Cátedra: Instrumentación

Docente: Ing. Raúl Regalini

TP FINAL - PASTEURIZADOR DE LECHE

INSTRUMENTACION PASTEURIZADOR DE LECHE

CONSIDERACIONES PARA REALIZAR LA DOCUMENTACIÓN CORRESPONDIENTE A LA
INSTRUMENTACIÓN DE UN PASTEURIZADOR DE LECHE.

• La temperatura de pasteurización se la realiza a 72 °C durante 15 seg. A 20

seg. y luego se enfría a 6°C. Para otros tiempos de retención se deberán definir
las temperaturas de pasteurización correspondientes.
• La temperatura de pasteurización debe garantizar el cumplimiento de la
tolerancia especificada como “error máximo tolerado: +/- 0,25 ºC”.
• La partícula que fluye a mayor velocidad al máximo caudal nominal deberá ser
retenida un tiempo superior al tiempo mínimo de retención.
• El sistema de acción correctiva deberá operar evitando que en cualquier
condición del equipo pase material lácteo no pasteurizado hacia la zona de
producto pasteurizado.

PARÁMETROS MONITOREADOS:

• Temperatura de ingreso de producto.

• Temperatura de pasteurización.
• Temperatura de agua caliente.
• Temperatura de producto pasteurizado a la siguiente etapa del proceso.
• Caudal de producto en proceso. Caudal de operación 5000 lts/hora (+/- 2500
lts/hora).
• Tiempos de retención.
• Presión diferencial en zona de pasteurización. Presión diferencial a controlar
entre 200 y 300 mmca.
• Posición de diversora de flujo (DDF).
• Nivel de tanque ingreso de leche. Diferencia de nivel máx.- nivel min. < 1,20
mts.

DOCUMENTACIÓN MÍNIMA:

• Diagrama de procesos e instrumentos.

• Lista de instrumentos. Campos a incluir.
- Nro. de lazo. (Lazos de control de temperatura de pasteurización,
temperatura de agua caliente, presión diferencial. Obviar lazo de control
de temperatura de agua fría.)
- Equipo (donde está montado). P&I.
- Código conforme normas ISA. Número de posición (tagnumber).
- Descripción del servicio.
- Hoja de datos (especificaciones).
- Típico de instalación y conexionado.

Alumno: López, Sebastián Carlos Año: 2017

e-mail: sebastianclopez@hotmail.com Pág. 1
Cátedra: Instrumentación
Docente: Ing. Raúl Regalini

TP FINAL - PASTEURIZADOR DE LECHE

PROPÓSITO DE LA PASTEURIZACIÓN

La pasteurización es un tratamiento térmico que garantiza la destrucción de los

microorganismos patógenos potencialmente presentes en la leche y productos lácteos
líquidos, de manera que no constituyan un riesgo significativo para la salud humana.
Adicionalmente, prolonga la vida útil de los productos lácteos, causando sólo
cambios mínimos en sus propiedades nutricionales, químicas, físicas y sensoriales. Se
estudiará un proceso de pasteurización contínua, utilizando para ello un pasteurizador
de tipo HTST (High Temperatura Short Time).

Serán vitales para el correcto desarrollo del proceso, tanto la temperatura de

pasteurización, que deberá ser medida y registrada, como así también el tiempo de
retención. La partícula que fluye a mayor velocidad, al máximo caudal nominal, deberá
ser retenida un tiempo superior al tiempo mínimo de retención.
El sistema de acción correctiva deberá operar antes de que los requerimientos
de tiempo o temperatura sean comprometidos. Cuando los requisitos no se cumplan,
se impedirá el paso del material lácteo hacia adelante y el equipo retornará el producto
hacia el tanque de nivel constante (TNC), a través del dispositivo derivador de flujo
(DDF).
El material lácteo pasteurizado no debe contaminarse con material lácteo sin
pasteurizar, para ello toda cañería que potencialmente permita que se mezcle material
pasteurizado y material sin pasteurizar, debe separarse.
Se deberá mantener una relación de presiones adecuada en la etapa de
regeneración y enfriamiento para evitar la contaminación del material lácteo
pasteurizado.
Caso contrario se detendrá la pasteurización.

