MAQUINA UNIVERSAL DE TENSION Y COMPRESION

En ingeniería se denomina máquina universal a una máquina

semejante a una prensa con la que es posible someter
materiales a ensayos de tracción y compresión para medir sus
propiedades. La presión se logra mediante placas o
mandíbulas accionadas por tornillos o un sistema hidráulico.
Esta máquina no es ampliamente utilizada en la
caracterización de nuevos materiales. Así, por ejemplo, se ha
utilizado en la medición de las propiedades de tensión de los
polímeros.

PROCEDIMIENTO ENCENDIDO/APAGADO

1. Encender equpo(interruptor de encendido “ON”).

2. Seleccionar el tipo de ensayo que se desea realizar.
3. Colocar los adimentos en la maquina(si es metal se coloca
la mordaza).

SEGURIDAD

 No poner las manos ni otra cosa sobre las placas de acero mientras se hace una prueba.
 No estar cerca de la maquina.
 No colocar liquidos y limentos sobre la maquina.
 La maquina solo debe ser utilizada por personal autorizado.

MAQUINA DE PRUEBA DE TORSION

La máquina de prueba de torsión es

utilizada para medir el desempeño de
varios materiales en cuanto a su torsión. En
especial, esta máquina es utilizada para
probar partes de automóviles y cables de
metales.

SEGURIDAD

 Un protector transparente protege al usuario cuando realiza pruebas destructivas

en muestras de tamaño estándar.
 Uso de gafas
 Mantenerse ligeramente alejado
 ENCAPSULADORA TÉRMICA

En algunos casos, es conveniente encapsular las muestras en

alguna resina termo fragante como bakelita, para evitar que los
bordes de la pieza metálica rasguen las lijas o los discos de pulido y
facilitar la manipulación de la pieza. Esta operación se realiza en una
maquina especializada conocida como encapsuladora.

SEGURIDAD

 Uso de gafas

PULIDORA MECÁNICA

El pulido se hace en la máquina pulidora con

un disco de pulido al que se le adhiere un
paño, el cual va depender del material que se
va a pulir. Se utiliza una suspensión abrasiva
como la alúmina o el polvo de diamante. El
propósito es lograr que la superficie sea lo
más uniforme posible y con un pulido tipo
espejo (que refleje como un espejo). Para
eso, la superficie debe estar limpia, siempre
húmeda y con suficiente abrasivo. La pieza
debe apoyarse suavemente al disco
considerando los ejes de dirección.

El pulido se hace en dos etapas:

1. Semi-acabado: se emplean discos de pulido y paños de nylon o fieltro, dependiendo del

material; y abrasivo de mayor densidad comparado al pulido fino.
2. Pulido: se hace con disco de pulido y paños de nylon o fieltro, dependiendo del material; y
abrasivos de menor densidad comparado al pulido grueso.

SEGURIDAD

 Identifique los riesgos antes de empezar a trabajar para que haga una buena elección de
los elementos de protección personal requeridos para la labor.
 El área debe trabajo estar bien ventilado y con buena iluminación, limpia y aseada,
verifique que no haya atmosferas explosivas como polvos, gases y líquidos inflamables.
 Inspeccione la herramienta, no utilice discos excesivamente gastados y verifique que estén
libres de humedad deben estar bien ajustados con los acoples correctos.
 Verifique que los ejes interior y exterior y la guarda de seguridad estén correctamente
instalados.
PROCEDIMIENTO ENCENDIDO/APAGADO

1. Seleccionar los materiales, herramientas, discos (corte o pulido) equipos y elementos de

protección personal que requiere para la realización de la tarea.
2. Conectar la pulidora a la toma de la corriente eléctrica diferenciando el voltaje 110 voltios,
o 220 voltios.
3. Presionar el interruptor ON/OFF para cortar el material.
4. Proceda al corte o pulido según el caso.
5. Trasladar piezas cortadas.

DURÓMETRO

Un durómetro es un aparato que mide la dureza de los materiales,

existiendo varios procedimientos para efectuar esta medición.

