5.

7 Hornos hogar abierto

Es uno de los hornos más populares en los procesos de producción del acero. Un
horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior.

Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga, por lo que
es considerado como un horno de reverbero. Su combustible puede ser gas, brea o
petróleo, por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las que además de
expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible, por lo que se
consideran como hornos regenerativos.

Los recubrimientos de los hornos de hogar abierto por lo regular son de línea básica
sin embargo existen también los de línea ácida ((ladrillos con sílice y paredes de
arcilla).

 Las ventajas de una línea básica de refractario, sobre una ácida son que
con la primera se pueden controlar o eliminar el fósforo, el azufre, el silicio,
el magnesio y el carbono y con la línea ácida sólo se puede controlar al
carbono. El costo de la línea básica es mayor que el de la ácida.

Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la
combinación de arrabio y chatarra de acero. El arrabio puede estar fundido o en
estado sólido. La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para
la colada, pero si se agrega oxígeno se logra tener resultados en menos de 7 h,
además de que se ahorra el 25% de combustible.
5.8 Hornos de Cubilote

Es un tipo de horno cilíndrico vertical de aproximadamente 6 metros de alto, el cual

lleva los metales en el colocados, hasta el estado líquido y permite su colado, el
mismo puede ser utilizado para la fabricación de casi todas las aleaciones de Hierro.

El horno de cubilote es un horno que funciona con combustible sólido y en el cual la

carga metálica, el combustible y el carburante están en íntimo contacto entre sí.
Esto permite un intercambio térmico directo y activo, y por lo tanto, un rendimiento
elevado. Sin embargo, por causa de este mismo contacto entre el metal, las cenizas
y el oxígeno, el hierrocolado producido no puede ser rigurosamente controlado
desde el punto de vista metalúrgico.

 Funcionamiento: lo primero que se debe realizar es limpiarlo de escoria y

de los desechos que quedan en el refractario en torno a las toberas, de las
coladas anteriores.

El encendido del cubilote se hace de 2 a 3 horas para que alcance

una temperatura entre los 1200 y 1500 grados centígrados, antes de que se
deba tener el primer metal fundido, deberá utilizarse la suficiente cantidad de
leña para quemar la primera cama de coque.

Cuando se inicia un tipo natural, se añade coque poco a poco hasta que la
cama crece a una altura conveniente. La altura de la cama de coque es
importante, ya que determina la altura de la zona de fundición y afecta tanto
a la temperatura como a la oxidación del metal.

Cuando la cama del coque esta encendida completamente se carga arrabio

y la chatarra con una proporción de una parte de coque por 10 de hierro, esta
relación es en masa. Además se suministra alrededor de 34 Kg., de fundente
por tonelada de hierro, por lo general es piedra caliza, cuyo objetivo es
eliminar impurezas en el hierro, protegerlo de la oxidación y hacer la escoria
mas fluida para retirarla con mayor facilidad del cubilote.
5.9 Hornos Reverbero
El horno de reverbero es un tipo de horno generalmente rectangular, cubierto por
una bóveda de ladrillo refractario y con chimenea, que refleja (o reverbera) el calor
producido en un sitio independiente del hogar donde se hace la lumbre. Es utilizado
para realizar la fusión del concentrado de cobre y separar la escoria, así como para
la fundición de mineral y el refinado o la fusión de metales de bajo punto de fusión
como el aluminio.

Tales hornos se usan en la producción de cobre, estaño y níquel, en la producción

de ciertos hormigones y cementos y en el reciclado del aluminio. Los hornos de
reverbero se utilizan para la fundición tanto de metales férreos como de metales no
férreos, como cobre latón, bronce y aluminio.
5.10 Hornos Rotativos
Se compone de una envuelta cilíndrica de acero, revestido con material refractario
y puede girar lentamente alrededor de su eje principal este horno es usado para la
fundición de cobre, bronce, latón y aluminio.

Numerosas industrias utilizan hornos rotativos en sus procesos productivos:

cemento, minería, papel y pulpa, química…”

Optimizar la lubricación de los aros de hornos y secadores rotativos es vital para

alargar la vida del horno, la virola, el refractario, las zapatas… ¡y así reducir los
costes de mantenimiento!”

5.11 Hornos Electricos

 Las ventajas Producen temperaturas muy elevadas y son los más indicados
para la desulfuración y desfosforarían de la fundición y para la obtención de
aceros especiales, porque en ellos el metal se halla libre de todo cuerpo
extraño. Pueden usarse para el afinamiento de la fundición cargándolos de
trozos de hierro o viruta y haciendo luego la adicción de los elementos
necesarios. esto debido a que se pueden alcanzar altas temperaturas que
llegan a alcanzar incluso los tres mil quinientos grados Celsius.
A su vez, la precisión de la temperatura que se desea alcanzar con el uso de
un horno eléctrico industrial es mucho más acertada debido a que la velocidad y la
intensidad con la que se emiten las ondas de calor en estos hornos pueden ser
controladas a través de regulaciones que son totalmente automáticas y por lo tanto,
los límites llegan a ser mucho más precisos.

Otra de las grandes ventajas de estos productos es que se puede tener control de
la atmósfera que se encuentra en contacto con el objeto o masa que ha sido fundida,
lo cual hace que el material sea oxidante a tal grado que incluso se pueda operar al
vacío.