Alumno: López, Sebastián Carlos Año: 2017

e-mail: sebastianclopez@hotmail.com Pág. 2
Cátedra: Instrumentación
Docente: Ing. Raúl Regalini

TP FINAL - PASTEURIZADOR DE LECHE

DIAGRAMA DE PROCESOS E INSTRUMENTOS – P&I

TC
003

YC TE
TTI 003B
002 TTI TR
003B 003A 003
YC
003
FV FV
002B 002A DDF
Salida a Proceso s s TV s s
Presión
Leche Pasteurizada 003D
Aire
P
Interruptor I TV TV TE
de Vacío
003C 003B 003A
Línea de detección de pérdidas

Línea de Derivación

P2 P4
Tubo de
Retención
Etapa de Etapa de Etapa de
Enfriamiento Regeneración Calentamiento
Ingreso Leche
Cruda
P1 P3

LSHH
001

LSH PDT
YC LC 001 Tanque Nivel 002A
PDT
002B
LAL
001 001
001
Constante YC
LSL (TNC) 003
001
TV
003A FT
s 003
LSLL
001

FR FC YC
003 003 003
Bomba
Refuerzo Producto Lácteo Crudo
s
Producto Lácteo Pasteurizado
YC
FY
002 002 Bomba
Distribución Circuito Agrua Caliente
Circuito Agua Fría
SC
003

Alumno: López, Sebastián Carlos Año: 2017

e-mail: sebastianclopez@hotmail.com Pág. 3
Cátedra: Instrumentación
Docente: Ing. Raúl Regalini

TP FINAL - PASTEURIZADOR DE LECHE

TANQUE DE NIVEL CONSTANTE (TNC)

El Tanque de Nivel Constante (TNC) es un recipiente que suministra, a presión

atmosférica, leche cruda o material lácteo en recirculación hacia el pasteurizador, para
permitir la operación continua del sistema. Se ubica al comienzo del sistema de
pasteurización y deberá contar con un dispositivo automático o sistema, de construc-
ción sanitaria, que controle el nivel de leche cruda a través de los sensores LSL/001
LSLL/001 LSHH/001 y LSH/001 y proveer una presión constante a la salida del
tanque. Además se disparará la alarma LAL/001 si no se cumplen las condiciones de
nivel.
El diseño y la capacidad del TNC deben garantizar la ausencia de aire en el
pasteurizador cuando el caudal de leche es máximo.

BOMBA DE REFUERZO

La Bomba de Refuerzo debe ubicarse entre el tanque de nivel constante y la

entrada de producto crudo a la sección del regenerador y se utiliza para complementar
a la bomba de distribución, cuando se impulsa el producto crudo desde el TNC a
través de la etapa de Regeneración.
En primera instancia la válvula TV/003A debe estar en posición de bypass,
permitiendo el envío de leche cruda directamente a la bomba de distribución.
Luego Cuando las condiciones requeridas sean las adecuadas (bomba de
distribución funcionando, posición del derivador de Flujo DDF hacia adelante y
presiones diferenciales correctas) comenzar a operar alimentando con producto crudo
a la etapa de regeneración.
La bomba de refuerzo debe utilizarse en conjunto con un controlador de
presión diferencial y deberá funcionar sólo cuando se verifique simultáneamente que la
bomba de distribución esté operando.
Esta bomba, no utiliza variador de velocidad. El control es a través de un
accionamiento directo, mientras que toda la lógica de control se encuentra en el PLC.

ETAPA DE REGENERACIÓN

La etapa de regeneración es aquella parte del pasteurizador HTST en la cual

se entibia el producto crudo frío que ingresa al pasteurizador, utilizando el calor que
aporta el producto pasteurizado caliente. El producto pasteurizado se enfría
parcialmente en esta sección.
Debe diseñarse, instalarse y operarse de tal manera que la presión de lado de
producto pasteurizado sea superior a la presión de lado de producto crudo, evitando
así que en caso de que se desarrollen pinchaduras, perforaciones o grietas, el
producto crudo pase a través de ellas y contamine el producto pasteurizado.
La presión diferencial se mide a través del sensor PDT/002B. Una falla en el
mantenimiento de la presión diferencial requerida en cualquier sección del
regenerador, deberá provocar el retorno al TNC activando la válvula reciclado del
material lácteo.

