LODOS DE PERFORACION (Manual ECS de

ESVENCA)
el mayo 26, 2015
Es él termino comúnmente usado para los fluidos de perforación, el cual se puede definir como el líquido
elaborado y utilizado para facilitar la perforación del pozo; constituido básicamente de agua (lodo base agua) o
aceite (lodo base aceite), a los cuales se le agregan ciertos productos químicos con la finalidad de lograr las
propiedades deseadas según el programa de perforación. Las propiedades del lodo son alteradas por los sólidos
naturales o de producción industrial, disueltos y/o suspendidos.

Funciones del Lodo de Perforación

Las funciones más importantes de un sistema de lodo de perforación son las siguientes:

• Transportar los sólidos perforados desde el fondo del hoyo hasta la superficie.
• Sostener las paredes del hoyo, impidiendo que estas se derrumben.
• Controlar la presión dentro de la formación que esta siendo perforada.
• Enfriar la mecha y lubricar la sarta de perforación.
• Limpia la mecha en el fondo del hoyo.
• Suspende los ripios mientras la circulación es interrumpida (Ej: Durante una conexión de tuberías).
• Información exacta y segura del pozo (muestras de ripios, operaciones de registros, etc.).
• Efecto de flotación, soportara parte de la tubería de perforación.
• Transmite la fuerza hidráulica a la mecha.
• Permite la remoción de los ripios en la superficie.

Entre estas 10 funciones, las siguientes son consideradas como las más importantes:

• El lodo de perforación lleva los sólidos de formación, cortados por la mecha desde el fondo del hoyo hasta la
superficie. La remoción de los cortes en superficie es esencial para poder continuar con la perforación.
• Los lodos de perforación controlan las presiones dentro de la formación que está siendo perforada. La presión
ejercida por el lodo contra las paredes del hoyo impide que los fluidos de la formación se vengan hacia el hoyo.
De esta forma se reduce el riesgo de posibles reventones.
• El lodo de perforación protege y soporta las paredes del hoyo, lo cual ayuda a prevenir que las paredes se
derrumben, formando un hoyo más grande o lleven a pegas de tubería, incrementando por tales motivos los
costos en la perforación del pozo.
• Los lodos enfrían la mecha y lubrican la sarta de perforación. Esto aumenta la vida útil de las mechas y de las
sartas, se reduce el tiempo requerido para cambiar la mecha y también reducen los costos de reemplazo de
tubería.
Propiedades de los Lodos de Perforación
La cantidad de un fluido de perforación necesaria para desempeñar sus funciones depende de las diferentes
propiedades del lodo, siendo estas controladas por los equipos de control de sólidos, para que permanezcan
entre los rangos requeridos según el programa de perforación.

Densidad
Es la medida de la masa del lodo en un volumen dado. El instrumento utilizado para medir la densidad es una
balanza para lodo (ver figura Nº 1); el instrumento consta de una taza de volumen constante con un brazo de
palanca y una placa superior calibradora para leer directamente la densidad del fluido en lb/gal (Agua = 8,33
lb/gal); y el gradiente de presión en psi/pie (Agua = 0,433 psi/pie); o en libras por pie cúbico (Agua = 62,4
lb/pie3).

La densidad del lodo es relacionada a la gravedad específica del fluido. La gravedad específica es la razón de la
densidad de un material a la densidad del agua.

El agua pura tiene una gravedad específica de 1.0. Un material dos veces mas pesado que el agua tendrá una
gravedad especifica de 2.0. Los sólidos de baja gravedad tienen una gravedad específica promedio de 2.6; es
decir, estos sólidos son 2.6 veces más pesados que el mismo volumen de agua.

Fig. Nº 1. Balanza de lodo.

Viscosidad
Es la medida de la resistencia de un lodo a fluir como un líquido y es una de las propiedades claves del lodo. Al
aumentar la cantidad de sólidos o área de superficie expuesta en un lodo, se incrementa la resistencia a fluir
como un líquido y por lo tanto se incrementa la viscosidad. La viscosidad es rutinariamente medida en los
taladros con un embudo (Mesh Funnel) y una jarra (ver Figura Nº 2).
 Fig. Nº 2. Embudo y Jarras.

