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Dentro de las operaciones de plantas industriales existen muchos escenarios que comprenden
fluidos en movimiento, y para poder solucionarlas se deben considerar las causas del movimiento.
Con relación a lo anterior, existe una fuerza que impide el movimiento del fluido, la cual es
denominada fricción. El flujo de fluidos a través de tuberías siempre está a la par con el rozamiento
de las partículas del fluido entre sí, y por la fricción que el fluido experimenta al estar en contacto
con las paredes rugosas internas del tubo por el cual es transportado. De la misma manera se
producen pérdidas ocasionadas por una serie de accesorios que pueden estar presentes o no en las
tuberías, como lo son las válvulas, codos, tés, entre otros. Esta experiencia tiene el propósito de
observar y analizar los cambios de presión a través de manómetros en U cuando un fluido es
transportado en ciertos tramos de tuberías a diferentes caudales, asimismo se examinó determinar
las pérdidas generadas por fricción entre el fluido y la tubería y por la utilización de accesorios
dentro de este mismo sistema, una vez obtenidos los datos se pudo cuantificar, elaborar varias
tablas, gráficos y evaluar el efecto que tiene cada uno de estos factores. Lo cual se concluyó que las
pérdidas generadas por los accesorios en las tuberías depende directamente del número de
accesorios presentes en el tramo de tubería, además las pérdidas de energía generadas por la
fricción con el tubo es proporcional a la velocidad y a un factor que depende de la superficie de la
pared interna de la tubería sobre la que el fluido está fluyendo.
ABSTRACT
Among the operations of industrial plants there are many scenarios that include moving fluids, and
to solve them should be considered the causes of motion. Regarding the above, there is a force that
prevents the movement of fluid, which is called friction. Fluid flow through pipes is always in tandem
with the friction of the fluid particles to each other, and by friction that the fluid experiences when
in contact with rough internal walls of the tube by which it is transported. Similarly losses caused by
a series of accessories that may be present or not in the pipes, such as valves, elbows, tees, etc.
occur. This experience is intended to observe and analyze the changes in pressure through pressure
gauges on U when a fluid is conveyed in certain sections of pipe at different flow rates, also it was
examined to determine the losses caused by friction between the fluid and the pipe and the use of
accessories within the same system, once the data could be quantified, develop various tables,
graphs and evaluate the effect of each of these factors. Which concluded that the losses from pipe
fittings depends directly on the number of accessories present in the pipe section, plus energy losses
generated by friction with the tube it is proportional to the speed as a factor that depends on the
surface of the inner wall of the pipe over which the fluid is flowing.
Una de las aplicaciones experimentales más comunes de la mecánica de fluidos es el estudio del
flujo de fluidos en un sistema de tuberías, puesto que la aplicación de este ensayo hace posible
realizar estudios y análisis pertinentes a las pérdidas de energía generadas a partir de la fricción que
genera el fluido al estar en contacto con las paredes rugosas del tubo por el cual es transportado
(pérdidas primarias) y por las pérdidas ocasionadas por la presencia de accesorios como tés, codos,
válvulas, entre otros (pérdidas secundarias).
Es por eso que un aspecto importante a tener en cuenta es precisamente las pérdidas de energía
ocasionadas en un sistema de tuberías, ya sea por dos tipos de flujo uno laminar que ocurre cuando
las partículas se mueven en direcciones paralelas formando capas, y otro turbulento cuando las
partículas se mueven de forma desordenada en todas las direcciones.
Hay que tener en cuenta que el número de Reynolds ya que es uno de los parámetros con el cual se
pude determinar el régimen de flujo en tuberías (laminar o turbulento) y va a depender del diámetro
de la tubería, de la densidad, la viscosidad y de la velocidad del flujo; este valor adimensional (Re)
puede considerarse como la relación de las fuerzas dinámicas de la masa del fluido respecto a los
esfuerzos de deformación ocasionados por la viscosidad.
