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UNIDAD TICOMÁN
“CIENCIAS DE LA TIERRA”
INGENIERO PETROLERO
PRESENTAN:
ASESORES:
A mi familia y amigos:
Gracias a mis abuelos, tíos, primos y a todas las personas que directa
o indirectamente fui conociendo a lo largo de mis estudios y han
tenido a bien ayudarme en forma moral para mi formación como
ser humano y profesional, en respuesta a esto, cuenten con un gran
amigo.
A mis hermanos:
A mi familia:
Con todo mi cariño y mi amor para las personas que hicieron todo
en la vida para que yo pudiera lograr mis sueños, por motivarme y
darme la mano cuando sentía que el camino se terminaba, a
ustedes por siempre mi corazón y mi agradecimiento.
Jessica:
A mis maestros:
A mis padres:
Gracias por todo su amor y el apoyo incondicional que siempre me han brindad. Les
estoy infinitamente agradecido por todos sus cuidados y la bondad de su alma para
cobijarme entre sus brazos de ternura que han hecho de mí una persona de valores y
principios firmes en la unión familiar. Juan Barranco Romero (a un año y 5 meses de su
partida) y María Guadalupe Palacios Pérez; por todo el esfuerzo y los sacrificios que
han hecho para darme educación, por sus desvelos, comprensión y consejos… Con
cariño gracias Pá y Má, los amo.
A mis hermanos:
A mi familia:
Gracias por todos los momentos felices que hemos disfrutado juntos, pero sobre todo
les estoy profundamente agradecido por el apoyo que de corazón me han brindado
junto con mis padres y hermanos, por la mano amiga que nos ha ayudado a
levantarnos. En especial Mamis, Ricardo Barranco, Zoila Ramírez y Emmanuel
Barranco, con cariño infinitas gracias por todos sus cuidados y atenciones.
A mis amigos:
Por todo su apoyo y la sincera amistad que me han ofrecido, porque durante todo
este tiempo logramos y superamos metas y objetivos similares, porque al mismo
tiempo concluimos una etapa e iniciamos otra y a la vez no será impedimento para
seguir con el fuerte lazo que hemos fortalecido entre clases, risas y experiencias, a
todos ustedes y en especial a quienes han dejado huella Miriam Oliva y Daniel
Olvera… Gracias amigos.
Hoy quiero compartir este logro contigo, que te sientas muy feliz y
orgullosa por haber creído en mí, por darme las fuerzas para seguir
adelante, por estar siempre a mi lado a cada momento y sobre todo
por ser la chispa que me impulsa a dar lo mejor de mí día con día,
gracias a todo el amor que me has dado, quiero que sepas lo
importante que tú eres y seguirás siendo para mí y decirte lo mucho
que te amo mamá.
A mi padre:
A mis amigos:
Por haber compartido con ellos esta gran experiencia de vida, juntos
aprendimos a superar las dificultades y apoyarnos el uno al otro, a
disfrutar las alegrías y buenos momentos, pero sobre todo saber que
siempre estaremos ahí y cuando nos volvamos a encontrar, me dará
mucho gusto compartir una sonrisa y estrechar de nuevo esa mano
amiga. Me siento afortunado de haber conocido a una persona muy
especial durante todo este tiempo, él fue más que un compañero y
amigo, ya que lo considero como un hermano y futuro colega,
gracias por todo Ulises.
CAPÍTULO 1 ............................................................................................................................................. 14
CAPÍTULO 2 ............................................................................................................................................. 26
CAPÍTULO 3 ............................................................................................................................................. 37
CAPÍTULO 4 ............................................................................................................................................. 46
CAPÍTULO 5 ............................................................................................................................................. 57
CAPÍTULO 6 ............................................................................................................................................. 77
CAPÍTULO 7 ............................................................................................................................................. 95
Por otro lado los fluidos de control son importantes para el manejo de las
presiones de la formación, así como también para la reducción y
eliminación de cierto tipo de daños que puedan presentarse en la
formación durante la etapa de terminación del pozo, por lo que la
correcta selección y manejo de fluidos en este caso determinación y
reparación pueden ayudar al correcto desarrollo del pozo a explotar.
