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. M. Heshmat, et al, modelos de simulación de líneas de producción: un estudio de caso de la línea de producción de cemento, pp 1045-1053.

Modelo de simulación de líneas de producción: un estudio de caso

CEMENT LÍNEA DE PRODUCCIÓN
M. Heshmat *, MA El-Sharief, MG El- Sebaie

Departamento de Ingeniería Mecánica - Facultad de Ingeniería de la Universidad de Assiut, 71516 Assiut

Recibido el 3 de de diciembre de 21012, de abril de 2013 Aceptado el 4 de

RESUMEN
Modelado y simulación de líneas de producción se considera que es importante para los diseñadores que están interesados ​en: carga de trabajo
Problema de Asignación (WAP), asignación de servidor Problema (SAP), y tampón problema de asignación (BAP). Este trabajo estudia y analiza una
línea de producción de cemento real como un estudio de caso. Un modelo de simulación de software es desarrollado por ARENA y utilizarse para
analizar y probar varios cuellos de botella que están causando congestiones severas en diferentes áreas de la cadena de producción y podría resolver
todos estos cuellos de botella. insuficiencia de datos de estaciones de trabajo se recogen a lo largo de un año para obtener los comportamientos de fallo
máquinas. En este trabajo se busca para los tamaños de memoria intermedia óptimo con el aumento de la tasa de producción. Una línea de producción
de cemento real es estudiado y analizado por el modelo de simulación de proa a popa. Después de un tiempo de replicación de simulación de 12 días,
unos resultados de simulación muestran los cuellos de botella de la línea, la utilización de estaciones de trabajo, las capacidades de amortiguación y la
tasa de producción de la línea. Para resolver los cuellos de botella, un rediseño de la asignación de buffers que verifican un tamaño óptimo se podría
hacer y podría ser tomado en consideración cuando los diseñadores ejecutan esta línea. Finalmente modificado utilización estaciones de trabajo
óptimas, las capacidades de amortiguación y la tasa de producción de la línea con un aumento de más del 15% de la tasa de producción y la
economización del 34% de la capacidad de amortiguamiento.

palabras clave: Líneas de producción; Tampón de asignación; Simulación; industria del cemento

1. Introducción

Una línea de producción es una importante clase de sistema de fabricación cuando grandes cantidades de productos idénticos o
similares deben ser hechos (producción en masa). El rendimiento de una línea de producción está muy influenciada por fallos de la
máquina. Cuando una máquina falla, entonces se estará disponible durante una cierta cantidad de tiempo necesario para repararlo.
Cuando una máquina está en un estado de fallo, el número de piezas en la memoria intermedia de aguas arriba tentado a ser aumentado
mientras que el número de piezas en la memoria intermedia de aguas abajo tentado a ser disminuido. Si este estado persiste, el búfer de
aguas arriba puede llegar a ser completa y, como consecuencia de la máquina aguas arriba puede ser bloqueada que, por supuesto,
tendría un impacto negativo sobre la tasa de producción. Del mismo modo, la memoria intermedia de aguas abajo puede convertirse en
vacío y, por lo tanto, la máquina aguas abajo puede ser de hambre.

La simulación se considera que es la herramienta poderosa para modelar una línea de producción con máquinas fiables y
tampones intermedios variable estocástica para identificar el rendimiento de la línea. Papadopoulos et al. [1] afirma que
"Simulación de líneas de producción es una herramienta poderosa para la obtención de las medidas de rendimiento que los
métodos analíticos son difíciles o imposibles de usar". Hosseinpour et al. [2] se presenta una revisión exhaustiva de la
literatura en la importancia de la simulación en la fabricación como una herramienta de trabajo muy útil en el campo industrial
para probar el comportamiento del sistema. La simulación es de bajo costo, herramienta de análisis seguro y rápido con
muchas diferentes configuraciones del sistema [2]. Hosseinpour et al. [2]