El cálculo de pérdidas de carga o pérdidas de energía del fluido por el roce entre moléculas de agua
y con las paredes de la tubería puede ser expresada mediante la ecuación experimental de Darcy y
Weibasch. Esta ecuación puede ser utilizada tanto para flujo laminar como turbulento. La diferencia
entre los dos está en la evaluación del factor de fricción f la cual carece de dimensiones.
Es por el cual la realización de esta experiencia trata de buscar, analizar, estudiar y determinar la
magnitud de las pérdidas de energía generadas por la fricción entre el fluido y las paredes del tubo
por el cual es transportado en una sección de tubería, asimismo se buscó cuantificar las pérdidas de
energía ocasionadas por la utilización de accesorios en un sistema integrado de tuberías.
Las pérdidas y ganancias de energía en un sistema se contabilizan en términos de energía por unidad
de peso del fluido que circula por él. Esto también se conoce como carga. Como abreviación de la
carga emplearemos el símbolo h, para las pérdidas y ganancias de energía.
hA= Energía que se agrega al fluido con un dispositivo mecánico, como una bomba; es frecuente
que se le denomine carga total sobre la bomba.
hR=energía que se remueve del fluido por medio de un dispositivo mecánico, como un motor de
fluido.
hL= perdidas de energía del sistema por la fricción en las tuberías, o perdidas menores por válvulas
y otros accesorios.
La magnitud de las pérdidas de energía que produce la fricción, las válvulas y accesorios, es
directamente proporcional a la carga de velocidad del fluido.
𝑣2
ℎ𝐿 = 𝐾 ( )
2𝑔
El termino K es el coeficiente de resistencia, que para fricción del fluido se determinara a través de
la ecuación de Darcy y para distintos tipos de válvulas, accesorios y cambios en la sección transversal
y dirección del flujo se aplicará otros métodos.
𝑝 𝑣2
𝐸´ = +𝑧+
𝛾 2𝑔
𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅− ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝑦 2𝑔 𝑦 2𝑔
𝑦: Gravedad específica
g= gravedad
Numero de Reynolds
𝑣𝐷𝜌
𝑁𝑅 =
Ƞ
Para aplicaciones prácticas del flujo en tuberías, encontramos que si el número de Reynolds para el
flujo es menor que 2000, este será laminar. Si el numero Reynolds es mayor que 4000, el flujo será
turbulento. En el rango de números de Reynolds entre 2000 y 4000 es imposible predecir que flujo
existe, por lo tanto, le denominaremos región critica. Las aplicaciones prácticas involucran flujos
que se encuentran bien dentro del flujo laminar o bien dentro del flujo turbulento.
A la diferencia de presión p1-p2 en los extremos del tubo horizontal dividida entre la densidad r del
fluido, se le denomina pérdida de carga HL en el flujo laminar
Ecuación de Darcy:
𝑝1 𝑣1 2 𝑝2 𝑣2 2
+ 𝑧1 + + ℎ𝐴 − ℎ𝑅− ℎ𝐿 = + 𝑧2 +
𝑦 2𝑔 𝑦 2𝑔
𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 ∗ ∗
𝐷 2𝑔
𝑚
ℎ𝐿 = 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑏𝑖𝑑𝑜 𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑟𝑖𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 (𝑁. )
𝑁
𝑚 𝑝𝑖𝑒𝑠
𝑣 = 𝑣𝑒𝑙𝑜𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 ( 𝑜 )
𝑠 𝑠
la ecuación de Darcy se utiliza para calcular la perdida de energía debido a la fricción en secciones
rectilíneas y largas de tubos redondos, tanto para el flujo laminar como turbulento. La diferencia
entre los dos flujos está en la evaluación del factor de fricción adimensional f, como se explica en
las dos secciones siguientes.
Cuando existe flujo laminar el fluido parece moverse, como si fueran varias capas, una sobre otra.
Debido a la viscosidad del fluido, se crea un esfuerzo cortante entre sus capas. Se pierde energía
del fluido por la acción de las fuerzas de friccion que hay que vencer, y que son producidas por el
esfuerzo cortante. Debido a que el flujo laminar es tan regular y ordenado, es posible obtener una
relación entre la perdida de energía y los parámetros mensurables del sistema de flujo. Dicha
relación se conoce como ecuación de Hagen-Poiseuille:
32Ƞ𝐿𝑣
ℎ𝐿 =
𝛾𝐷 2
Como 𝜌=𝛾/g
64
𝑓=
𝑁𝑅
Un método no completamente exacto pero válido a efectos de estimar las pérdidas de carga
localizadas consiste en expresarlas en forma de longitud equivalente (Le), es decir, valorar cuántos
metros de tubería recta del mismo diámetro producen una pérdida de carga continua que equivale
a la pérdida que se produce en el punto singular. Por tanto, la longitud equivalente de una
singularidad puede determinarse igualando las fórmulas para el cálculo de hs y hc:
Se propusieron diversas fórmulas para el cálculo de diversas pérdidas de carga por frotamiento,
cuando los fluidos circulan en curvas, accesorios, etc. Pero el método más sencillo es considerar
cada accesorio o válvula como equivalente a una longitud determinada de tubo recto. Esto permite
reducirlas pérdidas en los tubos, las válvulas o accesorios aun denominador común: la longitud
equivalente del tubo de igual rugosidad relativa.
Las pérdidas de carga debida a los estrechamientos y a los ensanchamientos se pueden conocer
también por Crane o algebraicamente:
Donde V2 es la velocidad lineal en la sección más estrecha, Kest, es una constante que depende de
la relación de áreas (A2/A1) y que podría encontrarse en Gráficos de Coeficientes de pérdidas de
carga o en Tablas de pérdidas adicionales por fricción en accesorios.
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ + 𝑍1 = + + 𝑍2 + ∑ ℎ𝑓
𝜌𝐿 × 𝑔 2 × 𝑔 𝜌𝐿 × 𝑔 2 × 𝑔
𝑍1 = 𝑍2
Los puntos 1 y 2 debido a que se encuentran fluyendo sobre el mismo diámetro y a demás presentan
el mismo caudal por lo cual
𝑉1 = 𝑉2
Además debido a que el fluido va en una sola dirección y hay solamente fricción entre el fluido y la
tubería entonces
∑ ℎ𝑓 = ℎ𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑎
Reemplazando se obtiene
𝑃1 𝑃2
= + ℎ𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑎
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝑔 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝑔
𝑃1 𝑃2
− = ℎ𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑎
𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝑔 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝑔
Nosotros durante la experiencia hemos empleado un manómetro diferencial de dos líquidos que
son el agua y el tetracloruro de carbono, vamos a considerar que durante la medición de la altura
se ha tenido un manómetro donde se cumpla la ley de vasos comunicantes.
𝑃2 = 𝜌𝑎𝑔𝑢𝑎 × 𝑔 × ℎ2
La diferencia de altura en el manómetro va ser igual a la caída de presión medida en centímetro por
lo cual ahora lo vamos a convertir a metros y se obtiene la siguiente expresión
Debido a ello mediante los arreglos de las correlaciones se llegó a determinar que existe uno que
permite encontrar el valor del factor de fricción para un valor de 4000<Re<108 and
0.00004<e/D<0.05 donde los datos del número de Reynolds y la rugosidad relativa están dentro de
este rango es por ello que utilizaremos la ecuación siguiente: Zingrang y Sylvester la ecuación de
Zingrang y Sylvester.
