Esp. Tec. Tanque Elevado

“MEJORAMIENTO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA DE NIVEL PRIMARIO N° 30092, DISTRITO DE PILCOMAYO - HUANCAYO – JUNÍN”
ESPECIFICACIONES TECNICAS
TANQUE ELEVADO
01.00. ESTRUCTURAS
01.01.00 OBRAS PRELIMINARES
01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de los trabajos previos al inicio de los trabajos de campo,
vale decir en el terreno propiamente dicho para la ejecución de las obras civiles para dejar sin
impedimento alguno los trazos y demás trabajos subsecuentes.
DESCRIPCIÓN
Se trata de dejar completamente libre de todo tipo de materiales, desechos e impurezas que
impidan el normal desenvolvimiento de los trabajos, así como raíces, rocas y piedras que
obstaculicen los trabajos. Así mismo se eliminará la capa vegetal en una potencia de 0.2 m de
profundidad aproximadamente.
MATERIALES
Se utilizarán estacas de madera para definir el área de trabajo que se tiene que limpiar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser sólo herramientas menores como
rastrillo, picos, lampas, y carretillas tipo boggie, etc.
EJECUCIÓN
Deberá realizarse una limpieza y preparado del terreno, dejando limpio y nivelado para la
ejecución de todos los trabajos. Se eliminarán toda clase de arbustos, raíces, hierbas,
escombros y cualquier material no aprovechable que impida o sea inconveniente para el
desarrollo de las labores de construcción.
CONTROL
Control de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de limpieza de terreno manual es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas inspeccionando que sean
eliminadas las raíces de la grama y/o arbustos en forma definitiva.
Control Geométrico y Terminado
Las formas y dimensiones que se abarcarán para la limpieza de terreno las dará el Residente
en conformidad con el Supervisor en función del terreno necesario para efectuar las obras.
ACEPTACION DE LOS TRABAJOS
Basado en el Control de Ejecución
Los trabajos ejecutados se aceptan si cumplen con dejar sin ningún material extraño y
completamente enrasado el área de trabajo.
Basado en el Control Geométrico
El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se
cumplan con las tolerancias siguientes: cuando cumplan con las medidas adecuadas tanto en
planta como en altura, los mismos que permitan dotar a los usuarios de los niveles de
comodidad y confort necesarios para el mejor desempeño de sus labores.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho de la
partida ejecutada, o sumando por partes de las mismas para dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario por
Metro Cuadrado (M2) del contrato que representa la compensación integral para todas las
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.01.02 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
DEFINICIÓN
Comprende la ejecución de los trabajos previos al inicio de obra, las que serán efectuados por
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el Responsable de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Encargado de la Obra para
este efecto colocará balizas o vallas de madera para señalar los ejes principales, las que
mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será
permanente.
ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

DESCRIPCIÓN
Durante la ejecución de estos trabajos, el encargado de la obra colocará balizas o vallas de
madera para señalar los ejes principales y secundarios, las que mantendrá hasta el
emplantillado de los muros de ladrillo cuya comprobación será permanente.
MATERIALES
Estacas de Madera
Se utilizará exclusivamente madera nacional, pudiendo ser de eucalipto o madera montaña
corriente, pero que garantice los trabajos de marcado inicial de las obras. Las estacas serán de
2” x 2” y las vallas de 2” x 1 1/2” como mínimo. Para afianzar las vallas se requieren de clavos
de 2 1/2” o 3”.
Yeso
Se usará para realizar el trazado de los cimientos corridos, zapatas, etc., antes de la ejecución
de los trabajos de excavación.
Cordel
Es un material accesorio que permite alinear los trazos en forma práctica y que permite el
pintado de las líneas con yeso. Debe ser de material resistente para soportar la tensión
durante los trabajos.
Clavos de Acero
Se utilizara clavos con cabeza para madera de 2” como maximo.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser:
Teodolito, nivel de y miras o estadias.
Equipo y herramientas menores (martillos, sierra, barretas, etc.)
EJECUCIÓN
El trazado y replanteo de ejes, así como la comprobación de los niveles serán efectuadas por el
Residente de Obra de acuerdo a los planos del Proyecto. El Residente para este efecto ubicara
el BM y el punto de inicio de trazo, luego colocará balizas o vallas de madera para señalar los
ejes principales, las que mantendrá hasta el emplantillado de los muros de ladrillo. Los niveles
serán dados a través del teodolito y el nivel de ingeniero.
El procedimiento a utilizar en trazo será el siguiente:
En primer lugar se marcará los ejes y a continuación se marcará las líneas de cimentaciones,
en armonía con los planos de Arquitectura y estructuras. Dichas ejes deberán cumplir con las
medidas y ángulos descritos en los planos, y ser aprobados por el Supervisor y/o Inspector
antes de la iniciación de las excavaciones.
Se deberá mantener suficientes instrumentos para la nivelación y levantamientos topográficos,
en o cerca del terreno durante los trabajos, para el trabajo de replanteo. Se deberá contar con
personal especializado en trabajos de topografía.
Se deberá cuidar todos los puntos, estacas, señales de gradientes, hitos y puntos de nivel (BM)
hechos o establecidos en la obra y se restablecerán si son estropeados y necesarios.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico estará basado principalmente a la verificación de los niveles y puntos de
control de acuerdo a los planos de obra, para lo cual se utilizará el teodolito, el nivel de y las
estadías.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de balizas o vallas de
madera durante el trazo de niveles y replanteo preliminar es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas cuidando de que los ángulos y vértices están de acuerdo a los
planos. Además se cuidará mucho la seguridad de los trabajadores disponiendo que utilicen los
implementos adecuados para esta actividad.
Las distancias y la colocación de vallas deberán ser indicadas por el Residente en conformidad
con el Supervisor, debiendo controlar las distancias señaladas en los planos para la colocación
de los ejes así como el ancho de las mismas en cada eje.
Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto
visual debe mostrar las vallas debidamente niveladas y emparejados de acuerdo a los planos
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de arquitectura y estructura del proyecto.

Basado en el Control Técnico

Los trabajos se aceptarán siempre que se hayan llevado los controles de niveles en forma
adecuada y con los EQUIPOS Y HERRAMIENTAS propuestos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos:
Las balizas están bien plantadas, firmes y estables y se han respetado los procedimientos
definidas por el residente y supervisor de obra.
cumplan con las tolerancias siguientes:
Que la desviación de los ejes sean máximo 2 mm y de los niveles 1 mm para garantizar las
dimensiones finales de las obras a ejecutar.
MEDICION Y PAGO
Medición
El trazo niveles y replanteo preliminar, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de
la misma para dar un total.
Pago
01.02.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS
01.02.01 EXCAVACIÓN PARA ZANJAS PARA CIMIENTOS
DEFINICIÓN
Comprende las excavaciones para las zapatas que son necesarias para realizar el vaciado del
concreto que será el sistema de soporte de las estructuras de la edificación.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación es aplicable a todas las excavaciones que se realicen para conformar las
secciones de las zapatas, de acuerdo con los alineamientos, perfiles y secciones señalados en
los planos o indicados por Residente.
Se realizará los trabajos de excavación a lo largo de los trazos de las zapatas según las
órdenes del residente, y sólo después que éste haya verificado que los trabajos de limpieza
del terreno fueron realizado satisfactoriamente.
Los ejes, secciones de las zapatas indicados en los planos, son susceptibles de cambio como
resultado de las características del sub suelo o por cualquier otra causa que considere
justificada en Residente.
Las herramientas básicas para la ejecución de los trabajos son menores: palas, picos, etc.
EJECUCIÓN
Alcance de trabajo
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales y equipo para conformar las
secciones de la zanja de las zapatas.
Ejecución
La ejecución de las excavaciones comprenderá la extracción de los materiales excavados y su
adecuada disposición en material suelto.
Las excavaciones deberán efectuarse de acuerdo al trazo y replanteo preliminar con las
dimensiones que aparecen en los planos o que ordene el inspector de obras, quién durante el
progreso del trabajo podrá, si lo considera necesario, variar las dimensiones de las
excavaciones, de acuerdo a las condiciones del terreno que se presente durante su ejecución.
A menos que se indique algo diferente, el Residente podrá realizar las excavaciones y la
disposición de los materiales por los métodos que considere más apropiados para producir los
resultados con la calidad que en estas especificaciones se exigen y además de acuerdo a los
planos y las instrucciones del inspector de obra.
El Residente como parte de los trabajos de excavación, deberá tomar todas las medidas
necesarias para proteger las superficies excavadas contra las socavaciones deslizamientos y
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erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.

El Residente conservará cuidadosamente los puntos de referencia de las cotas y si fueran
desplazados y destruidos, los deberá reponer en su posición exacta.
CONTROL

Control Técnico
El control técnico será verificando los niveles de excavación y que cumplan con las alturas
para recibir el solado y luego la zapata armada, así como las dimensiones de largo y ancho
necesarios.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas de la excavación controlando siempre el adecuado uso de las
herramientas y de los implementos respectivos por parte de los trabajadores.
Las dimensiones de las zapatas deben efectuarse tomando en cuenta las consideraciones del
plano estructural, manteniendo las paredes de la excavación lo más vertical posible y que las
dimensiones de largo y ancho no excedan en más de 0.5 cm, así mismo se deberá tener
especial cuidado en la forma de la zapata.
visual debe mostrar las excavaciones para zapatas parejos y nivelados
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista Técnico siempre y cuando cumplan
con los niveles de fondo de cimentación y dimensiones establecidas.
Los trabajos ejecutados se aceptan si las dimensiones son exactas y el perfil se mantiene
uniforme, y el rendimiento es aceptable, de lo contrario, los excesos serán descontados.
cumplan con las dimensiones de las excavaciones dadas en los planos con una tolerancia de
0,5 cm en cada dimensión.
MEDICION Y PAGO
Medición
La excavación para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por la altura de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario del
contrato por Metro Cúbico (M3) ejecutado que representa la compensación integral para todas
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
01.02.02 RELLENO CON MATERIAL DE PROPIO
DEFINICIÓN
Comprende los rellenos con material de propio seleccionado en los costados y por encima de
las tuberías, ductos, buzones y rellenos laterales de las estructuras, después de la
construcción de estos hasta el nivel del piso terminado. Además de los rellenos para poder
nivelar los terrenos en declive con material proveniente de la excavación del material.
DESCRIPCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material proveniente de la excavación que se
realizo de material seleccionado para poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos
del proyecto.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada
lugar cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas
vecinas libres de escombros.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones
manuales o compactador manual tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Estos rellenos se realizan con el traslado de material de relleno seleccionado proveniente de
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otras excavaciones seleccionadas poder alcanzar ciertos niveles considerados en los planos del
proyecto. Consiste en rellenar con material granular seleccionado las socavaciones y declives

del terreno y apisonarlo manualmente hasta obtener una superficie compactada donde se
podrán ejecutar otro tipo de actividades.
Se efectuará los rellenos que sean necesarios para obtener la plataforma terminada en cada
lugar cuando lo determinen los planos.
Todo material excedente de las excavaciones que no hubiera sido empleado así como el
desmonte resultante de las obras mismas, deberán ser retirados de la obra, dejando las zonas
vecinas libres de escombros.
CONTROL
Control Técnico
El Control técnico se hará a través de la verificación de los niveles planteados en los planos ya
sea con EQUIPOS Y HERRAMIENTAS o con medios no convencionales pero que determinen los
puntos buscados.
El control de la ejecución se hará estando constantemente en la obra y controlando la
disposición adecuada del material de relleno que no sean capas mayores a 30 cm para que el
apisonado sea eficiente, y controlar, de ser posible el grado de compactación del material de
relleno.
Se hará verificando los niveles de relleno y que los planos sean lo más horizontal posible.
con las indicaciones dadas por el Residente de Obra y/o Supervisor.
Siempre que la disposición de materiales haya sido eficiente y el grado de compactación sea
apropiada.
Basado en el nivel alcanzado.
MEDICION Y PAGO
Medición
EL relleno con material propio se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por área de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
Metro Cúbico (M3) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para todas
01.02.03 NIVELACIÓN INTERIOR Y APISONADO CON EQUIPO
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la nivelación de la superficie de fondo de las excavaciones previas al
piso.
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones y nivelaciones de los interiores, requieren presentar superficies de fondo
totalmente enrasadas, para lo cual es necesario realizar el refine y nivelación correspondiente
y para que tenga soporte hacerle una compactación, previas al piso
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser menores (palas, picos, pisones
manuales, y compactador vibratorio tipo plancha, etc.).
EJECUCIÓN
Con los picos de ala ancha, los desniveles propios de las excavaciones de los interiores y
similares son refinados hasta obtener superficies lisas y enrasadas, posteriormente se procede
a apisonar con la compactadora vibratoria con una frecuencia de 1m2 por minuto, en las
esquinas y ángulos que no sean posible se efectuara con pisones manuales.
CONTROL
Control Técnico
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Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel de

ingeniero a fin de garantizar una superficie uniforme.

Siempre se debe controlar la forma como se realizan los trabajos y la seguridad de los
trabajadores.
Se medirá las alturas y dimensiones de las excavaciones en el que el perfilado deba dejar con
las dimensiones expresadas en los planos con las tolerancias admisibles.
Se aceptará siempre que se hayan hecho los controles de nivelación y perfilado.
Siempre que se hayan cumplido con las características de ejecución.
Basado en el enrasado, nivelación y compactado adecuados que no distorsiones las
dimensiones de las excavaciones.
MEDICION Y PAGO
Medición
La Nivelación interior se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho de la sección de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Pago
Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
01.02.04 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA UNA DISTANCIA PROMEDIO DE
30 MT
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere al acarreo del material proveniente de las excavaciones de zanjas y
masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra hasta una distancia
de 30 m.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la
excavación masiva, deberá ser retirado de la obra utilizando carretillas y herramientas
manuales a distancias menores a 30 metros de la obra, para que permita tener la obra limpia y
libre de obstáculos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser palas, picos, carretillas tipo
buggie, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser removido con los picos y trasladado a menos de 30 metros
en algún lugar aparente, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de
los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más
adecuada para evitar los accidentes.
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
MEDICION Y PAGO
Páá giná2
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes
de la misma para dar un total.

