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SECTEUR : HABILLEMENT
SPECIALITE : TPC
NIVEAU : TECHNICIEN
www.ouati.com
Le Site Technique des Industries d'Habillement au Maroc
A la découverte de la qualité
Définir la qualité
Définir le contrôle
Identifier le but du contrôle
Identifier les étapes de contrôle de qualité dans la fabrication
Identifier les termes utilisés dans le contrôle de la qualité
La qualité : définition
La norme ISO 9000 donne de la qualité la définition suivante :
Exemple :
Les voitures « Fiat uno » et « Mercedes »
Ces deux types de voitures ont la qualité satisfaisant mais à des niveaux de
qualités différents.
Qualité esthétique
Qualité de résistance
Qualité de confort
OFPPT DRIF - 10 -
Le consommateur perçoit la qualité d’un article textile à travers un certain
nombre de paramètres :
¾ Des paramètres subjectifs, déterminants ou moment de l’achat :
Jugement et opinion résultant de l’expérience ;
Image de marque ;
Style, présentation, esthétique ;
Bien –aller ;
Prix ;
Contenu des messages publicitaires ;
Lieu de vente de l’article ;
la matière d’œuvre
les moyens matériels
les méthodes de travail en suivant la définition de la qualité à
respecter pour chaque acte technologique.
en cours de préparation
en cours de fabrication
et en fin de fabrication
OFPPT DRIF - 11 -
Plan de travail du B.E
Un produit divisé en
différentes parties
Description du processus
technologique à utiliser pour Processus
la fabrication Technologique
OFPPT DRIF - 12 -
Le contrôle :
But de contrôle :
Le contrôle consiste à :
Corriger les variations qu’on considère non acceptable
Éliminer dans les mesures de possible les causes de variation
Mesurer l’actuel
Comparer l’actuel avec le prévu
Analyser les causes de variation
Corriger si la variation est à l’extérieur des limites préalablement
déterminer
OFPPT DRIF - 13 -
Termes utilisés
Spécifications:
Document qui inclus une série de caractéristiques, mesurables ou
évaluables
Pour chacune de ces caractéristiques une valeur optimum qui définit la
qualité idéale et des limites qui déterminent les valeurs minimale et
maximale que chaque caractéristique peut prendre pour que le produit
puisse être défini comme conforme et bon.
Caractéristique
Définition:
N’importe quel facteur permettant d’identifier un produit d’un point de
vue tel que:
9 Composition (fibres, armures)
9 Performance (au lavage, résistance à la déchirure)
9 Durabilité
9 Esthétique ou apparence (lustrage)
Standard
Définition:
Valeur une référence définissant l’idéale pour une caractéristique d’un
produit particulier
Ex.
9 Sous vêtement pour enfant : composition
9 Vêtements de travail (médecins, pompiers, laboratoires chimiques,
9 Parachutes
Limites (tolérances)
Définition:
Valeurs ou références définissants les variations minimale et maximale
pour une caractéristique d’un produit particulier.
Inspection
Définition:
L’action de comparer un produit quelconque avec la spécification de ce
produit, et de le classer bon ou mauvais
DCU
Définition:
Défauts par cent unités. Ce concept donne une image plus précise de la
situation qu’un simple % défectueux, parce qu’il peut y avoir plus d’une
caractéristique qui ne soit pas conforme à la spécification sur un même
vêtement.
OFPPT DRIF - 14 -
Les différentes étapes de contrôle de qualité :
Contrôle des matières premières
Contrôle des patrons
Contrôle du placement
Contrôle du traçage
Contrôle de matelassage
Contrôle de coupe et mise en paquets
Analyse du produit et sa confectionnabilité
Contrôle au lancement en piquage
Contrôle en cours de fabrication
Contrôle final
Contrôle du conditionnement
OFPPT DRIF - 15 -
Cours N°2
Maîtrise de la qualité en achats et
approvisionnements
Objectif spécifique et contenu :
Identifier le contenu d’un cahier de spécifications
Élaborer le cahier de spécifications (cahier des charges)
Sélectionner les matières premières
Ces difficultés sont liées parfois aux choix inapproprié des matières
premiers, ou d’une non-conformité des marchandises livrés, aux besoins des
articles à fabriquer.
9 La fabrication :
♦ critères de confectionnabilité
♦ surface utilisable, traduite en mètres, d’une laize donnée, majorée des
pertes dues aux défauts.