1 5.02 5.02 13
2.Log D .Log D .Log D
f 3.7 Re 3.7 Re 3.7 Re
Despejando se tiene:
2
5.02 5.02 13
f 2.Log D .Log D .Log D
3.7 Re 3.7 Re 3.7 Re
2 2
QPROM QPROM
L v 2
L Área L .D 2 / 4 L 8.Q 2
h f teorico f . . f. . f. . f . . 2 PROM
D 2.g D 2.g D 2.g D .D .g
4
Para hallar la perdida teórica se sabe que el fluido en su recorrido pasara por codos o válvulas
entonces va presentar perdidas secundarias debido a que cambian de dirección al fluido y también
hay pérdidas primarias debido a la presencia de tuberías .
El cálculo de las Perdidas Primarias se realizara de la misma manera como se explicó anteriormente
aplicanbdo la Ecuacion de Darcy-Weisbach y antes de ello hallar el factor f de la ecuación de
Zingrang y Sylvester.
𝐿 𝑉2
ℎ𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑎 = 𝑓 × ×
𝐷 2×𝑔
𝑉2
ℎ𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑎 = 𝐾 ×
2×𝑔
𝑃1 𝑉1 2 𝑃2 𝑉2 2
+ + 𝑍1 = + + 𝑍2 + ∑ ℎ𝑓
𝜌𝐿 × 𝑔 2 × 𝑔 𝜌𝐿 × 𝑔 2 × 𝑔
Consideraciones
𝑍1 = 𝑍2
Los puntos 1 y 2 debido a que se encuentran fluyendo sobre el mismo diámetro y además presentan
el mismo caudal por lo cual
𝑉1 = 𝑉2
Reemplazo y tomando en cuenta que es un manómetro diferencial de dos líquidos (agua y mercurio)
y la diferencia de altura tiene que estar en centímetros se cumple que
4. Resultados
PERDIDAS PRIMARIAS
Tubería de Fe Galvanizado 1’
Tubería de PVC 1’
0.2
0.18
0.16
0.14
h experimental
0.12
Acero inoxidable: R2 =
0.1 Fe Galvanizado
0.9937
0.08 PVC
0.06 Acero Inoxidable PVC: : R2 = 0.9866
0.04
0.02 Fe galvanizado: : R2 =
0
0.9752
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
caudal (m3/s)
Acero inoxidable: R2 =
0.2
0.9937
0.18
0.16 PVC: R2 = 0.9937
0.14
Fe galvanizado: R2 =
0.12 0.9858
h teorica
Fe Galvanizado
0.1
PVC
0.08
Acero Inoxidable
0.06
0.04
0.02
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008
caudal (m3/s)
EXPANSION Fe Galvanizado
5. DISCUSION DE RESULTADOS
PERDIDAS PRIMARIAS
- Como se observa en las tablas de perdidas primarias, a mayor caudal, que se relaciona con
la velocidad a una misma área de la tubería, va a ocurrir mayor perdidas por fricción con las
paredes del tubo y por ende las pérdidas de carga serán mayores, ya que la perdida de
carga tiene relación directa con el factor de fricción según la ecuación de Darcy. De acuerdo
a la teoría:
𝐿 𝑣2
ℎ𝐿 = 𝑓 ∗ ∗
𝐷 2𝑔
Pero esta ecuación es válida para flujos en transición y turbulentos en tuberías lisas y
rugosas, entonces a caudales bajos se podría decir que tienen un régimen laminar lo que
ocasionaría que la ecuación que mejor se ajuste a este tipo de régimen sea la siguiente:
64
𝑓=
𝑁𝑅
PERDIDAS SECUNDARIAS
- Los errores grandes en las perdidas de carga se deben a que para llegar al resultado teórico
se debieron hacer muchas consideraciones como fluido incompresible, es decir que sus
propiedades no cambian en el tiempo pero en realidad si cambias algunas propiedades
como la densidad, temperatura lo que puede ocasionar que la ecuación teórica no se ajuste
a lo que realmente sucede.