Pago
01.02.05 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE CON EQUIPO PESADO
DEFINICIÓN
Esta partida se refiere a la eliminación del material proveniente de las excavaciones de zanjas
y masivas que queden como excedente y que deben ser retirados de la obra, de los lugares de
acopio.
DESCRIPCIÓN
El material excedente proveniente de las excavaciones de las zanjas y zapatas así como de la
excavación masiva, que fueron acarreados a los puntos de acopio determinados por el
residente y aprobadas por el supervisor. La eliminación se realizara mediante carguío manual
hacia el volquete de 8 m3 como mínimo, pudiendo variar este de acuerdo a la realidad de la
zona, pero sin que perjudique el rendimiento programado. El volquete se encargar de eliminar
el desmonte en las zonas autorizadas por la municipalidad correspondiente.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MAQUINARIA
El equipo básico para la ejecución de los trabajos es el volquete de 8m3 como mínimo, así
como palas, picos, etc.).
EJECUCIÓN
El material excedente deberá ser cargado al volquete de forma manual con palas con una
cuadrilla de 4 peones, una vez lleno y será trasladado a los botaderos autorizados por la
municipalidad, a fin de que no dificulte las labores posteriores de la obra.
CONTROL
Control Técnico
Se medirá el volumen transportado haciendo una medición del área emplazada por la altura de
los desmontes para calcular el volumen eliminado.
Se buscará el lugar de depósito de este material excedente y se procederá a trazar la ruta más
adecuada para evitar los accidentes.
Cuando se tenga el volumen total de eliminación.
MEDICION Y PAGO
Medición
La eliminación de material excedente se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho por la altura del material a eliminar, o sumando por partes
Pago
las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, MAQUINARIA, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, herramientas así como otros gastos eventuales que se requieran para
terminar los trabajos.
01.03.00 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
01.03.01 SOLADO DE CONCRETO C:H 1:12 E=4” PARA ZAPATAS
DEFINICIÓN
Los solados para zapatas será obtenida del concreto ciclópeo, mezcla 1:12 (Cemento -
Hormigón), dosificado en forma tal que alcancen a los veintiocho días (28) una resistencia
mínima a la comprensión de 140 kg/cm2 en probetas normales de 6"x12". Salvo que el estudio
de suelos especifique otra solución.
DESCRIPCIÓN
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Los solados son elementos que cumplen la función de nivelar el piso de fundación y de darle
mejores características de esfuerzo al terreno, así como de garantizar que las armaduras
queden totalmente niveladas y espaciadas de la base para recibir el concreto definitivo.
MATERIALES

Agregado Grueso (Hormigón)

El hormigón será un material de río o de canteras compuesto de partículas fuertes duras y
limpias. Estarán libres de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas ó
escamosas, ácidos, materias orgánicas ú otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y 2" como
máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la
existencia de una curva de granulometría uniforme entre las mallas antes indicadas. Los
testigos para estas pruebas serán tomados en el punto de mezclado del concreto.
Los agregados gruesos deben estar en condiciones generales que se presentan a
continuación:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al
15%.
 Deberán cumplir con los siguientes límites:
Malla % que pasa
1 1/2" 100
1" 95-100
1/2" 25-60
4" 10 máx
8” 5 máx.
Cemento
Se empleará Cemento Portland Tipo I de preferencia ANDINO. El cemento usado cumplirá con
las Normas ASTM C - 150 y los requisitos de las Especificaciones ITINTEC pertinentes.
Se permitirá el uso de cemento a granel, siempre y cuando sea del tipo I y su almacenamiento
sea el apropiado para que no se produzcan cambios en su composición y en sus
características físicas, el cemento a usarse no deberá tener grumos, por lo que deberá
protegerse adecuadamente. No debe tener más de dos meses de antigüedad al momento de la
adquisición y debe estar protegido del frío, la humedad y la lluvia.
Agua
Deberá ser limpia y libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales,
materiales orgánicos u otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero.
Se usará agua no potable solo cuando mediante pruebas previas a su uso se establezca que
las probetas cúbicas de mortero preparadas con dicha agua, cemento y arena normal, tengan
por lo menos el 90% de la resistencia a los 7 y 28 días.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas
y que no sea dura o con sulfatos.
 Instalaciones compatibles con la granulometría y producción deseada.
 Máquinas mezcladoras.
 Distribuidor de agregado
 Vibradores de concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, carretillas tipo boggie, etc.)
EJECUCIÓN
Los trabajos consisten en humedecer las zanjas antes de llenar los solados en la que no se
colocarán las parrillas construidas con acero grado 60° para las columnas.
Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación,
como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales se hará utilizando
mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto
por carga.
Sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena calidad, libre de impureza que
pueda dañar el concreto; se humedecerá las zanjas antes de llenar los cimientos y no se
colocará las piedras sin antes haber depositado una capa de concreto de por lo menos 10 cm.
Páá giná2
de espesor.
CONTROL
Control Técnico

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de los
materiales que serán utilizados por medio de las siguientes pruebas:
Prueba de granulometría del agregado grueso:
 Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas
laminares, alargadas o frágiles.
 Presentar, cuando son sometidos a pruebas de durabilidad, valores iguales o inferiores al
15%.
 El diámetro máximo recomendado debe ser de entre 1/2 y 1/3 del espesor final de la capa
ejecutada.
 El agregado retenido por el tamiz de 2.0 mm. (Nª. 10) no debe tener un desgaste superior
al 4%.
Prueba de calidad del agua, ya que sólo podrá emplearse agua potable o agua limpia de buena
calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Prueba de calidad del Cemento Pórtland Tipo I, fresco libre de grumos.
La principal actividad para el control de los trabajos es la inspección visual, la cual debe
efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
En el tamiz.
En los almacenes de materiales.
En la operación de carga.
La verificación visual de la calidad de los vaciados de concreto, debe hacerse con la colocación
del concreto ciclópeo en proporción de 1:12 (cemento-Hormigón) .
Espesor
El espesor de los solados para zapatas debe efectuarse tomando en cuenta las
consideraciones del plano estructural que nos indica igual a 2”, salvo que el residente y/o
supervisor soliciten mayores dimensiones.
Terminado
visual debe mostrar los solados parejos nivelados y sin vacíos ni porosidades.
con las siguientes tolerancias:
Los valores individuales obtenidos en las pruebas de abrasión “Los Ángeles”, durabilidad y
equivalente de arena, deben tener los límites indicados en estas especificaciones
Que la granulometría de los materiales se encuentre dentro de las especificaciones indicadas
en las tablas definidas para este tipo de control.
Que el agua limpia de buena calidad, libre de impureza que pueda dañar el concreto.
Que el Cemento sea Pórtland del Tipo I, fresco libre de grumos.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados
visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso
de sitios alterados o de aspecto dudoso. En caso de duda, el sitio debe utilizarse después
de las pruebas y el material debe pasar los requisitos especificados de desgaste “Los
Ángeles” y durabilidad.
 Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material y tener separaciones bien definidas para el almacenaje de
grava polvo, arena, etc. evitando la mezcla de materiales
 La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
evitar que los materiales se dañen. Para que esto no ocurra debe evitarse los sitios que se
encuentren contaminados y húmedos.
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Cuando el concreto usado sea ciclópeo y dosificado para solados en zapatas de 1:12 (cemento-
hormigón) de un espesor de 2” de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos de
obra.
Cuando se hayan obtenido los ensayos, que serán de tres por cada 100 m3, de solados se
ejecutarán en cada día de trabajo. No se hará menos de un ensayo en cada día de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto ciclópeo en solados para zapatas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el ancho de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
Metro Cuadrado (M2) ejecutado del contrato que representa la compensación integral para
todas las operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,
01.04.00 CONCRETO ARMADO
01.04.01 TANQUE CISTERNA
01.04.01.01 CONCRETO CISTERNA SUBTERRANEA FC=210KG/CM2
DEFINICIÓN
El concreto para el tanque cisterna, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de
acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar un vaciado de concreto f’c = 210 Kg/cm2 en los lugares
destinados a refuerzos de las estructuras, sobre los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.
MATERIALES
Son los mismos detallados en la partida 04c.01.01
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS
EJECUCIÓN
Estas Columnas serán construidos con concreto f’c = 210 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y
altura, ubicarlos en la planta de cimentación.
Determinar en el plano de cimentación - planta, la longitud de cada tipo de columna, tendrá un
espesor y medidas variables de acuerdo a los planos que dependen del tipo de suelo y una
altura también variable no debiendo modificar mas del 1% de los planos.
CONTROL
Control Técnico
De acuerdo a los controles definidas en la partida 04.01.01
Se controlará la adecuada dosificación del concreto así como el traslado del concreto hasta el
lugar donde se depositará el concreto en el encofrado para las columnas.
Espesor
Terminada la ejecución de las columnas debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la
Norma para concreto armado.
Terminado
visual debe mostrar las columnas parejas y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
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Siempre que se hayan cumplido con lo especificado en el control técnico en esta partida.

Siempre que se cumplan con las condiciones definidas en la ejecución de la partida y que no
pongan en riesgo la seguridad de los trabajadores ni la calidad de la partida.
Siempre que las dimensiones de la partida sean las definidas en los planos de obra.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto f’c = 210 kg/cm2 en cisterna, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
Pago
01.04.01.02 ENCOFARDO Y DESENCOFARDO EN CISTERNA
DEFINICIÓN
Esta partida comprende el suministro, ejecución y colocación de las formas de madera
necesarias para el vaciado del concreto en el tanque cisterna, los alambres que se emplean
para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar los encofrados donde sea necesario para confinar el concreto
y darle la forma de acuerdo a las dimensiones requeridas.
Los encofrados serán diseñados para resistir con seguridad todas las cargas impuestas por su
peso propio, el peso y empuje del concreto y una sobrecarga de llenado no inferior a 200
Kg/m2.
En general, los encofrados deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo VI del ACI
318-83.
MATERIALES
Madera para encofrado.
Se utilizará exclusivamente madera para encofrado nacional o similar, madera de primera
calidad, seca, tratada y habilitada, derecha sin nudos o sueltos, rajaduras, paredes blandas,
enfermedades comunes o cualquier otra imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Toda la madera empleada deberá estar completamente seca, protegida del sol y de la lluvia
todo el tiempo que sea necesario.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas indicados en los
planos, entendiéndose que ellos corresponden a dimensiones de obra terminada y no a
madera en bruto.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas menores
(martillos, sierra o serrucho, corta fierro, etc.)
EJECUCIÓN
Encofrado
El diseño del encofrado así como su construcción será de cuenta y responsabilidad del
ejecutor.
El encofrado será diseñado para las fuerzas de vientos y sismos, especificados por el
Reglamento Nacional de Edificaciones.
El encofrado deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los
esfuerzos que se impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y
compactación del concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían
afectar la calidad del trabajo del concreto.
Los encofrados serán construidos de manera tal que permitan obtener superficie de concreto
con textura uniforme, libre de aletas salientes u otras irregularidades y defectos que se
consideren impropias para este tipo de trabajo.
El encofrado será construido de manera que no escape el mortero por las uniones en la
madera o metal cuando el concreto sea llenado. Cualquier calafateo que sea necesario será
Páá giná2
efectuado con materiales debidamente aprobados.

Los encofrados deberán verificarse antes de comenzar el vaciado del concreto, debiendo de
comprobar su resistencia para las solicitaciones de carga a los que serán sometidos.

La superficie interior de todos los encofrados será limpiada a conciencia de toda suciedad,
grasa mortero u otras materias extrañas y será cubierta con petróleo para facilitar el
desencofrado que no manche el concreto; antes que este sea vaciado en los encofrados y
antes de colocar el acero de refuerzo.
Kg/m2.
318-83.
Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y serán debidamente
arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y forma deseada con
seguridad.
Los encofrados deben ser arriostrados contra las flexiones laterales. Los tirantes de los
encofrados deben ser hechos de tal manera que los terminales puedan ser removidos sin
causar astilladuras en las capas de concreto: Después que las ligaduras hayan sido removidas.
Desencofrado
Todos los materiales serán desencofrados en el tiempo necesario como mínimo dos días y de
manera que no ponga en peligro la seguridad del concreto o dañen su superficie.
Cualquier daño causado al concreto en el desencofrado será reparado por cuenta del
Contratista.
Para asegurar un adecuado comportamiento estructural del concreto, los encofrados, deben
permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como
para resistir daños metálicos tales como quiñaduras y despostillamientos.
Las formas deberán retirarse de manera que se asegure la completa indeformabilidad de la
estructura. En general, las formas no deberán quitarse hasta que el concreto se haya
endurecido suficientemente como para soportar con seguridad su propio peso y los pesos
superpuestos que puedan colocarse sobre él. Las formas no deberán quitarse sin permiso del
en cualquier caso, estas deberán dejarse en su sitio. Por lo menos el tiempo contado desde la
fecha del vaciado del concreto.
Cuando se haya aumentado la resistencia del concreto por diseño de mezclas o aditivos, los
tiempos de desencofrado podrán ser menores previa aprobación del Inspector.
CONTROL
Control Técnico
materiales que serán utilizados por medio de pruebas de resistencia de la madera para el
encofrado:
Deberá ser adecuadamente fuerte, rígido y durable para soportar todos los esfuerzos que se
impongan y para permitir todas las operaciones inherentes al llenado y compactación del
concreto sin sufrir ninguna deformación de flexión o daños que podrían afectar la calidad del
trabajo del concreto.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Las formas de los encofrados deberán ser herméticas para prevenir la filtración del mortero y
serán debidamente arriostradas o ligadas entre si de manera que se mantengan la posición y
forma deseada con seguridad, las que deberán estar de acuerdo a lo dispuesto por el Capítulo
VI del ACI 318-83 y deberán guardar relación con las dimensiones de los planos.
Terminado
visual debe mostrar los encofrados rígidos, limpios y parejos de acuerdo a los planos de
arquitectura y estructura del proyecto.
Páá giná2
Siempre que las características técnicas de los materiales cumplan con las normas de esta
partida así como el trabajo de encofrado está garantizado para resistir al concreto.

El Inspector deberá realizar el correcto y seguro diseño de los encofrados, tanto de sus
espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen
desalineamientos, elementos desnivelados y de peligro en el momento del vaciado del
concreto.
Los encofrados deberán ceñirse a la forma y dimensiones indicadas en los planos y serán lo
suficientemente herméticos como para evitar la pérdida del concreto, no se permitirá cargas
de diseño, ni se permitirá que ningún elemento de las estructuras en construcción sea cargado
ni removido en sus puntales a no ser que dicho elemento tenga la suficiente resistencia para
conservar su peso propio y la sobrecarga de servicio. Esta resistencia debe demostrarse por
medio de ensayos de probetas y de un análisis estructural.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
Pago
01.04.01.03 ACERO Fy =4200 GRADO 60
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural:
viga.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en realizar la colocación del acero en trabajos estructurales y se
deberán respetar los diámetros de todos los aceros estructurales especificados en los planos,
cuyo peso y diámetro deberá ser de acuerdo a las Normas.
El límite de fluencia será F’y = 4,200 Kg/cm2.
Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-675, ASTM-A-616, ASTM-A-61, NOP-1158.
Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote, Arequipa o similar.
MATERIALES
Acero de refuerzo
Se debe cumplir con todo lo establecido en el art. 405 del reglamento del ACI. El doblado y los
cortes serán de acuerdo a los diseños y medidas especificadas en los planos.
El refuerzo metálico deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
 El límite de fluencia será F’y=4,200 kg/cm2.
 Deberá cumplir con las normas del ASTM-A-615, ASTM-A-616, ASTM-A-
61, NOP-1158.
 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,
Arequipa o similar.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRAMIENTAS
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberán ser herramientas menores (cortador
de fierro, maquina de doblado, etc.)
EJECUCIÓN
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo
deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
sobrepasen las tolerancias permisibles.
La colocación de la armadura será afectada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará
contra cualquier desplazamiento por medio de alambre de hierro recogido ó clipes adecuados
en las intersecciones. El recubrimiento de la armadura se logrará por medio de espaciadores
de concreto tipo anillo ú otra forma que tenga un área mínima de contacto con el encofrado.
CONTROL
Control Técnico
Almacenaje y Limpieza
Páá giná2
Las varillas de acero se almacenarán fuera del contacto con el suelo, preferiblemente cubiertos
y se mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, o grasa. Antes de su colocación en la

estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier

capa que puede reducir su adherencia.
Cuando haya demora en el vaciado del concreto, el refuerzo se reinspeccionará y se devolverá
a limpiar cuando sea necesario.
Doblado del Refuerzo
Todo el refuerzo deberá doblarse en frío. El refuerzo parcialmente embebido dentro del
concreto no debe doblarse, excepto cuando así se indique en los planos de diseño o lo autorice
el Proyectista. No se permitirá e! doblado del refuerzo. Los diámetros considerados son los
siguientes:
DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.
3/8" a 5/8" 2.5 diámetros de varilla
3/4" a 1" 3.0 diámetros de varilla
Mayores de 1" 4.0 diámetros de varilla
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las
siguientes tolerancias:
D = 60 cm. o menos +- 6 mm.
D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.
Posición longitudinal de dobleces y extremos de varillas +- 5 mm.
Gancho Estándar
a) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo
libre de la barra.
- Doblez de 90° más una extensión mínima de 12 db al extremo libre de la barra.
- El diámetro de doblez medido a la cara interior de la barra no deberá ser menor a :
Barras Ø 3/8" a Ø 1" 6 db
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
- Doblez de 135° más una extensión mínima de 10 db al extremo libre de la barra. En
elementos que no resisten acciones sísmicas, cuando los estribos no se requieran por
confinamiento, el doblez podrá ser de 90° o 135° más una extensión de 6 db.
Estribos Ø 3/8" a Ø 5/8" 4 db
Estribos Ø 3/4" Ø mayores 6 db
Enderezamiento y Redoblado
No se permitirán redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base a torcionado ú
otra semejante de trabajo en frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal
que el material sea dañado.
No se doblará ningún refuerzo parcialmente embebido en el concreto endurecido.
Límites de espaciamiento de refuerzo
El espaciamiento libre entre barras paralelas de una capa deberá ser mayor o igual a su
diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso.
Empalmes del Refuerzo
Los refuerzos se deberán empalmar preferentemente en zonas de esfuerzos bajos, las barras
longitudinales de columnas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la
altura del elemento.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de diseño o como
lo autorice el Supervisor.
Las barras empalmadas por medio de traslapes sin contacto en elementos sujetos a flexión, no
deberán separarse transversalmente más de 1/5 de la longitud de traslape requerida, ni más
de 15 cm. La longitud mínima del traslape en los empalmes traslapados en tracción será
conforme a los requisitos de los empalmes (Ver 8.11.1 del RNE.) pero nunca menor a 30 cm.
Páá giná2
Los empalmes en zonas de esfuerzos altos deben preferentemente evitarse, sin embargo, si
fuera estrictamente necesario y si se empalma menos o más de la mitad de las barras dentro

de una longitud requerida de traslape se deberá usar los empalmes indicados en el punto
8.11.1 de la norma E-060 Concreto Armado del RNE.
En general se debe respetar lo especificado por el Reglamento Nacional de Edificaciones.
Seguirán las siguientes especificaciones:
En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será
menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado
grueso ó 4 cm.
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación de los refuerzos es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a
continuación:
La verificación visual de la calidad de los refuerzos en trabajos estructurales, debe hacerse con
la colocación del acero que cumpla con F’y =4200 Kg/cm2.
El diámetro de los refuerzos de acero se encuentra especificado en los planos estructurales, los
que se colocarán respetando los recubrimientos especificados en los planos. El refuerzo deberá
asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que
Terminado
visual debe mostrar los refuerzos debidamente espaciados libre entre barras paralelas de una
capa deberá ser mayor o igual a su diámetro, 2.5 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal
del agregado grueso. En las columnas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor
o igual a 1.5 su diámetro, 4 cm o 1.3 veces el tamaño máximo nominal del agregado. El
refuerzo por contracción y temperatura deberá colocarse a una separación menor o igual a 5
veces el espesor de la losa, sin exceder de 45 cm.
Los empalmes deberán hacerse sólo como lo requieran o permitan los planos de, diseño o
como lo autorice el Supervisor.
Siempre que cumplan con lo especificado en esta partida.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con las disposiciones de
ejecución de esta partida.
cumplan con el uso de los diámetros propuestos en los planos y las dimensiones de cada
armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor de peso, o
sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
Kilogramo (KG) del contrato que representa la compensación integral para todas las
01.04.02 COLUMNAS
01.04.02.01 CONCRETO EN COLUMNAS F’C = 210 KG/CM2
Páá giná2
DEFINICIÓN
El concreto para columnas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados
en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de
acuerdo a los planos de estructura.

DESCRIPCIÓN
destinados a refuerzos de las estructuras, sobre los espacios destinados a este tipo de obra,
previo encofrado de los mismos.
MATERIALES
Son los mismos detallados en la partida 04c.01.01
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y HERRRAMIENTAS
EJECUCIÓN
Estas Columnas serán construidos con concreto f’c = 210 Kg/cm2 de cuerdo a su ancho y
altura, ubicarlos en la planta de cimentación.
Determinar en el plano de cimentación - planta, la longitud de cada tipo de columna, tendrá un
espesor y medidas variables de acuerdo a los planos que dependen del tipo de suelo y una
altura también variable no debiendo modificar mas del 1% de los planos.
CONTROL
Control Técnico
De acuerdo a los controles definidas en la partida 04.01.01
lugar donde se depositará el concreto en el encofrado para las columnas.
Espesor
Terminada la ejecución de las columnas debe efectuarse tomando las muestras de acuerdo a la
Norma para concreto armado.
Terminado
visual debe mostrar las columnas parejas y debidamente vibrados sin vacíos ni porosidades.
Siempre que se hayan cumplido con lo especificado en el control técnico en esta partida.
Siempre que se cumplan con las condiciones definidas en la ejecución de la partida y que no
pongan en riesgo la seguridad de los trabajadores ni la calidad de la partida.
Siempre que las dimensiones de la partida sean las definidas en los planos de obra.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto f’c = 210 kg/cm2 en columnas, se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3),
considerando el largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes
Pago
01.04.02.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL EN COLUMNAS
DEFINICIÓN
necesarias para el vaciado del concreto de las columnas, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas
en la obra terminada.
Páá giná2
DESCRIPCIÓN

Kg/m2.
318-83.
MATERIALES
madera en bruto.
EJECUCIÓN
Encofrado
ejecutor.
Kg/m2.
318-83.
seguridad.
Desencofrado
Contratista.
Páá giná2

CONTROL
Control Técnico
encofrado:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de columnas
es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Terminado
concreto.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
Pago
Páá giná2

01.04.02.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60

DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de
columnas con las características mínimas de:
 Corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM A-615.
 Fluencia f’y = 4200 Kg/cm2
 Carga de rotura mínimo 5,900 Kg/cm2
 Elongación en 20 cm. mínimo 8%.
 En todo caso satisfará la norma ASTM A-185
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo
61, NOP-1158.
Arequipa o similar.
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
siguientes:
Páá giná2
Tolerancia.


Gancho Estándar
c) En barras longitudinales:
- Doblez de 180° más una extensión mínima de 4 db, pero no menor de 6.5 cm. al extremo libre
de la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
d) En Estribos:
En columnas con estribo o zunchadas, la distancia libre entre las barras longitudinales no será
menor a 1.5 veces el diámetro de las barras y 1.5 veces el tamaño máximo del agregado
grueso ó 4 cm.
continuación:
Páá giná2

Terminado


armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las columnas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
Pago
01.04.03 VIGAS
01.04.03.01 CONCRETO EN VIGAS F’C = 210 KG/CM2
DEFINICIÓN
El concreto para las vigas, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra (preparados en
una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de acero de acuerdo a
los planos de estructura.
DESCRIPCIÓN
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas sobre los espacios
destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para las vigas será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
usada, normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg o 94 libras por bolsa. El
peso del cemento en bolsas no debe tener una variación de más del 1% del peso indicado.
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-
C-150, para asegurarse su buena calidad y su envío a laboratorios especializados para la
realización de las pruebas físicas indicadas en dichas normas en forma periódica. En términos
generales el cemento no debe tener grumos, por lo que deberá protegerse debidamente.
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de vigas, será fresca, limpia y potable,
libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas y otras
sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener partículas de
carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con
Páá giná2
las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del

concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
arena.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso
total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el
exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la
consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se
pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más
fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
piedra chancada.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en
proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o
cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre
que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086
para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las
condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o
proyectista.
La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto
debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en
forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
61, NOP-1158.
Arequipa o similar.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en las vigas siempre y cuando estas
Páá giná2
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la

exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales

se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en
silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/cm2 Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada
es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.
No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni
agregar agua antes de llegar a obra.
Mezclado Del Concreto
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el
agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior
será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por
lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para
mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
Transporte Del Concreto
El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma
que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo
continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
No se permitirá que de la mezcladora se vacíe sin chutes directamente a una tolva, ni que la
cachimba esté descentrada con respecto a la tolva. Los "buggies" que se usen en tal
transporte deber ser movidos sobre superficies planas y estarán dotados preferentemente de
llantas de jebe.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,
Páá giná2
transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la

segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades

que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los
espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que
esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor
dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está
entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser
removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas,
que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal
manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de
reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto
en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto
sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del
vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas,
se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del
ACI-605.
lugar donde se depositará.
Terminado
del agregado grueso.
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen los aspectos evaluados durante la ejecución
descrita en esta partida.

Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Páá giná2
Medición

El concreto armado en vigas se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el largo
por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar
un total.
Pago
Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las
01.04.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN VIGAS
DEFINICIÓN
necesarias para el vaciado del concreto de las vigas, los alambres que se emplean para
amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del concreto que quedan expuestas
en la obra terminada.
DESCRIPCIÓN
Kg/m2.
318-83.
MATERIALES
madera en bruto.
EJECUCIÓN
Encofrado
ejecutor.
Páá giná2

Kg/m2.
318-83.
seguridad.
Desencofrado
Contratista.
CONTROL
Control Técnico
encofrado:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de vigas es la
inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Terminado
Páá giná2

concreto.


MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de vigas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
Pago
01.04.03.03 ACERO FY = 4200 KG/CM2 GRADO 60
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de
vigas con las características mínimas de:
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo
61, NOP-1158.
Arequipa o similar.
EJECUCIÓN
CONTROL
Control Técnico
Páá giná2


siguientes:

Tolerancia.
Gancho Estándar
libre de la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
longitudinales de vigas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la altura
del elemento.
Páá giná2

En el refuerzo de vigas colocado en dos o más capas la distancia libre entre capas no será
menor de 2.5 cm. y las barras de las capas superiores se colocarán directamente sobre las de
la capa inferior.
continuación:
Terminado
armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en las vigas se medirá esta partida por unidad de Kilogramo (KG.),
Pago
01.04.04 TANQUE ELEVADO

Páá giná2
01.04.04.01 CONCRETO EN TANQUE ELEVADO F’C = 210 KG/CM2

DEFINICIÓN

El concreto para el tanque elevado, será una mezcla de agua y cemento - arena y piedra
(preparados en una mezcladora mecánica) dentro del cual se dispondrán las armaduras de
acero de acuerdo a los planos de estructura.
DESRIPCIÓN
destinados a refuerzos de las estructuras. En este caso en las vigas canales sobre los espacios
destinados a este tipo de obra, previo encofrado de los mismos.
Cemento
El cemento a usar para la viga canal será Portland Tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
El Supervisor controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de viga canal, será fresca, limpia y
potable, libre de sustancias perjudiciales, tales como aceites, álcalis, sales, materias orgánicas
y otras sustancias que puedan perjudicar al concreto o al acero, tampoco debe contener
partículas de carbón, humus ni fibras vegetales. Se podrá usar agua de pozo siempre y
cuando cumpla con las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.
Agregados
Los agregados que se usarán son: el agregado fino o inerte (arena gruesa) y el agregado
grueso (piedra partida). Ambos tipos deben considerarse como ingredientes separados del
concreto.
Los agregados para el concreto deberán estar de acuerdo con las especificaciones para
agregados de la ASTM-C-33, pueden usarse agregados que no cumplan con estas
especificaciones, pero que hayan demostrado por medio de las prácticas o de ensayos
especiales, que producen concreto de resistencia y durabilidad adecuados, siempre que el
inspector autorice su uso, previo estudio de los diseños de mezcla, los cuales deberán estar
acompañados por los certificados otorgados por algún laboratorio especializado.
arena.- Debe cumplir los siguientes requisitos:
Será limpia, de grano rugoso y resistente. No contendrá un porcentaje con respecto al peso
total de más del 5% de material que pase por el tamiz No. 200 (Serie USA) en caso contrario el
exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 y 46% de tal manera que de la
consistencia deseada al concreto para el trabajo que se requiera.
El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan consistente
como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado
que se esté ejecutando.
No debe de haber menos del 15% de agregado fino que pase por la malla No. 50 ni 5% que se
pase por la malla No. 100, esto deberá tenerse muy en cuenta para el concreto expuesto.
La materia orgánica de la arena se controlará por el método de ASTM-C-40 y el material más
fino que pase el tamiz No. 200 por el método ASTM-C-17.
piedra chancada.- El agregado grueso puede ser piedra partida o grava limpia libre de
partículas de arcilla plástica en su superficie y proveniente de rocas que no se encuentran en
proceso de descomposición.
El Residente, tomará las correspondientes muestras para someter a los agregados a los
ensayos correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio, sulfato de magnesio y
ensayo de "Abrasión de los angeles", de acuerdo a las normas ASTM-C-33.
El tamaño máximo será de 3/4" para el concreto armado. En elementos de espesor reducido o
cuando exista gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño del agregado siempre
que se obtenga una buena trabajabilidad y que se cumpla con el "slump" o asentamiento
requerido y que la resistencia del concreto que se obtenga sea la indicada en los planos.
Aditivos.
Se podrá utilizar aditivos que cumplan con las especificaciones de la Norma ITINTEC 339.086
Páá giná2
para modificar las propiedades del concreto en tal forma que lo hagan más adecuado para las
condiciones de trabajo, para tal fin, el uso deberá tener la aprobación del Supervisor o
proyectista.

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto

debe atenerse a las recomendaciones del fabricante. El agua de los aditivos aplicados en
forma de solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado.
Refuerzo metálico.
61, NOP-1158.
Arequipa o similar.
 Distribuidor de agregado.
 Vibratorias para concreto.
 Equipo y herramientas menores (palas, picos, buggies, etc.)
EJECUCIÓN
El concreto podrá vaciarse directamente en concreto en la viga canal siempre y cuando estas
estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la
exactitud del encofrado, como producto de un correcto replanteo, el batido de éstos materiales
se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo efectuarse estas operaciones por lo mínimo
durante 1 minuto por carga.
pueda dañar el concreto.
CONTROL
Control Técnico
Cemento
Se cuidará que el cemento almacenado en bolsas no esté en contacto con el suelo o el agua
libre que pueda correr por la obra; es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar
techado fresco, libre de humedad y contaminación y el cemento a granel se almacenará en
silos adecuados que no permitan entrada de humedad.
Agregados
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que se prevenga una segregación
(separación de gruesos y finos) o contaminación excesiva con otros materiales o agregados de
otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas condiciones el inspector hará
muestreos periódicos para la realización de ensayos de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Dosificación De Mezclas De Concreto
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como
base la siguiente tabla:
RELACION AGUA/CEMENTO: MAXIMAS PERMISIBLES
RESISTENCIA A LA COMPRESION RELACION MAXIMA AGUA/CEMENTO
ESPECIFICADA A LOS 28 DIAS SIN AIRE INCORPORADO
kg/ Galón/seco
210 7.0
El agua aquí indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los
agregados. La máxima cantidad de agua que puedan tener los agregados en forma estimada
es:
Arena húmeda 1/4 galón / pie cúbico
Arena mojada 1/2 galón / pie cúbico
No se permitirá trabajar en obra, con relaciones agua - cemento mayores de las indicadas.
El Residente, al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes para obtener la
resistencia que se indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor. La
Páá giná2
dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

No se permitirá el sistema de mezclado en planta y transporte del concreto ya preparado ni
agregar agua antes de llegar a obra.

