Contenido

Objetivo de la unidad .......................................................................................................................... 2

Introducción ........................................................................................................................................ 2
Planeación de la producción. .............................................................................................................. 2
Control de producción. ....................................................................................................................... 2
Sistemas de planificación y control de la producción ......................................................................... 4
Diseño del trabajo ............................................................................................................................... 4
Componentes del diseño del trabajo: ............................................................................................. 5
Metas globales de un diseño de trabajo ......................................................................................... 6
Conclusión ........................................................................................................................................... 7
Referencias .......................................................................................................................................... 8
Objetivo de la unidad
Se identificarán las características y objetivos a alcanzar de:

 planeación y control de la producción

 dimensiones y técnicas del diseño del trabajo

Introducción
La planeación y el control de la producción involucran la organización y la
planeación del proceso de manufactura. Específicamente consisten en la
planeación de las rutas, la programación, la generación de las órdenes de
producción, la coordinación de la inspección, el control de los materiales, las
herramientas y los tiempos de las operaciones.

Planeación de la producción.
Es la función de la dirección de la empresa que sistematiza por anticipado las
actividades fundamentales que se deben realizar, con el fin de obtener mejores
resultados en esta área. Se refiere a determinar el número de unidades que se van
a producir en un período de tiempo, con el objetivo de prever, en forma global,
cuáles son las necesidades de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo,
para realizar la fabricación que esté determinada por anticipado, con relación:

 Utilidades que deseen lograr.

 Demanda del mercado.
 Capacidad y facilidades de la planta.
 Puestos laborales que se crean.

En concreto la importancia de la Planeación de la Producción, tiene como finalidad

vigilar que se logre:

 Disponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el

momento oportuno y en el lugar requerido.
 Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los
obreros. Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén
inactivos.

Control de producción.
Se refiere esencialmente a la cantidad de fabricación de artículos y vigilar que se
haga como se planeó, es decir, el control se refiere a la verificación para que se
cumpla con lo planeado, reduciendo a un mínimo las diferencias del plan original,
por los resultados y práctica obtenidos. Funciones del control de producción.
  Pronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del
tiempo.
 Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los
planes si fuere necesario.
 Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han
de comprar o fabricar.
 Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en
determinados puntos de la dimensión del tiempo.
 Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han
previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.
 Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución de
productos.
El control en la producción es de vital importancia dado que:

 Establece medidas para corregir las actividades de tal forma que se alcancen
los planes exitosamente.
 Determina y analiza rápidamente las causas que pueden originar
desviaciones, para que no se vuelvan a presentar.
 Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.
 Su aplicación incide directamente en la racionalización de la administración
de los recursos y consecuentemente, en el logro de la productividad de todos
los recursos de esta área.

Las funciones del control de producción dependen del tipo de producción, por lo
cual se puede afirmar que existe una gran variedad de funciones. En forma general,
la función del control de la producción es la de proveer servicios a la manufactura.
El control trata de resolver:

 ¿Qué se debe producir?

 ¿Cuánto hay que producir?
 ¿Cuándo hay que producirlo?
 ¿se tiene lo necesario para producirlo?
 ¿se ha cumplido con lo planeado?
Para llevar a cabo esto, se requiere de los sistemas de información referentes a:

 Demanda de producción
 Capacidad disponible
 Tiempos y métodos de las operaciones
 Disponibilidad de materiales y herramientas
 Listas de materiales
  Progreso en el trabajo
 Estado y prioridades de las ordenes de producción

Sistemas de planificación y control de la producción

Cuando se habla de planificación y control de la producción, se suele hacer
referencia a métodos y técnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a
planificar y controlar "operaciones de procesos "y "operaciones de proyecto."

 MRP/ MRP-II (Planeación de Requerimientos Materiales y de Recursos

Productivos), surgido en los Estados Unidos en la empresa IBM.
 JIT (Just in Time), origen japonés y desarrollado inicialmente por Toyota
Motor Co.
 OPT (Tecnología de Producción Optimizada), desarrollada inicialmente por
Eliyahu M. Goldratt, que más tarde dio lugar al surgimiento de la Teoría de
las Limitaciones(TOC) y a su aplicación en producción (sistema DBR: drum-
buffer-rope)
 LOP (Load Oriented Production), control de Producción Orientado a la Carga,
sistema desarrollado en Europa Occidental.

Cuando la producción es intermitente y/o unitaria, donde el artículo final está

formado por varios subconjuntos y componentes (complejos en muchos casos), la
tendencia es utilizar un sistema basado en la teoría de redes; es estos casos se
emplean los Sistemas de Planificación y Control de Proyectos que hacen uso de los
caminos críticos: el PERT y el CPM, fundamentalmente y los sistemas que utilizan
la denominada Línea de Balance (LOB; Line of Balance).

La utilización de un sistema u otro depende de la Estrategia de Producción que siga

la organización y de la estructura espacial del proceso productivo.

Diseño del trabajo

El diseño de trabajo se refiere a la forma en que se organiza un conjunto de tareas
o un trabajo entero. El diseño de trabajo ayuda a determinar:

 qué tareas se están haciendo,

 cómo se están haciendo las tareas,
 cómo se hacen muchas tareas, y
 en qué orden se hacen las tareas.
Toma en cuenta todos los factores que afectan el trabajo y organiza el contenido y
las tareas de manera que el trabajo completo tenga menos posibilidad de ser un
riesgo para el empleado. El diseño de trabajo incluye áreas administrativas tales
como:

 rotación de trabajo,
 ampliación de trabajo,
 ritmo de tarea/ máquina,
 recesos de trabajo, y
 horas de trabajo.

