Sunteți pe pagina 1din 70

ELEMENTE FILETATE

Prof.Dr.Ing. Ionelia VOICULESCU


FILETUL

• Filetul - o nervura elicoidala generata pe o


suprafaţa de revoluţie cilindrica sau conica, la
exteriorul sau interiorul componentei mecanice.
Elementele caracteristice ale filetului

• Pasul elicei, ps –distanta de avans de-a lungul axei corespunzătoare unei rotaţii
complete pe elicea directoare;
• Pasul filetului, p – distanta intre laturile paralele a doua spire consecutive,
măsurata paralel cu axa filetului;
• Unghiul de inclinare a spirei, β – format de linia elicoidala si un plan
perpendicular pe axa filetului;
• Unghiul flancurilor, α – măsurat intr-un plan care trece prin axa filetului,intre
flancurile filetului;
• Profilul filetului: triunghiular, pătrat, trapezoidal, fierăstrău, rotund – secţiunea
spirei intr-un plan care trece prin axa filetului;
• Diametrul interior al filetului, d1 –diametrul cilindrului circumscris fundurilor
filetului exterior si vârfurilor filetului interior;
• Diametrul exterior al filetului, d –diametrul cilindrului circumscris vârfurilor
filetului exterior si fundurilor filetului interior;
• Diametrul mediu al filetului, d2 –diametrul fictiv al cilindrului a cărui suprafaţa
intersectează spirele filetului,astfel incat lăţimea plinurilor sa fie egala cu lăţimea
golurilor;
• Numărul de începuturi: cu un început,cu mai multe începuturi;
• Sensul de înfăşurare: spre stânga, spre dreapta
Clasificarea filetelor
• după numărul de începuturi
– filete cu un început
– filete cu două sau cu mai multe începuturi
• după profilul filetului
– filete cu profil triunghiular
• filete metrice
• filete măsurate în inci (ţoli)
– filete cu profil pătrat
– filete cu profil trapezoidal
– filete cu profil semi-rotund (Edison)
– filete cu profil ferăstrău
• după sensul de înfăşurare al elicei
– filete pe dreapta
– filete pe stânga
• după forma piesei filetate
– filete cilindrice
– filete conice
– filete plane
• după mărimea pasului
– filete cu pas normal
– filete cu pas fin
Tipuri de filete

FILETE DE FIXARE

• Filetul metric (M) are la baza un triunghi echilateral cu latura egala cu


pasul filetului, unghiul flancului este de 60˚ir înălţimea teoretica H =0,866003p.
Forma fundului nu este standardizata, astfel incat se poate executa drept sau
rotunjit, cu raza r = 0,14434p. Poate si executat in variantele: normal, pentru
construcţii de maşini; fin, pentru mecanica fina, aviaţie. Prin micşorarea
pasului, la acelasi diametru exterior se măreşte diametrul interior (deci si
rezistenta componentei filetate) si se micşorează unghiul de inclinare a spirei,
ceea ce îmbunătăţeşte condiţia de auto-fixare. Este tipul de filet cel mai des
utilizat, in special pentru organe de asamblare.
• Filetul whitworth (W) are profilul de baza triunghi isoscel cu baza egala cu
pasul filetului, cu unghi la vârf de 55˚ iar înălţimea triunghiului t = 0,96049p;
diametrul exterior al filetului se masoara in ţoli (1’ = 25,4 mm) iar pasul se
caracterizează prin numărul de spire raportat la un tol, p= 25,4/z. Se utilizează
la piese de schimb, pentru locomotive;
Geometria filetului Metric
conform ISO
Tipuri de filete

FILETE PENTRU TEVI:


• (G) se utilizează la îmbinarea ţevilor, armaturilor,
conductelor. In mod convenţional, diametrul exterior se
alege mai mare decât diametrul nominal cu dublul
grosimii pereţilor:
d = d1 + 2s.
• Pentru a nu se micşora rezistenta ţevii, filetul
pentru ţevi este executat in varianta fina, sistemul de
măsurare fiind in ţoli.
FILETE DE MISCARE
Sunt utilizate pentru transformarea mişcării de rotaţie in mişcare de translaţie
(ex.:dispozitive micrometrice, transmisii la maşini-unelte, cricuri etc.).

