“AÑO DEL DIÁLOGO Y LA RECONCILIACIÓN NACIONAL”

TEMA:

ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN, EL CONTROL Y SU CÁLCULO RESPECTIVO INTEGRANTES:

Alburquerque Peña Lourdes.

Girón Becerra Zully

Ortiz Aguilera Segundo

Otero Saldarriaga William

Rufino Silupu Raumer.

CURSO:

Introducción a los costos

PROFESOR:

ESTHER E.VIVAS LANDA ESCUELA:

Administración

CICLO:

III
 ELEMENTOS DEL COSTO DE PRODUCCIÓN, EL CONTROL Y SU CÁLCULO
RESPECTIVO
La Calidad satisfactoria del producto y servicio va de la mano con costos satisfactorios de
calidad y servicio. Unos de los obstáculos principales para el establecimiento de un programa
más dinámico de calidad en los años anteriores era la noción equivocada de que el logro de
una mejor calidad requiere de costo mucho más altos. Nada hubiera podido estar más lejos
de la verdad en la experiencia industrial.
El Fabricar para un Ingeniero industrial y su Organización es consumir o transformar insumos
para la producción de bienes o servicios. La fabricación es un proceso de transformación que
demanda un conjunto de bienes y prestaciones, denominados elementos, y son las partes con
las que se elabora un producto o servicio

Los costos pueden ser clasificados de diversas formas:

1. Según los períodos de contabilidad:

 costos corrientes: aquellos en que se incurre durante el ciclo de producción al cual se

asignan (ej.: fuerza motriz, jornales).
 costos previstos: incorporan los cargos a los costos con anticipación al momento en que
efectivamente se realiza el pago (ej.: cargas sociales periódicas).
 costos diferidos: erogaciones que se efectúan en forma diferida ej.: seguros, alquileres,
depreciaciones, etc.).

1. Según la función que desempeñan: indican como se desglosan por función las
cuentas Producción en Proceso y Departamentos de Servicios, de manera que
posibiliten la obtención de costos unitarios precisos:

 costos industriales
 costos comerciales
 costos financieros

1. Según la forma de imputación a las unidades de producto:

 costos directos: aquellos cuya incidencia monetaria en un producto o en una orden de

trabajo puede establecerse con precisión (materia prima, jornales, etc.)
 costos indirectos: aquellos que no pueden asignarse con precisión; por lo tanto se necesita
una base de prorrateo (seguros, lubricantes).

1. Según el tipo de variabilidad:

 costos variables: el total cambio en relación a los cambios en un factor de costos.

 costos fijos: No cambian a pesar de los cambios en un factor de costo.
 costos semifijos
 Factor de costo: Base de distribución para la asignación de costos, según sea el objeto de
costos.
Costo unitario o promedio: Surge de dividir el costo total por un número de unidades.
El cuadro siguiente muestra la clasificación de costos desarrollada antes:
Forma de
Períodos de Función que imputación a las Tipo de
Naturaleza
contabilidad desempeñan unidades de variabilidad
producto
1 Costos 1 Industriales 1 Materiales 1 Directos 1 variables
corrientes A -Centros productores Materia prima A Materia prima Fijos
Fuerza motriz Centro de Costos A Materia Prima B Jornales Semifijos
Jornales Centro de Costos B Materia Prima C Regalías
Sueldos Centro de Costos C 2 Jornales 2 Indirectos
Etc. B - Centros de 3 Cargas fabriles Fuerza motriz
2 Costos servicios Fuerza motriz Lubricantes
previstos • Directos Lubricantes Depreciación
Cargas sociales Mantenimiento Regalías Seguros
periódicas Usina Depreciación
3 Costos Caldera Seguros
diferidos • Indirectos Sueldos
Seguros Almacenes Cargas sociales.
Alquileres de materiales
Costos de Laboratorio
iniciación Administración
Depreciación Comerciales
3 Financieros

 Productos en Proceso: Es la producción incompleta; los materiales que estén sólo

parcialmente convertidos en productos terminados que puede haber en cualquier momento.
 Costos: representan una porción del precio de adquisición de artículos, propiedades o
servicios, que ha sido diferida o que todavía no se ha aplicado a la realización de ingresos.
 Gastos: son costos que se han aplicado contra el ingreso de un período determinado.
 Pérdidas: reducciones en la participación de la empresa por las que no se ha recibido ningún
valor compensatorio, sin incluir los retiros de capital.

