GUIA LABORATORIOS

Ingeniería civil
Materiales para la construcción

“Educación de Calidad al Alcance de Todos”

Actualización Contenido programático Año 2014 con competencias
 PRACTICA No. 1
Finura del Cemento Portland Método del Aparato Blaine

PROGRAMA Ingeniería civil

ACADÉMICO
Materiales para la construcción
ASIGNATURA
TIPO DE PRESENCIAL X AUTODIRIGIDA REMOTA
PRACTICA
HORAS DE LA
PRACTICA: 2
PORCENTAJE

Cemento Portland, sangrado, cantidad de agua, clinker Portland, área superficial,

TEMATICAS agua evaporable y agua no evaporable.
DE LA
PRACTICA
PROPOSITO
Proporcionar los valores de finura de un material, utilizando para esto el método
propuesto del aparato de Blaine. A pesar de que este método haya sido usado
para determinaciones de la finura de otros materiales, debe entenderse que, en
general, se obtiene un valor de finura relativo en lugar de uno absoluto.
OBJETIVOS
Esta guía tiene por objeto establecer el método de ensayo para determinar la
finura del cemento Portland por medio del aparato Blaine de permeabilidad al
INTENCIONALIDADES

aire. Dicha finura se da en términos de superficie específica expresada como

área total en centímetros cuadrados por g de cemento.
FORMATIVAS

METAS
Se conoce que este método de ensayo trabaja bien para cemento Portland. Sin
embargo, el usuario debe desarrollar su criterio para determinar la confiabilidad
del método en la medición de finura de cementos con densidad o porosidad
diferentes de aquellas asignadas al material de referencia estándar No. 114 del
Nacional Institute of Standards and Technology – NIST.
COMPETENCIAS
A partir de las porosidades que presenta la capa de cemento Portland utilizada
para realizar el ensayo del aparato de Blaine, se obtiene la cantidad de aire
necesaria para atravesar dicha capa del material (gasto). Para luego establecer el
tamaño de las partículas del material, relacionado el gasto con las porosidades.

Determinar el tiempo de fraguado de una mezcla, considerando para ello la

finura del cemento Portland. Un material con mayor finura beneficia a la
hidratación de la partícula de cemento y por consiguiente un rápido fraguado,
generando un apresurado aumento del calor de hidratación.
 FUNDAMENTACION TEORICA

El cemento portland tiene la capacidad de fraguar (perder plasticidad y endurecerse), esto debido
a la reacción química con el agua (hidratación). Así mismo las partículas de cemento hidratadas
formando una pasta dura similar a una roca, que funciona como adhesivo entre los diferentes
agregados (arena, grava y diferentes materiales granulares), formando así el concreto. En la
hidratación del cemento las partículas crean una capa fibrosa que poco a poco va aumentando y
uniéndose a sustancias adyacentes, además el concreto va adquiriendo progresivamente su
resistencia y perdiendo su trabajabilidad. La finura del cemento influye en el tiempo de
trabajabilidad de la misma, pero existen diferentes factores que ayudan como la composición, los
aditivos usados, las proporciones de la mezcla y la temperatura.

El sangrado se presenta como una lámina de agua, en la superficie del concreto (exudación). En
donde el agua sale a superficie, esto debido al asentamiento de las partículas sólidas en la mezcla
de concreto, principalmente el cemento y los agregados. Lo cual causa la disminución de la altura
en la sección del concreto, en comparación con la mezcla recién colocada, esto se define como
contracción de la mezcla por asentamiento. Un sangrado alto puede aumentar la cantidad de agua
en superficie del concreto causando perdida en la resistencia en esa zona.

El cemento portland posee una distribución granulométrica en la cual existen 95% de partículas
menores a 45 micrómetros (Ver Figura No. 1), para lo cual la distribución total de las partículas
representa la finura del cemento. Además, la finura afecta la hidratación del cemento y el calor que
genera, cuanto mayor sea la distribución de partículas menores, más rápido se hidrata el cemento.