Alumno: López, Sebastián Carlos Año: 2017

e-mail: sebastianclopez@hotmail.com Pág. 4
Cátedra: Instrumentación
Docente: Ing. Raúl Regalini

TP FINAL - PASTEURIZADOR DE LECHE

BOMBA DE DISTRIBUCIÓN

La función de la bomba de distribución es proporcionar un caudal estable en el

tubo de retención, de forma tal que cada partícula de material lácteo se mantenga el
tiempo mínimo de pasteurización solicitado y mantener la relación de presiones
especificadas.
Debe ubicarse aguas abajo de la salida de producto crudo del regenerador, y
aguas arriba de de la entrada del tubo de retención. La misma tendrá un sistema de
control automático de caudal, conformado por un caudalímetro de diseño higiénico
FT/003, en conjunto con un variador de velocidad SC/003 y un registrador de caudal
FR/003.
Si el caudal excede el máximo permitido, su efecto sobre el tiempo de retención
será inmediato. Para corregir este inconveniente se puede activar la válvula de
reciclaje FV/002B, o bien activar el dispositivo desviador de flujo DDF como parte del
sistema de protección por sobre caudal.
El flujo hacia adelante solo se restablecerá una vez que el caudal sea menor al
de pasteurización y se haya cumplido con un retraso igual o mayor al tiempo de
retención.

ETAPAS DE CALENTAMIENTO Y ENFRIAMIENTO

La sección de calentamiento de un pasteurizador HTST brinda un rápido,

uniforme y controlado calentamiento del material lácteo hasta la temperatura de
pasteurización. La leche cruda, normalmente se envía a esta sección a través de la
bomba de distribución.
La sección de enfriamiento de un pasteurizador HTST brinda un rápido,
uniforme y controlado enfriamiento del producto pasteurizado proveniente del lado de
producto pasteurizado del regenerador. La relación de presiones entre el producto
pasteurizado y el medio de enfriamiento en la etapa de enfriamiento deberá
controlarse través del sensor PDT/002A y registrarse.

RETENCIÓN

Es la sección encargada de mantener el producto completamente a la

temperatura de pasteurización al menos durante el tiempo de retención requerido.
Está compuesta por un tubo de retención y una cámara de medición. Debe ubicarse
entre la salida de la sección de calentamiento y la entrada del dispositivo desviador de
flujo (DDF).
Al final del tubo de retención se encuentran instalados en la cámara de
medición el termómetro de temperatura de pasteurización TTI/003A y el registrador
TR/003.
El sensor de temperatura se debe situar a una distancia suficiente aguas arriba
del DDF para garantizar que, cuando el sensor detecta que la temperatura del
producto lácteo es inferior a la establecida para la derivación, no alcance al DDF antes
de que las válvulas se hayan asentado en la posición de completamente desviado.
La indicación del termómetro de pasteurización provee la temperatura más
exacta de procesamiento del producto

Alumno: López, Sebastián Carlos Año: 2017

e-mail: sebastianclopez@hotmail.com Pág. 5
Cátedra: Instrumentación
Docente: Ing. Raúl Regalini

TP FINAL - PASTEURIZADOR DE LECHE

DISPOSITIVO DESVIADOR DE FLUJO (DDF)

Está conformado por las válvulas TV/003B (que deriva el flujo hacia la línea
derivación) y TV/003C (correspondiente a la línea de detección de pérdidas).
La función del DDF es desviar hacia el tanque de nivel constante cualquier
material lácteo que no logre cumplir con las condiciones especificadas de
pasteurización, o desviar hacia adelante el material lácteo correctamente pasteurizado
para su almacenamiento y/o posterior tratamiento.
El DDF debe conmutar a la posición de desvío cuando ocurra un evento que
pueda comprometer la correcta pasteurización. Esta situación se da cuando la
temperatura del producto es igual o inferior a la temperatura ajustada para derivación,
o bien cuando el caudal es igual o superior al caudal ajustado para derivación;
Cuando actúa el dispositivo desviador de flujo, deberá detenerse
simultáneamente la bomba de refuerzo para asegurar que la presión diferencial en el
regenerador es la adecuada.

Alumno: López, Sebastián Carlos Año: 2017

e-mail: sebastianclopez@hotmail.com Pág. 6
Cátedra: Instrumentación
Docente: Ing. Raúl Regalini

TP FINAL - PASTEURIZADOR DE LECHE

ESQUEMA DE CONEXIONES

TABLERO CAMPO TABLERO

+24 VCC
LSHH
001
01 Cable 1-1 02 Sensor Nivel seguridad max Alto Alto 03 Cable 1-2 04 YC
001
DI 01
LSH
001
05 Cable 2-1 06 Sensor Nivel Alto 07 Cable 2-2 08
DI 02
LSL
001
09 Cable 3-1 10 Sensor Nivel Bajo 11 Cable 3-2 12
DI 03
LSLL
001
13 Cable 4-1 14 Sensor Nivel seguridad mín Bajo Bajo 15 Cable 4-2 16
DI 04
LAL
001
17 Cable 5-1 18 Alarma Nivel Bajo 19 Cable 5-2 20
DO 01

