: pérdidas de presión de circulación, lpc.
Las pérdidas por fricción vienen dadas mediante la ecuación 6.26.
ΔPf  C x Q m (6.26)
Donde:
 Pf: pérdidas de presión de circulación, lpc.
C: constante que depende de la geometría del hoyo.
m: 1,86 (varía en un rango de 1,4 a 2).
Al despejar de la ecuación 6.23 la potencia hidráulica gastada en la mecha se tiene:
HpM  Hps  Hpc (6.27)
Sustituyendo en la ecuación 6.27 las ecuaciones 6.23, 6.24 y 6.25 se obtiene:
HpM 
Ps  ΔPf  x Q
1714
Al Sustituir y derivar con respecto a la tasa se obtiene que:
684
HpM Ps  m  1 x C xQm

Q 1714
Ps  m  1 x Cx Qm  0
Se sustituye la ecuación 6.26 en el resultado de la derivada y se tiene:
Ps  m  1 x ΔPf  0
Se despeja las pérdidas por fricción de la siguiente forma:
Ps
ΔPf  (6.28)
m 1
Se sustituye el valor de m = 1,86 y se obtiene una expresión para las pérdidas de

presión por fricción y otra para las pérdidas de presión en la mecha.
ΔPf  0,35 x Ps
ΔPM  0,5 x Ps
 Máximo Impacto Hidráulico (MIH) [64]
Este criterio se basa en a teoría de que el ripio es removido más eficientemente

cuando se maximiza la fuerza de impacto del fluido contra la formación. De acuerdo
a la segunda Ley de Newton, la fuerza de impacto inducida por el fluido de
perforación en el fondo del hoyo puede calcular con la ecuación 6.29.
685
FI  0,01823 x Cd x Q ρ x ΔPM (6.29)
Partiendo de que la caída de presión en la mecha es igual a la presión de superficie

menos las pérdidas por fricción, y que dichas pérdidas vienen dadas por la ecuación
6.21 se obtiene:
FI  0,01823 x Cd x Q ρ x Ps  CQm 

FI  0,01823 x C d ρQ 2 Ps  CQ m2   1/2
Al derivar la fuerza de impacto respecto de la tasa se obtiene:
FI
Q
  
 0,01823 x C x 1 ρQ 2 Ps  CQ m2  1/2 ρ2QPs  m  2 CQ m1   0
d
2

3
ρ2QPs  m  2CQ m1
9,115 x 10 x Cd 
0
ρQ Ps  CQ 

2 m2 1/2
ρ2QPs  m  2CQ m1   0
Se saca factor común la tasa se obtiene:
ρQ2Ps  m  2 CQ m   0
2Ps  m  2ΔPf  0
Al Despejar las pérdidas por fricción se obtiene:
686
2 x Ps
ΔPf  (6.30)
m 2
Se sustituye el valor de m = 1,86 y se obtienen las ecuaciones para pérdidas por

fricción y a través de la mecha para el criterio de MIH.
ΔPf  0,52 x Ps
ΔPM  0,48 x Ps
 Caudal Óptimo [80]
Luego del cálculo de las pérdidas de circulación es necesario calcular la tasa de

circulación que produce la máxima potencia hidráulica en la mecha o el máximo
impacto en el fondo del pozo. Este caudal se utiliza dependiendo del criterio
seleccionado para obtener la máxima eficiencia de penetración de la mecha.
El caudal óptimo, tiene como límites el caudal mínimo producido por la velocidad
mínima de ascenso y el caudal máximo que depende de los siguientes factores:
condiciones máximas de operación de la bomba, problemas de erosión del hoyo y la
densidad equivalente de circulación del sistema.
Utilizando la ecuación 6.26 se puede obtener una expresión para el caudal óptimo.

 ΔPc  0.538 
Qopt  Q x  opt  (6.31)
 ΔPccorr 
687


ΔPccorr  ΔPc x Fc (6.32)
 ρ   μp 0.14
Fc   10  x  ρ  (6.33)
   


Donde:
Qopt : caudal óptimo, gal/min.
ΔPccorr : pérdida de presión en el sistema corregido debido al fluido de
perforación para un valor de Q entre el mínimo y el máximo.
ΔPcopt : pérdida de circulación en sistema de circulación óptimo, de acuerdo al
método a utilizar (MIH ó MPH).

Fc: factor de corrección debido al fluido de perforación.
μp : viscosidad plástica. cP.
La velocidad a través de los chorros de la mecha se calcula utilizando la ecuación

6.34 y la ecuación 6.35 permite calcular el área total de flujo de los chorros de la
mecha.
0,32086 x Qopt
VJETS  (6.34)
TFA
8,311 x 105 x ρ x Q 2
TFA  (6.35)
Cd 2 x ΔPM
Donde:
688
VJETS : velocidad a través de los chorros, pie/seg.
Qopt : caudal óptimo, gal/min.
TFA: área total de flujo, pulg2

Cd : parámetro de diseño de la mecha (0,95)
ΔPM : pérdidas de presión a través de la mecha, lpc.
El área total de flujo también puede ser calculada en función de los diámetros de las
boquillas de la mecha tal y como se muestra en la ecuación 6.36.
2
J π
TFA  nb   (6.36)
32 4
 
Donde: 
nb : número de boquillas
J: diámetro de las boquillas, pulg.
Si se conoce el área transversal de flujo y el número de boquillas, es posible obtener

el diámetro de las boquillas de la mecha, sin embargo es necesario partir de la
suposición de que las boquillas tienen el mismo diámetro. Una vez que se obtiene el
diámetro de la primera boquilla se le resta el valor de esa área al área total de flujo y
se suponen las dos boquillas restantes del mismo diámetro, se repite el procedimiento
anterior y se obtiene el diámetro de la tercera boquilla. En la Tabla 6.3 se muestra el
área equivalente y sus correspondientes diámetros en mechas tricónicas, al calcular el
valor del área equivalente usando dicha tabla se pueden obtener los diámetros
aproximados de las mechas.
689
Tabla 6.3: Área Equivalente y sus Correspondientes Diámetros en Mechas Tricónicas [80].
Área Equiv. Diámetros (1/32) Área Equiv. Diámetros (1/32)

0,1127 7-7 -7 0,5177 15 - 15 - 15
0,1242 7-7 -8 0,5415 15 - 15 - 16
0,1358 7-8 -8 0,5653 15 - 16 - 16
0,1473 8-8 -8 0,5890 16 - 16 - 16
0,1603 8-8 -9 0,6412 16 - 16 - 18
0,1733 8-9 -9 0,6934 16 - 18 - 18
0,1864 9-9 -9 0,7455 18 - 18 - 18
0,2009 9 - 9 - 10 0,8038 18 - 18 - 20
0,2155 9 - 10 - 10 0,8621 18 - 20 - 20
0,2301 10 - 10 - 10 0,9204 20 - 20 - 20
0,2462 10 - 10 - 11 0,9848 20 - 20 - 22
0,2623 10 - 11 - 11 1,0492 20 - 22 - 22
0,2784 11 - 11 - 11 0,1137 22 - 22 - 22
0,2961 11 - 11 - 12 1,1842 22 - 22 - 24
0,3137 11 - 12 - 12 1,2548 22 - 24 - 24
0,3313 12 - 12 - 12 1,3254 24 - 24 - 24
0,3505 12 - 12 - 13 1,4021 24 - 24 - 26
0,3697 12 - 13 - 13 1,4788 24 - 26 - 26
0,3889 13 - 13 - 13 1,5555 26 - 26 - 26
0,4096 13 - 13 - 14 1,6383 26 - 26 - 28
0,4303 13 - 14 - 14 1,7211 26 - 28 - 28
0,4510 14 - 14 - 14 1,8040 28 - 28 - 28
0,4732 14 - 14 - 15 1,8929 28 - 28 - 30
0,4955 14 - 15 - 15 1,9819 28 - 30 - 30
Para aplicar los criterios hidráulicos descritos anteriormente es necesario determinar

la pérdida de presión en el sistema de circulación de un caudal cualquiera, para luego
obtener las condiciones óptimas que permitan seleccionar el tamaño de los orificios
de la mecha. Se recomienda seleccionar un valor de caudal que se encuentre entre el
690
máximo y mínimo. Las pérdidas de presión dependen del comportamiento reológico

del fluido en uso y del régimen de flujo en cada parte del sistema.
Es posible terminar los cambios de presión o de densidad en el sistema de circulación

