1.2. Mapa de Procesos.

Las actividades para la elaboración de polvo y goma, se presenta en la figura

MP: Materia Prima. PT: Producto Terminado. FQ: Fisicoquímico.

La actividad principal para la elaboración de sus dos productos recae directamente en
las áreas de:

1. Compras, integrada por cinco personas que se encuentran en diferentes

ciudades del Perú y proveen de materia prima a la empresa.

2. Almacenes, integrada por un jefe de área y 15 obreros que realizan las

siguientes actividades: Desestiba, de los camiones, la MP y arman los pallets para
posteriormente almacenarlos, almacenamiento manual de los subproductos en
columnas de 20 sacos, 8 filas de ancho y 36 sacos de largo. Los almacenes de
productos terminados tienen estanterías para la organización del producto.

3. Control de Calidad, actividad básica para el aseguramiento de la calidad de

los productos, realiza los análisis fisicoquímicos respectivos para la liberación de la MP
al proceso y del PT al cliente. El laboratorio consta de dos personas, el jefe de área y
su auxiliar químico.

4. Producción, proceso clave para la transformación de la MP a PT, el jefe del

área trabaja con veintiséis operadores y un asistente. El común de las actividades es
que se realiza manual y repetitivamente. La tecnología de la planta es básica porque
que el proceso es sencillo.
5. Comercio exterior, conformada por el jefe del área y un asistente, participan
de modo activo en la planificación de la producción porque comunica las necesidades
de los clientes (tiempo, cantidad y calidad deseada).

6. Clientes, quienes adquieren nuestros productos terminados e indican la

calidad requerida. Sus ubicaciones principales son en Japón, Italia, México y Brasil.

2.3. Planta de Polvo de Tara:

El proceso de obtención de Polvo de Tara es muy sencillo, el cual detallamos en el

diagrama de flujo

2.4. Planta de Harina de Goma de Tara.

El proceso de producción se representa en el diagrama de flujo:

3. Revisión del sistema de Seguridad y Salud Ocupacional

El análisis se realiza a las áreas de elaboración de polvo y goma de Tara, y almacenes

de PERÚ TARA.

Evaluación de Peligros y Riesgos Significativos, método que identifica los peligros

existentes en las zonas de trabajo y valora sus riesgos (exposición) de acuerdo a la
gravedad, probabilidad y exposición que ocurra en un accidente o provoque
enfermedades ocupacionales. Es el punto de partida del sistema de SSO para la
aplicación de medidas correctivas ya que prioriza los riesgos.

Control Operacional, referido a las medidas de control a implementar para la gestión

de los riesgos o riesgos para el SSO, incluye la gestión de cambios.

Monitoreo de los controles, indica el seguimiento y medición cualitativa y cuantitativa

del desempeño del sistema de SSO, medir el grado de cumplimiento de los objetivos y
política de la organización, eficacia de los controles, cumplimiento de los programas de
SSO y ejecución de medidas correctivas y preventivas.

La aplicación de estos cuatro pasos propuestos podría reducir y/o hasta eliminar la
ocurrencia de los accidentes (reducir días perdidos) los cuales crearía un ambiente de
trabajo más saludable y seguro, reduciendo costos no deseados.

Para implementar un sistema de gestión de SSO, de acuerdo con la Política la Alta

Dirección de PERÚ TARA, se basaría sobre los requisitos de la norma OSHA 18001.

Los elementos del Sistema de Gestión son los siguientes:

• Alcance del sistema de SSO

• Política de SSO

• Planificación

• Implementación y Operación

• Verificación

• Revisión por la Dirección

4. Planificación
Para la propuesta de controles se aplicaría el método de Identificación de Peligros y
Evaluación de Riesgos, llamado por sus siglas IPER, herramienta que prioriza las
medidas a tomar de acuerdo a la criticidad del riesgo (significancia) y de acuerdo a la
probabilidad de ocurrencia de un accidente, y los controles se dirigen a la fuente de
peligro, a la metodología de trabajo o al receptor.

Comité