YC
002
Sensor Presión Diferencial
Cable 6a Cable 6
21 22
+24 VCC +24 VCC
P1 PDT 23 24
etapa 002A 0 VCC 0 VCC
25 26
Enfriamiento + +
P2 4 - 20 mA _ 27 28
AI 01
Cable 7

Sensor Presión Diferencial

Cable 8a Cable 8
29 30
+24 VCC +24 VCC
P3 PDT 31 32
etapa 002B 0 VCC 0 VCC
33 34
Regeneración + +
P4 4 - 20 mA _ 35 36
AI 02
Cable 9

FY
002
37 Cable 10-1 37a Actuador bomba refuerzo 38 Cable 10-2 38a
DO 02
producto crudo
FV
002A
39 Cable 11-1 39a Actuador válvula contrapresión 40 Cable 11-2 40a
DO 03
producto pasteurizado

FV
002B
41 Cable 12-1 41a Actuador válvula reciclado 42 Cable 12-2 42a
DO 04
producto pasteurizado

Alumno: López, Sebastián Carlos Año: 2017

e-mail: sebastianclopez@hotmail.com Pág. 7
Cátedra: Instrumentación
Docente: Ing. Raúl Regalini

TP FINAL - PASTEURIZADOR DE LECHE

TABLERO CAMPO TABLERO

+24 VCC

YC
003
S e n s o r T e m p e r a tu ra C a b le 1 3 a C a b le 1 3
43 44
+24 VCC +24 VCC
45 46
e n tra d a d e RTD
0 VCC 0 VCC
47 48
a g u a c a lie n te P T1 00
- +
TTI 49 50 _ E n tr a d a 1 TC
0 03 B + 003

C a b le 1 3 b

T r a n s m is o r In d ic a d o r T e m p e ra tu ra C a b le 1 4 a C a b le 1 4
51 52
+24 VCC +24 VCC +24 VCC
53 54
0 VCC 0 VCC 0 VCC
te rm ó m e tro d e RTD 55 56
P a s te ru riz a c ió n P T 10 0 - + R X (B ) T X (A )
TTI 57 58 _ E n tr a d a 2 M ODBUS RS 485
0 03 A + T X (A ) R X (B )
C a b le 1 5 C a b le 9 a

R e g is tra d o r T e m p e r a tu r a C a b le 1 6 a C a b le 1 6
59 60
R e g is tr a d o r d e +24 VCC
61 62
te m p e ra tu ra TR 0 VCC
003
-
+

TV 63 64 _
0 03D
P re s ió n +
A ire 65 66 S a lid a
P - +
I C a b le 1 7

C a b le 1 8 a C a b le 1 8
T ra n s m is o r c a u d a l 67 68
+24 VCC +24 VCC
69 70
M e d id o r 0 VCC 0 VCC
FT 71 72
cauda l de 003 - +
le c h e 73 74 _ E n tr a d a 1 FC
+ 003

C a b le 1 9

C a b le 2 0 a C a b le 2 0
R e g is tra d o r c a u d a l 75 76
+24 VCC +24 VCC +24 VCC
R e g is tr a d o r 77 78
0 VCC 0 VCC 0 VCC
cauda l de FR
0 03 - R X (B )
le c h e
+ T X (A )

C o n v e r tid o r d e F r e c u e n c ia
C a b le 2 1
79 80
+ +
bom ba de SC
81 82 _ S a lid a
AI 01
R e fu e rz o 003
83 84
DI 01 DO 05
C a b le 2 2 a C a b le 2 2

TV
00 3A
85 C a b le 2 3 -1 86 A c tu a d o r v á lv u la 87 C a b le 2 3 - 2 88
DO 06
e ta p a R e g e n e ra c ió n

TV
0 03 B
89 C a b le 2 4 -1 90 A c tu a d o r v á lv u la 91 C a b le 2 4 - 2 92
DO 07
lin e a d e r iv a c ió n

TV
0 03 C
93 C a b le 2 5 -1 94 A c tu a d o r v á lv u la 95 C a b le 2 5 - 2 96
DO 08
lí n e a d e te c c ió n p é rd id a s