• profil PATRAT (Pt)


Are profil de baza un pătrat cu latura egala cu jumătatea pasului, p. Nu este standardizat.
Asigura un randament de mişcare bun (50%), fiind recomandat pentru transmiterea sarcinilor relativ
reduse, intr-un singur sens, fără şocuri sau vibraţii.
Nu asigură o centrare suficientă a piuliţei în raport cu şurubul ca urmare a jocului radial existent la
exteriorul profilului, ceea ce duce, prin uzare, la pierderea preciziei cinematice de transmitere a
miscarii.
Sunt utilizate pentru viteze de deplasare mari dar sunt dificil de prelucrat. Poate fi executat cu pas
normal, mare, fin.
Tipuri de filete - FILETE DE MISCARE
– profil TRAPEZOIDAL (Tr, STAS 2114/1-75 )
• Au profil de baza un triunghi isoscel a cărui baza este egala cu
pasul filetului p,unghiul la vârf este de 30˚ iar unghiul flancului, 15˚;
• Este cel mai răspândit tip de filet, având rezistenţă şi rigiditate
crescute comparativ cu filetul pătrat ;
• Poate fi executat cu pas normal, mare, fin. Se recomanda pentru
sistemele mecanice care transmit sarcini mari, în ambele sensuri, cu
direcţie variabilă a forţei sau cu şoc.
FILETE DE MISCARE
• profil FIERASTRAU (S -STAS 2234/1-75 )
• Se utilizează pentru transmiterea forţelor mari, variabile si cu soc,
intr-un singur sens (prese hidraulice, laminoare, prese cu Volant);
• Are profilul trapezoidal dreptunghic nesimetric, flancul activ având o
inclinare de 3˚ fata de planul perpendicular pe axa filetului.
• Are rigiditate şi rezistenţă mare, centrare bună, randamentul fiind
apropiat de cel al filetului pătrat.
• Poate fi executat cu pas normal, fin, mare.
Tipuri de filete cu destinaţie speciala
Filetul ROTUND (Rd)
• filetul este format din doua arce de cerc cu raze egale, racordate intre ele si
tangente la laturile triunghiului de baza;
• diametrul exterior se măsoară in milimetri iar pasul, de obicei, in toli;
• profilul de baza este un triunghi isoscel cu baza egala cu pasul, unghiul la vârf este
β = 30˚, unghiul flancului este de 15˚;
• poseda rezistenta mare la sarcini dinamice;
• durabilitate mare la infasurari frecvente in condiţii nefavorabile de exploatare (praf,
noroi, apa, zăpada, nisip etc.);
• este folosit pentru organe ale maşinilor – unelte (“şurub cu bile”);
• poate fi executat cu pas normal, fin, mare.
Organe de asamblare filetate - Şuruburi
• După forma capului şuruburile se clasifică astfel:
• Şuruburi cu cap cilindric
– Şuruburi cu cap cilindric striat
– Şuruburi cu cap cilindric şi locaş hexagonal
– Şuruburi cu cap cilindric crestat
– Şuruburi cu cap cilindric şi locaş cruciform
• Şuruburi cu cap pătrat
• Şuruburi cu cap pătrat mic
• Şuruburi cu cap pătrat excentric
• Şuruburi cu cap hexagonal
• Şuruburi cu cap înecat
– Şuruburi cu cap înecat şi locaş hexagonal
– Şuruburi cu cap înecat crestat
– Şuruburi cu cap înecat şi locaş cruciform
– Şuruburi cu cap înecat şi nas
• Şuruburi cu cap semiînecat
– Şuruburi cu cap semiînecat şi crestătură
– Şuruburi cu cap semiînecat şi locaş cruciform
• Şuruburi cu ochi
• Şuruburi cu cap bombat
– Şuruburi cu cap bombat şi nas
– Şuruburi cu cap bombat şi locaş cruciform
– Şuruburi cu cap bombat şi locaş hexagonal
– Şuruburi cu cap bombat şi crestătură
• Şuruburi fără cap (ştifturi filetate)
– Şuruburi fără cap cu crestătură
– Şuruburi fără cap cu locaş hexagonal
– Şuruburi fără cap cu locaş cruciform
• Şuruburi cu două capete filetate stânga - dreapta (tiranţi)
• Prezoane
• Tije filetate
Organe de asamblare filetate - Şuruburi

