DISEÑO DE PLANTAS INDUSTRIALES

FASE 4 DEFINIR LOS REQUERIMIENTOS DE ESPACIO DE LA PLANTA

INDUSTRIAL Y APLICAR METODOLOGÍA SLP.

FABIO LEONARDO VARGAS CÓDIGO: 1049633615

ELSY BIBIANA RODRIGUEZ CODIGO: 33.367.011

EDER EUTIMIO BUITRAGO CODIGO: 1049619284

MARIA KATHERINE HURTADO CODIGO: 1049630970

CARLOS DAVID BONILLA CODIGO: 7177031

TUTOR

INGENIERO JOSE DANIEL GOMEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TEGNOLOGIA E INGENIERIA

TUNJA 2018
 INTRODUCCION

La evolución del hombre frente al contexto social con relación a los recursos naturales indaga
el ingenio y la actitud en desarrollo del pro frente a las necesidades personales y frente a la
imagen que se incorpora del contexto presencial del hombre frente a los acontecimientos
evolutivos en los cuales se crea una imagen de incorporación social para la integridad del
mismo con la sociedad; de la misma forma indaga sobre la capacidad de desarrollo para la
cual crea su autonomía e ingenio en la creación de productos de uso personal para satisfacer
al hombre.

Jabones pardo es una empresa encargada en desarrollo colectivo de procesos en la cual

durante el periodo estudiantil se hallara el proceso y la instalación de una planta industrial
para facilidad y ejemplo a seguir en desarrollo social al estudiante con capacidad e ingenio
frente al mundo de la actualidad y acoge el desarrollo territorial en acceso al fácil manejo de
los recursos naturales.
OBJETIVO GENERAL

Realizar el diseño y caracterización de la fabricación de Jabones Pardo

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Realizar un listado de las materias necesarias para la fabricación de Jabones Pardo

 Secuenciar el proceso productivo mediante un diagrama de flujo
 Caracterizar los subprocesos identificados dentro del diagrama de flujo
 Actividad 1

1.1 Caracterizar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa produce más
de uno, concentrarse en uno solo, hacer un cuadro que contenga sus atributos físicos
y funcionales (tamaño, forma, peso, textura, olor, envase, embalaje, etiquetado, etc.)
Presente imágenes para enriquecer sus ideas.

EMPRESA MODELO: JABONES EL PARDO

Producto que fabrica la empresa: Jabones de Tocador

Forma: Ovalada

Color: Naranja Cristalino

Olor: Miel

Peso: 125 g

Textura: Suave

Envase:

Producción Total: 4 líneas completas total

4.000kg/hora

Uso

Jabones naturales para lavado a mano, uso diario en el baño y ducha. Es un producto de
uso diario que nos sirve para la higiene personal.

Materiales

 Sebo crudo Miel

 Aceite de coco
  La Sosa

Los procesos en la elaboración.

 Acopio y aprovisionamiento.
 Refinado del sebo crudo
 Saponificación en caldera de cocción
 Secado
 Mezcla
 Extrusión y Troquelado
 Envasado

1.2 Elaborar un listado de materia prima e insumos necesarios para fabricar

elproducto, teniendo en cuenta por cada uno de estos:

 Tamaño y peso por unidad. Cada jabón pesa (125 g)

 Número de unidades, kgs, litros, etc., que conforman cada paquete quesuministra
embalado el proveedor:4 líneas completas con una producción total de 4.000 kg/hora
  Tamaño, peso y forma de cada paquete. Presentar imágenes.

3 jabones X 125 g = 375 g

 Materia prima-cebo vacuno

 Coco, sosa, miel, tierra colorante, agua y colorante

1.3 Presentar un listado con fotos de los equipos de manejo de materialesnecesarios para
transportar la materia prima, insumos, productos en proceso y productos terminados.
Especifique para cada equipo: dimensiones, área requerida para su manipulación,
capacidadde carga, y características delmaterial a transportar, si es a granel o por
estibas. Ejemplo de equipos: montacargas, bandas transportadoras, tornillos sinfines,
transportadores de paletas, tuberías y bombas, etc.