Figura 1. Distribución de taños en el cemento, ASTM Tipo i o Tipo ii

Para obtener la finura del cemento portland se utiliza la prueba de permeabilidad al aire Blaine, la
cual mide el área superficial de las partículas del cemento por unidad de masa, esto es, el área que
cubren las partículas del cemento (𝑚2 ) por kilogramo de cemento, cuanto menor sea el tamaño de
las partículas mas superficie logra cubrir y por tanto posee mayor área superficial (finura). El
ensayo consiste en pasar una cantidad definida de aire por una muestra de material, esta cantidad de
aire está en función de los tamaños de las partículas y por tanto se puede establecer la distribución
por tamaños de las mismas.

La NTC 31 define el cemento como el resultado de la pulverización de las rocas destinadas para la
obtención del mismo, las cuales contiene oxido de calcio, sílice alúmina y oxido de hierro, además,
cuando se adiciona cantidades necesarias de agua, forma una pasta conglomerante con propiedades
de endurecimiento tanto en el agua como en el aire. Las cales hidratas y aéreas, además de los
yesos se excluyen de la definición del cemento.

El cemento portland, se obtiene cuando se añade al clinker portland (resultado de la fusión parcial
de materiales seleccionados que forman silicatos, aluminatos y ferro aluminatos de calcio)
diferentes formas de sulfato de calcio, el cual, es debidamente pulverizado junto con el clinker
portland.

Así mismo la NTC 31, clasifica el cemento en seis tipos diferentes de acuerdo a su fabricación:
o Cemento portland de escoria de alto horno, es el resultado de la adición de clinker portland
además de sulfato de calcio con escoria granulada de alto horno (resultado del enfriamiento
rápido de subproductos obtenidos del tratamiento de minerales de hierro en el alto horno),
este último en contenidos del 15 al 85% de la masa total.
o Cemento siderúrgicos supersulfatado, su contenido de escoria granulada de alto horno es
mayor al 70%, pulverizado en conjunto con cemento portland, clinker portland además de
cal hidratada.
o Cemento portland puzolánico, mezcla pulverizada entre clinker portland y puzolana
(material silicio o silicio-aluminoso que reacción químicamente en presencia de agua con
hidróxido de calcio, proporcionándole capacidad para fraguar y endurecerse), este último
en contenidos del 25 al 50% de la masa total.
o Cemento portland con adiciones, contiene clinker portland, sulfato de calcio y porcentajes
del 15 al 30% de otras materiales adicióneles capaces de fraguar y endurecerse, esto es
propiedades hidráulicas o puzolánicas.
o Cemento de albañilería, contiene clinker portland, sulfato de calcion y porcentajes del 15 al
50% de otras materiales adicióneles sin propiedades hidráulicas o puzolánicas
o Cemento aluminoso, se obtiene cuando se pulveriza el clinker aluminoso (resultado de la
fusión parcial de materiales seleccionados que forma aluminato de calcio, y su contenido
final de oxido de aluminio es mayor al 30% y oxido de hierro menor al 20% de la masa
total)

La NTC 30 clasifica y realiza la nomenclatura del cemento en seis tipos diferentes de acuerdo a sus
cualidades y usos:
o Cemento portland tipo 1, sin propiedades especificas y se subdivide en cemento porland con
mayor resistencia tipo 1-M. Además, si se incluye aire durante la pulverización, existen
otros cementos como los tipos 1-M-A y 1-A.
o Cemento portland tipo 2, este es capaz de resistir moderadamente los sulfuros y su calor de
hidratación también es moderado. Además, con la adición de aire durante la pulverización,
se obtiene el cemento tipo 2-A.
o Cemento portland tipo 3, presenta alto calor de hidratación, lo cual acelera la resistencia
inicial. Además, incluyendo aire durante la pulverización, se obtiene el cemento tipo 3-A.
o Cemento portland tipo 4, el calor generado durante la hidratación es bajo.
o Cemento portland tipo 5, su resistencia a los sulfuros es alta.
o Cemento portland tipo 6, presenta coloración blanca, esto debido a los materiales que lo
componen.
 DESCRIPCION DE LA PRACTICA

