TS EN ISO 15614 1.tr

STANDARD TURCA
Turc de Standardizare
EN ISO 15614-1
aprilie 2007
ICS 25.160.10
MATERIALE METALICE ȘI SPECIFICAȚII PROCEDURI

DE RESURSE
Caracterizarea - CITIRE PROCEDURA DE TESTARE - CAPITOLUL 1: GAZ SI
SUDURA ARC DE OȚEL, ARC SUDURA de nichel și aliaje de nichel
Sudarea cu arc electric •i cu gaz a o•elurilor •i sudarea cu arc a nichelului •i a aliajelor de

nichel: Partea 1 - Specifica•ia •i calificarea procedurilor de sudare pentru materiale
metalice - Verificarea procedurii de sudare
TURCESC Institutului de Standarde Necatibey Caddesi nr.112

Ministere / ANKARA
- Se prepară pe baza acestor tehnici actuale standard •i aplica•ii vor avea loc în timp
trebuie adaptate la evolu•iile •i schimbările sunt ruga•i să urmeze publica•iile Institutului nostru este capabil de a transmite •i perturbări
care se confruntă în punerea în aplicare a standardelor.
- Aceste standarde constituie munca membrilor Grupului de exper•i pregătitoare stimat punctele de vedere cu privire la proiectul de lege privind
de •tiin•ă care ajută la informarea, recuno•tin•a pentru contribu•ia valoroasă a persoanelor cu organiza•iile din sectorul public •i privat sunt principalul furnizor.
Sistem de Calitate Certificat

Organiza•iile din sectorul de produc•ie •i de servicii care operează în sistemul TSA este un certificat eliberat de TSA pentru a stabili dacă
acestea sunt în conformitate cu EN ISO 9000 calitate standard.
Standarde de conformitate turc Mark (Mark EST)

TSE Brand, atunci când ambalarea sau pe produsele sau serviciile care sunt conforme cu standardul turc relevant •i produse sau de
servicii conexe înseamnă că există o problemă apare sub garan•ia Institutului Turc de Standardizare.
TSEK
Marca de conformitate de calitate (TSEK Mark)
TSEK Mark, atunci când pe ambalaj sau bunurile sau serviciile sunt puse nici un standard turc este de •ări interna•ionale sau alte
relevante, nu sunt conforme cu specifica•iile adoptate de standardul sau institutului •i a produselor sau probleme legate de serviciu apar
înseamnă că este garantat de către Institutul Turc de Standardizare.
ATENȚIE!
TS marca •i numărul de lângă singur în timp (cum ar fi TS 4600), se referă la declara•ia de către producător care a produs, în
conformitate cu standardele turce•ti. de Institutul de Standardizare din Turcia a declarat că nu există garanții.
Mai multe informații pot fi obținute de la Institutul nostru de Standarde și probleme de standardizare.
Modificări emise COPYRIGHT REZERVAT.

ICS 25.160.10 STANDARD TURCA EN ISO 15614-1 / aprilie 2007
prefață
- Acest standard, adoptat de 15614 -1 CEN EN ISO: 2004, bazat pe metalurgia EST
Specializarea Group pregătit •i reuniune a Consiliului Tehnic TSE din data de 10 aprilie 2007, sa decis că Turcia a fost acceptat ca
standard de publicare.
- Câteva cuvinte utilizate în prezentul standard •i / sau de expresie poate fi supusă unor drepturi de brevet. Un astfel de brevet
Determinarea dreptul de a nu fi tras la răspundere în caz de EST.
Cuprins
0 Autentificare ................................................. .................................................. .................................................. ... 1

1 Domeniul de aplicare ................................................. .................................................. ................................................ 1
2 standarde și / sau documentele menționate ........................................... .............................................. 2
3 Termeni și definiții ............................................... .................................................. ................................ 3
4 Specificația Procedura primei sudare (pWPS) ........................................... .............................................. 3
5 Verificarea procedurii de sudare ............................................... .................................................. ................... 3
6 Piesa de încercare ................................................ .................................................. ...................................... 4
6.1 General ................................................. .................................................. ................................................. 4
6.2 Forma •i dimensiunile pieselor de încercare ............................................. .................................................. .... 4
6.3 ............................................... sursa pieselor de încercare .................................................. ................ 4
7 Inspecția și testarea ............................................... .................................................. ................................ 7
7.1 Experiment domeniu de aplicare ................................................ .................................................. ................................... 7
7.2 Amplasarea probelor •i primirea ............................................. .................................................. ..8
7.3 Examinarea nedistructiva ................................................ .................................................. ........................ 11
7.4 Teste destructive ................................................ .................................................. ............................ 11
7.5 nivelurile de acceptare ................................................ .................................................. ................................ 13
7.6 Re-examinare ................................................ .................................................. ................................ 13
8 Gama Caracterizarea ................................................ .................................................. ......................... 14
8.1 General ................................................. .................................................. ............................................... 14
8.2 Problemele legate de producătorul .............................................. .................................................. ..................... 14
3.8 E despre problemele cu materiale .............................................. .................................................. .................. 14
8.4 Comune tuturor procedurilor de sudare ............................................ ....................................... 18
8.5 Problemele legate de procesele ............................................... .................................................. ........................ 20
9 Sudură înregistrare Procedura de calificare (WPQR) ........................................... ................................... 21
Anexa A (informativă) - Procedura de înregistrare de sudare sub formă de calificare (WPQR) ................................... .......... 22
Anexa A (continuare) - Resurse pentru a încerca înregistrarea ......................................... .................................................. ............. 23
Anexa A (continuare) - Rezultatele testelor .......................................... .................................................. .................... 24
Anexa ZA (informativ) - Acest eșğer standard nu sunt date ca răspuns la standardele internaționale și europene
.................................. .................................................. .................................................. .................. 25
Anexa ZB (informativă) la principiile acestei reguli standard sau alte prevederi ale directivelor UE materiale care fac referire
26
Anexa ZC (informativă) la principiile acestei reguli standard sau alte prevederi ale directivelor UE materiale care fac referire
27
Specificația și calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice - Verificarea

procedurii de sudare - Partea 1: Oțel de gaz și
sudare cu arc electric, sudarea cu arc de nichel și aliaje de nichel
0 Introducere
Toate noile teste procedurii de sudare, de la data publicării acestui standard ar trebui să se facă în conformitate cu acest standard.
Cu toate acestea, prezentul standard nu anulează standarde sau specifica•ii sau standarde acest lucru a fost făcut înainte de edi•iile
anterioare ale procesului de calificare a procedurii de sudare anterioare. Procesul de calificare
tehnica ca teste suplimentare trebuie să fie făcut pentru a face echivalentul

Când gros, încerca•i să adăuga•i doar o parte din testele care urmează să fie realizată în conformitate cu acest standard, acesta trebuie să fie făcută.
1 Domeniul de aplicare
Acest standard EN ISO 15607: 2003 standardul prezentat în anexa A face parte dintr-o serie de detalii. Acest standard specifică modul în care testele
procedurilor de sudare caracterizate printr-o primă specifica•ii a procedurii de sudare.
Bu standard, kaynak prosedür vasıflandırma deneylerinin yapımı ve Madde 8’de verilen değişkenler aralığındaki bütün pratik kaynak
işlemleri için vasıflandırılmış bir kaynak prosedürünün geçerlilik sınırları için gerekli koşulları kapsar.
Deneyler bu standarda göre yapılmalıdır. Uygulama standardları tarafından ilâve deneyler istenebilir. Bu standard, bütün mamul
biçimlerindeki çeliklerin gaz ve ark kaynağına ve bütün mamul biçimlerindeki nikel ve nikel aIaşımlarının ark kaynağına uygulanır.
Ark ve gaz kaynağı, EN ISO 4063 standardına göre aşağıdaki işIemler vasıtasıyla kapsanır: 111 - Elle metal ark
kaynağı (örtülü elektrotla metal ark kaynağı), 114 - Kendinden korumalı boru şeklinde özlü elektrot ark kaynağı, 12
- Tozaltı ark kaynağı,
131 - Metal asal gaz kaynağı, MIG kaynağı, 135 - Metal
aktif gaz kaynağı, MAG kaynağı;
136 - Aktif gaz korumalı boru şeklinde özlü elektrot ark kaynağı, 137 - Asal gaz
korumalı boru şeklinde özlü elektrot ark kaynağı, 141 - Tungsten asal gaz ark
kaynağı, TIG kaynağı, 15 - Plâzma ark kaynağı, 311 - Oksi-asetilen kaynağı.
Bu standardın prensipleri diğer ergitme kaynak işlemlerine uygulanabilir.
1
ICS 25.160.10 TÜRK STANDARDI TS EN ISO 15614-1/Nisan 2007
2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar

Bu standardda, tarih belirtilerek veya belirtilmeksizin diğer standard ve/veya dokümanlara atıf yapılmaktadır. Bu atıflar metin içerisinde
uygun yerlerde belirtilmiş ve aşağıda liste halinde verilmiştir. Tarih belirtilen atıflarda daha sonra yapılan tadil veya revizyonlar, atıf yapan
bu standardda da tadil veya revizyon yapılması şartı ile uygulanır. Atıf yapılan standard ve/veya dokümanın tarihinin belirtilmemesi
halinde en son baskısı kullanılır.
EN, ISO, IEC, Adı TS No 1) Adı

vb. No (İngilizce) (Türkçe)
EN 439 Welding consumables - Shielding gases TS EN 439 Kaynak sarf malzemeleri - Ark kaynağı ve kesme için
for arc welding and cutting. koruyucu gazlar
EN 571-1 Non-destructive testing- TS EN 571-1 Tahribatsız muayene - Penetrant

Penetrant testing - Part 1: muayenesi - Bölüm 1: Genel kurallar
General principles
EN 875 Destructive tests on welds in metallic TS EN 875 Metalik malzemelerde kaynaklar üzerinde
materials - Impact tests - Test specimen tahribatlı deneyler - Vurma deneyleri - Deney
location, notch orientation and numunesi yeri, çentik yönü ve muayene
examination.
EN 895 Destructive tests on welds in metallic TS 287 EN Metalik malzemeler - Kaynaklar üzerinde tahribatlı
materials - Transverse tensile test. 895 deneyler - Enine çekme deneyi
EN 910 Destructive tests on welds in metallic TS 282 EN Metalik malzemelerde kaynak dikişleri üzerinde
materials - Bend tests. 910 tahribatlı muayeneler - Eğme deneyleri
EN 970 Non-destructive examination of fusion TS EN 970 Ergitme kaynaklarının tahribatsız

welds - Visual examination. muayenesi - Gözle muayene
EN 1011-1 Welding - Recommendations for welding TS EN 1011-1 Kaynak - Metalik malzemelerin kaynağı için
of metallic materials - Part 1: General tavsiyeler - Bölüm 1:Ark kaynağı için genel kılavuz
guidance for arc welding
EN 1043- Destructive tests on welds in metallic TS 9913 EN Metalik malzemelerdeki kaynaklar üzerinde tahribatlı
1:1995, materials - Hardness testing - Part 1: 1043-1 deneyler - Sertlik deneyi - Bölüm 1: Ark kaynaklı
Hardness test on arc welded joints. birleştirmelerde sertlik deneyi
EN 1290 Non-destructive examination of welds - TS EN 1290 Kaynakların tahribatsız muayenesi -

Magnetic particle examination of welds Kaynakların manyetik parçacıkla muayenesi
EN 1321 Destructive tests on welds in metallic TS EN 1321 Melatik malzemelerdeki kaynaklarda -

materials - Macroscopic and microscopic tahribatlı muayene - Kaynakların makroskobik ve
examination of welds. mikroskobik muayenesi
EN 1418 Welding personnel - Approval testing of TS EN 1418 Kaynak personeli - Metalik malzemelerin
welding operators for fusion welding and tam mekanize ve otomatik ergitme kaynağı için kaynak
resistance weld setters for fully operatörlerinin ve direnç kaynak ayarcılarının yeterlilik
mechanized and automatic welding of sınavı
metallic materials.
EN 1435 Non destructive examination of welds - TS 5127 EN Kaynak dikişlerinin tahribatsız muayenesi - Kaynaklı
Radiographic examination of welded 1435 birleştirmelerin radyografik muayenesi
joints.
EN 1714 Non-destructive examination of welds - TS EN 1714 Kaynakların tahribatsız muayenesi -
Ultrasonic examination of welded joints. Kaynaklı birleştirmelerin ultrasonik
muayenesi
1) TSE Notu: Atıf yapılan standardların TS numarası ve Türkçe adı 3. ve 4. kolonda verilmiştir. * işaretli
olanlar bu standardın basıldığı tarihte İngilizce metin olarak yayınlanmış olan Türk Standardlarıdır.
2
EN, ISO, IEC, Adı TS No 1) Adı

vb. No (İngilizce) (Türkçe)
EN ISO 4063 Welding and allied processes – TS 7307 EN Kaynak ve kaynakla ilgili işlemler - İşlemlerin
Nomenclature of processes and ISO 4063 adlandırılması ve referans numaralar
reference numbers (ISO
4063:1998).
EN ISO 6947 Welds - Working positions - TS EN ISO Kaynaklar - Çalışma konumları - Eğim ve dönme
Definitions of angles of slope and 6947 açılarının tarifleri
rotation (ISO 6947:1993)
prEN ISO 9606- 1 Qualification testing of welders TS EN 287-1 Kaynakçıların yeterlilik sınavı - Ergitme
- Fusion welding - Part 1: Steels kaynağı - Bölüm 1: Çelikler
(ISO/DIS 9606-1:2000).
EN ISO 9606-4 Approval testing of welders – TS 6868-4 EN
Fusion welding – Part 4: Nickel and ISO 9606-4 Kaynakçıların
kaynağıyeterlilik
- Bölümsınavı - Ergitme
4: Nikel ve nikel alaşımları
nickel alloys. (ISO 9606- 4:1999).
EN 12062, Non-destructive examination of welds - TS EN 12062 Kaynakların tahribatsız muayenesi - Metalik

General rules for metallic materials. malzemeler için genel kurallar
EN ISO Specification and qualification of TS EN ISO Metalik malzemeler için kaynak prosedürü şartnamesi
15607:2003 welding procedures for metallic 15607 ve vasıflandırılması - Genel kurallar
materials - General rules (ISO
15607:2003).
CR ISO Welding - Guidelines for a metallic TS CR ISO Kaynak - Metalik malzemeleri gruplandırma sistemi için
15608:2000 material grouping system (ISO/TR 15608 kılavuz
15608:2000).
prEN ISO Specification and approval of welding TS EN ISO Metalik malzemeler için kaynak prosedürlerinin
15609-1 procedures for metallic materials – 15609-1 şartnamesi ve vasıflandırılması - Kaynak
Welding procedure specification – Part prosedürü şartnamesi - Bölüm 1: Ark kaynağı
1: Arc welding (ISO/DIS 15609- 1:2000)
EN ISO 15609-2 Specification and qualification TS EN ISO Metal malzemeler için kaynak prosedürleri şartnamesi
of welding procedures for metallic 15609-2 ve sınıflandırması - Kaynak prosedürü
materials – Welding procedure şartnamesi-Kısım 2: Gaz altı kaynağı (ISO
1509-22001)
specification – Part 2: Gas welding
(ISO 15609-2:2001)
EN ISO 15613 Specification and qualification TS EN ISO Metalik malzemeler için kaynak prosedürlerinin
of welding procedure for metallic 15613 şartnamesi ve vasıflandırılması - İmalât öncesi
materials – Qualification based on kaynak deneyini esas alan vasıflandırma
pre-production welding test (ISO
15613:2003)
EN 25817 Arc-welded joints in steel - Guidance TS 7830 EN Çeliklerde ark kaynaklı birleştirmeler - Kusurlar
on quality levels for 25817 için kalite seviyeleri kılavuzu
imperfections (ISO5817:1992)
3 Terimler ve tarifler
Bu standardın amaçları için, EN ISO 15607:2003’de verilen terimler ve tarifler uygulanır.
4 İlk kaynak prosedürü şartnamesi (pWPS )

İlk kaynak prosedürü şartnamesi, prEN 15609-1 veya EN ISO 15609-2’e göre hazırlanmalıdır.
5 Kaynak prosedürü deneyi

Deney parçalarının kaynağı ve deneyi, Madde 6 ve Madde 7’ye uygun olmalıdır.
Bu standarda uygun olarak kaynak prosedürü deneyini uygun bir şekilde yapmayı üstlenen kaynakçı veya kaynak operatörü, ilgili deney
şartlarını karşılayarak, prEN ISO 9606-1 veya EN ISO 9606-4 veya EN 1418’e göre uygun vasıflandırma aralığı için vasıflandırılır.
3
6 Deney parçası
6.1 Genel
İmalâtta kaynak prosedürünün ilişkiIi olacağı kaynaklı birleştirme, Madde 6.2’de belirtiIdiği şekiIde standard bir hale getirilmiş deney
parçası veya parçaları yapılmak suretiyle temsil edilmelidir. Bu dokümanda gösterilen standard bir hale getirilmiş deney parçaları
imalât/birleştirme geometrisi şartlarını
karşılamadığında, EN ISO 15613’ün kullanımı gerekli olur.
6.2 Deney parçalarının şekli ve boyutları

Deney parçalarının boy veya sayısı, bütün gerekli deneylerin yapılmasını sağlamak için yeterli olmalıdır. İlâve deney parçaları veya en
küçük boyuttan daha uzun deney parçaları, fazladan ve/veya deney tekrarı için deney numuneleri yapılmasını sağlamak üzere
hazırlanabilir (Madde 7.6).
Tâli bağlantılar (Şekil 4) ve iç köşe kaynakları (Şekil 3) hariç bütün deney parçaları için malzeme kalınlığı t, kaynak edilen
boruların/plâkaların her ikisi için aynı olmalıdır.
Uygulama standardı tarafından istendiğinde, plâka haddeleme yönü, deney parçası üzerinde işaretIenmeli, vurma deneyleri gerektiğinde
ısıdan etkilenmiş bölgeden (HAZ) alınmalıdır.
Deney parçalarının kaIınIığı ve/veya boru dış çapı Madde 8.3.2.1, Madde 8.3.2.2 ve Madde 8.3.2.3’e uygun olarak seçilmelidir.
Deney parçasının biçim ve en küçük boyutları aşağıdaki gibi olmalıdır:
6.2.1 Plâkada tam nüfuziyetli aIın kaynağı

