LABORATORIO DE SOLDADURA

DOCENTE

JORGE IVAN PERDOMO MONTEALEGRE

PRESENTADO POR:

FABIAN CAMILO MOYA QUIMBAYO

ID: 4011111280

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA DEL HUILA “CORHUILA”

FACULTAD DE INGENIERÍA

INGENIERÍA INDUSTRIAL

PROCESOS I

AÑO 2018

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PROCESOS INDUSTRIALES
Tabla de contenido

REUMEN…………………………………………………………………………………………………………………………..3

INTRODUCCION………………………………………………………………………………………………………..........4

OBJETIVOS………………………………………………………………………………………………………………………..5

JUSTIFICACION………………………………………………………………………………………………………………….6

MARCO TEORICO………………………………………………………………………………………………………………7

DEFINICION DE SOLDADURA…………………………………………………………………….……………………….8

TIPO DE SOLDADURA…………………………………………………………………………………………………………9

SOLDADURA MIG…………………………………………………………………………………………………………….15

DESARROLLO DE LA PRACTICA………………………………………………………………………………………...17

MATERIALES UTILIZADOS…………………………………………………………………………………………………21

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PROCESOS INDUSTRIALES
 RESUMEN

La soldadura es un proceso de fijación en donde se realiza la unión de dos o más

piezas de un material generalmente metales o termoplásticos, usualmente logrado a
través de la coalescencia (fusión), en la cual las piezas son soldadas fundiendo, se
puede agregar un material de aporte sea metal o plástico, que al fundirse forma un
charco de material fundido entre las piezas a soldar y al enfriarse se convierte en una
unión fija a la que se le denomina cordón. A veces se utiliza conjuntamente presión y
calor o solo presión por sí misma, para producir la soldadura.

Palabras claves:

Proceso, fusión, charco de material, presión.

ABSTRACT

Welding is a fixing process where the union of two or more pieces of a material usually
metals or thermoplastics, usually achieved through coalescence (fusion), in which the
pieces are welded by melting, can be added material of contribution is metal or plastic,
that when melting forms a puddle of molten material between the pieces to weld and
when cooling becomes a fixed union to which denominates cord. Sometimes pressure
and heat are used together or pressure alone, to produce the weld.

Keywords:

Process, fusion, puddle of material, pressure.

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PROCESOS INDUSTRIALES
 INTRODUCCION

La soldadura es un proceso de unión entre metales por la acción del calor, con o sin
aportación de material metálico nuevo, dando continuidad a los elementos unidos.

Es necesario suministrar calor hasta que el material de aportación funda y una ambas
superficies, o bien lo haga el propio metal de las piezas.

A través de la explicación dada por el Sr. MARIO ROJAS del laboratorio de soldadura
el cual nos explicaba de los efectos de la soldadura que resultan determinantes para
la utilidad del material soldado junto con el metal de aportación y las consecuencias
derivadas del suministro de calor que pueden afectar a las propiedades de la pieza
soldada. Se deben evitar porosidades y grietas añadiendo elementos de aleación al
metal de aportación, y sujetando firmemente las piezas que se quieren soldar para
anular las deformaciones, pudiendo suceder que en la zona afectada por el calor
quede dura y quebradiza.

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PROCESOS INDUSTRIALES
 OBJETIVOS

Objetivos generales:

El objetivo principal de la experiencia de laboratorio es saber el estudio de la soldadura

como proceso de fabricación e identificación de los distintos procesos de soldadura de
los aceros de una forma detallada, ya sea desde la parte de seguridad de soldador,
hasta si la soldadura está bien realiza o no. Es de suma importancia que como futuros
ingenieros industriales podamos entender y aplicar estos conocimientos en nuestro
campo laboral profesional.

Objetivos específicos:

Conocer los elementos de seguridad en el proceso de soldadura.

Conocer los tipos de soldadura.