El ensayo permite determinar finura del cemento Portland, para lo cual, se emplea una capa de
dicho material (porosidad definida) y el aparto de Blaine que aplica sobre la superficie del cemento
una cantidad de aire, la cual depende de los tamaños de las partículas del cemento. Cuanto mayor
sea la cantidad de aire que atraviesa la capa mayor será el área superficial expresada en ( 𝑐𝑚2 /𝑔) y
por tanto el cemento tendrá una finura mas grande.

RECURSOS A UTILIZAR EN LA PRACTICA

MATERIALES QUE DEBEN LLEVAR: MATERIALES Y EQUIPOSQUE LE SERAN
SUMINISTRADOS EN EL LABORATORIO
Formatos para el ensayo Aparato de Blaine
- Cumple con los requerimientos de la norma E-
302, numeral 3.1.
Cámara de permeabilidad
- Cilindro rígido de diámetro interior igual a 12.7
mm ± 0.10 mm.
Disco perforador
- Tiene un espesor de 0.9 mm ± 0.1 mm y está
provisto de 30 o 40 orificios de 1 mm.
Embolo
- Se debe ajustar dentro del tubo.
Manómetro
- Tuvo de vidrio en forma de U.
Líquido para llenar el manómetro
- Aceite mineral ligero.
Papel de filtro
- Con el mismo diámetro que el interior de la
cámara de permeabilidad
Frasco
- Capacidad de 120 𝑐𝑚3 .
Cronometro
Equipo y materiales

• Aparato Blaine – Consta de las siguientes partes: cámara de permeabilidad, disco perforado,
émbolo y manómetro. (ver Figura 2).

✓ Cámara de permeabilidad – Está formada por un cilindro rígido, construido de vidrio o

de metal no corrosible, de diámetro interior de 12.7 mm ± 0.10 mm. El interior de la
cámara tendrá un acabado de 0.81 μm. La parte superior de la cámara está dispuesta en
ángulo recto con respecto al eje de la misma. La parte inferior de la cámara ajusta
herméticamente con la parte superior del manómetro. En el interior de la cámara y a 50
mm ± 15 mm de la parte superior, se hace un reborde de 0.5 mm a 1 mm, de ancho para
soportar un disco metálico perforado. La parte superior de la cámara de permeabilidad
se encajará con un collar sobresaliente para facilitar la remoción de la cámara del
manómetro.
 ✓ Disco perforado – Debe ser construido con un metal no corrosible; su superficie es
plana y tiene un espesor de 0.9 mm ± 0.1 mm; está provisto de 30 o 40 orificios de 1
mm de diámetro, distribuidos uniformemente sobre su superficie. El disco debe ajustar
el reborde del tubo.

La porción central de una cara del disco deberá estar marcada o inscrita en una forma
legible, de tal manera que el operador coloque siempre el lado marcado hacia abajo
cuando lo inserte en la cámara. La marca o inscripción no se deberá extender en los
orificios, ni tocar la periferia del disco, ni extenderse al área del disco que descansa
sobre el reborde de la cámara.

✓ Embolo – Debe ser fabricado con un material indeformable e inatacable por el cemento
y debe ajustar dentro del tubo con una tolerancia (holgura) máxima de 0.1 mm. La parte
inferior del émbolo es plana, tiene bordes regulares y forma ángulo recto con su eje
principal. Una abertura de aireación se proporcionará por medio de un plano de 3 ± 0.3
mm de espesor en un lado del émbolo. En el centro o a un lado del émbolo hay un
desfogue para el aire. La parte superior del émbolo tiene un reborde con el objeto de
que cuando se coloque dentro de la cámara y el reborde toque la parte superior de la
misma, la distancia entre el extremo inferior del émbolo y la parte superior del disco
perforado sea de 15 mm ± 1 mm.