Mezclado Del Concreto

Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el
agua de los depósitos del equipo de mezclado que haya estado guardado desde el día anterior
será eliminada y se llenarán nuevamente con agua limpia y fresca.
El equipo de mezclado deberá estar en perfectas condiciones mecánicas de funcionamiento, la
mezcladora girará a la velocidad recomendada por el fabricante y el mezclado continuará por
lo menos durante minuto y medio después que todos los materiales estén en el tambor para
mezcladoras de una yarda cúbica o fracción de ella.
Transporte Del Concreto

El concreto deberá ser transportado al final del depósito o colocado tan pronto como sea
posible, por métodos que prevengan la segregación o pérdida de ingredientes y en tal forma
que se asegure que el concreto que se va a depositar en las formas sea de la calidad
requerida. El equipo de transvase (chutes) y de transporte debe ser tal que aseguren un flujo
continuo de concreto y será de las medidas y diseños apropiados.
El Supervisor se reserva el derecho de conformidad de todos los sistemas de transporte,
transvase y colocación.
Colocación Del Concreto
El concreto se colocará tan cerca como sea posible de su posición final, evitando la
segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades
que el concreto se conserve todo el tiempo en estado plástico y fluya fácilmente entre los
espacios en las varillas.
No se depositará en la estructura ningún concreto que se haya endurecido parcialmente o que
esté contaminado por sustancias extrañas, ni se volverá a mezclar a menos que el Supervisor
dé su aprobación.
La velocidad de colocación del concreto debe ser tal que el concreto antes colocado esté
todavía plástico y se integre con el concreto que se está colocando especialmente al que está
entre barras de esfuerzo. Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser
removidos cuando el concreto ya ha llegado a la altura necesaria.
Consolidación Del Concreto
La consolidación se hará de preferencia mediante vibradores, los que deben funcionar a la
velocidad mínima recomendada por el fabricante. El Supervisor vigilará de modo que la
operación de vibración del concreto tome solamente el tiempo suficiente para su adecuada
consolidación, que se manifiesta cuando una delgada película de mortero aparece en la
superficie del concreto y todavía se alcanza a ver el agregado grueso rodeado de mortero.
La velocidad del vaciado del concreto no será mayor que la velocidad de vibración, para que el
concreto que se va colocando pueda consolidarse correctamente. El vibrado debe ser tal que
embeba en concreto todas las barras de refuerzo, que el concreto llegue a todas las esquinas,
que queden embebidas todos los anclajes, sujetadores, etc., y se elimine todo el aire de tal
manera que no queden "cangrejeras", ni vacío tipo panal de abeja, ni planos débiles.
El tiempo de aplicación del vibrador será de 5 a 15 segundos. Se deben tener vibradores de
reserva, se deberá seguir las recomendaciones del ACI-306 y ACI-605 para proteger el concreto
en condiciones ambientales adversas.
Curado Del Concreto
El concreto deberá ser curado por lo menos 7 días durante los cuales se mantendrá el concreto
sobre los 15 grados centígrados y en condición húmeda, a partir de las 10 o 12 horas del
vaciado.
Cuando el sol está actuando directamente, sobre los elementos verticales como las columnas,
se les regarán continuamente de manera que les caiga el agua en forma de lluvia.
En zonas de clima frío deberán seguir las recomendaciones del ACI-604 y en clima caluroso del
ACI-605.
lugar donde se depositará.
Páá giná2

Terminado
del agregado grueso.
Cuando las dimensiones de las vigas cumplan satisfactoriamente con la de los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
El concreto armado en viga canal se medirá por unidad de Metro Cúbico (M3), considerando el
largo por el ancho y por el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
Metro Cúbico (M3) del contrato que representa la compensación integral para todas las
01.04.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO EN TANQUE ELEVADO
DEFINICIÓN
necesarias para el vaciado del concreto en el tanque elevado, los alambres que se emplean
para amarrar los encofrados no deberán de atravesar las caras del encofrado.
DESCRIPCIÓN
Kg/m2.
318-83.
MATERIALES
madera en bruto.
EJECUCIÓN
Encofrado
ejecutor.
Páá giná2

Kg/m2.
318-83.
seguridad.
Desencofrado
Contratista.
CONTROL
Control Técnico
encofrado:
La principal actividad para el control de los trabajos de colocación del encofrado de viguetas
de amarre es la inspección visual, la cual debe efectuarse en todas las etapas que sea
Páá giná2

Terminado
concreto.
MEDICION Y PAGO
Medición
El encofrado y desencofrado de la viga canal, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
Pago
01.04.04.03 ACERO EN TANQUE ELEVADO FY = 4200 KG/CM2
DEFINICIÓN
Esta partida comprende la colocación de la armadura de acero en el elemento estructural de la
viga canal y parapetos con las características mínimas de:
 Elongación en 20 cm. mínimo 8% .
DESCRIPCIÓN
MATERIALES
Acero de refuerzo
61, NOP-1158.
Páá giná2

Arequipa o similar.

EJECUCIÓN
Control Técnico
siguientes:
Tolerancia.
El refuerzo se colocará en las posiciones especificadas en los planos con las siguientes
tolerancias:
Gancho Estándar
libre de la barra.
Barras Ø 1 1/8" a Ø 1 3/8" 8 db
b) En Estribos:
Páá giná2
longitudinales de viguetas se empalmarán de preferencia dentro de los 2/3 centrales de la


continuación:
Terminado
del agregado grueso. En las viguetas, la distancia libre entre barras longitudinales será mayor
Los trabajos ejecutados se aceptan si obedecen estrictamente con lasa disposiciones de
armadura.
MEDICION Y PAGO
Medición
El acero de refuerzo en la viga canal y parapetos se medirá esta partida por unidad de
Kilogramo (KG.), considerando el largo de cada varilla a emplearse multiplicado por su factor
de peso, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
01.05.00 REVOQUES, ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.05.01 TARRAJEO EN COLUMNAS CON C:A-1:5 E=1.5 CM
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos que se ejecutarán de acuerdo al cuadro de acabados
Páá giná2
específicamente de las columnas de acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero

proveniente de la mezcla de arena fina con cemento en una proporción de 1:5.
DESCRIPCIÓN

Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las columnas que componen
la unidad arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación,
tanto en la adherencia del concreto, como en la verticalidad u horizontalidad de las superficies
trabajadas, los mismos que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial
cuidado en la provisión de los materiales necesarios para la correcta realización de los
trabajos.
Se requiere que la inspección a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo
especificado en el presente item y estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de
obra.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el tarrajeo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y
bien graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias
orgánicas y salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba N o 8, no más del 80% pasará por la criba N o 30,
no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba N o 100. Si se
quiere hacer el cribado por una sola malla, toda la arena fina estando seca, pasará por la malla
US Estándar Nº 8.
Es preferible que la arena sea de río o piedra molida; cuarzo, marmolina de materiales silicios
o calcárea, libres de sales, residuos vegetales, u otros elementos perjudiciales.
Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de
las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y
ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
Para la correcta ejecución de los trabajos, el personal encargado de los trabajos deberá contar
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como palas, badilejos, nivel de
mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Superficie de Aplicación.
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados tengan la superficie áspera para
que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo como
acabado deberán ser entregados listos para recibir directamente la pintura.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidados para no causar daño a los revoques
terminados, tomándose todas las precauciones necesarias.
El Residente cuidará y será responsable de todo maltrato que ocurra en el acabado de los
revoques, siendo de su cuenta el efectuar los resanes necesarios hasta la entrega de la obra.
Los ángulos o aristas de las columnas, derrames, etc., serán perfectamente definidos.
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
El mortero será preparado sólo en cantidad adecuada para el uso inmediato y para un tiempo
máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero remezclado; el batido se
Páá giná2
hará en batea de madera las mismas que deberán estar siempre limpias para garantizar la
pureza de la mezcla.
Proceso Constructivo.

Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaceado la columna
debiéndose limpiar la superficies donde se revestirán.
Para el tarrajeo de la superficie del concreto se procederá así:
 Se limpiará el área con escobilla de acero.
 Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
 Lechada de cemento (agua de cemento)
 Tarrajeo fino
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la columna. Estas se
ubicarán a una distancia máxima de 1.5 cm.
 Antes de echar la mezcla a la columna este debe ser mojado con manguera hasta dejarlo
saturado.
 Curado de revoques, la humectación se iniciara tan pronto como el revoque se haya
endurecido lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en
forma de pulverización.
Antes de iniciar los trabajos se deberá humedecer convenientemente la superficie que va a
recibir el revoque y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua
de la mezcla.
Con el fin de obtener una óptima verticalidad en el acabado del tarrajeo, se trabajará con
cintas de referencia de mortero 1:8, corridos verticalmente a lo largo del muro. Las cintas
convenientemente aplanadas, sobresaldrán de la superficie del muro el espesor exacto del
tarrajeo y tendrán un espaciamiento de 1.50 m., arrancando lo más cerca posible de la esquina
del paramento.
El espesor de los revoques no será mayor de 1.50 cm., salvo en los casos de muros y
contrazócalos exteriores que recibirán un tarrajeo salpicado adicional, de acuerdo a detalles
especificados en planos.
Se ejecutarán en 2 etapas: la primera será un tarrajeo primario, que se terminará con texturas
áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el revoque de
acabado. Este será pulido y, frotachado sólo en el caso en que vaya a recibir un tarrajeo
salpicado.
CONTROL
Control Técnico
Prueba de calidad del Cemento:
El cemento deberá estar contenido en envases originales de fábrica, no deberá tener grumos,
se verificará la fecha de fabricación, rechazando aquellas bolsas que tengan más de dos meses
de fabricación.
Prueba de calidad del Agregado:
La Arena Fina deberá ser de grava limpia, libre de arcilla plástica en su superficie y de otros
elementos ajenos a su propia composición.
Los fragmentos deben ser duros, limpios, durables, libres de excesos de partículas.
Esta se efectuará principalmente en base a una inspección visual, durante el desarrollo de la
ejecución de las obras, esta verificación visual se realizará en todas las etapas que se detallan
a continuación:
 En los puntos de nivel y cintas
 En la ejecución de los tarrajeos
 En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
 En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el encintado de las superficies, que
servirán como guía para el pañeteo y acabado de la superficie.
Páá giná2
Terminado

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas mediante el uso de nivel
de mano y nivel de para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies
ejecutadas, además del espesor de la mezcla empleada.
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, muro y cielo raso, muro y vigas, deberán ser
verificados teniendo un espesor máximo de 1.50 cm los que se realizaran a través de una
inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que
nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes
superficies.
Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados, para la arena fina que cumpla con la granulometría deseada, para el cemento
que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que cumpla con las
especificaciones previstas.
visualmente.
Sobre verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles,
encuentros, acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán
visualmente.
Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados y a plomo, verificando la
calidad de los trabajos en el nivelado y acabado de las caras o superficies de los elementos a
tarrajear y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos o definidos
previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo en columnas, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Pago
01.05.02 TARRAJEO EN VIGAS CON C:A 1:5, E = 1.50 CM
DEFINICIÓN
específicamente de superficie de vigas, de acuerdo a lo especificado en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies de las vigas, con la finalidad que
mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la adherencia del concreto, como en la
verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos que posteriormente
recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión de los materiales
necesarios para la correcta realización de los trabajos.
obra.
MATERIALES
Arena Fina
Páá giná2

US Estándar Nº 8.
Cemento
El cemento a usar para las zapatas será Portland tipo I o normal de acuerdo a la clasificación
El Inspector controlará la toma de muestras correspondientes de acuerdo a las normas ASTM-
Agua
El agua que se empleará en la mezcla para el concreto de zapatas, será fresca, limpia y
Se podrá usar agua no potable siempre que las probetas cúbicas de mortero preparadas con
dicha agua, cemento y arena tengan por lo menos 90% de la resistencia a los 7 y 28 días de
las probetas de mortero preparadas con agua potable y curadas en las mismas condiciones y
ensayada de acuerdo a las normas ASTM-C-109.
EJECUCIÓN
Mortero
 Tarrajeo fino
saturado.
Páá giná2



de la mezcla.
del paramento.
salpicado.
CONTROL
Control Técnico
de fabricación.
a continuación:
Niveles
Terminado
Encuentros
superficies.
Páá giná2

visualmente.
visualmente.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo en VIGAS, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
01.05.03 TARRAJEO EN MUROS EXT., VIGUETAS Y COLUMNETAS FROT. MEZ. C:A-1:5,
E=1.50CM (M2)
DEFINICIÓN
específicamente de muros interiores que recibirán los enchapes de cerámicos y similares, de
acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina
con cemento en una proporción de 1:5, luego será rayado.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies interiores que recibirán enchapes
de cerámicos o similares y que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que
recibirán directamente los enchapes de cerámico teniendo especial cuidado en la provisión de
los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
obra.
Se tendrá cuidado especial en el espesor del tarrajeo primario en relación con el tarrajeo
norma, con la finalidad de que no exista diferencia de niveles al momento de enchapar el
cerámico o mayólica, debe estar al mismo nivel el cerámico con el tarrajeo normal.
MATERIALES
Arena Fina
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30,
no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se
US Estándar Nº 8.
Páá giná2
Cemento.
Agua.

EJECUCIÓN
que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo primario
deberán ser entregados listos para recibir el enchape.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.
El tarrajeo primario se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro
Se limpiará el área con escobilla de acero.
Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
Lechada de cemento (agua de cemento)
Tarrajeo fino
Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán
a una distancia máxima de 1.0 cm.
Curado del tarrajeo, la humectación se iniciara tan pronto como el tarrajeo se haya endurecido
lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de
pulverización.
recibir el tarrajeo y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua
de la mezcla.
del paramento.
El espesor del tarrajeo no será mayor de 1.00 cm o de acuerdo a detalles especificados en
planos.
áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el enchapado.
CONTROL
Control Técnico
Páá giná2

de fabricación.
a continuación:
En los puntos de nivel y cintas
En la ejecución de los tarrajeos
En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Terminado
Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, deberán ser verificados teniendo un espesor
máximo de 1.00 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de
acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados
son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
visualmente.
visualmente.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo primario, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
Pago
Páá giná2


01.05.04 TARRAJEO EN MUROS INT. MEZ. C:A-1:5, E=1.50CM (M2)
DEFINICIÓN
específicamente de muros interiores que recibirán los enchapes de cerámicos y similares, de
acuerdo a lo especificado en los planos con un mortero proveniente de la mezcla de arena fina
con cemento en una proporción de 1:5, luego será rayado.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el tarrajeo de todas las superficies interiores que recibirán enchapes
de cerámicos o similares y que componen la unidad arquitectónica, con la finalidad que
recibirán directamente los enchapes de cerámico teniendo especial cuidado en la provisión de
los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.
obra.
Se tendrá cuidado especial en el espesor del tarrajeo primario en relación con el tarrajeo
norma, con la finalidad de que no exista diferencia de niveles al momento de enchapar el
cerámico o mayólica, debe estar al mismo nivel el cerámico con el tarrajeo normal.
MATERIALES
Arena Fina
Cuando la arena esté seca, pasará por la criba No 8, no más del 80% pasará por la criba No 30,
no más del 20% pasará por la criba No 50 y no más del 15% pasará por la criba No 100. Si se
US Estándar Nº 8.
Cemento.
Agua.
EJECUCIÓN
que exista buena adherencia del mortero. Todos los ambientes que llevan tarrajeo primario
deberán ser entregados listos para recibir el enchape.
Durante la construcción deberá tenerse especial cuidado para no causar daño a los revoques
Páá giná2
Mortero
Se empleará mortero de cemento y arena en proporción 1:5 para todas las superficies.

