CARRERA PROFESIONAL: ING.

CIVIL
CURSO: TECNOLOGÍA DE CONCRETO

INFORME N°05-2018-UCSS/IC/C, E, F, L, P, R, S

De:

 CRUZ RODRIGUEZ, Jhonel Bernabé

 EGOAVIL VILCHEZ, Mirna Francisca.
 FERNANDEZ JULCA Brandon Kennedy
 LUIS MARCELO, Erik Jean
 PEREZ HUAMAN, María Ysabel
 REYNOSO RAU, Brayan Luis.
 SAMANIEGO RAFAELE, Manuel Ángel.

Al: Ing. Civíl. Cristhian Erick Arellano Vega.

Docente del Curso- Tecnología de Concreto.

Asunto: Presentación de Informe de trabajos realizados en el Laboratorio de Ing. Civil.

Fecha: Tarma, 29 de Octubre del 2018.

Nos es grato dirigirnos a usted para saludarle cordialmente y al mismo tiempo preséntale el informe
del Tema “método ACI”.

Esperando que el informe a presentar sea de su total agrado, nos despedimos.

Atentamente:

C, E, F, L, P, R, S
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1. INTRODUCCION

El concreto es el material más utilizado en las construcciones. Material muy importante

dentro de una edificación ya que este será el que también transmita las cargas de la
edificación. por tal motivo se debe su estudio ya que sus propiedades satisfactorias para el
proyecto dependen de las proporciones en el que se mezclan sus componentes

2. PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado diseño de mezclas es un

proceso que consiste de pasos dependientes entre sí:

a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados, agua y aditivos).

b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un, tan

económico como sea posible, un concreto de trabajabilidad, resistencia a compresión y
durabilidad apropiada.
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Método ACI

3. OBJETIVOS GENERAL:

 Realizar el diseño de mezclas de concreto utilizando el método ACI

 Determinar la combinación más práctica de los materiales con los que se
dispone para producir un concreto que satisfaga los requisitos de
comportamiento bajo las condiciones particulares de uso.

4. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Obtener un concreto que tengan las características requeridas (f´c = 350

Kg/cm2 consistencia plástica con un control de calidad bueno)
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5. GENERALIDADES:

 TRABAJABILIDAD: concreto apropiadamente diseñado debe permitir ser colocado y

compactado apropiadamente con el equipamiento disponible.

 RESISTENCIA: la resistencia a compresión a 28 días será la más importante, debido

a esto la resistencia a otras edades podría controlar el diseño.

 DURABILIDAD: resistencia al congelamiento y deshielo ó ataque químico del

concreto.

 PERMEABILIDAD: es la capacidad de permitir el paso de un fluido (líquido o gas) a

través del concreto.

 CAMBIOS VOLUMÉTRICOS: es la principal causa de agrietamiento en la mezcla y esto

se debe a los cambios de volumen que experimenta durante su vida útil.

3.1 REFERENCIAS NORMATIVAS

 ASTM C 150 – NTP 334.009: Especificación normalizada para cemento

Portland.

 ASTM C 595 – NTP 334.090: Especificación normalizada para cementos

adicionados hidráulicos.

3.2 TERMINOLOGÍA

- PESO UNITARIO SUELTO: se usa para la conversión de peso a volumen, es decir

para conocer el consumo de áridos por metro cubico.

- PESO UNITARIO COMPACTADO: es cuando los granos han sido sometidos a

compactación incrementando así el acomodamiento

- TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL: es el primer tamiz donde se retiene el agregado.

- MODULO DE FINEZA: es la suma de todo el agregado fino retenido en cada tamiz.

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3.3 IMPORTANCIA

DATOS DE LOS MATERIALES

1. Análisis granulométrico de los agregados.

2. Peso unitario compactado de lo agregados (fino y grueso).
3. Peso específico de los agregados (fino y grueso).
4. Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los agregados
(fino y grueso).
5. Perfil y textura de los agregados.
6. Tipo y marca del cemento.
7. Peso específico del cemento.
8. La relación agua/cemento.
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PROCEDIMIENTO

o Elección de asentamiento.
o Elección del tamaño máximo del agregado.
o Estimación del agua de mezclado y del contenido de aire.
o Elección de la relación entre el agua y el cemento.
o Determinar el contenido de agregado grueso.
o Corrección por humedad de los agregados.
o Ajustes de tandas de prueba.

3.4 El proporciona miento de mezclas de concreto

El proporcionamiento de mezclas de concreto, más comúnmente llamado
diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes
entre sí:

a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento, agregados,

agua y aditivos).
b) Determinación de sus cantidades relativas “proporci onamiento” para
producir un, tan económico como sea posible, un concreto de
trabajabilidad, resistencia a compresión y durabilidad apropiada.

