Universidad Tecnológica de

Coahuila

Ing. Confiabilidad de Planta

Materia:
Proyectos Tecnológicos y de servicios

Profesor:
Hector Sánchez

Evaluación:
Unidad 4
Caso; Objetivos, alcance y plan del proyecto.

Alumno:
Dulce Aracely García Martínez
Griselda Berenice Loera Alvarado
Aylin Itzel Espejel Rodríguez

Grupo:
10 ICPA
A partir del proyecto propuesto al inicio del curso elaborará un reporte escrito a mano
donde plasme lo siguiente:

Objetivos del proyecto

Realizar un ajuste mecánico a los moldes de inyección del área para resolver el problema de
flash excedente en las piezas, esto con el fin de eliminar el exceso de personal que se tiene
operando en el área y así identificar cuales modelos podrán ser ensamblados de manera
directa sin necesidad de ser rebabeados, todo esto en base a la teoría del mantenimiento
preventivo.
Objetivos Específicos.
 • Confirmar y comparar los grados de satisfacción antes y después de los cambios
realizados.
• Realizar el ajuste de los 24 moldes en un lapso de 3 meses para así reducir el
tiempo de las operaciones y operar con 8 operadores el área.
• Elaborar las pruebas o correcciones necesarias, conjuntamente con el personal
involucrado con la finalidad de verificar que se cumpla con las expectativas
deseadas.
Alcance del proyecto

-El proyecto en desarrollo tiene como alcance optimizar el proceso de inyección de foam de
la empresa Windsor Machine de México. Los aspectos puntuales que comprende el proyecto
están referidos al ahorro de costos y el ahorro de tiempos de operación beneficiando tanto a
los operadores como a la empresa.
-Los aspectos relacionados con el ajuste mecánico de los moldes se analizarán
específicamente con todo lo que comprende el ajuste de ellos, tanto el mantenimiento
preventivo como el cambio en los parámetros del robot.
Equipo de trabajo y responsabilidades de cada uno dentro del proyecto.
Tabla 1. Equipo de trabajo y responsabilidades

Equipo de trabajo
Nombre Puesto Responsabilidad
Recibir informes de avances del
Ing. Martin Rosales Gerente General
proyecto.
Cambio de layOut, realización de
apoyo visual y cambio de
Ing. Daniel Dávila Ingeniero de Procesos.
documentación, responsable de las
pruebas en el área de ensamble.
Contar con las Refacciones,
T.S.U. Aylin Espejel Almacén. herramientas y equipo necesario
para la realización del proyecto.
Reubicar al personal operativo del
Ing. Rogelio Alfaro Sup. De Producción.
área.
Recibir informes de avances del
Ing. Marcelo Contreras Gerente de Calidad.
proyecto.
Realizar los ajustes en los
Ing. Eduardo Plata Sup. De Mantenimiento. parámetros de operación de la
máquina.
 Revisar que el proceso cumpla con
la especificación, validación del
correcto funcionamiento de la
T.S.U. Dulce García Técnico de Calidad.
máquina, validación física de
apariencia y funcionabilidad de las
piezas.

Llevar un control de los avances del

T.S.U. Griselda Loera Director de Operaciones.
proyecto.
Reubicar al personal operativo del
Rosa Gonzáles Líder de Producción. área, apoyo en la línea de
producción

Javier Martínez Técnico de Mantenimiento. Realizar el ajuste de mecánico a los

moldes.
Gabriel Quiñones Técnico de Mantenimiento. Realizar el ajuste de mecánico a los
moldes.

Sergio Soto Técnico de Mantenimiento. Realizar el ajuste de mecánico a los

Ing. Alfredo Aguirre Ingeniero de Calidad Ensamble.
Ingeniero de Calidad de Inyección de
Ing. Dalia Valencia
FOAM.
Ing. Héctor Monsiváis Coordinador de Seguridad
moldes.
Aprobación de las piezas
ensambladas.
Recibir informes respecto a la
calidad del producto del área de
foam.
Asegurar que no existan riesgos en
las actividades realizadas.

Definir las actividades, secuencias y duración del proyecto.

