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EXPLORACION YPRODUCCION ®
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GUÍA OPERATIVA PARA LA EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD

MECÁNICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A
PRESIÓN EN INSTALACIONES MARINAS

GO-RT-IS-0002-2017

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

JUNIO DE 2017

VERSIÓN: PRIMERA

PROPONE CONFORME

AU'T : , ~ ; /

J. JAVIER HINOJOSA PUEBLA

e/~ \
DIRECTOR GENERAL DE PEMEX EXPLO~ÓtM'(¡P ODUCCIÓN

lflG. MARCO Ali

~~, GEREIITE DE EVALUACIÓII AUDITORÍA Y
NORMATIVID

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d:l tris?'IJ , , ~ &WJ1$i1, e;;~ o r~ad..,..'itse f:.Ya s..i d:.~Cv.>5'i exe tru. sil p ·e,"a ¿i/..:rill>;i: n f..,;q'tJ re U DTffi:Xil Gen,u!Jó:? Pcm:c
fap.ta-Xtl y Prcd.x1."'ic(L
 GO-RT-IS-0002°2017 1 PAG: 2 1 DE: 156
JUNIO oe2017 1 VERSIÓN: 1 PRIMERA
RESPOllSASLE TÉCIIICO:
. . f.JEMEX N0),\8RE Y
ARO. MIREYA J. 1,URANDA MOYAR

EXPtORACIOH YPRODUCCfOH ®
CARGO:

FilWA: (
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SUPLENTE POR AUSENCIA DEL TITULAR
E LA GAJ,I
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GUÍA OPERATIVA PARA LA EVALUACIÓN DE LA IN EGRIDAD

MECÁNICA DE TUBERiAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN
INSTALACIONES MARINAS

GRUP~ 9~1,~ BAJO ~Pf'ML >'

Cut.n..oitotff•.......,.,•

En la elaboración de este documento participó el personal que se lista a continuación:

Area de
Nombre Extensión
Adscrioción
Mireya J. Miranda Movar GAM-SMC 801-51033
Isidoro A. Truiillo Puc GAM-SMC 801 -51277
Carlos Betanzos Espinosa GAM-SMC 801 -51004
Francisco J Montes Anoel GAM-SMC 801-51003
~ PE 1 tcMfX
_'Alfredo Avila Méndez GAM-SMC 801-510.Q1~ 1
David Ranoel Olivares GAM-SMC 801-51008
Luis Alberto Esoinosa Garrido AIPBAS01 -02 801 -23187
Roberto Ramón Vázouez Gómez AIPBAS01-01 801-55674
Mario M. García Guevara GPIM-SSE 001-74750
Juan D. Bravo Roías GPIM-SSE 801-7462 7
Juan Carlos Teieda Yeoez GMCIM-SMC 801 -51243
Carlos lván Méndez López GMCIM-SMC 801 -74737

Pf,J.-1 t!.X
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 GO·Rf.15·0002·2017 1 PÁG: 3 1 DE: 156
JUN,0 DE 2017 1 VERSIÓN: 1 PRIMERA
RESPONSABLE TEClllCO:
• r-»EMEX NOMBRE Y
ARO. l,UREYA J . l,URANOA I.IOYAR
SUPLENlE POR AUSENCIA DEL TITULAR
CARGO: - ,DE LAGA!.I
IXPLORACIOH YPRODUCCIOH ® _1 ,,., ,A,~"l'-'1 -<·
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GUÍA OPERATIVA PARA LA EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD

MECÁNICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN
INSTALACIONES MARINAS

~PF.MEX
unw•:-.t.. .,,....,.Twl• t ''-""'·~·,,~··
ÍNDICE

1. OBJETIVO.................................................................................................... ..............4

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE ..................... ................................. .............4

3. MARCO NORMATIV0................................................................................................5

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS. ......................................................................... 5

') l"EMEX f>EMI X
5. DISPo·s1c10NES ESPECIFICAS . ........................................................... '.~'.'.'::~'.'.'. ...'.".:.9

6. ANEXOS ................................................................................................................. 153

7. CONTROL DE REVISIÓN DE LA GUÍA OPERATIVA ........................................... 156

l'>l'MI '/. ":> P8,1 8<

tJO\.lf.,.' t ~ •

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~PEMI..X PI Mlt.X
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• ~EME.X
GO-RT-IS-0002-2017 1 PAG: 4 1 DE: 156
JUNIO DE 20 17 1 VERSIÓN: 1 PRIMERA
RESPOIISAlllE TECNICO:
ARQ. l,UREYAJ. MIRANDA MOYAR
NOMBRE Y

-
SUPLENTE POR AUSENCIA DEL TITULAR
CARC-0: OE LAGA/,1
EXPLORACfON YPRODUCCION ® J ---'1.l,d/1 M . r""' •
FIRMA: ( 1 1 ? , .., •

GUÍA OPERATIVA PARA LA EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD

MECÁNICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN
INSTALACIONES MARINAS
1. OBJETIVO.
°":) PEMEY. . . • . . . .. Pr:M[:X
Establece·r,.fos,requ1s1tos tecnicos y documentales para solicitar la contratac1on deJos,seri1Gtos de
evaluación de la integridad mecánica de las tuberías de proceso y recipientes a presión en las
instalaciones marinas de manejo, procesamiento y almacenamiento de hidrocarburos, para
determinar su estado actual, realizar estimaciones de su vida útil y recomendar las acciones de
prevención o reparación en el plan de manlenimiento.

