EQUIPOS INDUSTRIALES PETROLEOS

PROCESOS DEL GAS NATURAL II

ARBOLITO DE PRODUCCION O DE NAVIDAD

El arbolito de producción es un conjunto de válvulas
automáticas y manuales, las cuales tienen la función de
realizar la apertura o cierre del pozo en forma consecutiva y
segura.

El arbolito de producción va por encima de un cabezal de

pozo, el cual tiene como objeto el sostener a la tubería de
producción y brindar sostén a las mismas.

CHOKES DE PRODUCCION
CHOKE MANUAL.-
En estos sistemas la válvula multipuerto se opera manualmente con un posicionado a palanca con la
que se selecciona el pozo a ensayar. Si bien en este caso las ventajas que presenta este sistema
frente al manifold de producción convencional son menores, sin embargo sigue siendo una solución
mas compacta que ahorra espacio y tiene la posibilidad de ser automatizada en el futuro, con una
inversión mucho menor.

CHOKE AUMATICO-
Se considera automático al sistema cuando incorpora instrumentos cuyas señales maneja y canaliza
el PLC y que permiten generar comandos de manera automática. Se pueden proveer medidores de
presión y temperatura para cada una de las líneas del sistema.

MANIFOLD
Los manifold de producción y prueba son
utilizados para recolectar la producción de
distintos pozos a un manifold central donde los
pozos pueden ser probados en forma individual
o estar en producción.

Estos pueden ser operados manualmente o en

forma automática con controles de tiempo. Los
manifolds de producción y prueba se pueden
diseñar según ANSI y API para varias clases de
presión y distintas tamaños de tubería.
ENFRIADORES
El Aero enfriador es un equipo que permite la transferencia de calor del fluido que lo recorre al
medio ambiente.

FUNCIONAMIENTO.-

El fluido de proceso que entra al Aero enfriador

cede calor al ambiente al pasar por un
intercambiador de calor agua/aire y unos
ventiladores que generan una corriente de aire
que pasa a través de dicho intercambiador. En
caso de que la temperatura del aire sea muy alta,
el Aero enfriador por acción de su controlador de
temperatura abrirá una válvula solenoide
permitiendo el pasaje de agua a presión para
efectuar un spray de agua sobre el aire de entrada
al Aero enfriador bajando su temperatura y
consecuentemente consiguiendo una temperatura
en el agua de salida del agua al proceso.

SEPARADORES
Son equipos destinados a realizar la separación de
hidrocarburos entre diferentes fases mediante el principio
de diferencia de densidades.
Durante las diferentes etapas de procesamiento y
tratamiento de gas, petróleo e hidrocarburos en general es
común tener la necesidad de realizar un proceso de
separación de fases.

FUNCIONES DE UN SEPRARADOR

Para desarrollar eficientemente sus funciones de separación,

un diseño de separador debe:

1. Controlar y disipar la energía del flujo del pozo cuando

este entra en el separador, y proporcionar velocidades de
flujo de gas y líquido lo suficientemente bajas para la
segregación gravimétrica y el equilibrio de vapor-liquido.

2. Remover la mayor parte de líquido que está en el gas en

la primera etapa de separación.

3. Tener una sección de decantación lo bastante grande

para contener el líquido que entra con el gas, y que viene
como burbujas de líquido.

4. Minimizar la turbulencia en la sección de gas del

separador para asegurar una propia decantación.
5. Tener un extractor de niebla (o eliminador) cerca de la salida de gas para capturar las partículas
más pequeñas de líquido que no pudieron ser removidas por la decantación gravitacional.

6. Controlar la acumulación de espuma en el receptáculo.

7. Prevenir la recombinación del gas y líquido separados.

8. Tener dispositivos propios para el control de la presión y el nivel de líquido en el separador.

9. Proporcionar equipamiento fiable para realizar operaciones seguras y eficientes.

TIPOS DE SEPARADORES
SEPARADORES CILÍNDRICOS VERTICALES
En los separadores verticales el flujo entra en forma
tangencial a través de un desviador de entrada que causa
una separación primaria eficiente gracias a tres acciones
simultaneas que son: decantación gravitacional, acción
centrifuga y mediante impactos a los fluidos de entrada. El
gas de la primera sección de separación fluye hacia arriba,
mientras que el líquido cae hacia abajo dentro de la sección
de acumulación de líquido.