După rolul funcţional şuruburile se împart în:

• Şuruburi pentru realizarea îmbinărilor


demontabile
• Şuruburi pentru transmiterea forţelor şi a
mişcării
• Şuruburi pentru reglare
• Şuruburi pentru măsurare
Suruburi si prezoane
(asamblare si fixare)
Şuruburi pentru mobila
Elemente filetate pentru zidarie
Organe de asamblare filetate
1. Piuliţe
Piuliţa este un organ de maşină utilizat la realizarea îmbinărilor
demontabile. Se foloseşte împreună cu organul de maşină pereche,
numit surub. Este o piesă, în general metalică, având o gaură filetata
şi o parte exterioară cu o formă potrivită pentru strângere - desfacere
direct cu mâna sau prin intermediul unei chei.

Clasificare după forma exterioară


acţionate cu mâna liberă
•piuliţe cilindrice striate
•piuliţe cilindrice cu mâner
•piuliţe fluture
acţionate prin intermediul unei chei
•piuliţe cilindrice cu găuri frontale
•piuliţe cilindrice cu găuri radiale
•piuliţe cilindrice cu caneluri (pentru rulmenţi)
•piuliţe hexagonale
•piuliţe hexagonale joase
•piuliţe hexagonale înalte
•piuliţe pătrate
•piuliţe hexagonale crenelate
•piulite crenelate
Piulita hexagonala
Piulita de siguranta conica cu
flansa auto-blocanta
Piulite elastice crestate
Piulite fluture

Se utilizeaza pentru strangerea


rapida a unor piese, care nu
necesita valori ridiacte ale
solicitarilor in exploatare: panza
de bomfaier sau ferastrau, cutie
postala, dispozitive usoare etc.
Piulite cu guler rasfrant
Se utilizeaza pentru strangerea/prinderea
elementelor la dulapuri din metal, table sau
piese subtiri.
Rasfrangerea se face prin deformare
plastica si permite obtinerea unei suprafete
marite pentru filet.
Piulite speciale

Piulite cu
guler
amprentat

Piulita cu flansa
(cu pas fin)
Piulita distantier

Piulita distantier (cu


guler rotunjit)
Piulite inalte

Se utilizeaza in cazul in care este Piulite hexagonale


necesara o prindere pe o lungime
mai mare.

Piulita cilindrica
Piulita cu flancuri in dinti de
ferastrau
Piulita crenelata

Se utilizeaza pentru asamblari


la care este necesara o
siguranta suplimentara contra
desfacerii. Pe zonele crenelate
se poate infasura o sarma ce
blocheaza desfacerea la
solicitari cu vibratii sau
oboseala.
Piulita expandabila
2. Bolturi filetate

Materiale: 904L, 1.4539, 317l, 1.4439, 254SMO, 1.4547, 654SMO,


1.4652, AL-6XN, 1.4529, Duplex S.S. Zeron 100, F55, 2507, 2205, F51,
1.4462,A240, S32760, 1.4410,hastelloy 309S/ DIN 931
Organe de asamblare utilizate impreuna
cu piese filetate - Şaibe

Clasificarea şaibelor
şaibe pentru protecţia zonei de strângere
şaibe de protecţie (plate, rotunde)
şaibe pentru profil I şi U
şaibe de siguranţă împotriva deşurubării
şaibe elastice dinţate
şaibe elastice bombate
şaibe elastice ondulate
şaibe elastice Grower
Accesorii de asamblare - Garnituri

Garnituri plate din cauciuc Garnituri din pluta


Garnituri din clingherit

Garnituri inelare din cauciuc Garnituri din


simple sau cu insertii metalice plastic Garnituri profilate din cauciuc
Accesorii de asamblare - Garnituri

Garnitura din Waltsonite rezistenta pana la 1100oC pentru protectie impotriva


arcurilor elctrice. Utilizari: Arzatoare, boilere, uscatoare, obturatoare.