9 La satisfaction de l’utilisateur
♦ Critères de qualité qui seront perçus par le client final (l’acheteur du
produit).
Le cahier des charges est un document contractuel qui a pour autre but de
normaliser les relations qui le confectionneur entretient avec ses fournisseurs,
au niveau :
OFPPT DRIF - 17 -
Respect des délais : l’analyse des dysfonctionnements de l’entreprise fait
souvent apparaître le non – respect des délais de livraison comme générateur de
perturbations de planning de fabrication. En effet, la notion de juste à temps
repose en partie sur le respect des délais par le fournisseur.
OFPPT DRIF - 18 -
Elaboration du cahier de spécifications
Le schéma logique suivant propose la découverte, en étapes successives
et en ordre chronologique, de l’élaboration d’un cahier de spécification.
Renseignements
Définition des critères provenant du dossier
technique du produit
essentiels
Objectif qualité de
l’entreprise
Etablissement du cahier de
spécifications avec : Contraintes de
♦ utilisation envisagée confectionnabilité de la
♦ caractéristiques importantes fabrication
♦ limites et tolérances
♦ bonification
Exigences de qualité du
♦ méthode de contrôle
client
♦ références aux normes Performances du produit
à l’usage
Profil qualité du
fournisseur
Problèmes techniques
du fournisseur
Dialogue
avec le Modification importante
Fourniss du prix du produit
Modification éventuelle eur
du cahier de Résultats insuffisants
spécifications des contrôles de
laboratoire et essais sur
les vêtements
Nouvelles exigences
OFPPT DRIF - 19 -
Sélection des matières premières
OFPPT DRIF - 20 -
Cours N°3
Evaluation des fournisseurs
Objectif spécifique et contenu :
Evoluer les actions client / fournisseurs
Elaborer le dossier fournisseur
Elaborer les critères d’évaluation des fournisseurs
OFPPT DRIF - 21 -
Evolution des actions client / fournisseurs
Dans le schéma suivant on présente l’enchaînement, l’évolution des
actions Client / Fournisseur.
Présélection Elaboration du
plan de contrôle
réception
Evaluation
Modification qualité du
Dialogue fournisseur
éventuelle du avec le
cahier de fournisseu
spécification
Contrôle réduit
Evaluation qualité du
fournisseur
OFPPT DRIF - 22 -
Dossier fournisseur
Le dossier fournisseur permet de donner pour chaque fournisseur
un profil qualité, établi à partir de l’observation des livraisons antérieures
et même, dans certains cas, à partir des audits effectués dans leurs
entreprises pour apprécier la nature de leurs équipements et l’organisation
de leur propre contrôle de qualité.
Le profil qualité ainsi obtenu permet :
9 Au service achat :
♦ de choisir entre deux fournisseurs livrant le même produit, celui
qui présente les plus grandes garanties du point de vue qualité,
♦ de classer les fournisseurs en 3 catégories
BON / A SUIVRE/ MAUVAIS
9 Au service approvisionnement :
♦ de porter une attention particulière sur les livraisons des
fournisseurs ayant un mauvais profil,
♦ établir des plans de contrôle de réception plus précis.
Classification
Profil qualité 1 2 3 4
No.
fournisseur
1. Connaissance
et réputation
qualité
fournisseur
2. Relation
client /
fournisseur
3. Délais de
livraison
4. Importance
de la
commande
par rapport à
sa capacité
de
production
5. Type de sa
fabrication
OFPPT DRIF - 23 -
pour le
produit
commandé
6. Spécification
du produit à
la commande
7. Niveau de
qualité des
produits
livrés
8. Importance
des
réceptions
défectueuses
9. Importances
des réceptions
refusées pour
mauvaise
qualité
Profil type pour le fournisseur :…………………….. Nbr. de points :……………
Profil du fournisseur :………………
Observations : ………................... Date :………………………
ERREUR D’INATTENTION
Classement :………………..