si se conocen dos condiciones para la caída de presión a través de la mecha, donde
solo se modifique la densidad del fluido de perforación, es decir, que se mantengan
las boquillas de la mecha, y la misma tasa de flujo. Para calcular la caída de presión
en la mecha se despeja la ecuación 6.35 y se plantea para las condiciones 1 y 2 tal y
como se muestra a continuación:
8,311 x 105 x ρ x Q2
PM1 1 2
Cd x TFA 2
8,311 x 105 x ρ x Q2
ΔPM 2 2 2
Cd x TFA 2
Dividiendo la caída de presión de la mecha de la condición 1 entre la caída de presión

a través de mecha de la condición 2, todos los parámetros permanecen constantes
excepto la densidad, por lo que se obtiene que la caída de presión depende
directamente de la densidad del fluido de perforación tal y como se muestra en la
ecuación 6.37:
ΔPM1 ρ1
 (6.37)
ΔPM2 ρ 2
691
6.8.2 Fluidos Espumantes [99]
Los fluidos espumantes usualmente son utilizados como fluidos de circulación en

operaciones de perforación bajo balance, su naturaleza compresible dificulta el uso
de las teorías convencionales de optimización de la hidráulica. Es por ello que
predecir la presión de respaldo y las tasas de inyección gas-líquido para un efectivo
transporte de los ripios, y lograr una tasa de perforación máxima son algunos de los
problemas que se enfrentan al utilizar los fluidos espumantes.
La optimización de la hidráulica de perforación bajo balance con fluidos espumantes

se define como el proceso de seleccionar la mejor combinación de presión de
respaldo en el anular, tasa de flujo de gas-líquido y los tamaños de las boquillas, lo
cual en conjunto debería maximizar la tasa de perforación y asegurar un efectivo
transporte de los ripios, mientras se mantiene una presión de circulación mínima en el
fondo del hoyo.
La perforación con este tipo de fluido tiene algunas características especiales que no
necesitan ser consideradas cuando se trabaja con fluidos incompresibles. Por
ejemplo, la presión que debe aplicarse a la línea de flujo (presión de respaldo), para
que la calidad del fluido espumante se mantenga alrededor del 96%, la
compresibilidad del espumante, la cual no se toma en cuenta al diseñar la hidráulica
de los fluidos de perforación convencionales.
Dadas estas características, las ecuaciones para realizar un programa de optimización

de la hidráulica utilizando fluidos espumantes requiere la modificación de las
ecuaciones utilizadas para fluidos incompresibles.
692
Para introducir el efecto de la presión de respaldo, el balance de presión durante la

perforación con fluidos espumantes puede ser representado mediante la ecuación
6.38.
PB  PC  Pm  Pob (6.38)
Donde:
PB: presión de bombeo, lpc.
ΔPC: pérdida de presión por fricción excluyendo la mecha, lpc.
ΔPm: pérdida de presión por fricción en la mecha, lpc.
Pob: presión de respaldo, lpc.
La presión de respaldo se relaciona linealmente con la profundidad utilizando la

ecuación 6.39.
Pob  20  0,01 x TVD (6.39)
Introduciendo los criterios de optimización de máxima potencia hidráulica y máximo

impacto sobre la mecha, se obtienen las ecuaciones 6.40 y 6.41.
 Máxima Potencia Hidráulica
PB 
Pcopt  (6.40)
Pobm 
1
693
 Máximo Impacto Hidráulico
2 x PB  Pob 
Pcopt  (6.41)
m2
Donde:
Pc opt : pérdida de presión por fricción excluyendo la mecha óptima, lpc.
PB: presión de bombeo máxima, lpc.

m: exponente de flujo, adimesional.
La tasa de flujo óptima del fluido espumante a condiciones de fondo puede ser
calculada mediante las ecuaciones 6.42 y 6.43 para cada criterio, respectivamente:
 Máxima Potencia Hidráulica
 PB  Pob  m1
Q optbh  
C x m  1  (6.42)
 


 Máximo Impacto Hidráulico
Q optbh   2 x PB  P ob

m1
(6.43)
 C x m  2 
694


La pérdida de presión óptima a través de la mecha puede ser estimada utilizando la
ecuación 6.44, en la cual puede utilizarse el valor ∆PC obtenido mediante las
ecuaciones 6.40 y 6.41.
ΔPm opt  PB  PC  Pob (6.44)
Donde la presión de la bomba puede ser seleccionada a partir de las especificaciones

de la bomba y del compresor utilizado, correspondiendo con las tasas máximas de gas
y líquido permisibles en el diseño de la hidráulica del fluido espumante. El mínimo
valor entre estos puede ser utilizado como la presión de bombeo en las ecuaciones
6.40 a la 6.44.
 Pérdida de Presión en la Mecha
Mediante el uso del balance energía para el estado estacionario, se obtuvo una
expresión adaptada a este tipo de fluidos; que viene dada por la ecuación 6.45.
A  Pbh 
Pm  Ln P  E x Vb
2
 (6.45)
B  P bh m 




Donde:
mg x Z x R x T (6.46)
A
M xm  m 
g l
1
E  (6.47)
2 x A x gc
695

ml
B
ρ x mg  m l 
(6.48)
Donde:
gc: factor de conversión de la Ley de Newton, pies-lbm/lbf-seg2.
Pbh: presión de fondo, lpc.
mg: fracción de gas.
ml: fracción de líquido.
M: peso molecular.
Z: factor de compresibilidad del gas, adimensional.
R: constante universal de los gases.
T: temperatura.
Vb: velocidad de las boquillas, pies/seg.
ρ: densidad del líquido, lbs/pie3.
∆Pm: pérdida de presión en la mecha, lpc.
El valor óptimo del área total de flujo a través de las boquillas de la mecha puede ser
calculado mediante la ecuación 6.49.
Qopt 2
TFA opt  Pbh
(6.49)
B
ΔPm opt  1 x Ln
ExA ExA Pbh  ΔPm 
opt
Donde:
TFAopt: área toral de flujo óptima, pulg2.
Qopt: tasa de espumante óptima, gpm.
696
Pbh: presión de fondo, lpc.

(∆Pm)opt: pérdidas de presión en la mecha óptima, lpc.
 Tasas Óptimas de Gas y Líquido
Aunque las tasas óptimas de flujo para el gas y el líquido que componen el fluido
espumante pueden ser calculadas mediante las ecuaciones 6.42 y 6.43, desde el punto
de vista operacional es necesario determinar las tasas óptimas de flujo a condiciones
de superficie para cada componente. Para ello es requerida es requerida la relación
gas líquido presente en el fluido espumante.
La relación gas-líquido,  c , es una función lineal de la presión óptima de respaldo y

puede ser calculada a través de la ecuación 6.50.
 c sc  a x Pob  b (6.50)
Donde:
 c sc : relación gas-líquido a condiciones estándar, adimensional.
a: constante del fluido espumante.
b: constante del fluido espumante.
El valor de las constantes a y b dependen del valor de la calidad crítica del fluido
espumante y las unidades de la relación gas-liquido óptima y la presión. Si la
capacidad crítica del fluido es de 96% y las unidades de la relación gas-líquido
óptima y presión son pcm/ gal/min y lpc respectivamente. Entonces los coeficientes a
697
y b toman el valor de 0,22 y -0,06, respectivamente c sc y la ecuación de estado de

los gases reales mediante la ecuación 6.51.
Φ   Φ  x Zbh xTbh xPsc (6.51)

c bh c sc
Zcs xTsc xPbh
Donde:
 c bh : relación gas-líquido a condiciones de fondo, adimensional.