2. ÁMBITO DE APLICACIÓN Y ALCANCE.

Ámbito de Aplicació n:

Esta Gúi_A.QRl!lª-tiva es de aplicación general y de observancia obligatoria para todo ~bp¡u~9!lal de

Pemex: Exploración y Producción que solicite la adquisición de los servicios de,ev'aluacióñ, de la
integridad mecánica de las tuberías de proceso y recipientes a presión de las instalaciones
marinas.

Alcance:

En el presente documento operativo se establecen los requisitos técnicos que se deben cumplir
para efectuar la evaluación de integridad mecánica a tuberías de proceso y recipientes a presión;
no incluye instalaciones eléctricas, instrumentación y equipo dinámico; que forman parte de las
instalaciones industriales para el manejo y procesamiento de hidrocarburos en instalaciones
marinas de PEP, cubriendo los siguientes aspectos:
) PEcMr x
,w, 1<;...:.1,~ .
a) E.Jlíiú'aél6'ñ"oe indicaciones detectadas en inspecciones.
b) Retroalimentación de planes de inspección.
c) Estimaciones de vida útil y recomendaciones de reparación de integridad mecánica.
d) Identificación de métodos de PND's para la detección de defectos asociados a los Mecanismos
de daño a los que son susceptibles los sistemas de proceso.

Et personal de PEP responsable de elaborar los anexos técnicos de solicitud para la adquisición de
los servicios de evaluación de la integridad mecánica de las tuberías de proceso y recipientes a
presión de las instalaciones marinas objeto de la presente Guia Operativa , conforme a la
naturaleza o necesidad de la solicitud, debe lranscribir en dichos anexos los requisitos técnicos
estableciq~~ n~ste Documento Operativo sin indicar o solicitar el cumplimiento de fQíffi!I qirecta1 r
de la,presente,Guia Operativa. """ • .,, - • ·1
Este cb:>.Jn:f)k> e-.s i"&·<ri'ü'i.X'U re.~,~if y pa.·J ® h)ffr,>p:< ft3M O:J~t:1:1:r¿) e:ñ:riz.c,jJ ó.:? P ~ E.).pi:<¡,xt'! y Ptrd.Ja..."'00. !.'r,]J'íl pJ!'ñ
~1 rmm, ps>: Cffl/J1$e, ()'1-~ o tift«J-'Xse ?J.''3 SJ c(~,xi:(I e,.t:;.ru. so p?,~ aV>.viuo:,C.'1 e.scrt.J O:; b Oi :,t.,"6:<1 Get>YaJ re P~(
E>p'<,~(I y Pt~·ió1.
•
• ~EMEX
GO·RT·IS-0002·2017 1 PAG: 5 1 DE: 156
JUNIO DE 2017 1 VERSIÓN: 1 PRIMERA
RESPOIISABLE TECNICO:
ARO. 1.!IREYA J . l.!IRANDA I.\OYAR
NOM8REY
SUPLENTE POR AUSENCIA DEL TITULAR
CARC-0: DELAGAl,I
EXPLORACIOH YPRODUCC(OH ®
FIRl.!A: e l
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GUÍA OPERATIVA PARA LA EVALUACIÓN DE LA INTEGRIDAD

MECÁNICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN
INSTALACIONES MARINAS

3. MARCO NORMATIVO.
r>EME.X
• NOM!tl0"8-SCFl-2002. Sistema general de unidades de medida.
• NOM-020-STPS-2011 Recipienles sujetos a presión, recipientes criogénicos y generadores de
vapor o calderas - Funcionamienlo - Condiciones de Seguridad.
• Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 2012.
• Políticas y Uneamientos de Explotación de Yacimientos, clave: UP05PYL001 .
• Políticas y Uneamientos de Desarrollo de Campos y Optimización, clave: UP04PYL001.
• Políticas y Lineamientos de Acondicionamiento y Dislribución Primaria, clave: UP06PYL001 .
• Guía Operativa para elaborar y actualizar documentos operalivos, en Pemex Exploración y
Producción, clave: GO-NO-TC-0001-2017, versión tercera, noviembre de 2017.
• G~la~ p.e~rn¼,va para aplicar Disciplina Operaliva, clave: GO-NO·TC-0011 ' j1P.2t" , ~ ersión
pno1e1a.,m..;1yo de 2015. '"""''""' ..,..,.,

4. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS.

