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Para una empresa industrial, este activo corriente está conformado básicamente por los
inventarios de materia prima, de productos en proceso y de productos terminados.
Muchos de los materiales que forman parte del inventario de cualquier empresa poseen una
demanda dependiente, es decir, su demanda dependerá del número de productos finales a
fabricar en cada periodo de tiempo. Así, por ejemplo, sabemos que cada auto requiere 5 ruedas
(incluyendo la de repuesto) para su fabricación, por lo que, si la demanda de autos de un
determinado fabricante es de 1.000 unidades, podremos calcular con una simple multiplicación
la demanda de ruedas de dicho fabricante en 5.000 unidades. A este cálculo de las necesidades
de un componente a partir de la demanda del producto final es lo que se denomina “Explosión
de necesidades”.
Las especiales características de los artículos de demanda dependiente hace que los modelos
clásicos de no sean válidos en estas circunstancias, por lo que han surgido una serie de
programas informáticos que reciben el nombre de sistemas MRP, que tratan de simplificar la
complejidad de la gestión del inventario de artículos con demanda dependiente.
Antecedentes
Con el paso del tiempo y hacia la Segunda Guerra Mundial, con el surgimiento de grandes y
complejas computadoras nacen los primeros sistemas para la planificación de inventario y
material. Para el final de los años 50, los sistemas de inventarios como medio de la
planificación del requerimiento de material bélico y como gran parte de los adelantos y
modernidades de hoy en día, se transformaron su uso en las guerras, para hallar cabida en los
sectores productivos, en especial en los Estados Unidos de Norte América.
A finales de los años 50 había empresas con problemas en el suministro de piezas para
montaje. Si faltaba un componente no se podía realizar el montaje por lo que se inventó la
lista de materiales (BOM). El cual es una lista de las materias primas, subconjuntos, conjuntos
intermedios, sub-componentes, piezas y cantidades de cada una que sean necesarias para la
fabricación de un producto final. Estas listas eran estructuras jerarquizadas.
Pero estas listas no daban las fechas de pedido por lo que apareció el sistema MRP el cual
proyectaba en el tiempo las necesidades de materiales, gestiona los pedidos de los productos
según la previsión del artículo “padre”, por lo que haciendo uso de este sistema la demanda de
los “hijos” se sabe con certeza.
Bibliografía
Andonegi M., J.M. (2005). Evolución histórica de los sistemas erp: de la gestión de
materiales a la empresa digital. Revista de Dirección y Administración de Empresas.
Número 12. pp 61-72.