UNIVERSIDAD DE ATACAMA

FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN METALURGIA
SEGUNDO SEMESTRE 2018

SEMINARIO MECANICA DE FLUIDOS

“Las Válvulas y sus Aplicaciones”

Integrantes:
- Yuadamir Bordones Vega
(yuadamir.bordones.16@alumnos.uda.cl)
- Cristian Gana González
(cristian.gana.16@alumnos.uda.cl)
- Daniela Jorquera Álvarez
(Daniela.jorquera.14@aulmos.uda.cl)
- Yulitsa Moyano Muñoz
(yulitsa.moyano.16@alumnos.uda.cl)
- Byron Reynuaba Martinez
(byron.reynuaba.13@alumnos.uda.cl)

Académica:
-Ivonne López Campusano
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SEGUNDO SEMESTRE 2018

Resumen
Las válvulas son instrumentos utilizados para iniciar, detener y controlar los flujos de
circulación de un fluido (líquidos y gases) con un mecanismo de piezas móviles y llaves que
al girar cambian el funcionamiento de la tubería. Básicamente las válvulas son instrumentos
que se conectan en tuberías para controlar al fluido.
Las válvulas son muy utilizadas desde la vida cotidiana al abrir la llave de la cocina hasta las
grandes industrias como tratamiento o refinación, petróleo, extracción de gas, las industrias
de alimentos, distribución de agua potable, bebidas, etc. Como cada industria tienen un
propósito distinto, existen una gran variedad de válvulas y estas se clasifican según su
funcionamiento, ① Por la operatividad del obturador de la válvula, ② Por la funcionalidad
de la válvula, ③ Por la naturaleza y condición físicas del fluido.
Las válvulas se separan en tres grupos: Primero tenemos el grupo de las válvulas lineales y
multi-giro, válvulas de cuarto de giro y válvulas de retención. Y cada grupo con sus
respectivas características.
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Desarrollo
Las válvulas son instrumentos necesarios tanto para las industrias como para la vida
cotidiana.
Pero ¿Qué es una válvula?, bueno, es un dispositivo mecánico destinado a controlar, retener,
regular o dar paso a un fluido, mediante una pieza movible que obstruye de forma parcial o
total 1 o más orificios.
Primero que todo, daremos a conocer las partes generales de una Válvula:
Las válvulas poseen diferentes accesorios debido a sus distintas aplicaciones, sin embargo,
todas poseen elementos en común, que son:
1) Tapa y cuerpo: Estas retienen la presión y envuelven las porciones internas de la válvula.
2) Obturador: Pieza que realiza la detección o regulación del flujo. Su finalidad es (como
dice su nombre) obstruir el pase del fluido hacia la salida, los obturadores generalmente se
mueven perpendicularmente a la dirección del flujo. También es llamado como disco en caso
de la parte metálica.
3) Eje: Fija y conduce el obturador. También es denominado Husillo.
4) Asiento: Parte en la que se realiza el cierre mediante el contacto con el obturador.
5) Empaquetadura del Eje: Parte montada alrededor del eje que asegura el estancamiento a
la atmosfera del fluido.
6) Juntas de cierre: Solamente ocupada en algunos casos, se monta entre el asiento y el
obturador para así proporcionar la perfección de estancamiento.
7) Extremos: Permite la conexión a la tubería, es decir, la válvula se acopla a la tubería solo
por las uniones externas.
8) Pernos de Unión: Elementos que unen la tapa y el interior de la válvula para asegurar el
estancamiento atmosférico.
9) Accionamiento: Mecanismo que se utiliza para poner en funcionamiento a la válvula.
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Generalmente las válvulas están compuestas de acero al carbono, el cual se usa en procesos
industriales inocuos, acero inoxidable, para evitar situaciones de corrosión y problemas con
las temperaturas, y una aleación de acero que se utiliza en procesos con alto índice de
corrosión.
Existen diferentes tipos de válvulas, la selección de esta es de suma importancia en los
aspectos económicos, así como en la operación de plantas de proceso, centrales
hidroeléctricas, sistemas de bombeo, redes de distribución de agua potable, etc.

Las válvulas se pueden clasificar según sus distintas características:

1) Por la operatividad del obturador de la válvula:
Este va a depender de cómo se desplace el obturador definiendo la geometría y modo de
funcionamiento de la válvula.

2) Por la funcionalidad de la válvula:

Va a depender del control que regula la presión / caudal, del cierre por sobrevelocidad del
fluido (como por ejemplo cierre de la válvula en caso de rotura de la tubería aguas abajo), si
previene el retorno del fluido (válvula de retención o antiretorno) o no y el servicio de
abrir/cerrar.

