CORTE POR PLASMA

OBJETIVOS
1. Aprender a reconocer todas las partes del soplete para corte
2. Aprender a preparar el metal para corte, con el soplete
3. Aprender a tener los cuidados necesarios para no tener accidentes
4. Aprender a hacer un corte aceptable, usando el soplete para corte
EQUIPO A USAR
 Cilindro de gas plasmágeno
 Fuente de energía
 Pletina de acero de 4X2X1/4
 Antorcha
 Ropa de protección personal
SE PIDE:
Representación del equipo
 Cilindro de gas plasmágeno:
Toda operación de corte por plasma implica el uso de gases (denominados gases primarios)
para crear el plasma. El circuito de gas está equipado
con manómetro y regulador. Los gases más usados
son aire, nitrógeno, argón con hidrógeno o una
mezcla de estos. También es común el uso de los
llamados gases secundarios, o agua, alrededor del
chorro de plasma, que ayudan a confinar el arco y
limpiar el canal de metal fundido para evitar la
acumulación de escoria.
 Fuente de energía:
Generalmente es un transformador eléctrico de
alimentación monofásica o trifásica, equipado con
refrigeración, elevada tensión de vacío (100-400 V) e
intensidad constante.
  Pletina de acero de 4X2X1/4.-
Producto de sección transversal rectangular que se obtiene por Laminación de palanquillas
de Acero Estructural que previamente fueron calentadas hasta una temperatura del orden de
los 1250°C
Usos:
Fabricación de estructuras metálicas, puertas, ventanas, rejas, piezas forjadas, etc.
Propiedades mecánicas
F R A
Norma técnica Norma equivalente
kg/mm2 kg/mm3 %
25.3 12.5
ASTM A-36 41 min DIN 17100 St 37-2/St 44-2
min min

 Antorcha:
Es la pieza que realiza el corte y está equipada con mangueras para aire comprimido y
electricidad y con una serie de elementos que
veremos en detalle más abajo.

 Ropa de protección personal.-

 En 1986 la Unión Europea, la Directiva 89/686/CEE1 del Consejo
de Gobierno de 30-11-1989, establece las disposiciones mínimas de
seguridad y de salud para la utilización por los trabajadores en el
trabajo de equipos de protección individual. A los efectos de dicha
Directiva se entiende por equipo de protección individual (EPI)
cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador
o trabajadora para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan
amenazar su seguridad o su salud en el trabajo, así como cualquier
complemento o accesorio destinado a tal fin.

PROCESO DE CORTE POR PLASMA

El fundamento del corte por plasma se basa en elevar la temperatura del material a cortar de
una forma muy localizada y por encima de los 30.000 °C, llevando el gas hasta el plasma.
El procedimiento consiste en provocar un arco Eléctrico estrangulado a través de la sección
de la boquilla del soplete, sumamente pequeña, lo que concentra la energía cinética del gas,
ionizándolo, lo que le permite cortar.
El chorro de plasma lanzado contra la pieza penetra la totalidad del espesor a cortar,
fundiendo y expulsando el material.
La ventaja principal de este sistema radica en su reducido riesgo de deformaciones debido a
la compactación calorífica de la zona de corte.

Proceso de corte con plasma.-

Características del proceso.-
Es usable para el corte de cualquier material metálico conductor, y mas especialmente en
acero estructural, inoxidables y metales no ferrosos.
Como proceso complementario en trabajos especiales: producción de series pequeñas,
piezas tolerancias muy ajustadas, mejores acabados, baja afectación térmica del material
(alta concentración energética).
El comienzo del corte es prácticamente instantáneo y produce una deformación mínima de
la pieza.
Permite cortar a altas velocidades y produce menos tiempos muertos, (no se necesita
precalentamiento para la perforación).
Permite espesores de corte de 0.5 a 160 milímetros, con unidades de plasma de hasta 1000
ampers.
Una de las características más reseñables es que se consiguen cortes de alta calidad y muy
buen acabado.

Corte por plasma por aire.-

En 1963 se introduce. El oxígeno del aire aumenta las velocidades de corte en un 25 por
ciento en relación con el corte tradicional por plasma seco
Desventaja: superficie de corte muy oxidada y una rápida erosión del electrodo que está
dentro de la boquilla de corte.
Peligros de una antorcha de corte por plasma.-

Las antorchas de plasma son herramientas de corte "serias". Estas operan a través de la
producción de plasma generado por la inyección de gas en un arco eléctrico. Este chorro de
plasma se usa para aplicaciones de corte metálico de precisión. Debido a las temperaturas
extremas en las que opera una antorcha de plasma, el uso de gases peligrosos y el riesgo de
electrocución, la seguridad es imprescindible a la hora de trabajar con una de estas
máquinas. Siempre lee el manual de usuario de tu antorcha de plasma y toma en cuenta
todas las advertencias antes de operar el equipo.

CONCLUSIONES
El proceso de corte por plasma es mucho mas efectivo en comparación al proceso de corte
con oxigeno; con plasma se es capas de cortar al instante y piezas con grandes dimensiones
teniendo en cuenta las respectivas medidas de seguridad.