Identificar y diferenciar, los distintos procesos de soldadura tales como soldadura

Autógena, de arco eléctrico, MIG y soldadura de resistencia.

Conocer los diferentes elementos y aplicaciones que componen estos procesos de

soldadura

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PROCESOS INDUSTRIALES
 JUSTIFICACION

En este tipo de procesos adquirirnos conocimientos sobre la soldadura que se realiza

en la industria y aplicaciones que se llevan a cabo, para nuestra vida profesional.

La soldadura por arco eléctrico es, sin lugar a dudas, uno de los métodos de unión
mas importantes en el mundo industrializado de hoy, día a día en forma creciente se
hace presente en las industrias que trabajan con metales, haciéndose patente la
necesidad de trabajar en forma rápida y económica, sin perder la calidad y su afinidad
con la estética.

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PROCESOS INDUSTRIALES
 MARCO TEORICO

Reseña histórica:

La historia de la soldadura se remonta a varios milenios atrás, con los primeros

ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y en
Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi,
en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas métricas. La Edad
Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros golpeaban
repetidamente y calentaban el metal hasta que se producía la unión. En 1540,
Vannoccio Biringuccio publicó De la pirotechnia, que incluye descripciones de la
operación de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso,
y dicha industria continuó desarrollándose durante los siglos siguientes. Sin embargo,
la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy
descubrió el arco eléctrico, y los avances en la soldadura por arco continuaron con las
invenciones de los electrodos de metal por el ruso Nikolai Slavyanov y el
norteamericano, C. L. Coffin a finales de los años 1800. Incluso la soldadura por arco
de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900,
A. P. Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un
arco más estable, y en 1919, la soldadura de corriente alterna fue inventada por C. J.
Holslag, pero no llegó a ser popular por otra década.

La soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales del
siglo XIX, con las primeras patentes del sector en manos de Elihu Thomson en 1885,
quien produjo otros avances durante los siguientes 15 años. La soldadura de termita
fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableció otro proceso, la
soldadura a gas. El acetileno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso
en la soldadura no fue práctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un
soplete conveniente. Al principio, la soldadura de gas fue uno de los más populares
métodos de soldadura debido a su portabilidad y costo relativamente bajo. Sin
embargo, a medida que progresaba el siglo 20, bajó en las preferencias para las
aplicaciones industriales. Fue sustituida, en gran medida, por la soldadura de arco, en
la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el
electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el material
base de las impurezas.

La Primera Guerra Mundial causó un repunte importante en el uso de los procesos de

soldadura, con las diferentes fuerzas militares procurando determinar cuáles de los
variados nuevos procesos de soldadura serían los mejores. Los británicos usaron
primariamente la soldadura por arco, incluso construyendo, mediante este
procedimiento, una nave, el Fulagar, con un casco enteramente soldado. Los
estadounidenses eran más vacilantes, pero comenzaron a reconocer los beneficios de
la soldadura de arco cuando dicho proceso les permitió reparar rápidamente sus naves
después de los ataques alemanes en el puerto de Nueva York al principio de la guerra.
También la soldadura de arco fue aplicada por primera vez a los aviones durante la
guerra, pues algunos fuselajes de aeroplanos alemanes fueron construidos usando
dicho proceso.

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PROCESOS INDUSTRIALES
 DEFINICION DE SOLDDURA

Se denomina así a todos los procesos de unión de metales que se realizan por fusión
localizada de las partes a unir, mediante la aplicación conveniente de calor o presión.
Puede ser con y sin aporte de material a las piezas unidas, donde el material de aporte
es de igual o diferente tipo a las partes a unir. Es importante tener en cuenta que la
soldadura cambia la estructura física de los materiales que se suelden, debido a que
cambia alguna de las propiedades de los materiales que se están uniendo.