Z: factor de compresibilidad del gas, adimensional.
T: temperatura.
P: presión, lpc.
Con la relación gas-líquido óptima y la tasa de flujo del fluido espumante a

condiciones de fondo conocidas, las tasas óptimas de líquido y gas a condiciones de
fondo pueden obtenerse mediante las ecuaciones 6.52 y 6.53, respectivamente.
 Φc 

 
Qg  c   x Q  (6.52)
1  Φ h bh 
optbh optbt
 1 
Q l optbh   x Q optbt (6.53)
1  Φ 
c h bh 
Donde:
Q 
g optbh : tasa de gas óptima a condiciones de fondo, pies3/seg.
Q l optbh : tasa de líquido óptima a condiciones de fondo, pies3/seg.
698
Qoptbh : tasa óptima del espumante a condiciones de fondo, pies3/seg.
Para derivar la ecuación 6.53 se asumió que la fracción líquida de fluido espumante
no es compresible y que la tasa de flujo de líquido óptima a condiciones de superficie
es la misma que a condiciones de fondo.
La tasa de flujo óptima del fluido a condiciones estándar, puede ser obtenida a partir
de las tasas de flujo de gas y líquido a condiciones de fondo, tomando en
consideración la ecuación de estado de los gases reales, tal como se muestra en la
ecuación 6.54.
Q  Q
Q 
g optbh Zbh xTbh xPsc
optsc optsc
 (6.54)
Zcs xTsc xPbh
Finalmente, las tasas de inyección de gas y líquido a condiciones de superficie

pueden ser calculadas a través de las ecuaciones 6.55 y 6.56 respectivamente.
Q   Φc x Q  (6.55)

 
g iny optsc 
1  Φc bh  optsc
 1 
Q l iny optsc    x Q opts (6.56)
1  Φ 
c c bh 
Donde:
Q 
g iny optsc : tasa de inyección de gas óptima a condiciones estándar, pies3/seg.
Q  : tasa de inyección de líquido óptima a condiciones estándar, pies3/seg.
l iny optsc
699
Qoptsc : tasa de fluido espumante óptima a condiciones estándar, pies3/seg.
Para el uso de estas ecuaciones, se sugiere que la tasa de flujo mínima del fluido
espumante en el fondo del hoyo sea mayor que la velocidad de asentamiento en un
diez por ciento para obtener una limpieza efectiva en el mismo.
 Resumen del Procedimiento para el Cálculo de la Optimización de la

Hidráulica de Fluidos Espumantes.
La hidráulica de fluidos espumantes y su optimización para pozos verticales, requiere

control simultáneo de la presión de respaldo, calidad del fluido de perforación, tasas
de flujo y gas y tamaños de las boquillas para lograr una máxima tasa de perforación
y asegurar el transporte de los ripios mientras se mantiene la presión de fondo. El
procedimiento para la optimización de la hidráulica de fluidos espumantes involucra
los siguientes pasos:
1. Especificar la calidad crítica del fluido en el tope del anular, usualmente se toma
como 96%.
2. Determinar la presión óptima de respaldo, a la profundidad de operación utilizando

la ecuación 6.39.
3. Determinar la relación gas-líquido óptima a condiciones estándar, usando la

ecuación 6.50.
700
4. Determinar la relación gas-líquido óptima a condiciones de fondo usando la

ecuación 6.51.
5. Seleccionar una tasa de flujo de líquido, y determinar la correspondiente tasa de

flujo de gas, mediante la multiplicación de la tasa de flujo de gas con la relación gas-
liquido óptima a condiciones estándar.
6. Determinar la tasa de flujo del fluido espumante a las condiciones de fondo usando
la ecuación 6.57.
Q  Q   Q g sc Zbh xTbh xPsc

bh l sc (6.57)
Zcs xTsc xPbh
7. Seleccionar la bomba de líquido y el compresor adecuadas para obtener las tasas

de gas y líquido requeridas. Medir la presión de la tubería mientras se bombea el
fluido de perforación a una tasa de fluido, la cual se calcula, mediante la ecuación
3.58.
Q sc  Q l sc  Q g sc (6.58)
8. Repetir los pasos del 5 al 7 para otra combinación de tasa de gas y tasa de líquido,
y obtener una segunda lectura de presión en la tubería.
9. Utilizando las ecuaciones 6.45 a la 6.48, determinar la pérdida de presión a través

de las boquillas de la mecha para dos diferentes tasas de flujo de fluido de perforación
a condiciones de fondo.
701
10. Utilizando la ecuación 6.38, determinar la pérdida de presión por fricción en el

sistema de circulación excluyendo la mecha, correspondientes a las dos tasas de
fluido espumante.
11. Utilizando los puntos de los datos, graficar la pérdida de presión por fricción en el
sistema de circulación excluyendo la mecha, contra las dos tasas de flujo a
condiciones de fondo, en un papel de gráfico log-log.
12. A partir de la gráfica determinar los valores C, punto de corte con el eje de las
ordenadas, y m el valor de la pendiente de la recta.
13. Las máximas presiones de descarga de bomba y compresor correspondientes a las

máximas tasas de flujo de líquido y gas pueden ser determinadas mediante el uso de
las especificaciones de ambos equipos. Seleccionar el mínimo de ambos como la
presión de la bomba, las máximas tasas de gas y líquidos permitidas pueden ser
obtenidas por el uso de la tasa de flujo crítica del fluido espumante y la relación gas-
líquido óptima a condiciones de superficie. La tasa de flujo crítica del mismo, la cual
es la velocidad a la cual ocurre la transición de laminar a turbulento.
14. Determinar la tasa de flujo óptima del fluido espumante a condiciones de fondo
con la ecuación 6.42 para el criterio de MPH y 6.43 para el criterio de MIH.
15. Determinar las tasas de flujo de gas y líquido a condiciones de fondo usando las
ecuaciones 6.52 y 6.53.
16. Determinar la tasa de flujo óptima de espumante a condiciones estándar usando la

ecuación 6.54.
702
17. Determinar las tasas de flujo óptimas de gas y líquido a condiciones de superficie
utilizando las ecuaciones 6.55 y 6.56 respectivamente.
18. Determinar las pérdidas de presión por fricción en el sistema excluyendo la

mecha, usando la ecuación 6.40 para el criterio de máxima potencia hidráulica o la
ecuación 6.41 para el criterio máximo impacto sobre la mecha.
19. Determinar la pérdida de presión óptima a través de la mecha usando la ecuación

6.44.
20. Determinar el área total de flujo óptima de las boquillas de la mecha usando la
ecuación 6.49.
6.8.3 Análisis de la Hidráulica de la Perforación con Revestimiento[100]
Una nueva tecnología que usa componentes de la perforación convencional para

perforar y revestir de forma simultánea, denominada como perforación con
revestimiento. La sarta de revestimiento se usa para transmitir energía mecánica e
hidráulica a la mecha y el pozo se perfora por la rotación de la sarta o se usa un
motor de fondo. La definición, componentes de la sarta de revestimiento,
ensamblaje de fondo del pozo, las operaciones de perforación y otros tópicos
relacionados con la perforación de pozos con tubería de revestimiento, se encuentran
desarrollados en la Bibliografía: 7.
Al perforar con revestimiento la geometría de la trayectoria del fluido es diferente a la

que se tiene en la perforación convencional, por dentro del revestimiento no se tienen
restricciones y las pérdidas de presión son muy pocas. Por el contrario, el anular
703
ofrece mayor restricción al flujo y las pérdidas de presión son más altas que las que se
dan en anulares convencionales.
A continuación se presentan los principios de este tipo de perforación partiendo de

conceptos básicos de la perforación convencional y teniendo en cuenta dos
parámetros importantes en la perforación de pozos estrechos: la rotación de la sarta y
la excentricidad de la tubería en el hoyo. Combinando todo esto se llega a predecir la
hidráulica de la perforación con revestimiento para visualizar las diferencias en las
pérdidas de presión debidas a estos factores.
 Modelos para Calcular las Pérdidas de Presión
Existen varios modelos para calcular las pérdidas de presión cuando se perfora con
revestimiento. Algunos se basan en el análisis hidráulico convencional mientras otros
tienen en cuenta efectos adicionales como la excentricidad y la rotación de la tubería.
 Modelo Convencional
Se basa en la teoría que se aplica en la perforación tradicional. En general, no se

considera la rotación de la tubería, se asume tubería concéntrica en el hoyo y se
desprecian las variaciones de temperatura a lo largo del pozo. Este modelo tiene dos
vías para determinar las pérdidas de presión; usar el modelo reológico Ley de
Potencia o el Plástico de Bingham. La Tabla 6.1 presenta las ecuaciones que se usan
bajo esta perspectiva.
704
 Modelo de Luo y Peden
Utiliza ecuaciones dimensionales para calcular parámetros como viscosidad aparente,