Los más utilizados son los de Rockwell, Brinell, Vickers y

Microvickers. Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento
penetrador, también normalizado, que produce una huella sobre el
material. En función del grado de profundidad o tamaño de la
huella, obtendremos la dureza.

Dentro de cada uno de estos procedimientos, hay diversas

combinaciones de cargas y penetradores, que se utilizarán
dependiendo de la muestra a ensayar.

PROCEDIMIENTO ENCENDIDO/APAGADO

Para la medición de la dureza de materiales el durómetro funciona de la siguiente manera: Una

vez que se selecciona el material del cual se quiere conocer la dureza se normaliza la fuerza que se
le ha de aplicar a través de un elemento penetrador, que también debe estar normalizado.

Dependiendo de la profundidad o tamaño de la huella que se obtenga de esta aplicación de fuerza

es como sabremos el grado de dureza del material.

Así se puede conocer la resistencia al corte de la superficie que tiene el material analizado y se
utilizan diferentes tipos de durómetros, entre los que encontramos los que se explicaron más
arriba.

Usos y aplicaciones del durómetro

El uso más común del durómetro en la industria farmacéutica es la medición de la resistencia y

dureza de pastillas y cápsulas para verificar que puedan resistir el proceso de producción,
empaque, distribución y venta, también para asegurarse de que la dureza del medicamento
permita su desintegración dentro del cuerpo o que sea fácil de masticar.

En industrias como la de la construcción y la del metal se trata de medir la dureza y resistencia de

los materiales con los que se ha de construir para garantizar que cumplen con determinados
estándares de seguridad y calidad.
 PRUEBA DE IMPACTO

Los ensayos de impacto se llevan a cabo para determinar el

comportamiento de un material a velocidades de deformación
más elevadas. Los péndulos de impacto clásicos determinan la
energía absorbida en el impacto por una probeta estandarizada,
midiendo la altura de elevación del martillo del péndulo tras el
impacto.

PROCEDIMIENTO ENCENDIDO/APAGADO

1. Se realiza la muesca o entalla a cada probeta.

2. Se coloca en las respectivas mordazas.
3. Se sube el péndulo y se coloca el pin de seguridad.
4. Una vez listo se quitará el pin de seguridad, dejando caer el
péndulo.

SEGURIDAD
 Mantenerse alejado del péndulo.
 No colocarse ni al frente ni detrás del péndulo.
 Utilizar gafas.

PRUEBA DE FLEXION

Este tipo de máquina de ensayo está diseñado para

realizar ensayos de flexión en materiales metálicos,
tales como varilla de acero, placas de acero, materiales
de sección transversal poligonal y de acero roscado.

SEGURIDAD

 Mantenerse alejado.
 Utilizar gafas.
 No poner las manos ni otr cosa sobre las placas de
acero mientras se hace una prueba.
PROCEDIMIENTO ENCENDIDO/APAGADO

1. Primeramente, debemos de tener nuestra probeta normalizada según la normatividad bajo

la cual se debe ensayar el material como lo es las normas NMX y ASTM
2. Se debe encender la maquina universal, dejándola encendida por lo menos un tiempo de
30 minutos, para que la maquina se caliente y bombeé aceite hacia el cabezal superior
Maquina Universal
3. Se debe obtener la carga máxima a aplicar.
4. Selecciona la escala a utilizar en la maquina universal.
5. Se debe medir las dimensiones de la probeta como son: el espesor, ancho de las cabeceras,
la sección transversal y la longitud total de la probeta, y la sección calibrada, e introduzca
los datos a la maquina Touch screan.
6. Tomando como base el espesor y longitud se secciona los tres puntos de apoyo
7. Coloque la probeta entre las mordazas, verificando que quede bien centrada y bien
colocada, para que no resbale
8. Se debe ajustar la aguja de carga y el indicador de deformación a cero si es hidráulica la
máquina, si es computarizada de debe ajustar el indicador de deformación, carga a cero.
9. Se debe abrir la válvula de carga de la máquina para iniciar el ensayo.
10. Si es analógica se deben registrar los datos de carga y deformación a intervalos de cada
milímetro, si es computarizada el software recabara los datos en los intervalos de tiempo
indicados.
11. Una vez fracturada la probeta, se debe cerrar la válvula de carga, y se debe registrar la carga
máxima indicada por la máquina, ya sea por aguja de arrastre o touch screan que detendrá
la máquina de forma automática.
Abra la válvula de descarga y cuando el indicador de deformación llegué a cero ciérrela.
12. Se retira la probeta rota, y las mordazas de la maquina universal.
13. Grafique los valores de carga y deformación registrados, si es computarizada indique que
desea ver la gráfica del ensayo
 INSTITUTO TECNOLOGICO DE