TIPOS DE SOLDADURA

Soldadura heterogénea:

Como su nombre indica se sueldan materiales de distinta o igual composición y se

usa un metal de aportación diferente. En la soldadura heterogénea encontramos los
siguientes tipos de soldadura:

Soldadura blanda

Soldadura fuerte

Soldadura blanda:

La soldadura blanda es un tipo proceso de soldadura en el que se unen dos

piezas de metal, frecuentemente cobre, hierro o latón, por medio de un metal
de aportación de bajo punto de fusión (por debajo de los 450 °C) y por debajo
del punto de fusión de los metales a unir.

Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:

Electrónica. Para soldar componentes en placas de circuitos

impresos.
Soldaduras de plomo. Se usan en fontanería para unir tuberías de
plomo, o tapar grietas existentes en ellas.
Soldadura de cables eléctricos.
Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fácil de realizar, presenta el inconveniente
de que su resistencia mecánica es menor que la de los metales soldados;
además, da lugar a fenómenos de corrosión.

Procedimiento de soldado.

Hay diferentes tipos de flujos, el que se necesita para la primera soldadura se llama
flujo turbulento, para que se mezcle el gas, el aparato armado se denomina antorcha,
y ahora si se puede utilizar el equipo.

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PROCESOS INDUSTRIALES
Se utilizaron unas barras, los electrodos se clasifican de acuerdo a su diámetro y el
revestimiento que son los electrodos completamente desnudos, el revestimiento se
adiciona calentando la pieza introduciéndola en un polvo llamado bora, la función del
bora es limpiar. Tiene unos compuestos químicos como el rutilo y esto lo que hace es
acelerar un proceso de oxidación, entonces el revestimiento y el rutilo va hacer que se
haga la limpieza.

Seguidamente se procede primero a calentar la superficie, luego la llama se acerca lo

más que se pueda para evitar el choque térmico, por lo tanto la placa como el alambre
tienen que estar casi a la misma temperatura para que se haya adherido.

Cuando se está terminando el proceso de soldado, (en caso de que se esté trabajando
con gas acetilénico) hay que ser cuidadosos porque esto puede causar cierto tipo de
accidentes industriales, como retroceso de la llama y esto ocasionaría una explosión
por tanto para apagar la llama el primer gas que se debe quitar es el oxígeno, porque
si se hace con el propano este succiona la llama y lo que hace es un retroceso de gas.

Soldadura fuerte.

La soldadura fuerte consiste en un proceso de cruzar dos metales a través del

penetramiento de estos y la posterior adición de un metal de aportación, el cual
debe tener una temperatura de fusión superior a 450° C y menor al del metal
base. Este material de aportación se colocará en el hueco que dejan las dos
partes a unir y se distribuirá entre las superficies de unión por atracción capilar.
Este tipo de unión es muy común en la industria y sirve para unir la mayoría de
los metales y aleaciones que encontramos en el sector de la metalurgia.

Procedimiento de soldado.

se debe tener cuidado de mantener un espaciado entre los metales base para
permitir que la acción capilar funcione de la manera más eficaz posible. Esto
significa, en la mayoría de los casos, un espaciado estrecho.

La acción capilar funcionará correctamente sólo cuando las superficies de los

metales estén limpias. Si están "contaminadas" - cubiertas con aceite, grasa,
óxido, sarro o simplemente suciedad común - dichos contaminantes se deben
eliminar. Si permanecen allí, formarán una barrera entre las superficies del
metal base y los materiales de soldadura fuerte.

El siguiente paso se basa en las uniones a tope de soldadura fuerte de acero

inoxidable, utilizando metal de aporte Easy-Flo de Handy & Harman. Muestra
cómo la resistencia de tensión de la unión hecha con soldadura fuerte varía
con la cantidad de espaciado entre las partes que se están uniendo.

