Procedimiento de Trabajo Seguro Instalacion de Elevador OHL Industrial (Ecocementos S.a.s)

Código: S-PR-019
PROCEDIMIENTO DE Versión: 1.0

INSTALACION DE ASCENSOR Ultimo cambio: 2018/10/29
Elaborado por: Alejandro Ramírez H. Aprobado por: Andrés Lara Rehder
PROYECTO ECOCEMENTOS S.A.S. (OHL INDUSTRIAL)

SONSÓN, ANTIOQUIA
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA LA

INSTALACIÓN DE ASCENSOR
ALIMAK HEK SC45 FC 10/24
CÓDIGO FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO

JEFE DE SUPERVISOR Andrés R.
S-PR-019 10/2018
SERVICIO HEKCACOL Lara Rehder
HISTORIAL DE REVISIONES
MOTIVO DEL CAMBIO / APARTADOS

REV. Nº FECHA APROBADO
REVISADOS
CARRERA 43A No. 1 SUR – 188, TORRE EMPRESARIAL DAVIVIENDA, PISO 8, OFIC 810
EL POBLADO, MEDELLÍN, ANTIOQUIA - COLOMBIA
TELEFAX: +57-4-3120088 / 3127759
E-MAIL: master@hekcacol.com
Código: S-PR-019
OBJETIVO Y ALCANCE
Presentar la metodología de trabajo a utilizar para la autorización y ejecución en forma
eficiente, eficaz y segura, en el procedimiento para la realización del “SERVICIO
RELACIONADO CON LA INSTALACIÓN DEL ASCENSOR ALIMAK HEK SC45 FC 10/24,
EN LA PLANTA DE CEMENTOS ECOCEMENTOS S.A.S, SONSÓN, ANTIOQUIA.”, por
parte de la compañía HEKCACOL SERVICIOS INDUSTRIALES S.A.S., mediante las
diferentes actividades que se van a realizar. Cumpliendo con las normas vigentes de
seguridad industrial, ambiente e higiene ocupacional con el propósito de garantizar la
integridad física de los trabajadores, las instalaciones, propiedades de terceros, y el
ambiente, teniendo en cuenta que en Colombia no existe normativa vigente que abarque el
uso, operación, e instalación de elevadores a piñón y cremallera.
CUSTODIO
ORDEN DE COMPRA N°
EQUIPO ASCENSOR ALIMAK HEK SC45 FC 10/24
FECHA DE INICIO 11/2018
FECHA DE TERMINACIÓN 12/2018
TIEMPO ESTIMADO DE TRABAJO 1 TURNOS
HORARIO De 7:00 am – 6:00 pm
AREA O LUGAR DEL TRABAJO

Los trabajos de Servicio relacionados la Instalación de los Ascensores ALIMAK HEK, el
cual será instalado en la cara sureste del silo tricamara, en La Planta de cemento
ECOCEMENTOS S.A.S., ubicada en Sonsón, Antioquia.
MECANISMOS DE DIVULGACIÓN DE LA POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD

LABORAL Y AMBIENTE
HEKCACOL SERVICIOS INDUSTRIALES S.A.S. está interesada en la protección integral
de todos sus empleados, contratistas, subcontratistas y el ambiente; se compromete con la
implementación y mejora continua del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el
Trabajo - SG-SST y por la calidad de vida laboral y prevención de incidentes y accidentes
de trabajo, y enfermedades laborales.
La alta dirección encaminada por un ambiente laboral que sea seguro y sano en cada uno
de los servicios que presta mediante la identificación de los peligros, evaluación, valoración
de los riesgos y determinación de los controles; para lo cual se compromete a asignar todos
los recursos financieros, técnicos y humanos necesarios para la implementación y
mantenimiento del Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el Trabajo - SG-SST
y el cumplimiento de la normatividad vigente aplicable en materia de riesgos laborales.
La política de Seguridad y Salud en el Trabajo será implementada y comunicada a todo el
personal, contratistas y subcontratistas relacionados con las operaciones de la organización
y está disponible a todas las partes interesadas.
TELEFAX: +57-4-3120088 / 3127759
Código: S-PR-019
La Política del SG-SST será ampliamente difundida a todo el personal, utilizando los
siguientes medios:
MÉTODO PROPÓSITO RESPONSABLE FRECUENCIA
Divulgar el Recursos Al ingreso del
Charla de Inducción
contenido de la Humanos y/o jefe nuevo personal a
al Trabajador
Política de SG- de servicio la empresa.
Impresos: SST, para su Jefe de servicio y Al inicio del
Carteleras, análisis y el cliente proyecto
boletines, entre comprensión.
otros.
Charla Periódica Jefe de servicio Mensual
De igual forma, el cliente se encarga de realizar charlas de inducción para aquellos

empleados a laborar en sus instalaciones antes de su ingreso a la obra.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A UTILIZAR O EQUIVALENTE.