ZACATEPEC

MATERIA:
TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

GRUPO: KC

PRACTICA N°: 1

TITULO DE LA PRACTICA:
Conocimiento e identificación del equipo utilizado en la materia
tecnología de los materiales

ALUMNOS:
Josué Rosendo Muñoz Tajonar
Diego Sánchez Zarate
Brandon Alexis Pérez Velazco

EQUIPO: 7

FECHA: 02/MARZO/2018 CAL:

INTRODUCCION:

A la hora de trabajar un material debemos de conocer sus propiedades mecánicas, y saber que estas
propiedades mecánicas variarán en función de la velocidad de deformación y de la temperatura a
la que se encuentre el cuerpo a ensayar.

Las propiedades mecánicas las definiremos como la forma en que un material soporta fuerzas
aplicadas, incluyendo fuerzas de tensión, compresión, impacto, cíclicas o de fatiga, o fuerzas a altas
temperaturas. Las principales propiedades son: dureza, tenacidad, fragilidad, cohesión, elasticidad,
plasticidad, resiliencia y fatiga.

 Dureza es la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros.
Tenacidad es la resistencia que tiene un cuerpo a la rotura.
 Fragilidad es la propiedad contraria a la tenacidad, la facilidad de romperse un cuerpo.
 Cohesión es la resistencia que oponen los átomos de los materiales a separarse entre sí.
 Elasticidad es la propiedad que tiene un cuerpo de ser deformado por fuerzas exteriores, y
al cesar dichas fuerzas, éste recobra su forma original.
 Plasticidad es la capacidad de los cuerpos para adquirir deformaciones permanentes sin
llegar a la rotura (ductilidad y maleabilidad).
 Resiliencia es la energía que absorbe una probeta por unidad de sección, antes de
romperse.
 Fatiga es la capacidad que tiene un cuerpo de resistir esfuerzos repetitivos y variables en
magnitud y sentido.
 Para el análisis de las propiedades mecánicas de los materiales podemos utilizar tres tipos
de cargas diferentes: estáticas, dinámicas o cíclicas.
 Carga estática: es aquella que es invariable o su magnitud crece de forma lenta (un coche
encima de un puente, etc.).
 Carga dinámica: es aquella que actúa de forma inmediata o aumenta su magnitud de forma
rápida (impactos, golpes, etc.).
 Carga cíclica o alternada: es aquella que cambia de dirección o magnitud (o ambas) de
forma cíclica o alternada (cigüeñal, amortiguadores, etc.).
CONCLUSION:

Al comenzar a trabajar con algún material debemos de conocer sus propiedades mecánicas, y saber
que estas propiedades mecánicas variarán en función de la velocidad de deformación y de la
temperatura a la que se encuentre el cuerpo a ensayar.

Los ensayos utilizados para medir estas propiedades mecánicas son los ensayos destructivos de
propiedades mecánicas, que determinan las características mecánicas de los materiales en
condiciones de esfuerzo y deformación de las piezas o elementos que estarán sometidos durante
su funcionamiento real.

Un ensayo destructivo es aquel que deteriora la pieza que inspecciona, pero dependiendo del tipo
de ensayo, la pieza experimentara desde una leve marca, a una deformación permanente o incluso
su rotura parcial o total.