Procesos

Selección de materia

 Refinar -Agitación -Saponificación -Sodificar

 Atomizador -Reposos -Secado -Compactar
 Cortar -Empacar
CARACTERISTICAS ANALISIS

Álcali libre (Na2O) <0.06%

Ácido graso total 72 ±1%

Humedad 18.0 ± 1%

Glicerol 5.0 ± 1%

Perfume 0.4 %

FICHA LOGISTICA

COD. EAN UNID./CAJA CAJAS/MANTO N° DE CAJAS/PALET

MANTOS

841087400839 72 6 5 30

COD. ITF. CAJA PESO BRUTO CAJA ALTURA PALET

18410874000836 22, 509 kg 1,260 mm

DIEMENSIONES DE PRODUCTO DIMENSIONES DE LA CAJA

largo Ancho alto Largo Ancho Alto

106 mm 46 mm 71 mm 390 mm 330 mm 22 mm

 .

Equipos

- Laboratorio -Tubería -Bombas

- Hornos -Caldera -Depósitos
- Filtro de prensa -Rodillos -Tolva
- Compresora-Molino -Tropel
- Cortadora -Flopan
NOMBRE DIMENSIONES AREA CAPACIDAD MATERIAL QUE FORMA DE FOTO
REQUERIDA DE CARGA TRANSPORTA DISTRIBUCION

Camión cisterna 13,5 mt * 2,30 Zona de 33000 litros INSUMOS Tanque cisterna con
mt Parqueo forrado térmico
Sebo vacuno
2
45 m metros
Aceite de coco

Sosa

8 Electro bombas 96 * 38 cm 4 m2para cada 15 HP Sebo vacuno Tubería

220 Voltios bomba
aproximadam Aceite de coco
ente 8 Sosa
bombas

Tubería 2 a 4 pulgadas Tubería de Insumos y jabón Tubería

acero
inoxidable
para alta
presión
Filtro prensa 290* 96 cm 4 m2 225 PSI Aceites y tierra grifos
decolorante

Banda Secciones de 60 8 metros de Velocidad 0,3 Jabón para el A granel

transportadora con cm. longitud en m/seg proceso de secado y
tornillo sin fin secciones para coloración

Banda 0,40 * 25 mtr 30 m2 0 kg/m – 50 Jabón molido A granel

transportadora de kg/m
cinta modular

Cinta 0,1 *25 mts 60 m2 0 kg/m – 70 Jabón unidad

transportadora lisa kg/m
 1.4 Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la
secuencia de subprocesos del proceso Productivo para la producción del bien tangible
seleccionado

RECEPCION DE
MATERIA
PRIMA SEBO

ACOPIO DE MATERIAS PRIMAS

Control de calidad. Ingreso de muestra verifica
su conformidad de acuerdo a los requisitos

Eliminar impurezas y
REFINACION DE ACEITES Y CEBO
olores del sebo crudo

caldera de cocción (mezclar los

DOSIFICACION DE MATERIAS PRIMAS ácidos grasos, aceite refinado,
(SAPONIFICACION) coco, sosa caustica.

Reposado 48 horas SECADO En el atomizador y mediante

vació se extrae gran parte de la
humedad.

se agregan los aromas y MEZCLA

aceites esenciales a la
base de jabón. Darle la forma de
pastilla

EXTRUSIÓN Y TROQUELADO Comprime el jabón en

forma de barra
sistemas de
envasado(Empaque) ENVASADO Corta en trozos
pequeños

Bodegas ALMACENAMIENTO
Los trozos se
troquelan

DISTRIBUCION DEL PRODUCTO Clientes

1.5 De acuerdo a la secuencia presentada en el diagrama de bloques, caractericen cada
uno de los procesos productivos (subprocesos) que generan el producto final de la
empresa modelo asignado. Se debe presentar una ficha de caracterización por cada
subproceso identificado en el diagrama de bloques. En la caracterización se debe
identificar la siguiente información: Misión del Proceso, Entradas o Insumos,
Actividades del Subproceso, Producto en Proceso o Producto final (Salidas), Clientes
(destino del producto en proceso o producto final) y los Recursos Físicos (Maquinaria,
Equipo para Manejo de Materiales). La información debe presentarse en fichas de
caracterización.
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO

Acopio y Aprovisionamiento

MISIÓN

Analizar y verificar previamente las materias primas antes de su ingreso que cumplan con la
calidad exigida por Jabones Pardo

ENTRADAS
ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO CLIENTES
Todas las materias primas que
- Materia Prima utilizamos en nuestro proceso Reporte de
- Cebo Vacuno son analizadas por el análisis de Subprocesos
laboratorio para
- Aceite de laboratorio verificando que permitir el ingreso de refinación
Coco o no de la
aceite y cebo
cumplan con los estándares materia prima
- Sosa
de calidad