Deney parçası, Şekil 1’e uygun olarak hazırlanmalıdır.
6.2.2 Borularda tam nüfuziyetli aIın kaynağı

Deney parçası, ŞekiI 2’ye uygun olarak hazırlanmalıdır.
Not - “Boru kelimesi, tek başına veya başka bir kelime ile kuIIanıIdığında “boru”, “tüp” veya “içi boş kesit”i ifade etmektedir.
6.2.3 T - birleştirme
Deney parçası, Şekil 3’e uygun olarak hazırlanmalıdır.
Bu, tam nüfuziyetli alın kaynakları veya iç köşe kaynakları için kullanılabilir.
6.2.4 Tâli bağIantı

Deney parçası, Şekil 4’e uygun olarak hazırlanmalıdır. α açısı imalâtta kullanılan en küçük açıdır. Bu, tam nüfuziyetli birleştirmeler
(üstten, içten veya geçmeli birleştirme) ve iç köşe kaynakları için kullanılabilir.
6.3 Deney parçalarının kaynağı

Deney parçalarının hazırlanması ve kaynağı pWPS’e uygun olarak ve temsil ettikleri genel imalât kaynağı koşulları altında yapılmalıdır.
Kaynak konumları, eğim ve dönme açısı için sınırlamalar, EN ISO 6947’ye uygun olmalıdır. Punta kaynakları son birleştirme içerisine
ergitme yoluyla birleştiriIdiğinde, deney parçasının içinde kapsanmalıdır.
Deney parçalarının kaynağı ve deneyinde bir muayene elemanı veya muayene kuruIuşu şahit olarak bulunmalıdır.
4
Açıklamalar:
1 İlk kaynak prosedürü şartnamesindeki (pWPS) ayrıntılara göre birleştirme hazırlığı ve alıştırma a En küçük değer 150
mm b En küçük değer 350 mm t Malzeme kalınlığı
Şekil 1 - Plâkada tam nüfuziyetli aIın kaynağı için deney parçası
Açıklamalar:
mm D Boru dış çapı t Malzeme kalınlığı
Şekil 2 - Boruda tam nüfuziyetli aIın kaynağı için deney parçası
5
Açıklamalar:
mm b En küçük değer 350 mm t Malzeme kalınlığı
Şekil 3 - T – birleştirme için deney parçası
6
Açıklamalar:
1 İlk kaynak prosedürü şartnamesindeki (pWPS) ayrıntılara göre birleştirme hazırlığı ve alıştırma α Tâli bağlantı açısı a
En küçük değer 150 mm D 1 Ana boru dış çapı t 1 Ana boru malzeme kalınlığı D 2 Tâli boru dış çapı t 2 Tâli boru malzeme
kalınlığı
Şekil 4 - Tâli bağlantı için deney parçası
7 Muayene ve deney
7.1 Deney kapsamı

Deney, Çizelge-1’in şartlarına uygun olarak tahribatsız muayene (NDT) ve tahribatlı deneylerin her ikisini de kapsar.
Bir uygulama standardı, ilâve deneyler belirtebilir. Örneğin:
- Boyuna kaynak çekme deneyi,

- Saf kaynak metali eğme deneyi,
- Korozyon deneyleri,
- Kimyasal analiz,
- Mikro muayene,
- Delta ferrit muayenesi,
- İstavroz deneyi.
7
Not - Daha çok bilgi kazanmak ve sadece ilâve deney verileri elde etmek için daha sonraki bir tarihte
kaynak prosedürünün tekrarından kaçınmak için özel hizmet, malzeme veya imalât koşulları bu doküman tarafından
belirtilenden daha ayrıntılı deney gerektirebilir.
Çizelge 1 - Deney parçalarının muayenesi ve deneyi
Deney parçası Muayene/deney tipi Muayene/deney Not

kapsamı
Tam nüfuziyetli alın kaynağı Şekil 1 Gözle % 100 % -

a)
ve Şekil 2 Radyografik veya ultrasonik Yüzey 100 % 100 2
b)
çatlağı bulma Enine çekme deneyi numune 4
Enine eğme deneyi Vurma deneyi numune 2 -

c)
Sertlik deneyi Makroskopik muayene takım
d)
gerekli 1
e)
numune
f)
Tam nüfuziyetli T - Gözle % 100 %
birleştirme - Şekil 3 b) ve f)
Yüzey çatlağı bulma Ultrasonik 100 % 100
a),f) ve g)
veya radyografik Sertlik deneyi gerekli 2
Tam nüfuziyetli tâli bağlantı - Şekil 4 e) ve f)
Makroskopik muayene numune
f)
f)
İç köşe kaynağı Şekil Gözle %100 %
b) ve f)
3 ve Şekil 4 Yüzey çatlağı bulma Sertlik 100 gerekli
e) ve f)
deneyi Makroskopik muayene 2 numune
f)
a) Ultrasonik muayene, t < 8 mm ve 8, 10, 41’den 48’e kadarki gruplardan olmayan malzeme grupları için kullanılmalıdır.
b) Penetrant muayenesi veya manyetik parçacık muayenesi. Manyetik olmayan malzemeler için penetrant muayenesi.
c) Eğme deneyleri için Madde 7.4.3’e bakınız.
d) ≥12 mm •i metalul sudat în prima echipă pentru a trage un material având proprietă•i specificate •i 1 set în HAZ. Aplica•iile pot să încerca•i
lovind standarde sub 12 mm grosime. Temperatura de testare ar trebui să fie selectate luând în considerare cererea sau standardul aplicare
de către producător, dar nu trebuie să fie substan•ial mai mică decât în specifica•iile de metal. Teste suplimentare pentru a se vedea
articolul 7.4.5.
e) Subgrupa 1.1 •i 8, până la 41-48 substan•ial nedorite pentru benzile de metal.
f) Mai multe experimente nu furnizează informa•ii cu privire la proprietă•ile mecanice ale îmbinării. Această aplica•ie este legată de proprietă•i,
de exemplu, caracterizarea unei sudură cap la cap o calificare în plus fa•ă de

Ar trebui să acopere.
g) Nu este nevoie de ultrasunete inspec•ie ≤50 mm în diametru exterior.
Când diametrul exterior este mai mare de 50 mm, iar tehnica de control cu ultrasunete nu este posibilă, metoda de ata•are trebuie
făcută astfel încât să asigure o examinare radiografică pentru a permite rezultate semnificative.
7.2 și luând locul eșantioanelor de încercare

Epruvetele sunt bancul 5 FIGURA 6A •i Figura 7 trebuie luată ca o bancă conform revendicării 8.
8
epruvetelor de toate testele nedistructive (NDT) ar trebui să fie trebuie efectuată după examinarea •i criteriile legate de istoricul folosit
pentru testarea unor metode non-distructive.
Probele de testare utilizate pentru metodele de testare nedistructivă permise, dar nu •i regiunile în care defectul rămas în limite
acceptabile •i colectate de la proteoliză loca•ie adecvată.
Comentarii:
Resturi de direc•ie 25
mm 2 3 1 Sursa pentru
regiune:
- 1 epruvetă de trac•iune
- probe test de îndoire
4 pentru regiune:
- Canelare •i probe de testare op•ional suplimentare
Pentru 5 Zona:
- 1 epruvetă de trac•iune
- probe test de îndoire
6 pentru regiune:
- 1 probă test Macro
- 1 specimen de test de duritate
Notă - Scala nu este.
Figura 5 - Localizarea epruvetelor pentru o sudură cap la cap pe farfurie
9
Comentarii:
1 top fix al •evii 2 pentru 4 pentru regiune:

regiune: - 1 epruvetă de trac•iune
- 1 epruvetă de trac•iune - probe de încercare de îndoire pentru 5
- 3-îndoire a epruvetelor pentru Suprafa•ă:
regiune: - 1 probă test Macro
- Canelare •i probe de testare op•ional suplimentare - 1 specimen de test de duritate
Notă - Scala nu este.
Figura 6 - Amplasarea epruvetele pentru sudarea cap la cap a conductelor
Comentarii:
1 Resturi 25 mm
2 Testul Macro specimen 3 Macro •i duritatea de
testare specimen direc•ie 4 sudare
Figura 7 - O T - locul de piese de încercare de a fuziona
10
Comentarii:
1 pentru a prelua •i duritate macro specimen de test (pozi•ia) a doua probă de
test macro în B Fiica angajarea unghi α
Figura 8 - sudarea fileul de piese de încercare pentru conectarea într-o •eavă de foraj sau loca•ie
7.3 Controlul nedistructiv