El fundente es un compuesto químico que se aplica a las superficies de unión

antes de la soldadura fuerte esto protegerá las superficies contra el aire,
evitando la formación de óxido y el fundente también disolverá y absorberá los
óxidos que se forman durante el calentamiento o que no se eliminaron por
completo durante el proceso de limpieza

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PROCESOS INDUSTRIALES
 Las piezas del ensamblaje se limpian y luego se les aplica el fundente. Ahora
hay que sostenerlas en posición para la soldadura fuerte. Y hay que estar
seguro de que permanezcan en la alineación correcta durante los ciclos de
calentamiento y enfriamiento, de modo que la acción capilar puede hacer su
labor

El ultimo paso es la concreción propiamente tal de la unión con soldadura

fuerte. Implica calentar el ensamblaje a la temperatura de la soldadura fuerte, y
que fluya el metal de aporte por la unión una vez que ha unido el ensamblaje
con soldadura fuerte, debe limpiarlo Y la limpieza suele ser una operación de
dos pasos. Primero eliminación de residuos de fundente. Segundo - limpieza
química para eliminar el sarro oxidado formado durante el proceso de
soldadura fuerte.

Soldadura homogénea.

La soldadura homogénea se da cuando los materiales de fusión son de la

misma naturaleza es decir, tanto el material base como el de aportación son
iguales. De igual manera en la soldadura homogénea encontramos los
siguientes tipos de soldadura:

Fusión.

Química

Oxiacetilénico

Oxhídrica

Eléctrica

Arco eléctrico

Por resistencia

Otros

A continuación se explicaran las posiciones más comunes para soldar:

Soldadura plana: El metal de la soldadura se deposita sobre el metal base. El metal

base actúa como soporte.

Soldadura horizontal: El metal base da sólo soporte parcial, y el metal de la soldadura

que se deposita debe usarse como ayuda.

Soldadura vertical: El metal base actúa como un soporte parcial solamente, y el metal
que ya a sido depositado debe usarse como ayuda.

Soldadura sobre cabeza: El metal base sostiene dificilmente al metal de la soldadura

depositado. Se experimentara dificultad en la soldadura sobre cabeza.

Soldadura por oxigeno gas combustible.

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PROCESOS INDUSTRIALES
Este proceso incluye a todas las soldaduras que emplean gas para generar la energía
necesaria para fundir el material de aporte. Los combustibles más utilizados son el
acetileno y el hidrógeno los que al combinarse con el oxígeno, como comburente
generan las soldaduras autógena y oxhídrica

Soldadura oxiacetilénica.

La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como

soldadura homogénea, debido a la fusión de piezas, ya sea con o sin aportación de
material.1 dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que el
de base, o sin aporte de material como soldadura autógena. Se usa un soplete que
utiliza oxígeno como comburente y acetileno como combustible. Se produce una
delgada llama color celeste, que puede llegar a una temperatura aproximada de 3500
°C. Se puede soldar cobre, acero, aluminio, latón, etc.

Equipo de soldadura.

Una ventaja es que el equipo de soldadura oxiacetilénica es barato y fácil de

transportar. Su función principal es suministrar la mezcla de gases a una velocidad,
presión y proporción adecuadas. El equipo está compuesto por:

Botella de acetileno

Botella de oxígeno

Válvulas de seguridad o anti retroceso

Mangueras

Manorreductores

Soplete

Accesorios (encendedores, escariadores)

Acetileno

Botella de acetileno: Es el gas consumible, es un gas incoloro, más ligero que el aire y
altamente inflamable para almacenarlo se disuelve en acetona y se guarda en botellas
rellenas de una sustancia esponjosa. Para su identificación se pinta de color rojo las
botellas y en su parte superior se pinta de color marrón.

Mano reductores o reguladores: Son los dispositivos que se instalan en los grifos o
válvulas de las botellas de oxígeno y acetileno. Su objetivo es suministrar gas a
presión constante sin depender de la progresiva variación que existe en el interior de
la botella.

Estos reguladores de presión constan de dos manómetros: el primero llamado de alta

presión y va pegado a la válvula de la botella que nos muestra la presión con que
vienen cargadas de presión, ya sea la botella de oxígeno o la de acetileno. Y el
segundo manómetro de baja presión, que nos permitirá regular la presión de trabajo.