 Casco de seguridad con barboquejo
 Lentes de seguridad ansi Z87.1
 Guantes de poliuretano
 Guantes dieléctricos
 Botas de seguridad dieléctrica
 Protección auditiva 24 Db NRR
 Overoles drill vulcano
 Arnés de seguridad de 6 argollas
 Eslinga en Y
 Eslinga de posicionamiento
 Mascarilla
 Anclaje portátil
 Monja
LISTADO DE TRABAJADORES Y TRABAJADORAS FORMADOS Y CERTIFICADOS

DE ACUERDO A SU PUESTO DE TRABAJO.
Todo el personal contractual asignado por HEKCACOL SERVICIOS INDUSTRIALES
S.A.S., los cuales están certificados para ejecutar las actividades inherentes al puesto de
trabajo.
En concordancia con el procedimiento de Formación y Adiestramiento de la organización,
todos asistirán a una serie de formaciones, con el objeto de reforzar su conocimiento en
materia de Seguridad Industrial, Higiene Ocupacional y Ambiente. Todas las certificaciones
y documentos que avalen dicho proceso, serán archivadas (fotocopias), dejando registro
físico de la acción. El Representante Laboral igualmente cuenta con archivos donde se
demuestra las certificaciones de todo el personal.
TELEFAX: +57-4-3120088 / 3127759
Código: S-PR-019
EMPRESA NOMBRE CARGO

Andrés Lara Rehder Representante legal
INDUSTRIALES
Juan Carlos Delgado Gerente
HEKCACOL
SERVICIOS
SISO
S.A.S.
Alejandro Ramírez H. Jefe de Servicio
Saúl Ortiz Molina
Coordinador de servicio
Jeison Espinosa
Andrés Salazar
Técnico Especialista
La empresa contemplada una jornada laboral de 10 horas diarias de lunes a viernes, dando
cumplimiento a la ley laboral, sin jornadas extraordinarias, lo cual redunda en beneficio a la
salud, debido a que no se tendrán jornadas laborales excesivas que generen cansancio en
el personal y teniendo en cuenta que se realizan trabajos de alto riesgo. Con el objetivo de
garantizar el pleno disfrute de la utilización del tiempo libre la empresa planifica sus
actividades para que se ejecuten dentro de la jornada laboral establecida por el beneficiario:
HORARIO LUNES A VIERNES SABADOS Y DOMINGOS

Mañana 07:00 – 12:00
Almuerzo 12:00 – 13:00 Tiempo libre
Tarde 13:00 – 18:00
El Representante Laboral llevara un programa sistémico donde se consideren:
Jornada de Trabajo
Horas Extras Laboradas
Hora de descanso dentro de la Jornada
Días de Descanso Obligatorio
Días de Descanso Obligatorio Disfrutados Efectivamente
Días de Descanso Convencionales
Días de Descanso Convencionales Disfrutados Efectivamente.
PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO

Antes de iniciar las actividades de Instalación del nuevo Ascensor ALIMAK HEK, se realiza
el inventario de partes y piezas, preparación de componentes, organización del área de
trabajo y revisión de la losa donde ira soportado el equipo, la cual debe cumplir con las
especificaciones solicitadas en el anexo 1.
A su vez se realizará análisis de riesgos y peligros del área, plasmados en la matriz de
IPVR.
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PROCEDIMIENTO SEGURO PARA REALIZAR LA INSTALACION DE UN ASCENSOR

ALIMAK HEK SC45 FC 10/24
INSTALAR ACOMETIDA ELÉCTRICA Vac, PARA LA ALIMENTACIÓN DEL

ASCENSOR (A cargo del cliente).
Se define y planifica el recorrido del tendido eléctrico del equipo, el cual va desde el punto
proporcionado por el cliente, hasta el tablero de control del equipo, el cual se encuentra
ubicado en el cerramiento base del elevador.
La acometida eléctrica es de 480 Vac, a 60Hz, con un fusible de 25 amp. y una potencia de
consumo de 26 KVA, la cual debe cumplir con los requerimientos exigidos según la ficha
técnica del equipo, la conexión eléctrica se realiza por parte del cliente.
REVISAR INVENTARIO FÍSICO Y MOVILIZAR ELEMENTOS AL ÁREA DE

INSTALACIÓN.
El almacenaje del equipo se realiza por parte del cliente, quien debe de asignar un espacio
definido para este fin y el cual estará máximo a 10 metros del sitio de instalación del
elevador, se recomienda que el personal de HEKCACOL esté presente en el momento del
destape de los paquetes que contienen los componentes del elevador, para la verificación
tanto del estado de estos al llegar como las cantidades especificadas en el packing list.
Planear una ruta para el traslado eficiente de los diferentes elementos del punto de
almacenaje, al punto de instalación, con los camiones/grúas/montacargas, sin obstaculizar
el paso de vehículos o senderos peatonales.
Establecer un orden de carga-descarga organizado, para ubicar de manera lógica según la
secuencia de uso de cada componente, para facilitar de esta manera la instalación, así
como determinar un área específica para dichas actividades, se descargará solo el material
necesario, para el día, para no acumular piezas en el campo y facilitar el movimiento de las
personas y vehículos.
VERIFICACIÓN DE MEDIDAS POZO Y FOSO

Se realizará verificación de la nivelación de la fundición del pozo usando un nivel de burbuja,
al igual que las dimensiones exigidas en los planos y/o manuales por medio de un
flexómetro, se instalan plomos en el silo para verificar la verticalidad de este y determinar
la saliente máxima de este, igualmente que las plataformas de desembarco, se utilizara
nivel laser o topografía para la verificación del posicionamiento del pozo con respecto al
silo.
INSTALACIÓN DEL MARCO DE BASE.