La viscosidad es medida; llenando el embudo con una muestra de lodo, luego permitiendo que el lodo fluya por
la parte inferior, mientras se mide el tiempo en segundos que tarda en llenarse la taza de lodo aforada en un
cuarto de galón. A esta viscosidad se le llama viscosidad de embudo y se registra como segundos por cuarto.

Viscosidad Plástica
La viscosidad plástica del lodo es la resistencia a fluir, causada por la fricción mecánica entre las partículas
suspendidas y la viscosidad de la fase liquida continua; en términos prácticos la viscosidad plástica depende del
tamaño, forma y número de partículas. Cuando en el lodo se aumentan los sólidos la viscosidad plástica
también se aumenta.

La viscosidad plástica es medida con un viscosímetro rotacional (ver figura Nº 3) y se expresa en centipoise
(gramos por centímetro-segundo).

Fig. Nº 3. Viscosímetro Rotacional

Punto Cedente
Es la parte de resistencia al flujo que mide las fuerzas positivas o negativas entre las partículas dentro del lodo.
El punto cedente es medido con un viscosímetro y expresado en lb/100pie2; internacionalmente se mide en
dinas /cm2.

Potencia de Geles
Es una función de las fuerzas ínter-partículas y dan una idea de la cantidad de gelación (espesura o alta
viscosidad) que se puede formar después de parar la circulación y el lodo permanece estático por un periodo de
tiempo. La potencia de geles es reportada a los 10 segundos iníciales y a los 10 minutos. La potencia de geles es
medida también con un viscosímetro y expresada en lb/100pie2.

Contenido de Sólidos
Es el porcentaje de volumen de sólidos totales en el lodo. Para determinar el porcentaje de sólidos se toma una
muestra de lodo y se llena el recipiente de la Retorta (ver figura Nº 4); que tiene un volumen constante. La
muestra es entonces calentada hasta evaporar la parte liquida; la cual es condensada y depositada en un
cilindro graduado.

El volumen inicial de la muestra menos la cantidad totales del fluido condensado (aceite + agua), nos da como
resultado el contenido de sólidos totales en el lodo.

Fig. Nº 4. Retorta.

Porcentaje de Arena
Se refiere a aquellas partículas cuyo tamaño es mayor a 74 micrones (es el tamaño de partículas sólidas que no
se pueden colar por una malla de 200 mesh). Este porcentaje es medido, lavando una cantidad determinada de
lodo y pasándola por un dispositivo o tamiz que tiene una malla 200.

Los sólidos que no pasan a través de la malla son medidos como porcentaje por volumen y registrado como
porcentaje de arena.
Filtrado
El filtrado y la formación de la torta de pared (capa delgada de sólidos del lodo formada en las paredes del hoyo
debido a que él liquido atraviesa las paredes de la formación y no así los sólidos que son retenidos porque su
tamaño es mayor que el de los poros de la roca), son funciones que el lodo debe cumplir; la generación de esta
costra en las paredes del hueco impide que el lodo o filtrado de este, siga saliendo del pozo hacia la formación;
y se produzca una perdida de filtrado.

El Instrumento utilizado para medir el filtrado es una filtro prensa (ver figura Nº 5). La muestra del lodo es
colocada en el filtro-prensa y sobre un papel filtro. La presión es elevada a 100 psi, la cantidad de fluido que
emana de la muestra en 30 minutos es medida en mililitros; y registrada como ml/ 30 min.

El papel filtro mostrara la torta que se ha formado con los sólidos y debe ser evaluada de acuerdo a las
especificaciones API.

Fig. Nº 5. Filtro Prensa.

Propiedades Químicas
Esta categoría incluye mediciones del pH, alcalinidad, cloruros, contenido de calcio, contenido de sal y otras
propiedades que afectan el comportamiento del lodo de perforación. Algunas de estas propiedades son
controladas mediante la adición de ciertos químicos que espesan, adelgazan, precipitan, dispersan, emulsifican,
lubrican o en otras palabras adecuan el lodo de acuerdo a las condiciones de perforación, por ejemplo soda
cáustica puede ser adicionado a lodos de agua salada para mantener un nivel de pH alto; lo cual hace que los
dispersantes sean más efectivos y reduce la corrosión.