OFPPT DRIF - 25 -
♦ de livrer des pièces non certifiées, avec possibilité de dialogue et de 2pts
compromis en cas de litige
♦ de livrer des pièces non certifiées ni garanties avec difficulté ou 1pts
impossibilité de dialogue après vente
7. Niveau de qualité des produits livrés
♦ très bon et régulier 5pts
♦ bon et régulier 4pts
♦ moyen et régulier 3pts
♦ bon et irrégulier 2pts
♦ moyen et irrégulier 1pts
8. Importance des réceptions défectueuses
Le ratio = Valeurs des réceptions défectueuse
Valeurs des réceptions
♦ très faible 5pts
♦ faible 4pts
♦ acceptable 3pts
♦ élevé 2pts
♦ très élevé 1pts
9. Importance des réceptions refusées pour mauvaise qualité
Le ratio = Valeurs des réceptions refusées pour mauvaise qualité
Valeurs des réceptions effectuées
♦ très faible 5pts
♦ faible 4pts
♦ acceptable 3pts
♦ élevé 2pts
♦ très élevé 1pts
OFPPT DRIF - 26 -
Cours N°4
Contrôle de réception
Il doit permettre :
OFPPT DRIF - 27 -
Contrôle effectué en totalité par le client
¾ chez le client
Si le lot n’est pas totalement accepté, elle (la vérification) entraîne des
frais de main d’œuvre et de transport supplémentaires. En cas de
litige le magasin du client est encombré et il doit procéder à des
manutentions pénibles.
¾ chez le fournisseur
Ce mode de contrôle n’est envisageable que lorsqu’il s’agit de
commandes importantes ou de provenance lointaine. (Le contrôleur
du client allant chez le fournisseur et faire le contrôle de réception
chez lui).
OFPPT DRIF - 28 -
Types de contrôles
Exemple : relevé des défauts lors de la visite d’un lot de pièces. Dans le cas
d’une matière continue : fil, pièce d’étoffe, l’individu peut être une longueur
déterminée (par exemple le mètre)
OFPPT DRIF - 29 -
¾ Ce type de contrôle implique que les caractéristiques
mesurables.
Modes de contrôle
OFPPT DRIF - 30 -
De plus, s’il est employé lorsque le contrôle est destructif, il implique
une consommation importante de matières premières puisque l’essai
nécessite le prélèvement d’un morceau de tissu.
Avantages
OFPPT DRIF - 31 -
Cours N°5
Le laboratoire de l’entreprise
OFPPT DRIF - 32 -
Paramètres analysés :
Solidité de la teinture :
• Au fer chaud
• Au lavage
• A la vapeur
• Au chlore
• A l’eau de mer
• A goutte d’eau
• A lumière
• Au sueur
OFPPT DRIF - 33 -
OFPPT DRIF - 34 -
Cours N°6
La visite des pièces
Objectif spécifique et contenu :
Effectuer la visite des pièces de tissu ;
Analyser les conséquences économiques des défauts localisés
Identifier les types de défauts
♦ Défauts visibles
♦ Défauts invisibles
But de la visite.
La visite permet de :
N.B. dans tous les cas, on signalera les résultats au fournisseur. Repérer
et signaler les défauts de façon plus précise, pour faciliter dans une certaine
mesure le travail au matelassage.
Le poste de visite de tissu
OFPPT DRIF - 35 -
Divers dispositifs de contrôle des caractéristiques des étoffes :
¾ Contrôle de la longueur
¾ Contrôle de la largeur
Par une règle placée près du plan de visite que l’on pose
perpendiculairement à la lisière.
OFPPT DRIF - 36 -
CONTRÔLE - METRAGE
ESCA 810
Pour le contrôle des tissus chaîne et trame.
OFPPT DRIF - 37 -
La visiteuse ESCA 835/3000
ESCA 850
OFPPT DRIF - 38 -
Conséquences économiques des défauts localisés :
Les défauts localisés entraînent des pertes de temps, d’étoffe et d’articles à
tous les stades de la fabrication.
On constate que les entreprises ne traitent pas d’une seule façon les défauts
localisés, mais plutôt par un mélange de ces différentes techniques.
Avantages Inconvénients
¾ Aucune perturbation en ¾ Nécessité de visiter les pièces
fabrication pour éliminer les défectueuses.
défauts. ¾ Risque de rupture
¾ Pertes de temps d’administration d’alimentation de la fabrication
et de manipulation relativement et de programme très coûteux.
faibles. ¾ Risque d’avoir de nouvelles
¾ Incitation du fournisseur à pièces aussi mauvaises que les
contrôler ou à signaler ses premières et en plus, trop tard.
livraisons avant l’expédition. ¾ Risque d’avoir des retards de
fabrication et des annulations de
commande commercialement
difficiles à accepter.