VENTAJAS
 Manejan mayor cantidad de petróleo por los volúmenes de gas.
 Mayor capacidad para Oleajes y turbulencias.
 El control de nivel no necesita ser muy sensible.
DESVETAJAS
 Para mayor capacidad de gas requieren mayor diámetro.
 Son mas caros que los otros.
 Su instalación y transporte son muy dificultosos

SEPARADORES CILÍNDRICOS HORIZONTALES

Estos separadores pueden ser de simple tubo o doble

tubo. El fluido entra al separador y choca con el
deflector interno causando la separación, a esto se le
llama la separación inicial del líquido y vapor, la
fuerza de gravedad causa que el líquido se vaya hacia
el fondo y el gas vaya hacia el domo del recipiente. La
recolección de líquido en el fondo provee un tiempo
de retención del cual ayuda a que los gases y líquidos
encuentren el equilibrio a una presión.
Ventajas

 Resultan mas económicos cuando se manejan Hcb. de alta RGP.

 Fáciles en su instalación y traslado.

Desventajas

 Las capacidades para sedimentos básicos son reducidos.

 Su limpieza es muy difícil

SEPARADORES ESFÉRICOS
El separador esférico es diseñado para hacer un óptimo uso
de todos los medios conocidos de separación de líquido y gas
tales como gravedad, velocidad baja, fuerza centrífuga, y
contacto superficial. Un desviador de flujo en la entrada
extiende la corriente de hidrocarburo tangencialmente contra
la pared del separador. El líquido es separado en dos arroyos
que vienen juntos después de pasar la pared del vaso
cilíndrico a medio camino y entonces entran en la sección de
acumulación líquida. El removido del gas es mayormente por
la acción de la reducción de velocidad impuesta en el gas
dentro del recipiente. Un extractor de niebla es usado para
remover las partículas más pequeñas de líquido en el gas. Separad
Ventajas

 Son mas económicos que los tipos anteriores.

 Son ideales para efectuar pruebas de producción en boca de pozo.

 Debido a su compactación, su transporte resulta fácil

Desventajas

 Pequeña capacidad de procesamiento.

 Control de nivel critico

FILTROS
FILTROS DE ALGODON
La filtración es una operación unitaria donde se con sigue la separación de los sólidos que se
encuentran suspendidos en un medio liquido haciendo pasar a través de un medio poroso, el cual va
a retener las partículas solidas dejando pasar el liquido. Los sólidos quedaran retenidos en función de
su granulometría y según sea el tamaño de los poros.
UNIDAD DE REMOCION DE CONTAMINANTES

El objetivo de la unidad de la remoción de contaminantes, es la eliminación del mercurio que se

encuentra en el gas que ingresa a la planta, de manera de cumplir las especificaciones requerida para
el ingreso del mismo a gasoducto y preservar las condiciones de seguridad de la planta.

La URC están ubicadas aguas debajo de los equipos de separación primaria, Aero enfriadores y
separadores de entrada.

CHILLERS
Es un intercambiador de calor con tubos en “U”,
donde el refrigerante fluye por el lado del casco.

La sumergencia de los tubos es de gran

importancia porque esto determina el
rendimiento del proceso.

El líquido entra al Chiller a una temperatura que

está entre 37 y 43 °F (3 y 6 °C) por debajo de la
temperatura a la que se debe enfriar el fluido que
está en el lado de los tubos.

Al intercambiar calor, el refrigerante se calienta y

empieza a vaporizar, bajando el ingreso de más
refrigerante. El vapor que sale del Chiller va a un
compresor.

DEPURADOR
Un depurador de gas puede ser similar a un separador de crudo y gas. Es común que se usen para
mantener fluidos que contienen menos líquidos que aquellos producidos de pozos petrolíferos y
gasíferos, es decir, no possen capacidad para hacer una separación gas-liquido cuando los volúmenes
de liquido pueden ser apreciables, ni tampoco tamaño suficiente para que el asentamiento por
fuerza gravitacional sea óptimo.

Los depuradores de gas normalmente se usan en líneas de recolección, venta y distribución donde no
se requiere el manejo de mezclas de líquidos o de líquidos seguidos de gases como en el caso del
separador de crudo y gas.

HORNOS
El calor es liberado por la combustión de un combustible y transferido a un fluido o sea dar una
cantidad de calor a un fluido de elevadas temperaturas.

El calor liberado de la quema d un combustible es liberado dentro de una cámara ya sea en la zona
de combustión o en la zona de radiación.

Los intercambios son radiación convección y conducción.

CLASIFICACION.-
Según su aplicación: hornos de calentamiento por ejemplo destilación atmosférica, hornos reactores
por ejemplo la reacción catalítica.

Según su aspecto constructivo: hornos verticales por ejemplo el cilindro vertical, zona de radiación.
Hornos horizontales como por ejemplo cilindro vertical y zona de radiación.