3.5 Economía

El costo del concreto es la suma del costo de los materiales, de la mano de

obra empleada y el equipamiento.

- Utilizando el menor Slump que permita

una adecuada colocación.
- Utilizando el mayor tamaño máximo del
agregado - Utilizando una relación óptima
del agregado grueso al agregado fino.
- Y cuando sea necesario utilizando un
aditivo conveniente.

3.6 Historia

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del
concreto ya que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas,
en la tecnología moderna se establece, que siendo este material el que mayor
porcentaje de participación posee, tendrá dentro del concreto propiedades y
características diversas influyendo en todas las propiedades del concreto.
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Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez

dependerán de la aplicación particular del concreto. También podrían ser considerados
otros criterios, tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos
especiales.

3.7 Información requerida

a) De los materiales componentes
- Granulometría de los agregados (TM y MF)
- Peso específico y humedades actual y de absorción de los
agregados.
- Peso unitario del agregado grueso (seco y varillado, eventualmente
cuando está suelto).
- Peso específico del cemento Pórtland.
b) De las características del concreto
- Resistencia a la compresión especificada (f´c).
- Resistencia a la compresión requerida (f´cr)

3.8 Información requerida (Experimental)

- Correlación entre la resistencia a la compresión y la relación
agua/cemento (w/c)
- Comportamiento del concreto fresco según la dosificación de agua y el
tipo de agregado a usar. (Fluidez o revenimiento).

NOTA:
La información experimental puede ser reemplazada, tentativamente, por
valores empíricos tabulados (para una primera aproximación).
3.9 Información requerida (propuesta en tablas)

- El método proporciona Tablas experimentales para sistematizar el diseño y

los cálculos.
- Combinación óptima del agregado
grueso para lograr la máxima compacidad del concreto.
- Requerimiento de mezclas de prueba para verificar el agua de mezclado
(Slump) y el contenido de aire.
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El procedimiento descrito en ACI 211.1 detalla 2 métodos de proporcionar mezclas de

concreto de peso normal y denso que son:

1. Basado en un peso estimado del concreto por volumen unitario.

2. Basado en el cálculo del volumen absoluto ocupado por los componentes del
concreto.

 Los métodos descritos proporcionan una aproximación preliminar de las

cantidades de materiales necesarios para elaborar la mezcla de concreto, que
luego deben ser verificadas mediante mezclas de prueba en el laboratorio o en el
campo y efectuar los ajustes que sean necesarios con el objetivo de lograr las
características deseadas en el concreto fresco y endurecido.

INFORMACION REQUERIDA PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS.

1. Análisis granulométrico de los agregados.

2. Peso unitario compactado de los agregados (fino y grueso).
3. Peso específico de los agregados (fino y grueso).
4. Contenido de humedad y porcentaje de absorción de los
agregados (fino y grueso).
5. Perfil y textura de los agregados.
6. Tipo y marca del cemento.
7. Peso específico del cemento.
8. La relación agua/cemento.

3.10 Especificaciones para el diseño de mezclas

- Resistencia a la compresión: f´c o f´ cr
- Tamaño máximo nominal del agregado grueso (TM) y Asentamiento o“slump”
- Relación w/c máxima (*)
- Contenido mínimo de cemento (*)
- Contenido de aire (*) (*) Solo en caso de ser necesario.
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3.11 Método ACI

El método A.C.I. es un método de dosificación para el diseño de mezclas de hormigón; se

basa en medir los materiales (cemento, agua, grava y arena) en peso y volumen, y se
diseña tanto para una mezcla en estado fresco como endurecido.

La norma que rige los diseños de mezclas de concreto es la A.C.I 211.1 que a su vez, está
basa en la norma ASTM C33, donde se hace referencia a las especificaciones
granulométricas.

Antes de diseñar la mezcla, se deben tener datos previos del tipo de obra que se va a
construir y los tipos de materiales que se van a usar para construir la obra.

CALCULO DE LA RESISTENCIA REQUERIDA:

 METODO: No tenemos registros de probetas correspondientes a obras

anteriores

F´C F´cr.
<210 F’c +70

210-350 F´c + 84

>350 F´c + 98

𝑓´´𝑐𝑟 = 350 + 84 = 434 𝐾 𝑔⁄𝑐 𝑚2

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a) procedimiento:

ELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

Los valores del asentamiento recomendados son los mostrados en la tabla

Tabla 1.- Asentamientos recomendados para diversos tipos de

obras.
Slum
Tipo de Estructuras
máximo p mínimo
Zapatas y muros de
3” 1
cimentación
”
reforzados.
Cimentacione simples y
3” 1
calzaduras.
”
Vigas y muros armados 4” 1
”
Columnas 4” 2
”
Losas y pavimentos 3” 1
”
Concreto Ciclópeo 2” 1
”
Notas :
1) El slump puede incrementarse cuando se usan aditivos, siempre que
no se modifique la relación Agua/Cemento ni exista segregación ni
exudación.