- Además otro factor puede ser por el manómetro de mercurio usado en esta parte ya que se
observó que no hubo grandes cambios en la presión lo que dificulto la medición de la
diferencias de alturas. Entonces hubiera sido adecuado medir con el manómetro de CCl4.
6. CONCLUSIONES
PERDIDAS PRIMARIAS
- A mayor flujo del fluido, mayores serán las perdidas por fricción con las paredes de la
tubería.
- Se cometieron errores en la medición de la caída de presión.
- Al aumentar el diámetro de la tubería, reducimos las perdidas por fricción con las paredes
de la tubería.
- A menor rugosidad de la tubería se presentan menores perdidas de carga.
- El conocimiento del tipo de flujo (laminar o turbulento) influye en la determinación de las
pérdidas de carga.
PERDIDAS SECUNDARIAS
- Las consideraciones a tratar deben utilizarse con cuidado para que no haya mucho error en
los cálculos.
- El tipo de manometro utilizado tiene mucha influencia en la medición de la perdida de carga
experimental.
7. APENDICE
Descripción:
1. Válvula de globo
2. Válvula de compuerta
3. Válvula de bola
4. Rotámetro
5. Bomba centrifuga
6. Manómetro
7. Venturi
8. Unión T
9. Buching de expansión
10. Buching de reducción
11. Unión universal
12. Contómetro
13. Unión Codo
24 30 0.007 1.98 2
24 35 0.011 1.7 1.74
Codos(4)
Diámetro(m) 0.0254
24 30 0.014 1.98 2
Válvula de Globo 1´
Sistema de 8 codos
Contracción Fe galvanizado
L 1 1/2' L 1'
0.083
diámetro(m) 0.0381 (m) 0.167 (m)
T(°C) Q(LMP) Z(m) t1(s) t2(s)
24.8 15 0.033 2.56 2.62
Expansión Fe galvanizado
Temperatura = 24ºC
Densidad H2O a 24ºC = 997.62 kg/m3
Viscosidad H2O a 24ºC = 0.0000933kg/m.s
Calcularemos los caudales tomando los primeros datos de la Tabla 1 para ambas medida de
tiempo y tomamos un promedio. Luego:
VolumenBase 0.001m 3
Q1 0.0003497m 3 / s
t1 2.86s
VolumenBase 0.001m 3
Q2 0.0003559m 3 / s
t2 2.81s
Q1 Q2 00003497 0.003559
QPROM
2 2
QPROM 0.0003528m3 / s
QPROM QPROM
. .D . .D
.v.D Área ( .D 2 ) / 4 4 .QPROM 4.(997.38m3 / Kg ).(0.0003528m3 / s)
Re
..D .(0.000911Kg/m.s ).(0.0254m)
Re 18907.80
0.00015m
0.0005906
D 0.0254m D
1 5.02 5.02 13
2.Log D .Log D .Log D
f 3.7 Re 3.7 Re 3.7 Re
Consideraciones:
4000<Re<108
0.00004<e/D<0.05
2
0.0005906 5.02 0.0005906 5.02 0.0005906 13
f 2.Log .Log .Log
3.7 18907.80 3.7 18907.80 3.7 18907.80
f 0.0274441
2 2
QPROM QPROM
2
L .D 2 / 4 L 8.Q 2
f . .
L Área
f . .
L v
h f teorico f . . f . . 2 PROM
D 2.g D 2.g D 2.g D .D .g
4
h f ,TEÓR 0.05204732m
P1 v12 P2 v22
Z1 Z2 hf
g 2 g g 2g
Para este caso v1 = v2 y Z1 = Z2, dado que es un tramo de tubería recta, entonces la ecuación
se reduce a:
CCl4
h f ,EXP z. 1
H O
2
1590.0Kg/m 3
h f ,EXP 0.035m. 3
1
997.62Kg/m
h f ,EXP 0.020782763m
Realizaremos una muestra de cálculo para el arreglo de 4 Codos de Hierro Galvanizado de 1” Con
Caudal de 20 L/min y para las demás se colocarán los resultados en tablas.
