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PRESENTADO POR:
TRONCOSO RICRA JAISON FERNANDO
CÓDIGO: 070393
CUSCO – PERÚ
2017
PRESENTACIÓN
i
INTRODUCCIÓN
ii
Lista de fotografías
iii
Lista de ilustraciones
iv
Lista de notaciones
Amp. : Amperios
ED : Ensayo Destructivo
Hp : Caballos de fuerza.
kW : Kilo watts.
pulg. : Pulgadas.
mm : Milímetros.
v
ÍNDICE
PRESENTACIÓN ....................................................................................................................................... I
INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................................... II
LISTA DE FOTOGRAFÍAS ........................................................................................................................ III
LISTA DE ILUSTRACIONES ..................................................................................................................... IV
LISTA DE NOTACIONES .......................................................................................................................... V
CAPITULO I
DATOS GENERALES DE LA EMPRESA
1. INMEL S.R.L ...................................................................................................................................... 1
1.1 Ubicación de la empresa INMEL S.R.L. .................................................................................... 1
1.2 Misión, visión y valores de la empresa INMEL S.R.L. .............................................................. 1
1.2.1 Misión. .............................................................................................................................................. 1
1.2.2 Visión................................................................................................................................................. 2
1.2.3 Valores. ............................................................................................................................................. 2
1.3 Trabajos que relaiza la empresa INMEL S.R.L. ........................................................................ 2
1.4 Máquinas y herramientas con las que cuenta la empresa. .................................................... 5
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
2. INSPECCIÓN DE SOLDADURA. .................................................................................................................. 6
2.1 ¿Qué es END?.......................................................................................................................... 6
2.2 Inspección por END en soldadura. ........................................................................................ 12
2.3 Tipos de inspección por END en soldadura. .......................................................................... 12
2.4 Fundamentos del END mediante líquidos penetrantes......................................................... 13
2.5 Campos de aplicación del END mediante líquidos penetrantes. ........................................... 14
2.6 Normativas del END mediante líquidos penetrantes. ........................................................... 15
2.7 Limitaciones del END mediante líquidos penetrantes. ......................................................... 15
2.8 Técnica del END mediante líquidos penetrantes. ................................................................. 16
2.8.1 Preparación y limpieza de la superficie del cordón de soldadura. .................................................. 17
2.8.2 Limpieza con disolvente. ................................................................................................................. 18
2.8.3 Limpieza con limpiadores alcalinos. ................................................................................................ 18
2.8.4 Limpieza con vapor desengrasante. ................................................................................................ 18
2.8.5 Limpieza por ultrasonidos. .............................................................................................................. 18
2.8.6 Limpieza con decapantes. ............................................................................................................... 18
2.8.7 Limpieza por medios mecánicos. .................................................................................................... 18
2.8.8 Ataque ácido.- ................................................................................................................................. 19
2.9 Aplicación del líquido penetrante. ........................................................................................ 19
2.10 Tipos de líquidos penetrantes. .............................................................................................. 19
2.11 Tiempo de penetración. ........................................................................................................ 20
2.12 Características generales de los líquidos penetrantes. ......................................................... 20
2.13 Propiedades físicas de los líquidos penetrantes.................................................................... 20
2.13.1 Poder humectante. .................................................................................................................... 21
2.13.2 Capilaridad. ................................................................................................................................ 21
2.14 Eliminación del exceso de penetrante. ................................................................................. 21
2.15 Aplicación del revelador........................................................................................................ 22
2.16 Inspección para interpretación y evaluación de las indicaciones. ........................................ 22
vi
