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Tratamiento de Aguas Congénitas

Marco teórico

Referencial

La Planta de Tratamiento de Aguas Congénitas de la Terminal Marítima de Dos Bocas (TMDB)


tiene como objetivo tratar el agua asociada al crudo que proviene de la deshidratación y
desalado del crudo Maya acondicionado en la Terminal Marítima de Dos Bocas, para que se
pueda disponer de ella mediante su inyección al subsuelo o bien se descargue al mar.

Con el procesamiento del agua en la planta se debe obtener agua con calidad de inyección al
subsuelo y se deben cubrir los requerimientos que exige la normatividad en materia ambiental
cuando se descarga al mar. Como resultado del tratamiento se generan residuos sólidos
aceitosos que se deben acondicionar para que se envíen a disposición final de la Terminal.

Anonymous. (1996), demostró que la mejor eliminación de hidrocarburos, metales pesados,


compuestos orgánicos de emulsiones de petróleo en agua residual de petróleo se consigue
por electro floculación. Es una técnica imprescindible para industrias petroquímicas.

Meier, Alan L. y Nikolic. (1995), desarrollaron un nuevo enfoque para el tratamiento de aguas
residuales de refinerías de petróleo, en una planta piloto en Croacia, utilizando flotación con
arena en un clarificador de flotación con aire disuelto, combinado con floculación, flotación y
filtración multicapa, para producir un efluente de alta calidad.
Así, el efluente de unidad de flotación con arena ha tenido una concentración más bajo en
hidrocarburos, que las aguas de los pozos subterráneos, que suministraban agua de proceso
para refinería.

Brian, By., Reed, E., Patrick, C. (1989), han realizado un estudio para agua residual de
petróleo en una planta piloto ubicado en el oeste de Virginia - EUA, empleando un proceso de
ultrafiltración, seguido de un filtro verde para la eliminación de aceite y sólidos suspendidos
totales. Como se producía una gran cantidad de efluente liquido aceitoso, decidieron aumentar
la planta de tratamiento con objetivo de impedir posibles contaminaciones en las aguas
superficiales y subterráneas.

Concawe. (1984), sobre 85 refinerías de petróleo, en relación con la cantidad, calidad, y


proceso de tratamiento, demostraron que se mantuvo la tendencia hacia un amplio tratamiento
de los efluentes líquidos durante el periodo de 1981 a 1984. Se ha reducido al 20 por 100 el
número de refinerías, que únicamente utilizaban el sistema de separación por gravedad API.
Actualmente, se han instalado sistemas de tratamiento biológico en más del 70 por 100 de las
refinerías. Por otra parte, las encuestas muestran que el 35 por 100 de las mismas mejoraron
su sistema de tratamiento de agua residual.
Tyagi, R.D., Tran, F.T., Chowolhury,A. (1993), realizaron pruebas en una planta piloto de
agua residual de refinería de petróleo con los procesos biológicos de fangos activos y lechos
bacterianos para eliminación de los compuestos orgánicos, nitrógeno, amoniaco, fenol, aceites
y grasas y sólidos en suspensión.
Guida, J.W., Fruge, D.E. (1995), utilizaron un método de prevención anticontaminante en una
planta piloto de refinería de petróleo de Lousiana, con motivo de mejorar los procesos
operativos y de mantenimiento de la planta. Intentaron minimizar el tamaño y los costes
operativos de la planta de tratamiento de aguas residuales, para acoplar a la normativa actual
medioambiental.
Demostraron que la refinería se adapta a las regulaciones presentes y futuras del medio
ambiente en su diseño de la planta de tratamiento de aguas residuales.

Kee. Kean. Chin, (1994), evaluó la eficiencia del proceso de tratamiento de las aguas
residuales de refinería de petróleo en una planta piloto de tratamiento de agua de Singapur.

Conceptual

Conceptos generales

Agua congénita: Agua asociada al hidrocarburo en el yacimiento y que surge durante la


extracción del mismo. Contiene sales y puede tener metales. Se considera un subproducto no
aprovechable.