OFPPT DRIF - 39 -
Recouvrement des défauts :
Avantages Inconvénients
¾ Pas de problème de nuance lié à ¾ Nécessité de visiter pour repérer
la recoupe d’un morceau. les défauts
¾ Perte de temps plus faible que ¾ Nécessité de surveiller les défauts
celle d’une recoupe. au matelassage. Nécessité de
Perte de matière identique à celle connaître et de repérer les zones
d’une recoupe dans le cas : de recouvrement au matelassage.
de grands morceaux ¾ Baisse de productivité
défectueux ne pouvant pas proportionnelle au temps passé à
être recoupés dans des chutes; recouvrir.
des défauts linéaires sur toute ¾ Risque de ne plus suffire à
la laize touchant plusieurs l’alimentation du piquage à cause
morceaux; des ralentissements et des arrêts.
de défauts, touchant un ¾ Coût en moyenne plus élevé que
panneau ou un motif placé, et celui d’une recoupe.
nécessitant une recoupe de la
longueur du raccord.
Avantages Inconvénients
Perte de matière plus faible que celle ¾ Nécessité de contrôler au
d’un recouvrement : matelassage et de repérer
¾ Dans le cas des petits défauts à l’emplacement des défauts dans
cause de leur probabilité de les futures bûches;
tomber dans des chutes ou des ¾ Nécessité de contrôler après la
parties cachées de l’article; coupe toutes les bûches (contrôle
¾ A cause de l’utilisation de long et coûteux);
chutes ou de coupons de fin de ¾ Nécessité de contrôler au piquage
pièce. les morceaux (emplacement du
contrôle mal adapté et inefficace);
¾ Difficulté de retrouver la même
nuance dans de la matière prise
dans d’autres pièces (rouleaux);
¾ Perte de temps plus importante
que pour un recouvrement
principalement pour les recoupes
effectuées au piquage.
OFPPT DRIF - 40 -
Défauts visibles
¾ En chaîne :
gros fils
fil manquants totalement ou partiellement
fil tirant ou tendu
fil double total ou partiel.
Rayures en chaîne
¾ En trame :
¾ Poids au m²
¾ Longueur de la pièce
OFPPT DRIF - 41 -
¾ Laize irrégulière
¾ Coloris
¾ Variation du coloris
¾ Présentation de la pièce
¾ Finissage
¾ Plis
¾ Corps étrangers
OFPPT DRIF - 42 -
Défauts invisibles ou caches
¾ Solidité des couleurs face à la lumière
¾ Composition
¾ Épaisseur
¾ Armure
¾ Résistance à la traction
¾ Résistance à la déchirure
¾ Résistance à l’abrasion
¾ Résistance au boulochage
OFPPT DRIF - 43 -
Cours N°7
Etude du dossier technique
Objectif spécifique et contenu :
Etablir le dossier technique
Dessin technique
Description du produit
Fiche de vêtement
Tableau de mesures
Exigences de qualité
OFPPT DRIF - 44 -
2. Fiche des tissus à utiliser :
définition : toile
codification : 2311/2002
composition: 100 % coton
laize : 150 cm +/- 2
emploi unitaire : 1,26 m
vignetes correspondant à chaque tissu :
voir le cahier de spécification pour les fournisseurs.