Posicionar el marco base del mástil con ayuda de un montacargas o grúa, la posición va de
acuerdo a al plano de arreglo general, emitido por ALIMAK HEK, y autorizado por el cliente,
este se fijará a la losa con perno expansivo.
En caso de ser necesario, nivelar el mástil, insertando placas de acero por debajo del marco
base del mástil, siendo éstas ubicadas por debajo de los tubos del mástil.
Chequear para aplomar, usando una línea de plomada, desde el eje de referencia (nivel de
piso inferior, calculado por encima de la altura de la sección del mástil inferior) hasta la
unión del primer conjunto de mástil. Si se requiere una corrección, ajuste por medio de los
accesorios o la unión del mástil, luego se procede a montar los muelles o buffer´s de
amortiguación conforme al plano de Instalación.
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INSTALACIÓN DE LA CABINA Y PLACA TRACTORA EN EL MÁSTIL.

Se realiza el permiso de trabajo en altura y de izaje, luego se señaliza el área de izaje para
elevar la cabina con la ayuda de la torre grúa o grúa telescópica. Tener cuidado no dañar
los rodillos durante la elevación o la instalación de la cabina.
La cabina se ubicará en el extremo del mástil para que luego personal de Hekcacol servicios
industriales, se suba en el mástil para guiar el descenso de la cabina por el mástil, deslizar
la cabina hacia abajo, personal está guiando el deslizamiento de esta y chequeando al
mismo tiempo que los piñones engranen con la cremallera. En el caso que la cabina se
trabe durante esta operación, se debe realizar la alineación de la misma con respecto a los
tubos de contacto del mástil.
Antes de iniciar el izaje de la placa tractora, se debe liberar los frenos de los motores en
forma manual a fin que la placa tractora pueda deslizarse por el mástil, asegurando de que
este encaje en la cremallera. Luego se debe devolver a su condición de trabajo, los frenos
de motores de la cabina y ajustar los rodillos inferiores y superiores de la misma.
INSTALACIÓN DE BARANDAS SOBRE CABINA.

Luego de posicionar la cabina se procede armar las barandas sobre la cabina, para ello el
personal debe utilizar elementos de protección contra caídas teniendo como punto de
anclaje el mástil del elevador, las barandas se instalan de acuerdo al manual de instalación
y se fijaran mediante pernos los cuales soportan más de 200 libras fuerzas, una vez
instalada las barandas sobre la cabina se podrá acceder a este punto sin necesidad de
equipo contra caídas ya que estas cumplen con la resolución 1409 de 2012, dando
cumplimiento con esta, para brindar seguridad del personal que opera el equipo desde la
parte superior de esta.
ARMARDO CERRAMIENTO BASE.

Identificar y ubicar a los componentes del cerramiento base. De acuerdo al plano de
instalación o al manual de instalación el cual indicará el número de perfiles extruidos o
perforados por pared y sus posiciones relativas.
Ensamblar todos los paneles, bordes y perfiles de esquina para cada pared de acuerdo al
manual de descripción técnica, correspondiente al equipo.
Instalar los perfiles de pared del cerramiento base previamente pre-ensamblado cerca del
área de instalación.
Nivelar, ajustar la cabina según las dimensiones de ésta con respecto al nivel 0 (de piso)
de acuerdo con el plano de instalación.
Instalar el gabinete eléctrico en el cerramiento base.
Conectar el panel eléctrico de control principal de baja tensión, que se encuentra en el
cerramiento base, cerca de la puerta de acceso.
INSTALACIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN - CONEXIÓN TEMPORAL.

El suministro de energía debe estar apagado y bloqueado antes que esta actividad sea
realizada, aplicando Bloqueo y Candado, bajo la prueba de LOTOTO, preparar el cable de
alimentación, para proceder con la conexión desde el panel eléctrico principal en el
cerramiento base al panel de la cabina, luego se procede con la conexión de los
conductores correspondientes, identificados para cada función, la conexión eléctrica debe
estar de acuerdo a los planos eléctricos correspondientes al equipo.
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Luego realizar un chequeo pre-operacional del equipo, el cual queda registrado en el

formato S-FO-101, donde se revisa todo el sistema de seguridad y funcionalidad del equipo,
donde el equipo continua des-energizado, luego de comprobar que todo está dentro de los
parámetros de funcionamiento, y las seguridades funcionan correctamente se procede a
colocar el interruptor “normal / inspección” del tablero principal de cabina y/o panel de
control en el techo de cabina, en la posición de “inspección”, se procede a retirar el candado
y a energizar, para probar con un leve movimiento de la cabina hacia arriba.
IZAJE E INSTALACION DE SECCIONES DE MASTIL.