Condensados Líquido producido por la condensación del gas natural: Está compuesto
por proporciones variables de butano, propano, pentano y fracciones más pesadas, con poco
o nada de metano y etano.

Contenedor: Depósito para el almacenamiento temporal y transporte de agua congénita.

Contenedor cisterna: Es aquella cisterna de al menos 450 litros de capacidad cuyo depósito
esté provisto de todos los elementos estructurales y aditamentos que sean necesarios para el
transporte de líquidos peligrosos. El contenedor cisterna debe poder ser transportado por tierra
y por mar, y ser cargado y descargado sin necesidad de desmontar sus elementos
estructurales exteriores del tanque y poder ser elevado cuando esté lleno.
Formación receptora: Estrato o depósito compuesto en su totalidad por roca porosa y
permeable del subsuelo localizado por debajo de un acuífero. 4.6 Fractura Fisura o grieta de
la formación, natural o inducida. Inyección Acción de disponer el agua congénita en
formaciones receptoras, a través de pozos.

Manejo Alguna o el conjunto de las actividades siguientes: separación, transporte,


almacenamiento, inyección y disposición final de agua congénita.

Pozo para la inyección de agua congénita: Obra de ingeniería construida especialmente


para disponer agua congénita en formaciones receptoras o pozo petrolero agotado que cumpla
con las especificaciones de la presente Norma.

Sellar o taponar: Trabajos necesarios para aislar las formaciones perforadas de tal manera
que se eviten invasiones de agua congénita o hidrocarburos a acuíferos o a la superficie.

Agua congénita

Agua congénita: es el agua que queda atrapada entre los intersticios de una roca sedimentaria
durante su formación y que ha permanecido aislada de la atmósfera desde entonces.
Las aguas congénitas o de formación, son aguas saladas que se encuentran dentro de la roca,
asociadas a la presencia de hidrocarburos. Contienen sales disueltas, como cloruros de calcio
y sodio, carbonatos de sodio, cloruros de potasio, sulfatos de calcio o de bario, entre otros;
puede incluso contener algunos metales. La concentración de estos componentes puede
ocasionar impactos negativos al ambiente cuando su manejo y disposición, no son adecuados.
Los riesgos ambientales que se presentan en el manejo y disposición de las aguas congénitas
son: la eventual contaminación de acuíferos con el proceso de inyección a formaciones
receptoras, la contaminación de aguas nacionales si no se cuenta con parámetros de limpieza,
y la contaminación del suelo cuando se producen derrames accidentales en su transporte
(UNESCO-WHO, 1998).
La tendencia mundial coincide en que las opciones óptimas para la disposición de las aguas
congénitas asociada a la producción de hidrocarburos es su inyección en formaciones
receptoras subterráneas, o su disposición en el mar. En México, durante 2001, en la
explotación de petróleo crudo y gas natural, se produjeron 12.28 millones de metros cúbicos
de agua congénita, de los cuales se reinyectó 87.9 % y se dispuso en cuerpos receptores que
so aguas nacionales el 12.1% restante (PEMEX, 2001).

Hoy en día, las compañías petroleras producen un promedio de tres barriles de agua por cada
barril de petróleo que extraen de los yacimientos agotados. Se gastan más de 40 mil millones
de dólares por año para hacer frente a los problemas del agua indeseada.

En los Estados Unidos, el agua producida procedente de los pozos petroleros llega a 8 veces
más grande que el volumen del petróleo producido. Estos volúmenes representan enormes
cantidades de agua contaminada, que requieren métodos de tratamiento económico y
ecológicamente amigable para que pueda ser reutilizados o eliminarse de forma segura.

Las operaciones petroleras de perforación pueden crear grandes cantidades de agua


contaminada, conocido como “agua producida”, o el agua que se produce en el pozo. La
mayoría de los yacimientos subterráneos de petróleo tienen una capa de agua cruda, llamada
“agua de formación”, que yace debajo de los hidrocarburos.