OFPPT DRIF - 45 -
Exemple :
Description du produit :
Tissu : Fils :
Gabardine :
Accessoires et étiquettes :
OFPPT DRIF - 46 -
Fiche de vêtement :
Base 0
N° pièce Désignation
Gabardine
1 Devant droit x1
2 Devant gauche x1
3 Sac de poche x2
4 Sous - pont x1
5 Ceinture devant droite x1
6 Ceinture devant gauche x1
7 Dos x2
8 Bande passants x1
Total pièces à couper 10
Auxiliaires :
- fermeture à glissière : 1
- thermocollant ceinture devant : d’après la taille
- élastique pour le dos : d’après la taille
- 1 bouton pression
- fil à coudre
- vignette de taille
- vignette d’entretien
- autre étiquettes ou vignettes prévues dans le dossier technique
OFPPT DRIF - 47 -
Dessin technique Modèle Sally
OFPPT DRIF - 48 -
OFPPT DRIF - 49 -
OFPPT DRIF - 50 -
OFPPT DRIF - 51 -
Cours N°8
Analyse du produit et de sa confectionnabilité avant
le lancement en fabrication
OFPPT DRIF - 52 -
Détermination des tolérances de fabrication :
Vissage (à la Visuel, selon modèle et
cassure col – tissus
pied de col)
OFPPT DRIF - 53 -
Réglages des machines :
Choix :
Des Aiguilles
OFPPT DRIF - 54 -
Des pieds presseurs :
OFPPT DRIF - 55 -
¾ Le fil à coudre, qui doit posséder une stabilité dimensionnelle identique à
celle des épaisseurs de tissu assemblées
OFPPT DRIF - 56 -
Analyse de la gamme opératoire
OFPPT DRIF - 57 -
N° Opération Mat. Précautions et critères de qualité
1 Surfiler les milieux dos 504 Réglage du point de la surjeteuse
Surfilage sans rasage
Surfilage sans étirement et déformation
Respect de l’endroit et l’envers du tissu
2 Surfiler les parementures taille 504 Réglage du point de la surjeteuse
Surfilage sans rasage
Surfilage sans étirement et déformation
Respect de l’endroit et l’envers du tissu
3 Assembler les parementures devant 301 Réglage du point de la piqueuse
Respect des valeurs des coutures
et dos Respect des références des fils
Respect de l’endroit et l’envers du tissu
4 Assembler les milieux devant bas 516 Réglage du point de la surjeteuse
Surfilage sans rasage
Surfilage et assemblage sans étirement et déformation
Respect de l’endroit et l’envers du tissu
5 Assembler l’empiècement devant 516 Réglage du point de la surjeteuse
Surfilage sans rasage
haut avec le bas Surfilage et assemblage sans étirement et déformation
Respect de l’endroit et l’envers du tissu
Respect de la symétrie
6 Monter la fermeture invisible milieu 301 Réglage du point de la piqueuse
Respect des valeurs des coutures
dos Respect des références des fils
Respect de l’endroit et l’envers du tissu
Assemblage sans grignage
Fermeture à glissière cachée
7 Fermer le reste du milieu dos 301 Réglage du point de la piqueuse
Respect du nombre de point /cm
Respect des valeurs de couture
Respect des références des fils
Assemblage sans grignage
Bas de fermeture net
8 Assembler les côtés 516 Réglage du point de la surjeteuse
Surfilage sans rasage
Surfilage et assemblage sans étirement et déformation
Respect de l’endroit et l’envers du tissu
9 Monter la parementure à la taille 301 Réglage du point de la piqueuse
Respect des valeurs des coutures
Respect des références des fils
Respect de l’endroit et l’envers du tissu
10 Effectuer le précassage sur la 301 Réglage du point de la piqueuse
Respect du nombre de points/cm
parementure Régularité de la couture
Respect des références des fils
Respect de l’endroit et l’envers du tissu
11 Surfiler le bas de la jupe 504 Réglage du point de la surjeteuse
Surfilage sans rasage
Surfilage sans étirement et déformation
Respect de l’endroit et l’envers du tissu
12 Ourler le bas de la jupe 301 Réglage du point de la piqueuse
Respect du nombre de points/cm
Respect de la valeur de coutures, régularité de la
couture
Respect des références des fils
Ourlage régulier sans vrillage et déformation
OFPPT DRIF - 58 -
Cours N°9
Contrôle de la qualité dans l’atelier de la coupe - 1
Objectif spécifique et contenu :
Au niveau du placement :
OFPPT DRIF - 59 -
Exemple : le placement des patrons de la chemise suivante comporte une erreur
grave (les deux manche sont dans le même sens)
OFPPT DRIF - 60 -
Au niveau du traçage :
¾ Lignes
Trop épaisses
Pas assez visibles
Pas conformes aux patrons
¾ Crans ou pointages
Omis
Mal placés
¾ Manque des nomenclatures (taille)
Au niveau du matelassage:
OFPPT DRIF - 61 -
Cours N°10
