CALIDADES Y NORMAS ACUALES

En la década del 60 el metal duro no solo ya era conocido en casi todo el mundo, sino que
su producción se incrementaba a pasos agigantados, teniendo en esa década tres polos de
concentración bien definidos en cuanto al consumo de carburos cementados: EE.UU.,
Europa y Japón son los líderes en el tema, gracias al desarrollo de sus industrias
metalmecánicas.

En Norteamérica las normas del A.C.M (AMERICAN CARBIDE MANUFACTURER´S),

son incorporadas y actualizadas por ANSI (AMERICAN NATIONAL STANDARDS
INSTITUTE).

Mientras que las que regían en Europa A.W.F. AUSCHUSS FUR WIRTSCHAFTLICHE
FERTIGUNG, son incorporadas y mejoradas por las normas D.I.N., siglas del DEUTSCHE
INSTITUT FUR NORMUNG e V. (si lo traducimos serian, Normas industriales alemanas)
designadas por el instituto alemán de normalizaciones, que son prescripciones y normas
fijadas conjuntamente por inversores y consumidores o usuarios, investigadores y
autoridades, para el establecimiento de las líneas directrices e instrucciones, materiales,
objetos de uso, dimensiones, procedimientos, etc. Como podemos ver, los alemanes no
dejan nada al azar.

Sobre la base de estas normas, la incipiente Unión Europea encarga a la ISO

(INTERNATIONAL STANDARD ORGANIZATION), una Asociación Internacional
constituida en 1947, dedicada al desarrollo y fijación de estándares y normativas, términos
técnicos, especificaciones, y unidades para su aplicación en áreas industriales diversas, con
sede central en Ginebra, Suiza, la estandarización de normas que permita la fabricación,
comercialización y utilización más generalizada y confiable de las herramientas de carburo.

Mientras tanto, en Japón optan por tomar ambas normas, ya sea para consumo local como
para las herramientas fabricadas para exportación.

EE.UU, es el mayor consumidor de herramientas para arranque de viruta en el

mundo, motivo por el cual sus fabricantes producen herramientas bajo normas ANSI.
A su vez, para ganar nuevos mercados en el resto del mundo también adoptan por la
simbología de ISO.

Los restantes fabricantes de herramientas, han optado por la normas ISO y alternan
con simbología ANSI para penetrar en el mercado Norteamericano.

En conclusión, las principales firmas del mundo han optado una política en la que
publicitan sus catálogos, folletería y suplementos con la aplicación de ambas normas e
igualmente producen las herramientas mayoritariamente bajo normas ISO, mencionando en
sus masteres las variantes a tener en cuenta con respecto a las normas ANSI.

Sobre esta conclusión elaboramos el desarrollo de las normas ISO más importante.

Estas normas nos permitirán la clasificación y elección del herramental más apropiado a
utilizar por los usuarios de herramientas de corte para arranque de viruta.

El correcto conocimiento de estas normas permitirá al usuario de las herramientas,

establecer la calidad de herramienta a utilizar, que esta sea apropiada para el material a
mecanizar, más tener en cuenta su geometría y dimensión aconsejable, logrando la mejor y
más económica conjunción para la elección de la herramienta correcta.

Más adelante encontraremos más diferentes nomenclaturas y codificación de insertos, porta

insertos, fresas y demás, que como en este caso también son compatibles.

La clasificación y normas ISO son adoptadas y aplicadas hoy en día por casi el 90%
de los fabricantes de metal duro en todo el mundo.

Si bien son normas vigentes y actuales, éstas están en constantes desarrollos y estudio,
incorporándose a ellas mejoras permanentemente.

La misma globalización producida en las últimas décadas, ha llevado a adopción y

aplicación de las normas ISO en la fabricación y comercialización de la mayoría de las
herramientas de corte de metal duro.

PRIMERA CLASIFICACIÓN ISO

Ante la necesidad de establecer un sistema de clasificación que permita que los usuarios
identifiquen y seleccionen calidades, operaciones, condiciones y materiales, ISO estableció
para los metales duros un código y un diagrama para seleccionar las calidades.