Pentru prelucrarea acestui material se folosesc aceleasi scule ca in industria lemnului.


Inainte de profilare se umezesc, se pot lipi cu adezivi adecvati temperaturii de utilizare.
Accesorii de asamblare - Garnituri

Garnituri din cauciuc siliconic pentru industria alimentara

Inele “O” din cauciuc


Accesorii de asamblare - Garnituri
Racloare Etansare rotativa

Garnituri pentru piston cu dubla actiune

Garnituri compozite pentru piston si tija


(poliuretan, Durathan)

Inele „O” (NBR 70-90, VITON etc);


Simeringuri.
Garnituri hidraulice
Accesorii de asamblare - Garnituri

Garnituri semi-metalice si metalice


Accesorii de asamblare - Garnituri

Garnituri pentru etansare la presiune impotriva apei infiltrate


Aplicaţie: lagăr auto
Accesorii de asamblare - Garnituri

Garnitura din silicon pentru


gaz

Garnituri, mansete, inele “O” Garnitura din teflon pentru


(materiale plastice) ambalaje
Accesorii de asamblare – Pasta
pentru etansare

Pasta pentru etansare se


utilizeaza la impregnarea
materialului de etansare (fire de
canepa) si are caracteristica de a
se rigidiza prin uscare, permitand
etansarea pe zona filetata.
Factori care influenteaza calitatea asamblarii

• Calitatea suprafetelor prelucrate ale filetului


Rugozitatea suprafetei filetate influenteaza coeficientul de frecare, μ.
In portiunea filetata apare o solicitare unitara care este de 70 - 100 ori mai
mare decat forta de strangere. Uneori, datorita fortei de strangere prea
mari, eforturile unitare depasesc limita de curgere si de rupere a
materialului.

Mod de acoperire Mod de ungere μ1 - la prima μ2 - la strangerile


ulterioare
strangere
Fara acoperire Fara ungere 0,16 0,22
Cadmiere Fara ungere 0,05 0,14
Cuprare Fara ungere 0,12 0,18
Zincare Fara ungere 0,10 0,26
Fara acoperire Cu ungere 0,13 0,11
Cuprare Cu ungere 0,08 0,09
Cadmiere Cu ungere 0,16 0,05
Factori care influenteaza calitatea asamblarii
• Calitatea materialului
Materialele cu limita de curgere mare sunt preferate in cazul solicitarilor
de oboseala iar cele cu rezistenta de rupere mare la solicitari cu
prestrangere ridicata.
Materialele cu modul de elasticitate redus prezinta o distributie mai
uniforma a sarcinilor.
Efectul de concentrator de tensiune face ca, local, sa fie amplificat nivelul
tensiunilor mecanice de pana la 100 de ori fata de valoarea rezultata din
solicitarea efectiva.
• Suruburi: OL37 – pentru solicitari moderate,OL 42, OL60, -pentru solicitari
mecanice ridicate, OLC 25, OLC 35 – pentru piese tratate termic mediu
solicitate, oteluri slab aliate cu Mn, Cr sau Mo, cum ar fi:
– 40Mn10, 17MnCr10, 14MoCr10 (in industria chimica si
petrochimica)
– 40BCr10 (pentru piese de autoturisme)
• Piulite: OL32, OL37 si oteluri slab aliate cu Mn, Cr, Mo pentru aplicatii
speciale, bronzuri grafitate, alame, fonte.
Factori care influenteaza calitatea asamblarii

Mediul de lucru
• Efectul mediului de lucru se manifesta prin nivelul
(scazut, mediu, inalt) si caracterul solicitarilor din
exploatare (temperatura, corozivitate, umiditate etc).
• Rezistenta necesara la coroziune in mediul de lucru
se poate obtine prin:
• protejarea suprafetelor (acoperiri metalice)
• utilizarea unor lubrifianti sau pulberi
• utilizarea unor fluide de protectie sau gaze inerte
• Capacitatea de dispersare a tensiunilor depinde de
numarul total de spire active (care preiau 80% din
solicitare) corespunzator sarcinilor aplicate.
Factori care influenteaza calitatea asamblarii