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PROCESOS INDUSTRIALES
Válvulas de seguridad: Son los mecanismos situados entre el soplete y las botellas, su
misión es evitar que las llamas puedan introducirse en las mangueras.

Están compuestas por un tubo poroso, por el que se desplaza en su interior un embolo
que en posición de reposo se encuentra obstruyendo el paso de gas, debido a la
presión de un muelle que se encuentra en el lado opuesto a su desplazamiento.

Son dos los mecanismos de seguridad que han de estar en perfecto estado de
funcionamiento y que habrá que cambiarse con cierto periodo.

Soplete: Es el dispositivo en el que se realiza la combustión de la mezcla de acetileno

y oxígeno, cuya composición se regula adecuadamente por medio de dos válvulas
situadas en la empuñadura. También suele disponer de boquillas intercambiables que
permiten trabajar con piezas de distintos grosores.

Soldadura oxhídrica: La soldadura oxhídrica es producto de la combinación del

oxígeno y el hidrógeno en un soplete. El hidrógeno se obtiene de la electrólisis del
agua y la temperatura que se genera en este proceso es entre 1500 y 2000°C.

Soldadura por arco eléctrico: Este tipo de soldadura, popular por su bajo costo, recibe
este nombre debido a que se crea un arco voltaico entre el metal que se está soldando
con autógena durante el proceso y el electrodo del soldador, creado por una fuente de
alimentación para soldadura.

Este arco voltaico va a calentar el metal hasta que llegue a su punto de fusión. El arco
voltaico calienta el metal hasta su punto de fusión. La soldadura de arco es muy
popular por su bajo costo.

Elementos.

Plasma: está compuesto por electrones que transportan la corriente y que van del polo
negativo al positivo, de iones metálicos que van del polo positivo al negativo,
de átomos gaseosos que se van ionizando y estabilizándose conforme pierden o
ganan electrones, y de productos de la fusión tales como vapores que ayudarán a la
formación de una atmósfera protectora. Esta misma alcanza la mayor temperatura del
proceso.

Llama: es la zona que envuelve al plasma y presenta menor temperatura que éste,
formada por átomos que se disocian y recombinan desprendiendo calor por la
combustión del revestimiento del electrodo. Otorga al arco eléctrico su forma cónica.

Baño de fusión: la acción calorífica del arco provoca la fusión del material,
donde parte de éste se mezcla con el material de aportación del electrodo,
provocando la soldadura de las piezas una vez solidificado.

Cráter: surco producido por el calentamiento del metal. Su forma y profundidad

vendrán dadas por el poder de penetración del electrodo y los valores
eléctricos empleados.

Cordón de soldadura: está constituido por el metal base y el material de

aportación del electrodo, y se pueden diferenciar dos partes: la escoria,

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PROCESOS INDUSTRIALES
 compuesta por impurezas que son segregadas durante la solidificación y que
posteriormente son eliminadas, y sobre el espesor, formado por la parte útil del
material de aportación y parte del metal base, la soldadura en sí.

Electrodos: son varillas metálicas preparadas para servir como polo del circuito;
en su extremo se genera el arco eléctrico. En algunos casos, sirven también
como material fundente. La varilla metálica va recubierta por una combinación
de materiales que varían de un electrodo a otro. El recubrimiento en los
electrodos tiene diversas funciones, que pueden resumirse en las siguientes:

Función eléctrica del recubrimiento

Función física de la escoria

Función metalúrgica del recubrimiento

Gases protectores: Se utilizan sólo en algunos tipos de soldadura, como las del
tipo MIG, MAG o TIG. Pueden ser inertes, (como el argón o el helio), o activos,
(como el dióxido de carbono o el oxígeno. El propósito de su uso es el de
conseguir una unión metálica lo más parecida al metal base y con las mejores
características, ya que es necesario que durante toda la operación de soldeo el
baño de fusión esté lo más aislado posible de la atmósfera circundante. De no
ser así los gases atmosféricos, podrían ser absorbidos por el metal en estado
de fusión, o reaccionar con él, dejando una soldadura porosa y frágil.