This process consists to mix dry cement and some additives with water to
form slurry, which is pumped into the well through of casing string and
placed in the annular space between the hole and the outer diameter of
the casing.
The pumping volume should be sufficient to reach the critical areas in this
case at annular space in the permeable formation. After the cement
hardens, it will form a barrier continuous and impermeable to fluid motion
around the casing wall.
Por otro lado los fluidos de control son usados no sólo por su capacidad
para mantener las presiones de la formación adecuadamente, sino
también para reducir o eliminar ciertos tipos de daños a la formación. Los
dos tipos básicos de sistemas de terminación y reparación son los sistemas
de fluidos sin sólidos y los sistemas mejorados por sólidos. La energía
hidráulica proporcionada por la circulación del fluido de terminación a
través del sistema circulatorio del pozo, tiene como principal función la
limpieza del fondo del pozo y del agujero, así como el transporte de los
mismos hacia la superficie.
Cemento clase D
Cemento clase E
Cemento clase F
Cementos clase G y H
Cemento clase J
Retardadores
Extendedores
Densificantes
Dispersantes
Generalmente, son sales de ácidos grasos y se dosifican del 0.2 al 2.5% por
peso de cemento.
Controladores de filtrado
Aditivos especiales
Los antiespumantes son aditivos que dilatan el producto hidratado, sin que
esto sea originado por efecto de temperatura.
Composición de la lechada
Fuerza de compresión
Presión de colapso
Presión de ruptura
Factores de seguridad
Pérdidas de circulación
Estimulación y fracturamiento
Desgaste de tubería
Presencia de ácido sulfhídrico (H2S)
Brotes
Intrusiones arcillosas
Intrusiones salinas
Pegaduras de tubería
Los esfuerzos por presión interna a que estará sujeta una tubería son
establecidos al definir las máximas presiones que se pueden presentar en el
fondo y superficie y entre estos puntos. Las máximas presiones que se
pueden tener en el fondo y superficie, dependerán del gradiente de
fractura de la formación que estará debajo de la zapata de la T.R.; ya que
este factor se elige como el punto débil de la cadena, la tubería
seleccionada deberá tener una resistencia a la presión interna igual al
gradiente de fractura más un factor de seguridad que por lo general es de
0.12 gr/cm3 (1 lb/gal) a esto se le conoce como presión de inyección.
Presión Resistencia a la
resultante Presión interna
De la T.R.
Profundidad
Gradiente
Profundidad
del Gas
Presión de Linea de
inyección diseño
Contrapresión
Al colapso:
Resistencia al
Colapso
de la T.R.
Profundidad
Profundidad
Profundidad
Linea de Colapso Linea de Colapso Linea de Colapso
con factor de con factor de con factor de
Seguridad Seguridad Seguridad
(Diseño) (Diseño) (Diseño)
Linea de Linea de
Colapso Colapso
A la tensión:
Rt = Yp x As
Dónde:
A presión interna:
Dónde:
Profundidad
resultante Presión interna
de las tuberías
seleccionadas.
Gradiente
del Gas Altura del
Gas
(Y)
Contrapresión
Presión de
Presión Interna inyección Presión Interna
Al colapso:
1.08 x PZ = DL x L
Dónde:
Resistencia a la
Profundidad
Presión hidrostática del lodo Presión interna
(con el que se cementa) de las tuberías
seleccionadas.
Línea de
“L“
Presión hidrostática Diseño
(cemento)
Contrapresión
A la tensión:
A la presión interna:
Al colapso:
A la tensión:
Los esfuerzos por tensión y biaxiales se calculan de igual manera que para
las demás tuberías.
PROCESOS DE CEMENTACIÓN Y FLUIDOS DE CONTROL EN LA ETAPA DE TERMINACIÓN DE POZOS. 36
Capítulo 3
Clasificación de las
cementaciones
Aplicaciones:
Fisuras
La lechada debe ser un volumen más grande con bajo valor de filtrado. El
objetivo es colocar cemento en la grieta tanto como sea posible sin
deshidratación prematura. Cada esfuerzo debe hacerse evitando la
Agujeros de corrosión
Tapón de Abandono
Si se planea abandonar
intervalos grandes de agujero descubierto, entonces se requiere la
colocación de varios tapones de cemento dentro del agujero. Se debe
utilizar harina sílica cuando la temperatura estática de fondo exceda de
los 100°C para prevenir la regresión de la resistencia del cemento
(incremento en la permeabilidad y pérdida de esfuerzo compresivo). Los
aditivos de cemento deben ser mínimos, las lechadas extendidas tienen
relativamente baja viscosidad y bajo esfuerzo compresivo son usadas
pocas veces como tapón de abandono.