3) Por la naturaleza y condiciones físicas del fluido:

Las bajas/altas temperaturas, las presiones altas, el riesgo de cavitación, características
corrosivas del fluido, la fluidez/viscosidad: Gas, líquido, sólidos.

4) También va a depender del nivel de fugas admisible, lonexión a la tubería, ver si tiene
una única dirección del fluido o es bidireccional, el número de puertos/entradas: la
mayoría de las válvulas tienen dos puertos, uno de entrada y otro de salida. Algunas
aplicaciones pueden tener una configuración multipuerto, pueden ser entonces
válvulas de tres o de cuatro vías, el ángulo que forma el puerto de entrada y salida de
la válvula y del proceso de fabricación: mecano-soldada o fundición, recubrimientos.
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Tipos de Válvulas:

A) Válvula lineal: El vástago de la válvula empuja el obturador por medio un

movimiento lineal directo.
Generalmente las válvulas lineales pasan a ser de tipo multi-giro cuando son
operadas de forma manual.

B) Válvula multi-giro: En esta el obturador se desplaza siguiendo un movimiento

lineal provocado por el empuje que hace su eje al girar sobre una rosca.
Esta operación es lenta, pero permite posicionar de forma precisa y estable el
obturador, en algunas válvulas de control es un requisito.

 La mayoría de las válvulas están actuadas por un actuador lineal o multigiro.

Dentro de las válvulas lineales y multi-giro están:

I. Válvula de aguja: Se llama así por su obturador en forma de aguja, son

utilizadas para realizar regulación de fluido con un estrangulamiento del
mismo de manera muy precisa o fina, por lo que esta válvula es una buena
reguladora de caudal.

II. Válvula anular: Permite la regulación de presión y caudal, esta no padece

cavitación, y no menos importante es que obturador se desplaza en la
dirección axial de la tubería, por lo que el fluido pasa rodeando el obturador.

III. Válvula de compuerta: Es utilizada para el flujo de fluidos limpios y sin

interrupción. Este cuenta con alta capacidad, cierre hermético y su costo es
relativamente bajo. Además, cuenta con un sencillo funcionamiento y su
diseño ofrece una baja resistencia al fluido. Sin embargo, su control de
circulación es deficiente, requiriendo de mucha fuerza para ser accionada,
produce cavitación con baja caída de presión.

IV. Válvula de diafragma: Generalmente se utilizan para presiones bajas y pastas

aguadas, su función principal es detener el flujo “presionando” desde el
exterior con una membrana sensible, generalmente es de Elastómero
reforzada con algún metal, provocando que el fluido finalmente se estanque o
reduzca su caudal.
Su duración va a depender de las presiones, temperaturas, y la frecuencia de
las aperturas y cierres. Hay que destacar que existen dos tipos que son las
Weir (se pueden ocupar en servicios de apertura, cierre y regulación) y
Straighweir (solo en servicios de apertura y cierre).
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V. Válvula de globo: Es muy utilizada en la regulación de fluidos, posee un tapón

obturador en forma de cono sujeto y accionado por un vástago para abrir,
cerrar o regular el flujo del líquido o gas que pasa por el orificio de paso que
se encuentra en el cuerpo de la válvula, su diseño permite cambiar la dirección
del fluido.

VI. Válvula de cono fijo: Se dice que es de libre descarga, debido a que se usan
para descargar el agua a alta presión de los embalses o tuberías forzadas contra
la atmósfera, se dice que la descarga tiene forma de chorro hueco, debido que
diseñada para disipar una gran cantidad de energía sin sufrir por cavitación o
vibración.

VII. Válvula de tipo pinch: También son conocidas como válvulas de pellizco o
manguito flexible, generalmente está limitada a trabajar a bajas presiones, la
estanqueidad se consigue mediante la estrangulación de la misma conducción
que es un tubo flexible llamado 'sleeve', el cual es el único componente en
contacto con el medio.

C) Válvulas cuarto de giro: El obturador y eje tienen un giro de 0º a 90º desde la

posición totalmente abierta a cerrada. Son de rápida obertura.
Pueden ser operadas manualmente o mediante un actuador tipo cuarto-de-giro.