✓ Manómetro – Es en forma de U y se construye de acuerdo con la Figura 2. Para

construirlo, se emplea un tubo de vidrio de 9 mm de diámetro exterior. El extremo
superior de uno de los brazos del manómetro es de forma tal que hace posible un ajuste
hermético con la cámara de permeabilidad. Dicho brazo tiene un sistema lateral de
tubos para sacar el aire, situado a una distancia entre 250 mm y 305 mm del fondo del
manómetro y tiene, además, una marca grabada a una distancia de 125 mm a 145 mm
por debajo de la parte superior del sistema lateral de tubos. También, hay otras tres
marcas por encima de la primera, a distancias de 15 mm, 70 mm y 110 mm
respectivamente. En el sistema lateral de tubos hay una válvula, que puede hacer un
cierre hermético, situada a una distancia no mayor de 50 mm del brazo. Al montarse el
manómetro, debe quedar firme y con los brazos perfectamente verticales.

• Líquido para llenar el manómetro – El manómetro debe llenarse hasta la mitad, con un
aceite mineral ligero o con un líquido que no sea volátil ni higroscópico y que tenga
viscosidad y densidad bajas, tal como el ftalato dibutilo (dibutil 1.2 bencendicarboxilato). Es
aconsejable colorear el líquido para facilitar las lecturas.

• Papel de filtro – Debe ser del tipo de mediana retención. Su forma tiene que ser circular, con
bordes regulares y debe tener el mismo diámetro que el interior de la cámara de
permeabilidad.

Nota 1 - Si los discos de papel de filtro son muy pequeños, pueden dejar que parte de la muestra se
adhiera a la pared interior de la cámara por encima del disco superior. Si por el contrario son muy
grandes, tenderán a doblarse y a causar resultados errados.
 • Cronómetro – Debe permitir lecturas con aproximación de 0.5 segundos o menos. Su
tolerancia debe ser de 0.5 segundos o menos en intervalos de tiempo hasta 60 segundos, y
de 1.0 % ó menos para intervalos de 60 a 300 segundos.

SOFTWARE A UTILIZAR EN LA PRACTICA

No aplica

METODOLOGIA
PROCEDIMIENTO, MÉTODO O ACTIVIDADES
Calibración del aparato

• Muestra patrón – La calibración del aparato se hace empleando una muestra patrón (muestra
114 del National Institute of Standards and Technology - NIST, USA). En el momento del
ensayo, la muestra debe estar a la temperatura ambiente.

• Determinación del volumen de la capa compactada de cemento – Se determina en la

siguiente forma:

Figura 2. Aparato Blaine

✓ (Paso 1) Se colocan dentro de la cámara de permeabilidad dos discos de papel filtro de

diámetro igual al de ella, haciéndoles presión con una varilla de longitud ligeramente
inferior al diámetro de la cámara, hasta que se asienten bien sobre el disco perforado.
Se llena luego la cámara con mercurio y se eliminan las burbujas de aire adheridas a las
paredes. Si la cámara está hecha de un metal que pueda amalgamarse se protege, su
 interior con una película muy fina de aceite que se pone inmediatamente antes de
agregar el mercurio. Se enrasa el mercurio cuidadosamente con una placa de vidrio. Se
saca el mercurio, se pesa y se anota el peso obtenido. Se saca de la cámara de
permeabilidad uno de los discos de papel filtro. Se colocan en ella 2.80 g de cemento
(ver Nota 2) y sobre éste, el mismo disco de papel de filtro que se había sacado; luego
se hace presión sobre el cemento (ver Nota 3). Se acaba de llenar con mercurio la
cámara, se elimina el aire y se enrasa nuevamente. Se saca el mercurio, se pesa y se
anota ese peso.

