INTRODUCCION.

QUE SON LAS CERAMICAS MODERNAS?

Numerosos investigadores de todo el mundo se dedicaron a estudiar
cómo superar las desventajas de la cerámica tradicional para lograr
materiales también más baratos que utilizaran recursos minerales
abundantes en la naturaleza y cuyos productos se pudieran ofrecer en
otras aplicaciones a nivel industrial
Inicial mente se trató de optimizar las condiciones de proceso de
cocción pues la invención del horno eléctrico a comienzos del
presente siglo permitió alcanzar mayores temperaturas de cocción
apareciendo nuevos materiales cerámicos como la alúmina o la
magnesia electro fundidas
Las nuevas cerámicas son entonces productos desarrollados en las
últimas décadas que no utilizan la arcilla como material principal de
partida sino compuesto de alta pureza de elementos químicos como
óxidos, sulfuros y otros de nitrógeno, circonio, etc.
OPERACIÓN DE LOS HORNOS PARA CERÁMICA

TEORÍA DE LA COCCIÓN
"...en cuanto a la regulación del fuego, no puede compararse con medidas
mecánicas. Como usted debe saber, para obtener con éxito una hornada,
especialmente cuando es vidriada, el fuego debe regularse con una esmerada
destreza pues si no se hace bien a menudo se sentirá decepcionado". Bernard
Palissy - 1584
Realmente, un horno periódico, desde el punto de vista de ingeniería, puede
considerarse una máquina de muy bajo rendimiento, porque muy poca de la
energía calorífica que gasta se utiliza en calentar la cerámica; la mayor parte
del calor calienta el horno o se escapa por la chimenea. Según Norton, el
balance de calor de los hornos más eficientes es el siguiente:
Calor útil aplicado a la cerámica 20%
Calor perdido en el enfriamiento 18%
Calor perdido a través de la chimenea 36%
Calor perdido a través de las paredes y la bóveda 18%
Calor almacenado en las paredes y la bóveda 14%
Calor utilizado en la evaporación de la humedad 8%
Combustión incompleta del combustible 6%
Cualquier aumento de la temperatura depende de la capacidad de suministro
de calor de los quemadores. Éstos deben generar y transmitir al horno más
calor del que está siendo almacenado o perdido.
El horno ideal es también aquel en que la atmósfera pueda ser controlada
desde la oxidación a la reducción. Muchos hornos que funcionan con gas o
petróleo trabajan en reducción pero no cuecen cerámica que necesita
oxidación sin flameado o reducción parcial. Estos hornos son tan limitados
como lo es el horno eléctrico, que solo puede producir cerámica con oxidación
Hornos eléctricos para cerámica.

ornos eléctricos. Los hornos alimentados con energía eléctrica son de un uso muy extendido
por su comodidad y fácil manejo. En la actualidad con los sistemas de programación que se
incorporan son muy útiles y fiables. En las cámaras de estos hornos van alojadas, en unos
surcos o vías de las paredes, unas espirales de hilo conductor de energía eléctrica, que
actúan de resistencia formadas por aleaciones de cromo-niquel y de otros metales cuya
característica es la buena conductibilidad, según las temperaturas que se quiera alcanzar

Hay que tener en cuenta que un Kilovatio hora desarrolla,

aproximadamente, 850 Cal/kg. Aunque parezca que el uso de esta
energía eléctrica resulta demasiado cara, si contamos todas las
ventajas que puede proporcionarnos, todos estos inconvenientes se
ven reducidos e incluso resultar ventajosos.

Como norma general y guía hemos de decir que en hornos para

temperaturas de 1000º a 1100º, con una capacidad de 0,25 a 1
m2, tienen una duración de caldeo de 7 a 12 horas. Para temperaturas mayores hasta 1450
º C se emplea la silita o similares (carburo de silicio).

La cochura eléctrica tiene lugar en aire puro, o sea, en atmósfera oxidante, aunque existen
algún tipo de horno, especialmente los de silla y de hilo de niquelcromo, que toleran se
introduzcan en la cámara medios reductores con el fin de provocar una reducción de oxígeno
y cambiar los efectos colorantes de los distintos óxidos.

En la cocción de barnices, debe cuidarse no colocar las piezas cerca de las resistencias, pues
estas emiten unos rayos de calor que pueden requemar el barniz.

Los dos tipos de hornos tratados acontinuación, lo haremos de muy de pasada, sin
profundizar en su constitución y funcionamiento ya que se utilizan más en la fabricación de
tejas y ladrillos.

Horcemeval SL es una empresa valenciana que desde hace más de 30 años diseña y fabrica hornos
industriales de alta calidad para cerámica y porcelana.