El tarrajeo primario se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de asentado el muro
Se limpiará el área con escobilla de acero.
Se regará con manguera a presión y se dejará secar.
Lechada de cemento (agua de cemento).
Tarrajeo fino
Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra del ambiente. Estas se ubicarán
Curado del tarrajeo, la humectación se iniciara tan pronto como el tarrajeo se haya endurecido
lo suficiente, para no sufrir deterioros; éste curado se aplicará con agua en forma de
pulverización.
recibir el tarrajeo y llenar todos los vacíos y grietas, evitando asimismo la absorción del agua
de la mezcla.
del paramento.
El espesor del tarrajeo no será mayor de 1.00 cm o de acuerdo a detalles especificados en
planos.
áspera y rayada con el fin de mejorar la adherencia y la segunda etapa será el enchapado.
CONTROL
Control Técnico
de fabricación.
a continuación:
En los puntos de nivel y cintas
En la ejecución de los tarrajeos
En los niveles de horizontalidad y verticalidad de las superficies.
En la calidad de los morteros empleados
Niveles
Páá giná2
Terminado

Encuentros
Los encuentros entre muros, muro y columna, deberán ser verificados teniendo un espesor
máximo de 1.00 cm los que se realizaran a través de una inspección visual condiciones de
acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo que nos mostrará que los acabados
son los óptimos y no presentan desniveles en las diferentes superficies.
visualmente.
visualmente.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo primario, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por
Pago
01.05.05 TARRAJEO DE MUROS CON IMPERMEABILIZANTES
DEFINICIÓN
específicamente de superficie de los muros del tanque elevado, de acuerdo a lo especificado
en los planos.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas las superficies del muro del tanque elevado con
impermeabilizantes, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación y que
evite la filtración del agua por los muros del mismo, tanto en la adherencia del concreto, como
en la verticalidad u horizontalidad de las superficies trabajadas, Se requiere que la inspección
a los materiales y trabajos sean minuciosos de acuerdo a lo especificado en el presente Item y
estarán a cargo del residente de obra y del supervisor de obra.
MATERIALES
Arena Fina
Páá giná2
US Estándar Nº 8.

Cemento.
Agua.
Impermeabilizante.
Deberá añadirse un aditivo (impermeabilizante) de buena calidad.
EJECUCIÓN
Deberá procurarse que las áreas que van a ser tarrajeados con impermeabilizantes tengan la
superficie áspera para que exista buena adherencia del mortero.
Mortero
máximo de una hora de trabajo, no permitiéndose el uso de mortero mezclado; el batido se
Los Revoques se aplicarán solo después de seis semanas (1.5 mes) de vaciado la columna
 Se hará un encintado vertical teniendo en cuenta la escuadra de la viga. Estas se ubicarán
saturado.
CONTROL
Control Técnico
de fabricación.
Páá giná2



a continuación:
Niveles
Terminado
visualmente.
visualmente.
tarrajear con impermeabilizantes y las áreas sean de las dimensiones estipuladas en los planos
o definidos previamente por el residente y/o supervisor.
MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo de los muros del tanque elevado con impermeabilizantes, se medirá por unidad de
Metro Cuadrado (M2), considerando el largo por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o
Pago
01.06.00 CIELORRASOS
01.06.00 TARRAJEO EN CIELORASO C:A 1:4 E = 1.50 CM
DEFINICIÓN
específicamente de los cielorasos de acuerdo a lo especificado en los planos, y viene a ser el
enlucido de todo elemento superior de los ambientes con cemento y arena frotachada.
DESCRIPCIÓN
Los trabajos consisten en el enlucido de todas los cielorasos que componen la unidad
Páá giná2
arquitectónica, con la finalidad que mantengan una uniformidad de presentación, tanto en la

adherencia del concreto, como en la horizontalidad de las superficies trabajadas, los mismos
que posteriormente recibirán directamente la pintura teniendo especial cuidado en la provisión
de los materiales necesarios para la correcta realización de los trabajos.

MATERIALES
Arena Fina
Cemento.
Agua.
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como herramientas manuales
como, palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Mortero
 Tarrajeo fino
saturado.
de la mezcla.
Páá giná2

del paramento.

salpicado.
CONTROL
Control Técnico
de fabricación.
a continuación:
 En la calidad de los morteros empleados.

Niveles
Terminado
Encuentros
superficies.
visualmente.
Páá giná2

visualmente.


MEDICION Y PAGO
Medición
El tarrajeo en cielorrasos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo
por el ancho o el alto de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Pago
01.07.00 PISOS Y PAVIMENTOS
01.07.01 PISO DE CEMENTO PULIDO S/COLOREAR Y BRUÑADO E=10 CM.
DEFINICIÓN
específicamente de los pisos de concreto pulido y frotachado, para el piso.
DESCRIPCIÓN
El piso de concreto comprende dos capas:
La primera capa o base de concreto, tendrá un espesor igual al del piso terminado menos el
espesor de la segunda capa. La segunda capa de mortero que va encima de la primera, tendrá
un espesor mínimo de 1 cm.
MATERIALES
Cemento
Debe ser Pórtland Tipo I ASTM conforme señala el Reglamento Nacional de Edificaciones y se
ajustarán a las especificaciones dadas en el capítulo correspondiente a obras de concreto.
Agua
Para la mezcla será fresca, limpia y potable, libre de sustancias perjudiciales como aceite,
grasas, ácidos, sales, materias orgánicas u otras sustancias que puedan perjudicar o alterar el
comportamiento eficiente del mortero.
Ocre
Para el coloreado del concreto se usara pigmentos especiales, y/o ocre importado.
EJECUCIÓN
Proporciones de las mezclas:
Para la primera capa o base del piso: se usarán concretos variables, según el uso del
ambiente, en proporción: 1: 4 a 1: 6
Para la segunda capa de acabados se usarán morteros variables, según el terminado que se
desee lograr en el ambiente y su uso. 1: 1 ½ 1: 2 1: 3 las mezclas van de más o menos
impermeables.
El concreto de la base deberá ser seco, lo mismo que el mortero. Aquel no deberá arrojar agua
a la superficie al ser apisonado.
La primera capa de concreto presentará una superficie plana, nivelada, rugosa y compacta.
La segunda capa se aplicará una hora después de terminada la base o primera capa y estando
Páá giná2
aun esta fresca. Se asentará con paleta de madera.

Antes de planchar su superficie, se dejará reposar el mortero ya aplicado por un tiempo no
mayor de 30 minutos.

Se tiene un “enlucido” más perfecto con plancha de acero o metal; la superficie terminada
será lisa, uniforme, firme, dura, plana y nivelada.
Cuando se especifique que el piso terminado sea coloreado, se agregará a la mezcla ocre en
color especificado y de buena calidad en una proporción del 5% de peso del cemento.
Juntas de dilatación en pisos
Entre paño y paño se dejará un espacio no mayor de ½” de espesor.
Las juntas de dilatación podrán ser llenadas con material asfáltico, asegurándose de que éste
llene todo el espacio de espesor ½”.
Las juntas podrán ser disimuladas en el piso terminado con el paso de la bruña que se indique,
formando así losetones.
La segunda capa de piso terminada podrá llevar un endurecedor que será aplicado
estrictamente de acuerdo con lo que especifique el fabricante, pueden llevar también un
compuesto impermeabilizante.
Curado de pisos de concreto
Terminado ya el piso de las dos capas se someterán a un curado de agua, constantemente
durante 5 días.
Este tiempo no será menor en ningún caso y se comenzará a contar después de su vaciado.
Protección del piso de concreto terminado
Después de los 5 días de curado, en los que se tomarán medidas adecuadas para su perfecta
conservación, serán cubierto con papel especial para protegerlos así debidamente contra las
manchas de pintura y otros daños , hasta la terminación de todo el trabajo.
En todo caso es recomendable que la ejecución de estos pisos sea posterior a todo otro
trabajo.
CONTROL
Control Técnico
Control técnico de los materiales utilizados en el proyecto.
Se deberá verificar la calidad del cemento y de los pigmentos que cumplan con las
especificaciones técnicas para este tipo de material y que los materiales para su colocación
deban cumplir con lo mismo.
a continuación:
Niveles
Se verificará la adecuada colocación de los niveles y el colocado de las cintas y el nivel de
mano así como la regla de aluminio, que servirán como guía para el acabado final.
Terminado
de mano y nivel de para corroborar horizontalidad de las superficies ejecutadas, además del
espesor de la mezcla empleada.
Encuentros
Los encuentros entre zócalos y pisos, deberán ser verificados los que se realizaran a través de
una inspección visual condiciones de acabado, deberán ser verificadas visualmente, el mismo
que nos mostrará que los acabados son los óptimos y no presentan desniveles en las
diferentes superficies.
 Los materiales utilizados cumplan con los requerimientos de calidad y control exigidos y
especificados.
 Para el cemento que los envases estén perfectamente sellados y de fábrica y el agua que
cumpla con las especificaciones previstas.
Páá giná2
visualmente.
Sobre horizontalidad de las superficies ejecutadas, comprobando los niveles, encuentros,
acabados y calidad de los trabajos realizados, los que se comprobarán visualmente.


Cuando las superficies se encuentren perfectamente nivelados, verificando la calidad de los
trabajos en el nivelado y acabado de los pisos coloreados.
MEDICION Y PAGO
Medición
Se efectuará la medición en metro cuadrado (M2) de piso. Para ambientes cerrados se medirá
el área comprendida entre los paramentos de los muros sin revestir y se añadirán las áreas
correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres se
medirá el piso que corresponda a la superficie respectiva. En todos los casos no se
descontarán las áreas de columnas, huecos, rejillas, etc., inferiores a 0.25 m2.
En el caso de las juntas de dilatación se medirá la longitud efectiva según el ancho del piso y
la cantidad de juntas proyectadas.
Pago
01.08.00 ZOCALOS
01.08.01 ZOCALO DE CEMENTO PULIDO H=40 CM MEZCLA 1:5 E=2CM
DEFINICIÓN
Esta comprendido los trabajos de los zócalos consisten en un revoque pulido efectuado con
mortero de cemento y arena, aplicado directamente sobre la mampostería de ladrillo. Tendrá la
altura indicada en los planos adjuntos.
DESCRIPCIÓN
Será de mezcla cemento - arena en la proporción 1:5 de 1.00 cm. de espesor y 40 cm de
altura, construidos en los ambientes interiores, se ejecutarán después de los tarrajeos de las
paredes y antes de los pisos de cemento, quedarán perfectamente enrasados con el tarrajeo
del muro y se aplicará sobre el tarrajeo primario rayado, de tal manera que sobresalga 1.00
cm. del plano definitivo.
MATERIALES
Arena Fina
La arena fina que se empleará para el zocalo no deberá ser arcillosa, será lavada, limpia y bien
graduada, clasificada uniformemente desde fina y gruesa. Estará libre de materias orgánicas y
salitrosas. El contenido máximo de arcilla o impurezas será del 5%.
Cemento.
Agua.
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos; como herramientas manuales:
palas, badilejos, nivel de mano, plomada, bateas, etc.
EJECUCIÓN
Forma de Ejecución.
Se correrá una nivelación a fin de que la altura del zócalo sea constante.
El mortero será en proporción 1:5 (cemento, arena), luego se humedecerá para realizar el
Páá giná2
revoque correspondiente, empleando cintas para lograr una superficie plana vertical, así como
se enlazarán separando con bruñas de 1 cm. ajustándose a los perfiles y dimensiones
indicados.
Normas Constructivas.

Se colocará primero la cama, consistente en una parte de cemento y cuatro partes de arena.
Después del endurecimiento del material se procederá al pulido de la superficie, con plancha
metálica manual para pulir, logrando un acabado parejo de acuerdo al detalle indicado en el
plano.
CONTROL
Control Técnico
de fabricación.
elementos ajenos a su propia composición y cumplir con lo estipulado en 06.02.00.
a continuación:
 En la ejecución de los tarrajeos de los zócalos
Niveles
Terminado
de mano para corroborar la verticalidad y horizontalidad de las superficies ejecutadas, además
del espesor de la mezcla empleada.
Los trabajos ejecutados se aceptan si la verticalidad y horizontalidad de las superficies
ejecutadas están de acuerdo a los niveles, encuentros, acabados y calidad de los trabajos
estipulados en los planos.
Cuando las superficies del zócalo cumplen con las dimensiones dadas en los planos o por el
residente y/o supervisor de obra.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los zócalos, se medirá por unidad de Metro Lineal (M), considerando el largo de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
Páá giná2
Metro Lineal (M) del contrato que representa la compensación integral para todas las


01.09.00 CARPINTERIA METALICA Y HERRERIA
01.09.01 PUERTA METÁLICA P/CASETA ELECTROBOMBA 1.20x1.70 SEGÚN DISEÑO
INCL. INSTALACION
DEFINICIÓN
Este capítulo se refiere a la provisión y colocación, cuidado y entrega de todos los elementos
considerados como son (tubos cuadrados y circulares de diferentes diámetros y/o medidas),
colocados al perímetro de la estructura.
DESCRIPCIÓN
La carpintería metálica en esta partida se refiere al completo suministro de la mano de obra,
materiales y equipos necesarios para la fabricación y colocación de la puerta metalica,
diseñados en los respectivos planos.
MATERIALES
Se utilizara tubo cuadrado de 3/3”x2mm, 2/2”x2.5mm, 1½”x 2mmy fierro liso de 5/8” de
diámetro, estas dimensiones están especificadas en los planos de arquitectura y detalles.
con sus herramientas habituales para la ejecución de esta partida.
EJECUCIÓN
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará en base a una
inspección visual durante el almacenamiento de los materiales, durante la confección y
durante la colocación del cerco perimétrico.
Control Técnico
Materiales utilizados
materiales que serán utilizados, con la prueba de resistencia a los tubos de acero, debiendo
ser adecuadamente fuerte, rígido y libre de óxidos, que puedan soportar las inclemencias del
tiempo.
Basado en el control Técnico
Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los
trabajos, verificando que cumpla con las siguientes tolerancias.
Que los tubos de las medidas ya indicadas para la construcción de la puerta se encuentren
adecuadamente confeccionados y libre de óxidos para soportar las inclemencias del tiempo
una vez colocadas en obra.
Basado en la Ejecución
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; estos trabajos
se aceptan si obedecen los siguientes aspectos evaluados visualmente.
El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo, evitando el uso de
sitios alterados o de aspecto dudoso.
Los sitios de almacenamiento de materiales deben presentar condiciones que eviten la
contaminación del material en tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima
(humedad, agua, lluvia) u otros agentes exteriores.
La operación de carga debe hacerse tomando en cuenta los movimientos adecuados para
MEDICION Y PAGO
Medición
Las puertas metálicas con tubos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando
la longitud de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, equipos, herramientas así como otros
Páá giná2
gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.