Para efecto de la aplicación de esta Guia Operativa se debe entender por:

• Abolladura: Depresión en la superficie de la tubería y/o recipiente.
• Análi sis de Integridad (Aptitud para el servicio): Evaluación del estado mecánico-estructural
de una unidad de control o un elemento, con base en la identificación del tipo y grado de
severidad, y los defectos presentes en él a partir de la Inspección mediante ensayos no
des,truclivos e informes de resultados de pruebas. Procedimientos usados ga.ra evaluar
detAn&3~ítle(ectos
uitfor.\'M1'1''Yw..,• :,
o fallas en las UDC's; y determinar, en base a la evaluacióh si ~~c5rt'aptos
ltiw._~.... ,,.,.~re-.e ..
para trabajar bajo las condiciones de operación actuales, permiliendo establecer los programas
de inspección o monitoreo; o en su caso que no son convenientes para operar a las
condiciones actuales, y entonces puedan reclasificarse o remplazarse .
• Anomalía: Condición insegura y no favorable a las operaciones y funcionalidad de un equipo o
un circuilo de luberias.
• Corrosión: Deterioro de un material, usualmente un metal, que es resultado de una reacción
qulmica o electroquímica con su entorno.
• Corrosión generalizada: Corrosión que se produce de manera uniforme y que presenta una
pérdida de metal distribuida en la superficie interna o externa de la tubería .
• Corrosión localizada: Es aquella corrosión que está confinada a un área limitada de la
supi ¡flcie,del metal. r>EMEX ._,/
f ~ , rtloiMr'<t fl.AN-lt."IU 1 ,r....r:u 'u
 GO•RT-IS•0002·2017 1 PAG: 6 1 DE: 156
JUNIO OS 20 17 1 VERSIÓN : 1 PRIMERA

,é r:aEMEX NOMBRE Y
RESPOHSABlE TECHICO:
ARO. MIRE YA J. MIRANDA MOYAR
SUPLENTE POR AUSEr.CtA D EL TITULAR
EXPLORACION YPRODUCCION ®
CARGO:
-
DE LAGAM
FI R/,'A: ( - A (}L- .•.t :. \ r-1 . IY'\
1 ·-

GUIA OPERATIVA PARA LA EVALUACIÓN DE LA 1~ TEGRIDAD

MECÁNICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN
INSTALACIONES MARINAS
• Circuito de tubería : Conjunto de tubería y equipos que manejen una sustancia de la misma
com11osiciói;i,,en el que pueden variar las condiciones de operación en sus diferentes P.artes.
~PEMi>A )Pl!lv\~X
• Componente1,Cualquier elemento que forma parte de un circuito de tuberías.o.un recipiente a
presión.
• Daílo caliente (quemadura por soldadura con arco eléctrico): Alteración micro estructural
del acero. con o sin pérdida de material, debida al arco inducido por el paso del electrodo sobre
el metal base.
• Daílo mecánico: Alteración que se produce por un agente externo, ya sea por impacto.
ralladura o presión y puede estar dentro o fuera de nom1a.
• Deterioro por corrosión (DC): Estado de degradación del material del equipo estático,
detectado por inspección visual, que representa un riego de pérdida de contención si se
realizan las acciones de limpieza para dimensionamiento de daños.
• Dictamen de Integridad mecánica: Es el estado de integridad mecánica que guarda la UDC,
el•cu)P8~~811'
~f ~,-.:t
ser: 'PEME.X
t~IOt'• ,,..,..(',e, h,

> Dentro de Norma (DN): es aquella condición en la cual la UDC evaluada cumple con los
requerimientos de la normatividad y/o cód igos aplicables, dentro del contexto
operacional en la cual opera.
> Fuera de Norma (FN): Es aquella condición en la cual la UDC evaluada No cumple con
los requerimientos de la normatividad y/o códigos aplicables, dentro del contexto
operacional en la cual opera. La unidad de control se debe considerar no apta para el
servicio y proceder a una acción de mitigación.
> Degradación por Corrosión (DC): Es aquella condición en la que la UDC presenta
daños por corrosión externa que no pueden ser dimensionados debido a su avanzado
grado de deterioro y/u obstrucciones. y la unidad de control se debe considerar no apta
) ,,efilf.JI servicio y proceder a una acción de mitigación. Pl'Mt'.X
,,,.,~ . Gercano al límite de Retiro (CLR): Es aquella condición en la que.ia, UOG. presenta
pérdida de material, y el espesor remanente se encuentra en el intervalo entre el
espesor de retiro (Ir) y el espesor de seguridad (ts). Se debe considerar una acción de
mitigación a mediano o a corto plazo.
• Defecto: Indicación, falla, daño, imperfección y/o deterioro. de tipo o magnitud que excede los
criterios de aceptación.
• Desgaste: Pérdida de material, por abrasión o por la acción corrosiva del fluido o del medio
ambiente. No se debe considerar como desgaste la corrosión localizada. ni el deterioro tipo
metalúrgico.
• Equipos estáticos de proceso: Equipos empleados en el procesamiento de hidrocarburos en
instalaciones marinas. los cuales no tienen componentes en movimiento, comprenden circuitos
de,fuqe-rías·de proceso y servicios auxiliares, intercambiadores de calor, calenta'\Jores11tanques
a
y'~'é1j)lé'nn!s presión. ........ .,,,__ ' ;f
ES:l1d;a..t'nYj)Jts ii.b~ t1 rtS:r,? jJ yp:.rauso hr.mJ p:f p;t~ ~ , p::1:<r.:J a ~~ P~ , Elptr-s.ifJ y PtrdJ."l."ión. ftr,J.lil pam
ó:J ms.m fadd Cft">.la:e. o!arse o rwco.>:irse p.1r3 w d~t,.,:i(,i t rJM\J, sh ¡y?,:.J ;rrA:~u-:iü,a.~M re U Df~:6:o Gerr.-.1=1 di Pcm:(
Eopt«ót~ y Prw,.-.:>/'1.
•
 GO-RT-IS-0002-2017 1 PAG: 7 1 DE: 156
JUNIO DE 2017 1 VERSIÓN: 1 PRIMERA
RESPONSABLE TECIIICO:
• l=IEMEX NOUBREY
ARO. P,I IREYA J. /.!!RANDA l,IOYAR

fXPLORACION YPRODUCCION ®
C ARGO:

FIRMA: (
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SUPLENTE POR AUSENCIA DEL TITULAR
DE LAGAJ.I
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GUÍA OPERATIVA PARA LA EVALUACIÓN DE LA NTEGRIDAD

MECÁNICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN
INSTALACIONES MARINAS
• Esfuerzo: Reacción de un cuerpo a la acción de fuerzas, cargas, presiones o desplazamientos
aplicados v se expresa como fuerza por unidad de área. siendo sus unidades kg/cm2 o lb/in2 .
~P~M )PIM~
• Espesor.,cercano al limite de retiro (1.:i,): Todos los espesores que se encuentren, en el
intervalo entre el espesor de retiro (lr) y el espesor de seguridad (ls).
• Espesor de retiro (t,): Es el mayor espesor resultante entre el espesor requerido por presión
interna (ti,) y el espesor mínimo requerido por condiciones estructurales de seguridad del
componente (t.).
• Espesor de seguridad (ts): Es el espesor limite de retiro más un espesor adicional que
represente 3 años de desgaste promedio en una tubería de proceso.
• Espesor mínimo requerido por condiciones estructurales de seguridad del componente
(te): Es el espesor minimo uniforme, requerido para resistir sin deformación visible ni colapso
de la tubería instalada, lomando en cuenta, las condiciones de operación extremas: presión y
temperatura, cargas externas, claro entre soportes, peso propio. lleno de liquido y vibración.
• ~ d!.!~; FJ~ .~a: Hendidura o abertura alargada, sin importar la profundida1 .,,,~ ·.w :~~'~ del
componeñfe o en soldaduras.
• Indicación: Discontinuidad o irregularidad detectada por los trabajos de inspección. Puede o
no ser un defecto.
• Integridad mecánica: Filosofia de trabajo que tiene por objeto garantizar que todo equipo de
proceso sea diseñado, procurado. fabricado, const.ruido, instalado, operado, inspeccionado,
mantenido, y/o reemplazado oportunamente para prevenir fallas, accidentes o potenciales
riesgos a personas, medio ambiente e instalaciones. Estableciendo los criterios basados en
dalos históricos, normas nacionales (NOM y NMX), internacionales (ISO) y extranjeras (API,
ASME, ASTM, NACE, NFPA y OSHA), entre otros.
• Muesca: Ranura, entalla, rayón o tallón. Pérdida de material en la pared de la tubería,
acce;PJ.lWiEYx equipos, producida por el golpe o rozamiento de un objeto agudo. ) PFMI .x
• P'rti's16·n..dij"'diseño: Valor más severo de presión manométrica esperadó',-f,l!ifá' ' lfl'lidad de
control en condiciones normales de operación a su respectiva temperatura de diseño del metal,
utilizada para el cálculo y diseño de la unidad de control.
• Presión de falla (PF): Es la presión máxima a la que un componente con presencia de daño
localizado puede ser operado, de acuerdo con lo establecido en esta Guía Operativa.
• Presión máxima de operación (PMO): Presión manométrica máxima de operación registrada
o esperada, aun cuando se presente de manera momentánea o instantánea, en la unidad de
control de la instalación.
• Presión máxima permisible de operación (PMPO): Es la presión máxima a la que un
componente puede ser operado, de acuerdo con lo establecido en esta Guía Operativa.
":) PEMEX \ PEMCX ~

Es:~ cb:ur~,"'-'' es iilYm..:..S..¾, rf!i:t,'30J y pJta ® h ~ px PJ.~ d:1p;r~y-.!J ,1u,.:l'i.u,;b 00' Pcm:.<fapk<a6:'1 y Pm3.>x:ion. l fn.7m N,1;
6:1 m$'TO ~ ci'W..v~. (>-~ Ofif((•j;drse pl!a SJ d&l:o:if.r¡ e.l.tYM. si; ~e',"l o',l ::riz.éXr1 f.;."<'t'&l re ú Oi~V, GEl)!f l/ ~ Pi(r,,!X

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 GO·RJ.IS•0002•2017 1 PÁG: 8 1 DE: 156
J UIIIO DE 2017 1 VERSIÓN: 1 PRIMERA
RESPOIISABLE TECHICO:
. PEMEX NOMBRE Y
ARO. 1,UREYAJ. 1,URANDA MOYAR
SUPLENTE POR AUSEl\'CIA DEL TITULAR
CARGO:
IXPLORACIOH YPRODUCCIOH ® DE LAGAI.I

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GUIA OPERATIVA PARA LA EVALUACIÓN DE LA- 1~TEnRIDAti • .