2. Costo De Fabricación

Los tres elementos del costo de fabricación son:

1. Materias primas: Todos aquellos elementos físicos que es imprescindible consumir

durante el proceso de elaboración de un producto, de sus accesorios y de su envase. Esto
con la condición de que el consumo del insumo debe guardar relación proporcional con
la cantidad de unidades producidas..
2.
3. Mano de obra directa: Valor del trabajo realizado por los operarios que contribuyen al
proceso productivo.
4. carga fabril: Son todos los costos en que necesita incurrir un centro para el logro de sus
fines; costos que, salvo casos de excepción, son de asignación indirecta, por lo tanto
precisa de bases de distribución.

La suma de las materias primas y la mano de obra directa constituyen el costo primo.
La combinación de la mano de obra directa y la carga fabril constituye el costo de conversión,
llamado así porque es el costo de convertir las materias primas en productos terminados.
Ciclo de la contabilidad de costos: El flujo de los costos de producción siguen el movimiento
físico de las materias primas a medida que se reciben, almacenan, gastan y se convierten en
artículos terminados. El flujo de los costos de producción da lugar a estados de resultados,
de costos de ventas y de costo de artículos fabricados.
Sistemas de costos: Un sistema de costos es un conjunto de procedimientos y técnicas para
calcular el costo de las distintas actividades.
Según el tratamiento de los costos fijos:
Costo por absorción: Todos los costos de fabricación se incluyen en el costo del producto,
así como se excluyen todos los costos que no son de fabricación. La característica básica de
este sistema es la distinción que se hace entre el producto y los costos del período, es decir
los costos que son de fabricación y los que no lo son.
Costo variable: Los costos de fabricación se asignan a los productos fabricados. La
principal distinción bajo este sistema es la que existe entre los costos fijos y los variables..
Los costos variables son los únicos en que se incurre de manera directa en la fabricación de
un producto. Los costos fijos representan la capacidad para producir o vender, e
independientemente del hecho de que se fabriquen o no los productos y se lleven al
período, no se inventarían. Los costos de fabricación fijos totales permanecen constantes a
cualquier volumen de producción. Los costos variables totales aumentan en proporción
directa con los cambios que ocurren en la producción.
La cantidad y presentación de las utilidades varía bajo los dos métodos. Si se utiliza el
método de costo variable, los costos variables deben deducirse de las ventas, puesto que los
mismos son costos en los que normalmente no se incurriría si no se produjeran los
artículos.
Según la forma de concentración de los costos:
Costo por órdenes: Se emplea cuando se fabrica de acuerdo a pedidos especiales de los
clientes.
Costeo por procesos: Se utiliza cuando la producción es repetitiva y diversificada, aunque
los artículos son bastante uniformes entre sí.
Según el método de costeo:
Costo histórico o resultante: Primero se consume y luego se determinan el costo en virtud
de los insumos reales. Puede utilizarse tanto en costos por órdenes como en costos por
procesos.
Costo predeterminado: Los costos se calculan de acuerdo con consumos estimados. Dentro
de estos costos predeterminados podemos identificar 2 sistemas:
Costo estimado o presupuesto: sólo se aplica cuando se trabaja por órdenes. Son costos que
se fijan de acuerdo con experiencias anteriores. Su objetivo básico es la fijación de precios
de venta.
Costo estándar: Se aplica en caso de trabajos por procesos. Los costos estándares pueden
tener base científica (si se pretende medir la eficiencia operativa) o empírica (si su objetivo
 es la fijación de precios de venta). En ambos casos las variaciones se consideran
ineficiencias y se saldan por ganancias y pérdidas.

3. Costos de producción

Fabricar es consumir o transformar insumos para la producción de bienes o servicios. La

fabricación es un proceso de transformación que demanda un conjunto de bienes y
prestaciones, denominados elementos, y son las partes con las que se elabora un producto o
servicio:
 Materiales directos
 Mano de obra directa
 Gastos indirectos de fabricación.