SEPARACIÓN POR GRAVEDAD

Las gotas de aceite, siendo más ligeras que el volumen de agua que desplazan, tiene una
fuerza de flotación ejercida sobre ellas.

Por lo que hay una resistencia por una fuerza de arrastre causada por su movimiento vertical
a través del agua.

Cuando dos fuerzas son iguales, se alcanza una velocidad constante, la cual puede ser
calculada con la Ley de Stokes.

La actualmente se extraen en todo el mundo, a mayoría de los petróleos crudos que contienen
agua y sales inorgánicas en cantidades apreciables los cuales deben ser removidos antes de
su refinación.

En México, PEMEX realiza la desalación y deshidratación del crudo mediante la separación


del agua por campo eléctrico que debilita la barrera interfacial agua-aceite. En este proceso se
genera un efluente de agua residual, llamado agua congénita. Su composición depende del
tipo de petróleo que se extrae y procesa, crudo ligero o crudo Maya (pesado), así como de las
técnicas de extracción: ascenso por bombeo o por inyección de gases, inundación con vapor,
deshidratación con el uso de polímeros. Generalmente el agua congénita contiene sales
inorgánicas en altas concentraciones e hidrocarburos. La disposición de este desecho es difícil
por los peligros de salificación de los cuerpos receptores (agua o suelo) y por la presencia de
compuestos tóxicos. Para prevenir impactos negativos al medio ambiente, se requiere de la
implementación de sistemas de tratamiento con procesos avanzados de alto costo, tales como
la desmineralización y la oxidación química.

En los procesos de producción petrolera, el agua eliminada de la deshidratación del crudo


(aguas de producción), es posteriormente tratada para su reutilización como agua de inyección
para la recuperación de pozos o para ser usada con otros Fines dentro en la industria petrolera
Tradicionalmente, las técnicas para el tratamiento de las aguas de producción (aguas
aceitosas) utilizan separadores API y separadores de placas corrugadas comentan que el
proceso de flotación con aire disuelto resulta ser una alternativa eficiente en el tratamiento de
las aguas de producción. El tratamiento del agua de producción con productos coagulantes
antes del proceso de flotación aumenta considerablemente la eficiencia del mismo. Las
condiciones operacionales con la que se obtuvo el mayor porcentaje de remoción de sólidos
suspendidos, aceites y grasas obtenido con el equipo de flotación con aire disuelto a escala
laboratorio fueron: 40psi de presión y 40% del reciclo tratado, con 90% de remoción de aceites
y grasas y 77% en remoción de sólidos suspendidos.

El agua ya tratada se eleva con las motobombas tipo Arquímedes y bombas verticales para la
aireación de los gases hacia los separadores API, la fosa de Igualación y máquina de flotación;
en donde se continúa el tratamiento químico, la precipitación de sólidos y la recuperación de
grasas. Como última etapa, se deposita en el cárcamo del difusor para su disposición final a
través del difusor marino.
Manejo de las aguas congénitas
Las aguas congénitas asociadas a los hidrocarburos deben ser dispuestas en cuerpos
receptores que sean aguas nacionales, zonas marinas mexicanas o en formaciones receptoras
en el subsuelo.

Hay una necesidad del desarrollo de oxidantes nuevos, seguros, baratos y "ambientalmente
amistosos", especialmente para los usos del tratamiento de aguas. El tratamiento de los
efluentes industriales y municipales que contienen compuestos orgánicos peligrosos es un
esfuerzo importante de la investigación. Actualmente, existen varios métodos para la remoción
de contaminantes, incluyendo la adsorción, la coagulación, la biodegradación, la de gradación
química, y la foto degradación. La degradación química es a menudo la más económicamente
factible, así como el método más fácil para el tratamiento de aguas e implica generalmente el
uso de cloro, hipoclorito o de ozono. Aunque son eficaces, estos oxidantes tienen a menudo
efectos secundarios deletéreos. El cloro y el ozono son gases venenosos y altamente
corrosivos (Johnson, 1996).