2.17 Limpieza final. ....................................................................................................................... 23
2.18 Ventajas y desventajas del ensayo por líquidos penetrantes. .............................................. 23
2.18.1 Ventajas de END mediante líquidos penetrantes: ...................................................................... 23
2.18.2 Desventajas de END mediante líquidos penetrantes: ................................................................ 24
CAPITULO III
ENSAYO NO DESTRUCTIVO EN TUBERIA FORZADA MEDIANTE LIQUIDOS PENETRANES
3. DIAGRAMA DE TRABAJO DEL END EN TUBERÍA FORZADA MEDIANTE LÍQUIDOS PENETRANTES. ............................ 25
3.1 Inspección de la soldadura en tuberías forzadas. ................................................................. 26
3.1.1 Antes del proceso de soldadura de la tubería forzada: ................................................................... 26
3.1.2 Durante el proceso de soldadura de la tubería forzada: ................................................................. 26
3.1.3 Después del proceso de soldadura de la tubería forzada: .............................................................. 27
3.2 Especificaciones del material para el END mediante líquidos penetrantes en tubería
forzada. .............................................................................................................................................. 27
3.3 Inspección del cordón de soldadura realizada en tuberías forzadas. ................................... 28
3.3.1 Superficie del cordón de soldadura para inspección. ..................................................................... 29
3.4 Aplicación del penetrante. .................................................................................................... 31
3.5 Remoción del penetrante...................................................................................................... 32
3.6 Aplicación del revelador........................................................................................................ 33
3.7 Observación e interpretación del cordon de soldadura. ....................................................... 35
3.8 Limpieza final del cordón de soldadura inspeccionada ........................................................ 37
3.9 Culminación de construcción de la tubería forzada con bifurcación. ................................... 38
CONCLUSIONES.................................................................................................................................... 39
BILIOGRAFÍA ........................................................................................................................................ 40
vii
CAPITULO I
1. INMEL S.R.L
1.2.1 Misión.
1
1.2.2 Visión.
1.2.3 Valores.
Los valores por los cuales se rige nuestra empresa son: la responsabilidad, la ética
profesional, la honestidad y la cordialidad hacia nuestros clientes.
En la Fotografía 1-2 muestra la sala donde se controla las máquinas de una mini central
hidroeléctrica de 100 kW, ubicada en la localidad de Cuyocuyo departamento de Puno.
También se encuentra instalada otra mini central en la localidad de Limbani del mismo
departamento; mostrada en la Fotografía 1-2 donde se ve la sala máquinas.
2
Fotografía 1-2 Sala de control de máquinas de Cuyocuyo.
3
Fotografía 1-4: Realizando mantenimiento en la sala de control de máquina.
4
1.4 Máquinas y herramientas con las que cuenta la empresa.
5
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO
La soldadura por arco de metal protegido (Shielded metal arc welding, SMAW) es un
proceso de soldadura por arco en el que se produce coalescencia de metales por medio
del calor de un arco eléctrico que se mantiene entre la punta de un electrodo cubierto y la
superficie del metal base en la unión que se está soldando.
El núcleo del electrodo cubierto consiste en una varilla de metal sólida de material
estirado o colado, o bien una varilla fabricada encerrando metal en polvo en una funda
metálica. La varilla del núcleo conduce la corriente eléctrica al arco y suministra metal
de aporte a la unión. Las funciones principales de la cobertura del electrodo son estabilizar
el arco y proteger el metal derretido de la atmósfera por medio de los gases que se crean
cuando el recubrimiento se descompone por el calor del arco.
La protección empleada, junto con otros ingredientes de la cobertura y del alambre del
núcleo, controlan en gran medida las propiedades mecánicas, la composición química y
la estructura metalúrgica del metal de soldadura, así como las características de arco del
electrodo. La composición de la cobertura del electrodo varía dependiendo del tipo de
electrodo. (OERLIKON, s.f.)
La soldadura por arco de metal protegido es por mucho el más ampliamente utilizado
de los procesos de soldadura por arco. Aprovecha el calor del arco para derretir el metal
base y la punta de un electrodo consumible cubierto. El electrodo y la pieza forman parte
de un circuito eléctrico que se ilustra. Este circuito comienza con la fuente de potencia
eléctrica e incluye los cables de soldadura, un porta electrodos, una conexión con la pieza
de trabajo, la pieza a soldar y un electrodo de soldadura por arco. Uno de los dos cables
de la fuente de potencia se conecta a la pieza; el otro se conecta al porta electrodos.
El proceso requiere suficiente corriente eléctrica para derretir tanto el electrodo como
una cantidad adecuada del metal base. También requiere un espacio apropiado entre la
punta del electrodo y el metal base o el charco de soldadura. Estos requisitos son
necesarios para establecer las condiciones en que se llevará a cabo la coalescencia. Los
6
tamaños y tipos de electrodos para soldadura por arco de metal protegido definen los
requerimientos de voltaje (dentro del intervalo global de 16 a 40 V) y de amperaje (dentro
del intervalo global de 20 a 550 A) del arco. (OERLIKON, s.f.)