Formacion del arco electrico: El arco voltaico, el cual es necesario para soldar,
es una descarga eléctrica entre el material a procesar y el electrodo de
soldadura . Cuando se dispone de suficiente tensión normalmente se habla del
llamado disparo de encendido o cuando en el marco del llamado contacto de
encendido los electrodos de soldadura entran en contacto con con el material a
soldar, se produce el arco voltaico. Esta es la base de la denominada
Soldadura por arco.

Longitud de arco: La longitud del arco depende del tipo de electrodo que se usa
y el tipo de soldadura por hacer. Por lo tanto, para electrodos con diámetro
pequeño se requiere de un arco más corto que levante electrodos más
grandes. Generalmente, la longitud del arco deberá ser aproximadamente igual
al diámetro del electrodo. Si el arco está demasiado largo, el metal se derrite
del electrodo en grandes glóbulos que oscilan de un lado al otro a medida que
el arco oscila. Esto produce un depósito ancho, salpicado, e irregular sin
suficiente fusión entre el metal original y el metal depositado. Un arco largo
permite la atmósfera a fluir en el flujo del arco, permitiendo la formación de
nitruros y óxidos. Además, cuando el arco esté demasiado largo, el calor del
flujo de arco disipa demasiado rápidamente, causando salpicadura
considerable. Un arco largo puede reconocerse, por un silbido continuo muy
parecido a un escape de vapor.

Tipos de soldadura por arco electrico:

Según el tipo de arco

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PROCESOS INDUSTRIALES
  De acción directa.

 De acción indirecta.

Según el tipo de electrodo

 Con electrodo fusible.

 Con electrodo infusible.

Según el grado de mecanización

 Manual.

 Semiautomática.

 Automática.

Según el tipo y polaridad de la corriente

 Arco con corriente continua.

 Arco con corriente alterna.

Según el tipo de protección

 Sin protección.

 Con protección de escoria o de fundente fundido.

 Con protección de atmósfera gaseosa.

 Con protección combinada de atmósfera gaseosa y fundente.

Tipos máquinas para soldadura por arco eléctrico:

Generadores – generalemente de corriente directa.

Transformadores - para corriente alterna.

Rectificadores - para selección de corriente.

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PROCESOS INDUSTRIALES
 SOLDADURA MIG

Es un proceso de soldadura al arco sumamente sencillo, aunque requiere de

habilidades técnicas muy específicas, el proceso permite al operador una mayor
continuidad en la operación, al utilizar un material de aporte continuo suministrado de
forma automática y protegido con una atmósfera de gas.

Tipos de procesos.

Proceso semiautomático

En este proceso el operario simplemente se encarga de hacer los ajustes en el

amperaje y el voltaje, pero el mismo es quien se encarga de realizar el movimiento de
la pistola. Cuanto mayor es el amperaje, más intensa es la velocidad de alimentación
del material, lo que permite rellenar uniones más grandes. Por otro lado, un mayor
voltaje permite una mayor penetración de la soldadura.

Proceso automático

Funciona de un modo prácticamente idéntico al anterior donde el operario se encarga

de hacer los ajustes necesarios y mover la pieza, pero en este caso la soldadura es
aplicada por una boquilla automatizada.

Proceso robotizado

Es el proceso más avanzado que existe en la actualidad. Mediante un sistema de

control numérico computarizado (CNC) es posible asignar todos los parámetros y
detalles de la soldadura. Sin embargo, y diferencia del proceso automático, el proceso
robotizado cuenta con un brazo mecánico capaz de mover toda la pieza, transportarla
y realizar los acabados.

Aplicación

El proceso de soldado MIG, se puede emplear para soldar diversos materiales. Aceros
al carbono, metales inoxidables, aluminio, etc.