MECÁNICA DE TUBERiAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN
INSTALACIONES MARINAS

• Presión máxima de trabajo (PMT): Presión a la que acorde con el diseño o los espesores
actu~ es,,. puede resistir durante su operación un equipo sin deformarse permaoentemente, ni
&\'"f't}í
P[~§: P.íl•.!J1Lf'1 'P~E.X
............ ,,._,;,, .
• Recipiente a presión: Contenedor sometido a esfuerzos debido a los efectos de la presión,
por procesar. tratar. almacenar o transformar una sustancia. Donde la presión es cualquier
valor diferente a la presión atmosférica, proveniente de fuentes externas o como consecuencia
de la reacción física y/o química que se lleve en su interior.
• Tubería de proceso: Tuberia que se emplea en el procesamiento de hidrocarburos y de
servicio en plataformas marinas para conducir lluidos de proceso, de servicio y/o de trabajo
(potencia).
• Unidad de control (UDC): Circuito de tubería , recipientes o tanques delimitado entre fronteras
(válvulas y/o equipos).
• Vida útil estimada (VUE): Tiempo promedio que debe transcurrir a partV de la última
inspeaciónra11tes de que el circulto de tubería o recipiente a presión, llegue a su limite,dei retiro.
• A't>i:Amérfc:ari·Petroleum lnstitute (Instituto Americano del Petróleo). •• m .,,,, , _, ..
• ASM: American Society fer Metals (Sociedad Americana para Metales)
• ASME: American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos).
• ASNT: American Society fer Nondestructive Testing (Sociedad Americana en Pruebas no
Destructivas).
• ASTM: American Society fer Testing and Ma taríais (Sociedad Americana de Pruebas y
Materiales).
• AWS: American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura).
• r.ercano al limite de retiro.
CLR:~ P-c.'11\EJ< #
PLMG.X
• D0 !'0egradación por corrosión.
• DN: Dentro de norma.
• ET: Inspección con electromagnetismo
• FN: Fuera de norma.
• IMAC: Integridad mecánica y aseguramiento de la calidad.
• ISO: lnternalional Organization fo, Standardization (Organización Internacional de
Normalización).
• tSR: Inspector de Soldadura Reconocido
• MT: Inspección con partículas magnéticas.
• NA0J;r/)IJ,ti.9.nal Association of Corrosion Engineers (Asociación Nacional de' 1!]9EW!e1os en
Coí(0Si6n),M• • I CANA f " • .._NI , >r
E..~d d"ú..
~
m,,.:o 8S h t nruc:.:'fi ,~.2ru y p:.,'3 uso ru:m, p:<¡:um ó:J ~wu, acn:~ CH Pu~, &fk<~ic,, y Ptcd.>_UÓfl. trr'l}.rld pi,">3
m:sm, f u:63 cital.J.rs.:. o1'a1.se o líf-rcd#Se ¡u•a ~ 6$:TtvXt'I e-•Jeh'J. sh p?i°il ~-<",:<iz.e.:>:,-, e...¾.-r'l.3 óe li Oib.UtXI Gereel re Pem:r
&p..va,.;i.!n y P,-cd.>x:i,1(t
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 GO-RT-IS -0002-2017 1 PAG: 9 1 DE: 156
JUNiO OE.2017 1 VERS!ON: 1 PRIMERA
RESPONSABLE TECNICO:
. PEME.X NOMBRE Y
ARO. I.IIREYAJ. MIRANDA MOYAR
SUPL~ PORAUSENC!A DE L TITULAR
CAAGO: t DE LAGAl,I
EXPLORACION YPRODUCCION ®
FIRMA; (_ ¡ h..A ¡()~--•",\ r,1 r1
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GUÍA OPERATIVA PARA LA EVALUACIÓN DE LA II TEGRIDAO
MECÁNICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN
INSTALACIONES MARINAS
• NOM: Norma Oficial Mexicana.
• NRF,, !"&"J!IB..d e Referencia. ~PI MF.Y.
• OSHÁ: "'0 cc:upational Safety and Heallh Adminislration (Seguridad '' 0 cU¡5ac:f<5nal y
Administración de la Salud).
• Pemex: Petróleos Mexicanos, Empresas Productivas Subsidiarias y Empresas Filiales.
• PMPO: Presión máxima permisible de operación.
• PMT: Presión máxima de trabajo.
• PQR: Procedure Qualification Record (Registro de Calificación de Procedimiento)
• PT: Inspección Con Líquidos penetrantes.
• RT: Inspección con radiografía.
• SSPA: Sistema de Seguridad Salud y Protección Ambiental.
• UDC: ,U.niJ!ª\!. De Control J I'NIEX
• UT:" IM ~éccfót\ con Ultrasonido industrial.
• VU E: Vida Útil Estimada.
• VT: Inspección Visual.
• WPQ: Welder's Performance Qualilication (Calificación de Habilidades del Soldador).
• WPS: Welding Procedure Specification (Especificación de Procedimiento de Soldadura)

5. DISPOSICIONES ESPECÍFICAS.

Durante el desarrollo de la evaluación de la integridad mecamca de tuberías de proceso y

recipiente,\\ r,9..~J&eSión en inslalaciones marinas, el prestador de servicio debe "<;<;>fPW:~ g.ar los
siguientes,parámetros: ,......,,,. • , , ..cv.. .

