UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FISEI

CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA INDUSTRIAL

“TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS”

AUTOR:

JOSUÉ LÓPEZ

DOCENTE:

ING. ANA MARÍA PILCO SALAZAR

FECHA DE ENTREGA:

06/NOVIEMRE/2018
 “TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS”
Introducción
Un proceso productivo requiere de varios recursos, por ejemplo: materia prima, mano de
obra, maquianria, recursos naturales, tecnología, investigación, etc. Dando como
resultado productos y/o servicios. En los procesos los recursos pueden agregar valor o
pueden no hacerlo, entonces cuando se implican actividades que no añaden valor
económicamente se conoce con el nombre de desperdicio. O en otras palabras
desperdicio es toda mala utilización de los recursos y/o posibilades de las empresas.

Objetivo
Investigar sobre los diferentes tipos de sistemas de producción para llevarlos al análisis y
desarrollo mediante un informe.

Marco Teórico
Un sistema de producción es un modo de pensar que persigue la reducción sistemática
del tiempo, de los materiales, del esfuerzo innecesario en todo el proceso de producción.
Su fin es lograr los mejores resultados.

Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos) funcionan
de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y mantienen un
intercambio predeterminado también con el ambiente, donde determinadas entradas
producen determinadas salidas. En cambio un sistema abierto (u orgánico) funciona
dentro de relaciones causa-efecto desconocida e indeterminada y mantienen un
intercambio intenso con el ambiente.

Sus objetivos son lograr la máxima contribución a la continuamente creciente satisfacción

del cliente.

El objetivo de un sistema se define como punto de partida del estudio.

 Desarrollo
Sistema de producción en cadena

La fabricación en serie es la producción de bienes en grandes cantidades utilizando

diseños estandarizados para que sean todos iguales.

Habitualmente se emplean técnicas de cadenas de montaje. Una cadena o tren de

montaje es un sistema en el que producto es fabricado según un proceso que se
desarrolla paso a paso, a medida que éste va avanzando constantemente entre un
conjunto de obreros y máquinas.

Elaboración de globos

https://www.youtube.com/watch?v=pn7nwK8pfgI

Elaboración de chicles DUBBLE BUBBLE

https://www.youtube.com/watch?v=Js2kHwlBwSE

Ventajas:

- Perfeccionamiento del producto: Ya que a diferencia de la producción por

encargo, en la producción en serie, el patrón o molde para la fabricación está dado
por las máquinas lo que implica pocas o ninguna imperfección óptica y/o de
funcionamiento.
- El producto es más fácil de fabricar ya que el procedimiento de fabricación es el
mismo. (Como anteriormente dicho, el patrón o molde, ya se encuentra
configurado en las máquinas).
- El producto es más barato, ya que el uso y la ocupación de las máquinas
necesarias para la fabricación pueden ser optimizado. Además la compra en
grandes cantidades de los materiales para la fabricación es significativamente
mucho más barata.

Desventajas:

- Se pierde la individualidad y originalidad del producto, es decir no existen “piezas

únicas”.
- Fabricantes a pequeña escala y fabricantes artesanales solo pueden sacar
beneficios a través de la fabricación de productos que no existan a gran escala en
el mercado o que no tengan mucha o ninguna competencia.
- Cambios en el mercado significan para el fabricante en serie altos costos de
modificación como por ejemplo costos de re-equipamiento y cambio de máquinas
 Sistema de producción por Talleres y/o Lotes

Se trabaja en lotes pequeños de una gran cantidad de productos que se adaptan a las
características que el clientes señala. Son procesos habituales en empresas de servicios
como reparación de automóviles o electrodomésticos, sanidad...

También se trabaja con lotes variados, pero hay mayor automatización. Es un sistema
conocido como producción en centros de trabajo. Cada lote llega a un centro de trabajo
para una operación y cuando se completa se traslada al siguiente centro. Este tipo de
proceso se sigue en la industria farmacéutica, de equipos pesados...

Elaboración de tinta

https://www.youtube.com/watch?v=erM001zhkSM

Elaboración de ladrillos LARK

https://www.youtube.com/watch?v=Lrd8RvCHUFU

Ventajas:

- Las ventajas del sistema de producción por lotes es que no necesita de una alta
especialización de los operarios y por otro lado es más fácil de planificar.