La productividad por este tipo de soldadura, es eficiente. Dado la capacidad de

rendimiento por un electrodo continuo, que no necesita ser cambiado y con una tasa
de deposición mayor las demás.

Se pueden realizar soldaduras de manera continua, larga, sin necesidad de que se

hagan empalmes entre cordón y cordón.

Las soldaduras MIG, son recomendables debido a su facilidad de operación,

produciendo grandes tasas de fabricación por su nivel de rendimiento.

Los instrumentos de la soldadura, como los cables y la pistola, son ligeros,

haciendo más fácil su transporte y su manipulación para el soldador.

Las soldaduras MIG, es uno de los métodos más versátiles en cuanto a

la variedad de metales y aleaciones que se pueden utilizar.

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PROCESOS INDUSTRIALES
Equipo de soldadura.

Generador de soldadura

El generador es un dispositivo que tiene la tarea de alimentar la zona de soldadura con

el material de aporte, mediante la utilización de un soplete especial, y mantener
encendido el arco eléctrico que se forma entre la pieza a soldar y el hilo-electrodo
fusible. A diferencia de los generadores de soldadura M.M.A. y T.I.G., en los cuales
hay un único parámetro de regulación (corriente de soldadura), en los generadores
M.I.G.-M.A.G. hay dos dispositivos de regulación, uno que regula la intensidad del arco
eléctrico (tensión de soldadura), el otro que regula la velocidad de aporte del hilo de
soldadura (corriente de soldadura).

ELECTRODOS

Un electrodo está conformado por un núcleo y un revestimiento, el revestimiento es la

parte externa, la mayoría de electrodos tienen un código, el cual los 2 primeros dígitos
indica la resistencia, e 3 digito indica la posición (plano, horizontal, ascendente,
descendente, vertical a derecha o izquierda, sobre cabeza), el 4 digito indica el punto
de penetración.

Alimentador de alambre.

El LN-7 y LN-7 GMA es un alimentador de alambre semiautomático de ve- locidad de

alimentación de alambre constante diseñado para procesos de soldadura MIG,
Alambre Tubular y Arco Sumergido. El LN-7 GMA esta diseñado para proceso MIG y
de alambre tubular, y se suministra en dos versiones de sistema de alimentación de
alambre de 2 rodillos y de 4 rodillos.

Pistolas para soldar.

Existen muchos tipos y marcas de pistolas para soldadura MIG, pero todas caben
dentro del los sistemas de arrastre (o tracción) y de empuje.

Existen pistolas refrigeradas por aire o por agua, y su función es la de conducir el

alambre de alimentación hacia el arco a través de una boquilla guía en la que el
alambre toma también la corriente. El contacto entre la boquilla y el alambre debe ser
bueno, pues los voltajes son muy bajos para superar una resistencia de contacto
demasiado elevada.

Gas protector.

La salida de la botella va equipada con un manorreductor caudalímetro que permite la

regulación por el operario para proporcionar el caudal necesario sobre la soldadura. El
paso de gas hacia la soldadura es producido por una válvula accionada eléctricamente
mediante un pulsador equipado sobre la antorcha.

Como norma estándar debe utilizarse un caudal en l/m diez veces mayor que el
diámetro del hilo.

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PROCESOS INDUSTRIALES
 DESARROLLO DE LA PRÁCTICA

Iniciamos la práctica en el aula de laboratorio de soldadura de la corporación

universitaria del huila-corhuila con la asesoría del señor MARIO ROJAS el cual nos
da a conocer los pasos del procedimiento, la funcionalidad de cada una de las
herramientas y los cuidados que se deben tener en cuenta al manipular las máquinas.

Ilustración 1. Clasificación de soldadura.

