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“Ciencia y tecnología al servicio del País”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

CIENCIAS DE LOS MATERIALES SECCIÓN “B”

“ENSAYO DE TRATAMIENTOS TERMICOS” LABORATORIO N°6

INTEGRANTES : BALBIN ARCHI, ELMER ADRIAN

: ILATOMA MEJIA, EDINSON MITCHELL

: MIRANDA SARAVIA CHRISTIAN

: ORELLANA SOLIS JOSE ALEJANDRO

FECHA DE REALIZACIÓN : 01/07/15

FECHA DE PRESENTACIÓN : 03/07/15

PROFESOR : LUIS SAMPEN


Universidad Nacional de Ingeniería

PRÓLOGO

En el presente informe de laboratorio, se ha abordado el tema referido a los

tratamientos térmicos en los aceros. Para el desarrollo del ensayo, se usaron tres

muestras distintas de acero, las cuales fueron sometidas a un tratamiento térmico

cada una. Los tratamientos térmicos empleados fueron el Recocido, el Temple y el

Revenido.

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INDICE

Pólogo ……………………………………………………………… 2

Objetivos………………………………...……………………………… 4

Tratamientos Térmicos………………………..………….……………5

Equipos utilizados………………………………………………………10

Procedimiento…..………………………………………………………12

Datos obtenidos ……………………………………………………….13

Conclusiones…………………………………………………………….14

Recomendaciones………………………………………………………15

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OBJETIVOS

 Conocer los tratamientos térmicos: Temple, Revenido, Recocido y

Normalizado.

 Conocer el procedimiento que se sigue cuando se realiza el tratamiento

térmico del Temple, Revenido, Recocido y Normalizado.

 Comparar las propiedades de los aceros antes y después de realizar los

tratamientos térmicos.

 Ser capaces de interpretar los resultados obtenidos luego de la

aplicación de los tratamientos térmicos a los aceros.

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TRATAMIENTOS TERMICOS

TRATAMIENTOS TÉRMICOS DEL ACERO

El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos fundamentales

para que pueda alcanzar las propiedades mecánicas para las cuales está

creado. Este tipo de procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento

de un metal en su estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con

el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos,

el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie

dura con un interior dúctil. La clave de los tratamientos térmicos consiste en

las reacciones que se producen en el material, tanto en los aceros como en

las aleaciones no férreas, y ocurren durante el proceso de calentamiento y

enfriamiento de las piezas, con unas pautas o tiempos establecido.

Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que se reciba

un tratamiento térmico es recomendable contar con los diagramas de

cambio de fases como el de hierro–hierro–carbono. En este tipo de

diagramas se especifican las temperaturas en las que suceden los

cambios de fase (cambios de estructura cristalina), dependiendo de los

materiales diluidos. Los principales tratamientos térmicos son:

 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la resistencia del acero. Para

ello, se calienta el acero a una temperatura ligeramente más elevada que la

crítica superior Ac (entre 900-950ºC) y se enfría luego más o menos

rápidamente

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(Según características de la pieza) en un medio como agua, aceite,

etcétera.

TEMPLADO EN AGUA TEMPLADO EN ACEITE

 Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente templados, para

disminuir ligeramente los efectos del temple, conservando parte de la

dureza y aumentar la tenacidad. El revenido consigue disminuir la dureza y

resistencia de los aceros templados, se eliminan las tensiones creadas en

el temple y se mejora la tenacidad, dejando al acero con la dureza o

resistencia deseada. Se distingue del temple en cuanto a temperatura

máxima y velocidad de enfriamiento.

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 Recocido: Consiste básicamente en un calentamiento hasta temperatura

de austenitización (800-925ºC) seguido de un enfriamiento lento. Con este

tratamiento se logra aumentar la elasticidad, mientras que disminuye la

dureza. También facilita el mecanizado de las piezas al homogeneizar la

estructura, afinar el grano y ablandar el material, eliminando la acritud

que produce el trabajo en frío y las tensiones internas

RECOCIDO

TIPOS DE ROCOCIDO

a) Recocido Supercríticos

De austenización completa (recocido de regeneración): se calienta el acero a

temperaturas superiores a las críticas Ac3 ó Accm para transformar el material en

austenita, mayormente se utilizan para los aceros que presentan efectos de fatiga.

De austenización incompleta (recocido globular de austenización incompleta): se

realizan a solo temperaturas superiores a las Ac1 y Ac3-2-1 se convierte la ferrita

en austenita.

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b) Recocido subcrítico

Se calientan los materiales a temperaturas inferiores a las temperaturas críticas

Ac1 ó Ac3-2-1. Este a su vez se clasifica en: recocido globular que consigue la

cementita de estructura globular más perfecta; recocido de ablandamiento;

recocido contra acritud se realiza para mejorar la ductilidad y maleabilidad del

acero y poder someterlo a nuevos procesos de laminación; recocido de

estabilización

c) Recocido Isotérmico

A diferencia de todos los anteriores se trasforma la austenita en perlita a una

temperatura constante.

En el recocido de segundo género o de austenización completa ,se calienta el

material por encima del punto crítico superior , y se mantiene caliente hasta lograr

una homogenización del material, luego producimos un enfriamiento lento para

conseguir que el acero quede blando , cuanto más lento sea el enfriamiento más

blando será el acero, si se aumenta la velocidad de enfriamiento al

atravesar el acero la zona critica , se aumenta la dureza , si esta velocidad

sobrepasa la velocidad critica , la austenita comienza a transformarse en otros

constituyentes. El acero se puede sacar del horno cuando ya los cristales de

austenita se han transformado completamente en perlita blanda, este punto

depende de la velocidad de enfriamiento, por ejemplo a una velocidad de 10

grados -hora, el proceso de transformación ocurre sobre los 700-680 grados, y a

20 grados - hora, la transformación ocurre a 680-650 grados.