Contrôle de la qualité dans l’atelier de la coupe - 2
Contrôler le découpage
Contrôler la mise en paquets
Contrôler le thermocollage
Contrôler la broderie
Contrôle du découpage
¾ Perforation repère:
Pas visibles
Trop grandes
Pas au bon endroit (en haut et en bas matelas)
¾ Coups de couteau
¾ Placement mal positionné
¾ Rebords de pièces non réguliers
OFPPT DRIF - 62 -
¾ Mesures non correctes (retrait), manque de symétrie des pièces
OFPPT DRIF - 63 -
Contrôle au niveau de thermocollage
¾ Température, pression, durée
¾ Cloquage (boules d’air)
¾ Changement des colories
¾ Fils ou corps étrangers entre tissus et thermocollant
¾ Déformation des pièces
¾ Retrait des pièces
¾ Thermocollant mal placé sur le tissu
¾ Taches
¾ Disposition de la broderie
¾ Respect des couleurs
¾ Respect du sens du tissu
¾ Réglage du point
OFPPT DRIF - 64 -
Cours N°11
Contrôle au lancement :
Objectif spécifique et contenu :
¾ L’aiguille
¾ Plaque à aiguille
¾ Pied presseur et la pression du pied presseur
¾ Guide
¾ Griffes
¾ Fils
¾ Réglage du point, nombre de points /cm
¾ Mode opératoire
¾ Fournitures et étiquettes
OFPPT DRIF - 65 -
Réglages des machines
Réglage de la couture point nouée
OFPPT DRIF - 66 -
Réglage de la pression du pied presseur :
OFPPT DRIF - 67 -
¾ Formation sur les critères et points- clé de qualité de chaque
opération
Formation en autocontrôle
OFPPT DRIF - 68 -
Cours N°12
Contrôle en cours de fabrication
Objectif spécifique et contenu :
Préparer le plan de contrôle, classer les postes
Effectuer le contrôle en cours de fabrication
Détecter les non conformités
Déterminer les causes d’apparition
Entreprendre des mesures correctives
Former le personnel affecté au contrôle
Contrôle du repassage
• BUT:
¾ Détecter les anomalies dès leur apparition, afin d’engager des actions
correctives le plus rapidement possibles.
¾ Vérifier la conformité du travail et du produit aux spécifications
¾ Arrêter les produits défectueux
¾ Diminuer le Coût d’obtention de la qualité
¾ Respecter les délais
¾ Fournir des informations permettant le suivi et l’amélioration de la
Qualité
• BESOIN DE CONNAÎTRE :
OFPPT DRIF - 69 -
Classement des postes
• Défauts de couture
OFPPT DRIF - 70 -
Formation du personnel affecté au contrôle
Il faut expliquer aux contrôleurs:
B-bon M-mauvais
OFPPT DRIF - 71 -
Contrôle de qualité du repassage
Presse et finition
Les incidents lors du pressage et des traitements thermiques
Variation des dimensions au pressage
Virage de la couleur au thermocollage
Virage de la couleur au plissage
Modification du lustre au pressage
Gondolage du tissu
Faux plis
Taches
Fiche de contrôle
Paries concernées Points à contrôler Correct Déformé Faux- Lustré Taché Troué Brulé
pli
- Assemblage
- Plis
- Pinces
- Fronces
- Col
- Poches
- Manches
- Finition
OFPPT DRIF - 72 -
Cours N°13
Contrôle final
Objectif spécifique et contenu :
Méthodes de contrôle
Comme son nom l’indique, cette méthode oblige à tous les vêtements fabriqués
afin de les vérifier.
• Avantages
Tous les vêtements sont visités, donc en principe, tous les vêtements
défectueux sont détectés
Ceci est une sécurité mais illusoire. Vue que le travail du contrôleur
est fatigant, l’efficacité diminue avec augmentation des vêtements à
contrôler.
• Inconvénients
Les vêtements défectueux sont détectés trop tard :
9 Coûts élevés des réparations
9 Réparations de mauvaise apparence
9 Tendance à accepter les choses douteuses
Cette méthode a beaucoup des inconvénients. Elle doit cependant être préférée
chaque fois que les conséquences du risque de laisser passer un petit nombre de
vêtements défectueux, sont graves et que l’on ne peut a priori avoir une idée de
la fréquence des défauts.
OFPPT DRIF - 73 -
Prélèvement statistique :
Un nombre restreint de vêtements est prélevé en appliquant les règles du
"hasard statistique". Ce groupe d’unités sera considéré comme échantillon
représentatif de la totalité des unités.
Cette méthode présente les avantages et les inconvénients inverses de ceux que
l’on peut attribuer au prélèvement intégral.
Le seul inconvénient est le hasard qui selon le choix du contrôleur aura choisi
un groupe de vêtements fabriqués de façon satisfaisante.
Prélèvement empirique :
Le groupe de vêtement est prélevé sans s’appuyer sur des règles du "hasard
statistique".