Instalación con auto montaje Alimak: se deben ubicar las secciones de mástil alrededor de
la cabina, desplazándolas desde el punto de almacenaje al punto de izaje del auto montaje,
este auto montaje tiene una capacidad de carga de 170 kg en su extremo y 250 kg en el
punto medio, cada sección de mástil tiene un peso de 68 kg, haciendo del izaje un proceso
seguro de operación, luego de asegurar la sección con la herramienta de izaje se lleva a la
parte superior de la cabina, donde se descarga para repetir el proceso hasta completar la
carga nominal del elevador.
Una vez completado el paso anterior, se procede a desplazar el elevador en modo

inspección operándolo desde la botonera del panel superior de la cabina (esta acción debe
ser realiza por personal capacitado), se desplaza el elevador hasta el punto de unión del
mástil para allí descender las secciones de mástil una a una, una vez posicionadas se debe
atornillar las uniones y dar torque a cada perno de 125 Nm, Antes de retirar el arnés / eslinga
del extremo superior de las secciones utilizadas, asegurarse que la unión entre las
secciones esté debidamente ajustada, se debe instalar una riostra una vez alcanzada la
altura de mástil expresada en los planos de instalación.
INSTALACION DE ANCLAJES A FACHADAS.

Por motivos de la distancia del ascensor al silo, la cual es mas de lo habitual, se contemplan
dos métodos de instalación segura de los anclajes:
a) Se realiza medición por parte del personal de topografía, para determinar los ejes
de posicionamiento de los soportes, donde irán sujetas las arriostras hacia el mástil,
los soportes se instalan cada 9 metros como máximo, con ayuda de torre grúa o
grúa PH, implementando el uso de canasta, en donde personal de Hekcacol
Servicios Industriales estará montado con los elementos de protección contra
caídas, como líneas de vida retractiles, eslingas en Y, eslingas de posicionamiento
y demás elementos de protección personal, los soportes irán penados con
expansivos, lo cual se utiliza un taladro percutor para realizar las perforaciones, las
herramientas se deberán amarrar para dicho trabajo, igualmente para mayor
seguridad se demarcara el área de trabajo, para evitar el ingreso a dicha zona.
Luego se instalan las arriostras tipo S1A (tubular), las cuales no pueden exceder un
ángulo de 15° teniendo en cuenta que las abrazaderas de este tipo de anclaje de
deben tener un torque de 80 Nm las del tubo de diámetro 48, abrazadera giratoria
de 50 Nm y abrazadera de tubo de diámetro 76 de 150 Nm. NOTA: (si se realiza
este procedimiento con apoyo de torre grúa, el personal se ajustará al procedimiento
de trabajo seguro utilizado por la empresa que opera la torre grúa).
b) Por medio de la instalación de un sistema de andamio por todo el recorrido del silo,
el cual permite tener acceso a la fachada del silo para que el personal pueda realizar
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las perforaciones con taladro percutor, instalar los soportes y luego instalar el
arrostramiento tipo S1A, con los torques descripto anteriormente.
Estos sistemas serán suministrados por el cliente, tanto los andamios, como la grúa con su
canasta.
INSTALACIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN FIJO.

Traslado del cable al punto de instalación del elevador, posicionarlo en una base giratoria
para evitar que este se entorche y no provocar atascos en el trayecto, utilizando el auto
montaje y el dispositivo de sujeción del cable, se asegura un extremo del cable a la parte
superior de la cabina, para luego desplazar la cabina en modo inspección hasta el punto de
caja de conexiones (junction box), esta caja está dispuesta en la mitad del mástil, allí se
debe asegurar la cabina ante movimientos indeseados por medio del paro de emergencia,
luego se instala la placa de soporte de la caja de conexiones y la caja de conexiones en un
punto medio de la placa de soporte de la caja de conexiones, realizar las conexiones en la
junction box según los manuales eléctricos, y luego se baja con la cabina fijando dicho cable
al mástil.
INSTALACION DE CABLE VIAJERO.

Desplazar la cabina en modo inspección hasta el punto de caja de conexiones (junction
box), allí se debe asegurar la cabina ante movimientos por medio del paro de emergencia,
luego la fuente de alimentación principal debe desconectarse en forma segura y estar
aislada en el panel eléctrico principal base, aplicando LOTOTO.
Desconectar el extremo del cable viajero de alimentación existente desde el panel eléctrico
de cabina y conectar a los terminales de la caja de conexiones (junction box) de acuerdo
con el diagrama de cableado eléctrico, luego de realizar la conexión se debe realizar el
descenso de emergencia seguro, accionando la palanca de descenso ubicada en la cabina,
a medida en que se vaya descendiendo se debe guiar el cable entre las guías de cable;
este proceso se debe llevar a cabo por personal calificado y de modo coordinado entre el
grupo de trabajo, una vez se llegue al nivel inferior se direcciona el cable por las diferentes
poleas del sistema trolley y se finaliza con la conexión del cable en el main panel de cabina
según planos eléctricos y manuales Alimak.
INSTALAR PUERTAS DE DESEMBARCO.

Determinar el eje centro de la ubicación de las puertas con referencia a la cabina, para ello
se debe posicionar la cabina en frente de las plataformas de desembarco, desplazando el
elevador en modo de inspección operándolo desde la botonera de inspección, una vez se
ubique el punto el personal debe utilizar los elementos de protección contra caídas para
anclarse por medio de un tie off ó punto de anclaje móvil a la estructura del silo, luego de
fijarse en los puntos de anclaje se debe posicionar la puerta de desembarco frente a la
cabina y sobre la plataforma para así determinar su posición final, de allí se instalan las
expansiones realizando perforaciones en la plataforma de desembarco con estas se fijaran
las puertas a la estructura del silo.
PROBAR EL FUNCIONAMIENTO GENERAL Y DE SEGURIDAD.