El proyecto está planeado para su realización en un lapso de 3 meses la secuencia del proyecto
será marcada más delante de este reporte, a continuación se muestran las actividades a
realizar en el proyecto:
1. Realizar listado de moldes de mayor a menor cantidad de flash
2. Limpieza general del molde
3. Retirar tornillos y pernos que se encuentran en el molde con taladro
4. Colocar tornillos y pernos nuevos en molde con taladro
5. Retiran mangueras usadas en el molde con tornillo plano
6. Medición y corte de mangueras de agua
7. Conectar mangueras nuevas
8. Apretar abrazaderas con tornillo plano
9. Retiran mangueras de aire usadas
10. Conectar mangueras nuevas a molde
11. Retirar válvulas usadas con llaves Allen
12. Colocar válvula 3/2 accionamiento por rodillo
13. Conectar Manguera de aire a válvula
14. Retirar bisagras usadas con taladro
 15. Colocar bisagras nuevas con taladro
16. Prueba de funcionamiento de bisagras
17. Preparar pasta epóxica
18. Colocar pasta epoxica en línea de partición del molde
19. Secado de pasta
20. Colocar pintura de resello en cavidad superior del molde
21. Verificar que el resello pinte las áreas toda la línea de partición del molde
22. Montaje de moldes en mesa.
23. Ajuste de recetas de inyección
24. Ajuste de posición de inyección
25. Inyección de piezas
26. Ensamble de piezas
27. Inspección de piezas
28. Aprobación de piezas
29. Toma de tiempos
30. Modificación de Layout

Plan (cronograma) o línea base del proyecto a partir de las herramientas como
diagrama de Gantt, ruta crítica, diagrama de Pert y Ms Project.

A continuación se muestra el diagrama de Gantt, diagrama de pert y ruta crítica estimada del
proyecto así como sus cálculos.

Diagrama de Gantt

Tabla 2. Referencias para Diagrama de Gantt

Fecha de Fecha Duración

Nombre de la tarea
inicio final (días)
Realizar listado de moldes de mayor a menor cantidad de
03/09/18 07/09/18 5
flash
Limpieza general del molde 10/09/18 12/09/18 3
Retirar tornillos y pernos que se encuentran en el molde
13/09/18 14/09/18 2
con taladro

Colocar tornillos y pernos nuevos en molde con taladro 13/09/18 14/09/18 2

Retiran mangueras usadas en el molde con tornillo plano 17/09/18 17/09/18 1

Medición y corte de mangueras de agua 17/09/18 17/09/18 1

Conectar mangueras nuevas 18/09/18 18/09/18 1
Apretar abrazaderas con tornillo plano 18/09/18 18/09/18 1
Retiran mangueras usadas 19/09/18 19/09/18 1
Conectar mangueras nuevas a molde 20/09/18 21/09/18 2
Retirar válvulas usadas con llaves Allen 24/09/18 24/09/18 1
Colocar válvula 3/2 accionamiento por rodillo 25/09/18 26/09/18 2
Conectar Manguera de aire a válvula 27/09/18 28/09/18 2
Retirar bisagras usadas con taladro 01/10/18 02/10/18 2
Colocar bisagras nuevas con taladro 03/10/18 04/10/18 2
Prueba de funcionamiento de bisagras 05/10/18 05/10/18 1
Preparar pasta epóxica 01/10/18 02/10/18 2

Colocar pasta epóxica en línea de partición del molde 03/10/18 05/10/18 3

Secado de pasta 08/10/18 09/10/18 2

Colocar pintura de resello en cavidad superior del molde 10/10/18 10/10/18 1

Verificar que el resello pinte las áreas toda la línea de

11/10/18 12/10/18 2
partición del molde
Montaje de moldes en mesa. 15/10/18 19/10/18 5
Ajuste de recetas de inyección 22/10/18 23/10/18 2
Ajuste de posición de inyección 24/10/18 25/10/18 2
Inyección de piezas 26/10/18 26/10/18 1
Ensamble de piezas 29/10/18 09/11/18 10
Inspección de piezas 29/10/18 09/11/18 10
Aprobación de piezas 12/11/18 23/11/18 10
Toma de tiempos 26/11/18 27/11/18 2
Modificación de Layout 28/11/18 30/11/18 3
Fig 1. Diagrama de Gantt
  Diagrama de Pert

Por simplicidad y para facilitar la representación de cada actividad, frecuentemente se utiliza

la siguiente notación que se verá reflejada en el diagrama de pert únicamente por números:

Abreviación de la
tarea y duración

Donde:

IC: Inicio más cercano, es decir, lo más pronto que puede comenzar la actividad.
TC: Término más cercano, es decir, lo más pronto que puede terminar la actividad.
IL: Inicio más lejano, es decir, lo más tarde que puede comenzar la actividad sin retrasar el
término del proyecto.
TL: Término más lejano, es decir, lo más tarde que puede terminar la actividad sin retrasar
el término del proyecto.