Se muestra en la Ilustración 2-1 todas las partes posibles del proceso de soldadura en
el momento de la fusión del electrodo:
2.- Revestimiento.
4.- Escoria.
10.- Penetración.
7
2.1.2 Movimientos oscilatorios comunes en la soldadura SMAW
En la ilustración muestra una junta a tope tipo “V” con las siguientes características:
8
Ilustración 2-3: Junta a tope en “V”.
En la Tabla 2-1 muestra las diferentes categorías que se realiza a la hora de soldeo ya
sea en ranura o filete y plancha o tubería.
9
Aplicar la soldadura alternadamente para evitar la contracción. El ejemplo más
claro de esta regla se tiene en la soldadura de un eje, que debe ser rellenado en la
forma indicada para evitar la deformación como se ve en la Ilustración 2-4.
10
2.3.1 Velocidad de desplazamiento.
En la Tabla 2-2 se relacionan las orientaciones típicas de los electrodos y las técnicas
de soldeo con electrodos para acero al carbono, que pueden variar para otros materiales.
11
Se le llama así, al proceso que consiste en verificar, examinar e informar sobre un
trabajo de soldadura, en base a normas y códigos que rigen en una soldadura. Éstos son
criterios con los que se trabaja para examinar las dimensiones y discontinuidades que
posee toda unión soldada. En un proceso de inspección, el inspector de soldadura deberá
conocer inicialmente: diferentes diseños de juntas soldadas, la elaboración de los
procedimientos de soldadura y conocer ED y END que son empleadas en la inspección.
(DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS, 2018)
12
Inspección Visual (VT), Con esta prueba, siendo la más utilizada, podemos
conseguir información sobre la condición superficial del material inspeccionado.
(DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS, 2018)
13
La aplicación más frecuente de estos ensayos es la inspección de metales no
ferromagnéticos (aluminio y sus aleaciones, aceros inoxidables, cobres, bronces, latones,
etc.) Los metales ferromagnéticos (aceros al carbono y aleados, etc.) también se pueden
inspeccionar por líquidos penetrantes pero normalmente suele ser más ventajoso emplear
el método de ensayo no destructivo de partículas magnéticas, que es mucho más sensible
en estos materiales. (IEM, 2006)
Los campos de aplicación del END mediante líquidos penetrantes, muestra la Tabla 2-
2; la extensión a cualquier tipo de industria de fabricación o de mantenimiento en la que
sea necesario detectar discontinuidades superficiales en materiales metálicos o no
metálicos, con la única condición de que la superficie no sea porosa.
14
que intervienen en el proceso con líquidos penetrantes unido a las exigencias crecientes
del nivel de calidad, ha llevado al perfeccionamiento del método. Hoy en día se dispone
en el mercado de productos penetrantes que consiguen aumentar la sensibilidad, mejorar
la calidad de la imagen de la indicación, disminuir el tiempo de ensayo o su uso en rangos
de temperaturas diferentes a la ambiental. (FUERZA AEREA DEL PERÚ, s.f.)
16
Ilustración 2-7: Técnica de EDN mediante líquidos penetrantes.
17
o neutros, pero siempre tienen que ser no corrosivos para el material de las piezas. Es una
técnica que se emplea principalmente para eliminar la suciedad de piezas pequeñas que
se sumergen en tanques; el tiempo de limpieza adecuado es de 10 a 15 minutos, a
temperaturas entre 75 ºC y 95 ºC, con agitación del líquido y en caso de piezas grandes
no es sumergible, para su limpieza se requiere de más tiempo que sea necesario.
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buscados son de un tamaño tal que no se considera que este tipo de limpieza pueda anular
su detección, además hay elementos contaminantes como escorias superficiales que en la
práctica no se pueden eliminar por otros métodos. Antes de aplicar el líquido penetrante
hay que preparar las superficies mediante ataque ácido.