01.09.02 TAPA METALICA DE 0.85 X 0.85M SEGÚN DISEÑO
DEFINICIÓN

La tapa metálica será confeccionada de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad
especificada en el Cuadro de Acabados. Diseñada para adosar y/o empotrar, resistente al
medio ambiente.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas, especificadas en
los planos de Carpintería Metálica. Los elementos de metal serán cuidadosamente protegidos
para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
DESCRIPCIÓN
En la tapa metálica, será fabricada en plancha de acero, el acabado debe ser de óptima
calidad guardándose la Inspección el derecho de rechazar las planchas falladas. Se tendrá en
cuenta las indicaciones de movimiento o sentido en que se abra la tapa metálica, así como los
detalles correspondientes, para el momento de colocar sus accesorios correspondientes
(marcos, jambas y bisagras, etc.).
MATERIALES
Fierros, planchas de metal, otros
Se utilizará exclusivamente los materiales especificados en los planos, estos no deben de
presentar ninguna imperfección que afecte su resistencia o apariencia.
Preservación.
Será preservada con pintura anticorrosiva o similar, teniendo cuidado de que la pintura no se
extienda en la superficie que va tener acabado natural.
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas para
carpintería de metal como cierras, llaves, etc.
EJECUCIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de la tapa metálica, y otros elementos de carpintería
metálica que en los planos se indican y los elementos necesarios para su colocación.
En general, salvo que los planos se especifiquen otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse
será hecha, con materiales similares.
Todo trabajo se entregara con una superficie lisa, uniforme y de buena apariencia. El acabado
de la carpintería será pintado, de acuerdo a lo que indique el cuadro de acabados.
Se rechazarán aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras, oxido, desgarramiento,
orificios y cualquier otra anomalía.
CONTROL
Control Técnico
a continuación:
 En el almacenamiento de los materiales
 Durante la preservación de los materiales.
 La confección de la tapa metálica.
Espesor
Las formas de la tapa metálica así como el espesor serán debidamente tratadas para soportar
las inclemencias del tiempo.
Terminado
visual debe mostrar la tapa metálica, limpia y pareja de acuerdo a los planos de arquitectura
del proyecto.
Que la tapa metálica se encuentre adecuadamente fuerte, rígida y durable para soportar las
Páá giná2
inclemencias del tiempo una vez colocado en obra.



visualmente.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,
 Cuando la tapa metálica a usarse cumpla con lo dispuesto por los planos respectivos.
 La tapa metálica será diseñada para resistir con seguridad todas las inclemencias del
tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
La tapa metalica, se medirá por unidad (UND), considerando la unidad de la partida ejecutada,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
Unidad (UND) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, herramientas así como
otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.09.03 ESCALERA METALICA TIPO GATO CON BARANDAS.
DEFINICIÓN
La escalera tipo gato, será confeccionada de acuerdo a los detalles de los planos y la calidad
especificada en el Cuadro de Acabados. Diseñada para adosar, empotrar y/o soldar a las
estructuras verticales como las columnas o muros que son los soportes del tanque elevado.
Estas serán de un material resistente al medio ambiente.
Todos los elementos se ceñirán exactamente a los cortes, detalles y medidas, especificadas en
los planos de Carpintería Metálica. Los elementos de metal serán cuidadosamente protegidos
para que no reciban golpes, abolladuras o manchas hasta la total entrega de la obra.
DESCRIPCIÓN
Esta especificación formula reglas para la fabricación y montaje de las estructuras de metal a
utilizarse en la presente obra y son complementarias a los planos entregados.
Se trata de la construcción de la estructura, divisiones, tapas, escaleras de gato y barandas
indicados según los planos de arquitectura.
MATERIALES
Tubos de metal, planchas de metal, otros
. Se utilizará exclusivamente los materiales especificados en los planos, El diámetro
recocomendable seria el de 2” x 2 mm; estos no deben de presentar ninguna imperfección que
afecte su resistencia o apariencia.
Preservación.
Será preservada con pintura anticorrosiva o similar, teniendo cuidado de que la pintura no se
extienda en la superficie que va tener acabado natural.
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos.
El equipo básico para la ejecución de los trabajos deberá ser equipo y herramientas para
carpintería de metal como equipo de soldadura, cierras, llaves, etc.
EJECUCIÓN
Esta partida se refiere a la ejecución de la escalera de gato y otros elementos de carpintería
metálica que en los planos se indican y los elementos necesarios para su colocación.
En general, salvo que los planos se especifiquen otra cosa, toda la carpintería a ejecutarse
Páá giná2
será hecha, con materiales similares.

Acabados
Todo trabajo se entregara con una superficie lisa, uniforme, de buena apariencia, arqueados

conforme a lo especificado en los planos.

Pintura
El tratamiento de protección se aplicara de acuerdo a las especificaciones del fabricante,
siguiendo el procedimiento que se indica a continuación:
- Arenado comercial de todos los componentes de la estructura metálica.
- Anticorrosivo, se aplicara un anticorrosivo epóxico u otro de buena marca.
- El acabado de la carpintería será pintado, con un esmalte epóxico y/o sintético de acuerdo
a lo que indique el cuadro de acabados.
Se rechazarán aquellas piezas que presenten rajaduras, torceduras, oxido, desgarramiento,
orificios y cualquier otra anomalía.
Soldaduras
La soldadura será de tipo de profundidad y se aplicaran siguiendo las indicaciones del
fabricante de electrodos.
Montaje y Arriostramiento
La estructura será montada correctamente a plomo y se colocara un arriostramiento temporal,
cuando sea necesario, para soportar las cargas a que la estructura pueda estar sometida,
incluyendo el equipo y su operación.
CONTROL
Control Técnico
Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto. Prueba a la resistencia de los
materiales metálicos a utilizarse.
a continuación:
 En el almacenamiento de los materiales
 Durante la preservación de los materiales.
 La confección de la tapa metálica.
Espesor
La escalera de gato metálica así como el espesor será debidamente tratada para soportar las
inclemencias del tiempo.
Terminado
visual debe mostrar, limpios y parejos.
Que la escalera de gato metálica se encuentre adecuadamente fuerte, rígida, durable y bien
empotrada para soportar y resistir el peso y las inclemencias del tiempo una vez colocado en
obra.
visualmente.
No se aceptaran piezas que tengan porosidades, cavidades, cangrejeras, abombados,
ampollas, grietas ni huellas de laminación.
 El material que se utilice, debe presentar un aspecto sano y homogéneo,
Páá giná2

 Cuando la escalera de gato metálica a usarse cumpla con lo dispuesto por los planos
respectivos.

 La escalera de gato metálica será diseñada para resistir con seguridad todas las cargas e
inclemencias del tiempo.
 Las dimensiones sean las especificadas en los planos.
MEDICION Y PAGO
Medición
La escalera de gato metálica, se medirá por unidad (UND), considerando la unidad de la
partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
Unidad (UND) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
01.10.00 CERRAJERIA
01.10.01 CHAPA DE PARCHE 03 GOLPES (PZA)
DEFINICIÓN
S o n a c c e s o r i o s m e t á l i c o s d e s e g u r i d a d q u e v a n e m p e rn a d o s e n l a s p u e r t a s
principales.
DESCRIPCIÓN
Están referidos al tipo de tres golpes, y cerradura de sobreponer, su forma es cilíndrica, con
mecanismos de acero, sistema de seis pines.
MATERIALES
Cerraduras para Puerta Principal
Los materiales que forman la cerradura serán: pestillo de latón, accionado por la llave desde
el exterior y por el tirador desde el interior; cerrojo de acero cromado, accionado por la llave
desde ambos lados; cilindro de latón exterior suelto. Las cerraduras deberán ser
completamente uniformes y se ajustarán para espesores de hoja de 35 a 51 mm.
con sus herramientas habituales para desarrollar estos trabajos como son destornilladores,
berbiquí, escofinas, etc.
EJECUCIÓN
Las cerraduras, materia de la presente especificación, serán de embutir para instalar en un
hueco redondo en los frentes y bordes de las puertas, mecanismo de acero, sistema de cinco
pines, dos perillas y escudos no ornamentales lo que permitirá un número prácticamente
limitado de unidades sin repetir la llave y hacer cualquier combinación de llave maestra.
CONTROL
Control Técnico
Se verificará la calidad de las cerraduras.
Se verificará la adecuada colocación de la cerradura, que se encuentre firme y estable.
Que las cerraduras sean de primera calidad y de dos golpes para puertas principal.
Si se cumplen con la ejecución de acuerdo a las indicaciones.
Cuando las cerraduras a usarse en las puertas cumpla con los requisitos mínimos de
garantizar una buena calidad de trabajo.
MEDICION Y PAGO
Medición
Las cerraduras para puertas tipo globo, se medirá por Piezas (PZA).
Pago
Piezas (PZA) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
Páá giná2

01.10.02 PICAPORTE DE FIERRO REDONDO DE ½” X 8”.
DEFINICIÓN

S o n a c c e s o r i o s m e t á l i c o s d e s e g u r i d a d q u e v a n e m p e rn a d o s e n l a s p u e r t a s .
DESCRIPCION
Las chapas para las puertas en general serán de 2 golpes tipo perilla con botón de seguridad
con llave exterior.
MATERIALES
El material empleado es cerradura de 2 golpes tipo perilla con botón de seguridad.
EJECUCION
La instalación de las cerraduras será por un técnico de tal manera que no se produzcan
problemas posteriores.
CONTROL
Control Técnico
El Residente de Obra realizara en el momento oportuno las pruebas de calidad contempladas
en el proyecto.
El Residente de Obra durante el proceso de ejecución de los trabajos verificará, el estricto
cumplimiento del expediente técnico aprobado, esta partida debe tener las características
indicadas en los planos.
Antes de la ejecución de esta partida el supervisor aprobará y autorizará el inicio de los
trabajos, verificando que exista concordancia con lo establecido en el proyecto.
El Supervisor otorgará la conformidad a los trabajos realizados y su aceptación; esto es
requisito indispensable y obligatorio para solicitar el pago correspondiente.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
S e m e d i r á e s t a p a r t i d a p o r u n i d a d p o r U n i d a d (U N D ) , c o n s i d e r a n d o l a u n i d a d ,
o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pa g o
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto por Unidad (UND) entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación completa para toda la mano de obra, equipo,
herramientas y demás conceptos que completan esta partida. La valorización se efectuara
según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero Supervisor.
01.11.00 PINTURA
01.11.01 PINTURA EN COLUMNAS C/LATEX LAVABLE
DEFINICIÓN
Es un medio de protección contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de
higiene que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades asépticas, un
medio de ornato de primera importancia y un medio de señalización e identificación de las
cosas y servicios.
DESCRIPCIÓN
El Supervisor y residente definirán los colores de las columnas, vigas y parapetos. La pintura
es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su
aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero
principalmente de protección y acabado
MATERIALES
Pintura Látex
Requisitos para la pintura:
La pintura no deberá ostentar un asentamiento excesivo en sus recipientes lleno y
recientemente abierto y deberá ser fácilmente redispersa con una paleta hasta alcanzar un
estado suave y homogéneo.
La pintura no deberá mostrar engrumecimiento de coloración, aglutinamiento ni separación
del color, y deberá estar exento de terrones y natas. No debe formar nata en el envase tapado
en los periodos de interrupción de la faena de pintado.
Páá giná2
La pintura al ser aplicada deberá extenderse fácilmente con la brocha, poseer cualidades de
enrasamiento o correr al ser aplicada en las superficies verticales y lisas.
La pintura deberá secar dejando un acabado liso y uniforme, exento de asperezas, granos,
angulosos, partes disparejas y otras imperfecciones de la superficie.

Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas.
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Antes de comenzar la pintura se procederá a la reparación de todas las superficies, las cuales
llevarán una imprimación de pasta blanca polivinílico.
Se aplicará dos manos de pintura a base de látex polivinílico de acuerdo al cuadro de
acabados.
Sobre la primera mano de muros y cielos rasos, se harán los resanes y masillados necesarios
antes de la segunda mano definitiva.
No se aceptarán desmanches, sino más bien otra mano de pintura del paño completo.
Todas las superficies a las que no se deba aplicar pintura, deberán estar secas y deberá
dejarse el tiempo necesario entre manos o capas sucesivas de pintura, a fin de permitir que
éstas sequen convenientemente.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que ésta
fuera.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente, con el número de manos
especificadas, podrán llevar manos de pintura adicionales, según como requiera para producir
un resultado satisfactorio sin costo adicional alguno para el propietario.
Material para el Pintado
Las Paredes a base de látex polivinílico, se aplicarán dos manos.
Preparación de las Superficies:
Antes de comenzar la pintura de manera general se procederá a la reparación de todas las
superficies, previamente a ello, todas las roturas, rajaduras, huecos, quiñaduras, defecto, etc.;
serán resanadas o rehechas con el mismo material en igual o mayor grado de endurecimiento.
Los resanes serán lijados cuanto sea necesario para conseguir una superficie completamente
uniforme con el resto.
Para pintar deberán estar bien limpias y secas antes de recibir imprimación a base de Tiza–
Cola o imprimante enlatado, debiendo ser este de marca conocida.
Imprimación:
Después de haber realizado la preparación de las superficies, se aplicará el imprimante con
brocha y se dejará secar completamente. Se observará si la superficie está perfectamente
preparada para recibir la pintura final, corrigiendo previamente cualquier defecto.
Procedimiento de Ejecución:
Los materiales a usarse serán extraídos de sus envases originales y se emplearán sin
adulteración alguna, procediendo de acuerdo a las especificaciones de los fabricantes de los
productos a emplearse.
La pintura se aplicará en capas sucesivas, a medida que se vayan secando las anteriores. Se
dará un mínimo de 2 manos para las pinturas o las que sean necesarias para cubrir la
superficie.
Ningún pintado exterior deberá efectuarse durante horas de lluvias, por menuda que esta
fuera.
Muestra de Colores:
La selección de color a utilizar será el designado por el Supervisor de obra y residente y se
realizarán en los lugares mismos donde se va a pintar y en forma que puedan verse con la luz
natural del ambiente. Las muestras se harán sobre una superficie de 2 m2, como mínimo para
que sean aceptables.
CONTROL
Control Técnico
Este control comprende las pruebas y parámetros para verificar las condiciones de las pinturas
látex para el pintado de muros interiores.
Se verificará la correcta aplicación de la pintura en los muros y la utilización de los materiales
adecuados así como de las herramientas.
Terminado
Páá giná2

visual debe mostrar la pintura debidamente aplicada en los muros interiores, luego de su lijado
e imprimación.


Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento,
decoloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y
natas. No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de
pintado.
visualmente.
recientemente abierto y deberá ser fácilmente dispersa con una paleta hasta alcanzar un
El pintado no debe presentar variaciones de tonalidades ni manchas, ni desperfectos en la
superficie. Debe ser completamente lisa.
Terminado
Debe ser liso y homogéneo.
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en Columnas, vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de
Pago
herramientas así como otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
01.11.02 PINTURA EN VIGAS C/LATEX LAVABLE
DEFINICIÓN
cosas y servicios.
DESCRIPCIÓN
El Supervisor y residente definirán los colores de las columnas, vigas y parapetos. La pintura
es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos dispersos
homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después de su
aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero
principalmente de protección y acabado
MATERIALES
Pintura Látex
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Páá giná2

acabados.

fuera.
Imprimación:
superficie.
fuera.
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
Terminado
e imprimación.
Páá giná2
pintado.


visualmente.
Terminado
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en Columnas, vigas y parapetos, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2),
considerando el largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de
Pago
01.11.03 PINTURA EN MUROS INTERIORES, VIGUETAS Y COLUMNETAS C/LATEX
LAVABLE 2 MANOS
DEFINICIÓN
La pintura es el producto formado por uno o varios pigmentos, con o sin carga y otros aditivos
dispersos homogéneamente en un vehículo, que se convierte en una película sólida después
de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple pero
principalmente de protección y acabado.
DESCRIPCIÓN
cosas y servicios.
MATERIALES
Pintura Látex
de su aplicación en capas delgadas y que cumple con una función de objetivo múltiple.
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
Páá giná2
acabados.

fuera.
Imprimación:
superficie.
fuera.
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
Terminado
e imprimación.
pintado.
Páá giná2
visualmente.