Les résultats que l’on obtient ne peuvent pas être considérés comme
représentatifs des résultats réels.
Cette méthode ne doit être considérée que comme un paliatif.
OFPPT DRIF - 74 -
Mesures des tolérances
OFPPT DRIF - 75 -
Défauts à apprécier
Le contrôle des produits finis doit, en plus de son rôle de filtre, servir à fournir
des informations sur la qualité produite afin de permettre une amélioration de
celle-ci.
Il a pour objet de vérifier que les services de production ont ou n’ont pas réalisé
le travail demandé par la direction
Démarche :
OFPPT DRIF - 76 -
DCU : défauts sur cent unités
OFPPT DRIF - 77 -
Procédure de traitement des réparations
OFPPT DRIF - 78 -
Cours N°14
Plan d’amélioration de la qualité - 1
Définitions :
Echantillonnage variable :
¾ Inspection du procédé
¾ Inspection finale (peu utilisé dans les entreprises qui produisent
des petites séries)
OFPPT DRIF - 79 -
Inspection du procédé:
Après une analyse de la situation, les opérations qui causent le plus de défauts se
limitent à quelques unes. Ces opérations deviennent les cibles principales de
l’inspection du procédé.
On classe donc les opérations par degrés de difficulté sur la base de la
performance de qualité.
4 catégories d’opérations :
• Opérations les plus difficiles: Plan 1
• Opérations un peu moins difficiles : Plan 2
• Opérations relativement faciles : Plan 3
• Opérations faciles : Plan 4
Exemple :
• Le plan 1 consiste à inspecter 1 paquet sur 4
¾ Inspection du procédé
¾ Inspection finale
OFPPT DRIF - 81 -
Analyses des situations et programme à suivre
Situation 11
• Avantages
Tous les vêtements sont visités, donc en principe, tous les vêtements
défectueux sont détectés
• Inconvénients
OFPPT DRIF - 82 -
Situation 21
• Avantages
Tous les vêtements sont visités, donc en principe, tous les vêtements
défectueux sont détectés
La qualité d’inspection est meilleure à cause de concentration sur une
seule tâche
• Inconvénients
OFPPT DRIF - 83 -
Cours N°15
Plan d’amélioration de la qualité - 2
Situation 22
• Avantages
Tous les vêtements sont visités, donc en principe, tous les vêtements
défectueux sont détectés
La qualité d’inspection est meilleure à cause de concentration sur une
seule tâche et introduction du contrôle en cours de fabrication.
• Inconvénients
OFPPT DRIF - 84 -
Situation 23
• Avantages
Tous les vêtements sont visités, donc en principe, tous les vêtements
défectueux sont détectés
La qualité d’inspection est meilleure à cause de concentration sur une
seule tâche et introduction du contrôle en cours de fabrication.
• Inconvénients
(Le rôle de l’inspection finale ne devrait être que celui d’un outil pour
mesurer les succès de l’inspection du procédé).
OFPPT DRIF - 85 -
Situation 32
• Avantages
Les coûts sont moins élevés que dans le cas de l’inspection à 100%
• Inconvénients
L’accent est sur le triage des défauts plutôt que sur leur prévention
OFPPT DRIF - 86 -
Prévention FOOL - PROOF
ERREUR D’INATTENTION
CAUSES EFFETS
Confusion Défauts (qualité)
Incertitude Production insuffisante (quantité)
Distraction Accident (sécurité)
Manque d’habitude Retard de livraison (non respect du délais)
OFPPT DRIF - 87 -
Module : CONTRÔLE DE LA QUALITÉ
GUIDE DES
TRAVAUX PRATIQUES
OFPPT DRIF - 88 -
TP N°1 : Durée 5 heures
1. Analyser les documents généraux et les documents spécifiques d’un cahier
des charges ci-dessous :
2. Elaborer un cahier de spécifications pour une matière au choix en respectant
la forme donnée.
OFPPT DRIF - 89 -
OFPPT DRIF - 90 -
OFPPT DRIF - 91 -
OFPPT DRIF - 92 -
OFPPT DRIF - 93 -
OFPPT DRIF - 94 -
OFPPT DRIF - 95 -
OFPPT DRIF - 96 -
OFPPT DRIF - 97 -
OFPPT DRIF - 98 -
TP N°2 Durée 5 heures
OFPPT DRIF - 99 -
Défauts Tolérances Bonifications ou
décisions
Pièce livrée en plusieurs Aucune
tronçons constituant le
métrage convenu.