NDT, 7.1 •i se efectuează pe piese de încercare înainte de tăierea e•antionului de testat în raport cu primul. fiecare tratament termic
post-sudură este specificat, acesta trebuie să fie finalizată înainte de inspec•ie nedistructiv.
pentru materialul sensibil la fisurare hidrogen •i post-încălzire sau de tratament termic post-sudură nu este specificată, trebuie amânată pentru testarea
nedistructivă.
Examinări nedistructive; Cuplaj geometrie, în func•ie de materialul •i executa•i pentru condi•iile, conform cerin•elor din tabelul 1 EN 970
(inspec•ie vizuală), ISO 1435 (examen radiografic), EN 1714 (de la ultrasunete
examinare), EN 571-1 (de la inspec•ia penetrante) •i EN 1290 (inspec•ie cu particule magnetice) trebuie efectuată.
7.4 Încercări distructive
7.4.1 General
domeniu de aplicare experiment ar trebui să fie în conformitate cu cerin•ele din tabelul 1.
7.4.2 încercare la tracțiune transversă

Birle•tirmeıer luate în desen •i testare mostre transversale pentru testare trebuie să fie în conformitate cu EN 895. Pentru •evi mai mari cu diametre exterioare de 50
mm, proba de testare, sudură din metal excesivă pentru a da o grosime uniformă la kaıınlıg peretelui •evii, ambele suprafe•e trebuie îndepărtate.
Când diametrul exterior de 50 mm, este egală sau mai mică de 50 mm, iar întreaga sec•iune a conductei de •evi cu diametrul mic kuııanıl, excesul de metal
de sudură poate fi lăsat în suprafa•a interioară •evii ca AFG.
rezisten•a la trac•iune a probei, înainte de experiment dacă nu se indică altfel, valoarea bază kar•ııık specificată pentru metalul de intrare să
nu fie mai mică decât valoarea minimă.
rezisten•ă la trac•iune pentru metale diferită de îmbinare, în mod substan•ial mai mică decât valoarea minimă stabilită pentru materialul de bază
cu cea mai mică rezisten•ă la trac•iune.
7.4.3 de testare Bend

cuplarea AI a probei •i test pentru testul de îndoire, trebuie să respecte EN 910.
11
două rădăcini •i două epruvete de îndoire fa•ă supuse testării pentru grosimi mici de 12 mm trebuie men•inute. 12 mm încercare de încovoiere este egală cu
sau în locul celor patru laturi se confruntă cot •i testele rădăcină sunt recomandate pentru grosimi mari. pentru îmbinarea cap la cap sudarea diferită sau
heterogenă a plăcii, în loc de patru încercare de îndoire transversală, o tijă •i un longitudinală epruvetă fe•ei de îndoire poate fi utilizată.
Mandrina •i diametrul bobinei interior trebuie să fie 4, iar unghiul de înclinare de ≥ 20% alungire în principal din metal trebuie să fie de 180 °. <20%, cu
următoarea formulă trebuie aplicată o alungire bază de metal.
(100 stx )
d = - Ts
la
aici:
Mandrina sau diametrul interior al rolei d, t s Grosimea

probei test de îndoire,
alungire minimă la trac•iune cerută de specifica•ia materialului este.
În timpul testării, probele de testare ar trebui să arate doar o singură eroare este mai mare de 3 mm în orice direc•ie. Erori care apar în
kö•eıer de un specimen de test în timpul testului trebuie să fie ignorate în evaluare.
7.4.4 examen macroscopic

Probele test trebuie preparate •i o parte a liniei de topire, (HAZ) •i stiva trece să fie gravat în conformitate cu EN 1321 în mod clar.
ar trebui să reprezinte materialul intrinsec de inspec•ie •i testare proceduri macroscopic neafecta•i fiecare copie a cel pu•in un macro
(macro-reproducere) •i de ie•ire. niveluri acceptabile trebuie să fie în conformitate cu 7.5.
7.4.5 Atingerea încercați

test de specimene pentru teste de impact •i testarea probelor în conformitate cu standardul pentru amplasarea •i temperatura de testare •i de testare pentru dimensiunea ar
trebui să fie în conformitate cu EN 875.
pentru metalul de sudură, tip VWT (V: Charpy cu crestătură în V - W: notch surse de metal - T: notch prin grosimea) a probei de testat •i VHT pentru
FOR HAZ (V: Charpy cu crestătură în V - H: zona afectata notch caldura - T: trebuie utilizat crestătură prin grosimea) mostre. Men•ionat oriunde,
fiecare set de trei probe ar trebui să acopere. Charpy specimene V-notch trebuie utilizat •i ar trebui să se bazeze pe mai mult de 2 mm mai jos •i
sudarea transversală a suprafe•ei metalice.
crestătură în HAZ, 1 mm de la linia de fuziune - •i ar trebui să fie de 2 mm de canelura din metalul de sudură trebuie să fie în resursa axa centrală.
50 două alte mostre sunt ob•inute din setul de zona afectată de căldură din metal sudat la mai mult de o grosime mm pe mediu pot fi
luate din zona de sursă sau rădăcină.
Energia absorbită trebuie să fie schimbat de standardul de aplicare de către materialul de bază standard adecvat. Valoarea medie a celor
trei e•antioane trebuie să îndeplinească condi•iile specificate. O valoare unică pentru fiecare loca•ie a unui •an• poate fi sub valoarea
minimă nu mai pu•in de 70% din cele mai mici valori medii. Testul a lovit pentru metale diferit de îmbinare trebuie să fie efectuate pe
probe prelevate de la fiecare plăcere primară a fiecărui metal.
Când sudarea multiplă în care o singură piesă de testare, testul de impact specimenelor fiecare constând din metal sudură trebuie
îndepărtată din proces •i gata.
12
7.4.6 Încercarea de duritate

HV 10 sarcini testul de duritate Vickers trebuie să se facă în conformitate cu EN 1043-1. Pentru a evalua duritatea măsurătorilor de duritate
comune sudate pe intervalul de la sursă •i zona afectată de căldură trebuie să fie substan•ial din metal. Egal sau mai mic de 5 mm grosime
material pentru o singură piesă numai ca să se afle sub suprafa•a superioară a îmbinărilor sudate trebuie să fie de până la 2 mm grosime. 5 mm
pentru grosimea îmbinărilor sudate pe suprafe•ele superioare •i inferioare la o adâncime mai mică de 2 mm, trebuie să fie făcută astfel încât
secven•a două piese. îmbinările sudate dublu adezivă, un câmp suplimentar pentru colturile interioare de-a lungul sudarea cap la cap •i rădăcină
pistei trebuie creată, de asemenea. Un aspect tipic pistă, EN 1043-1: 1995 din Figura 1 a), b), e) •i
f) pacien•i, •i este prezentat în figura 3 •i figura 4.
Pentru fiecare piesă, de asemenea, trebuie să existe cel pu•in 3 pistă unică în fiecare din următoarele domenii:
- La sursă,
- Atât zona afectată de căldură,
- Ambele metale comune.
Prima cale de a iun. fi amplasat cât mai aproape de linia de topire.
Rezultatele testului de duritate trebuie să îndeplinească cerin•ele prezentate în tabelul 2. Cu toate acestea, Grupul 6 (processless termică), 7, 10 •i 11 •i fiecare
dintre metal diferit de îmbinare, trebuie specificat înainte de experiment.
Tabelul 2 - Valorile maxime admisibile ale durită•ii (HV 10)
Grupuri de o•el CR processless termică Hardened
ISO 15608
1 a) . 2 380 320
3 b) 450 380
4, 5 380 320
6 - 350
9.1 350 300
9.2 450 350
9.3 450 350
a) teste de duritate, dacă este necesar.
b) Cel pu•in ReH> 890 N / mm 2 „S valori specifice trebuie determinate pentru
o•elurile.
7.5 niveluri de acceptare

O procedură de sudare, excesul de sudură din metal, bükeyıik exterioare extreme, cum ar fi înăl•imea de sudură excesivă •i penetrarea excesivă cu excep•ia
tipurilor de defecte atunci când sunt utilizate niveluri C, defectul în partea experimentală, se caracterizează atunci când în limitele specificate nivelul B în EN
25817.
Notă - RO 25817'n între nivelurile de nivelurile de calitate •i de acceptare a diferitelor tehnici NDT
Acesta este dat în rela•ie en12062.
7.6 Testarea din nou