velocidad angular y axial, tasa de flujo y gradiente de presión. Además introduce tres
parámetros adimensionales: velocidad de rotación de la tubería, índice de
comportamiento de flujo y la relación de diámetros anulares. Estos se usan para
calcular el efecto de la rotación sobre las pérdidas de presión en anulares
concéntricos.
El modelo parte del supuesto de que el revestimiento rota a una velocidad angular ω1
mientras que el pozo se mantiene estacionario. El fluido se comporta según el modelo
Ley de Potencia y fluye a través del anular por la acción de un gradiente de presión
constante Pg en dirección axial. Para determinar este gradiente se requiere de los
parámetros dimensionales y adimensionales mencionados, y definidos en las
ecuaciones presentadas en la segunda columna de la Tabla 6.4.
 Modelo de Wei
Se basa en los parámetros reológicos del modelo Ley de Potencia y calcula las
pérdidas de presión en anulares en los que se considera el efecto combinado de la
rotación y la excentricidad de la sarta.
Wei extiende la aproximación de Luo y Peden a configuraciones excéntricas. La

extensión se hace posible al considerar el flujo helicoidal en infinitos anulares
concéntricos que tienen un radio interior constante y un radio exterior variable.
La Figura 6.15 ilustra la aproximación. La cara del pozo tiene un radio r2 con centro
en o2 y una tubería de radio r1 con centro en o1. Para hallar la distribución de
velocidad en anulares concéntricos se requiere conocer un gradiente de presión,
705
propiedades reológicas del fluido (valores de índice de consistencia, K e índice de

comportamiento de flujo, n) y parámetros geométricos del pozo (r1 y r2).
Figura 6.15: Ilustración de la Aproximación de Flujo Helicoidal en Configuraciones

Excéntricas [100].
Al usar la aproximación de Luo y Peden, la distribución de velocidad en un anular

excéntrico a lo largo de un radio con dirección dada por el ángulo θ1, se aproxima a la
distribución de velocidad de un anular concéntrico con radio interno r1 y radio
externo re(θ1 ) tal como se muestra en la Figura 6.15.
706
La Figura 6.16a muestra el flujo helicoidal en una configuración excéntrica, donde r1

es el radio interior, r2 es el radio exterior y δ es el desplazamiento del eje de la
tubería interior con respecto al eje de la tubería exterior. Tomando o1, centro de la
tubería interna como el origen del sistema de coordenadas, la distancia del límite
externo al origen, re varía con θ, por lo tanto re se escribe como re(θ). Su valor se
puede calcular de la ley de coseno en el triangulo Co1o2 que aparece en la Figura
6.16b..
a b
Figura 6.16: Aproximación de Flujo Helicoidal para Anulares Excéntricos [100]..
En la Tabla 6.4 se muestra un resumen de las ecuaciones y parámetros dimensiónales

y adimensionales necesarios para calcular las pérdidas de presión considerando los
modelos de Luo Peden y Wei
707
Tabla 6.4: Ecuaciones para Calcular las Pérdidas de Presión en el Modelo de Luo Peden y Wei [100]..
Variables Luo y Peden Wei

Dimensionales
n1 n1
 β θ 2 P 2      2n
2
 β 2 gP  0 r  
2
2 2 2n r θ
μ aθ  K    rθ  0
2
Viscosidad
μ  K1/n    r  
1/n g
 
Aparente a
r 4
2 r    r θ 4 2 rθ   
       
 rθ
r
ω  ω1  β 1 r 0  r dr
 ω  ω1  β 
r 2
μ r  μ θ  x r θ 3
Velocidad angular r a 1  r1 a
r1  rθ  re θ
ω1 ω1
β β θ   r  θ 
rθ
r2
dr e
Velocidad Axial
 μr 3  μ θ  x rθ 3
r1 a r1 a
re θ
rθ rθ 
1/ 2

 r dr 
r2 1/2


μ r  
 r μ aθ x rθ 
 r a  r0θ   r 1θ
Constante de
r0   r12  
Integración  dr   rθ 
  μ r 
e
  μ θ x rθ 
 r1 a   r1 a 

π x P r2 r r 2  r 2  π r2
Q  Q  2  vθ x rθ x drθ x dθ

g 0
dr
Tasa de Flujo 2 r1 μa 0 r1
r1  rθ  re θ, 0  θ  π
708
Tabla 6.4: Ecuaciones para Calcular las Pérdidas de Presión en el Modelo de Luo Peden y Wei. (Continuación)

Adimensionales
re  r2
Relación de λ
r
, λ1 
r1 λ    , λ   constante
e e2
radios r2 r 2
r1 r 1
λ e θ   λ e2  1 e x cosθ  λ e2  λ e2  12 xexsen 2 θ 

adimensional
β β θ 
σ σ eθ 
Pgx r 31 Pgx r 31
ω1
Parámetros
ω1 π e1 
π 1 
1/n
adimensionales Pxr
 gK 1 
1/n
Pxr
 g K 2   
 
n
 P x r μ
n
 Pg x 1r 
μ aθ 
 
λθ   λ θ 2 
n1 n1
Viscosidad  g 2 a σ θ
2
σ 2 λ  λ 2  2n

2 2
 2n
2
K 2 K
π μ      π eμ θ     ee0
aparente 0  
 λ θ  4λ θ 
adimensional 4 2
P xr
g 2 λ
4 4λ 2
 Pg x r1 
πeω
π
σ  1 ω1 σ e θ   1
dλ dλθ
Parámetros  π λ3  π λθ 3
adimensionales λ1 μ λ1 eμ
709
Tabla 6.4: Ecuaciones para Calcular las Pérdidas de Presión en el Modelo de Luo Peden y Wei. (Continuación)

Adimensionales
 1 λθdλθ 
1/2
1/2
1λdλ3 
πλ   
 λ1 μ   λ1 π eμ λθ 
Parámetros 3
adimensionales λ0   1  λ eθ   1 dλθ 

 dλ 
  π λ 3 
 
 3 
 λ1 μ   λ1 π eμ λθ 
q 
Q 
1 1  2  
2
  Q
  e  
1
 
e0  2    2 d  d
 P r 
n

2 1  
0
d eq 
 P r 
1 / n 
  
 e 
r3 g2 2 r1 3  g 1 
0 1
Tasa de Flujo
adimensional K   K 
r1  rθ  re θ, 0  θ  π
710
 Modelo de Díaz
El autor aproxima el anular como una ranura y crea un modelo que tiene en cuenta el
efecto de la rotación de la tubería sobre las pérdidas de presión en el anular, para
fluidos que se comportan según la Ley de Potencia Modificada.
Para el desarrollo matemático se asume fluido incompresible, proceso isotérmico y

estado estable. El problema se resuelve al suponer dos placas paralelas separadas por
una distancia igual al espacio radial. Se asume un esfuerzo de corte promedio para el
área mojada externa e interna del anular y un balance de fuerzas del fluido que pasa a
través de la ranura permite determinar dicho esfuerzo  Wprom , en función de la caída
de presión, el área anular y el área mojada.
El flujo laminar helicoidal se presenta cuando el fluido pasa a través de dos placas
paralelas y una de ellas se mueve a una velocidad U. La velocidad media para flujo
laminar y turbulento se aproxima a U/2, y la componente de la velocidad tangencial
se da por ωr1/2 . La velocidad media absoluta del fluido v’ es el vector resultante de
ωr1/2 y v, donde v se define como la velocidad axial. Para considerar el efecto de la
rotación de la sarta sobre las pérdidas de presión anulares se necesita rotar el sistema
de coordenadas, tal como lo ilustra la Figura 6.17. Uno de los ejes se alinea con la
dirección de la velocidad media absoluta del fluido, v’.
711
L L’
v’

U/2 v’
v v
Figura 6.17: Rotación del Sistema de Coordenadas[100].
El modelo requiere de una serie de ecuaciones, que calculan parámetros como área
anular, área mojada, velocidad axial, factor de fricción y pérdidas de presión que se
deben determinar con y sin rotación de la sarta. Además de otras se requieren
ecuaciones intermedias que permitan obtener factores propios del modelo Ley de
Potencia modificada y determinar el régimen de flujo en cada sección de análisis. Un
resumen de las ecuaciones utilizadas por Díaz se presenta a continuación en la Tabla
6.5
712
Tabla 6.5: Ecuaciones para Calcular las Pérdidas de Presión en el Modelo de Díaz [100].
Variables No tiene en cuenta el efecto de la rotación Se tiene en cuenta el efecto de la rotación