VERTICALES HORIZONTALES

Bajo costo Zona de convección extensa

Horno de partida Carcaza externa tiene la forma de caja

Baja carga térmica Tubos horizontales

Baja eficiencia

Baja caída de presión

PARTES DE UN HORNO.-

REFRACTORIO. Son capas de soportar altos temperaturas sin deformarse o fundirse

AISLANTE TERMICO. Son capas q dificultan las transferencia de calor entre dos regímenes.

QUEMADORES. Son dispositivos q generan calor a partir de la reacción de un combustible su función:

facilitar la quema, facilitar la mezcla de combustible y aire, permitir la quema estable y dar forma a la
llama.

CHIMENEA. Lanzar los gases de combustión a una altura, brindar el tiraje necesario, permitir la
diferencia de densidad d los gases suban.

INTERCAMBIADOR
Son equipos en los que dos fluidos de diferentes
temperaturas intercambian calor a través de una
interfase metálica aprovechando la energía de un
fluido q necesita ser enfriado y la transfiere a otro
que necesita ser calentado reduciendo las perdidas
y mejorando el rendimiento.

CLASIFICACION DE LOS INTERCAMBIADORES PARA CALENTAR:

PRECALENTADOR.- Calienta un fluido recibiendo calor sensible de vapor de agua o de otro fluido
caliente

REVOILER.- Vaporiza un liquido recibiendo calor de vapor de agua o de otro fluido caliente

GENERADOR DE VAPOR.- Genera vapor de agua recibiendo calor de otro fluido caliente
PARA ENFRIAR:

ENFRIARDOR O COOLER. Enfría fluido cediendo calor al agua

CONDENSADOR. Condensa vapores cediendo calor al agua, empleando para recuperar vapores de
destilación y vapores de la turbina reduciendo la presión de descarga.

VALVULAS

Una válvula es un dispositivo mecánico con el cual se puede iniciar, detener o regular la circulación
de líquidos o gases mediante una pieza movible que abre, cierra u obstruye en forma parcial uno u
mas orificios o conductos. Las válvulas son unos de los instrumentos de control mas esenciales en la
industria petrolera , debido a su diseño y materiales, las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y
desconectar, regular modular o aislar una enorme serie de líquidos y gases, desde los mas simples
hasta los mas corrosivos o tóxicos.

TIPOS DE VALVULAS

Válvulas de mariposa.

La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la

circulación por medio de un disco circular, con el eje de su
orificio en ángulos rectos con el sentido de la circulación.

Válvulas de desahogo o alivio.

Una válvula de desahogo es de acción automática para tener regulación automática de la presión. El
uso principal de esta válvula es para servicio no comprimible y se abre con lentitud conforme
aumenta la presión, para regularla.

El tamaño de las válvulas de desahogo es muy importante y se determina mediante formulas

especificas.

Válvulas globo;

Ideales como válvulas para vapor y, con otras

modificaciones, para uso como válvulas de detención y de
control. Disponibles en versiones con cuerpo de globo o
anguladas en una amplia gama de materiales. Por lo general,
no son adecuadas para el manejo de líquidos de tipo
virulento o lechada, ni tampoco para gases nocivos o
tóxicos, debido al flujo y la dificultad de proporcionar una
estanqueidad empaquetada en forma eficaz.
Válvulas de retención;

Son válvulas de accionamiento automático, funcionan

sin controles externos y dependen para su
funcionamiento de sentido de circulación o de las
presiones en el sistema de tubería. Como ambos tipos
se utilizan en combinación con válvulas de control de
circulación, la selección de la válvula, con frecuencia, se
hace sobre la base de las condiciones para seleccionar
la válvula de control de circulación.

BOMBAS

Son unas maquinas hidráulicas que entregan

energía a un liquido a fin de transportarlo de un
punto a otro.

El tipo más utilizado es el de desplazamiento

positivo, teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones:

• La velocidad de la bomba estaría limitada

de 300 – 350 r.p.m.

• El lubricante no puede estar en contacto

con el glicol.

• La máxima temperatura de bombeo podría

limitarse a 170 °F.

• Para asegurar el bombeo se instala un cumulador de glicol.

TIPOS DE BOMBAS

Existen dos tipos básicos de bombas comúnmente usado en la industria petrolera:

 Bombas Centrífugas; son usados cuando el volumen del líquido a ser bombeado es
relativamente mayor y las presiones diferenciales son moderadas.

