EJERCICIO 1

MARTES 9 DE OCTUBRE

60 MINUTOS
Se desea separar una mezcla que contiene 50.0% en peso de acetona y 50.0% en peso de
agua en dos corrientes -una enriquecida con acetona y la otra con agua-. El proceso de
separación consiste en extraer la acetona del agua usando metil isobutil cetona (MIBK), la cual
disuelve la acetona pero es casi inmiscible con el agua. La siguiente descripción presenta
algunos términos de uso común para referirse a los procesos de extracción de líquidos.
Primero se pone en contacto la mezcla de acetona (soluto) y agua (diluyente) con la MIBK
(solvente) en un mezclador que proporciona buen contacto entre las dos fases líquidas. Una
porción de la acetona de la alimentación se transfiere de la fase acuosa (agua) a la fase
orgánica (MlBK) en este paso. La mezcla pasa a un tanque de decantación, donde las fases
se disocian y retiran por separado. La fase rica en diluyente (agua, en este proceso) se
denomina refinado y la fase rica en solvente (MlBK) es el extracto. La combinación mezclador-
precipitador constituye la primera etapa de este proceso de separación.
El refinado pasa a la segunda etapa de extracción, donde se pone en contacto con una
segunda corriente de MlBK pura, lo cual permite la transferencia de más acetona. Se permite
que ambas fases se separen en un segundo decantador y el refinado de esta etapa se
desecha. Se combinan los extractos de las dos etapas de mezclador-precipitador y se
alimentan a una columna de destilación. El producto ligero de la columna es rico en acetona y
es el producto del proceso. El efluente pesado es rico en MIBK y en un proceso real se trataría
más adelante y se recircularía para devolverlo a la primera etapa de la extracción, pero no se
considera la recirculación.
En un estudio en una planta piloto, por cada 100 kg de acetona-agua que se alimentan a la
primera etapa de extracción. se alimentan 100 kg de MIBK a la primera etapa y 75 kg a la
segunda etapa. Se observa que el extracto de la primera etapa contiene 27.5% en peso de
acetona. (Todos los porcentajes en el resto son por peso.) El refinado de la segunda etapa
tiene una masa de 43.1 kg y contiene 5.3% de acetona, 1.6% de MlBK y 93.1% de agua; y el
extracto de la segunda etapa contiene 9.0% de acetona, 88.0% de MlBK y 3.0% de agua. El
producto ligero de la columna de destilación contiene 2.0% de MIBK, 1.0% de agua y el
balance de acetona.
Tomando como base de cálculo la alimentación de 1 000 kg de acetona-agua, calcule las
masas y composiciones (porcentajes en peso de los componentes) del refinado y el extracto
de la etapa 1, el extracto de la etapa 2, el extracto combinado y los productos ligero y pesado
de la destilación. Realizando el cuadro de balance de todo el proceso.
 EJERCICIO 2

MARTES 9 DE OCTUBRE

60 MINUTOS
Un fármaco (D) se produce a partir de las hojas de una planta tropical por un proceso de
extracción en tres etapas. Se requieren cerca de 1000 kg de hojas para producir 1 kg del fármaco.
El solvente para la extracción (S) es una mezcla que contiene 16.5% por peso de etanol (E) y el
balance de agua (W). El siguiente proceso se lleva a cabo para extraer el fármaco y recuperar el
solvente.
1. Un tanque de mezclado se carga con 3300 kg de S y 620 kg de hojas. Esta mezcla se agita
varias horas, durante las cuales una porción del fármaco contenido en las hojas pasa a la
solución. Luego, el contenido del mezclador se descarga a través de un filtro. El filtrado
líquido. Que lleva cerca del 1% de las hojas alimentadas al mezclador, se bombea a través de
un tanque de almacenamiento y la torta sólida (hojas agotadas y líquido de arrastre) se envía
a un segundo mezclador. El líquido de arrastre tiene la misma composició11 que el filtrado y
una masa igual a 15% de la masa de líquido que se carga al mezclador. El fármaco extraído
tiene un efecto insignificante sobre la masa y el volumen total de las hojas agotadas y el
filtrado.
2. El segundo mezclador se carga con las hojas agotadas en el primer mezclador y con el filtrado
que procede del lote previo en Lm tercer mezclador. Las hojas se extraen por varias horas más. y
el contenido del mezclador se descarga a un segundo filtro. El filtrado, que contiene 1% de las
hojas alimentadas al segundo mezclador. se bombea al mismo tanque de almacenamiento que
recibió el filtrado del primer mezclador y la torta sólida -hojas agotadas y líquido de arrastre- se
envía al tercer mezclador. La masa del líquido de arrastre es 15% de la masa del líquido que se
cargó en el segundo mezclador.
3. El tercer mezclador se carga con las hojas agotadas en el segundo mezclador y con 2720 kg del
solvente S. El contenido del mezclador se filtra; el filtrado, que contiene 1% de las hojas
alimentadas al tercer mezclador. se recircula al segundo mezclador y la torta de filtración sólida se
descarta. Como antes, la masa del liquido de arrastre de la torta de filtración sólida es 15% de la
masa del liquido que se cargó en el mezclador.
4. El contenido del filtrado del tanque de almacenamiento, se filtra para retirar las hojas agotadas
que contiene, y la torta de filtración húmeda se comprime para recuperar el líquido de arrastre, el
cual se combina con el filtrado. Una cantidad insignificante de líquido queda en la torta húmeda. El
filtrado, que contiene D. E y W se bombea a una unidad de extracción (otro mezclador).
5. En la unidad de extracción, la solución de alcohol-agua-fármaco se pone en contacto con otro
solvente (F), que es casi, aunque no del todo, inmiscible con etanol y agua. Básicamente, se extrae
todo el fármaco (D) con el segundo solvente, y se separa luego de éste mediante un proceso que no
viene al caso describir. El extracto contiene poco etanol y nada de agua. La solución de la cual se
extrae el fármaco (el refinado) contiene 13.0% por peso de E, 1.5% de F y 85.5% de W. Se alimenta
a una columna de agotamiento para recuperar el etanol.
6. Las alimentaciones a la columna de agotamiento son la solución que se acaba de describir y
vapor. Ambas corrientes se alimentan en proporción tal, que la corriente del producto ligero de la
columna contiene 20.0% por peso de E y 2.6% de F, y la corriente del producto pesado contiene
1.3% por peso de E y el balance de W.
Dibuje y marque el diagrama de flujo del proceso, tomando como base un lote de hojas procesado.
Después calcule:
(a) las masas de los componentes del tanque de almacenamiento del filtrado.
(b) las masas de los componentes D y E en la corriente de extracto que sale de la unidad de
extracción.
(c) la masa de la corriente alimentada a la columna de agotamiento y las masas de los productos
ligero y pesado de la columna.
(d) Realizar el cuadro de balance completo.