Desventajas:

- El sistema de producción es poco flexible, no pudiéndose adaptar a la demanda

del cliente
- Los tiempos muertos aumentan y con ello, los costes de producción
- Los recursos y materias primas no se aprovechan lo suficiente, ya que hay
numerosas paradas por la espera del lote siguiente
- El plazo de entrega aumenta
 Producción por Proyecto

El sistema de producción por proyectos se realiza a través de una serie de fases; no

existe un flujo de productos pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas
u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los
objetivos finales del proyecto. Los proyectos se caracterizan por el alto costo y por la
dificultad de representa su planificación y control administrativo.

Métodos y técnicas de planeación de proyectos

- Evaluación de proyectos de inversión

- Métodos MRP (Materials Requirements Planning)
- Ordenes de trabajo
- Métodos gráficos

Producción de agua caliente sanitaria

https://www.youtube.com/watch?v=KL-7qw2gnt4

Sistema de aislación sísmica

https://www.youtube.com/watch?v=ScrM5ZwkfrE

Ventajas:

- Cada especialista tiene perfectamente definida su función y trabajo.

- Facilidad en la selección del personal.
- Hay una tendencia efectiva a la especialización por área o por actividad.
- Fácil elaboración del contenido de los programas de trabajo.

Desventajas:

- Alto grado de delegación de responsabilidades.

- Diversidad de acciones sobre una misma área.
- Mayor carga administrativa.
 Sistema de producción en forma de U

1) Celdas en “U”, modelo sencillo y estandarizado tal y como se indica se genera una
celda en forma de U, es decir, en un extremo entra la materia prima y tras ser procesada
sale por el otro extremo, de esta manera se crea un flujo continuo donde se reduce el
tiempo de procesamiento de material, en este modelo nos podemos encontrar con la
figura de un operario multidisciplinar, que se encarga de varios pasos del proceso, este
tipo de celdas originariamente se generaron para que los empelados pudieran hacer
diferentes trabajos durante el día y no se crearan hábitos automatizados.

2) Celdas de producción en línea, nos encontramos con una línea de producción “recta”,
con este modelo disminuye la probabilidad de tener a un operario que pueda supervisar
diferentes partes del proceso, pues implicaría un desplazamiento en exceso y por tanto
aumentar la variabilidad del proceso generando una peor calidad de producto.

3) Celdas de producción con diseño en Bucle, con la idea originaria de la entrada de

materia prima por un extremo y el producto final por el otro, no encontramos con este tipo
de celdas donde se genera un bucle de producción donde va a resultar muy cómodo la
vigilancia y reprogramación de los procesos. En este diseño los cambios de producción y
de piezas son rápidos, favoreciendo la posible fabricación de otro tipo de piezas como
mencionábamos anteriormente.
Sistema de producción de conejos en bandas

https://www.youtube.com/watch?v=Q4Ch8yMmZVo

Producción de pan blanco

https://www.youtube.com/watch?v=lHZ8q4HVu74

Ventajas:

- La reducción de las distancias entre los equipos facilita que un mismo operario
pueda acceder a varias de ellas de manera simultánea.
- Ayuda a reducir la cantidad de existencias de productos en curso.
- Es muy fácil controlar los desequilibrios que puedan producirse dentro de la planta,
ya que cualquier problema que retrase la salida de un producto será fácilmente
detectado.

Desventajas:

- Los productos se clasifican en grupos homogéneos desde el punto de vista del

proceso para asignarle una célula de fabricación.
- Es necesario poder ordenar las máquinas de cada célula en un completo flujo
estándar donde las partes sigan la misma secuencia que las máquinas.
 Conclusiones

Como conclusión puedo de decir que es fundamenta el sistema de producción para una
empresa ya que lleva un control para la creación de sus productos empezando por los
insumos, la trasformación y el resultado llevando una secuencia cronológica satisfaciendo
las necesidades de los clientes también llevar una estandarización reduciendo costo y
optimizando al máximo posible las materias primas para tener un mejor producto.

Bibliografía

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https://www.pdcahome.com/5878/produccion-en-celdas-o-seru-seisan-houshiki/