Esfuerzo de corte Promedio ΔP x A a
τ wprom 
S
Área anular
Aa 
π

D 2 2 D 1 2  A'a
Aa
4 cosα
Área Mojada S  πD 2  D1 ΔL S'  πD 2  D1 L  S
Factor de fricción de Fanning τ ΔP Dh A' ΔP' 2
f  1wprom  f'  a x x
ρν 2 ΔL 2 ρ v 2 S' ρ v'2
2
Velocidad media Q v
Va 

2,45 x D 2 2  D1 2  v'
cosα
Ángulo que forma la velocidad
 ωr 
media absoluta v’ con la velocidad axial. α  arctan 1 
 2v 
 ΔP  ΔPω  f' x ΔP ω0
Pérdidas de presión anulares 4τ 2 f x ρ x v 2
   w
ΔL  ω0 D h Dh f cosα
Parámetros reológicos Utiliza los parámetros del modelo de Ley de potencia Modificada
θ600  σ b
n  3,322 x L og
θ300  σ b
0,0106 x θ 300  σ b 
K
511n
713
Tabla 6.5: Ecuaciones para Calcular las Pérdidas de Presión en el Modelo de Díaz. (Continuación)
Variables
Parámetros reológicos
12 v τ wprom  σ b  3n   n 
 x   x τwprom  σb 
D0  Di 1
 1  2n   1 n 
K m τ wprom 2
 τ wprom  σ b 
1/n
. .
1  2N 12 v τw
γw    γ x μa 
D 2 D 1
.
 K  3N γ
Número de Reynolds Deff x ρ x v

NR 
η
Diámetro Efectivo 
D eff  1  2N  3 D2  D 1 
3N 2
 
Criterio de Turbulencia Para determinar si el flujo es turbulento se utiliza el criterio del número de Reynolds
Deff x ρ x v
NRc  3.470  1.370 x n y NR 
η
Si NRc < NR flujo laminar
Si NRc > NR flujo turbulento
Factor de Faning Flujo Laminar Flujo Turbulento
LogNR x f 1n/2  
2 τw 16 1 4 0,395
f  
ρv 2 NR f n 0,75 n1,2
714
TEMA VI Problemas
6.9 Problemas
6.9.1 – Problemas Resueltos
Ejercicio 6.1:
Determine la DEC a 10.500 pies de profundidad, sabiendo que el fluido de

perforación utilizado para perforar una sección con una sarta constituida por 8000
pies de tubería de perforación (7”x4”), 2500 pies de portamechas se ajusta al modelo
reológico Plástico de Bingham, su densidad es 12,5 lpg y la viscosidad plástica 13,6
cP. Adicionalmente se sabe que a 2000 pies de profundidad se encuentra asentado
un revestidor de 13⅜” (e = 0,243”). La tasa de bombeo es de 525 gal/min. Además
hallar la caída de presión total del sistema.
Solución:
Es necesario determinar el régimen de flujo en el espacio anular, tenemos de acuerdo

a la configuración del hoyo tres espacios anulares utilizando la ecuación 6.3.
Vf  24,5 x Q
D 2 2  D12
Al sustituir los valores para el espacio anular Hoyo-Portamechas:
24,5 x 525 gal/min pie 1 min pie

Vf HDC   224 x  3,7333
12,25 pulg 2  9,625 pulg 2 min 60 seg seg
De forma análoga se calcula la velocidad para el espacio anular Hoyo-tubería de

perforación y revestidor-tubería de perforación.
715
TEMA VI Problemas
24,5 x 525 gal/min  127 pie 1 min  2,1211 pie

Vf HDp's  x
12,25 pulg 2  7 pulg 2 min 60 seg seg
24,5 x 525 gal/min pie 1 min pie

Vf RevDp's   224 x  1,8301
12,889 pulg 2  7 pulg 2 min 60 seg seg
Se utiliza la ecuación del número de Reynolds en el espacio anular y según el modelo

plástico de Bingham tenemos:
 D  D1  xVf xρ 
NR  757 x 2
 
 
μp


Al sustituir los valores correspondientes para cada uno de los espacios anulares:
Hoyo-portamechas
NR

 757 x
12,25 pulg  9,625 pulg x 3,7333 pie/seg x 12,5lpg   6818,5
HDC 
 13,6 cP 

Hoyo-tubería de perforación
NR

 757 x
12,25 pulg  7 pulg x 2,1211 pie/seg x 12,5 lpg  7747,9
HDp's 
 13,6 cP 


Revestidor-tubería de perforación
NR

 757 x
12,889 pulg  7 pulg x1,8301 pie/seg x 12,5 lpg  7498,6
RevDp's 
 13,6 cP 
716
TEMA VI Problemas


El régimen de flujo que prevalece en el espacio anular es el flujo turbulento, todos los
NR>2100, por tanto, según el modelo reológico plástico de Bingham para calcular la
caída de presión en el espacio anular se requiere el factor de fricción, el cual se
calcula mediante la siguiente ecuación:
0,0791
f 
NR 0,25
Al sustituir los valores correspondientes a cada espacio anular se obtiene:
Hoyo-portamechas:
0,0791
f HDC  0,25
 8,70 x103
6818,5
Hoyo-tubería de perforación:
0,0791
f HDp's  0,25
 8,43 x103
7747,9
Revestidor-tubería de perforación: 
0,0791
f RevDp's  0,25
 8,5 x103
7498,6
Una vez calculados los factores de fricción se sustituyen los valores en la ecuación
que corresponde a las pérdidas de presión en el espacio anular:
ΔPa  f x ρ x Vf
2

L 21,1 x D 2  D1 
717
TEMA VI Problemas


Hoyo-portamechas
8,70 x 10 3 x 12,5 lpg x 3,7333 pie/seg 

2
ΔPa
  0,0273 lpc/pie
21,1 12,25 pulg  9,625 pulg
HDC
L
ΔPa HDC  0,0273 x 2.500 pies  68 lpc.
Hoyo-tubería de perforación

ΔPa 8,43 x 10 3 x 12,5 lpg x 2,1211 pie/seg 2

HDp's  4,27 x103 lpc/pie
L 21,1 x12,25 pulg  7 pulg
ΔPa HDp's  4,27 x 103 x 6000 pies  26 lpc.
Revestidor –tubería de perforación

8,5 x 10 3 x 12,5 lpg x 1,8301 pie/seg 
2
ΔPa

H DC  2,86 x103 lpc/pie
L 21,1 x 12,889 pulg  7 pulg
ΔPa H DC  2,86 x 103 x 2000 pies  6 lpc
La caída de presión en el espacio anular es igual es igual a la suma de las caídas de

presión parciales:
ΔPa  ΔPHDp's  ΔPHDC  ΔPRevDp's
ΔPa  68 lpc  6 lpc  26 lpc  100 lpc
718
TEMA VI Problemas
Finalmente, para determinar la DEC a 10.500 pies:
ΔPa
DEC  ρ 
0,052 x h
Al sustituir los valores se obtiene:
100 lpc
DEC  12,5 lpg   12,8 lpg
0,052 x 10.500 pies
R.- a) 12,8 lpg.
Para determinar la caída de presión del sistema es necesario calcular la caída de

presión dentro de la tubería:
pie
24,5 x 525 gal/min pie 1 min  13,39
Vf   803,90 x
4 pulg 
Dp's 2
min 60 seg seg
pie
24,5 x 525 gal/min pie 1 min  23,81
Vf   1429,16 x
DC
3 pulg 2 min 60 seg seg
NR

 757 x
4 pulg x 13,39 pie/seg x12,5lpg   45.683,52
Dp's 
 13,6 cP 
NR

DC 757 x
3pulg x 23,81 pie/seg x12,5 lpg  60.925,58

 13,6 cP 
719
TEMA VI Problemas


NR>2100, lo cual indica que el régimen de flujo es turbulento y la caída de presión
ΔPt f x ρ x Vf 2
viene dada por 
L 21,1 x D
0,0791
f Dp's   5,41 x103
45.683,520,25
0,0791
f DC  0,25
 5,03 x 103
60.925,58
Al sustituir en la ecuación de la caída de presión los valores se obtiene:
5,41 x10 3 x 12,5 lpg x 13,39 pie/seg 

2
ΔPt
Dp's  0,1174 lpc/pie
L 21,1 x 4 pulg
lpc
ΔPt Dp's  0,1174 x 8000 pies  939,2 lpc
pie
5,03 x10 3 x 12,5 lpg x 23,81 pie/seg 