Realizar un chequeo de funcionamiento general del equipo y hacer ajustes finales, para
certificar el óptimo funcionamiento de los mismos. Probar cada una de las condiciones,
físicas, así como también, los sistemas de seguridad eléctrica y mecánicas presentes en
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los equipos. Realizar la Prueba de Caída Libre según los lineamientos del fabricante y
normas de seguridad, utilizando la clavija de (droop test) la cual permite realizar la prueba
a una distancia de 5mts del elevador de una manera segura.
EMISIÓN DEL DOCUMENTO DE INSPECCIÓN FINAL Y CERTIFICADO DE USO

SEGURO.
Llenar en forma completa y clara el formato requerido para certificar el óptimo
funcionamiento y seguridad de los equipos instalados, la emisión de este documento se
hace mediante una inspección completa del equipo para verificar su seguridad y ejecución
de la prueba de Caída Libre, con la cual se comprueban las seguridades del ascensor,
aprobado y certificado el elevador como un Equipo de Uso Seguro, utilizar para tal fin los
formularios autorizados por el fabricante ALIMAK HEK.
RIESGOS IMPLICADOS EN LA ACTIVIDAD Y MEDIDAS DE CONTROL

RIESGOS AGENTES
PREVENCION Y CONTROL
ASOCIADOS CAUSANTES
Uso de equipos de protección personal (casco, lente

contra impacto, guantes, botas de seguridad).
Inspeccionar las herramientas y equipos antes de
darle uso.
Herramientas, Usar herramientas en buen estado.
Golpeado
piezas Evitar lanzar las herramientas.
por o
mecánicas, Alejarse de partes salientes.
golpeado
láminas de Utilizar resguardo de partes móviles.
contra.
acero. Asegurar las herramientas cuando se trabaje en
altura
No colocarse debajo de carga u objetos
suspendidos.
Realizar las actividades en forma coordinada.
Desplazarse por áreas seguras y despejadas.

En todo momento el acceso a las áreas debe
hacerse caminando.
Obstáculos,
Caminar con precaución.
desniveles,
Orden y limpieza.
piezas
Caídas a un Evitar sustancias resbaladizas en el suelo.
mecánicas,
mismo nivel. Concentrarse en la actividad a ejecutar.
lubricantes
Acordonamiento del área de trabajo.
(aceites,
Mantener zona de tránsito libre de obstáculos
grasas, etc.).
(cables, materiales, herramientas, etc.).
Usar equipo de seguridad casco, botas de
seguridad, bragas, guantes.
TELEFAX: +57-4-3120088 / 3127759
Código: S-PR-019
RIESGOS AGENTES
ASOCIADOS CAUSANTES
Ruido generado
Exposición al Uso obligatorio de tapones auditivos, de ser
por la planta /
ruido. necesario tipo orejeras.
herramientas.
Adoptar posturas adecuadas.

Levantar objetos doblando las piernas en
Fatiga Posiciones posición correcta.
muscular. inadecuadas. Las herramientas y equipos de tamaño
considerable deben manipularse entre dos o
más personas.
Utilizar arnés con doble eslinga cuerpo

completo.
Verificar las condiciones del andamio,
ascensores, estructuras.
Trabajo en altura:
Subir y bajar escaleras, andamios,
Caída de otro andamios,
ascensores, etc., sin objetos en las manos y
nivel. ascensores,
con precaución.
estructuras.
No subir en superficies irregulares (válvulas,
tuberías, equipos u objetos improvisados.
Mantenerse atento mientras se desplace de
un lugar a otro.
Respetar los límites de velocidad dentro de

las instalaciones 20-30 Km/h.
Usar el cinturón de seguridad
No exceder el límite de pasajeros.
Exceso de
Colisión. Tomar precauciones al conducir
velocidad.
vehículos/equipos sobre terrenos húmedos.
Solo personal autorizado para conducir en
planta (Manejo defensivo).
Mantener un extintor en el vehículo.
TELEFAX: +57-4-3120088 / 3127759
Código: S-PR-019
RIESGOS AGENTES
ASOCIADOS CAUSANTES
Verificar condiciones del área a trabajar.