TV
0 03 D
97 C a b le 2 6 -1 98 A c tu a d o r v á lv u la 99 C a b le 2 6 - 2 100
DO 09
e n tra d a a g u a c a lie n te

Alumno: López, Sebastián Carlos Año: 2017

e-mail: sebastianclopez@hotmail.com Pág. 8
Cátedra: Instrumentación
Docente: Ing. Raúl Regalini

TP FINAL - PASTEURIZADOR DE LECHE

LISTADO DE ELEMENTOS EN EL P&I

Se detallan algunos dispositivos presentes en el P&I

Típico de
Identificación Nº Lazo P&I Tipo de dispositivo Servicio Ubicación
instalación
Medición de Esquema de
LSH 001 P&I Sensor TNC
seguridadnivel alto conexión
Esquema de
LAL 001 P&I Alarma Alarma nivel bajo TNC
conexión
Medición diferencia de
Esquema de
PDT/002A 002 P&I Sensor presión diferencial presión etapa Etapa enfriamiento
conexión
enfriamiento
Medición temperatura Esquema de
TTI/003A 003 P&I Sensor de temperatura Tubo de retención
de pasteurización conexión
Medición temperatura Esquema de
TTI/003B 003 P&I Sensor de temperatura Circuito agua caliente
agua caliente conexión
Regulación caudal agua Esquema de
TV/003D 003 P&I Válvula Circuito agua caliente
caliente conexión
Envía producto no Esquema de
TV/003B 003 P&I Válvula Línea derivación
pasteurizado al TNC conexión
Medición caudal bomba Salida bomba Esquema de
FT/003 003 P&I Sensor de caudal
distribución distribución conexión
Regulación de caudal Esquema de
SC/003B 003 P&I Convertidor de frecuencia Bomba de distribución
bomba de distribución conexión

Alumno: López, Sebastián Carlos Año: 2017

e-mail: sebastianclopez@hotmail.com Pág. 9
Cátedra: Instrumentación
Docente: Ing. Raúl Regalini

TP FINAL - PASTEURIZADOR DE LECHE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE ALGUNOS DE LOS COMPONENTES

De acuerdo con la información provista y la que se pudo recoger de especificaciones

técnicas del INTI (Instituto Nacional de Tecnología Industrial) se extraen un conjunto de
especificaciones que deben cumplir los sensores utilizados en el pasteurizador.

PLC:
Entradas digitales: 4
Salidas digitales: 9
Entradas analógicas: 0
Salidas analógicas: 0
Alimentación 24V
Comunicación modbus rs485

Ej de selección: PLC Schneider Modicom M221

16 E/S lógicas
2 entradas analógicas
Modular expandible
Conexión Ethernet
Conexión serie RS232/485

Controlador PID:

Alimentación 24V
Comunicación modbus rs485
3 Entradas/salidas 4-20 mA
Admite pt100

Ej de selección: controlador Novus N1200

Sensor de temperatura:

Producto para medir: Leche

Rango de temperatura a medir 0..100°C
Error máximo tolerado: +/- 0,25 ºC
Resolución <=0,1ºC
Exactitud:<= 0,5 ºC en el entorno de +/- 3ºC alrededor de los 72ºC
Alimentación: 24 VDC
Comunicación Señal: 4-20 mA

Ej. de selección : THERM TM401 - Endress Hauser

Tipo pt100
Cabezal y vaina acero inoxidable
Rosca tipo sanitaria

Alumno: López, Sebastián Carlos Año: 2017

e-mail: sebastianclopez@hotmail.com Pág. 10
Cátedra: Instrumentación
Docente: Ing. Raúl Regalini

TP FINAL - PASTEURIZADOR DE LECHE

Sensor de presión diferencial:

Producto para medir: Leche

Rango de presión a medir 200 a 300 mmca
Error máximo tolerado: 1% del valor medido
Alimentación: 24 VDC
Comunicación Señal: 4-20 mA

Sensor de Caudal:

Producto para medir: Leche

Rango de caudal a medir: 5000 lts/hora (+/- 2500 lts/hora).
Error máximo tolerado: 1% del valor medido
Comunicación Señal: 4-20 mA

Con estos datos y definiendo las características físicas y de montaje podemos

seleccionar de los catálogos de sensores y equipos del fabricante el que nos resulte
más adecuado.

Alumno: López, Sebastián Carlos Año: 2017

e-mail: sebastianclopez@hotmail.com Pág. 11