* Autor correspondiente.
Dirección de correo electrónico: mhmdheshmat@gmail.com
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investigado la aplicación de simulación que utiliza para direccionar en la fabricación que proporciona este papel
con la siguiente:
1. Ubicación y el tamaño de los buffers de inventario,
2. Evaluación del efecto de una nueva pieza de equipo de fabricación existente en una
sistema,
3. análisis Throughput,
4. análisis cuello de botella,
5. partes veces pasan en las colas,
6. tamaño de la cola,
7. La utilización del equipo o el personal.
Kelton et al. [3] presentó los conceptos de simulación con ARENA para ayudar al modelador de alcanzar la capacidad de
llevar a cabo modelos de simulación eficaz. ARENA está basado en el lenguaje de modelado SIMAN, y tiene un diseño
orientado a objetos a cualquier área de aplicación. Muchos trabajos han utilizado el software de ARENA para estudiar las
líneas de producción e identificar los cuellos de botella y resolverlo en la fase de diseño o en una línea de pie.

Seraj [4] estudió una línea de producción Rusk para aumentar su capacidad mediante un modelo de ARENA simulación. Se simuló la
antigua línea para encontrar las congestiones y los cuellos de botella y luego volvió a colocar una máquina con una nueva y aumentó la
tasa de producción en un 50%. Hecker et al. [5] analizado y optimizado una línea de producción panadería usando ARENA; un un turno se
recogieron datos del período, a continuación, formuló el modelo y simulado que, seguido de la validación de los resultados de simulación
con respecto a los datos reales. Como la utilización del equipo afecta directamente en la productividad de la línea, el logro de una posible
utilización altamente aumentará la productividad de la línea, por lo tanto, aumentar el rendimiento de la línea. Esto se lograría con base en
un programa de mantenimiento preventivo y predictivo perfecto. Gonca et al. [6] simulado una línea de producción mediante el uso de un
modelo de simulación basado en ARENA para seleccionar un programa de mantenimiento preventivo que da los mejores valores de
utilidad y de rendimiento. En esta investigación una línea de producción de cemento real como un estudio de caso real se estudia de proa
a popa. Los datos reales se recogió sobre cada estación de trabajo que incluye capacidades de producción, tiempos de procesamiento
una d capacidades tampón intermedio como se menciona en las secciones siguientes. datos de historial de fallos durante un año se
registra sobre cada máquina desde el departamento de mantenimiento preventivo y predictivo y se detecta utilizando ARENA entrada del
analizador de la distribución de probabilidad más adecuado de cada máquina fiable. Un diagrama de bloques de la línea de cemento se
establece y se introduce todos los datos necesarios. Después de un tiempo de replicación de simulación de 12 días, se obtienen unos
resultados de la simulación; estos resultados muestran los cuellos de botella de la línea, la utilización de estaciones de trabajo, las
capacidades de amortiguación y la tasa de producción de la línea. Una verificación y validación del modelo se ha hecho. Para resolver los
cuellos de botella de un rediseño de la asignación de buffers que verifican un tamaño óptimo se podría hacer, podría ser tomado en
consideración cuando los diseñadores ejecutan esta línea. Finalmente modificado utilización estaciones de trabajo óptimas, las
capacidades de amortiguación y la tasa de producción de la línea con un aumento de más del 15% de la tasa de producción y la
economización del 34% de la capacidad de amortiguamiento. que podría ser tomado en consideración cuando los diseñadores ejecutan
esta línea. Finalmente modificado utilización estaciones de trabajo óptimas, las capacidades de amortiguación y la tasa de producción de
la línea con un aumento de más del 15% de la tasa de producción y la economización del 34% de la capacidad de amortiguamiento. que
podría ser tomado en consideración cuando los diseñadores ejecutan esta línea. Finalmente modificado utilización estaciones de trabajo
óptimas, las capacidades de amortiguación y la tasa de producción de la línea con un aumento de más del 15% de la tasa de producción y
la economización del 34% de la capacidad de amortiguamiento.