2
ΔPt
DC  0,4607 lpc/pie
L 21,1 x 3 pulg
lpc
ΔPt DC  0,4607 x 2500 pies  1152 lpc
pie
Finalmente, la caída total de presión del sistema es igual a la suma de caída de
presión en el espacio anular más la caída de presión en la tubería, como se resume en
la siguiente expresión.
ΔPTotal  ΔPa  ΔPt
720
TEMA VI Problemas
Donde:
ΔPt  ΔPt DC  ΔPt Dp's
ΔPTotal  100 lpc  939 lpc  1152 lpc  2191 lpc
R.- b) 2191 lpc.
721
TEMA VI Problemas
Ejercicio 6.2:
Determine las condiciones de operación de la bomba y el tamaño de las boquillas. La

mecha actual tiene 3 boquillas de 12/32 pulg. El perforador ha reportado que la
bomba de 1250 HP y eficiencia de 91%, cuando bombea un fluido de perforación de
9,6 lpg a 485 gal/min se observa que trabaja a 2800 lpc y cuando la bombea a 247
gal/min trabaja a 900 lpc. La tasa mínima de flujo para levantar recortes es de 225
gal/min la presión mínima permitida en superficie es de 3000 lpc sino no cambia la
densidad del fluido de perforación.
Solución:
Para determinar el caudal máximo:
1714 x HpB x Efic 1714 x1250HP x0,91

Qmáx    650 gal/min
Ps 3000 lpc
Lo cual indica que: 225 gal/min  Qópt  650 gal/min
Para determinar la caída de presión en la mecha es necesario calcular el TFA.
2
J π
TFA  n b  
32 4
 


2
 12  π
TFA  3   0,3313pulg2
 32  4
722
TEMA VI Problemas
La caída de presión en la mecha, para las condiciones de tasa se obtiene a partir de la

siguiente ecuación:
8,311 x105 x ρ xQ2

ΔPM 
Cd 2 x TFA 2
8,311 x 10 5 x 9,6 lpg x 485 gal/min 

2
ΔPM1  1894,6 lpc
0,95 2 x 0,3313 pulg 2
8,311 x 10 5 x 9,6 lpg x 247 gal/min 2

ΔPM2   491,4 lpc
0,95 2 x 0,3313 pulg 2
Para determinar las pérdidas por fricción se tiene:
ΔPf  Ps  ΔPM
Se sustituyen los valores para las dos condiciones:
ΔPf1  2.800 lpc  19.894,6 lpc  905,4 lpc
ΔPf 2  900 lpc  491,4 lpc  408,6 lpc
Las pérdidas por fricción también se definen como: ΔPf  CQm , planteando la
ecuación para las dos condiciones tenemos un sistema de ecuaciones de dos
ecuaciones con dos incógnitas.
905,4 lpc  C x 485 gal/min 

m
723
TEMA VI Problemas
408,6 lpc  C x 247 gal/min 

m
Al Dividir y aplicar logaritmo a ambos lados de la ecuación se obtiene:
Log 905,4/408,6
m  1,1791
Log 485/247


Para obtener el valor de C, se sustituye el valor de m en cualquiera de las ecuaciones:
905,4
C  1,1791  0,6167
485
Para determinar ΔPf opt se utiliza primero el criterio de MPH:
Ps 3.000 lpc  1376,71lpc

ΔPf  
m 1 1,1791  1
 1376,71
Qopt   ΔPf   1,7191 
m   0,6167   691,99 gal/min
 C   




Para determinar ΔPf opt utilizando MIH:
2Ps  2 x 3000 lpc  1887,32 lpc

ΔPf 
m 2 1,1791  2
Qopt   ΔPf   1,7191 1887,32 

m   0,6167   904,27 gal/min
 C   
724
TEMA VI Problemas


Para determinar el tamaño de las boquillas de la mecha se utiliza el caudal óptimo, sin
embargo, Qopt  Qmáx , por lo tanto, las condiciones de operación de la bomba
serán las máximas.
R.- a) 650 gal/min, 3000 lpc, 1250 HP.
Para determinar el tamaño de las boquillas, se calcula en primera instancia la caída de

presión en la mecha óptima, o para este caso la caída bajo las condiciones de
operación máxima a través de la siguiente expresión.
ΔPM opt  Ps  ΔPf opt  3000 lpc  1278,73 lpc  1721,27 lpc
Una vez calculada la caída de presión en la mecha, se sustituye el valor en el área

total de flujo de la mecha, tal y como se muestra a continuación.
8,311 x 105 x 9,6 lpg x 650 gal/min

2
TFA   0,4658 pulg2
0,95 x 1721,27 lpc
2
Es necesario partir de la suposición de que son tres boquillas del mismo diámetro,
calculando el área transversal de flujo en función del número de boquillas, del
diámetro de del chorro sobre 32 pulgadas.
2
J π
TFA  n b  
32 4
 


2
X  π
0,4658 pulg 2  3 1 
 32  4
725
TEMA VI Problemas
J1  14,22  14 pulg
Una vez que se obtiene el diámetro de la primera boquilla se le resta el área de flujo
correspondiente a la primera boquilla al área total de flujo y se suponen dos boquillas
del mismo diámetro:
2 2
 14  π J π
0,4658 pulg   pulg 
2
 2  2 
 32  4  32  4
J 2  14,34  14 pulg
Finalmente se obtiene el tamaño de la tercera boquilla:
2 2 2
 14  π  14  π J π
0,4658 pulg2   pulg    pulg    3 
 32  4  32  4  32  4
J3  14,67  15 pulg
R.- b) 14/32, 14/32, 15/32.
726
TEMA VI Problemas
Ejercicio 6.3:
Usted es el ingeniero de perforación que debe optimizar la hidráulica de una mecha

tricónica de 8,5 pulg que se va a utilizar para perforar el pozo UCV-006 con una
sarta compuesta por 600 pies de portamechas (6,5”x2,5”)pulg y 11.400 pies de
tubería de perforación (4,5”x3,78”), hay un revestidor (ID: 8,835”) asentado a 3000
pies. El perforador tiene anotadas las tasas de bombeo, la primera es de 280 gal/min
y la segunda de 200 gal/min. Se está utilizando una bomba duplex que trabaja a 100
emb/min con una camisa de (6”x10”) y el diámetro del vástago es de 2 pulg. La
bomba opera con una potencia de 250 HP, pero sólo se dispone del 85% de esta.
Adicionalmente sabe que el fluido de perforación de perforación es de 12,5 lpg y
tiene una viscosidad de 100 cP, el fluido de perforación se ajusta al modelo reólogico
newtoniano y los chorros usados son dos de 11/32 pulg y uno 12/32 pulg, las
pérdidas de presión en las conexiones superficiales y por los motores y herramientas
de fondo son 20 y 35 lpc respectivamente. En el equipo de control de sólidos se
encontraron partículas con una densidad de 22,5 lpg y de diámetro equivalente igual
a 0,5”.
Utilizando esta información el criterio de MIH y la herramienta computacional R&G

Hidráulica determine:
a) La tasa óptima
b) La DEC óptima
c) El área y diámetros de la mecha óptimos
d) Las pérdidas por fricción
e) Las pérdidas a través de la mecha
Paso 1: Se selecciona el tipo de fluido y mecha a utilizar, ver Figura 6.18:
727
TEMA VI Problemas
Figura 6.18: Ventana de Selección de Tipo de Fluido y Mecha de Perforación. Ejercicio 5.3.
Paso 2:
Se introducen los datos correspondientes a la geometría del hoyo, a la sarta de
perforación, y los datos de la mecha de perforación. Se determina que existen tres
intervalos en el espacio anular de acuerdo a la configuración del hoyo los cuales se
muestran en la Tabla 6.6 y se introducen 2 mechas 11/32 y una de 12/32 pulg, ver
Figura 6.19.
Tabla 6.6: Datos de Hoyo. Ejercicio 5.3
Sección D.I. (pulg) DE (pulg) Longitud (pies)
Tubería de Perforación 3,78 4,5 11400
Portamechas 2,5 6,5 600
Mecha de Perforación - 8,5 -
Intervalo Anular 1 4,5 8,835 3000
728
TEMA VI Problemas
Las pérdidas de presión en las conexiones superficiales y por los motores y

herramientas de fondo son 20 y 35 lpc respectivamente.
Figura 6.19: Pantalla de Ingreso de Datos de la Sarta y Mecha de Perforación. Ejercicio 5.3
Paso 3:
Se selecciona el modelo reólogico de Newton y el criterio de optimización Máximo