RECURSOS

Camión cisterna y operarios de conducción y descargue

FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO

Refinación aceite y cebo

MISIÓN

Se vierte el aceite o cebo en la refinadora con el objetivo de quitar color, olor y acidez

ENTRADAS
ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS
PRODUCTO CLIENTES
 Verter el cebo en un
- Materia Prima tanque grande
- Cebo Vacuno Cebo Subprocesos
 Pasar por
- Aceite de decolorador refinado dosificación
Coco materias
 Adicionar Arena
- Sosa primas
clarificante

RECURSOS

Tanque grande, Decolorado

FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO

Dosificación de materias primas (sebo, materias grasas, sosa)

MISIÓN

Se vierten las materias con otros componentes para que se convierta en jabón.

ENTRADAS ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Verter el cebo, las materias

grasas y la sosa Subprocesos
- Agua  Se adiciona agua Materias
- Sosa secado
 Reposar por 72 horas primas
- Aceites saponificadas
- Grasa

RECURSOS

Tanque grande
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO

Secado

MISIÓN

Quitar la humedad al jabón

ENTRADAS ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Vertir en intercambiador
de calor Subprocesos
 Pasar por Atomizador incorporación
 Pulverizar el jabón Jabón seco y ingredientes
- Materias saponificadas  Pasar las rascadora comprimido finales
para soltar el jabón
 Pasar a compresora

RECURSOS

Intercambiador, atomizador, rascadora y compresora

FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO

Incorporación ingredientes finales

MISIÓN

Se vierte los ingredientes finales como miel natural, perfume de miel y colorante

ENTRADAS ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Incorporación de
ingredientes
 Pasar por la compresora
 Pasar por rodillo para Subprocesos
amasar Churro (Barra Extruccion y
- Miel natural
- Perfume de miel  Pasar por la compresora 2 de jabón Corte
- Colorante veces mas gigante)

RECURSOS

Compresora, Rodillo
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO

Extruccion y corte

MISIÓN

Se corta la barra de jabón para luego darle forma

ENTRADAS ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Cortar la barra de jabón

cada 95 cm
 Pasar a la troqueladora para Subprocesos
- Barra larga de jabón o dar forma al jabón Barra de jabón embalaje
(Churro) con forma

RECURSOS

Cortadora, troqueladora
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO

Embalaje

MISIÓN

Se empaca el jabón en su respectiva bolsa y caja

ENTRADAS ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Pasar los jabones en cinta

transportadora
 Colocar papel Subprocesos
- Jabón con forma  Empacar en cajas Jabón
Almacenamie
- Papel individualmente nto
Empacado
- Caja para jabón

RECURSOS

Cinta transportadora, embaladora y selladora.

FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO

Almacenamiento

MISIÓN

Almacenamiento temporal del producto terminado

ENTRADAS ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Transporte a bodegas de
almacenamiento Subprocesos
 Apilar producto terminado Producto
- Jabón empacado y Distribución
terminado almacenado

RECURSOS

Montacargas
FICHA DE CARACTERIZACIÓN
SUBPROCESO

Distribución del producto

MISIÓN

Venta y distribución del producto terminado

ENTRADAS ACTIVIDADES DEL SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO CLIENTES

 Venta del jabón terminado

 Distribución a los puntos de
compra o almacenes de Producto Consumo
- Producto (Jabón De cadena entregado y
Tocador) Terminado distribuido

RECURSOS

Montacargas, vehículos transportadores.

 LEY CAPITULO ARTICULO

Resolución I Artículo 1: las disposiciones sobre vivienda higiene y seguridad se aplican en todos
2400 de los establecimientos de trabajo, sin perjuicios de reglamentaciones especiales se dicta
Campo de aplicación para cada trabajo en particular con el fin de presentar y mantener la salud física y
1979
mental. Prevenir accidentes y enfermedades profesionales para lograr las mejores
condiciones de higiene y bienestar de los trabajadores en sus diferentes actividades.