Identificar puntos calientes.
Usar ropas adecuadas (bragas manga larga).
Contacto con Tuberías / Equipos
Asegurar de no tocar equipos o superficies
temperaturas calientes.
calientes.
extremas. Ácidos.
Uso de careta facial si amerita
Uso de equipo de seguridad casco, lente
contra impacto, guante de carnaza, botas.
Herramientas;
Caídas de Acordonar el área.
material de
objetos. Amarrar las herramientas en todo momento.
andamio.
La iluminación debe ser la adecuada la tarea
que realizar, con lámparas a prueba de
Deficiencia de
Iluminación. explosión.
iluminación.
En espacio confinados usar lámparas con
máximo de voltaje de 12v
Deficiencia de
Ventear equipo.
Asfixia. oxigeno
Efectuar mediciones de oximetría y gases.
Gases tóxicos.
Verificar extensiones y conexiones eléctricas.
Utilizar equipos y herramientas dotadas de
aislamiento adecuado al trabajo a realizar
(botas, casco, guantes, herramientas
Borneras, equipos dieléctricas).
Contacto con energizados, No utilizar equipos eléctricos con mangos o
baja tensión. cableado, tuberías guantes húmedos o mojados.
eléctricas. No utilizar equipos eléctricos en mal estado.
Cumplir con el procedimiento de trabajo
seguro.
Verificación de bloqueo, etiquetado o
colocación de andados de ser necesario.
Inspeccionar el área previa al inicio de las
Posible actividades.
presencia de Avispas, abejas, Mantener orden y limpieza.
animales serpientes. Estar atento al momento de movilizar
ponzoñosos. materiales almacenados.
Informar al personal de seguridad ambiental.
TELEFAX: +57-4-3120088 / 3127759
Código: S-PR-019
RIESGOS AGENTES
ASOCIADOS CAUSANTES
Detener las actividades mientras cese la
lluvia / tormenta.
Lluvias y
Resfriados. Colocarse en sitios techados.
Tormentas.
Verificar las condiciones del área antes de
reanudar las actividades.
Uso de impermeables.
Solicitar ayuda para levantar o trasladar
Desgarre
Sobre esfuerzo. objetos pesados.
muscular.
Usar sistema de suspensión o izamiento.
Divulgará a los trabajadores los riegos a los
cuales están expuestos al ejecutar la
Ascensores, actividad.
barandas, Alejar manos, dedos, y pies del área de punto
Atrapado por / desniveles, de contacto.
entre. equipos eléctricos, Usar resguardo en partes móviles.
motores, Usar casco protector, lentes contra impacto.
conductores. No portar prendas u objetos que puedan
quedar atrapados en equipos móviles
(cadenas, anillos, reloj, pulseras).
Polvos
provenientes de
limpieza de
equipos, superficie
Inhalación de
de trabajo o Uso de mascarilla para polvo.
polvo.
provenientes del
proceso de
manufactura de
urea.
Uso de lentes contra impacto.
Caída de Involucrar a todos los trabajadores acerca de
Posibles partículas
partículas los riegos asociados.
extrañas en los
extrañas en los Mantenerse atento a la actividad que se esté
ojos (escorias).
ojos. ejecutando.
Uso de careta facial.
Solicitar hoja bacteriológica del agua / hielo.
Agua potable fuera
Usar vasos desechables en todo momento.
de la
Evitar vasos o envases inadecuados para
especificación,
ingerir el agua.
Biológicos. bacterias, hongos
Solicitar en la hoja de seguimiento de los
y virus,
desechos de los baños (Rasda).
potencialmente en
Mantener el área de comedores y de trabajo
el aire.
limpia.
TELEFAX: +57-4-3120088 / 3127759
Código: S-PR-019
CONSIDERACIONES AMBIENTALES
PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO ADECUADO DE DESECHOS, EFLUENTES Y

EMISIONES ATMOFERICAS GENERADAS.
Procedimiento para identificar y estimar los desechos que generan cada actividad:
 Se llevará una estimación de los desechos no peligrosos como basura, papeles,
cartón, plásticos, etc., que se generan durante la actividad y que serán colocados
en bolsas plásticas identificadas para ese tipo de desecho; y serán almacenados
con sus respectivas clasificaciones. Estos desechos tendrán como disposición final
la locación acordada con el cliente.
 Igualmente, se estimarán los desechos peligrosos como guantes impregnados de
aceite, grasa y todo aquello que presente este tipo de líquidos peligrosos; y serán
almacenados en otro contenedor con tapas dispuestas para este tipo de desechos.
 Mediante las charlas de seguridad, se deberá concientizar, capacitar y motivar al
personal para que conduzca sus tareas de una manera ambientalmente adecuada
y estén en condiciones de asumir sus obligaciones y responsabilidades en esta
materia.
 El cliente estará a cargo de los desechos producto del embalaje del equipo, ya que
es parte de la compra del equipo, se realizará trabajo en conjunto para una buena
clasificación y disposición.
Procedimientos para la prevención y control de la contaminación atmosférica y sónica:

 Se realizará el mantenimiento de los vehículos e inspección de los mismos para
asegurar el cumplimiento en lo que respecta a las emisiones a la atmosfera de
vehículos con motores Diesel y otro tipo de unidades que utilicen este tipo de
combustible.
 El ruido generado por el uso de vehículos y maquinarias o equipos en el área de
trabajo será controlado manteniendo en buenas condiciones el funcionamiento de
los motores, la transmisión, la carrocería y demás elementos, especialmente el
silenciador de los gases de escape, con la finalidad de minimizar los niveles de
emisión sonora.
Listado de materiales peligrosos a utilizar:

Se anexa listado de materiales peligroso que se utilizaran en el desmontaje e instalación
de los equipos, igualmente se anexa en archivos independientes las fichas técnicas y hojas
de seguridad.
CONDICIONES EXISTENTES ANTES, DURANTE Y DESPUES DEL TRABAJO