5.1. Generalidades

5.1.1.Espesor de retiro (t,)

Si el espesor calculado de acuerdo con la presión interna (lo) resulta mayor que el espesor
estructural, se debe utilizar el espesor calculado como el valor de espesor de retiro (t,); por el
contrario, si el espesor estructural es mayor que el espesor requerido por presión interna (lb), éste
se debe utilizar como el espesor de retiro (t,). Por lo que se debe utilizar como espesor de retiro el
valor mayor de los dos comparados. Ver figura No. 1 y tabla No. 2.

Ir = MAX ( t • , t , )
Un.ti• t 1 ,, -."°'' •
EÑIJ d:11."U'l'tfJJ E.:s h t m-.3-:Sé11 r,:..~ ,·zili y JU.1'3 L<..-:.O rr:i:rro p:~ pu:~!F.! p:tsr.rul autf'm, re Pwr.x E.rp;.v~-i,y, y P,c.j,-:d6f>. l,'n7J'IJ PJ¡~
IY.l m.Sm1 p.r.63 (Vaf¿r:e. rua.rse o r~rcd>."itse {)Ya w ósl:"Clx~,, e•J:frJ. sil pre-."J Mxi.1».Yt t:...<ct'~ $ b Di .i<,."Ó.if'I GemuJ 01 P~ .(
E,;«;.,-¡,; ió;, y Pr,.-.J.,XÍÓI\.
• .
 GO-RJ.IS-0002•20 17 1 PAG: 10 1 DE; 156
JUNIO DE 20 17 1 VERSIÓN: 1 PRIMERA
RESPOIISABLE lECtllCO:
. l=IEME.X NOMBRE Y
ARQ. P.!IREYA J. MIRANDA MOYAR
SUPLENlE POR AUSENClA DEL TITULAR
CARGO: - ()E LA GAi.!
fXPlORAC/OH YPRODUCCfOH ®
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- 1

GUÍA OPERATIVA PARA LA EVALUACIÓN DE LA IN EGRIDAD

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MECÁNICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRES IÓN EN
INSTALACIONES MARINAS
5.1.2. Es pesor de seguridad (ts)
r>!\M l'Xd I d . . d. . 1 Pli.Mt=.>.: -
Se d ¡¡b_.e. ca c.u.a.r, . e acuerdo a espesor e rehro mas un espesor a 1ciona que c.epres.em~.._; j.anos
de desgaste promedio, de acuerdo con la siguiente ecuación.

ts= MAX (t,,, t.,, )

Dónde:
t, = Espesor de seguridad.
t., = Espesor de seguridad real.
1,,. = Espesor de seguridad nominal.

a) Espesor de seguridad nominal :

J PI ME.X
Aceros al Carbono
Para espesor en mm, t sn = t, + 0,508.
Parn ASflASor en pulgadas, t,. = ., + 0.020.

Aceros Inoxidables
Para espesor en mm, t, 0 = t, + 0,254.
Para espesor en pulgadas, t, 0 = t, + 0,010.

b) Espesor de seguridad real :

')r>l"MLX
Is,= t¡,+<('3·añosXVelocidad de pérdida de material anual)

Cuando no se cuente con la información para el cálculo de la velocidad real de pérdida de material,
se debe utilizar el espesor de seguridad nominal.

5.1.3. Espesor cercano al limite de retiro (lc1r)

Espesor delimitado entre t, y t, . es el intervalo entre el espesor de retiro (1,) y el espesor de

seguridad (Is), Ver figura No. 1.

l, < t,~ <= t,

~PEME.X
'""""°"'' ,..~
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JUNIO 0€ 2017 1 VERSION; 1 PRIMERA

!t r:aEMEX NOMBRE Y
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/ 1 DE LAGN,I ,
EXPLORACION YPRODUCCION ®
FIFWA: e . ""! -..G. l.!:> \,...., ..>1
~ ~ -

GUÍA OPERATIVA PARA LA EVALUACIÓN DE LA NTEGRIDAD

MECÁNICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN
INSTALACIONES MARINAS

Pl·Ml:X
u,uo,....., , ,h,rll('C.,. ~

-Espesor límite de seguridad (ts)

- Espesor cercano al límite de retiro (tc1,)
- Espesor limite de retiro (t,)

' detectado en la inspección (tm)

Espesor mínimo

Figura No. 1. Identificación de espesores

Para las unidades de conlrol que presenten al menos un elemento con espesor cercano al límite
de retiro, estas se deben dictaminar como CLR y programar la sustitución o reparación del
element.9 ,dí!iia&.Q, ya que se encuentra próximo a terminar su vida útil. J r>t:Mr x

5.1.4. Velocidad de pérdida de material (Vpm)

Rapidez con la cual disminuye el espesor de una pared metálica. Se debe calcular de acuerdo a la
. O1oerar,va .
ta bl a No. 1 d eesta Gu1a
Cálculo de velocidad de pérdida de material, en Cálculo de velocidad de pérdida de materia!,
la primera inspección con dos inspecciones