Consiste en atacar la superficie metálica con una solución de ácido para eliminar
cualquier metal que (procedente de rebabas del mecanizado, rectificado o procesos de
conformado, o de una limpieza por medios mecánicos previa) tape las discontinuidades
impidiendo la entrada del penetrante. Con el ataque ácido se consigue volver a abrir a la
superficie las discontinuidades.
Una vez que la pieza está limpia y seca se aplica el líquido penetrante. Según el tamaño
y número de piezas a inspeccionar, se puede aplicar: por inmersión (para piezas pequeñas
o de tamaño medio, manualmente o en instalaciones automatizadas), por pulverización
con aerosoles (en controles a pie de obra, inspecciones en laboratorios, inspecciones
unitarias) o pulverización con una pistola acoplada a la red de aire comprimido (para
grandes superficies o piezas grandes) y por brocha (por ejemplo cuando no se quiere
cubrir una superficie mucho mayor que la que se va a ensayar).
• Líquidos penetrantes coloreados, contienen pigmentos que los hacen visibles con
luz natural o artificial blanca. El color más utilizado es el rojo.
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• Líquidos penetrantes fluorescentes, necesitan para su observación una
iluminación especial llamada luz negra o ultravioleta.
• Líquidos penetrantes mixtos (fluorescentes- coloreados) mezcla de los dos
anteriores.
1. Capacidad humectante suficiente para mojar la superficie del material sólido que se
desea inspeccionar y fluir sobre ella formando una película continua y uniforme.
20
Estas características dependen de las propiedades físicas del líquido principalmente
poder humectante y capilaridad. (FUERZA AEREA DEL PERÚ, s.f.)
Una gota de líquido sobre una superficie sólida mostrada en la Ilustración 2-3, las
fuerzas de cohesión (las que mantienen a las moléculas del líquido unidas entre sí) y las
fuerzas de adherencia (las que se establecen en la interfase entre dos sustancias distintas,
líquido-sólido o líquido aire) determinan el ángulo de contacto o ángulo de mojado α.
2.17.2 Capilaridad.
21
• Líquidos penetrantes lavables con agua (autoemulsionables)
• Líquidos penetrantes postemulsionables, para su eliminación se requiere una etapa
intermedia en la que se aplica un emulsionante, la mezcla penetrante-
emulsionante ya se puede eliminar por lavado con agua.
• Líquidos penetrantes eliminables con disolventes, el producto se denomina
eliminador y normalmente son particularmente formulados por cada fabricante
para la eliminación de su producto penetrante.
El revelado es la operación que hace visible el defecto al ojo humano. Actúa como un
papel secante que extrae el líquido de la discontinuidad o defecto superficial y contribuye
a aumentar la visibilidad de las indicaciones por ser de un color opuesto al penetrante y
proporcionar un fondo sobre el que contrasta el color del penetrante (generalmente
blanco). Los reveladores pueden ser:
La aplicación del revelador debe hacerse de forma que se obtenga una capa muy fina
y uniforme sobre la superficie a examinar. Se aplica según el tipo espolvoreándolo, por
inmersión o por pulverización. El tipo de revelador y la forma de aplicación seleccionadas
dependerán del número de piezas a examinar, el tamaño, si el proceso es manual o está
automatizado, del acabado superficial de las piezas (se recomienda revelador seco para
acabados rugosos y húmedo para acabado fino), etc. (IEM, 2006)
En la fase de inspección para la observación de las indicaciones, que son los resultados
que se obtienen del ensayo, sólo se requiere una buena iluminación si se usaron
penetrantes que son visibles a la luz natural o blanca, con penetrantes fluorescentes
sensibles a la luz ultravioleta se requerirá un equipo de luz negra y una cámara oscura.
También en esta fase, las indicaciones hay que interpretarlas, es decir establecer la causa
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que la originó (por ejemplo, puede ser una grieta, un poro, falta de unión, etc.). La
observación de la forma de las indicaciones junto con la experiencia y conocimientos del
operador es lo que permite hacer dicha interpretación. Con este fin existen fotografías que
se pueden utilizar como guía en la norma ASTM E 433 “fotografías de referencia para
inspecciones por líquidos penetrantes”. (DE MÁQUINAS Y HERRAMIENTAS, 2018)
Es necesario tener en cuenta que pueden aparecer falsas indicaciones (es decir, aquella
que no es causada por una discontinuidad o defecto en el material) generalmente debidas
al incorrecto proceso de eliminación del exceso de penetrante como se ve en la Fotografía
2-2.