 Divulgar y aplicar el procedimiento de trabajo seguro y el uso del equipo de
protección personal.
 Revisión y comprobación del buen estado de los equipos y herramientas por parte
de HEKCACOL SERVICIOS INDUSTRIALES S.A.S.
 Realizar charlas de seguridad de (5) minutos y el sistema de Análisis de Riesgos en
Tareas Específicas semanales, evaluando toda y cada una de las actividades a
ejecutar para aplicar las medidas correspondientes. Notificando a los trabajadores
los riesgos inherentes a la actividad y sus respectivas medidas preventivas.
TELEFAX: +57-4-3120088 / 3127759
Código: S-PR-019
 Verificar que el personal esté familiarizado con los requerimientos básicos de

seguridad aplicables en la actividad.
 Solicitar al cliente los permisos para cada una de las actividades a ejecutar en
planta.
CONDICIONES REQUERIDAS DURANTE LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO

 Señalización y avisos de trabajos de altura, e izaje.
 Mantener permisos de trabajo y el procedimiento de trabajo seguro en sitio.
 No se permitirá la presencia del personal que no esté involucrado en la actividad.
 El ascensor no debe ser instalado cuando la velocidad del viento supere los 15 Mts.
/ segundo o donde las reglas locales sean más severas.
 En condiciones de tormentas y descargas eléctricas frecuentes, no se podrá
ejecutar los trabajos de instalación debido a la alta velocidad del viento, la humedad
y temperatura, que impida la buena ergonomía en los trabajadores.
 Todo personal presente en la actividad, debe utilizar sus E.P.P´s; tales como:
guantes, casco de seguridad, botas de seguridad, overol, lentes de seguridad,
protección auditiva y respiratoria.
 Las reglas locales y exigidas por el cliente serán aplicadas. Se debe registrar el
tiempo perdido no imputable a HEKCACOL SERVICIOS INDUSTRIALES S.A.S.
 Acordonamiento del área de trabajo.
CONDICIONES REQUERIDAS DESPUES DE LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO

 Realizar una inspección general del área, para constatar que todos los materiales y
equipos queden bien resguardados.
 Realizar orden y limpieza.
 Cerrar el permiso de trabajo al final de la jornada laboral.
 Definir la programación para la ejecución de trabajos posteriores.
ASPECTOS DE SEGURIDAD APLICABLES AL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

SEGURO
 A continuación, se listan una serie de precauciones que deben ser consideradas para
la ejecución de las actividades en el presente procedimiento:
o No se debe iniciar ninguna actividad sin la debida notificación y/o autorización
del personal de seguridad y el cliente.
o Se debe realizar una charla de seguridad a todo el personal involucrado en la
ejecución para reforzar el conocimiento de la ubicación de las instalaciones
durante la ejecución del trabajo teniendo en cuenta alertar sobre todo los riesgos
inherentes en dicha tarea.
o Utilizar las herramientas adecuadas, no usar herramientas defectuosas, en caso
de observar la herramienta defectuosa debe ser rechazada inmediatamente y
se debe sacar de circulación inmediatamente.
o Realizar una inspección a todos los equipos para detectar y corregir a tiempo
cualquier falla encontrada.
o Mantener el área adyacente a las actividades, libres de grasa, trapos y de
cualquier material inflamable.
o En caso de ocurrir un evento no deseado, HEKCACOL SERVICIOS
INDUSTRIALES S.A.S. se acoplará al plan de emergencia que posee el cliente,
TELEFAX: +57-4-3120088 / 3127759
Código: S-PR-019
se solicitara charla de seguridad al ingreso en el cual se estipule lo lineamientos

de este.
o El área debe mantenerse identificada y libre de obstáculos.
TELEFAX: +57-4-3120088 / 3127759
Código: S-PR-019
ANEXO 1
CONSTRUCCIÓN LOSA DE SOPORTE ELEVADOR ALIMAK HEK
General
El ascensor debe instalarse sobre una losa de hormigón o en algunos casos, se requiere
un foso para la fundación. La elección depende de las circunstancias y las regulaciones
locales.
Losa de hormigón con marco de cimentación

La losa de hormigón se hace de acuerdo a las instrucciones que se ciñen al modelo del
ascensor.
Es importante que el hormigón se vibre correctamente. La fundación puede hacerse de
cualquiera de las formas siguientes dependiendo del nivel de acabado del hormigón
comparado con el nivel del terreno.
Losa de hormigón sobre el terreno

Ventaja: No requiere drenaje
Desventaja: Borde alto y umbral alto entre el suelo y borde de cabina.
A. Recinto/ borde cabina

B. Nivel del suelo
C. Cubierta de hormigón de mínimo mmo conforme a la
normativa local
D. Hasta el borde inferior de refuerzo, mm
Losa de hormigón en el terreno o a nivel

Ventaja: No requiere drenaje
Desventaja: Umbral entre el nivel del suelo y borde de cabina.
A. Recinto/ borde cabina

B. Nivel del suelo
TELEFAX: +57-4-3120088 / 3127759
Código: S-PR-019
Losa de hormigón bajo el nivel del terreno

Ventajas: no hay nivel entre el nivel de suelo y la cabina del ascensor.
Desventajas: Corrosión si el agua permanece en la cimentación y no se puede drenar.
Esta alternativa requiere drenaje
Calidad de la losa
Calidad de la barra de refuerzo: mín. KS (límite de elasticidad = N/mm2).
Mínimo K ( N/mm2) a los días. El hormigón debe alcanzar el % de la tensión de compresión
requerida antes de que el montaje del ascensor se comience a instalar.
Esto se obtiene normalmente a los días después de colocar el hormigón. Si se necesita un
tiempo menor, puede emplearse una resistencia hormigón de mayor resistencia.
NOTA: la construcción de la losa de fundición al igual que el pozo si este aplica, estará a cargo
del cliente, el cual deberá ser de acuerdo a los plano y los manuales Alimak Hek
TELEFAX: +57-4-3120088 / 3127759
Código: S-PR-019
ANEXO 2
ESPECIFICACIONES ELEVADOR ALIMAK HEK
MODELO: SC45 FC 10/24

