Informe Técnico N° 1

Laboratorio de Resistencia de Materiales (MC-327)

CONTENIDO

CONTENIDO .............................................................................................................1

1. MARCO TEÓRICO.................................................................................................2

2. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................4

3. DE LA MUESTRA ..................................................................................................4

4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO ............................................................................4

5. EQUIPO UTILIZADO .............................................................................................5

6. RESULTADOS .......................................................................................................5

7. CONCLUSIÓN .......................................................................................................5

8. ANEXO .................................................................................................................6

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1. MARCO TEÓRICO

Deslizamiento. Calculo de cizallamiento

La suposición sobre la uniformidad de distribución por la sección de las tensiones

tangenciales es bastante convencional. Porque éstas, en virtud de la ley de
reciprocidad, son iguales a cero cerca de las caras supeior e infrior. Sin embargo,
esta suposición se utiliza ampliamente en la practica en el calculo de los pernos,
uniones soldadadas y remaches, chavetas, etc.

Deslizamiento puro

En caso del estado plano tensional, cuando por las cuatro caras del elemento
separado actúan solamente tensiones tangenciales , se llama deslizamiento
puro

Fig.1: Estado tensional plano cortante puro

La dependencia entre la carga y la deformación durante el deslizamiento puede

verse en el digrama de deslizamiento (fig.2) en el cual puede obtenerse, a
semejanza con el diagrama de tensiones, durante los ensayos a traccion.

Es evidente que dentro de los limites de la dependencia lineal entre 𝛾 y 𝜏 es justa

la correlacion siguiente.

𝜏 = 𝐺. 𝛾

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Fig.2:Determinacion de la resistencia a la fluencia por el método del desplazaiento

Para algunos cálculos de de emplames enpernados y remachados. En el calculo

al cizamllamiento de los pernos la distribución de las fuerzas exteriores que
actúan sobre el perno y de las tensiones tangenciales en la sección del corte se
toma convencionalmente al esquema dado.

La condición al cizallamiento de resistenciapuede escribirse en la siguiente forma.

𝐹 𝜋.𝑑2
𝜏𝑚𝑎𝑥 = 𝐴 ; 𝐴= 4

4. 𝐹
𝑑=√
𝜋. 𝜏

Pero también al hacer los cálculos para pernos, rmaches, hay que considerar que
no solomanete provoca enel empalme, además de cizallamiento, el aplastamiento
de las superficies de contacto.

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Algunos diagramas de esfuerzos cortantes en perfiles circulares, H, C y cudrada.

se pueden mostrar los máximos esfuerzos cortantes.

2. INTRODUCCIÓN

Se detalla aquí los resultados al realizar sendos ensayos de corte por cizallamiento a
probetas de conseguidas a partir de electrodos de soldadura E 8010.

3. DE LA MUESTRA

Probetas tomadas de un electrodo de soldadura E 8010 de dimensiones: 43mm y Ø4.5mm.

4. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Se posicionó la probeta en la máquina universal de ensayos Amsler en dos apoyos cercanos

a su parte central, luego se aplicó una carga cortante a su sección transversal media. Esta
carga fue aumentando hasta producirse la rotura por corte. Se realizó este procedimiento a
3 probetas.

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5. EQUIPO UTILIZADO

 Maquina universal de ensayos.

Marca: AMSLER
Capacidad: 5 Tn
Aproximación: ± 1 kg.
 Vernier digital
Marca: Mitutoyo
Aproximación: ± 0.01 mm.

6. RESULTADOS

RESULTADOS DE SFUERZO CORTANTE O DE CIZALLADURA

N° PROBETA DIÁMETRO ÁREA LONG. FUERZA ESFUERZO MAX ESFUERZO
(mm) (mm2) INICIAL MAX ROTURA (Kg/mm2) MAX ROTURA
(mm) ROTURA (Kpsi)
(Kg)
1 4.85 18.47450 43.87 1330 35.9955 51.21512
2 4.56 16.33125 43.01 1500 45.9242 65.34188
3 4.51 15.97507 42.16 1350 42.2533 60.11890

De esto tenemos que el esfuerzo cortante seria el de 60.11890 Kpsi porque se

encuentra en el intermedio de las dos pruebas.

7. CONCLUSIÓN

El material con el cual están fabricados los electrodos E 8011 que fue sometido al ensayo
de corte por cillazamiento tiene un esfuerzo promedio de rotura al corte de 60.11890 kpsi,
lo cual esta dentro del rango recomendado por la AWS (véase el anexo).

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ANEXO

Requerimientos mínimos de electrodos para soldadura según la American Welding

Society
Electrodo Esfuerzo de rotura Esfuerzo de fluencia Elongación
AWS mínimo mínimo %
(kpsi) (kpsi)
E 60XX 62-67 50-55 17,22,25
E 70XX 72 60 17,22
E 80XX 80 65-70 22,24
E 90XX 90 78-90 24
E 100XX 100 90-102 20
E 110XX 110 95-107 20

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