Vpm = t, - 1, Vpm = t,· t,

/¡- /1
- -ft
/¡-
~PCMl X r>t-.Mt0<
u:~, IC'IH ' , NHC. •
Vpn = Velocidad de pérdida dé'f\l'á\iriai'""'" '
v.,,,, =Velocidad de pérdida de material
fd = Espesor nominal (Conforme al estándar
f¡ = Espesor de la medición anterior.
ASME B36.10M para acero al carbono y el
estándar ASME B36.19M para acero Ir = Espesor de la medición más reciente.
Inoxidable}.
fr = Fecha de la medición más reciente.
,, = Espesor do la med lción más reciente. (¡
= Fecha de la medición anterior.
fr = Fecha de la medición más reciente.
,. = fecha de instalación del equipo.
) Pl!/',IE.X PFMEX
.
' ~"'" ',-....-n;, <• Tabla No. 1. Cálculo de velocidad de pérdida de material
ES:~ ó).":l..m:Y'JJ e.s hb·l7"~'1 r;::~ .r,i!<f.J yp.Jra l.i$O i",}:Jf,, p:~~0;1 pmtW aut&-ad,d3 Pffll?(Elp.t(e,:;.-o y P;c,Jx'-"'i6n. Nh7ru r.J1t~
6$1 ni$.'T'O p.>:<k MV~. t>~ o rif:(c.j.>.8 J'.1.3!3 w ó.s.1'Qx;:,, fr;,J¿m.J, si1 p::",\J a,.flxizi;.Xn f..~"ftl re U or~-;&, Gfflffa1 ~ P«re.(
E,~ r.;.Xt1 )' Ptcd.>AXo.
.,•
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EXPL.ORAC/OH YPRODUCCIOH @
FIRl.iA: ( ,-.,1,.A.,:¡
1
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GUIA OPERATIVA PARA LA EVALUACIÓN DE LAI INTEGRIDÁD

MECÁNICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN
INSTALACIONES MARINAS
5.1 .4.1 . Velocidad de pérdida de material estimada (V"'".)

Rap1·ct·ez~e.sAera.aa
~PEMl,X con 1a cua 1 d'1smmuye
. e1 espesor de una pared meta·1·1ca eí\,Pt!ls.enqa.,
~PIMJ Xd e un
fluido.

Acero al carbono 0, 15875 mm (0.00625 in) por año

Acero inoxidable 0,079248 mm (0.00312 in) por año

5.1.4.2. Velocidad de pérdida de material final (V"'",)

Si la velocidad de pérdida de material (Vvn) resulta mayor que la velocidad de pérdida de material
estimada (V~.,). se debe utilizar la velocidad de pérdida de material estimada (V,,,.,.) como el valor
de la vélf:¡!;ffi~c¡t_je pérdida de material final (V,m1); por el contrario, si la velocidad ~~. 1?Jlf$_da de
material {estirilada, (V,,,,.) es mayor que la velocidad de pérdida de material (V.,,..); éstei:se debe
utilizar como la velocidad de pérdida de material final (V,m1). Por lo que se debe utilizar corno
definitivo el valor mayor de los dos comparados.

5.1.5. Vida Útil Estimada (VUE)

Tiempo promedio que se estima transcurra antes de que el circuito de tubería o recipiente a
presión, llegue a su espesor limite de retiro. Se debe calcular de acuerdo a lo siguiente:

VUE=f k-l,
\ '7'l·.MLX fJ(.MI .X
,,.,uu1:0JWÍ,•1mu

Dónde:
VUE = Vida útil estimada
ek = Espesor encontrado en la localidad medida.
t, = Espesor de retiro del elemento.
Vpm' = pérdida de material final en la localidad medida.

La vida útil del elemento se define por la VUE más corta de los puntos medidos. --.:/
I\
La vida útil del circuito de tubería se define por la VUE más corta de los elementos medidos.
) fJr:..t,11·X • PEME.X
,~ ....... ,,,.... .
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""'~.
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5.1.6. Fecha de pró xima i nspección (FPI)

)Pla,c.u.a..,se
Fecha,eni í-.M t-} d eb e reaI',zar 1a s19u1ente
. . med'1c1..on d e 1a um'da d d e centro1y,,se•'!i'i./..1\f
,..e.oe~ca XIcu 1ar
de acuerdo a:

VUE
FPI = Jk +
2
Dónde:
FPI = Fecha de próxima inspección.
Fk = Fecha de última medición.
VUE = Vida útil eslimada.

,
5.1.7. Feélia' tle' t etiro probable (FRP) r , ,., )(
tV\H•"'· f ,,. ~ ·
14n•, ....... t, ,. rN • .'

Fecha en la cual se estima que se debe retirar la unidad de control, por haber llegado al término de
su vida úlil y se debe calcular de acuerdo a:

FRP=.fk+ VUE.
Dónde:
FRP = Fecha de retiro probable.
Fk = Fecha de úllima medición.
VUE = Vida útil estimada.