También, hay una necesidad vital de los nuevos métodos para el control de H2S en sistemas
de alcantarillados sanitarios municipales y plantas de tratamiento, y facilidades para el
tratamiento de desechos industriales. Uno de los problemas principales en curso en el
tratamiento de aguas residuales, es la corrosión severa de las estructuras de la instalación,
por el contacto con el gas sulfuro de hidrógeno, H2S, o sus productos de oxidación después
del contacto con aire. Igualmente, importantes son los riesgos de salud por la exposición al
gas de H2S, incluso por períodos cortos de tiempo; tal exposición se reporta que puede ser la
causa principal de muerte, entre trabajadores en el saneamiento de alcantarillas (Johnson,
1996).
Rol del agua en el proceso de producción de petróleo. Las arenas petrolíferas son barridas por
el agua, desplazando al petróleo y generando su flujo. No obstante, el agua se convierte en
problema cuando el volumen de petróleo producido que se lleva a la superficie disminuye y los
sistemas de tratamiento del agua en superficie se sobrecargan. Al generarse en la superficie
más agua que la necesaria para el proceso de reinyección, el tratamiento y la eliminación de
este exceso de agua producida se suma a los costos de producción de petróleo.
La complejidad del sistema de agua en un campo maduro. El agua forma parte integrante, y a
menudo necesaria, del proceso de producción. Durante la producción, el petróleo es barrido
del yacimiento y es reemplazado por agua natural o inyectada. Este proceso raramente es
uniforme. La heterogeneidad de la formación puede conducir a la incursión prematura de agua
y a problemas relacionados con el agua de fondo de pozo. Los pozos de producción e inyección
son vigilados rutinariamente y manejados para minimizar la relación agua/petróleo, maximizar
la eficiencia de barrido vertical y optimizar la producción de petróleo. Los sistemas de superficie
pueden ser complejos y deben ser diseñados para manejar y tratar los volúmenes de agua que
entran y salen del sistema de producción. La calidad del agua descargada al medio ambiente,
eliminada por métodos convencionales o desviada para ser reutilizada como agua de inyección
del yacimiento y para otras aplicaciones alternativas, es controlada y vigilada rutinariamente.
Mejoras en la tecnología
de tratamiento del agua.
Un nuevo proceso de limpieza del agua producida está siendo probado en el campo en estos
momentos con resultados prometedores.
La unidad de tratamiento de agua liviana (LWTU, por sus siglas en inglés) utiliza técnicas de
coalescencia y separación para reducir la cantidad de petróleo en agua a niveles inferiores a
20 ppm con velocidades de flujo de hasta 477 m3/d [3000 B/D]. La LWTU se basa en la
tecnología de Recuperación y Remediación Total de Petróleo TORR desarrollada por EARTH
(Canadá), proceso en el cual el agua cargada de petróleo circula a través de una sucesión de
capas de coalescencia cargadas con material RPA (absorbente de petróleo reutilizable)
(arriba). Las gotitas de petróleo dispersadas, cuyo tamaño varía hasta un mínimo de 2
micrones, se adhieren a la superficie del material RPA oleofílico donde coalescen y rellenan
los espacios intersticiales. A medida que el flujo continúa, las capas RPA se saturan
consecutivamente con petróleo. El flujo continuo de fluido a través de las capas comienza a
separar el petróleo fusionado de las superficies RPA saturadas, formándose gotas grandes de
varios milímetros de diámetro.

Estos equipos son:

 Separador de Placas Corrugadas, en el cual se separan aceite, agua y lodos.


 Separador de Celdas de Flotación, en el cual se remueve aceite que haya quedado en
la corriente de agua proveniente del Separador de Placas.
 Filtro de Pulido, el cual remueve aceite residual y sólidos del agua proveniente de los
separadores.