La registración de estos elementos consta de dos partes:

 Concentración de los costos por elementos (el debe de la cuenta)
 Transformación de los elementos por su incorporación a los procesos (haber de la cuenta).

La administración, planeamiento y control hacen a otra función: la coordinación, que está

especialmente referida a:
 Número y calidad de las partes componentes.
 Niveles de inventarios (recursos físicos) o de disponibilidad (recursos humanos).
 Políticas de compras o aprovisionamiento y de contratación.

Esquemas de costos.
 Costo primo: o primer costo, compuesto por la suma: MATERIALES + MANO DE OBRA.
 Costo de conversión: MANO DE OBRA + COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACIÓN.
 Costo de producción: MATERIALES + MANO DE OBRA + COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACIÓN.

MAT. M.O.D. C.I.F. C.D. UTILIDADES BONIFICAC.

PRIMA
Costo primo
<> Costo de conversión
Costo de producción
Costo total
Precio neto
Precio bruto

Otra distinción importante es:

 Gastos: partidas o conceptos que demanda un proceso de producción y venta. Se considera
un resultado negativo del período al cual corresponden (gastos de administración, que no se
activan).
 Costos: partidas o conceptos consumidos por la producción de un bien o la prestación de un
servicio. Son activables hasta el período de su venta, en el que se transforman en un resultado
negativo, que comparado con el ingreso que genera la venta, determina la utilidad bruta.

Los devengamientos activables son un costo y los que no reúnen esta condición constituyen
un gasto.
El costo de un bien es el necesario para ponerlo en condiciones de ser vendido o utilizado,
según corresponda en función de su destino. Por lo tanto, incluye la porción asignable de los
costos de los servicios externos e internos necesarios para ello (por ejemplo: fletes, seguros,
costos de la función de compras, costos del sector producción), además de los materiales o
insumos directos e indirectos requeridos para su elaboración, preparación o montaje. Las
asignaciones de los costos indirectos deben practicarse sobre bases razonables que
consideren la naturaleza del servicio adquirido o producido y la forma en que sus costos se
han generado. Esta definición supone adoptar el concepto de costo integral o por absorción.
En el largo plazo, todos los costos tienen el mismo destino: resultado negativo.
La diferencia radica en el período en que se imputan como resultados, por haberse consumido
su potencialidad de servicio.
Mientras posean capacidad de generar un ingreso – a través de la venta – constituyen un
activo. En cambio, los gastos son conceptos o desembolsos que se agotan en el mismo
ejercicio de su devengamiento, y en consecuencia no tienen capacidad para generar ingresos
futuros.

4. Estudio de los costos estándar para la toma de decisiones

Al igual que los estimados, éstos también se calculan antes del proceso de las operaciones
fabriles.
Determinan de una manera técnica el costo unitario de un producto, basados en eficientes
métodos y sistemas, y en función de un volumen dado de actividad. Son costos
científicamente predeterminados que sirven de base para medir la actuación real. Los costos
estándar contables no necesitan incorporarse al sistema de contabilidad. Los estándares de
costos de fabricación generalmente están integrados de manera formal dentro de las cuentas
de costos. Cuando esto ocurre, los sistemas se conocen como sistemas de contabilidad de
costos estándar.
Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de costos objetivos,
informando el administrador sobre el grado de cumplimiento de la planta de estos costos
meta o target.
Esta misión lo convierte en unidad de medida de la eficiencia fabril.
Los costos estándar son lo contrario de los costos reales. Estos últimos son costos históricos
que se han incurrido en un período anterior. La diferencia entre el costo real y el costo
estándar se denomina variación.
 5. Concepto y ventajas de los costos estándar
Las características fundamentales de los costes estándar las podemos resumir en:
 Son costes calculados previamente a partir de unas características de trabajo deseadas o de
unos valores considerados como objetivos a alcanzar en un período determinado.
 Son valores de referencia que nos sirven para compararlos con la situación real de la
actividad.
 Se trata de un coste establecido previamente, antes de comenzar el ejercicio económico al
cual están referidos.
 El proceso de cálculo de los costes estándar es exactamente igual al de los costes históricos.

