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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMECA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL
CAPITULO I
PROBLEMA DE INVESTIGACION
1.1 DESCRIPCION DEL PROBLEMA
La industrialización y el desarrollo han conllevado a grandes avances
tecnológicos y científicos, pero una de las consecuencias quizá la más negativa
es la contaminación ambiental, por ello cada vez se hace mayor concienciación
en la búsqueda de soluciones que minimicen el impacto que los residuos tienen
hacia el medio ambiente, una manera de intentar reparar el daño ambiental, es
promover las propuestas de reducir, reutilizar y reciclar. Con una gestión
adecuada de los recursos nos permitirán disminuir el impacto ambiental,
conservar nuestros recursos y promover prácticas más ecológicas.
Los agregados reciclados son el resultado de la gestión y tratamiento de los
residuos de la construcción y demolición, que tras someterlos a un proceso de
clasificación, reducción de tamaño y tamizado, cumplen con especificaciones
técnicas similares o mejores al de los agregados naturales, permitiendo su
aplicación en el sector de la construcción.
Según el OEFA (Organismo de Evaluación y Fiscalización Ambiental), el Perú
solo tiene doce rellenos sanitarios autorizados y en funcionamiento para una
población que supera los 30 millones de habitantes, lo que demuestra que existe
un alarmante déficit de infraestructuras.
Sin embargo, en Huánuco solo tiene dos dichos espacios (rellenos sanitarios) el
botadero de marabamba y chilipampa.
Aproximadamente se depositan 100 ton/día en el botadero de Huánuco. cada
persona de la ciudad de Huánuco y el área de influencia arroja 0.50 – 0.60 kg/día
-los residuos sólidos entre el desmonte terminan en cualquier lugar. uno de los
destinos mas frecuentes es el rio Huallaga (OEFA informe 2016)
todo ello se suma que a nivel nacional no se cuenta con escombreras
(estructuras destinadas a la disposición final de residuos procedentes de las
actividades de la construcción y demolición), constituyendo así un grave riesgo
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 objetivo general
CAPITULO II
MARCO TEORICO
2.1.1. NACIONALES
características:
No deberá quedar retenido más del 50% de arena entre dos mallas consecutivas.
El módulo de fineza estará comprendido entre 1.6 y 2.5.
El porcentaje máximo de partículas quebradizas será: 1% es peso
2.2.3 AGUA
Agregado Fino: Nota: las definiciones son diferentes alternativas que se aplican
bajo diferentes circunstancias. La definición (1) se aplica a la totalidad de un
agregado, ya sea en estado natural o luego de su procesamiento. La definición (2)
se aplica a una porción de un agregado. En las especificaciones se deberían
establecer los requisitos sobre propiedades y granulometría, (CONSTRUCCIÓN,
2017).
2.4. HIPÓTESIS
2.4.1. Hipótesis General
2.3.1 ORIGEN
2.3.2 RECICLAJE
Existen básicamente dos tipos de plantas o equipos en la industria del reciclaje: plantas
móviles y estáticas. Las plantas estáticas son mucho más eficientes y útiles para el
procesado de áridos ya que tienen una capacidad de producción mucho más alta, que
a su vez permite un mayor control de calidad y una mayor variación de productos. Sin
embargo, hoy en día se produce en éstas muchos más agregados reciclados de los que
se sustituyen.
Por otro lado, la móvil tiene
un índice de producción más
baja, y requiere un input de
material bastante más
homogéneo para garantizar
una buena calidad, pero tiene
la ventaja de que no necesita
de una campaña de
marketing activa ya que la
mayoría de agregados
producidos son para reutilización en el mismo lugar de procesado.
PROCESO
Una vez en planta, el proceso de producción del agregado puede dividirse en las
siguientes etapas:
Control de entrada
El control de admisión de realiza en una báscula que pesa el camión con los residuos
mientras se hace el registro de su origen y la inspección visual que determina su
aceptación o su rechazo (Pinochet, 2011).
Separación de entrada
Los residuos mixtos aceptados son sometidos a un tratamiento previo de separación.
Éstos se vierten en un área apropiada y se procede a la separación manual y/o mecánica
de las fracciones más voluminosas que se acopian en sus áreas correspondientes. Los
materiales tóxicos y peligrosos también son separados y depositados en contenedores
indicados al uso.
Posteriormente, una machacadora de mandíbulas se encarga de la trituración primaria
de los residuos (Pinochet, 2011).