Resolución II a). dar cumplimiento a lo establecido en la presente resolución de normas legales en

2400 de medicina, higiene y seguridad industrial, elaborar su propia reglamentación, y hacer
Obligaciones de los cumplir a los trabajadores las obligaciones de salud ocupacional que les corresponde.
1979
patrones
b). establecer un servicio médico de medicina industrial, en aquellos establecimientos
que presenten mayores riesgos de accidentes y enfermedades profesionales a juicio de
los encargados de la salud ocupacional del ministerio debidamente organizado para
practicar a todo su personal los exámenes psicofísicos, exámenes periódicos y asesora
medico laboral y los que se requieren de acuerdo a las circunstancias; además llevar
una completa estadística medico social.

c). aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios para
protección de los trabajadores y de la colectividad contra los riesgos profesionales y
condiciones o contaminantes ambientales originados en las operaciones y proceso de
trabajo.

d). suministrar instrucción adecuada a los trabajadores antes que se inicie cualquier
ocupación sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles y sobre la forma,
métodos que deben observar para prevenirlos y evitarlos.
 Ley 9 de De las edificaciones Artículo 91. Los establecimientos industriales deberán tener una adecuada
1979 destinadas a los lugares distribución de sus dependencias, con zonas específicas para los distintos usos y
de trabajo actividades, claramente separados, delimitados o demarcados y cuando la actividad
así lo exija tendrán espacios independientes para depósitos de materia prima,
elaboración de procesos especiales, depósitos de productos terminados y demás
secciones requerida para una operación de higiene y segura.

Ley 9 de De las edificaciones Artículo 93. Las áreas de circulación deberán estar claramente demarcadas, tener la
1979 destinadas a los lugares amplitud suficiente para el transito seguro de las personas y estar provisto de la
de trabajo señalización adecuada y demás medidas necesarias para evitar accidentes.

Ley 9 de De las edificaciones Artículo 94. Todas las oberturas de paredes y pisos, foso, escaleras, montacargas,
1979 destinadas a los lugares plataforma, terrazas y demás zonas elevadas deberán tener la señalización, protección
de trabajo y demás características necesarias para prevenir accidentes.

Artículo 96. Todos los locales de trabajo tendrán puerta de salida en número
suficiente y características apropiadas para facilitar la evacuación del personal en caso
de emergencia o desastre las cuales no podrán mantenerse obstruidas o con seguro
durante las jornadas de trabajo, la vis de acceso a las salidas de emergencia estarán
claramente señaladas.

ad
2.1 Dimensionamiento de almacenes de producto terminado: con la información del
volumen de ventas y días de stock requeridos, se procederá de la siguiente forma:

2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias
unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el
video o en las normalmente usadas buscando en internet.

De largo 7,5

5cm de ancho

De grosor 2,5 cm

Peso 125 gramos

 Largo 75cm

Ancho 50

Altura 25

Se tienen 5000 unidades para almacenar las vamos a empacar en cajas de a 50

unidades cada una y en cajas de 5 niveles con 10 unidades en cada uno de los
niveles

La caja que necesitariamos seria de dimensiones de largo 75cm de ancho 50 de

altura y con un peso de 6,2 kilogramos

2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por

estiba. En caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los
silos o tanques de almacenamiento.

Las dimensiones de la estiba son de 120,00 cm = 1,2m de largo por 100,00 cm = 1

m de ancho, las cajas se ubicarían en la estiba de la siguiente forma. La estiba a
utilizar es plástica, cuya ficha técnica es la siguiente,
PRODUCTO / ESTIBA PLASTICA
NOMBRE

MATERIAL Polietileno de alta calidad (PEAD)100% virgen sin mezclas (con

tecnología de espumado estructural)inyectado en una sola
pieza tipo monolítico

GENERALIDADES Plataforma horizontal ,de altura mínima compatible con el

manejo de montacargas ,estibadores ( Electicos y/o manuales y
otros equipos de materiales apropiados , usados como base
para el ensamblaje, el almacenamiento y el transporte de
mercancías y cargas

MODELO Tapa superior cerrada sin huecos ,sin taches ni rebordes ,con
superficie antideslizante con labrado tipo alfajor o sin
antideslizantes tipo lisa

CALIDAD NTC3993 NTC-ISO 6780

DIMENSIONES Las dimensiones se toman bajo los siguientes parámetros

Longitud (dimensiones de la plancha en la dirección de los

travesaños, si estos elementos no están presentes .la longitud
es la dimensión más larga

Anchura (dimensiones de la cara en ángulos rectos con

longitud)

Las dimensiones permitidas para este tipo de estibas son (largo

por ancho por alto)