2) El slump puede incrementarse en 1” si no se usa vibrador en

la compactación.

Consideramos el Slam o asentamiento de “3 a 4”

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ELECCIÓN DEL TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN)

Se trata de elegir una adecuada granulometría, tener una masa más compacta y con menos
vacíos. La tabla muestra los valores recomendados del TMN para los diferentes tipos de
construcciones.

ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE

El contenido de aire beneficia la manejabilidad y la cohesión de la mezcla. La tabla muestra

los valores recomendados para estimar el contenido de aire de la mezcla, teniendo como base
las referencias que se especifican en la noma ACI 318 S-08.

El Contenido De Aire Atrapado se

determina, conociendo el Tamaño
Máximo Nominal del Agregado
Grueso

TMN=1/2”
Aire Atrapado= 2.5%
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ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD DE AGUA:

La demanda de agua en las mezclas se debe a aspectos de manejabilidad, adherencia e

hidratación. La tabla muestra el requerimiento de agua en la mezcla, que está en función del
asentamiento y el TMN.

Tamaño Máximo de agregado

3/8” 1/2” 3/4” 1” 11/2” 2” 3” 4”
Concreto sin Aire incorporado
Slump
1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 -----

Concreto con aire incorporado

% Aire 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
atrapado
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 -----
% de Aire incorporado en función del grado de exposición
Normal 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1
Moderada 8 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3
Extrema 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4

TMN=1/2”
Slam= 3” a 4”
Agua=216 lt

El contenido de Agua se determina conociendo el Slam o

asentamiento, que en nuestro caso es de 3” a 4” por la
envergadura del diseño
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ESTIMACIÓN DE LA RELACIÓN AGUA CEMENTO (a/c)

Este es el factor más importante en el diseño de mezclas de concreto, porque con él se pueden
determinar los requisitos de resistencia, durabilidad, permeabilidad y acabado. Para
determinar esta relación se utiliza la siguiente tabla.

𝑭´𝒄𝒓 = 𝟒𝟑𝟒 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐

𝑻𝒂𝒃𝒍𝒂

Interpolación

𝟒𝟎𝟎 – 𝟎. 𝟒𝟑

𝟒𝟑𝟒 – 𝒙

𝟒𝟓𝟎 – 𝟎. 𝟑𝟑

𝑺𝒐𝒍𝒖𝒄𝒊ó𝒏:

𝟒𝟓𝟎 − 𝟒𝟑𝟒 𝟒𝟓𝟎 − 𝟒𝟎𝟎

=
𝟎. 𝟑𝟖 − 𝒙 𝟎. 𝟑𝟖 − 𝟎. 𝟒𝟑

𝟏𝟔 𝟓𝟎
=
𝟎. 𝟑𝟖 − 𝒙 −𝟎. 𝟎𝟓

−𝟎. 𝟖 = 𝟏𝟗 − 𝟓𝟎𝒙

𝟓𝟎𝒙 = 𝟏𝟗. 𝟖n,

𝒙 = 𝟎. 𝟑𝟗𝟔 %
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CÁLCULO DEL CONTENIDO DE CEMENTO:

Para el cálculo de cemento se utiliza la ecuación que relaciona el agua y la relación

agua/cemento (a/c).

Contenido de Cemento
216
= 0.396
𝑐

𝑐 = 545.45 𝐾𝑟.

𝑭𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐

1 Bolsa = 42.5

𝑥 = 545.45

𝑥 = 12.234 𝐵𝑙𝑠.
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PESO DEL AGREGADO GRUESO:

𝑏
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑟. = 𝑥 𝑝𝑢𝑠𝑐 ൫ 𝐴𝑔𝑟. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜൯
𝑏𝑎
Peso de Agregado Grueso

Calculando: b/ba

Calculando:
𝑏
Tabla
𝑏𝑎
𝐼𝑛𝑡𝑒𝑟𝑝𝑜𝑙𝑎𝑛𝑑𝑜
𝑦𝑜 2.40 − 0.59 𝑥0
𝑌 2.45 − 0.525 𝑥 b/ba= 0.585
𝑌1 2.80 − 0.57 𝑥
PUSC=𝟏𝟒𝟕𝟓. 𝟔𝟖𝟑