Con el propósito de mantener el agua en condiciones favorables durante y después del


tratamiento para así evitar problemas de corrosión e incrustación, se deben controlar diversos
parámetros utilizando la inyección de productos químicos. Finalmente, la Planta cuenta con
una sección para el acondicionamiento de los lodos aceitosos que se generan en el
procesamiento del agua.
Sistemas de tratamiento de aguas
congénitas
menciona que el estudio de la tratabilidad de las aguas congénitas, la simulación física de
cuatro diferentes trenes de tratamiento en planta piloto y la simulación del proceso de
infiltración del agua tratada señalaron como una alternativa de tratamiento adecuada la que
incluye los siguientes procesos unitarios: ablandamiento y sedimentación, oxidación química,
descarbonatación y filtración (Tren 3a) en la utilizando los parámetros de operación
determinados y considerando el manejo de los lodos residuales, se elaboró el diseño
conceptual del sistema de tratamiento de las aguas congénitas del complejo industrial
seleccionado.

Las aguas congénitas o aguas saladas (en ingles produced water) son un subproducto de la
extracción de crudo al igual que el gas natural que fluye a través del pozo. Una vez separadas
las aguas congénitas del crudo se verifica que estas contienen una concentración de sal entre
10 y 150 g/l (2,2 a 50 libras/barril), además de bicarbonatos, sulfatos, calcio, magnesio y restos
orgánicos. El vertido incontrolado genera un enorme impacto sobre el medio ambiente y puede
contaminar cauces de agua dulce si no se evita la emisión sobre el terreno. La gestión de este
fluido contaminante en las explotaciones terrestres es complicada y costosa mientras que el
tratamiento en sitio mediante un equipo de evaporación permite resolver el problema de una
forma eficiente y a bajo coste.

Evaporación= uso de energía:


Normalmente en la extracción de crudo se obtiene una cantidad apreciable de gas natural que
salvo se canalice (gaseoducto) o se comprima (GNL) para facilitar el transporte y
comercializarlo como combustible se suele quemar en teas en el propio campo. Esta energía
disponible, barata y limpia se puede utilizar en equipos de evaporación para tratar las aguas
congénitas, aguas servidas, etc. También es frecuente en algunos campos disponer de vapor
procedente de generadores que inyectan vapor para favorecerla la extracción de crudo
pesado. Por último, la producción de energía eléctrica es realizada por moto-generadores, así
como equipos más sofisticados de cogeneración, es decir con producción de fluido eléctrico y
fluido térmico (agua caliente y humos de combustión) que puede ser aprovechado.
Tecnologías de evaporación:
Condorchem dispone de varias tecnologías de evaporación que pueden ser aplicadas en el
tratamiento de aguas congénitas en campos petroleros, en función de la capacidad de
tratamiento precisada (barriles/día), de la cantidad y del tipo de energía disponible, la
necesidad de movilidad de los equipos (plantas móviles) se pueden configurar diverso tipos de
equipamientos con el objeto de obtener sal sólida, fácil de manejar que puede ser
comercializada para usos industriales o sino depositada en rellenos sanitarios. La principal
diferencia entre los sistemas de evaporación aplicables estriba en la obtención de agua dulce
por condensación de los vahos de evaporación (evapo-condensación al vacío) o en la emisión
del vapor de agua a la atmósfera (evaporación atmosférica).

Equipos de evaporación atmosférica:


Son los menos eficientes energéticamente, pero son muy prácticos, pueden utilizar el gas
natural propio del campo o combustible diesel cuando no se dispone del primero, para obtener
la energía térmica necesaria. Estos equipos emiten el vapor de agua a la atmósfera mezclado
con los gases de combustión.

EVAPORADOR ATMOSFÉRICO DESALT EACS: Equipo patentado que utiliza la


combustión sumergida o un quemador en vena de aire para portar calor al proceso y permitir
la evaporación de agua, no pueden llegar a cristalizar directamente se suele alcanzar la
concentración próxima a saturación de la sal en el agua (103 libras/barril). El consumo
energético es de 357.000 BTU/barril, la equivalencia en gas seria de 383 ft3/barril y en diesel
seria de 1,53 gal/barril. El concentrado líquido se puede terminar de evaporar en balsas de
evaporación (evaporation ponds) donde las condiciones climáticas o permitan bien utilizar un
equipo de cristalización o secadores spray tipo SD.