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Normalizado: Tiene por objeto dejar un material en estado normal, es decir,


ausencia de tensiones internas y con una distribución uniforme del carbono.
Sesuele emplear como tratamiento previo al temple y al revenido.

NORMALIZADO

Hay otros métodos de tratamiento térmico para endurecer el acero.

d) Cementación: Las superficies de las piezas de acero terminadas se endurecen


al calentarlas con compuestos de carbono o nitrógeno.

e) Carburización: La pieza se calienta manteniéndola rodeada de carbón vegetal,


coque o gases de carbono.

f) Cianurización: Se introduce el metal en un baño de sales de cianuro, logrando


así que endurezca.

g) Nitrurización: Se usa para endurecer aceros de composición especial


mediante su calentamiento en amoniaco gaseoso.

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EQUIPOS UTILIZADOS

A. Probetas de acero

Son de acero AISI 1020, AISI 1045 y DIN X210 Cr 12 que son puestas dentro de
un horno para calentarlas y hacerles los diferentes tratamientos.

B. Horno Eléctrico Thermolyne (Tmáx: 1300°C)

Es pequeño con una capacidad para las 6 probetas, posee una manija al lado
derecho para levantar la tapa frontal y extraer las probetas así como un indicador
electrónico que mide la temperatura interna.

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C. Depósitos con agua y aceite

Son para el enfriamiento

Aceite

Agua

D. Equipo de protección

Una careta, una pinza de fierro y guantes para temperaturas altas.

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PROCEDIMIENTO

1) Se pone las probetas a calentar en el horno eléctrico a una temperatura de

600°C, 830°C y 960 °C aproximadamente de 20 a 30 minutos.

2) Primero se realizó el temple enfriado en agua. Se saca una probeta usando el

equipo de seguridad y en seguida se lo sumerge en agua. Este enfriamiento es

muy rápido.

3) Luego se realizó el temple enfriado en aceite. Se saca una probeta usando el

equipo de seguridad y en seguida se lo sumerge en aceite. Acá demora un poco

más en enfriar.

4) Para el normalizado se sacó una probeta del horno y se la dejó que enfriara el

aire libre. Este proceso de enfriamiento demora aproximadamente media hora.

5) Para el recocido se bajó la temperatura del horno poco a poco o sino apagamos

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el horno hasta que se enfríe la probeta.

6) Preparar las probetas eliminando rebabas y luego lije dos caras opuestas de las

probetas que se ensayaran en el durómetro.

7) Medir la dureza de las probetas a temperatura ambiente y anotar los resultados

en la tabla correspondiente.

DATOS OBTENIDOS

Dureza Rockwell
Temp °C Medio de Enfriamiento
AISI 1020 AISI 1045 DIN X210 Cr12
600 81.4 HRB 87.7 HRB agua
830 47.9 HRC 32.8 HRC aceite
830 78.6 HRC 91.2 HRB 94.3 HRB aire
830 30.7 HRC 58.8 HRC 25.37 HRC agua
960 54.3 HRC agua
960 56.6 HRC aceite
960 50.3 HRC aire
Temperatura de revenido ° C Dureza Rockwell Medio de Enfriamiento

250 50.94 HRC 52.6 HRC aire


450 aire

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OBSERVACIONES:

 Los diferentes tipos de enfriamiento pueden hacer variar las durezas.

 Ciertos metales necesitan más tiempo para enfriarse que otros.

 El medio de enfriamiento por agua genera que los metales se vuelvan más

duros.

CONCLUSIONES

 Un tratamiento térmico permite alterar notablemente las propiedades

físicas. Sin embargo un tratamiento térmico incorrectamente ejecutado

supondrá siempre un perjuicio en mayor o menor grado.

 Las posibilidades de los tratamientos térmicos son enormes, permitiendo

que un mismo metal sea ablandado para facilitar su labra, y luego,

mediante otro proceso, dotarlo de un conjunto de propiedades

completamente distintas.

 Con el tratamiento térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos

internos, el tamaño del grano, incrementar la tenacidad o producir una

superficie dura con un interior dúctil.

 Los tratamientos térmicos no modifican la composición química de los

materiales, pero si modifican sus propiedades mecánicas.

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RECOMENDACIONES

 Para conocer a que temperatura debe elevarse el metal para que reciba

un tratamiento térmico, es recomendable contar con los diagramas de

cambio de fases como el de hierro-carbono.

 En el momento de introducir la muestra de acero en el horno, es

recomendable no acercase mucho al horno si no se está debidamente

protegido porque las temperaturas a las cuales se realiza el ensayo son

elevadas.

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BIBLIOGRAFÍA

 RONALD ASKELAND. La Ciencia de Ingeniería de los Materiales.

 GRINBERG. Tratamientos térmicos de aceros.

 LASHERAS SÁNCHEZ MARÍN. Tecnología de los Materiales

Industriales. EDICIONES CEDEL.

 SMITH WILLIAM. Fundamento de las Ciencias e Ingeniería de los

Materiales. Cuarta Edición. MCGRAW-HILL INTERAMERICANA

EDITORES.

 CALLISTER, W. (2000). Introducción a la Ciencia e Ingeniería de los

Materiales, 1ra Edición. Editorial Reverte, Barcelona, España.

 http://www.aireyespacio.com/2009/09/ensayometalog.html

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