Un trabajo bien diseñado estimulará una variedad de "buenas" posiciones

corporales, tendrá requerimientos de fuerza razonable, requerirá una cantidad
razonable de actividad mental, y ayudará a promover sentimientos de logro y
autoestima.

Componentes del diseño del trabajo:

1. Especialización del trabajo

Es la división del trabajo en tareas únicas, ayuda a reducir costos de mano
de obra.
Desde el punto de vista de la administración, el hecho de que el trabajo
especializado no capte el desempeño total de la persona es una limitante
importante. La especialización del trabajo tiende a aprovechar solo las
habilidades manuales del trabajador.
2. Ampliación del trabajo
Agrupación de diversas tareas que requieren casi el mismo nivel de habilidad;
ampliación horizontal.
3. Componentes psicológicos.
Los estudios Hawthorne, demostraron de manera concluyente la existencia
de un sistema social dinámico en el lugar de trabajo. Resulta irónico que los
estudios, cuyo propósito inicial era determinar el impacto de la iluminación en
la productividad, hayan permitido descubrir que el sistema social y los
distintos papeles que desempeñaban los empleados eran más importantes
que la intensidad de la iluminación.
4. Equipos autodirigidos.
Grupo de individuos en quienes se ha delegado autoridad y que trabajan
juntos para lograr una meta común. Los equipos se organizan para alcanzar
objetivos a largo o corto plazos. Los equipos son efectivos principalmente
porque es fácil que deleguen autoridad en los empleados, aseguren las
 características centrales del trabajo y satisfagan muchas de las necesidades
psicológicas de los miembros individuales del equipo.

5. Sistemas de motivación e incentivos

El dinero suele servir para motivar tanto psicológicamente como
financieramente. Las recompensas financieras incluyen bonos, reparto de
utilidades, ganancias compartidas y sistemas de incentivos.
6. Ergonomía y métodos de trabajo
Ergonomía es la interfaz entre seres humanos y maquinas.
7. Lugar de trabajo con ayudas visuales
Usa dispositivos visuales de bajo costo para compartir información de
manera rápida y precisa.

Metas globales de un diseño de trabajo

Las metas pueden ser en muchas áreas diferentes e incluyen:

 Variedad de Tarea. Para aliviar el aburrimiento, evite tanto las posiciones

corporales estáticas excesivas como los movimientos repetitivos. Diseñe
trabajos para tener una variedad de tareas que requieren cambios en la
postura corporal, músculos utilizados y actividades mentales.
 Recesos de Trabajo / Recesos de descanso. Los recesos de descanso
ayudan a aliviar los problemas de movimientos repetitivos inevitables o las
posturas corporales estáticas. Recesos más frecuentes pero más cortos son
a veces preferibles a recesos más largos.

Durante los recesos de descanso, motive a los empleados a cambiar la

postura corporal y a ejercitarse. Es importante que los empleados se estiren
y utilicen diferentes grupos de músculos. Si el empleado ha estado muy
activo, el receso de descanso debe incluir una actividad estacionaria o
estiramiento.

 Asignación para un periodo de ajuste. Cuando el trabajo demanda esfuerzo

físico, establezca un período de ajuste para los empleados nuevos y para
todos los empleados después de días feriados, incapacidades, o
enfermedades. Asigne tiempo para adaptarse a las demandas físicas del
trabajo "poniéndose en forma" gradualmente. Los empleados que trabajan
en condiciones de calor o frío extremos también necesitan tiempo para
aclimatarse.
 Brinde capacitación. La capacitación en procedimientos correctos de trabajo
y operación de equipo se necesita para que los empleados entiendan qué es
lo que se espera de ellos y cómo trabajar de manera segura. La capacitación
 debe ser organizada, consistente y continua. Puede darse en un salón de
clase o en el trabajo.
 Varíe las actividades mentales. Las tareas deben ser coordinadas para que
estén balanceadas durante el día para el empleado individual así como
balanceadas entre un grupo de empleados. Se puede querer dar al empleado
cierto grado de opción como por ejemplo el tipo de tareas mentales quiere
hacer y cuando. Esta opción permitirá a los empleados realizar tareas cuando
se sientan más aptos con sus patrones "de alerta" durante el día. Algunas
personas pueden preferir tareas rutinarias en la mañana (tales como listas
de control o completar formularios) y dejar tareas como resolución de
problemas para la tarde, o viceversa.

Conclusión
Para que una planta opere de forma eficiente en la organización, es esencial integrar
el sistema de producción y control de la producción con la correcta adaptación al
flujo operativo desde el diseño de productos, hasta la finalización del proceso.

También sabemos que una organización para poder ser competitiva en los
contextos y ámbitos en donde tiene su territorialidad, tiene que diseñar y rediseñar
las tareas que involucran sus actividades tanto a nivel interno con sus áreas
funcionales.
Referencias
Heizer, J. y. (2004). Principios de administración de operaciones. México: PEARSON EDUCACIÓN.

Ibarra, S. (06 de 11 de 2018). monografias.com. Obtenido de

https://www.monografias.com/trabajos20/control-produccion/control-produccion.shtml

Recurso Nacional Canadiense de Seguridad y Salud Ocupacional. (s.f.). Obtenido de

http://www.ccsso.ca/oshanswers/hsprograms/job_design.html

Torre, J. O. (1999 ). Conceptos generales de productividad, sistemas, normalización y

competitividad para la pequeña y mediana empresa. Mexico: Universidad Iberoamericana.