La aplicación de un análisis económico basado en los estándares presenta las siguientes

ventajas:
 Constituyen un instrumento de referencia con el que se van a comparar los históricos.
 Significan una ayuda esencial para la determinación de precios y la formulación de
políticas de producción dentro de la empresa.
 Exigen una definición de responsabilidades dentro de la estructura de la empresa por
centros de costes.
 Facilitan la valoración de stocks.
 Las desviaciones surgidas al comparar el estándar con el coste real permiten a la dirección
tomar decisiones para el control de gestión.

El coste estándar es un valor previsto de los costes que va a soportar la empresa en un

futuro. Se puede tomar como coste estándar para un ejercicio determinado cualquiera de los
siguientes conceptos:
 Un coste obtenido a partir de datos de ejercicios anteriores.
 El coste real del ejercicio anterior.
 El coste medio de varios ejercicios anteriores.

5. Cálculo y análisis de desviaciones

El aspecto fundamental en el estudio de los costes estándar lo constituye el análisis de

desviaciones. La comparación por diferencia entre los costes estándar y los históricos
originan las desviaciones. La existencia de una desviación implica inmediatamente la
investigación de sus causas y por lo tanto, servirá de base para la gestión de la empresa sobre
las decisiones futuras a tomar.
El número de desviaciones que se pueden calcular al comparar el costes estándar y el
histórico va a depender de las necesidades de información y de los medios de que disponga
la empresa, y son la base sobre la que se realiza la investigación, evaluación y corrección de
las diferencias. Las variaciones que podemos encontrar pueden ser de tres tipos:
 Desviaciones en cantidad, ligadas al rendimiento y productividad de los distintos factores
que intervienen en la producción. Se originan por causas de carácter endógeno a la empresa.
 Desviaciones sobre precios, que afectan a las relaciones de la empresa con el medio ambiente.
Se derivan de causas exógenas, ligadas a la ley de la oferta y demanda del mercado.
 Desviaciones procedentes de las variaciones en la tasa de empleo de los medios de
producción y cuyas causas pueden ser de origen externo o interno.

6. Costes a presupuesto flexible

En el cálculo de desviaciones se puede utilizar la técnica de presupuestos flexibles que

consiste en adecuar el nivel de costes al nivel de actividad real alcanzado, utilizando, en el
cálculo, las unidades de obra presupuestadas para cada grupo de factores.
Todo el conjunto de costes empresariales indirectos tiene dos componentes, uno fijo y otro
variable, incidiendo de manera muy diferente sobre ellos los cambios en el nivel de actividad.
El componente fijo de los costes indirectos es necesario corregirla en función de la actividad
desarrollada, para adecuar los cálculos a la realidad empresarial y para facilitar el análisis de
la empresa. Esta característica de los costes generales de fabricación obliga a realizar el
cálculo en dos partes, una referente al comportamiento de los costes variables y otra el grado
de absorción de los costes fijos. Para este estudio, es necesario establecer la relación entre
los niveles de actividad real y presupuestada,.
La desviación en actividad de cada factor nos medirá el grado de ocupación de la actividad
prevista por ser la diferencia entre la actividad real y la actividad prevista. Cuando se aplica
la hipótesis del presupuesto flexible, el precio estándar utilizado se obtiene dividiendo los
costes fijos de la sección y el número de unidades de obra previstas de la misma.
El coste fijo de la unidad de obra es en realidad el único coste de dicha unidad que subsiste
con independencia de que se utilice o no, por lo cual, cuando se produce subactividad en las
horas trabajadas, el coste por hora desperdiciada será únicamente el componente fijo, ya que
no existir actividad el componente variable no debe intervenir.
Desde el punto de vista del análisis económico, esta desviación en presupuesto sólo tendrá
sentido si tanto los costes presupuestados como los reales se refieren a la misma unidad de
actividad. Esto únicamente se consigue con la hipótesis del presupuesto flexible, que consiste
en valorar la diferencia entre la actividad efectiva del período y la prevista al coste fijo
estándar de la unidad de obra.