Ilustración 2.Ayuda teórica

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PROCESOS INDUSTRIALES
 Antes de entrar a la cabina de soldadura debemos colocarnos los elementos de
protección adecuados para la soldadura.
Empezamos con la soldadura de arco electrico Para realizar una soldadura de
este tipo se induce una diferencia de potencial entre el electrodo y la pieza a
soldar mediante una máquina cuyos terminales se encuentran conectados uno
a tierra y el otro al electrodo. Con la máquina encendida se procede a tomar la
pinza que está conectada al electrodo y rozarla suavemente sobre el material a
soldar, en este caso una placa, para provocar una chispa que será el inicio del
un arco eléctrico entre ambos. La distancia necesaria para mantener este arco
entre la placa y electrodo es de 3mm.
Si en dado caso se apaga la chispa se debe rozar nuevamente la punta del
electrodo con la placa para volver a encenderla, y si el electrodo se queda
pegado a la placa se debe soltar la pinza de este rápidamente y despegar el
electrodo manualmente o halar la pinza con el electrodo en ese momento, ya
que dejarlos así podría ocasionar daños severos a la máquina.

Ilustración 3.practica de arco eléctrico

Terminando con el ejercicio pasamos a la siguiente cabina para seguir con la

soldadura oxiacetilénica este Proceso de soldadura que utiliza el calor
producido por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con
el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.
Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de
aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. En este proceso el instructor
dio a conocer los tres tipos de llamas; llama neutra, igual cantidad de oxígeno y
oxiacetileno, llama carburante mayor cantidad de oxiacetileno por ultimo la
llama oxidante, posee un mayor cantidad de oxigeno

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PROCESOS INDUSTRIALES
 Ilustración 4.practica de soldadura oxiacetilénica

Conociendo la soldadura oxiacetilénica seguimos a soldar con soldadura TIG

La soldadura por electrodo no consumible, también llamada soldadura
TIG siglas de Tungsten Inert Gas, se caracteriza por el empleo de un electrodo
permanente que normalmente, como indica el nombre, es
de wolframio (tungsteno). En este tipo de soldadura se utiliza como medio de
protección un chorro de gas que impide la contaminación de la junta.

Ilustración 5.practica de soldadura TIG

Avanzamos a la otra cabina donde encontramos la soldadura MIG/MAG La

soldadura MIG/MAG también denominada GMAW es un proceso de soldadura
por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir,
quedando este protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte o por
un gas activo.

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PROCESOS INDUSTRIALES
Ilustración 6.practica de soldadura MIG/MAG

Después de haber pasado todos los integrantes del grupo por cada una de los
diferentes tipos de soldadura el instructor pasa por cada una de las cabinas de trabajo
revisando el cordón de soldadura y supervisando que el equipo y los materiales
utilizados estén en perfecto estado.

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 MATERIALES UTILIZADOS

5 platinas de 2”ancho x 4” longitud x ¼ espesor

6 Electrodos revestidos 60-13 de 1/8
Metal base ( 1 láminas calibre 18 de 4” x 4”

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL

Careta para soldar Guantes de cuero Calzado cerrado de
seguridad

Bata de laboratorio Mangas Peto

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PROCESOS INDUSTRIALES
 CONCLUSIONES

Se puede concluir que la soldadura es la unión de dos piezas que son

adheridas a través de altas temperaturas que funden los electrodos a la
pieza metálica.
En la práctica desarrollada se realizó la descripción de las técnicas que se
utilizan en las diferentes clases de soldadura y su aplicación en cada una
de estas.
Es muy importante utilizar los elementos de protección y medidas de
seguridad para la realización de estos procedimientos.

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PROCESOS INDUSTRIALES
 BIBLIOGRAFIA

(2018). Recuperado de https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/3637_soldadura.pdf

Muñoz Muñoz, M. (2018). Soldadura oxi-acetilénica - Monografias.com. Recuperado de

https://www.monografias.com/trabajos41/soldadura-oxi-acetilenica/soldadura-oxi-
acetilenica.shtml

Reporte practica soldadura. (2018). Recuperado de

https://es.scribd.com/doc/84986634/reporte-practica-soldadura

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