Tipos de Lodos de Perforación

Los fluidos de perforación son generalmente categorizados como: Lodo Base Agua, son aquellos lodos en los
cuales él liquida base es el agua; Lodo Base Aceite en los cuales la fase liquida es aceite. También son
categorizados como lodos pesados, cuando se le ha agregado un material pesante para aumentar la densidad y
lodos livianos, que son los lodos que no tienen cantidades significativas de materiales densificantes y su
densidad generalmente es inferior a 11 lb/gal.

Lodo Inicial
Fluido utilizado en la parte inicial o superficial de la perforación, generalmente es agua viscosificada. Este lodo
se utiliza generalmente para perforar los primeros cien pies del hoyo.
Es un lodo base agua y de bajo peso, formado por agua y sólidos naturales de las formaciones que están siendo
perforadas; puede contener algo de arcilla comercial, agregada para aumentar la viscosidad y mejorar la torta o
revestimiento de las paredes del hoyo.

Lodo Natural
Los lodos naturales, algunas veces llamados lodos nativos son generalmente base de agua y livianos que
contienen la mayoría de los sólidos perforados, algo de bentonita y cantidades pequeñas de químicos que deben
ser utilizados para mejorar la calidad de la torta de filtrado y prevenir problemas en el hoyo. Este tipo de lodo
es usado frecuentemente después del lodo inicial. Se perfora con este lodo los siguientes 100 pies del hoyo.

Lodos Tratados Químicamente

Son lodos a base de agua, a los cuales se les agregan químicos para controlar las propiedades físicas y químicas.
La bentonita es adicionada para aumentar la viscosidad y controlar el peso o densidad. Estos lodos son
utilizados donde se espera se puedan presentar los problemas más severos en el hoyo. Lodos con bajo
contenido de químicos, son generalmente en base de agua y livianos, son usados en zonas del hoyo de poco
riesgo.

Los lodos de alto contenido de químicos, son usados en base de agua y pesados, contienen altas
cantidades de químicos, arcillas, aditivos y barita; para mantener un estricto control de las propiedades del
fluido. Son generalmente tratados con lignosulfonato y son también llamados lodos lignosulfonatos. Se utilizan
para zonas del hoyo donde se espera se presenten problemas en la perforación, de todos los lodos tipo de agua
este es él más costoso de mantener. A mayor profundidad del hoyo, se debe mantener el peso del lodo, las
concentraciones de los químicos y hacer un buen control de sólidos para minimizar los riesgos (como pega de
tubería).

Los lodos de bajo porcentaje de sólidos, son base de agua y lodos livianos conteniendo menos de 10% de
sólidos perforados (de 1 % a 5 % es un límite normal). Generalmente hablando mientras más bajo sea el
contenido de sólidos más rápido perforara la mecha. Estos lodos son costosos de mantener porque el
porcentaje de sólidos, químicos y la propiedad de pérdida de filtrado se deben mantener en un valor cercano al
valor critico. Por esto es importante que todos los equipos de control de sólidos trabajen de forma eficiente.

Los polímeros, es un tipo especial de lodo con bajo porcentaje de sólidos, generalmente para lodos base
agua. Contiene materiales sintéticos para controlar la viscosidad y obtener una buena limpieza del hoyo,
mientras se mantiene bajo contenido de sólidos. Los lodos polímero son costosos y en ocasiones difíciles de
tratar por lo que a veces requieren de técnicas especiales para el control y manejo de sólidos.

Lodos tratados con calcio, es un tipo especial de lodo en base agua (generalmente lodo pesado) el cual
tiene cal o sulfato de calcio agregado, estos lodos son utilizados para prevenir que formaciones tipo lutitas se
derrumben en el hoyo, ocasionando pega de tubería o la pérdida del hoyo.

Es importante conocer de este tipo de lodos porque las mallas en el equipo de control de sólidos pueden ser
taponadas fácilmente por una dura costra, esto ocurre cuando los químicos reaccionan con el calcio disuelto en
el agua de dilución. Lodos con Agua Salada, son usados en base de agua y pueden ser lodos livianos o lodos
pesados.