8. Costos Estimados, Normales, Presupuestados Y Estándar

Costo estimado es la cantidad que, según la empresa, costará realmente un producto o la

operación de un proceso durante cierto período. Frecuentemente, el costo estimado se basa
en algún promedio de costos de producción real de períodos anteriores ajustados para reflejar
los cambios en las condiciones económicas, de eficiencia, etc. que se anticipan para el futuro.
Por lo general, incluyen una cantidad que refleja los desperdicios y deficiencias que se
anticipan y que aumentan los costos unitarios y totales del producto y la operación.
Costo normal significa aproximadamente lo mismo que costo estimado. A veces se le da un
significado un tanto distinto de un promedio de costos que se han producido realmente en
períodos anteriores únicamente, sin considerar los cambios que se esperan para el futuro.
Costo presupuestado es igual que costo estimado o que costo normal, costo presupuestado es
el costo planeado, que frecuentemente se basa en un promedio de costos pasados ajustados
para los cambios que se esperan en el futuro.
El costo estándar es la cantidad que, según la empresa, debería costar un producto o la
operación de un proceso durante cierto período, sobre la base de ciertas condiciones de
eficiencia, económicas y de otros factores.
Tipos De Normas O Estándares
1. Normas o estándares ideales o teóricos. Son normas rígidas que en la práctica nunca
pueden alcanzarse. Una de las ventajas de las normas ideales es que pueden usarse durante
períodos relativamente largos sin tener que cambiarlas o adecuarlas.
2. Promedio de costos anteriores. Cuando las normas se basan en un promedio de una
actuación pasada, tienden a ser flexibles. Los costos promedio anteriores pueden incluir
deficiencias que no deben incorporarse a las normas. Si se sigue este procedimiento, es
aconsejable reemplazar gradualmente las normas por otras que representen un nivel de
actuación más significativo.
3. Normas regulares. Una norma regular se basa en las futuras probabilidades de costos bajo
condiciones económicas y operaciones normales. Tienden a basarse en promedios
pasados que han sido ajustados para tomar en cuenta las expectativas futuras. Una de sus
ventajas es que no requieren ajustes frecuentes.
4. Alto nivel de rendimiento factible. Representa el mejor criterio para evaluar la actuación,
por lo cual su uso está muy difundido. Incluyen un margen para ciertas deficiencias de
operación que se consideran inevitables. Es posible alcanzar o sobrepasar estas normas
mediante una actuación efectiva.

Ventajas De Los Costos Estándar

a. Pueden ser un instrumento importante para la evaluación de la gestión. Cuando las
normas son realistas, factibles y están debidamente administradas, pueden estimular a los
individuos a trabajar de manera más efectiva.
b. Las variaciones de las normas conducen a la gerencia a implantar programas de reducción
de costos concentrando la atención en las áreas que están fuera de control.
c. Son útiles a la gerencia para el desarrollo de sus planes. El mismo proceso de establecer
las normas requiere una planificación cuidadosa en áreas como la estructura de la
organización, asignación de responsabilidades y las políticas relacionadas con la
evaluación de la actuación.
d. Son útiles en la toma de decisiones, particularmente si las normas de costos de los
productos se segregan de acuerdo con los elementos de costos fijos y variables y si los
precios de los materiales y las tasas de mano de obra se basan en las tendencias esperadas
de los costos durante el año siguiente.
e. Pueden dar como resultado una reducción en el trabajo de oficina.
REFERNCIAS BIBLIOGRAFICAS

KOONTZ, Harold y Heinz WEIHRICH. Administración, una Perspectivas Global. México,

McGraw-Hill, 2001.

RALPH, S. Plimeni, Frank J. FABOZZI Y Michael A. KOLE. Contabilidad de Costos.

Conceptos y Aplicaciones para la Toma de decisiones Gerenciales. Colombia. , McGraw- Hill, 2001.

RAMÍREZ, Padilla David PAUL. Contabilidad Administrativa. México, D. F.McGraw-Hilll, 2004.

REDONDO, A. Curso Práctico de Contabilidad General y Superior. Tomo II. Caracas. Tercera
edición, 1993.