 Evaporador EACS
 Balsas de evaporación final

Secador spray modelo SD: Este equipo funciona como un atomizador, se pulveriza la
salmuera en el cono de atomizado, por acción de los humos calientes de combustión se
evapora instantáneamente el agua y el sólido precipita en el fondo de la cámara ciclón, el sólido
es extraído periódicamente por la válvula rotativa del fondo de la cámara. Los humos y el vapor
de agua son enviados a la atmósfera previo lavado en torre de absorción para eliminar gases
contaminantes. El consumo energético de los equipos SD es de 541.000 BTU/barril, la
equivalencia en gas seria de 565 ft3/barril y en diesel seria de 2,90 gal/barril

Evaporador al vacío a múltiple efecto modelo DPM. Estos equipos funcionan con
vapor a baja presión, el calor latente del vapor vivo (steam) es cedido a la primera etapa donde
se produce la evaporación del agua (vapor), esta contiene prácticamente el mismo calor latente
que recibió y que transmite a la segunda etapa, así sucesivamente hasta la última etapa que
se condensa mediante circuito de refrigeración con agua y torre de enfriamiento o un dry cooler.
La capacidad de concentración de la salmuera puede alcanzar un valor máximo de 103
libras/barril, luego debe continuar secándose por los equipos anteriormente explicados. El
consumo energético es de 116 libras de vapor vivo/barril, es decir equivale a 126.000
BTU/Barril y en consumo de gas natural seria 106 ft3/barril y en diesel seria 0,53 gal/barril.

Evaporador cristalizador modelo DESALT VRWW. Este modelo compacto permite


evaporar concentrando la salmuera hasta cristalizar, descargando sólidos salinos, gracias a su
particular diseño de calefacción externa por chaqueta y un rascador interno que limpia
continuamente la superficie de intercambio. La aportación de calor debe estar en forma de
vapor o agua caliente, los vahos de agua evaporada se condensan en un intercambiador de
placas que debe ser alimentado con agua de circuito de refrigeración. El consumo energético
es de 348 libras de vapor/barril, es decir equivale a 378.000 BTU/barril o un consumo de 318
ft3/barril o un consumo de diesel de 1,6 gal/barril.

 Equipo DESALT VRWW


 Contenedor sales cristalizadas
En México, PEMEX realiza la desalación y deshidratación del crudo mediante la separación
del agua por campo eléctrico que debilita la barrera interfacial agua-aceite.

Generalmente el agua congénita contiene sales inorgánicas en altas concentraciones e


hidrocarburos.

Para prevenir impactos negativos al medio ambiente, se requiere de la de sistemas de


tratamiento con procesos avanzados de alto costo, tales como la desmineralización y la
oxidación química.
Tratamiento Químico de Agua Congénita y Bombeo de Líquidos en instalaciones del Activo
Integral Burgos
 4 presas metálicas.
 2 motobombas centrifugas.
 1 subsistema de inyección de productos químicos para el tratamiento del agua
congénita.
 2 bombas del tipo diafragma con accionador neumático a gas natural.
 Escaleras con pasamanos, andenes y barandales de acero estructura con piso y
escalones de rejilla electro forjada.
Separadores API.
Los separadores agua - aceite tienen la función de retirar el aceite libre que arrastran las
corrientes de aguas residuales procedentes de las refinerías. Una de las técnicas más sencillas
es la separación por gravedad, esta separación se realiza en un separador agua - aceite API
(American Petroleum Institute), separador de dimensiones apropiadas para permitir que el flujo
sea laminar y cuyo mecanismo es retener el agua vertida, reteniéndola por un tiempo suficiente
que permita a las gotas de aceite separarse, y alcanzar la superficie del depósito, desde donde
serán eliminadas.