✓ El volumen ocupado por el cemento se calcula, con aproximación de 0.005 𝑐𝑚3 , como
sigue:

(𝑊𝐴 − 𝑊𝐵 )
𝑉= Ecuación No. 1
𝐷
Donde:
𝑉: Volumen de la capa de cemento, en 𝑐𝑚3 .

𝑊𝐴 : Masa del mercurio que se coloca en la cámara de permeabilidad cuando no hay cemento en la
misma, en g.

𝑊𝐵 : Masa del mercurio que llena la parte de la cámara de permeabilidad no ocupa da por la capa de
cemento, en g.

𝐷: Densidad del mercurio a la temperatura a que se hace el ensayo, en 𝑀𝑔/𝑚3 (ver Tabla 1).

Temperatura Densidad mercurio Viscosidad del aire √𝜼

ambiente ° C 𝑴𝒈/𝒎𝟑 𝜼, en Pa*s
16 13.56 17.88 4.23
18 13.55 17.98 4.24
20 13.55 18.08 4.25
22 13.54 18.18 4.26
24 13.54 18.28 4.28
26 13.53 18.37 4.29
28 13.53 18.47 4.30
30 13.52 18.57 4.31
32 13.52 18.67 4.32
34 13.51 18.76 4.33
Tabla 1. Densidad del mercurio por temperatura

✓ Como mínimo, se deben hacer dos determinaciones del volumen del cemento. El
volumen empleado en los cálculos correspondientes, debe ser el promedio de dos
resultados que no difieran, en más o menos, de 0.005 𝑐𝑚3 . Se debe anotar la
temperatura ambiente que rodea a la cámara de permeabilidad, inmediatamente antes y
después de cada determinación.

Nota 2 - No es necesario emplear la muestra patrón en la determinación del volumen.

Nota 3 - La capa de cemento que se prepare debe ser consistente. Si está demasiado floja o si el
 cemento no puede comprimirse al volumen deseado, se varía la cantidad de cemento empleado en el
ensayo.

• (Paso 2) Preparación de la muestra – La muestra patrón se introduce, inmediatamente antes

de ser utilizada, en un frasco de 120 𝑐𝑚3 de capacidad y se agita vigorosamente durante 2
minutos, a fin de deshacer los grumos. Se deja el frasco abierto por un poco más de 2
minutos, luego se remueve la tapa y se revuelve suavemente para distribuir entre la muestra
la fracción fina que se acento en la superficie después de la agitada

• Masa de la muestra – Debe ser tal, que permita obtener una capa de cemento que tenga una
porosidad de 0.500 ± 0.005. Dicho peso se calcula con la siguiente fórmula:

𝑊 = 𝜌𝑉(1 − 𝑒) Ecuación No. 2

Donde:
𝑊: Masa de la muestra patrón, en g con una aproximación de 0.001 g.

𝜌: Densidad de la muestra de ensayo (para la muestra patrón p = 3.15 𝑔/𝑐𝑚3 )

𝑉: Volumen de la capa de cemento, en 𝑐𝑚3 que se determina de acuerdo con lo expuesto en la

Sección 2.2.

𝑒: Porosidad de la capa de cemento (0.500 ± 0.005). La porosidad es la relación entre el volumen de

vacíos en una capa de cemento y el volumen total de la capa.

• (Paso 3) Preparación de la capa de cemento – Se coloca el disco perforado en el reborde de

la cámara de permeabilidad. Se pone un disco de papel de filtro sobre el disco perforado y
se presiona con una varilla de longitud ligeramente menor que el diámetro de la cámara. Se
añade cemento a ella (Ver ecuación No. 2) y se dan unos ligeros golpes en sus paredes para
que la capa de cemento quede nivelada. Se coloca un disco de papel de filtro sobre el
cemento. Se baja el émbolo hasta que su reborde toque el extremo superior de la cámara. Se
levanta un poco el émbolo en forma lenta, se rota 90° y se vuelve a bajar. Por último, se
saca el émbolo lentamente. Para cada determinación es necesario utilizar discos nuevos de
papel de filtro.