Clasificación y limpieza
Una posterior selección mecánica a través de un tambor o de una criba permite separar
diferentes fracciones de residuo según su granulometría. Las fracciones superiores al
diámetro de la malla del tambor pasan a una última separación manual en la cabina de
selección donde se eliminan elementos no deseados de forma clasificada. Un proceso
de lavado o soplado para completar la separación de elementos como plásticos,
maderas o papeles, permite limpiar el material de elementos contaminantes. (Pinochet,
2011).
Cribado y acabado
Finalmente, y a través de cintas el material se somete a una segunda criba donde los
áridos reciclados serán acopiados según sus granulometrías. (Pinochet, 2011).
diseñadas, el medio para la trituración fue manual, con el uso de combas de diferente
tamaño, éste material se almacenó en costales, usándose todo el material incluido los
muy finos, solo respetando que el material pasará por la malla de 3/8”.
3.1 GRANULOMETRÍA
Procedimiento de ensayo:
1. Dejar secar al horno (110°C ± 5°C) una muestra de la arena gruesa mayor a 3 kg.
3. Se toma una muestra de 500 g, la cual será colocada en pila de tamices, los cuales
estarán dispuestas en orden decreciente según el tamaño de la abertura, colocar en la
máquina de vibrado y ponerlo en funcionamiento por un periodo suficiente establecido
por tanda.
4. Cálculos: Se anotará los pesos retenidos en cada malla para obtener como
resultados el porcentaje retenido acumulado en cada tamiz, referidos al total de la
muestra. También se calculará el módulo de fineza, empleando la siguiente fórmula:
5. Herramientas y equipos:
Horno de laboratorio, con una temperatura máxima de 200°C.
Bandeja de metal, badilejo, espátula, guantes.
Balanza electrónica digital con precisión de 0.5g.
Tamices N°4, N°8, N°16, N°30, N°50, N°100, fondo.
Máquina vibradora.
2. Se llena el recipiente con una lampa o badilejo, de tal manera que el agregado se
deje caer de una altura aproximada de 5 cm por encima del balde, este llenado se
realizará en una sola capa, sin golpear o chucear. Finalmente se enrasa suavemente el
balde con la varilla metálica para eliminar el exceso (Ver Figura N° 06).
4. Herramientas y equipos:
Horno de laboratorio, con una temperatura máxima de 200°C.
Recipiente metálico de 1/10 pie3 de capacidad.
. Procedimiento de ensayo:
4. Cálculos: Sacar del horno y dejar al aire por una hora, luego pesar la muestra seca.
Procedimiento de ensayo:
1. Obtener una muestra del agregado fino en estado natural mediante el método del
cuarteo.
Se toma una muestra de 500g para llenar el molde metálico tronco-cónico hasta
rebasar su capacidad, luego ligeramente apisonar el agregado fino en el molde
con 25 golpes ligeros del apisonador, permitiendo dejar caer libremente el
apisonador distribuyendo los golpes sobre la superficie.
4. Introducir de inmediato en una fiola (Vol = 500 cc,) una muestra de 500 g del material
saturado superficialmente seco, llenar con agua hasta alcanzar aproximadamente el
90% de la capacidad de la fiola de 500 cc. Luego se hace rodar el frasco sobre una
superficie plana para eliminar las burbujas de aire, por un tiempo estimado de 15
minutos
5. Se deja reposar para luego llenar el total de la capacidad de la fiola (500 cc), para
determinar el peso total del agua introducida en el frasco con una aproximación de una
décima de gramo.
8. Para el cálculo del peso específico de masa saturado superficialmente seco (SSS)
se utiliza la siguiente fórmula:
El porcentaje de finos que pasan la malla N° 200 del agregado natural son menores a
5% que es el permitido por la Norma Técnica Peruana, mientras que para el agregado
reciclado es mayor, esto podría ser debido que cuando se tritura el concreto se obtienen
cantidades de cemento que no aglomerar
Resultados generales:
El agregado reciclado tiene un menor peso unitario suelto, podría ser debido a
que su distribución granulométrica no es uniforme y contiene porcentaje retenido
más del 50% entre dos mallas consecutivas, por la que los granos no se
acomodan bien y habría espacios vacíos.
El peso específico de masa del agregado reciclado es mayor que del agregado
natural y se observa que también el porcentaje de absorción del agregado
reciclado es muy alto a comparación del agregado natural, esto podría ser
debido a que posee una gran cantidad de finos los cuales retienen mayor
cantidad de agua.
El porcentaje de finos que pasan la malla N° 200 del agregado natural son
menores a 5% que es el permitido por la Norma Técnica Peruana, mientras que
para el agregado reciclado son mayores, esto podría ser debido que cuando se
tritura el concreto se obtienen cantidades de cemento que no aglomeraron bien
cuando se preparó la mezcla de concreto.
ANTECEDENTES :