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2. Descripción del proceso de producción de cemento

La línea de producción como se muestra en la Fig. 1 desde la cantera mediante la carga de la caliza a un camión, el
camión descarga la piedra caliza a un intruso, y luego la piedra caliza estrellado transferido a un apilador y recuperador para
hacer que la piedra caliza más homogénea. Por otro lado paralelo la arcilla estrellado transfiere a la Stacker y Reclaimer,
también para más de homogeneidad. Las cintas transportadoras transfieren la piedra caliza y arcilla a la zona de Raw Molino
(dos Raw Mills), y luego transferir la mezcla molida al horno para la fabricación de clinker después de la adición de algunos
aditivos químicos. Después de cuarenta minutos dentro del horno el clinker se enfrió en el refrigerador y luego cayó, después
de que se almacena antes de molinos de cemento. El clinker se muele por tres molinos de cemento y abastecido en silos,
finalmente se carga en cliente Vans.

Figura 1. Trazado de la línea de producción de cemento

3. Enfoque propuesto

En esta sección, el modelo propuesto se explica con su metodología. Supuestos serán claramente establecidos en la
política de simulación a continuación se llevan a cabo los pasos modelo. Esta metodología depende de una colección de
datos de tiempo precisa y largo que conduce a resultados precisos. Sección 3.3 aclara el modelo de simulación ARENA.
Este modelo simula la línea de cemento real. La Fig. 2 muestra la metodología de simulación del enfoque propuesto.

3.1. política de la simulación

1. La entidad que un paquete de simulación ARENA opera en adelante, es la capacidad de la

camión de la llegada, que, se descarga a la Intruso tanto la piedra caliza y arcilla. Las dos entidades se suman como
una sola entidad antes de que las dos primas Mills para completar el ciclo.
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2. modelos de simulación en estado estacionario son apropiadas para el análisis de sistemas que en
teoría podría funcionar indefinidamente
3. Podría ser apropiado considerar el producto como una unidad discreta, en particular el
camiones vienen en un camión discreta, también la furgoneta cliente sale por el mismo valor discreto.

Figura 2. metodología de simulación del enfoque propuesto

3.2. Metodología
La línea de producción debe ser estudiado en detalles que dada por [4] Seraj:
1. Todas las estaciones de trabajo deben ser analizados; procesos, recursos, materiales y tiempos
deben ser identificados y documentados.
2. Todos los datos relacionados con las actividades y los recursos deben ser identificados y recogidos.
3. Un modelo de simulación que representa verdaderamente la línea de producción de bienes y simular su
comportamiento, debe ser desarrollado y validado.

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4. Una vez, un modelo válido se construye, un experimento de simulación debería llevarse a cabo para buscar
para una solución factible para maximizar la capacidad de la línea de producción y optimizar la asignación de búfer
dentro de las limitaciones existentes.
5. El modelo de simulación
El modelo de simulación comienza con dos llegadas de piedra caliza y arcilla, cada uno en una línea separada hasta que el proceso
de apilamiento, a continuación, las dos entidades se dirigen en paralelo con el proceso de fresado, donde las dos entidades se hacen
coincidir con una sola entidad. Esta entidad se transfiere entre los otros procesos en modo en serie hasta que el proceso de eliminación.
La Fig. 3 muestra el modelo de simulación ARENA.

3.3. Los datos de entrada recogido

Las distribuciones de probabilidad con sus parámetros de las actividades principales se recogen de la línea de
producción real para un año completo. Estos datos incluyen el fracaso de cada máquina durante este año que se
introduce a ARENA entrada del analizador para producir la mejor distribución de fracaso. El fracaso de datos incluye el
programa de mantenimiento predictivo y preventivo. Las distribuciones de probabilidad con sus parámetros están
programados en la Tabla 1, donde: -

EXPO (7) = distribución exponencial con GAMM media 7

LOGN = distribución lognormal = distribución Gamma

Tabla 1.
Procesamiento y distribución del tiempo de fallo de acuerdo a ARENA Analizador de entrada