~ Pb"'11·X
A
1r>t,M~
u,. ... ,. .. 1 t..,..
5.2. Criterios de evaluación
,, . ..J,f~··,.~· .
5.2.1 .Para tubería de proceso, se debe calcular el espesor requerido por presión interna {lb)

De acuerdo a 304.1.2 del ASME 831 .3-2016:

PMO* D
I =
b 2(S*E * W +PMO *y)

~ JJI MI X íli· MU(

IU\M._ 1 t , . Ht-c t
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1 .'J -
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MECÁNICA DE TUBERÍAS DE PROCESO Y RECIPIENTES A PRESIÓN EN
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Dónde:
lo= Esp~~9f.«I!l}!erido por presión interna en mm (in). ~ r>t Ml_X
PMO ..,f1resíón-máxima de operación en kg/cm 2 (lb/in' ). ,.,.,, . .. ,.,_...,. ·
O= Diámetro exterior en mm (in).
S = Esfuerzo permisible de trabajo (ver tabla A-1 de ASME 831 .3-2016) en kg/cm2 (lb/in2 ) .
E= Factor de eficiencia de junta (ver tablas A-1A y A-18, 302.3.4 de ASME 8 31.3-2016).
W = Factor de reducción por juntas soldadas (302.3.5 (e) de ASME 831.3-2016).
y= Coeficiente de temperatura de acuerdo al tipo de material (Tabla 304.1.1 de ASME 831 .3-
2016).

5.2.2. Criterios de evaluación en tuberías de proceso sín Indicaciones

)PEM!iX
s.2.2•.1,.,Presión máxima perm isible de operación (PMPO) fe/1. , • • ' "'""" • •

Pa ra tubos rectos, siempre que ' tm· sea m enor que D/6, la presión máxima permisible de
operación se debe calcular con la siguiente fórmula, de acuerdo al ASME 831 .3-2016.

P,\JPO = 2 · ' " · S · E· IV

D - (2 ·y· t" )

Dónde: ) r>rcMr·X Pl·J,11''<

11,U,,~ N I I ~ • 111\.fCto,."l(f t ll'~CII•
PMPO = Presión máxima permisible de operación.
1.,, = Espesor mínimo medido para cada componente.
S = Esfuerzo permisible de trabajo (ver tabla A-1 del ASME 831.3-2016).
E = Factor de eficiencia de Junta (ver tabla A-1A, A-18 y 302.3.4 del ASME 831.3-2016).
W = Factor de reducción de la resistencia por Juntas soldadas (ver 302.3.5 (e) del ASME 831 .3-
2016).
D = Diámetro exterior (ver tabla No.1 de ASME 836.10M).

l'>'MI .X
"'"'' ,, h.... . . l t"Uto:. t I lf ,o •

E~ cl.,.,_..,.,,,I).,
~.t,m,•~n,,..,,..,¡, y¡,n""' h;,ri» p.v PIiia 6ilp;!!<.Y.1Jaot."r,>j>6' P,m,, E,pi.-,..._.._,., y Pm,.,:'ión. Nr,:,n;M~
O:J rris:ro p~ cirrJ.J¿rse, &..use o t~f(d>YS'd pa.-a w d..<:.tb.>X,, f.J.Wr\J, si, f<Fl.3 a,.t.,:riu,,."i,xJ e..~Yld 03 lJ DFto:ic<> GeneJY e» Pi/'m.(
E>P:~ y Prí.-Jxi'X<i.
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INSTALACIONES MARINAS

Espeso,de f Spesot. Cliáme~o

Espeso,. Espeso,de
pared estructural(~) Nominal estructu<al (~)
< pared
ESPOO~ d E I l
mateoal. , , ~ .. nominal 203/, 20½ nomtnal
,,,. V•
r
;
E,specfficaoón
, .. d.el ma:terial
mm
mm in mm in
'·"" in in mm in

:E
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.- mco
o
4,775 l 0.188 0,965 loma 12,700 1 0.500 0,965 1 0.038 1 4,775
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38.100
50,800
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1.250

2.000
1.270

1,422
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0.050

0.056
0.069
..6.350
1.270 1 0.050 6,350 1 0.250 ..
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7, 137
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0.250

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0.086 1 10,973
9,525 0.3 75
0.432
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8.179
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0.322
0.365
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0.119
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1 15,088 1 0.594
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11 .125
12,700
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O.t oo
355.600
,106,400
14.000
16.000
3.8 10
4,293
0.150
0.169
19,050
21,438
0.750
0.844
..
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12,700 0.500
------ -508,000
2,540 10.100
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14,300 0.563 2,870 0.113 20.000 ·1.445 0.17522,225 0.875
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4.445 10.175
4.445 0.175
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965,200
34.000
36.000
38.000
6.350
7,315
7.315
0.250 31 ,750
0.288
0.288
36.525
36.525
1.250
1.438
1.438
..
¡¡:

23,825 0.938 4,775 J.o.188 1016.000 40.000 7,3 15

23,825 0.938 4.775 0.188 1066,800 42.000 7.315
0.288
0.288
36.525
38,525 ·---1.438
1.438

0-5102 kPa (0-740 lb/ ln'¡ 5109-10204 kPa (74 1·\480 lb/ in'¡ 1/
J 1.. J:., .. ,t-_..._ •.< 1\
,.,....,...,",.,Tabla No. 2. Espesores mínimos de retiro por condición estructural"'"""-"''
ES:i cb.~ » f.S h\.Yr+"'..,"\~ fl r¿$:f'~ yfU!a (,.'$,'J i"iMO p:<p.Jf'¿ ó:J p:rscrel autriz.cóJ re P«re..( f)p«d.n y Pr,.-.j.>::doo. lrn¡.n3 r.:.ra
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