Impacto Hidráulico se introducen los datos del fluido de perforación la viscosidad es
de 100 cP y densidad de 12,5 lpg, los datos de la bomba duplex se muestran en la
Tabla 6.7, se calcula la tasa máxima de la bomba, se introducen las tasas de bombeo
729
TEMA VI Problemas
1 y 2 igual a 280 y 200 gal/min respectivamente, además de la densidad de la

partícula 22,5 lpg y de diámetro equivalente igual a 0,5 pulg. Ver Figura 6.20.
Tabla 6.7: Datos de la Bomba. Ejercicio 5.3.
Dato Valor Unidades

Diámetro del vástago 2 pulg
Diámetro interno del Liner 6 pulg
Longitud de la carrera 10 pulg
EPM máximas 100 emb/min
Eficiencia 0,85 -
Hp Máximos 250 HP
Figura 6.20: Forma de Ingreso de Datos de la Bomba y del Fluido de Perforación. Ejercicio 5.3.
730
TEMA VI Problemas
Paso 4:
Se obtienen los resultados óptimos para la tasa, la DEC, el área y los diámetros de la
mecha, las pérdidas por fricción y a través de mecha (ver Figura 6.21).
Figura 6.21: Resultados Obtenidos para la Optimización. Ejercicio 5.3.
Las Tabla 6.8, 6.9 y 6.10 muestran los cálculos intermedios de pérdida de presión
para las tasas de flujo 1 y 2, las tasas mínima, máxima y la velocidad de asentamiento
de las partículas, la tabla 6.11 y 6.12 muestran los resultados óptimos.
731
TEMA VI Problemas
Tabla 6.8: Pérdidas de Presión a la Tasa de Flujo 1 (280 gal/min). Ejercicio 5.3.
Dato Valor Unidades

En la Tubería 1318 lpc
En el Anular 204 lpc
A través de la Mecha 1029 lpc
Total sin la Mecha 1577 lpc
DEC 12,8 lpg
Tabla 6.9: Pérdidas de Presión a la Tasa de Flujo 2 (200 gal/min) . Ejercicio 5.3.
Dato Valor Unidades

En la Tubería 732 lpc
En el Anular 146 lpc
Total sin la Mecha 933 lpc
DEC 12,7 lpg
Tabla 6.10: Tasas de Flujo. Ejercicio 5.3.
Dato Valor Unidades

Tasa Mínima de Flujo 64,9 gal/min
Tasa Máxima de Flujo 393 gal/min
Velc. de Asentamiento 0,883 pie/seg
Tabla 6.11: Resultados Óptimos. Tasa y Pérdidas de Presión. Ejercicio 5.3.
Dato Valor Unidades

Tasa Óptima 137,7 gal/min
Por Fricción 521 lpc
DEC Óptima 12,7 lpg
732
TEMA VI Problemas
Tabla 6.12: Resultados Óptimos: Área y Diámetros. Ejercicio 5.3.
Dato Valor Unidades

Área Óptima 0,2319 pulg2
Diámetro1 10 pulg
Diámetro2 10 pulg
Diámetro3 10 pulg
R.- a) 137,7 gal/min b) 12,7 lpg c) 0,2319 pulg2 y 10/32, 13/32, 10/32.
d) 521 lpc e) 406 lpc.
733
TEMA VI Problemas
6.8.2 – Problemas Propuestos
Problema Propuesto 6. 1:.
Se está construyendo un pozo cuya profundidad total son 8500 pies, con una tubería
de perforación de 5 pulg y un peso nominal de 19,5lb/pie, los 1000 pies de
portamechas de 7 pulg pesan 90 lb/pie. La potencia disponible en superficie es 625
HP, la tasa de bombeo 450 gal/min, el fluido de perforación tiene una densidad de
11,2 lpg y las pérdidas por fricción son 1120 lpc.
a) Determine la Potencia Hidráulica que está desarrollando la mecha.
b) Si se reduce la tasa de bombeo a 300 gal/min, determinar la potencia desarrollada
en la mecha si la bomba es operada a una potencia de 450 HP.
c) Si se incrementa la densidad del fluido de perforación a 14,9 lpg, determine la
potencia hidráulica desarrollada en la mecha bajo las condiciones de la pregunta a).
R.- a) 330,94 HP b) 234,36 HP. c) 440,38 HP.
Problema Propuesto 6. 2:
Se está perforando un pozo con una mecha de 12,25 pulg, utilizando 9000 pies de
tubería de perforación (7”x4”) y portamechas (9,625”x3”). Adicionalmente se sabe
que a 2.000 pies de profundidad se encuentra asentado un revestidor de 13⅜ pulg (e
= 0,243”). Se tienen las siguientes indicaciones:
 El fluido de perforación se ajusta al modelo plástico de Bingham

 Densidad equivalente de circulación (DEC): 12,1 lpg
 Tasa de flujo: 750 gal/min
734
TEMA VI Problemas
 n = 0,070934
 K = 130,86
Determine:
a) La longitud de los portamechas
b) La profundidad total del pozo.
R.- a) 2300 pies b) 11300 pies.
Problema Propuesto 6.3:
Se está construyendo un pozo cuya profundidad total son 10.000 pies, con una tubería
de perforación de 5” y un peso nominal de 19,5 lb/pie, los 1000 pies de portamechas
de 7” pesan 90 lb/pie. La potencia de superficie es 500 HP, la tasa de bombeo es de
500 gal/min, el fluido de perforación tiene una densidad de 10 lpg y las pérdidas por
fricción son 1000 lpc.
a) Determine la Potencia Hidráulica que está desarrollando la mecha

b) Si se reduce la tasa de bombeo a 300 gal/min, determinar la potencia desarrollada
en la mecha si la bomba es operada a una potencia de 500 HP.
c) Si se incrementa la densidad del fluido de perforación a 15 lpg, determine la
potencia hidráulica desarrollada en la mecha bajo las condiciones de la pregunta a) y
b).
R.- a) 208,3 HP b) 324,96 HP c) 312,42 HP y 487,45 HP
735
TEMA VI Problemas
Usted es el ingeniero de perforación que debe optimizar la hidráulica de una mecha

de 8,5 pulg que se va a utilizar para perforar un pozo con una sarta compuesta de
portamechas (6,5”x2,5”) y tubería de perforación (5,5” x 4,892”). El perforador tiene
anotado que para una presión de 3425 lpc la tasa es de 520 gal/min y cuando la
presión es de 1675 lpc la tasa es de 305 gal/min. Además se sabe que la bomba opera
con una potencia de 2200 HP, pero sólo se dispone del 85% de esta, y la máxima
presión permitida en superficie es de 4100 lpc.
Determine:
a) La tasa máxima.
b) La tasa mínima.
c) La tasa óptima.
d) Los diámetros óptimos de la mecha utilice MPH.
e) Los diámetros óptimos de la mecha utilice MIH.
Adicionalmente sabe que el fluido de perforación de perforación es de 14,5 lpg, que

la velocidad anular mínima es 90 pie/min, y que los 3 chorros usados son de 20/32
pulg.
R.- a) 154,28 gal/min b) 781,75 gal/min c) 691, 99 gal/min

d)11/32, 11/32, 10/32 e) 14/32, 14/32, 13/32.
736
TEMA VI Problemas
Determine la DEC a 15.000 pies de profundidad, sabiendo que el fluido de

perforación utilizado para perforar una sección con una sarta constituida por 9500
pies de tubería de perforación (4,5” x 3,958”), 3000 pies de tubería extrapesada
(5,75” x 3”), 2500 pies de portamechas (7”x3”), se ajusta al modelo reológico de Ley
de Potencia, su densidad es 13,4 lpg. Adicionalmente se sabe que la tasa de bombeo
es de 950 gal/min, la mecha es de 12 pulg, y la reología a 120ºF se muestra en la
Tabla 6.13.
Tabla 6.13: Reología del Fluido de Perforación. Problema Propuesto 6.5.
Velocidad de rotación Lectura del viscosímetro

600 14,0
300 12,5
 200 9,0
100 7,0
6 5,5
3 5,0
R.- 13,5 lpg
Para las condiciones del pozo planteado en el ejercicio 6.3, se quieren verificar las
pérdidas de presión por fricción, el área total de flujo y los diámetros óptimos si el
fluido de perforación utilizado se ajusta al Modelo reológico de Ley Exponencial,
737
TEMA VI Problemas
para ello usted dispone las lecturas del viscosímetro Fann que se muestran en la Tabla
6.14.
Tabla 6.14: Lecturas del Viscosímetro. Problema Propuesto 6.6.
Dato Valor Unidades

3 3 lbf/100pie2
100 20 lbf/100pie2
300 39 lbf/100pie2
600 65 lbf/100pie2
R.-
Tabla 6.15: Resultados Óptimos. Tasa y Pérdidas de Presión Problema Propuesto 6.6.
Datos Valor Unidades

Tasa Óptima 139 gal/min
Tabla 6.16: Resultados Óptimos. Área de Flujo y Diámetros de la Mecha. Problema

Propuesto 6.6.