Dentro de estas se encuentran:

I. Válvula de bola: También conocida como válvula de esférica, esta
controla la circulación del líquido, es de cuatro vueltas en las cuales una
bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo cual permite la circulación
directa en la posición abierta y corta el paso cuando se gira 90° cerrando
el conducto.
Esta válvula es empleada como la mayoría, en servicios generales, para
fluidos con alta temperatura y pastas semilíquidas, entre otros. Además
posee un bajo costo, una alta capacidad, corte bidireccional, se limpia
por sí sola, no requiere lubricación, proporciona circulación en línea
recta, posee un diseño compacto y además un cierre hermético de baja
torsión. Dentro de sus desventajas, están sus características que
ofrecen estrangulación deficiente, requiere de alta torsión para ser
accionada además de ser susceptible al desgaste de sellos o
empaquetaduras.
Hay que destacar que existen dos tipos: Cuerpo dividido (bola y asientos
instalados desde los extremos) y Entrada Superior (bola y asientos
instalados por la parte superior).
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II. Válvula de mariposa: Esta sólo requiere una rotación de 90º del disco
para abrirla por completo, tienen poco desgaste del eje, poca fricción y
por tanto un menor par, que resulta en un actuador más barato. La
operación es como en todas las válvulas rotativas rápida. Pueden estar
preparadas para admitir cualquier tipo de fluido gas, líquido y hasta
sólidos. A diferencia de las válvulas de compuerta, globo o bola, no hay
cavidades donde pueda acumularse sólidos impidiendo la
maniobrabilidad de la válvula.

III. Válvula de macho: Se usa en servicio de apertura/cierre y desviación de

flujos, debido a que pueden tener una configuración multi-puerto.
Se utilizan universalmente en líneas de aire comprimido y poco frecuente
para vapor o agua. Este tipo de válvulas no sirven para altas
temperaturas, ya que se agarrotaría el obturador debido a alas
dilataciones desiguales.

D) Válvulas de retención: El fin común es cerrar por completo el paso de un fluido

en circulación y dejando espacio libre en el lado contrario. Su funcionamiento
es el siguiente: entra el fluido en el sentido deseado, la válvula se abre, cuando
se invierte el sentido, la válvula se cierra.
Hay dos tipos:

I. Válvula de Retencion Duck Bill: Es una válvula económica, está situada

al final de la de la línea de tuberías, se utiliza para los desagües a sistemas
de alcantarillados o ríos para evitar la entrada del fluido en sentido
contrario, También evitan la entrada de olores desagradables. Este tipo
solo se puede abrir cuando la fuerza del flujo empuja el extremo
aplanado del tubo que actúa como sello de la válvula.

II. Válvula de Retención de Disco Oblicuo: Esta abre al paso del fluido en
una dirección y se cierra en el sentido inverso. Se usa tanto en gases y
líquidos, pero no es recomendable con sólidos en suspensión. Su pérdida
de carga es relativamente baja, de este tipo se diferencian 3
excentricidades:

- 1: El asiento es de construcción integral y continua tanto en el cuerpo como

en el obturador, evitando zonas más susceptibles a las fugas.
- 2: Permite un rápido cierre en caso de flujo inverso.
- 3: Esta inclinación disminuye el recorrido del disco y por tanto el tiempo de
cierre en caso de flujo inverso.
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Conclusión
Del presente informe se puede concluir que una válvula corresponde a un
mecanismo para regular el caudal de fluido entre dos puntos, básicamente
“mecanismo” se refiere a un conjunto de elementos que conducen a un fin por
medio de la transformación de energía que reciben y que dan por resultado
diferentes tipos de válvulas, los cuales van a proporcionar la seguridad en
cuanto a regulación o control de fluido, aportando beneficios para obtener un
control total de algún fluido determinado.
La necesidad de acudir al uso de válvulas radica principalmente en la
variabilidad en el estado del caudal que entra y sale del sistema que conlleva a
ejercer un control sobre el proceso industrial, se deben usar cuando se exijan
condiciones variables en el tiempo y que se relacionen con el fluido que se
maneja en el sistema.
Las válvulas son indispensables tanto para la industria (particularmente en la de
petróleo y gas) como para nuestro diario vivir. Debido a su diseño y materiales
las válvulas pueden abrir, cerrar, desconectar, conectar, regular una enorme
serie de líquidos y gases desde los más simples a los más corrosivos.
Actualmente los requerimientos del medio hacen necesario expandir los
diseños de las válvulas y sus funciones. Altas presiones, amplios rangos de
temperatura, los distintos tipos de fluidos, todos estos factores y muchos más
contribuyen al desarrollo de estas importantes válvulas.
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Bibliografía
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