𝑥 − 𝑥0
𝑥 = 𝑥0 + (𝑦 − 𝑦0)
𝑦1 − 𝑦0
𝑥 = 0.585
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐 𝑮𝒓𝒖𝒆𝒔𝒐
𝐾𝑔
= 0.585 𝑥 1475.683
𝑚3
= 8.63.274 𝐾𝑔.
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REMPLAZANDO EN LA FORMULA TENEMOS QUE EL PESO DEL AGREGADO GRUESO ES:

𝐾𝑔
= 0.585 𝑥 1475.683 3 = 863.274 𝐾𝑔.
𝑚

CALCULOS DE VOLUMEN ABSOLUTO

𝑃𝑚𝑎𝑡 ( 𝐾𝑔)
𝑉𝐴 = 𝑃𝑚𝑎𝑡( 𝐾𝑔)
𝐽 𝑚𝑎𝑡 ( 𝐾𝑔/𝑚3 )

𝑃 𝑚𝑎𝑡 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙𝑆

𝑚𝑎𝑡 = 𝑃 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙
 Cemento
545.45 𝐾𝑔
3.15 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 𝑥1000

545.45 𝐾𝑔.
3150 𝐾𝑔/𝑚3
𝑉𝐴𝐶 = 0.173 𝑚2
 Agua
216 𝐾𝑔
1000 𝐾𝑔/𝑚3
𝑉𝐴𝑎𝐺𝑈𝐴 = 0.216𝑚3
 Aire

2.5
𝑥 1𝑚3 𝑅𝑝𝑡𝑎: 0.025 𝑚3
100
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 Agregado Grueso
863.274 𝐾𝑔
𝑉𝐴𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 = 𝐾𝑔
2379 𝑚3
→ = 0.361 𝑚3

𝑉𝐴 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 0.173 𝑚3
𝑉𝐴 𝐴𝑔𝑢𝑎 = 0.216 𝑚3
𝑉𝐴 𝐴𝑖𝑟𝑒 = 0.025 𝑚3
𝑉𝐴 𝐴𝑔𝑟. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.361 𝑚3
∑ = 0.775 𝑚3
 Agregado fino:

Se está diseñando para un metro cubico así que la sumatoria se resta un metro cubico:

Agregado Fino = 1𝑚3 − 0.775𝑚3 = 0.225m3

VALORES DEL DISEÑO:

Peso del Agregado Fino

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 𝑥 𝛿 𝐴𝑔𝑟. 𝐹𝑖𝑛𝑜

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 0.225 𝑥 2679
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 602.775 𝐾𝑔
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PRESENTACION DL DISEÑO EN ESTADO FRESC O:

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 545.45 𝐾𝑔.

𝐴𝑔𝑟. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 602.775 𝐾𝑔.
𝐴𝑔𝑟. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 863.274 𝐾𝑔.
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 216 𝐾𝑔.

CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS:

- AGREGADO FINO:

Agr. Fino = 𝑃𝐴. 𝐹 𝑥 (%𝑤 + 1)

0.61
602.775 𝑥 ( + 1) → 606.452
100
- AGREGADO GRUESO:
-

Agr. Grueso = 𝑃𝐴. 𝐺 𝑥 (%𝑤 + 1)

0.79
863.274 𝑥 ( + 1) → 870.094
100
- APORTE DE AGUA A LA MEZCLA:

(% 𝒘 − % 𝑨𝒈𝒓𝒆𝒈𝒂𝒅𝒐𝒔)𝒙 𝑷 𝑨𝒈𝒓𝒆. 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏

𝟏𝟎𝟎

- Agregado Grueso
(0.79 − 0.75) 𝑥 863.274
= 0.345
100
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- Agregado Fino
(0.61 − 1.03)𝑥 602.775
= −2.53
100
∑ = −2.185

AGUA EFECTIVA:

𝐴𝑔𝑢𝑎 = 216 –(-2.185)

= 218.185

PROPORCIONAMIENTO DEL DISEÑO

 𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐
545.45
=1
545.45

 Agregado Fino
606.452
= 1.112
545.45

 Agregado Grueso
870.094
= 1.595
545.45

 Agua
218.185
= 17
12.834

1 : 1.11 : 1.60 : 17
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6. CONCLUSIONES:

o Se logró emplear correctamente los cálculos para el diseño de mezcla usando

el método ACI
o Se logró identifica las combinaciones prácticas para realizar el diseño ya
determinado.

7. RECOMENDACIONES:

 Buscar las tablas correspondientes al cálculo del método ACI.

 Revisar los ensayos anteriores ya que si esos datos están mal los cálculos del
ACI serán erróneos.
 Comprobar cada con dos o más personas para que estos sean correctos.