Terminado
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
01.11.04 PINTURA EN MUROS EXTERIORES C/LATEX LAVABLE 2 MANOS
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
cosas y servicios.
MATERIALES
Pintura Látex
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
acabados.
Páá giná2

fuera.
Imprimación:
superficie.
fuera.
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
Terminado
e imprimación.
pintado.
visualmente.
Páá giná2


Terminado
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en muros interiores, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el
largo por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para
dar un total.
Pago
01.11.05 PINTURA ANTICORROSIVO CARPINTERIA METALICA
DEFINICION
Son los acabados con pintura anticorrosiva y esmalte para elementos metálicos.
DESCRIPCION
Esta partida comprende todas las superficies a pintar de todas las estructuras metálicas que
deberán estar lijadas para eliminar el oxido o restos de soldadura u otros elementos negativos
al acabado final.
MATERIALES
Pintura anticorrosiva, Thiner, Lija de fierro Nº 8.
La pintura anticorrosiva es el producto formado por uno o varios pigmentos especiales que se
aplicara en una capa de alto espesor o superior esta cumplirá con una función de objetivo
múltiple.
Requisitos para la pintura
Thiner
Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su
aplicación. Debe estar en envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser
inflamable.
EQUIPO Y HERRAMIENTAS
Se utilizarán herramientas manuales para la ejecución de esta partida.
Se aceptarán estos trabajos siempre que la pintura no deberá mostrar engrumecimiento, de
coloración, aglutinamiento ni separación del color, y deberá estar exento de terrones y natas.
No debe formar nata en el envase tapado en los periodos de interrupción de la faena de
pintado.

visualmente.
Páá giná2
Terminado
EJECUCION

Modo de pintado
 Lijado la superficie donde que existen los óxidos hasta obtener bien limpio de los elementos
químicos.
 Primera mano de pintura
 Los retoques necesario antes de la segunda mano.
 Segunda mano de pintura
MEDICION Y PAGO
Medición
Se medirá esta partida por Metro Cuadrado (m2) en puertas de pintado acabado.
Pago
La unidad de medida para el efecto del pago de esta partida descrita es por Metro Cuadrado
(m2). La valorización se efectuara según los avances de obra, previa verificación del Ingeniero
Supervisor.
01.11.06 PINTURA EN CIELORRASO C/ LATEX
DEFINICIÓN
DESCRIPCIÓN
cosas y servicios.
MATERIALES
Pintura Látex
Se requerirá un equipo mínimo manual como brochas, rodillo para pintado, espátulas
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
acabados.
fuera.
Páá giná2


Imprimación:
superficie.
fuera.
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
Terminado
e imprimación.
pintado.
visualmente.
Terminado
Páá giná2
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en cielo raso, se medirá por unidad de Metro Cuadrado (M2), considerando el largo

por el alto de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un
total.
Pago
operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, así como
otros gastos eventuales que se presenten durante su ejecución.
01.11.07 PINTURA ESMALTE EN ZOCALOS DE CEMENTO H=0.40CM
DEFINICIÓN
Es la aplicación de la pintura en zócalos para darles mejor acabado y protegerlos contra la
inclemencia del tiempo y las labores de mantenimiento de los mismos.
DESCRIPCIÓN
cosas y servicios.
MATERIALES
Pintura Esmalte
Thiner
Es un diluyente producto del petróleo que ayuda a ablandar las pinturas y facilitar su
aplicación. Debe estar en envases herméticos y lejos del alcance de ambientes cálidos por ser
inflamable.
Lija
La lija será para fierro de N° 80 como mínimo
EJECUCIÓN
Proceso de Pintado
acabados.
fuera.
Páá giná2


Imprimación:
superficie.
fuera.
Muestra de Colores:
CONTROL
Control Técnico
Terminado
e imprimación.
pintado.
visualmente.
Terminado
MEDICION Y PAGO
Medición
La pintura en los zócalos con esmalte, se medirá por unidad de Metro Lineales (ML),
considerando el largo de la unidad de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma
para dar un total.
Pago
Páá giná2
Metro Lineal (ML) del contrato que representa la compensación integral para todas las


01.12.SISTEMA DE AGUA FRIA POTABLE
01.12.01 TUBERIA Fª Gª DIAMETRO 1/2”
01.12.02 TUBERIA Fª Gª DIAMETRO 3/4”
01.12.03 TUBERIA Fª Gª DIAMETRO 1”
01.12.04 TUBERIA Fª Gª DIAMETRO 1 1/2”
01.12.05 TUBERIA Fª Gª DIAMETRO 2”
DEFINICIÓN
Son elementos tubulares para formar las redes de agua. En cuanto al tipo, ubicación calidad y
clase de las tuberías accesorios y válvulas de agua de acuerdo a planos los tubos así como los
accesorios serán de fierro galvanizado con extremos roscados de 11 hilos/pulg. para soportar
presiones de 150 lb/pulg2.
DESCRIPCIÓN
Consiste en la tubería tendida en terreno semirocoso hacia el tanque elevado e incluirá los
accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros que estarán de
acuerdo a lo ya determinado en el plano. Se deberá efectuar estrictamente a las
consideraciones técnicas especificadas.
MATERIALES
Tubería de Fª Gª que cumpla la norma NTP 2341.00, para agua fría y accesorios de fierro
galvanizado Standard ISO I de 11 hilos con rosca interna. Para garantizar juntas estancas se
deberá utilizar teflón u otro sellador similar.
Generalidades de Instalación
En general se deberá tener en cuenta para su instalación lo siguiente:
• Las líneas de tubería a están sometidas a constantes esfuerzos o empujes que tienden a
desacoplarlas; este empuje es necesario distribuirlo sobre las paredes de la zanja a fin de
evitar el desensamblaje de las uniones.
• Para contrarrestar estos esfuerzos es necesario proyectar bloques de anclajes en todos los
accesorios, sus dimensiones y forma dependen de la presión de línea, el diámetro del tubo,
clase de terreno y tipo de accesorio.
• Al colocar los anclajes se tiene que tener cuidado, para que los extremos del accesorio no
queden descubiertos. En caso de accesorio de PVC debe estar protegido con filtro, película de
polietileno o algún otro material adecuado para impedir el desgaste de la pieza por el roce con
el hormigón.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, llaves, etc.
EJECUCIÓN
Se procederá a la instalación hacia el tanque elevado de agua fría previo un trazado de
acuerdo a planos, posterior a la aprobación del residente quien verificará el fiel cumplimiento
de normas y calidad de los materiales a utilizarse.
Las tuberías irán por el piso, se proveerán la cantidad de tuberías y accesorios que hay que
utilizar.
La tubería de preferencia debe ser con unión tipo rosca, debiendo usarse cinta teflón para las
uniones según sea el caso.
CONTROL
Control Técnico
Las tuberías y accesorios en el sistema de agua será de fierro galvanizado (Fª Gº) de diámetro
1/2",3/4” o 2” de acuerdo a los planos respectivos de distribución de agua.
Las tuberías para agua potable correspondientes a estas especificaciones serán de PVC-SAP
1/2'', 3/4” o 2” para el sistema de agua, con una presión mínima de trabajo de 10 Kg./cm2
con uniones roscas fabricadas de acuerdo a las normas ITINTEC 399-001/67, 399-002-75-399-
019.
Consistirá en la tubería tendida desde la boca de salida de la tubería de distribución a los
Ramales e incluirá los accesorios y materiales necesarios de desviación y unión con diámetros
que estarán de acuerdo a lo ya determinado en el plano de instalaciones sanitarias. Se deberá
Páá giná2
efectuar estrictamente a las consideraciones técnicas especificadas.


Se verificará que las tuberías se encuentren adecuadamente tendidas, revisando las juntas y
uniones que no tengan filtraciones y poder cubrirlas posteriormente.
Basados en el Control Técnico
Siempre que los materiales y la mano de obra sean de calidad, se aceptarán los trabajos
realizados, de lo contrario será rechazado y demolido sin perjuicio de la entidad y bajo
responsabilidad del contratista.
Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías de agua fría se encuentre tal y
conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han
cumplido con la seguridad necesaria en la ejecución.
MEDICION Y PAGO
Medición
Las tuberías de FªGª se medirán por Metro Lineal (M) de la partida ejecutada, o sumando por
partes de la misma para dar un total.
Pago
Metro Lineal (M) del contrato, que representa la compensación integral para todas las
operaciones del transporte, materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y
HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.12.06 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE DIAMETRO 1/2”
01.12.07 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE UNION ROSCADA DIAMETRO 3/4”
01.12.08 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE UNION ROSCADA DIAMETRO 1”
01.12.09 VALVULA COMPUERTA DE BRONCE UNION ROSCADA DIAMETRO 2”
DEFINICIÓN
Son accesorios de control de flujo que se instalan para interrumpir el paso del agua cuando sea
necesario realizar una reparación o cualquier otra tarea sin que exista salida de agua.
DESCRIPCIÓN
Las válvulas serán de bronce de diámetro 1/2”, 3/4”, 1” o 2” con uniones roscadas con marco
de fábrica y presión de trabajo grabados en alto relieve en el cuerpo de la válvula para
125 Lb/pulg2.
Se empleara en los ramales internas de las Instalaciones de agua y su uso será para el control
de cada modulo de los servicios higiénicos de las Instalaciones de agua.
La válvula se ubicara en un lugar estratégico en la parte interna de los servicios higiénicos y
en pared estará a 0.30 m. del piso terminado.
MATERIALES
Válvulas de bronce de 1/2”, 3/4”, 1” o 2” según sea la necesidad de la obra y como lo
especifiquen los planos.
Generalidades de Instalación
• Las válvulas reductoras de presión, principales y de mando vendrán ya ajustadas de fábrica
para trabajar en los diferentes rangos de presión exigidos en las redes.
• En cuanto a las válvulas de purga y desfogue deberán ser de aleación altamente resistente a
la corrosión con rosca interna (hembra) en ambos lados. En cuanto a su acabado deberán
presentar superficies lisas y aspecto uniforme, tanto externa como internamente, sin
porosidades, rugosidades, rebabas o cualquier otro defecto de fabricación. La rosca interna, en
ambos lados de las llaves de paso de fundición de bronce tipo cortina deberá ser compatible
con la de las tuberías.
Las válvulas utilizadas en estructuras hidráulicas deberán ser instaladas con:
• Uniones universales de fierro galvanizado, PVC, o aleación cobre-zinc o cobre-estaño,
hasta 50mm (2") de diámetro.
• Bridas o cualquier otro elemento de fácil desmontaje, de fierro fundido, hierro dúctil o
PVC para tuberías de diámetros mayores a 50mm (2").
En caso que sea necesario se utilizará además un elemento o caja para su alojamiento,
protección y operación
Páá giná2
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, llaves,
EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares estratégicos para el control del flujo y que su
interrupción sea lo más convenientemente posible, según sea lo necesario.

CONTROL
Control Técnico
Se verificará que las válvulas sean del diámetro especificado en los planos o a solicitud del
residente de obra, que cumplan con la calidad requerida y que las roscas no se encuentren
deterioradas. Se observará que el sello sea lo más hermético posible.
Se verificarán la instalación de las válvulas que queden bien instalados y sellados cumpliendo
con los diámetros definidos en los planos.
realizados, de lo contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo riesgo
del contratista.
Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se encuentre tal y conforme
lo determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con
la seguridad necesaria en la ejecución. Se verificará que las uniones estén totalmente selladas.
MEDICION Y PAGO
Medición
Las válvulas de compuerta de bronce, se medirán por PZA (PZA) de la partida ejecutada, o
Pago
PZA (PZA) del contrato, que representa la compensación integral para todas las operaciones
del transporte, materiales, mano de obra, herramientas, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS, etc. Así
01.12.10 VÁLVULA FLOTADORA CON PILOTO DE 3/4”
DEFINICIÓN
Son accesorios de control de flujo de distintos materiales como cobre amarillo, inoxidables o de
plástico; que se instalan para interrumpir el paso del agua cuando sea necesario realizar una
reparación o cualquier otra tarea sin que exista salida de agua.
Esta válvula sirve para sujetar la tarifa de la corriente, menos necesidad de la fuerza del
control de cambiar el agua, las presiones de agua que pueden ser variables de acuerdo a las
características de cada accesorio, Su instalación es principalmente en el tanque de agua.
DESCRIPCIÓN
Las válvulas serán del material que mejor se adecue al caso y elegidos por el residente y el
supervisor en previo acuerdo, pudiendo ser de diámetro 1/2”, 3/4”, 1” o 2” con uniones
roscadas con marco de fábrica y presión de trabajo grabados en alto relieve en el cuerpo de la
válvula Lb/pulg2.
Se empleara en el tanque apoyado, parte interna de las Instalaciones de agua y su uso será
para sujetar la tarifa de corriente del agua.
MATERIALES
Válvulas de 1/2”, 3/4”, 1” o 2” según sea la necesidad de la obra y como lo especifiquen los
planos.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares estratégicos para el control del flujo o sujetar
la tarifa de corriente del agua y que su interrupción sea lo más convenientemente posible,
según sea lo necesario.
CONTROL
Control Técnico
Páá giná2


del contratista.
MEDICION Y PAGO
Medición
Las válvulas de diferente diámetro se medirán por PZA (PZA) de la partida ejecutada, o
Pago
01.12.11 VALVULA CHECK DE BRONCE DE 3/4”
01.01.12 VALVULA CHECK DE BRONCE DE 1”
01.01.13 VALVULA CHECK DE BRONCE DE 1 1/2”
DEFINICIÓN
Son accesorios de control de flujo cuya función principal es evitar el cambio de dirección del
fluido que se conduce atraves de las tuberías y facilita realizar una reparación o cualquier otra
tarea sin que exista salida de agua.
DESCRIPCIÓN
Las válvulas serán de bronce de diámetro 1/2”, 3/4”, 1” o 2” con uniones roscadas con marco
de fábrica y presión de trabajo grabados en alto relieve en el cuerpo de la válvula para
125 Lb/pulg2.
Se empleara en el tanque apoyado y facilitara la conducción por los ramales internas de las
Instalaciones de agua hacia los módulos del puesto de salud; su uso será para el control de
cada modulo del puesto de salud de sus Instalaciones de agua.
La válvula se ubicara en un lugar estratégico en la parte interna del tanque apoyado.
MATERIALES
Válvulas de bronce de 1/2”, 3/4”, 1” o 2” según sea la necesidad de la obra y como lo
especifiquen los planos.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares estratégicos para el control del flujo y que su
interrupción sea lo más convenientemente posible, según sea lo necesario.
CONTROL
Control Técnico
del contratista.
Páá giná2
MEDICION Y PAGO
Medición

Las válvulas de diferente diámetro se medirán por PZA (PZA) de la partida ejecutada, o
Pago
01.13 ADITAMIENTOS VARIOS
01.13.01 ACCESORIOS ALIMENTACION
01.13.01.01 CODO DE 3/4”x 90 F. G.
01.13.01.01 TEE DE 3/4” F. G.
01.13.01.01 CODO DE 1/2”x 90 F. G.
01.13.02 ACCESORIOS SUCCION E IMPULSION
01.13.02.01 CODO DE 1/2”x 90 F. G.
01.13.02.01 TEE DE 1/2” F. G.
01.13.02.01 CODO DE 1”x 90 F. G.
01.13.03 ACCESORIOS DE REBOSE Y DESAGUE
01.13.03.01 CODO DE 2”x 90 PVC SAL
01.13.03.02 TEE DE 2”x 2” PVC SAL
01.13.04 ACCESORIOS DE SUJECCION
01.13.04.01 ABRAZADERA DE ¾” x ½” F.G.
01.13.04.02 ABRAZADERA DE 1 x ½” F.G.
01.13.04.03 ABRAZADERA DE 2” x ½” F.G.
DEFINICIÓN
Son accesorios para redes que ayudan al cambio de dirección de una línea de desagüe, en
un plano horizontal o vertical.
DESCRIPCIÓN
Son elementos de PVC SAL pesadas rígidos y de diámetro variado dependiendo de las
necesidades de la obra. Sirven para el cambio de dirección del flujo del desagüe en un
plano horizontal donde se utiliza los codos de 45º y en el plano vertical donde se utiliza
los codos de 90º. Éstos deberán ir en las tuberías totalmente selladas y pegadas a través
de pegamento plástico de PVC.
MATERIALES
Los materiales serán los codos de 45º y 90º de diferentes diámetros de acuerdo a la
solicitud de los planos y el residente de obra. Serán de PVC SAL pesada, y cumplirán con
los diámetros necesarios para las solicitaciones del proyecto.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar los accesorios en los lugares de cambio de dirección sea con codo de
45º o de 90º según sea lo necesario sellándolos a las tuberías con pegamento plástico
para PVC.
CONTROL
Control Técnico
Los accesorios para desagüe de aguas servidas serán de PVC rígido, unión a simple
presión según NTN-ITINTEC-399.021 y serán sellados con Pegamento para PVC según NTN
- ITINTEC 399.090.
Se verificarán la instalación de los accesorios codo de 45 y de 90 que queden bien
instalados y sellados.
realizados, de lo contrario será rechazado, demolido sin perjuicio de la entidad y bajo
Páá giná2
riesgo del contratista.


Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de los accesorios se encuentre tal y

conforme lo determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han
cumplido con la seguridad necesaria en la ejecución. Se verificará que las uniones estén
totalmente selladas.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los codos de diferente diámetro se medirán por Pieza (PZA) de la partida ejecutada, o
Pago
El pago se hace por la medición de los trabajos ejecutados, basados en el precio unitario
por Pieza (PZA) del contrato, que representa la compensación integral para todas las
HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos.
01.14 SISTEMA DE DESAGUE
01.14.01 SALIDA DE DESAGUE PVC DE 2”
01.14.01 RED DE DERIVACION PVC SAL PARA DESAGUE DE 2”
DEFINICIÓN
Son elementos cilíndricos de PVC para desagüe de diámetro variable de acuerdo al diseño de
los planos. Sirven para la evacuación las aguas servidas y residuos sólidos para su descarga en
las alcantarillas o sistema de eliminación existente. En este caso del rebose del tanque
apoyado hacia las alcantarillas o simplemente al exterior para riego.
DESCRIPCIÓN
Son elementos cilíndricos de PVC-U liviano para desagüe, fabricadas bajo la norma NTP
399.003, los cuales están diseñados para eliminar por arrastre de la gravedad las aguas
servidas y residuos sólidos provenientes de excretas hacia las alcantarillas o sistema de
tratamientos de aguas residuales.
Generalmente tienen una longitud de 3.00 m, y en uno de sus extremos tienen una campana
para el embone de otra unidad y formar de esta manera el sistema continuo.
MATERIALES
Son las tuberías de PVC SAL livianas de diámetros de acuerdo a las características de los
planos pudiendo ser de 2”, 3”, 4”, 6” a 12”. Además se usará pegamento plástico PVC para
sellar las uniones.
El equipo básico son las herramientas manuales como sierra, brocha, pico y lampa.
EJECUCIÓN
Consiste en colocar las tuberías en las zanjas abiertas para este fin en el primer piso, y dentro
de la losa aligerada en los pisos superiores. Asimismo, consiste en empotrar los montantes de
acuerdo a la ubicación de los planos.
CONTROL
Control Técnico
Las tuberías deberán cumplir con la norma técnica peruana NTP 399.003 y no deberán
presentar rajaduras, abolladuras, y serán rígidas y totalmente alineadas. Dependiendo del
diámetro, serán de 2”, 3”, 4” ó 6”, de acuerdo a las necesidades del proyecto definidos en los
planos.
El pegamento plástico PVC deberá estar totalmente sellado y tendrá la fecha de vencimiento
vigente. Su aspecto deberá ser fluido sin presentar grumos, y deberá ser almacenada en un
lugar fresco, seco y ventilado por ser un material inflamable.
Las tuberías deberán estar alineadas y bien conectadas entre sí, y las uniones entre ellas
adecuadamente selladas con el pegamento para evitar filtraciones.
Páá giná2
del contratista.

Se aceptarán los trabajos cuando la instalación de las tuberías se encuentra tal y conforme lo
determinan los planos o las recomendaciones del residente de obra, y se han cumplido con la
seguridad necesaria en la ejecución. Se verificará que la uniones estén totalmente selladas.
MEDICION Y PAGO
Medición
Las tuberías se medirán por Metro Lineal (M) de la partida ejecutada, o sumando por partes de
Pago
Metro Lineal (M) del contrato, que representa la compensación integral para todas las
HERRAMIENTAS, etc. Así otros gastos eventuales que se requieran para terminar los trabajos.
01.15. INSTALACIONES ELECTRICAS
01.15.01 CAJA DE PASE DE 4”x4”x2” (UND)
03.02.00 TABLERO ARRANQUE PARADA + CONTROL (2M) Y DIST. PARA
ELECTROBOMBA CISTERNA
DEFINICIÓN
Centro de control y distribución de la energía eléctrica en toda la edificación, sectorizada ó de
manera total.
Con elementos eléctricos que sirven para interruptor el paso de la corriente eléctrica en forma
voluntaria o cuando se genere una sobrecarga en el sistema. Serán del tipo termomagnético
para mayor seguridad del control de carga.
DESCRIPCIÓN
Serán con caja metálica para empotrar en la pared, con puerta, chapa y llave, con directorio de
circuitos de Tipo Termomagnético NO FUSE para operación manual con protección sobrecarga
de cortocircuitos y mecanismo de desenganche instantáneo.
En los planos se da la relación y capacidad de los circuitos, así como el interruptor principal.
Los interruptores termomagnéticos serán de diferente calibre de acuerdo al uso del circuido
que van a controlar y de acuerdo a las fases que van a generar, pudiendo éstos ser
monofásicos de 15 A para el circuito de alumbrado, de 20 A para tomacorrientes y trifásico de
40 A para el tablero general.
MATERIALES
Serán de caja metálica para empotrar en la pared, con puerta, chapa y llave, con directorio de
circuitos en número especificado para cada tipo, si es general de 8 polos y secundario de 12
polos, de Tipo Termomagnético NO FUSE para operación manual con protección sobrecarga de
cortocircuitos y mecanismo de desenganche instantáneo.
Interruptores termomagnéticos monofásico de 20 y 30 A para circuitos de alumbrado y
tomacorrientes y trifásicos de 40 A para tablero general.
Posición de Salida
A partir de los pisos terminados deberán ser los siguientes:
Tablero general, borde superior de la caja 1.8Om.
Los necesarios para realizar las instalaciones de los tableros en forma efectiva y de los
interruptores en los tableros generales y de distribución.
EJECUCIÓN
Se ejecutarán de acuerdo a las especificaciones técnicas y a los planos
CONTROL
Se deberá revisar cuidadosamente cada una de las cajas y determinar la calidad de los
mismos, y solo cuando cumpla con los requisitos de calidad serán aceptadas, de lo contrario
serán devueltos.
Se deberá revisar cuidadosamente cada una de los interruptores y determinar la calidad de los
mismos, y solo cuando cumpla con los requisitos de calidad serán aceptadas, de lo contrario
serán devueltos.
Los trabajos efectuados se aceptan siempre en cuando cumplan los requisitos exigidos desde
Páá giná2
el punto de vista técnico, de ejecución y geométrico.

el punto de vista técnico, de ejecución y geométrico.
MEDICION Y PAGO

Medición
Los tableros se medirán por Unidad (UND) de la partida ejecutada, o sumando por partes de la
misma para dar un total.
Pago
Unidad (UND) del contrato, que representa la compensación integral para todas las
HERRAMIENTAS, etc. Así como otros gastos eventuales que se requieran para terminar los
trabajos. La ejecución del colocado de interruptores, tomacorrientes y placas incluye la capa
de aislamiento y sus operaciones.
01.15.03 ELECTROBOMBA AUTOCEBANTE DE 0.5 HP
Se refiere al aparato electrónico que impulsara el agua hacia el tanque elevado para su
utilización.
DESCRIPCIÓN
Se utilizará una bomba autocebante con una potencia de motor min de 5.5 HP; el aparato
incluye accesorios los que serán colocadas por personas especializadas.
MATERIALES
Bomba de agua de primera calidad.
CONTROL
El control básico para este aparato es que no presente despostillados ni rajaduras (equipo
nuevo) y deberá ser adecuadamente transportado hasta la obra a fin de garantizar su
integridad.
MEDICIÓN Y PAGO
Medición
Las bombas de agua se medirán por Pieza (PZA).
Pago
Pieza (PZA) del contrato que representa la compensación integral para todas las operaciones
de transporte, materiales así como otros gastos eventuales.
01.15.04 TUBERIA DIAMETRO 3/4” PVC SEL (ML)
DEFINICIÓN
Son los ductos o tuberías empotradas que se colocarán en techo, paredes y piso durante la
construcción por donde se correrán los conductores eléctricos que serán los que llevan la
energía eléctrica.
DESCRIPCIÓN
Son tubos de PVC SAP (eléctricas) cuyos diámetros serán los especificados en los planos y
definidos por el residente de obra durante la ejecución. Su diámetro está en razón de la
sección del conductor que atravesará por ellos.
MATERIALES
Tubos y curvas de plástico de PVC SAP (eléctricas) de 15 y 20 mm y pegamento para PVC.
Las tuberías empotradas para iluminación, tomacorrientes y salidas especiales, serán de
cloruro de polivinilico comúnmente conocido con la denominación de PVC SAP, tipo pesado,
según el estándar americano en piezas de 3 m de largo, con campana en un extremo.
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos:
a) Entre caja a caja, no podrá instalarse más de 4 curvas.
b) No se permitirá la instalación de accesorios (uniones y conectores) hechos en obra, estos
deben ser de fabrica.
Cada conexión de tubería PVC a caja debe realizarse mediante un conector (tipo Chupón)
debiendo quedar mecánicamente segura y que no dificulta el alambrado.
Las tuberías formaran un sistema mecánicamente rígido de caja a caja. Evitar la formación de
trampas, para que no acumulen la humedad.
Las tuberías de comunicaciones deberán dejarse con guías de alambre galvanizado N o 16.
Antes del vaciado de techos, pisos u otros donde deben quedar tuberías empotradas, el
contratista solicitara la aprobación del Supervisor y/o Inspector de obra, la misma que quedara
asentada en un acta o en el cuaderno de obras.
Copla plástica
Páá giná2
La unión entre tubos se realizara en general por medio de la campana a presión propia de cada
tubo, pero en la unión de tramos de tubos sin campana se usaran coplas plásticas a presión,

con una campana a cada lado para tramos de tubos a unir. Es absolutamente prohibido
fabricar campanas en obra.
Conexiones a Caja
Para unir las tuberías de PVC con las cajas metálicas galvanizadas pesadas, se utilizara dos
piezas de PVC.
Una copla de PVC original de fábrica en donde se embutirá la tubería que se conecta a la caja.
Una conexión a caja que se instalara en el K.O. De la caja de fierro galvanizado y se enchufara
en el otro extremo de la copla del ítem anterior.
Curvas
No se permitirá curvas hechas en obra.
Pegamento
En todas las uniones a presión se usara pegamento a base de PVC, para garantizar la
hermeticidad de la misma.
Juntas de dilatación
Donde la tubería cruza juntas de dilatación de los edificios se emplearan juntas de dilatación,
de 4" de carrera de PVC.
Se requiere el uso de sierra, navajas, etc.
EJECUCIÓN
Consiste en la colocación de los tubos de PVC en el entramado del techo antes de su vaciado
con concreto, del empotramiento en los muros y pisos antes de realizar los acabados.
CONTROL
La instalación de la tubería deberá cumplir los siguientes requisitos: serán de PVC SEL pesados
de 15 y 20 mm.
Deberán formar un sistema mecánicamente unido de caja a caja, con una adecuada
continuidad.
Se evitará la formación de trampas o bolsillos para no permitir la acumulación de humedad.
Se usarán curvas de fábrica para conectar los conductos en los lugares de cambio de
dirección.
Los trabajos efectuados se aceptan desde el punto de vista Técnico, siempre y cuando cumplan
con las tolerancias mínimas permitidas.
MEDICION Y PAGO
Medición
Las tuberías y las canalizaciones, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando el
largo de la partida ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
Metro Lineal (Ml) del contrato que representa la compensación integral para todas las
herramientas así como otros gastos eventuales.
01.15.05 CONDUCTOR TW 4.0 mm2 (ML)
01.15.06 CONDUCTOR Cu 10 mm2 Desnudo (ML)
DIFINICION
Los conductores para circuito de distribución serán de cobre tipo TW, con alambres unipolares.
Para el circuito de iluminación se utilizarán alambres Nº 14 AWG y en los circuitos de
tomacorrientes se usarán conductores del Nº 12 AWG de calibre, en la conexión al tablero será
el conductor unipolar Nº 10 AWG. y para la alimentación del exterior N°8 AWG.
EJECUCION
Para la ejecución de cumplirá lo siguiente:
a) Antes de proceder al alambrado se limpiarán y secará los tubos y se barnizará el
tablero principal, para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o polvo, estando
prohibido el uso de grasas y aceites.
b) Los conductores serán continuos de caja a caja no permitiéndose empalmes entre el
tablero de servicio y el aparato de utilización.
c) Todos los empalmes se ejecutarán en las cajas y serán eléctricas y mecánicamente
Páá giná2
seguros, protegidos con cintas aislantes de jebe, gutapercha o plástico.

A todos los alambres se les dejará extremos suficientes largos para realizar las conexiones.
INTERRUPTORES

Serán del tipo para empotrar de 5 Amp. 220V. Las placas serán de aluminio anodizado marca
TICINO o similar. Los interruptores serán de 1 vía, 2 vías conmutación según como se
indican en los planos.
TOMACORRIENTES DOBLES
Serán para empotrar dobles, bipolares de 10 Amp. 220V. Para enchufes de clavijas redondas o
chatas, o sea del tipo universal, las placas serán de aluminio anodizado de marca TICINO o
similar.
el punto de vista técnico, de ejecución e instalación del cableado.
MEDICION Y PAGO
Medición
Los conductos, se medirá por unidad de Metro Lineal (Ml), considerando el largo de la partida
ejecutada, o sumando por partes de la misma para dar un total.
Pago
Metro Lineal (Ml) del contrato que representa la compensación integral para todas las
herramientas así como otros gastos eventuales.
Páá giná2

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“MEJORAMIENTO DE LA INSTITUCIÓN EDUCATIVA DE NIVEL PRIMARIO N° 30092, DISTRITO DE PILCOMAYO - HUANCAYO – JUNÍN”

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

de arquitectura y estructura del proyecto.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

erosión producidos por infiltraciones y escorrentías superficiales.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

Corresponde realizar controles de niveles dentro de las excavaciones a través de nivel de

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

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Agregado Grueso (Hormigón)

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

Control Técnico de los materiales utilizados en el proyecto.

El trabajo ejecutado se acepta con base en el control geométrico, siempre y cuando se

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ACEPTACION DE LOS TRABAJOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

efectuado con materiales debidamente aprobados.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

operaciones de transporte, materiales, mano de obra, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS,

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

D = mayor de 60 cm. +- 13 mm.

asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

Las condiciones de terminado de la superficie deben ser verificadas visualmente. El aspecto

las condiciones antes mencionadas y que no sea dura o con sulfatos.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

estén bien encofradas. Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

segregación debida a manipuleos o movimientos excesivos; el vaciado se hará a velocidades

Basado en el Control Geométrico

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

antes de colocar el acero de refuerzo.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

espesores como en el apuntalamiento, de manera que no existan deflexiones que causen

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

Basado en el Control Geométrico

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

estructura, el refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, oxido y cualquier

DIAMETRO VARILLA RADIO MINIMO.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

01.04.04 TANQUE ELEVADO

01.04.04.01 CONCRETO EN TANQUE ELEVADO F’C = 210 KG/CM2

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

La preparación de cualquier aditivo previamente a su introducción en la mezcla de concreto

dosificación de los ingredientes del concreto será realizada en obra.

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

Mezclado Del Concreto

Transporte Del Concreto

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

ESPECIFICACIONES TECNICAS – TANQUE ELEVADO

 Deberán ser varillas de acero estructural fabricados en Chimbote,