Écart angulaire Coton pur ou mélange :
trame visible 2%
Synthétique : trame
visible 2%
Irrégularité des 2% sur une distance de
carreaux 70 cm
Différence de coloris A fixer par chaque
par rapport par client
rapport au type
(ensemble ou fils
d’effet)
Variation de coloris A fixer par chaque
dans une même pièce client
Variation des coloris Voir « différences de
entre pièces coloris par rapport au
type »
Différences de ± 3% sens chaîne
dimensions des dessins ±4% sens trame
par rapport aux types
Aspect au toucher A fixer par chaque
différent client
Lisières tirantes Aucune tolérance
Faux plis pouvant A fixer par chaque
s’effacer par repassage client
Faux plis indélébiles ou Aucune tolérance
apparaissant lors du
lavage ou du pressage
Gabarits retenus :
N° Désignation Multiplicateur
x…..
Gabarits retenus :
1 2 3 4 5 7 9 10 11 14 17
N° Désignation Multiplicateur
1 Dos x2
2 Bande des passants x1
3 Ceinture x1
4 Poche dos x2
5 Sous pont x1
7 Hausse (empiècement Dos) x2
9 Poche plaquée devant x1
10 Rabat poche devant x2
11 Devant droit x1
14 Devant gauche x1
17 Empiècement devant droit x1
Gabarits retenus :
Réponse :
Gabarits retenus :
1 2 6 12 14 15 17 19 21
La jupe « Samba » :
¾ devants avec 2 poches cavalières
¾ braguette avec fermeture à glissière, pont et sous – pont
¾ dos avec hausses et deux poches plaquées
¾ empiècements bas devant et dos plissés
¾ ceinture avec 4 passants et un bouton sur le devant
Inscrire dans le placement la désignation des pièces tracées (nom et A ou B), pour
obtenir le produit A dans un sens et le B dans le sens contraire.
(le N° de la pièce inscrit dans la fiche de vêtement doit correspondre avec le N°
inscrit dans le placement. Exp : A1, A2….. B1, B2….)
Note : Marquer les pièces gauche, droit, dessous, dessus ou autres remarques
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Réponse :
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Test de contrôle
Une entreprise de confection reçoit une commande de jupes- fille, modèle
« Nia ».
1. Déterminer les critères de qualité de chaque opération de la gamme de
montage
Gamme de montage – jupe « Nia »
N Opérations Matériel
1 Surfiler les milieux dos 504
2 Surfiler les parementures devant et dos de la taille 504
3 Surfiler le haut es poches devant 504
4 Assembler le milieu dos, jusqu’au cran de la FG 301
5 Monter la fermeture à glissière invisible au milieu 301
6 Plaquer la bande décorative sur les poches devant 301
7 Conformer les poches devant FR
8 Assembler les empiècements et les devants 516
9 Surpiquer les coutures d’assemblage des 301
10 Plaquer les poches devant 301
11 Assembler le milieu devant 516
12 Surpiquer le milieu devant 301
13 Assembler les cotés devant et dos 516
14 Assembler les parementures devant et dos 301
15 Monter la parementure à la taille, fermer les côtés 301
16 Surpiquer la parementure à la taille 301
17 Ourler le bas de la jupe 301
18 Préparer les passants, 406
19 Poser les passants à la brideuse Brideuse
20 Eplucher, repasser Main FR
21 Introduire ceinture en cuir Main
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Jupe « Nia » FICHE TECHNIQUE de FABRICATION
Description Confectionnabilite
MATIÈRE d’œuvre: POINTS:
4 pts / cm
¾ Microfibre polyester Lz : 1.5 m
SURPIQURES
- 0.70 m par jupe à 0.1 cm
Couleurs : Vert ; Noire ; Marron
AIGUILLES:
¾ Toile collante Lz : 1.5 m Nm:80
- 0.20 m par jupe
Une seule couleur (gris) GUIDES ou
ATTACHEMENTS
¾ Ceinture en simili- cuir - guides margeurs,
-1 ceinture par jupe - pied presseur
Suivant couleur tissu Vert ; Noire ; Marron compensé
CODE
¾ Bande décorative en simili – cuir, 2 cm de large
D’ENTRETIEN:
- 0.40 m par jupe
Suivant couleur tissu Vert ; Noire ; Marron
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