Actividad Distribución Actividad Distribución

la llegada del camión EXPO (7) min. Prima Molino Capacidad 9000 ton / día
tiempo de procesamiento del intruso EXPO (6) min. Prima Molino 1 Fracaso EXPO (7,4)
Máquina de embalaje EXPO (8) min. Prima Molino 2 Fracaso EXPO (7.18)
el fracaso del intruso LOGN (1,04, 2,26) horas. Capacidad del horno 7000 ton / día
tiempo de procesamiento apiladora EXPO (7) min. El fracaso del horno GAMM (15,8, 0,718)
procesamiento recuperador EXPO (8) min. Cemento Molino Capacidad 8000 ton / día
hora
Enfriador de tiempo de procesamiento EXPO (6) min. Molino de cemento 1 Fracaso LOGN (3.72, 8.12)
el fracaso más fresco EXPO (10) hrs. Cemento Molino 2 Fracaso LOGN (4,69, 10,1)
la llegada del camión disposición EXPO (10) min. Molino de cemento 3 Fracaso LOGN (4.23, 9.1)

3.4. Verificación y validación

El método de animación se utiliza para mostrar el movimiento de organismos situados en la modelo y para asegurar
que el movimiento es similar a lo que el diseñador piensa que pidió validez aparente [7]. Validez de la cara significa que
la animación debe estar de acuerdo con el flujo de la materia prima y clinker en la línea de producción real; y esto
verifica el modelo. Validación del modelo ARENA se realiza comparando la salida del modelo con la salida del sistema
real, que llama validación estadística o Caminar a través de la validación [7]. El número de camiones de cemento
producidos por día a partir del modelo se compara con el número de
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camiones de cemento producidos por día desde el sistema real. El número de camiones de cemento producidos por día a partir del
modelo es de 143 camiones, mientras que la tasa de producción sistema real por día es de 134 que son iguales 6.667 toneladas por
día, que se considera para ser válida. La naturaleza de este sistema de producción es un estado de equilibrio, ya que funciona de
forma continua durante 24 horas al día y 7 días a la semana.

Fig. 3. modelo de simulación ARENA para la línea de producción de cemento

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3.5. Las medidas de rendimiento y resultados

Los resultados de la simulación funcionar después de 12 días de tiempo de simulación y 8 repeticiones se resumen en las Tablas
2, 3 y 4 que se considera media y real a causa de mantenimiento preventivo, predictivo y correctivo programado de los
componentes de estación de trabajo. Tabla 2 representa el porcentaje de utilización para cada estación de trabajo .Tabla 3 muestra
las reservas de estabilización intermedios que aclara que la memoria intermedia más grande es antes de que el horno con una
capacidad media de 9 entidades que equivale a 450 toneladas, mientras que la capacidad máxima es de 124 entidades y
equivalente a 6200 toneladas . La capacidad de amortiguación real es de 10.000 toneladas, que parece ser un gran espacio. La
memoria intermedia del horno debe ser grande debido a que el área de horno es el corazón de la producción de cemento y gerentes
de producción debería hacer que el horno no se detenga. En el momento en el horno se detiene; beneficios de la empresa
disminuirá. Este almacenamiento se llama silo en la zona. El promedio de trabajo en curso (WIP) es 26.2589 camiones que equivale
to1313 toneladas. El WIP máxima es de 140 camiones, que equivale a 7000 toneladas.

Tabla 2.
El porcentaje de utilización de cada estación de trabajo

puesto de Intruso de la Intruso apilador de arcilla recuperador de recuperador Molino Horno de cemento más frío Embalaje

trabajo piedra caliza de la arcilla piedra caliza Stacker piedra caliza de arcilla de crudo molino

Utilización % 71.21 70.06 70.99 69,77 84.17 83.84 60 85 60 50 80

Tabla 3.
El promedio de almacenamientos tampón simulados para cada estación de trabajo

puesto de Intruso de la Intruso apilador de arcilla recuperador de recuperador Molino Horno de cemento más frío Embalaje

trabajo piedra caliza de la arcilla piedra caliza Stacker piedra caliza de arcilla de crudo molino

