Sunteți pe pagina 1din 2

Aliaje din Aluminiu

Unul din aliajele usoare cunoscute in secolul XIX. Datorita densitatii reduse de 2.74 in
comparatie cu apa a capatat aplicatii in aviatie inca de la inceputul industriei aeronautice. Apa are
densitatea de 1 g/cm^2 la temperatura de 4 grade C.

Tehnologia de extractie a Al pur din minereuri continand trioxizi de aluminiu( Al2 O3 ) cum ar fi
Bacuxita bogate in trioxid de Al, fonomenul este constisitor datorita descompunerii Al2 O3 la temperaturi
ridicate de peste 2000 grade C cu ajutorul arcului electric.

Pentru a cobora temperatura de topire a Al2 O3 in aceasta se introduc aditivi cum ar fi MgCl dar
descompunerea galvanica are loc tot la temperaturi ridicate( si este costisitoare).

Al in stare tehnic pura (peste 99,5 % Al restul fiind alte metale ca si impuritati) este moale avand
rezistenta la rupere de 900dN/cm^2 comparativ cu cel mai mare care este otelul si are 3700 dN/cm^2.

Se caracterizeaza prin foarte buna rezistenta la coroziune cu exceptia acidului sulfuric (H2 SO4 )si
buna conductivitate termica si electrica.Conductivitatea termica si electrica maxima o are Cu,
conductibilitatea Al fiind cu 60% din cea a Cu si este comparabila si foarte apropiata cu cea a Aurului,
Beriuluisi a Mg .

Spre deosebire de Cu are densitatea 9 (mai greu Fe) mai usor decat aurul.
Al are 2.74 de 4ori mai usor decat Cu si se foloseste pe scara larga in industrie.
Motive – ductibilitate redusa (rupare usoara la indoire care este mai putin fiabile,lipirea Cu este mai
usoara decat cea a Al care necesita sudare cu ultrasunete)
Temperatura de topire a Al pur este de 650 grade C ceea ce este foarte mica si blocheaza utilizarea Al la
max 200 grade C.
Toate aceste proprietati fac ca Al pur sa fie utilizat rar. Aliajele de Al din adaosuri mici din urmatoarele
materiale Mg, Si, Zn, Li, Cu, si altele.
Cantitate de cateva procente din cateva metale adaugate in Al ridica rezistenta mecanica de pana la 10
ori. Temperatura care poate ajunge la 300 grade C in regim constant de functionare.
Aliajele de Al sunt notate conform standardelor internationale utilizate in uniunea Europeana cu numere
din 4 cifre si exista 8 categorii de astfer de aliaje.
Seria 1000 –cuprinde Al tehnic pur de concentratie 99%.are prop mecanice cele mai reduse de
900dN/cm^2 . rezistenta care poate fi dublata pana la 1800 prin Ecruisare.

Ecruisarea este un procedeu de inlaturare a defectelor intercristaline prin deformare plastica.

Cauza principala a reducerii rezistentei mecanice mult sub limita teoretica rezida in inperfectiunea
retelelor cristaline, intre atomi apar goluri sau impuritati care pot fi partial inlaturate(golurile) prin
dizlocare.

Este notat cu M , ½ , T.

M-moale , ½ - ½ tare , T-tare


Seria 2000 de Al sunt aliajele de Al cu Cu care se mai numesc Duraluminiu, pentru ca au
rezistenta mecanica de 3,4 ori mai mare decat Al pur. Prin urmare ajung cu rezistenta a otelului nealiat.

Dezavantajele acestor aliaje cu Cu este rezistenta la coroziune in mediu acid si in mediul bazic.

Seria 3000 sunt aliaje de Al cu Mn.


Seria 4000 aliaje cu Si(siliciu- nemetal*). Sunt utilizate la fabricarea pieselor din Al prin turnare.
Seria 5000 sunt aliaje combinate cu Mg.
Seria 6000 Mg cu Si.
Seria 7000 cu Zi, aliajele se numesc Zicral.permit fabricarea de aliaje cu rezistenta mecanica de
pana la 10000dN/cm^2
Seria 8000 cu Li

Dificultatea principala a utilizariii aliajelor de Al consta in sudabilitatea complicata. Sudarea


necesita masuri de protectie chimica a cordonului de sudare. In atmosfera libera Al se sudeaza sub un
strat de flux de Borosilicat de Al (este un praf mineral care se umezeste cu apa si se pune pe cusatura ca
sa se poata suda in atmosfera deschisa,exclusiv sub flacara chimica). Sudare cu oxiacetilena sau
oxihidrica.
Se fabrica doua tipuri de aliaje de Al:
- Aliaje de turnare si aliaje de laminare.

Un aliaj foarte utilijat este un aliaj 6061 cu aplicatii foarte largi contine 0,6% Si 0,3% Cu, 1%
Mg(principalele comp de aliere) 0,25 % Zi, pana la 35% Crom si 0,7 % Fe. ( Al apare 97%). Este un aliaj
pentru laminare din care se fabrica table si profile (bare , tevi), profile complicate. Prin laminare aliajul
se ecruiseaza si rezistenta mecanica pana la 5000dN/Cm^2. Pentru fasonarea table de aliaj din Al.? pt
inmuiere a tablei de Al se foloseste recoacerea de inmuierela temp de 500 grade C.efectul consta in
rearanjarea retelei cristaline prin reducerea dimensiunii grauntelor de cristale, in felul asta el poate fi
deformat plastic operatie care se numeste ambutizare sau rulare.

Aliajul 7075 care contine in principal 6% Zi, 2.5% Mg, 2% Cu, precum si Mn, Fe,Crom, acest aliaj in stare
ecruisata ajunge la rezistenta de 9000dN/cm^2 pastrandu-si aceeasi densitate redusa, deci ramanand un
material usor. (Criteriul principal de comparare este factorul de rupere pe densitate )

Conductibilitatea termica a aliajelor de Al permite utilizarea lor chiar in constructia pieselor foarte
solicitate termic( piesele din motoare ), daca piesele sunt racite.

Din aliaje de Al s-au construit inclusiv ajutaje pentru racheta racite prin circulatie de lichid, peretii
motorului sunt dublii asigurand o fanta ingusta numai de 1mm care este pompat un lichi de racire cu
vitea mare.recomandat este beriliu care are conductibilitate termica aproape la fel de buna ca a Al……?

Cu precadere aliajul Zicral este folosit la fabricarea structuriilor de aviatie (celulelor avioanelor).