Tras la inspección se realizará una limpieza final de la pieza para volverla a su estado
original. Se utilizarán, en general, los mismos sistemas de limpieza establecida.
(MONOGRAFÍAS, 2018)
23
No importa el tamaño o la forma del cordón de soldadura.
No necesita equipos complejos o caros. En general, es un ensayo económico, de
poco coste.
Puede realizarse de forma automatizada o manual, en taller o en obra.
Puede realizarse donde no hay suministro de electricidad o agua.
Se puede aplicar a una amplia gama de materiales.
24
CAPITULO III
25
3.1 Inspección de la soldadura en tuberías forzadas.
Una tubería forzada, se denomina así, porque lleva el agua a presiones y velocidades
altas desde el canal o el embalse hasta la entrada de la turbina; por tal motivo requiere de
una minuciosa inspección visual antes, durante y después del proceso de soldadura, como
se menciona lo siguiente:
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En la Fotografía 3-2 se tiene la vista en el momento de la soldadura en tubería forzada
en la localidad de Phara; realizado por un especialista en soldadura con homologación
6G.
Se verificara en la Fotografía los materiales a utilizar, que son vigentes de acuerdo a las
indicaciones de caducidad del fabricante.
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Fotografía 3-3: Tripack de líquidos penetrantes
El acero cordón de soldadura fue realizado con electrodo AWS E6011 que es un
electrodo de alta penetración.
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3.3.1 Superficie del cordón de soldadura para inspección.
29
Fotografía 3-6: Aplicación del removedor Cleaner a la de inspección.
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3.4 Aplicación del penetrante.
31
Fotografía 3-9: Secado y penetración del líquido.
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Verificar que la superficie a inspeccionar este seca, antes de aplicar el revelador.
El envase del removedor debe ser agitado vogorosamente antes de su apliccion sobre
la superficie de prueba, para asegurar la adecuada dispercion de las particulas en
suspension.
Se tendra en cuenta la direccion del viento ya que puede variar la direccion del flujo del
revelador. En el caso de fuertes vientos se tomaran las consideraciones.
33
Fotografía 3-12: Aplicación del revelador.
El tiempo de secado será lo requerido, puede variar de 10 minutos a mas. En este caso
con la luz solar se requiere solo de 10 minutos mostrada en la Forgrafia 3-13.
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3.7 Observación e interpretación del cordon de soldadura.
La examinacion puede realizarse con luz natural o artificial. Asegurando que el nivel
de luminosidad sea el adecuado, para perder sensibilidad de examinacion. Se recominda
una intensidad minima de 100 lux. En la fotografia 3-14 muestra la inadecuada remocion
de excesos del liquido penetrante; es una mancha enorme que no indica falla.
Las indicaciones deben ser evaluadas de acuerdo al criterio de aceptacion del código
de referencia. A continuación se detallan los criterios de aceptación para ASME B31.3.
API 650 Y API 1104.(no se aceptan fisuras).
La Fotografia 3-15 indica que no hay fallas ni fisuras; pero si se nota algunos
indicadores de color rojo por la inadecuada remocion del liquido penetrante, no muy
reelevante para inspeccion, se acepta su dich0 ensayo.
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Fotografía 3-15: Zona de inspección del cordón de soldadura aceptada.
A continuación se detallan los criterios de aceptación para ASME B31.3. API 650 Y
API 1104.(no se aceptan fisuras); donde toda superficie a ser examinada como muestra la
Fotografía 3-16 debe estar libre de :
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La Fotografía 3-17 muestra un sector con presencia de fisura; por tanto, es rechazado
por la presencia de indicaciones redondeadas relevantes aliniadas y separadas mayores a
1/16 pulgada. ; por tanto tal sector se rechasa, en este caso se esmerila todo el sector hasta
eliminar dicha imperfección y nuevamente se suelda y posterior inspeccion para lograr al
100% la garantia del cordón de soldadura.
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3.9 Culminación de construcción de la tubería forzada con bifurcación.
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CONCLUSIONES
39
BILIOGRAFÍA
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