Número de 1,7619 2,0194 1,7468 2,8192 5,6977 4.5616 1,07 8,97 4,93 3.71 1.73
camiones

Montones 140.96 88.095 100.97 87.34 284.885 228.08 53.5 448,5 246,5 185.5 86.5

Tabla 4.
El valor máximo de las capacidades tampón intermedio

puesto de Intruso de la Intruso apilador de arcilla recuperador de recuperador Molino Horno de cemento más frío Embalaje

trabajo piedra caliza de la arcilla piedra caliza Stacker piedra caliza de arcilla de crudo molino

camiones 79.0000 22.0000 44.0000 23.0000 56.0000 55.0000 132 124 62 51 49

Montones 3950 1100 2200 1150 2800 2750 6600 6200 3100 2550 2450

Para resolver el cuello de botella del horno, su tiempo de procesamiento modificado a partir de EXPO (10) para EXPO (8)
mediante el aumento de su capacidad para llegar a 9000 ton / día sin ningún cambio en los otros parámetros del equipo
simplemente aumentando el tercer turno de Crashers, apiladores y
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Recuperador de trabajar todo el día como los demás equipos de la línea, ya que sólo funciona en dos turnos en la línea de pie. Si se
hace esto, la capacidad de producción diaria se incrementará a 158 camiones por día en lugar de 134 camiones por día, lo que
equivale a 7883.3 toneladas por día con un incremento de 1216.3 toneladas por día. Y que representa más del 15% de producción
adicional que daría lugar a un beneficio cubre el costo de la extensión del horno después de un mes de producción, pero puede
necesitar un molino de cemento adicional. Asimismo, el rendimiento de la línea se incrementaría en la mejora del programa de
mantenimiento preventivo que minimizan el tiempo de fallo.

4. conclusiones

El objetivo de este estudio se logró mediante la medición del desempeño de una línea de producción de cemento. La línea de
producción se analizó minuciosamente y se encontró que los cuellos de botella que estaban causando congestión en el área del
horno en la línea. La simulación se utilizó para analizar este cuello de botella y resolverlo, por lo que la simulación es la mejor
herramienta que puede ser utilizada en un estudio de este tipo porque se puede buscar una buena solución factible sin interrumpir
su funcionamiento. La capacidad de producción podría aumentar en un 15,4% si se añade una extensión al horno y que puede
necesitar un molino de cemento adicional. El rendimiento de la línea se vería incrementada mediante la mejora del programa de
mantenimiento preventivo para aumentar la utilización de máquinas que conduce al aumento de la productividad adicional.

5. referencias

[1] D. Papadopoulos, HT O'kelly, MEJ Vidalis y J. Spinellis, Análisis y Diseño de la parte discretas líneas de producción,
Primera Edición. Springer Science + Business Media, LLC, 2009. [2] F. Hosseinpour y H. Hajihosseini, “Importancia de
la simulación en la fabricación”, Academia Mundial de Ciencias, Ingeniería y Tecnología, pp. 285-288, 2009. [3] WD
Kelton y DT Sadowski, RP, Sturrock, simulación con ARENA, Cuarto Edi. McGraw-Hill Nueva York, 2007. [4] SY Abed,
“Un estudio de simulación para aumentar la capacidad de un bizcocho tostado Línea de producción,” Transacciones
WSEAS en Ciencias de la Información y Aplicaciones, vol. 5, no. 9, pp. 1395-1404,

2008.
[5] F. Hecker, W. Hussein, y T. Becker, “Análisis y optimización de una línea de producción panadería usando ARENA”,
Revista Internacional de modelos de simulación, vol. 9, no. 4, pp. 208-
216, Dic de 2010.
[6] G. Altuger, C. Chassapis, “Criterios Multi preventivo Programación de mantenimiento a través de Arena Based
Simulation Modelando,” IEEE, pp. 2123-2134, Simulation Conference Winter
2009.
[7] CA Chung, Simulación Manual de modelado: un enfoque práctico, CRC Press LLC, 2004

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