La elección del tipo de separador por gravedad, depende principalmente de las características
del agua residual a tratar, del volumen del agua y del espacio disponible.
Separadores API:
 Su función es la de separar el aceite libre proveniente de efluentes de producción
principalmente. Pueden ofrecer eficiencias altas en el orden de un 75% o más.
 En términos del tamaño del glóbulo de aceite, la remoción se basa en aquellos con
diámetro igual o mayor de 0.015 cm.
 Los separadores API consisten de estanques rectangulares multicanales, los cuales
disponen de una zona de entrada, una zona de separación aceite / agua y una zona de
salida.
 El diseño y operación de separadores Aceite/Agua está regido por la norma API-421
 El uso de estas unidades requiere de las consideraciones ambientales, sobre gases y
vapores emanados sobre todo si el agua congénita proviene de procesos de
deshidratación térmicos.

Separadores API:
Parámetros de diseño:
1) Gasto de agua congénita a tratar.
2) Concentración y tamaño promedio de las gotas de aceite, presentes enel agua a tratar.
3) Temperatura del agua.
4) Gravedad especifica del aceite y del agua a tratar a la temperatura de esta.
5) Viscosidad del agua a la temperatura de la misma.

Separadores de placas paralelas.

Los separadores de placas en general se desarrollan con el fin de aumentar el rendimiento y


la capacidad de un API.
Estos procesos se caracterizan por la circulación de la corriente de agua residual, que contiene
las partículas de aceite, entre placas paralelas inclinadas, muy poco distanciadas entre sí, de
tal modo que las gotas de aceite se aglomeren en las caras inferiores de las placas para,
deslizarse después por éstas hasta alcanzar la superficie del agua, de tal manera que la
distancia que debe recorrer una partícula antes de que se elimine es de tan sólo unos
centímetros, en vez de varios metros, como en el caso del separador API.

Consideraciones para el diseño: (API-421)


1.-Velocidad máxima de flujo horizontal: 15 veces la velocidad de ascenso
de las gotas de aceite, pero la misma no debe exceder los 91.4 cm/min
(3.0 pie/min).
2.-La profundidad del separador debe estar entre 0.91m como mínimo a 2.4
m (3 – 8 pie) a fin de evitar la turbulencia en el canal.
3.-La relación Profundidad/Ancho debe estar entre 0.3 – 0.5 y el ancho del
separador debe estar entre 1.8 – 6.0 m (6.0 – 20.0 pie)

MARCO JURÍDICO
El artículo 3° de la Ley General de Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente (LEGEEPA)
define al ordenamiento ecológico del territorio como: "El instrumento de política ambiental cuyo
objeto es regular o inducir el uso del suelo y las actividades productivas, con el fin de lograr la
protección del medio ambiente, la preservación y el aprovechamiento sustentable de los
recursos naturales a partir del análisis de las tendencias de deterioro y las potencialidades de
aprovechamiento de los mismos"; concibiéndose como el proceso de planeación dirigido a
evaluar y programar el óptimo uso del suelo y manejo de los recursos naturales.

NORMA OFICIAL MEXICANA NOM-143-SEMARNAT-2003, QUE ESTABLECE LAS


ESPECIFICACIONES AMBIENTALES PARA EL MANEJO DE AGUA CONGENITA
ASOCIADA A HIDROCARBUROS
NOM-001-SEMARNAT-1996, Que establece los límites máximos permisibles de
contaminantes en las descargas residuales en aguas y bienes nacionales (aclaración
publicada en el DOF, el 30 de abril de 1997).
NOM-004-CNA-1996, Requisitos para la protección de acuíferos durante el mantenimiento y
rehabilitación de pozos de extracción de agua y para el cierre de pozos en general.
NOM-115-SEMARNAT-2003, Que establece las especificaciones de protección ambiental que
deben observarse en las actividades de perforación y mantenimiento de pozos petroleros
terrestres para exploración y producción en zonas agrícolas, ganaderas y eriales, fuera de
áreas naturales protegidas o terrenos forestales
Los pozos de inyección de agua congénita que ya no se vayan a utilizar para ese u otro fin,
deben taponarse como lo establece la NOM-004-CNA-1996.