Aunque se puedan encontrar varias calidades dentro del mismo código y no se dice nada
acerca de las calidades individuales en sí mismas. Es decir, podemos encontrar una calidad
cuya codificación también se aplique a otros productos de corte diferentes (cermet,
cerámicas, CBN, etc) en cuyo caso sólo aporta un valor relativo sobre su comportamiento.

La clasificación ISO que vemos se refiere básicamente a metal duro. ( Cabe aclarar
que éstas en su constante proceso de actualización y modificación, siendo igualmente a
mi entender, NO DEL TODO CLARAS, mi crítica gira en torno a un error
conceptual, define las clases o tipos de metal duro POR SU USO Y NO POR SU
COMPOSICIÓN, como debería ser, siguiendo conceptos de cualquier norma).

La clasificación ISO es lo primero a tener en cuenta para la elección de una herramienta de

corte de metal duro, su correcta elección redundara en su correcta aplicación.

Debemos tener en cuenta que el universo de materiales a trabajar es muy grande, por lo
tanto se buscó agrupar la mayor cantidad de alternativas en una clasificación, siendo esta
muy amplia y simple de establecer.

La clasificación ISO se divide en tres áreas elementales bien definidas.

P Azul
M Amarillo
K Rojo
Estas tres áreas se subdividen a su vez, en grupos numerados que se incrementan en
valores de a 5 o de a 10, que a su vez permiten definir distintas calidades.

ÁREA GRUPO ÁREA GRUPO ÁREA GRUPO

P 01 M 10 K 01
10 20 10
20 30 20
30 40 30
40
Como podemos ver, la suma de área + grupo determina una calidad (por ejemplo: K-
10). Para cada una de ellas los fabricantes determinan una mezcla de componentes de (WC
+ Co+…….) carburo que se adapte al tipo de trabajo a realizar por la herramienta elegida.
A esta calidad (por ejemplo: K-10) la llamaremos substrato.
 Calidades para el mecanizado de la mayoría de materiales de viruta larga como los aceros,
P- aceros fundidos, aceros inoxidables y fundiciones maleables.

Calidades para el mecanizado de materiales más difíciles, como los aceros inoxidables
austeníticos, materiales resistentes al calor, aceros al manganeso, aleaciones de hierro fundido,
M- etc.

Calidades para el mecanizado de materiales de viruta corta como fundición , aceros

K- endurecidos y materiales no ferrosos, como el aluminio, bronce, etc.

¿Por qué tenemos los grupos? Tenemos que tener en cuenta que cuando mecanizamos no es
lo mismo hacerlo a una velocidad de corte de 50 metros/minuto que a 100 metros/minuto.
Lo mismo ocurre con el avance. Es decir: A mayor velocidad se produce un mayor
desgaste de la herramienta. A mayor avance, será necesario una herramienta con
mayor tenacidad y vise versa. Para establecer las diferencias ISO estableció varios
niveles partiendo de 01 como el compuesto más duro, y llegando y llegando a 50 como
el compuesto más tenaz.

P 01
P 10
P 20
P 30
P 40
P 50
M 10
M 20
M 30
M 40
K 01
K 10
K 20
K 30
K 40
K 50

Hoy se intercalan valores intermedios, ampliando los grupos de 5 en 5 (P01- P05 – P10 –
P15).

CAMPOS DE APLICACIÓN ISO

El agrupamiento efectuado por ISO en estas tres áreas bien definidas, como ya hemos visto,
se ha llevado a cabo de acuerdo con el tipo de operación a realizar en el mecanizado.
 En el corte de metales las necesidades de tenacidad y de resistencia al desgaste varían
según el tipo de operación y condiciones de mecanizado.