Calitatea si precizia de executie a filetului

Prelucrarea defectuoasa a filetelor duce la aparitia


griparilor (blocarilor elementelor filetate), crapaturilor,
ciupiturilor, deformarilor spirelor.
Precizia prelucrarii si asamblarii suprafetelor filetate
determina distributia uniforma a fortei axiale pe spirele
filetului.
Prin precizia de prelucrare se influenteaza mai ales
geometria filetului iar prin utilizarea razelor de racordare
se micsoreaza efectul concentratorilor de tensiune.
Filetele fierastrau si patrat prezinta o distributie
nefavorabila a sarcinii pe spira.
Factori care influenteaza calitatea asamblarii

Modul de asigurare contra desfacerii


• Pentru asigurarea impotriva desfacerii in timpul
exploatarii se recomanda utilizarea unor elemente
suplimentare de tip saibe (simple, plate, cu guler,
elastice, etc.), contrapiulite (piulita suplimentara),
piulite crenate cu saibe elastice, sarme etc.
• De asemenea, pot fi utilizate metode de fixare
semipermanenta prin aplicarea unor puncte de
sudura, utilizarea unor materiale adezive sau
deformarea prin poansonare a capului surubului.
Factori care influenteaza calitatea asamblarii

Modul de solicitare
Organele de asamblare filetate pot fi supuse in exploatare
la diferite solicitari care dezvolta tensiuni sau uzura:
• intindere (pe axa elementului);
• compresiune sau strivire (pe spira profilului elicoidal);
• incovoiere, datorata absentei coaxialitatii sau a
neparalelismului suprafetelor asamblate;
• torsiune, datorata fortelor de strangere prea mari;
• forfecarea filetului in sectiunea minima (la filetele de
miscare) atunci cand fortele de prestrangere sunt
foarte mari;
• uzura spirei si oboseala mai ales la suruburile de
miscare.
Factori care influenteaza calitatea asamblarii
Procedeul de prelucrare
In principiu, procedeele de prelucrare ale suruburilor pot
fi impartite in doua grupe: prin aschiere si prin presare.
La prelucrarea prin rulare filetul se formeaza prin
deformarea plastica a materialului (piesa de filetat se
roteste intre niste role profilate din otel, care au
prelucrate formele negative ale filetului ce urmeaza a fi
realizat);

Aspectul in sectiune al filetelor


prelucrate prin rulare.
Prelucrarea filetelor cu masini automate
Prelucrarea filetelor cu tarozi si filiere
Factori care influenteaza calitatea asamblarii

Tratamentul termic
• Efectele tratamentelor termice aplicate
componentelor filetate sunt date de aparitia
urmatoarelor fenomene:
• Formarea straturilor superficiale de material fragil
(saturate cu carbon si azot la decarburare) sau calire
incomplete (adancimea de calire incomplete sau
temperature de mentinere aleasa gresit);
• Oxidarea limitelor de graunti:
• Deshidrogenarea incompleta dupa galvanizarea si
decaparea chimica.
• Imbogatirea cu H2 (zincare, nichelare) care produce
fragilizarea / ruperea prematura a componentelor.
Factori care influenteaza calitatea
asamblarii
Calitatea montajului
Coaxialitatea componentelor la montaj
– Încovoierea elementului filetat;
– Strivirea profilului;
– Blocarea componentelor;
– Imposibilitatea montării complete;
– Ruperea componentelor asamblate.
Evitarea deteriorării suprafeţelor profilate
– Ungerea flancurilor;
– Acoperirea cu straturi metalice;
– Acoperirea cu straturi nemetalice;
– Durificarea flancurilor prin tratament termic.
Controlul calitatii
Ruperi ale componentelor filetate