 Bombas Reciprocantes; o también llamada bomba de desplazamiento positivo o de pistón,

son usados para bombear pequeños volúmenes de líquidos a altas presiones diferenciales y
altas velocidades de operación. Este tipo de bomba es mayormente usado en los sistemas de
oleoductos y para la inyección de agua dentro de la formación productora; logrando de esta
manera elevar la presión.
TANQUE DE ALMACENAMIENTO

TIPOS DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO

Los tipos de tanque de almacenamiento de mayor uso para el petróleo/condensado son:

o Tanques de acero abulonados: son diseñados y equipados con elementos seccionales; el cual
es ensamblado en posición para proveer completa verticalidad cilíndrica sobre el suelo.
Según las tablas de referencia del API estándar; los tanques abulonados están disponibles en
capacidades nominales desde 100 – 10000 Bbls y están diseñados para soportar una presión
interna aproximada a la atmosférica.

Tanques de acero soldados: son de aspecto cilíndricos, disponible en gran variedad de

Dimensionamiento, son construidos en las fábricas mismas y al igual que los tanques abulonados,
estos son pintados, galvanizados.

Tanques de acero soldados para campo de producción: poseen gran variedad de capacidad de
almacenaje en una simple unidad; según las especificaciones API.12D estándar, los rangos de
dimensionamiento van desde los 500 – 10000 Bbls de capacidad nominal y poseen un espesor de ¼”
como mínimo para las láminas del fondo 3/18”, para las láminas del techo y paredes.

Los tanques anteriormente indicados pueden ser construidos con las siguientes opciones como ser:

Techos fijos; es cuando el techo se encuentra permanentemente sujeto al armazón del tanque. Y la
presión del fluido almacenado no debe exceder a la presión equivalente del peso muerto del techo.
Techos flotantes; son usados primordialmente para el almacenaje de productos con presiones
cercanas a la atmosférica.

De fondo cónico; ofrecen un punto medio para el drenaje y remoción del agua de formación o corte
de agua, el cual se decanta en el fondo del tanque. La remoción continua del agua de formación
permite que la corrosión del tanque sea mínima.

TANQUE ATMOSFERICO

TORRES CONTACTORAS

La función del absorbedor es poner en contacto el

gas húmedo con el glicol, para que el glicol pueda
remover el vapor de agua del gas húmedo. Existen
contactores que usan bandejas (tipo burbuja o
campanas) o empaques regulares en su parte
interna para efectuar el contacto directo del gas y
el glicol. En cualquiera de los dos casos el contacto
es en flujo inverso
TORRE REGENERADORA

Es el otro equipo de gran importancia en la planta.

Las condiciones de trabajo (presión y temperatura), están

dadas por el diagrama de fases de la solución, con el
porcentaje por peso que se requiera en el sistema. Trabaja a
presión ligeramente por encima de las condiciones
atmosféricas. Cuando la presión es demasiado alta, la
solución se degenera.

TURBINAS

Es un motor rotativo que convierte en

energía mecánica la energía de una
corriente de agua, vapor de agua o gas. El
elemento básico de la turbina es la rueda o
rotor, que cuenta con palas, hélices,
cuchillas o cubos colocados alrededor de su
circunferencia, de tal forma que el fluido en
movimiento produce una fuerza tangencial
que impulsa la rueda y la hace girar. Esta
energía mecánica se transfiere a través de
un eje para proporcionar el movimiento de
una máquina, un compresor, un generador
eléctrico o una hélice.

Las turbinas constan de una o dos ruedas con paletas, denominadas rotor y estator, siendo la
primera la que, impulsada por el fluido, arrastra el eje en el que se obtiene el movimiento de
rotación.

Tipos de Turbinas:

 Turbinas Hidráulicas

 Turbinas de Vapor

 Turbinas Eólicas

 Turbinas de Combustión
COMPRESORES

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar la presión y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como lo son los gases y los vapores. Esto se realiza a
través de un intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el
compresor es transferido a la substancia que pasa por él convirtiéndose en energía de flujo,
aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir. Son maquinas de flujo continuo en
donde se transforma la energía cinética (velocidad) en presión.

TIPOS DE COMPRESORES

Existen diversos tipos de compresores, pero los dos tipos de compresores mas utilizados en la
industria petrolera para el manejo del gas son:

 Compresores Reciprocantes. Consiste en uno o más cilindros y cada uno posee un pistón o
embolo que se mueve hacia atrás y hacia delante, desplazando el volumen en cada carrera

 Compresores Dinámicos Centrífugo. Cubierto por un tipo lóbulo, tornillo y paleta cada tipo
tiene un tubo con uno o más elementos rotacionales que desplazan un volumen fijo en cada
rotación