VELOCIDAD: 30m/min
CAPACIDAD: 1000 kg
VOLTAJE: 480vac / 60hz. 25 amp.
CONSUMO: 26 KVA
ALTURA DE MÁSTIL: 67,86 metros.
ALTURA DE OPERACIÓN: 61,76 metros
OPERACIÓN: automática
PARADAS: 3 plantas
Este documento está intencionado para ser visto, única y exclusivamente por OHL INDUSTRIAL
España, en carácter de potencial comprador, ya que el mismo tiene consideraciones particulares y
específicas para este proyecto. Está prohibida la reproducción y/o divulgación total y/o parcial de la
misma fuera del receptor señalado anteriormente.
TELEFAX: +57-4-3120088 / 3127759

Procedimiento de Trabajo Seguro Instalacion de Elevador OHL Industrial (Ecocementos S.a.s)

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Código: S-PR-019

PROCEDIMIENTO DE Versión: 1.0

PROYECTO ECOCEMENTOS S.A.S. (OHL INDUSTRIAL)

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO PARA LA

CÓDIGO FECHA ELABORADO REVISADO APROBADO

MOTIVO DEL CAMBIO / APARTADOS

AREA O LUGAR DEL TRABAJO

MECANISMOS DE DIVULGACIÓN DE LA POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD

De igual forma, el cliente se encarga de realizar charlas de inducción para aquellos

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A UTILIZAR O EQUIVALENTE.

LISTADO DE TRABAJADORES Y TRABAJADORAS FORMADOS Y CERTIFICADOS

EMPRESA NOMBRE CARGO

HORARIO LUNES A VIERNES SABADOS Y DOMINGOS

El Representante Laboral llevara un programa sistémico donde se consideren:

PREPARACION DEL AREA DE TRABAJO

PROCEDIMIENTO SEGURO PARA REALIZAR LA INSTALACION DE UN ASCENSOR

INSTALAR ACOMETIDA ELÉCTRICA Vac, PARA LA ALIMENTACIÓN DEL

REVISAR INVENTARIO FÍSICO Y MOVILIZAR ELEMENTOS AL ÁREA DE

VERIFICACIÓN DE MEDIDAS POZO Y FOSO

INSTALACIÓN DEL MARCO DE BASE.

INSTALACIÓN DE LA CABINA Y PLACA TRACTORA EN EL MÁSTIL.

INSTALACIÓN DE BARANDAS SOBRE CABINA.

ARMARDO CERRAMIENTO BASE.

INSTALACIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN - CONEXIÓN TEMPORAL.

Luego realizar un chequeo pre-operacional del equipo, el cual queda registrado en el

IZAJE E INSTALACION DE SECCIONES DE MASTIL.

Una vez completado el paso anterior, se procede a desplazar el elevador en modo

INSTALACION DE ANCLAJES A FACHADAS.

INSTALACIÓN DEL CABLE DE ALIMENTACIÓN FIJO.

INSTALACION DE CABLE VIAJERO.

INSTALAR PUERTAS DE DESEMBARCO.

PROBAR EL FUNCIONAMIENTO GENERAL Y DE SEGURIDAD.

EMISIÓN DEL DOCUMENTO DE INSPECCIÓN FINAL Y CERTIFICADO DE USO

RIESGOS IMPLICADOS EN LA ACTIVIDAD Y MEDIDAS DE CONTROL

Uso de equipos de protección personal (casco, lente

Desplazarse por áreas seguras y despejadas.

Adoptar posturas adecuadas.

Utilizar arnés con doble eslinga cuerpo

Respetar los límites de velocidad dentro de

Verificar condiciones del área a trabajar.

PROCEDIMIENTOS PARA EL MANEJO ADECUADO DE DESECHOS, EFLUENTES Y

Procedimientos para la prevención y control de la contaminación atmosférica y sónica:

Listado de materiales peligrosos a utilizar:

CONDICIONES EXISTENTES ANTES, DURANTE Y DESPUES DEL TRABAJO

 Verificar que el personal esté familiarizado con los requerimientos básicos de

CONDICIONES REQUERIDAS DURANTE LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO

CONDICIONES REQUERIDAS DESPUES DE LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO

ASPECTOS DE SEGURIDAD APLICABLES AL PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

se solicitara charla de seguridad al ingreso en el cual se estipule lo lineamientos

Losa de hormigón con marco de cimentación

Losa de hormigón sobre el terreno

A. Recinto/ borde cabina

Losa de hormigón en el terreno o a nivel

A. Recinto/ borde cabina

Losa de hormigón bajo el nivel del terreno

Esta alternativa requiere drenaje

MODELO: SC45 FC 10/24

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