Las medidas específicas generales (largo 1.200 mm x1.000 mm

x 150 mm

CARACTERISTICA
VISUAL
 PESO DE LA 20KG con margen de error del 10%
ESTIBA

NUMERO DE 2 entradas
ENTRADAS

COLOR Negro

VIDA UTIL El producto debe tener mínimo 5 años de garantía por defecto
de fabrica

Nota: Todas las cajas con jabones se ubican en una sola estiba, ya que el peso
dinámico que soporta la estiba es de 1000 kg. El peso de la estiba es de 20 kg

De esta forma quedarían ubicadas 10 cajas en fila por 5 cajas de forma

transversal para un total de por 100 cajas, 5000 unidades de jabones en la
estiba

2.4 Dimensionamiento de Zona Administrativa (punto 2.4)

Debido a que inicialmente se trabajara para 5000 unidades se

propone el siguiente listado de trabajadores:
 TABLA PERSONAL

Cant. NOMBRE DEL CARGO SEXO

1 Gerente M

2 Secretaria F

1 Jefe de Comercialización F

1 Jefe de distribución F

1 Jefe de operaciones M

1 Jefe de seguridad Industrial e Higiene Ocupacional M

1 Jefe de Calidad y Producción M

1 Supervisor de Materia prima M

2 Técnico de laboratorio F

2 Operador de cargue M

2 Operador de Filtro Prensa y decolorado M

2 Operador proceso de saponificación M

1 Técnico de Mantenimiento M

1 Supervisor Instalaciones F

2 Operador secado, compresión y corte M

1 Supervisor de empaque M

Cantidad de Hombres 15

Cantidad de Mujeres 7
2.5 Distribución de Planta SLP: Aplicar el método de diagrama de relación de
actividades que es propio de la metodología para el diseño instalaciones
SystematicLayoutPlanning (SLP) para encontrar la mejor distribución de planta:

DISTRIBUCION DE PLANTA MODELO SLP

Planeación Sistemática de la Distribución En Planta.

El método S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeación de una

distribución y está constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y
símbolos convencionales para identificar, evaluar y visualizar los elementos y áreas
involucradas de la mencionada planeación.

Fases de desarrollo.

Las cuatro fases o niveles de la distribución en planta, que además pueden

suponerse uno con el otro, son según Muther (1968).

Fase 1: Localización. Aquí debe decidirse la ubicación de la planta a distribuir, al

tratarse una planta completamente nueva se buscara una posición geográfica
competitiva basada en la satisfacción de ciertos factores relevantes para la misma,
en caso de una redistribución el objetivo será determinar si la planta se mantendrá
en el emplazamiento actual o si se trasladara hacia un edificio recién adquirido o
hacia un área similar potencialmente disponible.

Fase 2: Distribución General del Conjunto. Aquí se establece el patrón de flujo para
el área que va a hacer distribuida y se indica también el tamaño, la relación y la
configuración de cada actividad principal, departamento o área, sin preocuparse
todavía de la distribución en detalle. El resultado de esta fase es un bosquejo o
diagrama a escala de la futura planta.

Fase 3: Planta de Distribución Detallada. Es la presentación en detalle del plan de

distribución e incluye la planificación de donde va a hacer colocados los puestos de
trabajo, así como las maquinarias y los equipos.

Fase 4: Instalación. Esta última fase implica los movimientos físicos y ajustes
necesarios, conforme se van colocando los equipos y maquinarias, para lograr la
distribución en detalle que fue planeada.

Ejemplo de código de razones. Es necesario tener en cuentas estos códigos al

realizar la matriz diagonal para el diseño de la planta.
Tabla orden de prioridad

Matriz diagonal. Tenemos 10 áreas

Numero: código de razones.

Letras: orden de proximidad.

Según la ubicación que le vallamos a dar a las diferentes áreas o departamentos

de la empresa, este diagrama nos muestra los beneficios o daños que se pueden
generar al momento de ubicar.
Diagrama de hilos a partir del código de proximidad

Este diagrama debe coincidir con relación a lo que se refiere a la proximidad de los
departamentos y de hecho ya es un plano, este se considera la base para proponer
la distribución.

La distribución propuesta es óptima cuando las proximidades coinciden en ambos

diagramas y el plano de la planta.

Este diseño se hizo en base al diagrama anterior.

Por ejemplo el estacionamiento y la caseta de vigilancia están cerca por que el

diagrama nos muestra A5 absolutamente necesario por control y seguridad.