Lodos con agua de mar, son lodos en base agua en los cuales el agua de mar es el componente principal y
únicamente el agua de mar es utilizada para dilución, se pueden usar en lodos livianos y lodos pesados pero
muy pocas veces son utilizados por encima de 12 lb/gal. Se utilizan con más frecuencia en área costa afuera,
bahías donde no hay disponibilidad de agua fresca. Las mallas del equipo de control de sólidos no deben ser
lavadas constantemente con esta agua porque se pueden taponar con depósitos de calcio formados.

Lodos con salmuera, Son lodos base agua que contienen la cantidad máxima de sales que pueden ser
disueltas en el lodo. Son utilizadas para perforar formaciones de sal, se debe tener cuidado con este tipo de
lodos porque también taponan las mallas del equipo de control de sólidos, cuando la sal se seca y se empasta en
las mallas; para limpiarlas se debe utilizar agua fresca pero cuidando de no alterar la composición química del
lodo.

Lodo verdadero Base Aceite, es el lodo cuya fase liquida consiste de 90 % - 95 % de aceite con 5 % - 10 %
de agua emulsionada dentro del aceite. Generalmente utilizan materiales de tipo asfáltico suspendidos en él
líquido para mantener la viscosidad y controlar la pérdida de fluido.

Lodo Invertido, son lodos en los cuales la fase liquida consiste de 60 % - 90 % de aceite DIESEL, con un 10 %
- 40 % de agua emulsionada dentro del aceite. En este lodo, agua y químicos son utilizados juntos para
controlar la viscosidad y las pérdidas de fluido. El lodo invertido da buena protección al hoyo y son los lodos
base aceite más comúnmente usados.

carbonato de calcio

English | Español

1. S. [Fluidos de perforación]

Un compuesto con la fórmula CaCO3 que existe en forma natural como caliza. El carbonato de
calcio triturado y dimensionado a un tamaño de partícula determinado se utiliza para aumentar la
densidad del lodo a 12 lbm/gal [1,44 kg/m3], aproximadamente, y es preferible a la barita porque
es soluble en ácido y puede ser disuelto con ácido clorhídrico para limpiar las zonas de producción.
Su uso principal hoy en día es como material de obturación en los fluidos de perforación de
yacimiento, terminación y reacondicionamiento. Las partículas dimensionadas de carbonato de
calcio, junto con los polímeros, controlan la pérdida de fluido en las salmueras o en los fluidos de
perforación de yacimiento, terminación y reacondicionamiento. El carbonato de calcio insoluble es
el subproducto precipitado de los tratamientos de lodos utilizados para eliminar Ca+2 o CO3-2
mediante la adición del otro ion.

HIDRAULICA DE PERFORACION

HIDRÁULICA DE PERFORACION

La perforación de pozos petroleros requiere de una hidráulica que cumpla con los
objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente acarreo de los recortes de
formación a la superficie. El sistema hidráulico está integrado por el equipo superficial, la sarta de
perforación, y el espacio anular. El cálculo hidráulico en este sistema define el diámetro óptimo de
las toberas de la barrena, con el cual se obtendrá la potencia hidráulica del flujo del fluido de
perforación que promueva la óptima remoción de recortes, incremento en la velocidad de
penetración y en la vida de la barrena. En consecuencia, una reducción en el costo total de la
perforación.

Uno de los aspectos mas estudiados sobre los factores que afectan a la eficiencia de la perforación
ha sido el efecto de la hidráulica de perforación.

No obstante la gran cantidad de estudios e investigaciones realizadas, aún existe una gran falta de
entendimiento de los fundamentos; a la fecha existe aún desacuerdo entre los llamados expertos.

Posiblemente en lo que a perforación se refiere, la razón de la existencia de este desacuerdo se

debe a que no existe una respuesta universalmente aceptada a las siguientes preguntas:

¡Qué cantidad de limpieza del fondo del agujero se requiere para una formación y área
determinada?
¿Cuál es el método de diseño hidráulico que permitirá incrementar la limpieza de la barrena y del
fondo del agujero?

¿Qué parámetro emplear para representar un cierto nivel de limpieza?

Es pertinente aclarar que el fluido de perforación, independientemente de la velocidad de éste a

través de las toberas de la barrena, no destruye la roca consolidada significativamente en ningún
grado.

Por lo tanto, en lo que a “hacer agujero” se refiere, la función de la hidráulica y fluido de

perforación es únicamente eliminar los recortes del fondo del pozo y del agujero.