Reología
Filtrado
Tiempo de espesamiento
Resistencia a la compresión
Los factores básicos para el éxito de un tapón son los mismos que para
lograr una cementación primaria óptima. Las posibilidades de éxito del
tapón mejoran con el uso de buenas técnicas de desplazamiento, así
como de la selección de la lechada correcta; la planeación y obtención
de datos correctos del pozo son esenciales.
Desplazamiento y colocación
Una vez que el tiempo de fraguado ha pasado, se toca la cima del tapón
y se aplica peso de aproximadamente 5 toneladas sobre él. Éste es el
principal criterio para medir el éxito de un tapón. Cuando el tapón servirá
de apoyo para una herramienta desviadora entonces la prueba es muy
importante, pues si el tapón está colocado frente a caliza aunque la
perforabilidad no alcance a la de la caliza, se busca una perforabilidad
promedio de 4 min/m. en el punto en donde se iniciará el desvío.
Zapatas
Coples
Tapones
Centradores
Zapata guía
Las zapatas con orificios laterales de flujo permiten una acción secundaria,
para que la tubería pueda ser sentada en el fondo mientras se cementa.
PROCESOS DE CEMENTACIÓN Y FLUIDOS DE CONTROL EN LA ETAPA DE TERMINACIÓN DE POZOS. 59
Los orificios laterales pueden también mejorar la remoción y lavado
cuando es necesario circular para evitar pegaduras de la sarta.
Equipo de flotación
El equipo de auto llenado debe bajarse para que funcione como una
válvula de contrapresión direccional o válvula flotadora. La conversión
generalmente es ejecutada después de que la tubería de revestimiento se
coloca a la profundidad programada; pero también puede ser convertida
mientras se está corriendo para prevenir o para controlar la carga al
gancho de la polea viajera. Para prevenir la introducción sin control, la
máxima velocidad del flujo de entrada a la tubería puede ser limitada por
el gasto de admisión de ciertas válvulas.
Válvulas de charnela
Centradores
Cabeza de cementación
Cabeza de Cementación
Colgador mecánico
con 6 cuñas y "J"
derecha
Unidades cementadoras
Los cationes de las sales (Na+, Ca++, K+, NH4+) producen en la estructura
de las arcillas una inhibición, evitando una hidratación posterior al
contacto con el agua, que al tener presentes iones oxidrilos mejorarán la
dispersión de las arcillas, reduciendo el efecto de contaminantes como los
gases CO2 y H2S, a la vez, inhibe la corrosión. Por esta razón no existen dos
fluidos iguales. Los elementos contaminantes de una formación, así como
PROCESOS DE CEMENTACIÓN Y FLUIDOS DE CONTROL EN LA ETAPA DE TERMINACIÓN DE POZOS. 78
la propia estructura litológica producirán alteraciones, que, de acuerdo al
manejo de los aditivos químicos en la formulación de los fluidos, se ha
llegado a obtener gran variedad de fluidos base agua.
Los sistemas de fluidos base agua se clasifican por la resistencia a los tipos
de contaminantes de la formación y a sus temperaturas, los cuales se van
transformando en su formulación debido a la incorporación de flujos como
gases, sal, arcillas, yeso, líquidos y sólidos propios de la formación o de
aditivos químicos excedidos y degradados.
Emulsión inversa
Emulsión directa
Esto nos ha llevado a la conclusión que este tipo de fluido sólo sea
aplicable en donde lo permitan los gradientes de fractura o en
combinación con nitrógeno, por medio de la tecnología de punta de
perforación bajo balance. Ya sea en zonas depresionadas en donde las
rocas están fracturadas y son susceptibles de pérdidas de circulación, lo
que provoca problemas mecánicos a la sarta de perforación; o en la
reparación de pozos en campos productores de gas, para evitar el daño a
la formación por su bajo contenido de sólidos.