Área 4 de producción y área 5 áreas verdes el diagrama nos muestra A1 la

flexibilidad de distribución de plantas posible ampliación a futuro.
Lo que se encuentra marcado con el círculo rojo y que son círculos en forma de
rines son áreas verdes que se consideran flexibles o sea áreas disponibles para una
futura ampliación de las diferentes áreas de la empresa.

Este segundo plano se encuentra en forma independiente ya que se encuentra en

un segundo piso.

Área de mantenimiento con comedores actividad 8 y 6 no es muy deseables que

estén cerca por cuestiones de higiene.
2.2 Dimensionamiento de almacenes de materia prima: partiendo del
desglose de cantidad de cada materia prima por unidad de producto
terminado, se procederá con la misma metodología del punto 2.1 para
determinar el área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique,
tamaños de tanques, silos.

2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de

varias unidades) con sus medidas y peso estimado. Se puede basar en
las utilizadas en el video o en las normalmente usadas buscando en
internet.

Materia prima

- Sebo vacuno
- Sosa
- Miel
- Aceite de coco
- Agua

Peso unidad: 6.2 gramos

Cantidad total a producir: 5000 unidades

grasa + sosa caustica + agua = jabón

- 1% de colorante
- 1.5 % de esencia

Valor de saponificación del cebo vacuno: IS para KOH =197,00

Valor de saponificación del aceite de coco: IS para KOH = 268,00

Peso total en gramos: 6.2 *5000= 31.000 gramos

Porcentaje sebo: 50%

Porcentaje aceite de coco: 50%

Saponificación

Sebo: 197.00

Aceite de coco:268.00

Sosa total =50/100(197.00) +50/100(268.00) =232.5 gramos

Sosa total = 232.5 gramos.

Sobreengrasamiento

Contamos con un 10% de la producción total sin reacción química

232.5*90%=209.25 gramos de sosa.

Materia prima Especificaciones

sebo 15500 gramos

Aceite de coco 15500 gramos

miel 46
agua 0.1823 gramos

2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la

organización y cantidad por estiba. En caso de que la materia
prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o
tanques de almacenamiento.

Almacenamiento de sebo vacuno

15500 gramos * 10 días

=15.500 gramos * (0.001 kilogramos) *10 días = 155

kilogramos.

Almacenamiento de aceite de coco

15500 gramos *10 días de almacenamiento

=15.500 gramos *(0.001 kilogramos) *10 días= 155

kilogramos

Almacenamiento de sosa

209.25 gramos *10 días de almacenamiento

= 209.25 gramos * (0.001 kilogramos) *10 días =0.20925

litros

Almacenamiento de agua

46 gramos *(0.001 litros) *10 días de almacenamiento

=0.46 litros.

Tanques de almacenamiento
Dimensiones de tamaño de tanque para almacenamiento
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock

empresa producto Volumen de Días de Unidades a

producción stock almacenar

Jabones pardo Jabón de 5000 10 días 5000

tocador unidades

Una unidad de jabón de tamaños de 7.5centimentros, de largo por 5

centímetros y de ancho 2.5 centímetros con peso de 6,2 gramos; con
una capacidad de producción de 5000 unidades por día.

Obtenemos que durante la producción en días stock que son 10 se

necesitan 31000 gramos de materia prima, para los 10 días se
necesitan 31000 *10= 310000 en total de materia prima bruto.

Donde el producto resultante se almacena en estibas de 120 metros con

capacidad de 1000 kilogramos donde su distribución es 10 cajas por fila
y 5 cajas trasversales con nivel de 5 por estiba para un total de 100
cajas.
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las
estibas o materia prima a manejar, la forma cómo se va a
descargar la materia prima de los camiones se podrá
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como
por ejemplo montacargas o estibadora manual, buscado un
modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar
como mínimo que la capacidad de carga pueda con las
estibas. De este montacargas se revisará su radio de giro y
tamaño para seleccionar los espacios de maniobra y entre
estibas en el almacén de materia prima. Normalmente se
selecciona el mismo tipo de equipo para ambos almacenes.

De acuerdo a la materia prima será almacenada el tanque de

almacenamiento debido que son líquidos para la cual
contamos tanques independientes de cada materia
2.2.5 Ya con ésta información básica se podrá hacer el diseño
del almacén de materia prima (área, cantidad de estanterías
y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El
esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software el
almacén de producto terminado, este se debe presentar en el
informe.

o Dimensionamiento de la Zona de producción:

2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales por cada
subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.