Piesa de încercare specificată la articolul 7.5, atunci când inspec•ia vizuală sau condi•iile de control nedistructiv, în conformitate cu orice, ar trebui să fie o parte a sursei •i
încercarea suplimentară trebuie să fie supuse aceluia•i examen. Acest lucru nu poate fi condi•ii potrivite pentru piese de teste suplimentare legate, caietul de sarcini a
procedurii de sudare este considerată fără succes.
13
Orice piese de încercare, numai datorită imperfec•iunilor de sudură în conformitate cu articolul 7.4 este incompatibil •artıar încercări distructive, piesă de
încercare suplimentară trebuie să fie supus la două piese de încercare pentru fiecare test să fie incompatibile. probe de testare suplimentare, suficient
material poate fi ob•inut din aceea•i piesă de testare este existentă sau nouă piesă de încercare. Fiecare piesă trebuie să fie expus la teste suplimentare
ale aceluia•i experiment care a e•uat prima piesa de încercare. Una dintre piesele de testare adăugate
Atunci când respectă cerin•ele, procedura de sudare
caietul de sarcini e•uează.
Atunci când trebuie luat o probă de încercare la trac•iune care îndeplinesc cerin•ele specificate în 7.4.2, două pentru fiecare dintre specimenul
de probă a e•uat. Ia ambii trebuie să îndeplinească cerin•ele specificate la articolul 7.4.2 din probele de testare.
Valorile indicate în tabelul 2 de mai sus, valori de duritate individuale ale diferitelor teste de pot fi prezente teste de duritate suplimentare
(după măcinarea suprafe•elor suficient supuse reversului probei sau test). Nici una dintre valorile de duritate date în tabelul 2 adăugată
nu trebuie să depă•ească cea mai mare duritate.
În absen•a unor condi•ii adecvate rezultate dintr-un set exemplar de trei, ar trebui să fie luate în continuare trei probe pentru a face doar o
mică valoare test de impact Charpy la 70%. Rezultatele ini•iale cu valoarea medie a acestor probe nu poate fi mai mică decât media
necesară.
Gama 8 Caracterizarea
8.1 General
Articolul 7, în fiecare dintre condi•iile trebuie să fie îndeplinite în conformitate cu prezentul standard. deği•ikıik dincolo de
intervalele men•ionate necesită o nouă procedură de testare utilizat.
Problemele legate de producător 8.2

PWPS caracterizarea unui producător printr-un experiment realizat prin intermediul unei proceduri de sudare în conformitate cu standardul,
producătorul acelea•i tehnici aplicate pentru sudare efectuate în ateliere sau site-ul sub controlul calită•ii.
Încerca•i producătorul implicat în procedurile de sudare, sudare se realizează asumarea responsabilită•ii tuturor resurselor, este sub acela•i control tehnic
•i al calită•ii.
Considerații materiale tip de aproximativ 8,3
8.3.1 gruparea Material principal

Pentru a încerca să reducă numărul de proceduri de sudare, minimizarea O•eluri, nichel •i aliaje de nichel, crom grupate conform ISO 15608.
Procedura pentru fiecare material sursă separată sau o combina•ie de materiale trebuie să fie acoperite de caracterizarea sistemului de
grupare.
Atunci când un material de bază, având două grupe sau subgrupe trebuie întotdeauna clasificate într-un grup mai mic sau subgrup.
Notă - mic compus între clase similare, care decurg din utilizarea standardelor na•ionale
diferen•e, nu are nevoie de re-calificare.
8.3.1.1 Oteluri
Caracterizarea variază în Tabelul 3 de mai jos.
8.3.1.2 Aliaje de nichel

intervalele de caracterizare sunt date în tabelul 4.
8.3.1.3 între diferite oțeluri și aliaje de nichel, compuși

intervalele de caracterizare sunt date în tabelul 4.
14
Tabelul 3 - Gama de calificare pentru grupele de o•el •i sub Gupta
Piesa de încercare a materialului gama de caracterizare

grup / subgrup
1-1 1 a) - 1
2-2 2 a) - 2, 1-1, 2 a) - 1
3-3 3 a) - 3, 1-1, 2-1, 2-2, 3 a) - 1, 3 a) -2
4-4 4 b) - 4 4 b) - 1, 4 b) - 2
5-5 5 b) - 5, 5 b) - 1, 5 b) - 2
6 - 6. 6 b) - 6, 6 b) - 1, 6 b) - 2
7-7 7 c) - 7
7-3 7 c) - 3, 7 c) - 1, 7 c) - 2
7c- 2 7 c) - 2 a) 7 c) - 1
8-8 8 c) - 8
8-6 8 c) - 6 b) . 8 c) - 1, 8 c) - 2, 8 c) - 4
8-5 8 c) - 5 b) . 8 c) - 1, 8 c) - 2, 8 c) - 4, 8 c) - 6.1 8 c) - 6.2
8-3 8 c) - 3 a) . 8 c) - 1, 8 c) - 2
8-2 8 c) - 2 a) . 8 c) - 1
9-9 9 b) - 9
10 -10 10 b) - 10
10-8 10 b) - 8 c)
10-6 10 b) - 6 b) . 10 b) - 1, 10 b) - 2, 10 b) - 4
10-5 10 b) - 5 b) . 10 b) - 1, 10 b) - 2, 10 b) - 4, 10 b) - 6.1, 10 b) - 6.2
10-3 10 b) - 3 a) . 10 b) - 1, 10 b) - 2
10-2 10 b) - 2 a) . 10 b) - 1
11-11 11 b) - 11, 11 b) - 1
a) Acesta include acela•i grup este egală sau mai mică decât o•elul de curgere specificat.
b) în acela•i subgrup, •i mai pu•in o•el în fiecare subgrup din acela•i grup.
c) Acesta acoperă o•el în acela•i subgrup.
15
Tabelul 4 - Nichel •i aliaje de nichel / grupuri oteluri si gama de calificare inferioară pentru SGD
Piesa de încercare a materialului gama de caracterizare

grup / subgrup
41-41 41 c) - 41
42-42 42 c) - 42
43-43 43 c) - 43, 45 c) - 45, 47 c) - 47
44-44 44 c) - 44
45-45 45 c) - 45, 43 c) - 43 c)
46-46 46 c) - 46
47-47 47 c) - 47, 43 c) - 43 c) . 45 c) - 45 c)
48-48 48 c) - 48
41 la 48 - 2 48-41 c) - 2 a) Până la 41 de la 48 c) - Până la 1
41-48 - până la 3 48-41 c) - 3 a) În greutate, de la 41 48 c) - până la 2 sau 1
41-48 - până la 5 48-41 c) - 5 b) În greutate, de la 41 48 c) - sau 6.1-6.2 sau 4 sau 2 sau 1
De la 41 48 - - până la 6 48-41 b) - 6 b) „Până De la 41 48 c) - sau 2, sau 1 până la 4
Notă - Grupul 41 la Grupul pentru grupuri de până la 48, pot fi realizate dintr-un grup de durificare precipitare
o procedură de testare din aliaj efectuat prin durificare precipitare în grupul care este sursa tuturor aliajului solu•ie solidă
include toate aliaj se poate face în cadrul aceluia•i grup.
a) Acesta include acela•i grup este egală sau mai mică decât o•elul de curgere specificat.
b) în acela•i subgrup, •i mai pu•in o•el în fiecare subgrup din acela•i grup.
c) grup grup grup de până la 41 la 48, aliaj solu•ie solidă într-un grup sau precipitare
o procedură care poate fi făcută cu un experiment aliaj de solidificare realizat, respectiv, în aceea•i grupă, toate aliajele solide
solu•ie sau durificate prin precipitare includ aliaje pot fi făcute.
8.3.2 Materiale și kalınııg Diametrul țevii
8.3.2.1 generale
- Singurul proces de calificare pentru grosimea t, trebuie să poarte următoarele semnifica•ii:
a) pentru combinarea unui primit:

grosime material de bază.
b) pentru sudare file:

grosimi de material de bază. Tabelul 6 pentru fiecare interval de grosime, care este caracterizat a•a cum este expusă la punctul
astfel cum a raportat în 8.3.2.2, pentru suduri singură trecere file, conectat la o sursă de interval de caracterizare grosime este disponibilă.
c) pentru cheltuielile de conectare secundare:

grosimi de material de bază.
d) pentru un pasaj intern •i link-ul secundar:
16
grosimi de material de bază.

e) placa de cuplare la penetrare completă pentru un T: Grosimea
materialului de bază.
- Caracterizarea multi-proces pentru fiecare tranzac•ie a înregistrat contribu•ii grosime trebuie să fie utilizate ca bază pentru domeniul de aplicare caracterizare
numai o sudură.
Ia-8.3.2.2 îmbinare, îmbinare T, conexiuni secundare și intervalul de calificare pentru suduri de colț
t este grosimea unei calificări a procedurii de sudare a testului, prezentate în tabelul 5 •i tabelul 6, caracterizare trebuie să cuprindă
următoarele domenii de grosime.
Link-uri secundare •i gama de calificare pentru sudurilor trebuie aplicate independent cele două ingrediente principale. Când calificat prin
sudură cap la cap, se aplica sudura fileul Tabelul 6.
Tabelul 5 - Ob•ine•i resurse •i calificarea gama de grosimea materialului pentru grosimea resursei stivuite
Dimensiunile sunt în mm.
Grosimea piesei de încercare gama de caracterizare
T
Single-pass MULTIPASS
t≤3 0,7 t -1,3t 0,7t - 2 t
3 <t ≤ 12 0,5 t (cel pu•in trei) -1,1 t a) 3-2 T a)
12 <t ≤ 100 0,5 t -1.1 t 0,5 t - 2 t
t> 100 nu se aplică 50-2 T
a) Când bate condi•iile specificate de caracterizare test de impact cu excep•ia cazului în care limita superioară de 12 mm.
Tabelul 6 - Gama de calificare pentru grosimea materialului •i grosimea sursei de sudare file
Dimensiuni în mm.
Piesa de încercare gama de caracterizare