Diámetro1 10 pulg
Diámetro2 10 pulg
Diámetro3 11 pulg
738
TEMA VI Problemas
Para las condiciones del pozo UCV-006 planteado en el ejercicio propuesto 6, se

quieren verificar las pérdidas de presión por fricción, el área de flujo y los diámetros
óptimos si se utiliza una bomba que opera con una potencia de 1600 HP, cuya tasa
máxima es de 580 gal/min.
R.-
Tabla 6.17: Resultados Óptimos. Tasa y Pérdidas de Presión. Problema Propuesto 6.7.

DEC Optima 12,9 lpg

Propuesto 6.7.

Diámetro1 12 pulg
Diámetro2 12 pulg
Diámetro3 11 pulg
Para las condiciones del pozo UCV-006 planteado en el problema propuesto 6, se

quieren verificar las pérdidas de presión por fricción, el área total de flujo y los
739
TEMA VI Problemas
diámetros óptimos si el fluido de perforación utilizado aumenta su densidad a 18 lpg

y muestra la reología que se presenta en la Tabla 6.16.
Tabla 6.19: Lecturas del Viscosímetro Fann. Problema Propuesto 6.8.
Dato Valor Unidades

3 7 lbf/100pie2
100 28 lbf/100pie2
300 50 lbf/100pie2
600 83 lbf/100pie2
R.-


Propuesto 6.8.

Diámetro1 10 pulg
Diámetro2 10 pulg
Diámetro3 10 pulg
740
TEMA VI Problemas
Para las condiciones del pozo UCV-006 planteado en problema propuesto 6, se

quieren verificar las pérdidas de presión por fricción, el área total de flujo y los
diámetros óptimos, ya que al analizar las partículas encontradas en los equipos de
control de sólidos del fluido de perforación, se determinó que el diámetro equivalente
de las partículas es de 1 pulg.
R.-
.


Propuesto 6.9.

Diámetro1 10 pulg
Diámetro2 10 pulg
Diámetro3 11 pulg
Propuesto 6.10:
Se desea construir un nuevo pozo, UCV-007 con una mecha tricónica de 8,5 pulg.
Con una sarta compuesta por 600 pies de portamechas (7”x3”) y 11.400 pies de
741
TEMA VI Problemas
tubería de perforación (4,5”x 3,826”), hay dos revestidores asentados el primero a

3000 pies y el segundo a 6000 pies con diámetros internos de 17,5” y 12,25”
respectivamente. Los datos de la mecha, la bomba, las propiedades del fluido de
perforación, el modelo reológico y criterio de optimización corresponden a los
valores seleccionados en el ejercicio 3.
La configuración del hoyo se muestra en la Tabla 6.24 y se introducen 2 mechas

11/32 y una de 12/32 pulg.
Tabla 6.24: Datos de Hoyo. Problema Propuesto 6.10.
Sección D.I. (pulg) DE (pulg) Longitud (pies)

Tubería de Perforación 3,826 4,5 11.400
Portamechas 3 7 600
Mecha de Perforación - 8,5 -
Intervalo Anular 4 7 8.5 600
R.-

742
TEMA VI Problemas

Propuesto 6.10.

Diámetro1 11 pulg
Diámetro2 11 pulg
Diámetro3 11 pulg
743

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TEMA VI Hidráulica de la Perforación

TEMA VI: HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN.

La hidráulica se ocupa de los efectos interrelacionados de la viscosidad, el caudal o

Este tema describe las propiedades y parámetros reológicos de los fluidos de

Fundamentalmente, la velocidad de penetración de un pozo, está gobernada por la

En actualidad, las nuevas tecnologías en el desarrollo de fluidos y técnicas de

Antes de iniciar el desarrollo de la hidráulica de la perforación, es necesario repasar

6.1 Fluido [2]

Un fluido es una sustancia que deforma continuamente ante la aplicación de un

Un fluido posee ciertas características:

6.2 Reología de los Fluidos [88]

Es la ciencia que estudia la fluidez de la materia que describe el comportamiento del

También puede definirse la reología es la parte de la física que estudia la relación

La reología de los fluidos de perforación se utiliza para [74]:

Figura 6.1: Velocidad y Esfuerzo de Corte entre Capas de Fluido [88].

La velocidad de corte (γ), es igual a la velocidad rotacional rpm, del viscosímetro

Las indicaciones del cuadrante del viscosímetro pueden ser convertidas en un

La relación entre el esfuerzo y la tasa de corte permiten establecer el tipo de fluidos,

Figura 6.2: Comportamiento de un Fluido Newtoniano.

6.3. Tipos de Fluidos

Los fluidos que se utilizan durante las operaciones de perforación de un hoyo se

6.4 Modelos Reológicos [88]

Un modelo reológico es una descripción de la relación entre el esfuerzo de corte y la

Sin embargo, como la mayoría de los fluidos de perforación son fluidos no

sido desarrollados para describir el comportamiento de flujo de los fluidos no

La descripción y las ecuaciones que utilizan los modelos Newtoniano, Plástico de

El índice n de la Ley Exponencial indica el grado de comportamiento de flujo n,

Figura 6.3: Efecto de n sobre el Comportamiento del Fluido.

Según el valor de n, existen tres tipos diferentes de perfiles de flujo y

El efecto de n sobre el perfil de flujo y el perfil de velocidad es muy importante para

El índice de consistencia K está relacionado con la viscosidad de un fluido a bajas

El modelo de Ley de Potencia no toma en cuenta la tensión a la cedencia, es decir, la

Al ser trazada en un gráfico en escala log-log, la relación de esfuerzo de

Figura 6.5: Relación del Esfuerzo de Corte en función de la Velocidad de Corte.

6.5 Condiciones para el Flujo de Fluidos en Tuberías

6.5.1 Tasa de Flujo [2]

Es el volumen de fluido circulado por unidad de tiempo. Se expresa en unidades de

6.5.2 Velocidad de Flujo [87]

Es la velocidad que permite el desplazamiento del fluido cuando se circula un

Velocidad Interna de Flujo

Es la velocidad a la cual circula el fluido de perforación por el espacio anular, es

Las ecuación 6.4 es utilizada para el cálculo de la velocidad de flujo en el espacio

La velocidad en el espacio anular puede ser: mínima, máxima, crítica y óptima.

 Anular Mínima [2]

 Anular Máxima: es la velocidad que corresponde al caudal máximo de la bomba.

 Anular Crítica: es la que origina el socavamiento o agrandamiento del hoyo por

6.5.3 Caudal o Tasa de Circulación [2,99]

Es el volumen de fluido de perforación, que puede descargar la bomba, se expresa en

presión a través de todo el sistema de circulación. El caudal puede ser clasificado de

Es el caudal que maneja una bomba en función de su desplazamiento, volumen por

Es el caudal que permite alcanzar una velocidad anular crítica.

 Caudal Óptimo [1]

Qopt T  0,0102 x Lc x EPM x Dc2 x Efic (6.8)

L: longitud del cilindro, pulg.

6.5.4 Capacidad de Levantamiento [98]

En la Figura 6.6 se observa que la velocidad del fluido de perforación en el espacio

levantamiento de los ripios hasta superficie. Este planteamiento se resume en la

Figura 6.6:Velocidad de Asentamiento de las Partículas y Velocidad de Flujo

6.5.5 Regímenes de Flujo [88]

El fluido de perforación está sometido guante el proceso de perforación a distintos

6.5.5.1 Ningún Flujo

La mayoría de los fluidos de perforación resisten con fuerza suficiente al flujo, de