Para calcular de cantidad de máquina se debe consultar las especificaciones de cada equipo haciendo
énfasis en la siguiente información:

o Tamaño del lote de producción: número máximo de unidades, litros, kilogramos, o lo que
aplique, que puede procesar la máquina por cada ciclo de producción.
o Tiempo de alistamiento de la máquina para procesar un lote de producción
o Tiempo que tarda la máquina procesando el lote.
o Tiempo que se tarda en la descarga del material para dejarla lista para un nuevo ciclo de
producción.

Nombre Actividad Numero de Foto

operarios
Camión cisterna Recolección de materias 1
primas dentro y fuera
del perímetro con el fin
de tener el
almacenamiento.

Tanque de Almacenamiento de 1
almacenamiento materias prima
laboratorio Inspección de control de 1
calidad

Tanques de Calentamiento y 1
refinado mezclado de materia en
proceso.
Filtro de prensa Imperfecciones de 1
material

caldera Eliminar impurezas a 1

través de vapor

Tanques de Mezclado de materia 1

sodificación prima a temperatura de
80° durante 72 horas
Molino Compactar la pasta 1
procesador resultando y adicionar el
aditivo o esencia

Maquina Presionar sobre la masa

procesadora para resaltar la pasta
Banda Recolección de 1
transportadora sobrantes para que de
nuevo tenga proceso

empacado 1
Filtro prensa 290* 96 cm 4 m2 225 PSI Aceites y tierra grifos
decolorante

Banda Secciones de 60 cm. 8 metros de Velocidad 0,3 Jabón para el A granel

transportador longitud en m/seg proceso de secado y
a con tornillo secciones para coloración
sin fin

Cinta 0,1 *25 mts 60 m2 0 kg/m – 70 Jabón unidad

transportador kg/m
a lisa
Tempo en producir

Vapor a 85° se deja en reposo 72, cuyo proceso es constante durante la hora laboral los 30 días del mes
en trabajo prendida.
Con la anterior información calcular el número de lotes que la
máquina puede procesar diariamente dividiendo el tiempo
disponible entre el tiempo que tarda en procesarse cada lote,
calcular el número de lotes necesarios para procesar el volumen de
producción que se requiere al día y finalmente el número de
máquinas que se necesitan para procesar la cantidad de lotes que
permitan satisfacer la demanda.

2.3.1 Aplicar el método de Guerchet calculando el área de cada una

de las siguientes superficies por cada estación de trabajo:

o Superficie estática: corresponde al área de terreno que ocupa

cada máquina, mueble o equipo incluyendo palancas,
pedales, tableros y demás objetos requeridos para su
funcionamiento. También incluye el área prevista para
materiales en espera de ser procesados y los que esperan por
ser retirados de la estación de trabajo.
o Superficie de gravitación: corresponde al área usada por el
operario y por el material necesario para la operación de las
máquinas. Se calcula multiplicando la superficie estática por
el número de lados a partir de los cuales la máquina debe ser
usada.
o Superficie de evolución: es la superficie que se reserva entre
los puestos de trabajo para los desplazamientos de los
operarios, equipos para transporte de material y producto.
Para su cálculo se utiliza el coeficiente de evolución que
representa una medida ponderada de la relación entre las
alturas de los elementos móviles y los elementos estáticos.
 Conclusiones

Durante el proceso de elaboración de jabón tomamos criterios de factores para el desarrollo

pleno en el cual genera la creatividad y la reutilización de materia donde crea el impacto
mental sobre los procesos productivos tomando el factor social a plena autoridad en pro de
desarrollo industrial como alternativas de desarrollo y generación de nuevas ideas al
servicio social.
 Referencias bibliográficas

https://www.jabonnatural.com/wp-content/uploads/2012/12/tabla-saponificacion-diy-
campodifiore.pdf

https://previa.uclm.es/profesorado/mdsalvador/58119/practicas/Codex%20CAC-
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http://www.ferrazmaquinas.com.br/es/equipamento/tanques-ferraz

https://www.google.com.co/search?q=planta+de+almacenamiento+de+sebo&safe=active&t
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KHVYhCtgQsAR6BAgGEAE&biw=1366&bih=657#imgdii=scvOJBCO2qC0wM:&imgrc
=vGPNmuanL9C5jM: