INSTALACIÓN DE PLANTA DE TRATAMIENTO DE

AGUA EN LA PLAZOLETA FIMCP

PARALELO: 1

INTEGRANTES:
Javier Guevara
Gladys García M.
Félix Sabando
Miguel Vera B.
Juan Carlos Yencon

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Contenido
1. Antecedentes.....................................................................................................................2
2. Planteamiento del problema............................................................................................2
3. Objetivo General................................................................................................................2
3.1. Objetivos específicos....................................................................................................2
4. Marco Teórico.....................................................................................................................2
5. Metodología........................................................................................................................4
Filtro de Lecho Profundo......................................................................................................4
Luz Ultravioleta......................................................................................................................7
Generador de Ozono............................................................................................................7
Bomba centrífuga.....................................................................................................................8
Envasado..................................................................................................................................9
Equipo hidroneumático..........................................................................................................11
Referencias.................................................................................................................................11

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 1. Antecedentes
Producir agua apta para el consumo humano es de suma importancia hoy en día, debido al
crecimiento de los contaminantes del suelo y del agua de los ríos, producidos por el hombre o
naturalmente. Además el agua debe tener cierto grado de calidad para ser adecuada para el
organismo. El agua contaminada deberá ser tratada antes de que se pueda usar para el
consumo humano.

El tratamiento de agua puede ocurrir en dos sitios diferentes: en una instalación centralizada
de tratamiento de agua y en el punto de uso. Dondequiera que se realice el tratamiento, se
utilizará una diversa gama de tecnologías para purificar el agua potable. Se seleccionan las
tecnologías de tratamiento y se aplican utilizando diversos factores determinantes incluidos la
fuente de agua, el tipo de contaminante, y el costo.

2. Planteamiento del problema

Se requiere producir agua purificada apta para el consumo humano a partir de agua de un
pozo.

3. Objetivo General
Diseñar una planta de tratamiento y embotellado de agua apta para el consumo humano, a
partir de agua de pozo.

3.1. Objetivos específicos

Diseñar la planta con una capacidad mínima de producción de 120000 botellas, 2500 bidones
de 20L y 4000 galones de agua purificada a la semana. El tiempo de trabajo de la planta será de
cinco días a la semana y 8 horas diarias. La planta deberá ser ubicada en el espacio de la
plazoleta de la facultad.

4. Marco Teórico
Proceso de purificación de agua.

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 Figura 1 Diagrama de proceso de purificación del agua

En la figura 1 se pueden observar las etapas del proceso de purificación del agua, que se
describen a continuación:

1. Recepción.
Se almacena el agua originaria del pozo en tanques de polietileno, que requieren de
limpieza y sanitación periódica.
2. Bombeo a los equipos de filtración.
Una bomba provee el caudal y presión necesarios para el proceso de filtración.
3. Filtro de lecho profundo.
En esta etapa se retienen todas las impurezas grandes (sólidos) mayores a 30 micras.
Este filtro se lo puede regenerar con retrolavado.
4. Filtro de carbón activado.
El agua se conduce por columnas con Carbón Activado. Este carbón activado elimina
eficientemente el cloro, sabores y olores característicos del agua de pozo,
además de una gran variedad de contaminantes químicos orgánicos, tales como:
pesticidas, herbicidas, metilato de mercurio e hidrocarburos clorinados.
5. Filtro suavizador.
En esta etapa se eliminan del agua minerales disueltos en la forma de Hierro Calcio y
Magnesio.
6. Sistema de osmosis inversa.
La osmosis inversa separa los componentes orgánicos e inorgánicos del agua por
el uso de presión ejercida en una membrana semipermeable mayor que la presión
osmótica de la solución. La presión forza al agua pura a través de la membrana
semipermeable, dejando atrás los sólidos disueltos. El resultado es un flujo de agua
pura, esencialmente libre de minerales, coloides, partículas de materia y bacterias.
7. Captación de agua purificada
El agua previamente purificada se almacena en otro tanque de polietileno.
8. Bombeo final
El agua se envía por medio de una bomba hacia la lámpara de luz ultravioleta, luego al
filtro pulidor y finalmente a los llenadores.
9. Esterilizador de luz ultravioleta.
La luz ultravioleta funciona como germicida, anula la vida de las bacterias,
gérmenes, virus, algas y esporas que vienen en el agua. Los microorganismos no
pueden proliferarse ya que se esterilizan al ser expuestos a esta luz ultravioleta.
10. Filtro pulidor
La función de este filtro es retener las impurezas pequeñas (solidos hasta cinco micras).
11. Lavado exterior.
De manera muy independiente se lleva a cabo el proceso de recepción, y lavado
exterior del garrafón, el cual se lleva a cabo por medios mecánicos, jabón
biodegradable y agua suavizada.

12. Lavado interior.

Después del lavado exterior, el garrafón se lava interiormente mediante una solución
sanitizante a presión y se enjuaga mediante agua suavizada a presión.

13. Llenado.

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 Finalmente se llena el garrafón, se pone una tapadera nueva, se seca y está lista para
ser distribuida.

5. Metodología
Se utilizarán datos de empresas que venden equipos para este fin. Se ajustaran las capacidades
de sus sistemas a nuestros requerimientos de espacio y producción.

Filtro de Lecho Profundo

El propósito de este filtro es la de remover sólidos suspendidos en el agua por

medio de zeolita (sólidos de 5 micras) o filtros de arena y grava (sólidos de 20
micras) en el cual los mismos quedan retenidos en el filtro para ser desechados
en el retrolavado.

El filtrado sucede de capa a capa siendo la primera capa de mayor tamaño de

fragmentos hasta la de menor tamaño.

En este caso se usará un tanque de filtrado con las siguientes características:

Figura 2

Tanque: Composite 36″ diámetro x 72″ altura

Volumen del medio filtrante: 20 ft3, Multimedia (antracita, arena y grava) o zeolita
Volumen del tanque: 35.30 (pies cúbicos)
Área del tanque: 7.07 (pies cuadrados)
Flujo excelente: 267.60 LPM, ( 70.70 GPM )
Flujo normal: 334.50 LPM, ( 88.38 GPM)
Flujo pico: 401.40 LPM, ( 106.05 GPM)
Flujo de retrolavado: LPM

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 Fleck 3150 de reloj, Conex. 2″

Fleck 3900 de reloj, Conex. 3″

Válvulas: Clack WS2 Electro., Conex. 2″

Clack WS3 Electro., Conex. 3″

Magnum IT. Conex. 1.5″ y 2″

Filtro de Carbón Activado

Adsorben hasta el 30% de su masa contenida en carbón activado

principalmente componentes orgánicos. Por ende es útil para la decloración
del agua, la eliminación de plaguicidas y elementos carcinógenos.

En lo que respecta al carbón a usar será de concha de coco porvisto por

carbotecnia. Su función principal es la deodorización y la desaborización del
agua. Otro carbón a usar es el carbón activado en polvo de madera para la
decoloración del agua.

Tanque: Composite 36″ diámetro x 72″ altura

Volumen del medio filtrante: 20 ft3, Carbón activado de concha de coco

Volumen del tanque: 35.30 (pies cúbicos)

Área del tanque: 7.07 (pies cuadrados)

Flujo para decloración: 267.60 LPM, ( 70.70 GPM )

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 Flujo para olores y sabores: 160.56 LPM, ( 42.42 GPM)

Flujo para ósmosis inversa: 133.80 LPM, ( 35.35 GPM)

Flujo de retrolavado: LPM

Fleck 3150 de reloj, Conex. 2″

Fleck 3900 de reloj, Conex. 3″

Válvulas compatibles: Clack WS2 Electro., Conex. 2″

Clack WS3 Electro., Conex. 3″

Magnum IT. Conex. 1.5″ y 2″

Figura 3

Luz Ultravioleta

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Se usarán equipos esterilizadores de luz ultravioleta para una capacidad de 8 a 10 GPM por
cada línea. La empresa cabotecnia ofrece el modelo WTSS-12 para 12 GPM y una conexión de
¾’’ y un consumo de 39W /bulbo.

Figura 4

Generador de Ozono.
Para la etapa de ozonificación se utilizará el generador de ozono ClearWater M1500 de 10 g/h.
A continuación se presentan sus características.

Figura 5

Descripción del producto

Ozono de descarga de corona, de 10 gr/hr con oxígeno, (no aplica secador de aire)
Marca: Clear Water
Modelo: M1500 Salida de ozono: 2,8 gr/h con aire seco y 7,6 gr/h con oxígeno
Producción: a 0.2 ppm 410 lpm, a 0.4 ppm 205 lpm.
Dimensiones: 68.6 de alto x 23.5 an x 14 cm
Peso: 14.5 kg

ESPECIFICACIONES:

El montaje de pared del M-1500 ofrece un alto flujo de ozono en el aire seco u oxígeno para
sus necesidades de tratamiento de agua. Fácil de mantener e instalar, el M-1500 es perfecto
para piscinas, spas comerciales, agua problema, acuarios, líneas de llenado de agua

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embotellada, fuentes y grandes reservas de agua de volumen. Dimensiones: 27.0 “Al x 9.25” de
ancho x 5.50 “d, 32 libras de salida de ozono:. 2,8 gramos / hora @ 10 SCFH de aire seco y 7,6
gramos / hora @ 7 SCFH en oxygen.120Volts.

Bomba centríífuga.
Se utilizará una bomba de acero inoxidable para cada línea de filtración, de modelo y capacidad
empleados en los diseños de líneas de filtración de 1500 garrafones de la empresa JIMAJA. Las
dimensiones y características de operación de esta bomba se muestran a continuación.

Figura 6

Figura 7

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 Figura 8

Envasado
Para llenar el líquido en los garrafones se utiliza una envasadora de garrafones automática con
las siguientes características:

Figura 9

DESCRIPCIÓN

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 La envasadora de garrafones automática WORKERS está fabricada para facilitar el llenado de
garrafones y mejorar el proceso. Cuenta con tres válvulas de llenado y válvula de desfogue, PLC
con el cual se controla el proceso de llenando asegurando de esa forma el mismo nivel en
todos sus garrafones sin desperdicio alguno. Cuenta con banda transportadora de 5 m.
FICHA TECNICA
 Fabricada en Acero Inoxidable AISI 304.
 Operada por medio de PLC.
 Banda transportadora de acetal de 5.00 m.
 Disponible en 3 válvulas de llenado.
 Bomba de suministro de impulsor abierto fabricada en acero Inoxidable.
 Tanque de intercambio de 120 L. fabricado en Acero Inoxidable.

Para el llenado de los galones y botellas se utilizará una envasadora semiautomática para
líquidos WK-SL.

Figura 10

DESCRIPCIÓN

La envasadora semiautomática para líquidos WORKERS WK-SL, está enfocada para

producciones de 1200 a 2400 litros (agua) por hora, dependiendo del número de válvulas, es
un equipo de fácil operación por medio de un pedal, con banda transportadora; Ideal para
automatizar en un futuro.

El equipo cuenta con una bomba centrifuga sanitaria fabricada en acero inoxidable T-304.

Los equipos pueden ser configurados con 6, 8, 10 o 12 válvulas de llenado en línea, en medidas
de 13, 16, 19 o 25mm de diámetro, dependiendo de la boca del envase a llenar.

FICHA TECNICA

 Construida en Acero Inoxidable AISI 304.

 Bomba de impulsor abierto para el llenado.
 Receptor de Acero Inoxidable AISI 304 para producto.
 Acabado pulido tipo sanitario.
 Fácil ajuste para diferentes tipos de botellas.
 6, 8, 10 o 12 válvulas de llenado.

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  Gomas de silicón sanitario.
 Controlada por medio de pedal.
 Banda transportadora de 3.05 m de largo.

ESPECIFICACIONES

 Ancho: 1.00 m.
 Largo: 3.05 m.
 Alto: 1.60 m.
 Consumo Eléctrico: 59.22 Kw/h.
 Suministro Eléctrico: 110 Volts.
 Producción: 20 - 30 BPM (según botella y cantidad de producto).

Equipo hidroneumaí tico

Este equipo provee una presión constante a la embotelladora.

Figura 11

Referencias
http://www.jimaja.com.mx/planta-acero.html

http://www.carbotecnia.info/producto/ozono-para-piscinas-clearwater-m1500/

http://www.inducom-ec.com/Productos/Ebara/DWO.pdf

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