grosime
grosimea materialului Grosimea de sudare
T
Single-pass MULTIPASS
t≤3 0,7 t - 2 t 0,75 A - 1,5 A nelimitat
3 <t <30 0,5 t (cel pu•in trei) -1.2 t 0,75 A - 1,5 A nelimitat
a)
t ≥ 30 ≥5 nelimitat
Nota 1 - o piesă de testare utilizată pentru grosimea sudurii.
Nota 2 - Când calificat de un file de sudură cap la cap un test de sudură, caracterizat prin aceea că domeniul de aplicare grosime, ar trebui să se
bazeze pe o grosime de metal stivuite.
a) Numai pentru aplica•ii speciale. Grosimea fiecărei surse trebuie supuse unei proceduri de sudare prin test experimente separate.
17
8.3.2.3 țevi și calificare gama pentru diametrul conexiunii secundar

experiment pe o calificare a procedurii de sudare de diametrul D, a•a cum figurează în tabelul 7 care urmează să fie acoperite în gama de diametre pentru
caracterizare.
Calificarea acordată plăcilor pe un diametru exterior de 500 mm, care este mai mare decât sau sunt incluse de asemenea PE sau PC pozi•ia de 150 mm de la
sudarea •evii cu diametru mare de rota•ie.
Tabelul 7 - Gama de calificare pentru racordul conductei •i un diametru minor

Dimensiunile sunt în mm.
Diametrul piesei de încercare gama de caracterizare

D a)
D ≤ 25 0,5 D - 2 D
D> 25 ≥ 0,5 D (minim 25 mm)
Notă - D sec•iune tubulară structurală, în care cea mai mică dimensiune margine.
a) D este diametrul exterior al •evii sau diametrul exterior al •evii de conectare secundară
8.3.3 Fiica angajarea unghi?

Procedura de testare bağıant efectuat pe un unghi minor cu α, α ≤ α 1 ≤ 90 ° toate în araııg α 1 tâli bağlantı açılarını da vasıflandırmalıdır.
8.4 Bütün kaynak prosedürleri için genel hususlar
8.4.1 Kaynak işIemi

Mekanizasyonun her bir derecesi bağımsız olarak (elle, kısmî mekanize, tam mekanize ve otomatik) vasıflandırılmalıdır.
Aynı şekilde, uygulama araçlarının (elle, mekanize edilmiş veya otomasyona geçmiş) değişimine izin verilmez.
Vasıflandırma, yalnızca kaynak prosedür deneyinde kullanılan kaynak işlemi/işlemleri için geçerlidir. Çok işlemli prosedürler için kaynak
prosedürü vasıflandırması, her bir kaynak işlemi için ayrı kaynak prosedürü deneyi ile yapılabilir. Bir çok işlemli prosedür deneyi gibi
kaynak prosedür deneyi yapmak da mümkündür. Böyle bir deney vasıflandırması, yalnızca, çok işlemli prosedür deneyi esnasında
yapılan işlem sırası için geçerlidir.
Not - Deney, bu standarda uygun kaynak işlemi üzerinde yapılmadıkça herhangi bir tek işlem
vasıflandırması için çok işlemli bir prosedür deneyi kullanımına izin verilmez.
8.4.2 Kaynak konumları

Herhangi bir konumdaki deney kaynağı (boru veya plâka), ayrı bir kaynak prosedürü deneyi gerektiren PG ve J-L045 haricindeki bütün
konumlarda (boru veya plâka) yapılan kaynakları vasıflandırır. Vurma ve/veya sertlik şartları belirtildiğinde, bütün konumların
vasıflandırılması için vurma deneyleri en
yüksek ısı girdisi konumlarındaki kaynaktan alınmalı ve sertlik deneyleri, en düşük ısı girdisi konumlarındaki kaynaktan alınmalıdır.
De exemplu, cea mai înaltă pozi•ie de intrare de căldură este în mod normal, primită în PF •i cea mai mică pentru sudarea plăcii PCR. Duritate
Pentru aprovizionarea cu conducte fixe trebuie luate din pozi•ia de sudare deasupra capului. Nici trage •i nici nu sunt specificate condi•iile de
duritate, sudură în orice pozi•ie (•eavă sau placă) în toate pozi•iile (•eavă sau placă) a făcut caracterizarea surselor.
Cu excep•ia cazului în caracterizarea unei singure pozi•ii, două păr•i din diferite loca•ii sursă ar trebui să încerce să realizeze atât
condi•iile knocking rigiditatea •i. Când toate loca•iile dorite pentru piesele de încercare de calificare, fie pentru a fi pe deplin supuse
inspec•iei vizuale •i testare nedistructiv.
18
pentru grupa de material 10 •i cele mai mici •i cele mai înalte pozi•ii de intrare de căldură, ambele trebuie să fie supuse încercărilor de impact •i duritate.
Notă - Alte teste distructive pot fi luate de la fiecare piesă de încercare. un aspect al pieselor de încercare
Acesta poate fi redus.
8.4.3 birıeștir tip Up / sursa

acoperire de caracterizare pentru tipurile imbinari sudate, supuse limitărilor procedurii de testare, inclusiv resursele altor substan•e (diametru ca
grosimea) indicate substan•ele suplimentare sunt după cum urmează.
a) surse luate, caracterizarea suduri complete •i par•iale de penetrare cap la cap •i a resurselor col•uri interioare. Fileul trebuie necesare teste de
sudură este forma predominantă a resurselor de produc•ie.
b) Ia îmbinările conductelor sunt ≥ 60 ° unghi ca o legătură secundară în caracterizarea.
articula•ii T c) ob•ine doar sudate, sudate cap la cap •i îmbinări T sudurilor (a se vedea mine) calificarea.
d) Sudurile realizate pe de o parte, ambele păr•i realizate fără resursele de bază de fund •i a resurselor de calificare.
e) sursele de aprovizionare cu gunoi sunt realizate din ambele păr•i ale calificării.
f) resurse din ambele păr•i de rădăcină de deschidere, suduri rădăcină realizate din ambele păr•i ale calificării de deschidere.
g) resurse interne doar în jurul valorii de col•, interioare resursele de calificare de col•.
h) Având în vedere un proces de stivuire o singură trecere, multi-pass (sau o trecere pe fiecare parte) nu au voie să schimbe sau invers.
8.4.4 aditiv material de reprezentare scurt

Materiale adi•ionale, proprietă•i mecanice echivalente specificate în reprezentarea de text, în conformitate cu standardele europene pentru materialul suplimentar respectiv,
acela•i tip de capac sau pastă de extract, aceea•i compozi•ie nominală •i având aceea•i sau mai mic con•inut de hidrogen include o varietate de ingrediente suplimentare.
8.4.5 Materialele auxiliare, construcția (numele producătorului și denumirea comercială)

111, 114, 12, 136 •i atunci când se dore•te să testeze lovirea 137 procese intervalul de valabilitate este limitată la structura specifică utilizată în procedura de
testare. parte obligatorie suplimentară a construc•iei speciale a materialului auxiliar este o scurtă reprezentare a unei piese de testare este permis să fie
schimbat de aceea•i sursă ca •i un alt material auxiliar. Această piesă de încercare trebuie să fie sudate prim experiment folosind aceia•i parametri de sudare,
cum ar fi por•iunea de metal de sudură •i supus testării numai epruvetă de impact ar trebui men•inute.
Notă - Această condi•ie nu se aplică aceea•i reprezentare de text •i fire solide •i tije având aceea•i compozi•ie chimică nominală.
8.4.6 dimensiune material suplimentar

Articolul 8.4.8 pentru a permite modificarea dimensională este dată, sub rezerva respectării materiale suplimentare.
8.4.7 Tipul de curent

Verilen vasıflandırma, kaynak prosedür deneyinde kullanılan akım tipi [doğru akım (d.a), alternatif akım (a.a), darbeli akım)] ve kutuplama
içindir. İşlem 111 için, vurma deneyi gerekmediğinde alternatif akım doğru akımı (her iki kutuplama) da vasıflandırır.
8.4.8 Isı girdisi

Vurma şartları uygulandığında, vasıflandırılan ısı girdisinin üst sınırı, deney parçasının kaynağında kullanılandan % 25 daha büyüktür.
Sertlik şartları uygulandığında, vasıflandırılan ısı girdisinin alt sınırı, deney parçasının kaynağında kullanılandan % 25 daha düşüktür.
Isı girdisi, EN 1011-1’e uygun olarak hesaplanır.
19
Kaynak prosedür deneyleri, hem yüksek hem de düşük ısı girdisi seviyelerinde yapıldığında, orta ısı girdileri de vasıflandırılır.
8.4.9 Ön ısıtma sıcaklığı

Preîncălzită, dacă este necesar, limita inferioară de caracterizare maniacal este sıcakııg preincalzire nominală aplicată la începutul procedurii de testare
utilizat.
8.4.10 Temperatura Interpass