Este lodo se refuerza con polímeros que soportan altas temperaturas y son
utilizados como estabilizadores térmicos y reductores de filtrado.
Inestabilidad de la emulsión.
Asentamiento de barita.
Los sistemas de fluidos sin sólidos son soluciones de diversas sales que se
clasifican en dos grupos principales: monovalentes y bivalentes. La Tabla 2,
detalla las soluciones monovalentes y bivalentes.
Densidad
Punto de cristalización
Compatibilidad de la salmuera/agua de la formación
Corrosión
Densidad
Retorno de permeabilidad
Análisis del agua de la formación
Mineralogía de la formación
Compatibilidad salmuera/agua
Corrosión
Sólidos
Dureza
Surfactantes
Algunas salmueras son muy corrosivas para la piel y los ojos. Todo el
personal de perforación que pueda tener contacto con estos fluidos debe
ser entrenado tanto en el manejo de los fluidos como en seguridad
personal.
Transporte de fluidos
Formaciones cavernosas
Formaciones fracturadas
Formaciones permeables
Los fluidos empacantes pueden ser base agua y base aceite. Los base
aceite presentan una mayor estabilidad que los preparados con agua. Lo
anterior depende de la naturaleza del aceite diesel ya que es un solvente
no polar. Los base agua, por su naturaleza química, requieren el empleo
de agentes químicos especiales como los inhibidores de corrosión,
alcalinizantes, secuestrantes de gases; y algunos bactericidas y
viscosificantes como complemento, para cumplir su función como fluidos
empacantes de manera eficiente.
Las características de los fluidos base aceite y base agua son los siguientes:
a) Base aceite:
Emulsiones libres de sólidos, con densidad de 0.84 a 0.94 gr/cm3
Diesel o aceite estabilizado deshidratado con densidad de
0.84gr/cm3
b) Base agua:
Agua tratada densidad 1.0 gr/cm3
Salmuera sódica, densidad 1.03 a 1.19 gr/cm3
Salmuera cálcica, densidad 1.20 a 1.39 gr/cm3
Salmueras mezcladas de 2 o 3 tipos de sales: CaCl2-CaBr2-ZnBr2,
que varía su densidad desde 1.31 hasta 2.30 gr/cm3
Cristalización de salmueras
Dónde:
El objetivo del desplazamiento del Fluido de Control por agua dulce y/o
éste por fluidos limpios es con la finalidad de efectuar la remoción del
fluido, enjarre adherido a las paredes de las tuberías, así como la
eliminación de los sólidos en suspensión presentes en el interior del pozo,
sean éstos barita, recortes o cualquier contaminante o sedimento que
hubiera que remover.
Circulación Inversa
Circulación Directa
PROCESOS DE CEMENTACIÓN Y FLUIDOS DE CONTROL EN LA ETAPA DE TERMINACIÓN DE POZOS. 111
La selección del procedimiento más adecuado depende de las
condiciones operativas que se tengan en el pozo en cuestión, así como las
condiciones de calidad de las tuberías de producción y/o revestimiento
que se tengan, de los resultados obtenidos de los registros de cementación
en la zonas o intervalos de interés, y el tipo de fluido que se tenga en el
interior del pozo.
Circulación inversa
Estos regímenes de bombeo son los más adecuados para este tipo de
operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control; lo
cual permitirá desplazamientos más efectivos y libres de contaminantes.
Circulación directa
Observaciones:
Observaciones:
Observaciones:
Fluidos de Terminación
Por lo que un mal diseño en la cementación del pozo solo propiciara que
esté presente problemas en etapas posteriores de su desarrollo o
dificultades a futuro en la producción del hidrocarburo, resultando en
pérdidas económicas en su reparación o hasta la pérdida total del pozo.
Fluido: Es una sustancia que toma fácilmente la forma del recipiente que lo
contiene. El término incluye a líquidos y gases. Los lodos de perforación son
generalmente fluidos plásticos y pseudoplásticos.
Línea: Tuberías.