Calcularemos los caudales tomando los primeros datos de la Tabla 1 para ambas medida de tiempo
y tomamos un promedio. Luego:
VolumenBase 0.001m 3
Q1 0.0003355705m 3 / s
t1 2.98s
VolumenBase 0.001m 3
Q2 0.0003412969m 3 / s
t2 2.93s
Q1 Q2 0.0003355705 0.0003412969
QPROM
2 2
QPROM 0.000338434m 3 / s
QPROM QPROM
. .D . .D
.v.D Área ( .D 2 ) / 4 4 .QPROM 4.(997.053m 3 / Kg ).(0.000338434m 3 / s)
Re
..D .(0.000898Kg/m.s ).(0.02665m)
Re 18836.14
0.00015m
0.005905512
D 0.0254m D
1 5.02 5.02 13
2.Log D .Log D .Log D
f 3.7 Re 3.7 Re 3.7 Re
2
5.02 5.02 13
f 2.Log D .Log D .Log D
3.7 Re 3.7 Re 3.7 Re
2
0.005628518 5.02 0.005628518 5.02 0.005628518 13
f 2.Log .Log .Log
3.7 179526.44 3.7 179526.44 3.7 179526.44
f 0.0358634
0.33m 8.(0.00338434m 3 / s ) 2
h f -Prim,TEÓ 0.0319781. .
0.02665m 2 .0.02665m 4 .(9.81m / s 2 )
h f -Prim,TEÓ 0.742932003m
2 2
QPROM QPROM
2
.D 2 / 4 8.Q 2
K.
Área
K.
v
h f -Sec,TEÓ K. K . 2 PROM
.D . g
4
2. g 2. g 2. g
8.(0.00338434m 3 / s ) 2
h f -Sec, TEÓ 0.75. 2 2
.0.02665m 4
.(9. 81m / s )
h f -Sec,TEÓ 0.021064846m
Sabemos que la pérdida de carga total en un sistema de tuberías se calcula de la siguiente manera:
h f, TEÓ 0.095264081m
P1 v12 P2 v22
Z1 Z2 hf
g 2 g g 2g
Hg
h f ,EXP z. 1
H O
2
13533.61Kg/m 3
h f ,EXP 0.007m. 3
1
997.053Kg/m
h f , EXP 0.0880153m
%ERROR 4.9084904%
PERDIDAS PRIMARIAS
Como se puede analizar el Error presente en cada material de tubo
0.01
hf
0.1
hf
TEORICO TEORICO
0 0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001 0 0.0005 0.001
Caudal(m3/s) CAUDAL(m3/s)
0.1
hf
TEORICO 0.08 TEORIA
0.05 EXPERIMENTAL 0.06 EXPERIMENTAL
0.04
0 0.02
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0
Caudal(m3/s) 0 0.0005 0.001
Caudal (m3/s)
PERDIDAS SECUNDARIAS
0.5
0.4
hf (m)
0.3
Teórico
0.2
0.1
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
Q (m3)
0.5
0.4
hf (m)
0.3
Teórico
0.2
0.1
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
Q (m3)
0.1
0.08 Teórico
0.06 Experimental
0.04
0.02
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
Q (m3)
0.8
Teórico
0.6
Experimental
0.4
0.2
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
Q (m3)
0.02
0.015
hf (m)
Series1
0.01
Series2
0.005
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
Q (m3)
Contraccion(Hierro Galvanizado)
0.25
0.2
0.15
hf (m)
0.1 Teórico
0.05 Series2
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
Q (m3)
Expansion(Hierro Galvanizado
0.05
0.04
0.03
hf (m)
0.02 Series1
0.01 Series2
0
0 0.0002 0.0004 0.0006 0.0008 0.001
Q (m3)