Caracterizarea limită superioară de manie, care este cel mai înalt interpass sıcakıı uıa•ıı în testele de procedura de sudare.
Alimentul de hidrogen pentru încălzirea finală 08/04/11

temperatura de încălzire finală •i durata nu trebuie redusă pentru alimentare cu hidrogen. Ultima încălzire nu pot fi sărite, dar pot fi adăugate.
8.4.12 după sudare tratament termic

Resource nu este permisă după adăugarea sau îndepărtarea de tratament termic.
Temperatura Sustinere pentru domeniul de aplicare a temperaturii curentului, cu excep•ia cazului în experimente ± proceduri de sudare 20 ° C tur se indică altfel. În cazul în care este
necesar, ratele de încălzire, răcire •i ratele •ine•i timp ar trebui să fie alese în func•ie de produs.
Primul tratament termic al 8.4.13

inainte de sudarea materialului de precipitare durificare nu este permisă o schimbare în primele condi•ii de tratament termic.
8.5 puncte asupra tranzacției
8.5.1 Procesul de 12
8.5.1.1 Tranzac•ii 12 (121 - 125), fiecare variantă să fie caracterizată în mod individual.
8.5.1.2 Calificarea dată pentru fluxul utilizat în procedurile de produc•ie •i de sudare experimentale sunt limitate la o reprezentare scurtă.
8.5.2 Transaction 131, 135, 136 și 137
8.5.2.1 Gaz de protec•ie pentru calificarea este limitată la simbolul gazului conform EN 439. Cu toate acestea, CO 2 Procedura de testare utilizat fără
caracterizarea noul con•inut nu trebuie să depă•ească 10%. EN 439 care nu sunt acoperite de gazele de ecranare este limitată la compozi•ia
nominală utilizată în experiment.
8.5.2.2 Sistemul de sârmă caracterizare Dat fiind utilizată în testele de procedura de sudare (de exemplu, un singur fir sau un sistem cu mai multe fire) este limitată.
8.5.2.3 comutator scurtcircuit pentru fire solide •i metal tubulara (offset) folosind caracterizarea numai comutatorul de scurtcircuit (offset)
caracterizare. Damlasal trec folosind spray sau caracterizare, precum damlasal prin pulverizare retransmiterea caracterizare.
8.5.3 Prelucrare 141
8.5.3.1 Gazul inert •i gazul de bază pentru caracterizarea este limitată prin simbolul gazului conform cu EN 439. EN 439 care nu sunt acoperite de
gazele de protec•ie este limitată la compozi•ia nominală utilizată în experiment.
8.5.3.2 un test procedeu de sudură realizat fără un gaz suport, procedura de caracterizare a sursei de gaz de bază.
8.5.3.3 Material de sudura suplimentar, sau adăugat suplimentar la materialul care materialul care furnizează sursa nu caracterizează materialul auxiliar de sudura.
20
8.5.4 Procesul de 15
8.5.4.1 calificarea procedurilor de sudare este limitată de compozi•ia gazului de plasmă utilizată în procedura de testare utilizată.
8.5.4.2 Gazul inert •i gazul de bază pentru caracterizarea este limitată prin simbolul gazului conform cu EN 439. Gazele de protec•ie care nu
sunt acoperite de EN 439, în care compozi•ia nominală este limitată.
8.5.4.3 Material de sudura suplimentar, sau adăugat suplimentar la materialul care materialul care furnizează sursa nu caracterizează materialul auxiliar de sudura.
8.5.5 Prelucrarea 311

Material de sudura suplimentar, sau adăugat suplimentar la materialul care materialul care furnizează sursa nu caracterizează materialul auxiliar de sudura.
9 Welding înregistrare Procedura de calificare (WPQR)

Sudură înregistrare Procedura de calificare (WPQR), inclusiv încerca•i din nou este expresia evaluării rezultatelor din fiecare piesă de
testare. Problemele legate de WPS în EN ISO 15609-1, articolul 7 ar trebui să fie furnizate detalii cu privire la caracteristicile care pot fi
respinse de condi•iile. Rezultatele testelor nu pot fi găsite sau nu pot fi acceptate caracteristica va fi respinsă, încerca•i, încerca•i oferind
detalii despre o parte a procedurii de sudare WPQR, acesta trebuie să fie semnat de către organismul de inspector sau de control,
specificând data trebuie să fie confirmată.
WPQR regulate o prezentare •i un formular pentru a înregistra detaliile procedurilor de sudare •i de rezultatele testelor ar trebui să fie utilizate pentru
a facilita evaluarea datelor. Un exemplu de WPQR formular este eliberat în apendice.
21
Anexa A
(informativă)
Procedura de sudare sub formă de înregistrare de calificare (WPQR)
Procedura de sudare de calificare - Certificat de testare
ID-ul WPQR producătorului: Inspectorii sau organismul de control
Producătorul: Referin•ă nr:
adresa:
standard de Instruc•iuni / test:
Sursa de data structura:
caracterizarea acoperire
Sudura de proces / opera•ii:
Merge •i tipul sursei:
Grup material principal / grupe •i subgrupe / grupe: Grosime Material
de miez (mm): Weld grosimea tablei (mm): Weld grosime (mm): o
singură trecere / pass multiple: pipe diametru exterior (mm):
Desemnarea materialului suplimentar: Adăuga•i
Material Structura: dimensiunea materiale
suplimentare:
Gaz de protec•ie / denumire pulbere: desemnarea
gazului suport: sudura de tip curent si polaritate: Format
de metal de tranzi•ie: de intrare de căldură:
Sursa Locul de amplasare:
Temperatura de preincalzire:
temperatura Interpass: Ultimele
încălzire:
Tratament termic după sudare:
Alte informa•ii (a se vedea, de asemenea, articolul 8.5):
Aceasta constituie sursa men•ionată mai sus a instruc•iunilor de testare / încercare este preparat în conformitate cu condi•iile standard •i că
resursele test proteoliza se supune documentelor de tutun.
.................................. .............................. .. .........................................................

loc Data revizuirii Inspectorii sau organismul de control:
Numele, data •i semnătura:
22
Anexa A (continuare)
Sursa de înregistrare încercați
Loca•ie: Inspectorii sau organismul de control:

Nu pWPS producătorului: Prepararea •i purificarea metodă:
ID-ul WPQR producătorului: caietul de sarcini din metale comune:
Producătorul: Material Kaıınlıg (mm):
Numele lui Sudor: Diametrul exterior al •evii (mm):
Format de metal de tranzi•ie: Sursa Locul de amplasare:
Merge si tipuri de surse: detalii de preparare
Source (grafic) *: Design Îmbinare
Cozile proces de sudare
Detalii cu privire la sudura Paso
procesul de Dimensiunea flux voltaj Tipul

sârmăde curent de alimentare / Polaritate pacing * Aportul de căldură
sudare suplimentară V viteză
de metal
Desemnarea suplimentară de metal •i de produc•ie: * Alte informa•ii cum ar fi:
Orice coacere speciale sau uscare: I SAIIA (geni•ıig cel mai mare paso):
Gaz / pulbere: - Protector: Oscila•ii (amplitudine, frecven•ă, durată totală):
- montagne: Pulse detalii de sudura:
Debitul de gaz - Conservant: Contactul cu vârful / piesa de lucru la distan•ă:
- montagne: Detaliile sursei de plasmă
Tungsten electrod tip / dimensiune: Unghiul torta:
deschidere Root / Detalii altıık:
Temperatura de pre-încălzire: temperatura
Interpass: Ultimele încălzire:
tratament post-sudură termică •i / sau îmbătrânire: timp,
temperatură, metoda lsit •i răcire rate *:
................................................... ....................................................
producătorul Kuruıu• de inspectori sau de inspec•ie
Numele, data •i semnătura: Numele, data •i semnătura:
______________________________
*când
23
Anexa A
(continuare) Rezultate
experimentale
ID-ul WPQR producătorului: Kuruıu• de inspectori sau de inspec•ie