La remoción instantánea de los recortes debajo de la barrena es prácticamente imposible; sin

embargo, la utilización apropiada de la energía hidráulica disponible puede minimizar la
permanencia de los recortes en el fondo y evitar sean remolidos por la barrena y de esta forma
incrementar la velocidad de penetración. Por lo tanto, se puede establecer que la aplicación de la
hidráulica no tiene como función perforar el agujero, sino acelerar la remoción de los recortes.

Generalmente se ha aceptado el hecho de que se requiera de un gasto de flujo suficiente

para limpiar la barrena y que la velocidad del fluido a través de las toberas sea la necesaria a fin de
liberar los recortes debajo de la barrena, que son retenidos contra el fondo del pozo por efectos de
la presión diferencial. Por otra parte, se ha establecido que la velocidad del fluido debajo de la
barrena tiene un mayor efecto sobre la velocidad de penetración que el gasto de flujo.

En muchas formaciones suaves y medias es difícil determinar el límite de limpieza del fondo
necesaria para obtener una mayor velocidad de penetración. En muchos casos, la velocidad de
penetración es tan alta que parece que el agujero está siendo excavado por la acción del fluido y la
hidráulica.
ANÁLISIS DE LA HIDRÁULICA DE LA BARRENA (TREPANO).

La presente secuencia de cálculos ha sido diseñada con el fin de permitir al técnico analizar con
rapidez y exactitud los diversos parámetros de la hidráulica de la barrena. Se proporcionan
ciertasReglas básicas como lineamientos para que los principiantes interpreten los datos
resultantes. Debe recordarse que dichas “Reglas” no son absolutas y tampoco se aplican a todos
los casos. Cada vez que se excedan los valores máximos, existe la posibilidad de reducir la vida útil
de la barrena.

∆PB(PERDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA): Esta ecuación permite obtener la presión circulante

total que se consume en la barrena. Regla: En general, cuando se utiliza entre el 50% y el 65% de
la presión superficial en la barrena, se obtiene una hidráulica adecuada.

HHPB (CABALLAJE DE FUERZA HIDRÁULICA EN LA BARRENA): Calcula el total de caballos de fuerza

hidráulica disponibles a lo largo de la cara de la barrena. Los caballos de fuerza hidráulica son una
medida del trabajo que se realiza al moverse el fluido.

HHPB/pulg2 (CABALLAJE HIDRÁULICO POR PULGADA CUADRADA DEL AREA DE LA

BARRENA): Convierte el total de caballos de fuerza hidráulica en la barrena a caballos de fuerza
hidráulica disponibles por pulgada cuadrada de la cara de la barrena. Regla: Un intervalo general
de HHPB/PULG2 para la perforación optimizada es de 2.5 a 5.0.

VT (VELOCIDAD DE LAS TOBERAS DE LA BARRENA):Calcula la velocidad a la cual se mueve el fluido

a través de las toberas de la barrena a la tasa existente de flujo. Regla: La velocidad de las toberas
varía entre 250 y 450 pies/seg. Para la mayoría de las operaciones de perforación.
IF (FUERZA DE IMPACTO): Proporciona el total de la fuerza en libras que se ejerce en la cara de la
formación al hacer circular el fluido a través de las toberas de la barrena. Regla: En la mayoría de
las operaciones de perforación se maximiza la fuerza de impacto cuando el 50% de la presión
superficial se consume en la barrena.

IF/pulg2 (FUERZA DE IMPACTO POR PULGADA CUADRADA DEL AREA DE LA

BARRENA): Convierte la fuerza total de impacto en la fuerza disponible por pulgada cuadrada del
área de la cara de la barrena.

%lb/pulg2B (CABALLAJE HIDRÁULICO DE LA PERDIDA DE PRESIÓN EN LA BARRENA): Proporciona

el porcentaje de la presión total superficial que se consume en la barrena. Éste es el parámetro
complementario a ∆PB en el paso 1.

HHP DEL SISTEMA (CABALLAJE HIDRÁULICO TOTAL DEL SISTEMA CIRCULANTE): Permite calcular
el caballaje hidráulico total que se consume en el sistema circulante. Se utiliza como criterio de
comparación de la eficiencia del programa hidráulico.

reología

English | Español

1. S. [Geología]

Por lo general, el estudio de la manera en que se deforma y fluye la materia; incluye su elasticidad,
plasticidad y viscosidad. En geología, la reología es particularmente importante en los estudios del
movimiento de los hielos, el agua, la sal y el magma, y en los estudios de rocas en proceso de
deformación.