• In 370 de cazuri de rupere ale


şuruburilor de mare rezistenta, 53% au
fost ruperi lente, 44% ruperi la montaj,
3% ruperi in exploatare. Dintre acestea:
60,5% ruperi au apărut pe filet, 28,5%
ruperi in zona de racordare iar restul in
alte zone ale componentelor.
Cauze ale ruperii
TEHNOLOGIA ASAMBLĂRII CU ŞURUBURI
• Asamblări cu elemente filetate cu strângere
Probleme care apar în cazul asamblărilor cu
şurub şi joc
Soluţii constructive pentru evitarea
alunecării
Metode pentru evitarea apariţiei solicitărilor
de încovoiere în şuruburi
Şuruburi de mişcare
• construcţie şi execuţie relativ simpla
• posibilitatea transmiterii unor forte mari
• raport de transmitere mare
• deplasări precise şi uniforme (cu precizii de
miimi de milimetru)
• posibilitatea de asigurare prin autofrânare
simplă
• modul de funcţionare lin şi fără zgomot
• simplitatea transformării mişcării de rotaţie în
mişcare de translaţie
Aplicaţii
Şurub cu bile
Măsuri pentru îmbunătăţirea
comportării la auto-desfacere
• utilizarea unor contrapiuliţe;
• pastile de Cu sau Pb care se deformează;
• piuliţa crestată, deformată suplimentar cu şurub
secundar;
• inele de presiune din material plastic mandrinate;
• şaibe Grower; şaibe elastice;
• cuie spintecate;
• şaibe speciale (cu nas );
• şaibe cu margine răsfrântă;
• plăci crestate care îmbracă piuliţa total sau parţial;
• puncte de sudură;
• deformarea plastică,
• nituirea sau lipirea cu adezivi
Măsuri pentru îmbunătăţirea
comportării la auto-desfacere
Alegerea forţei de pre-strângere iniţială
(Po)
• Po condiţionează rezistenţa la oboseală
şi etanşeitatea, asigurarea contra
desfacerii şi ruperea la montaj.
• Po depinde de:
– Calitatea montajului (≈ 70%);
– Metoda de prelucrare mecanică (10% );
– Configuraţia construcţiei (10% );
– Materialul şurubului (10%).
Recomandări privind executarea
montajului
• Piuliţa trebuie manevrată (poziţionată) cu mâna,
în prima etapă, până se asigură înşurubarea
liberă (datorită impreciziei diametrului, a
profilului, a erorilor privind pasul sau înclinarea
profilului);
• Suprafeţele laterale ale piuliţei trebuie să fie
curate;
• Între filete nu trebuie să existe şpan sau corpuri
solide;
Recomandări privind executarea
montajului
• Strângerea şuruburilor pe o placă trebuie să se facă alternativ, din zona
centrală spre margini (median, stânga, dreapta);
• Strângerea să se facă treptat, la început cu 1/3 din valoarea Po;
• Şuruburile plasate pe cerc se strâng 2 câte 2, diametral opus
APLICAŢII SPECIALE ALE ASAMBLĂRILOR
CU FILET
• Inserţii filetate de tip HELICOIL
APLICAŢII SPECIALE ALE ASAMBLĂRILOR
CU FILET – Inserţii HELICOIL
APLICAŢII SPECIALE ALE
ASAMBLĂRILOR CU FILET

Piese cu filet inserate

Manşon filetat pentru materiale de construcţie


APLICAŢII SPECIALE ALE
ASAMBLĂRILOR CU FILET
• Piuliţe cu nituri oarbe
Scule pentru manevrare

Chei tubulare

Cheie reglabila

Suburbanite Şurubelniţa dinamometrica


Bibliografie
• 1. M.R. Mustafa, C.Lazar, Asamblări filetate si prin strângere, ed.
Tehnica, 1964;
• 2. http://ro.wikipedia.org/wiki/Fi%C8%99ier:Screw_bolt.png;
• 3. R. Militaru, “Cupla cinematica elicoidală”, Editura Politehnica,
Timisoara, 2001;
• 4. D.Pavelescu, Gh.Radulescu, M.Gafitanu, I.Crudu, N.Gheorghiu,
Organe de masini, Editura didactica si pedagogica, Bucureşti 1985;
• 5. Aurel Ciocarlea-Vasilescu, Mariana Constantin; Asamblarea,
întreţinerea si repararea maşinilor si instalaţiilor, Editura ICCAL,
2000;
• 6. Ruxandra Noia, Liliana Tenescu, Organe de maşini si
mecanisme, Editura Sigma 2002-2003.
• 7. *** Catalog Boellhoff: Helicoil plus -Thread technology for high-
strength fastenings, 0100/11.02;
• 8. *** Catalog FEPA, www.fepa.ro;