Inspec•ie vizuală: Referin•ă nr:
Penetrant / particule magnetice * Radiografia *:
teste de trac•iune Cu ultrasunete *:
Temperatura:
Tip / Numar Re N / Rm N / % la Z% punctul de rupere noti•e

mm 2 mm 2
condi•ie
îndoirea Diametrul dornului:
Tip / Numar unghiul de înclinare tulpina * rezultate

examen
macroscopic :
Încercare la impact * tip: dimensiuni: Carta:
crestătură Temperatura ° C valorile medie noti•e
Loca•ie / Direc•ie 1 2 3
Teste de duritate * Tip / sarcină Locul de măsură (schema *)

din metale comune:
HAZ:
metalice de sudură:
Alte experimente *
Note:
Structură conform căruia condi•iile experimentelor:
Raportul de laborator Referin•a:
Rezultatele testului sunt admisibile / nu acceptă (trage
corespunzătoare)
Încerca•i a căror prezen•ă a fost făcută:
* când
.....................................................................
Kuruıu• de inspectori sau de inspec•ie
Numele, data •i semnătura
24
Anexa ZA
(informativ)
Acest standard nu este echivalent dată în internațional și european

furnizarea standard
În timpul publicării acestui standard a fost de imprimare valabile următoarele documente. Membrii ISO •i IEC care sunt încă păstrarea înregistrărilor
curente.
EN 439 ISO 14175 Materiale consumabile pentru sudare - Gazele de protectie pentru sudare cu arc electric •i tăiere.
EN 571-1 ISO 3452-1 Examinări nedistructive - Testarea penetrante - Partea 1: Principii generale
EN 875 ISO 9016 Încercări distructive pe sudurile din materiale metalice - teste de impact - Epruvetă localizare,
orientare crestătură •i de examinare.
EN 895 ISO 4136 Încercări distructive asupra îmbinărilor sudate din materiale metalice - încercare la trac•iune. Transversal
RO 910 ISO 5173 Încercări distructive pe sudurile din materiale metalice - teste Bend.
EN 970 ISO 17637 Examinări nedistructive ale sudurilor - Testarea vizuală a îmbinărilor sudate de fuziune
EN 1043-1 ISO 9015-1 Încercări distructive asupra îmbinărilor sudate din materiale metalice - de testare a duritatii - Partea 1: Încercarea de duritate
la îmbinările sudate cu arc.
EN 1290 ISO 17 638 Examinări nedistructive ale sudurilor - Testarea particule magnetice.
EN 1321 ISO 17 639 Încercări distructive pe sudurile din materiale metalice - examen macroscopic •i
microscopic al sudurilor.
EN 1418 ISO 14732 Personalul de sudura. Testarea Aprobarea operatorilor de sudare pentru sudarea prin topire •i a setters de
sudură de rezisten•ă pentru sudare complet mecanizată •i automată a materialelor metalice.
EN 1435 ISO 17636 Examinări nedistructive ale sudurilor - Examinarea radiografică a sudate articula•iilor fusion-.
EN 1714 ISO 17640 Examinarea nedistructive a sudurilor - Examinarea cu ultrasunete a îmbinărilor sudate
EN 12062 ISO 17635 Examinări nedistructive ale sudurilor - Reguli generale pentru suduri de fuziune din materiale metalice.
EN 25817 ISO 5817 îmbinări din o•el Arc-sudate - Ghid pentru nivelurile de calitate pentru imperfec•iuni.
25
Anexa ZB
(informativ)
Aceste cerințe esențiale sau alte standarde ale directivei UE

se referă la agenți care
Acest standard european Comisia •i directivele noii abordări a emis o directivă CEN de către Asocia•ia Europeană a Liberului Schimb nr 97/23 / CE
este proiectat pentru a asigura conformitatea cu proprietă•i importante. Atunci când acest standard se află în Jurnalul Oficial al Uniunii Europene în
conformitate cu directiva de mai sus, •i atunci când cel pu•in un stat membru este utilizat ca un standard na•ional, conformitatea Tabel cu acest
standard substan•a dată în ZB (inclusiv această limite standard de acoperire) Directiva dintre caracteristicile cheie corespunzătoare •i de ce se
consideră a fi respectarea instruc•iunilor AELS relevante.
Tabelul ZB - Acest standard Directiva UE 97/23 / CE a rela•iilor dintre obiecte •i
sub-elemente ale acestui standard

Directiva UE 97/23 / CE a caracteristicile noti•e
importante (ERS)
toate articolele Anexa I, articolul 3.1.2 fuziune permanentă
avertisment: Alte caracteristici •i alte directive ale UE aplicabile produsului reglementat de prezentul standard.
26
Anexa ZC
(informativ)
Aceste cerințe esențiale sau alte standarde ale directivei UE

se referă la agenți care
Acest standard european Comisia •i directivele noii abordări a emis o directivă CEN de către Asocia•ia Europeană a Liberului Schimb No. 87 / 404eec'n este
proiectat pentru a asigura conformitatea cu proprietă•i importante. Aceasta corespunde substan•ei care respectă standardele directivei, care este considerată
ca fiind cauza de caracteristici importante •i EF în conformitate cu instruc•iunile relevante.
Tabelul ZC - Prezenta directivă UE 87 / 404EEC rela•ie standard, între substan•ă •i
substratul acestui standard

Directiva UE 87 / 404eec'n caracteristici noti•e
importante (ERS)
Articolul 9, Anexa A Anexa II, articolul 3.c.ii din Sudură înregistrare Procedura de calificare
avertisment: Alte caracteristici •i alte directive ale UE aplicabile produsului reglementat de prezentul standard.
27

TS EN ISO 15614 1.tr

Încărcat de

Informații document

Titlu original

Drepturi de autor

Formate disponibile

Partajați acest document

Partajați sau inserați document

Opțiuni de partajare

Vi se pare util acest document?

Este necorespunzător acest conținut?

Drepturi de autor:

Formate disponibile

TS EN ISO 15614 1.tr

Încărcat de

Drepturi de autor:

Formate disponibile

STANDARD TURCA

MATERIALE METALICE ȘI SPECIFICAȚII PROCEDURI

Sudarea cu arc electric •i cu gaz a o•elurilor •i sudarea cu arc a nichelului •i a aliajelor de

TURCESC Institutului de Standarde Necatibey Caddesi nr.112

Sistem de Calitate Certificat

Standarde de conformitate turc Mark (Mark EST)

Modificări emise COPYRIGHT REZERVAT.

0 Autentificare ................................................. .................................................. .................................................. ... 1

Specificația și calificarea procedurilor de sudare pentru materiale metalice - Verificarea

anterioare ale procesului de calificare a procedurii de sudare anterioare. Procesul de calificare

tehnica ca teste suplimentare trebuie să fie făcut pentru a face echivalentul

procedurilor de sudare caracterizate printr-o primă specifica•ii a procedurii de sudare.

- Tozaltı ark kaynağı,

131 - Metal asal gaz kaynağı, MIG kaynağı, 135 - Metal

aktif gaz kaynağı, MAG kaynağı;

kaynağı, TIG kaynağı, 15 - Plâzma ark kaynağı, 311 - Oksi-asetilen kaynağı.

Bu standardın prensipleri diğer ergitme kaynak işlemlerine uygulanabilir.

2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar

EN, ISO, IEC, Adı TS No 1) Adı

EN 571-1 Non-destructive testing- TS EN 571-1 Tahribatsız muayene - Penetrant

EN 970 Non-destructive examination of fusion TS EN 970 Ergitme kaynaklarının tahribatsız

EN 1290 Non-destructive examination of welds - TS EN 1290 Kaynakların tahribatsız muayenesi -

EN 1321 Destructive tests on welds in metallic TS EN 1321 Melatik malzemelerdeki kaynaklarda -

EN, ISO, IEC, Adı TS No 1) Adı

EN 12062, Non-destructive examination of welds - TS EN 12062 Kaynakların tahribatsız muayenesi - Metalik

4 İlk kaynak prosedürü şartnamesi (pWPS )

5 Kaynak prosedürü deneyi

6.2 Deney parçalarının şekli ve boyutları

Deney parçasının biçim ve en küçük boyutları aşağıdaki gibi olmalıdır:

6.2.1 Plâkada tam nüfuziyetli aIın kaynağı

6.2.2 Borularda tam nüfuziyetli aIın kaynağı

6.2.4 Tâli bağIantı

(üstten, içten veya geçmeli birleştirme) ve iç köşe kaynakları için kullanılabilir.

6.3 Deney parçalarının kaynağı

mm b En küçük değer 350 mm t Malzeme kalınlığı

Şekil 1 - Plâkada tam nüfuziyetli aIın kaynağı için deney parçası

mm D Boru dış çapı t Malzeme kalınlığı

Şekil 2 - Boruda tam nüfuziyetli aIın kaynağı için deney parçası

mm b En küçük değer 350 mm t Malzeme kalınlığı

Şekil 3 - T – birleştirme için deney parçası

Şekil 4 - Tâli bağlantı için deney parçası

7.1 Deney kapsamı

Bir uygulama standardı, ilâve deneyler belirtebilir. Örneğin:

- Boyuna kaynak çekme deneyi,

Çizelge 1 - Deney parçalarının muayenesi ve deneyi

Deney parçası Muayene/deney tipi Muayene/deney Not

Tam nüfuziyetli alın kaynağı Şekil 1 Gözle % 100 % -

Enine eğme deneyi Vurma deneyi numune 2 -

c) Eğme deneyleri için Madde 7.4.3’e bakınız.

de exemplu, caracterizarea unei sudură cap la cap o calificare în plus fa•ă de

g) Nu este nevoie de ultrasunete inspec•ie ≤50 mm în diametru exterior.

7.2 și luând locul eșantioanelor de încercare

Notă - Scala nu este.

Figura 5 - Localizarea epruvetelor pentru o sudură cap la cap pe farfurie

1 top fix al •evii 2 pentru 4 pentru regiune:

Notă - Scala nu este.

Figura 6 - Amplasarea epruvetele pentru sudarea cap la cap a conductelor

Figura 7 - O T - locul de piese de încercare de a fuziona

1 pentru a prelua •i duritate macro specimen de test (pozi•ia) a doua probă de

test macro în B Fiica angajarea unghi α

7.3 Controlul nedistructiv

7.4 Încercări distructive

7.4.2 încercare la tracțiune transversă