El abandono del sitio de los pozos de inyección de agua congénita, debe hacerse conforme a
la NOM115-SEMARNAT-2003 o la regulación aplicable para el lugar donde se encuentre el
pozo.
La norma oficial mexicana, NOM-143-SEMARNAT-2003, la que establece las especificaciones
ambientales para el manejo de agua congénita asociada a hidrocarburos, define al agua
congénita de la siguiente forma: “Agua asociada al hidrocarburo en el yacimiento y que surge
durante la extracción del mismo. Contiene sales y puede tener metales. Se considera un
subproducto no aprovechable” (NOM-143-SEMARNAT-2003).
Cuando se disponga en cuerpos receptores que sean aguas nacionales debe apegarse a lo
establecido en la legislación vigente y en los convenios internacionales suscritos en la materia;
cuando se disponga en formaciones receptoras o zonas marinas mexicanas, se hará conforme
a las especificaciones ambientales que se establecen en la presente norma (NOM-143-
SEMARNAT-2003)
En caso de presentarse derrames o infiltraciones al suelo durante el manejo de las aguas
congénitas debe atenerse a lo dispuesto en la normatividad vigente en materia de restauración
de suelos y saneamiento de acuíferos (NOM-143-SEMARNAT-2003).
NOM-052-SEMARNAT-2005 NOM-004-SEMARNAT-2002 Dar el adecuado tratamiento a los
lodos producidos en el tratamiento de las aguas congénitas, y evitar la contaminación del agua
con sustancias peligrosas.
Marco tecnológico
A la vez que las nuevas tecnologías de tratamiento del agua, tales como la LWTU, ayudan a
los operadores a controlar el agua en la superficie, los ingenieros están utilizando novedosas
técnicas de adquisición de registros para ver lo que hay detrás de la tubería de revestimiento,
identificando fuentes de agua y reservas pasadas por alto.11 En los campos petroleros
maduros ubicados en el área marina del Sur del Mar de China, unos 130 km [78 millas] al
sudeste de Hong Kong, la compañía China National Offshore Oil Corporation y sus socios
están utilizando tecnología de adquisición de registros detrás de la tubería de revestimiento
para minimizar el agua producida y mejorar la recuperación de petróleo.

Tanque Clarificador (Skim Tank):


 Normalmente son diseñados para proveer largos tiempos de residencia, durante el cual
la coalescencia y separación gravitacional ocurre.
 Pueden ser usados como tanque atmosférico, recipiente a presión o tanque de Balance
para otros equipos de tratamiento de agua producida.
 Las gotas de aceite se mueven en contracorriente al flujo de agua ayudadas por
mínimas cantidades de gas que pueden estar atrapadas en el agua, favoreciendo la
flotación de las gotas de aceite que aumentan la velocidad de ascenso.
 Se utilizan cuando se necesita manejar arena y sólidos. Esto puede hacerse en
recipientes verticales con desagües o drenajes de arena en el fondo del recipiente.
Preguntas
¿Cuántos derrames hay al año en la trasportación del agua congénita?
¿Cuáles son los procesos de tratamientos más avanzados para el manejo de aguas
congénitas?
¿Cómo provenir la contaminación de acuíferos durante el proceso de inyección a la formación?
¿ Como mitigar la corrosión severa de las estructuras de la instalación por el contacto con el
gas sulfuro de hidrógeno, H2S.?
objetivos
 Para prevenir impactos negativos al medio ambiente por derrames accidentales en su
transporte.
 Lograr darte un tratamiento adecuado al agua congénita producida por las baterías
separadoras de la mezcla de hidrocarburos.
 Disminuir las cantidades de contaminares antes de su transporte para reducir su
impacto ambiental en caso de un inconveniente.