Ver: deformación elástica, halita, magma, deformación plástica

Gráficas X-Y de modelos reológicos.

Gráficas X-Y de modelos reológicos.

Prev Next Zoom 1 of 1

2. S. [Fluidos de perforación]

La ciencia y el estudio de la deformación y el flujo de la materia. El término también se utiliza para

indicar las propiedades de un líquido dado, como en la reología de los lodos. La reología es una
propiedad sumamente importante de los lodos de perforación, los fluidos de perforación de
yacimiento, los fluidos de reacondicionamiento y terminación, los cementos y los fluidos y píldoras
especializados. La reología del lodo se mide continuamente durante la perforación y se ajusta con
aditivos o dilución para cumplir con las necesidades de la operación. En los fluidos a base de agua,
la calidad del agua juega un papel importante en el desempeño de los aditivos. La temperatura
afecta el comportamiento y las interacciones del agua, la arcilla, los polímeros y los sólidos en el
lodo. La presión de fondo de pozo debe ser tenida en cuenta al evaluar la reología de los lodos a
base de aceite.

HIDRÁULICA DE PERFORACION - I

En cuanto a la mecánica de perforación, el fluido tie- ne como función la limpieza del fondo del
pozo y el acarreo de los recortes hasta la superficie.

La capacidad de remoción de los recortes por el flui- do de perforación, se da en función de la

presión a la salida de las toberas y del gasto de circulación. Estos parámetros se ligan con el
concepto de po- tencia hidráulica. Cuando la potencia hidráulica, producto de presión por gasto,
es la máxima, la capacidad de remoción de recortes será óptima.

El gasto es proporcional a la velocidad de fluido de perforación a la salida de las toberas; por otra
par- te, la presión representa la energía necesaria para impulsar la masa de fluido contra el fondo
del pozo. Por lo tanto, debe hacerse el cálculo hidráulico del circuito del fluido de perforación,
para así poder de- finir el diámetro óptimo de las toberas; esto es, aquél que dé lugar a la máxima
potencia hidráulica del flujo del fluido de perforación a la salida de las toberas. El cálculo toma en
cuenta una serie de parámetros, como son, entre otros, la densidad y viscosidad del fluido de
perforación, geometría del pozo y sarta de perforación. Situaciones imprevisibles, cuyo efecto no
es cuantificable, como la erosión de las paredes del pozo, derrumbes o perforación de
formaciones ex- tremadamente suaves o poco consolidadas. Ningu- na de éstas se toman en
cuenta para definir el diá- metro de las toberas.

La máxima potencia hidráulica en la barrena depen- de de la efectividad de la bomba, debido a

que la velocidad de la penetración aumenta; sin embargo, una vez que se llega al nivel de
"limpieza perfecta" (recortes que se levantan del fondo a medida que se generan), cualquier
incremento en la potencia hi- dráulica deja de afectar un aumento en los avances. La potencia
hidráulica desarrollada por la bomba se utiliza, en parte, para vencer la resistencia ofrecida al
fluido de perforación por el sistema circulatorio y, también, para la misma barrena.

En general, si se aumenta indiscriminadamente la potencia superficial, crecerá el gasto y, por lo

tanto, se incrementarán las caídas de presión en el sistema. Esto trae como consecuencia (para
una misma combinación de toberas) que aumente la potencia destinada a vencer la resistencia por
circulación en todo el circuito, pero sin mejoraren forma significativa la potencia hidráulica en la
barrena. Esto significa que la optimización de la potencia hidráulica en la barrena se logra a través
del diámetro de las toberas. En general, se obtiene la máxima potencia hidráulica en la barrena
cuando las caídas de presión son del 65% de la presión de bombeo. De este criterio se ha derivado
lo que se conoce como índice de caballaje hidráulico aplicado al fondo del pozo. Se expresa como
potencial hidráulico en el fondo del pozo (H.RH.)/pg2 del área del fondo. Los métodos hidráulicos
están directamente relacionados con el diámetro de las toberas o con el gasto de la bomba