Ha sido necesario por consiguiente, clasificar en cierta forma las distintas calidades de
metal duro, en relación con las exigencias operacionales queridas y en función del tipo de
material a mecanizar, sintéticamente definiremos los tres tipos de materiales, estos son:

En el área de calidades:

P TENDREMOS LOS MATERIALES DE VIRUTA LARGA

K LOS MATERIALES DE VIRUTA CORTA

M PRINCIPALMENTE LOS MATERIALES DE DIFÍCIL- MECANIZADO COMO LOS ACEROS

INOXIDABLES

Teniendo definidos genéricamente los tipos de materiales, haremos un desglose en forma

más detallada de las operaciones y condiciones de trabajo de los campos de aplicación ISO,
para cada una de las tres áreas P, M, y K.

ÁREA - P
Torneado y mandrinado en terminación, con altas velocidades de corte, virutas de pequeña
P 01 sección, pequeñas tolerancias.
Buena calidad superficial, preferentemente sin ningún tipo de vibraciones.
Torneado con copiado, ideal roscado, fresado sin golpe, altas velocidades de corte con
P 10 arranque de pequeña a mediana sección de viruta.
Aplicar poco avance, en fresado se usa para terminación.
Torneado, copiado y fresado a velocidades de corte intermedias y secciones de viruta
P 20 media, mecanizados en condiciones relativamente desfavorables una de las calidades más
utilizadas.
Torneado y fresado a velocidades de corte de medias a bajas, viruta de sección media
P 30 grande, operaciones bajo condiciones desfavorables, calidad que admite golpe
interrumpido.
Torneado, cepillado, ranurado, tronzado y fresado a bajas velocidades de corte, viruta de
P 40 sección amplia con buena profundidad de pasada.
Condiciones extremadamente desfavorables de torneado, cepillado, ranurado y tronzado, a
P 50 bajas velocidades de corte, viruta de sección grande.
(Esta calidad, no es fabricada por todos los productores de metal duro. Sólo por aquellos
que producen materiales de desgaste de metal duro).
 ÁREA - M
Torneado con velocidades de corte de medias a elevadas y sección de viruta de pequeña a
M 10 mediana solo aplicable a mecanizados de terminación.
Torneado y fresado a velocidad de corte y avances medios, y viruta de sección mediana,
M 20 es la calidad más utilizada del área M.
Torneado, fresado, tronzado y cepillado a velocidades de corte medias y viruta de sección
M 30 mediana a gruesa, calidad que soporta golpe.
Torneado, perfilado y tronzado especialmente en máquinas automáticas.
M 40

ÁREA - K
Torneado y mandrinado en terminación, fresado en terminación y Rasqueteado, la mayor
K 01 dureza en metal duro.

Torneado fresado, taladrado, mandrinado, mecanizado en terminación.

K 10 En general en condiciones medias preferentemente sin golpe.
Torneado, fresado, cepillado, mandrinado, brochado. Todo tipo de operaciones de
K 20 mecanizado que requieran una herramienta medianamente tenaz.
Torneado, fresado, cepillado, tronzado, perforado y ranurado.
K 30 Todas operaciones de mecanizado en condiciones desavorables, con desprendimientos de
viruta con grandes ángulos de ataque.
Torneado, fresado, etc. Todos en condiciones de mecanizado muy desfavorables, con
K 40 ángulos de desprendimineto de viruta muy grandes.
Soporta grandes deformaciones y golpe.
(Como la calidad P50, la calidad K40 tampoco es fabricada por todos los proveedores de
metal duro, más común entre los proveedores de metal duro para aquellas industrias que
mecanizan madera)

Como generalmente la resistencia al desgaste del filo disminuye cuando aumenta la

tenacidad, la clasificación ISO también indica la escala de cómo estas dos propiedades
presentan variaciones, una con relación a la otra.

Reiteramos que los conceptos ya vertidos anteriormente, la clasificación dada por ISO en
sus calidades se refiere únicamente, a las condiciones operacionales del corte de metal y no
tiene nada que ver con la composición del metal duro.
BIBLIOGRAFÍA: EMILIO LUIS SCHVAB-
ARRANQUE DE VIRUTA CON METAL DURO. –
CAPITULO 3 – EDITORIAL DUNKEN