Adicionalmente se define el término Holgura para cada actividad que consiste en el tiempo
máximo que se puede retrasar el comienzo de una actividad sin que esto retrase la finalización
del proyecto. La holgura de una actividad se puede obtener con las siguientes fórmulas:

Holgura = TC - IC
Holgura = TL - IL

Tabla 3. Referencias para diagrama de pert

Abreviació Duració Predeceso
Actividad
n n (Días) ra
Realizar listado de moldes de mayor a menor cantidad
A 5 -
de flash
Limpieza general del molde B 3 A
Retirar tornillos y pernos que se encuentran en el molde C 2 Bcc
con taladro

D 2 Ccc
Colocar tornillos y pernos nuevos en molde con taladro
Retiran mangueras usadas en el molde con tornillo
E 1 D
plano
Medición y corte de mangueras de agua F 1 ECC
Conectar mangueras nuevas G 1 Fcc
Apretar abrazaderas con tornillo plano H 1 G
Retiran mangueras de aire usadas I 1 Hcc
Conectar mangueras nuevas a molde J 2 I
Retirar válvulas usadas con llaves Allen K 1 J
Colocar válvula 3/2 accionamiento por rodillo L 2 K
Conectar Manguera de aire a válvula M 2 Lcc
Retirar bisagras usadas con taladro N 2 M
Colocar bisagras nuevas con taladro Ñ 2 Ncc
Prueba de funcionamiento de bisagras O 1 Ñ
Preparar pasta epóxica P 2 O

Colocar pasta epoxica en línea de partición del molde Q 3 P

Secado de pasta R 2 Q
Colocar pintura de resello en cavidad superior del
S 1 R
molde
Verificar que el resello pinte las áreas toda la línea de
T 2 S
partición del molde
Montaje de moldes en mesa. U 5 T
Ajuste de recetas de inyección V 2 U
Ajuste de posición de inyección W 2 Vcc
Inyección de piezas X 1 W
Ensamble de piezas Y 10 X
Inspección de piezas Z 10 Ycc
Aprobación de piezas AA 10 Z
Toma de tiempos AB 2 AA
Modificación de Layout AC 3 AB
 A continuación se muestra el diagrama de pert con los cálculos correspondientes a cada actividad del proyecto a realizar.
0 1
0 1 0 1
0 1 F1

C2 L2 N2
1 H=0 1
0 2 0 2 2 0 1 0 1 0 1 0 1 2 H=2 3 0 1
0 1 2 H=2 3
H=2 3
A5 B3 E1 G1 I1 J2 V2
K1

5 H=2 7 2 H=2 4 0 1 1 H=0 1 1 H=0 1 1 H=0 1 2 H=2 3 0 1 0 1 0 1 0 2 2 H=2 3 0 5

1 H=0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
0 1
D2 S1 T2 U5 Y10
M2 Ñ2 O1 P2 Q3 R2
H1
2 H=2 3 2 H=2 3 2 H=2 3 2 H=2 3 5 H=2 7 0 1 0 1 10 15
2 H=2 3 1 H=0 1 2 H=2 3 1 H=0 1 H=10
1 H=0 1 W2 X1
0 5 0 5
0 1 0 2
2 H=2 3 1 H=0 1
AA
Z10 10 AB2 AC3
10 15 10 15
H=10 H=10 2 H=2 3 2 H=2 4

Fig 1. Diagrama de Pert

  Ruta critica
La ruta crítica en el siguiente diagrama se encuentra marcada por las flechas en color rojo.

0 1
0 1 0 1
0 1 F1

C2 L2 N2
1 H=0 1
0 2 0 2 2 0 1 0 1 0 1 0 1 2 H=2 3 0 1
0 1 2 H=2 3
H=2 3
A5 B3 E1 G1 I1 J2 V2
K1

5 H=2 7 2 H=2 4 0 1 1 H=0 1 1 H=0 1 1 H=0 1 2 H=2 3 0 1 0 1 0 1 0 2 2 H=2 3 0 5

1 H=0 1 0 1 0 1 0 1 0 1
0 1
D2 S1 T2 U5 Y10
M2 Ñ2 O1 P2 Q3 R2
H1
2 H=2 3 2 H=2 3 2 H=2 3 2 H=2 3 5 H=2 7 0 1 0 1 10 15
2 H=2 3 1 H=0 1 2 H=2 3 1 H=0 1 H=10
1 H=0 1 W2 X1
0 5 0 5
0 1 0 2
2 H=2 3 1 H=0 1
AA
Z10 10 AB2 AC3
10 15 10 15
H=10 H=10 2 H=2 3 2 H=2 4
Recursos, necesidades, costos y el presupuesto final del proyecto.