• Ensayo de permeabilidad

✓ (Paso 4) La cámara de permeabilidad se conecta con el manómetro, cerciorándose que

haya una conexión hermética (ver Nota 4) y cuidando que la capa de cemento no se
altere.

✓ (Paso 5) El aire contenido en el brazo del manómetro que tiene las marcas, se elimina
lentamente hasta que el líquido alcance la marca más alta y luego se cierra
herméticamente la válvula. Se hace funcionar el cronómetro en el momento en que el
menisco del líquido llegue a la segunda marca (la que sigue a la más alta) y se detiene
en el momento en que el menisco llegue a la tercera marca. El intervalo de tiempo
observado se anota en segundos; se anota también la temperatura a que hizo el
 ensayo, en °C. Para la calibración del aparato se hacen como mínimo tres
determinaciones del tiempo de flujo en cada una de tres capas diferentes de la muestra
patrón (ver Nota 5). La calibración debe hacerla la misma persona que va a efectuar
las determinaciones de la finura.

Nota 4 - Si se usa un tapón de goma para la conexión, éste debe humedecerse con agua. Si la unión
es esmerilada, debe aplicarse un poco de grasa. La eficiencia de la conexión puede apreciarse
tapando la parte superior de la cámara (después de haber colocado el manómetro), haciendo salir
aire y cerrando luego la llave. U n descenso continuo del menisco es indicio de falla en el sistema.

Nota 5 - Puede volver a usarse la misma muestra patrón para preparar las capas de cemento,
volviéndola a aflojar siempre que se mantenga seca y se hagan las pruebas dentro de las 4 horas
siguientes a la apertura de la muestra.

• Recalibración – El aparato debe ser recalibrado en los casos siguientes (Nota 6):

✓ Para corregir posibles desgastes del émbolo o de la cámara de permeabilidad; esto se

deberá hacer periódicamente cuya frecuencia debe ser tal que el tiempo no exceda 2 1/2
años.

✓ Si hay alguna pérdida de líquido del manómetro.

✓ Si se efectúa algún cambio en el tipo o en la calidad del papel de filtro empleado en los
ensayos.

Nota 6 - Se sugiere preparar una muestra secundaria para ser usada en las comprobaciones
rutinarias del instrumento; éstas se deben efectuar entre las calibraciones regulares, en las cuales
se debe usar la muestra patrón.

Procedimiento para el cemento portland

• Temperatura del cemento – La muestra de cemento debe estar a la temperatura ambiente en

el momento de efectuar el ensayo.

• (Paso 6) Cantidad de muestra – La muestra debe tener la misma masa que la muestra patrón,
utilizada para la calibración, excepto cuando se vaya a determinar la finura de un cemento
de alta resistencia inicial, caso en el cual la masa de la muestra debe ser el necesario para
obtener una capa con porosidad de 0.530 ± 0.005.

Cuando este método sea utilizado para materiales diferentes del cemento Portland, la masa
de la muestra debe ser ajustada de tal forma que del proceso de compactación se obtenga
una capa firme y dura. Sin embargo, en ningún caso se debe emplear una presión mayor por
la producida por el dedo pulgar, para obtener una capa con porosidad adecuada, ni dicha
presión debe producir un rebote o resalto del émbolo fuera del extremo superior de la
cámara cuando se libere esta presión.

Nota 7 - Cuando este método sea utilizado para materiales diferentes del cemento Portland puro, el
 peso de la muestra debe ser ajustado de tal forma que del proceso de compactación se obtenga una
capa firme y dura. Sin embargo, en ningún caso se debe emplear una presión mayor por la
producida por el dedo pulgar, para obtener una capa con porosidad adecuada, ni dicha presión
debe producir un rebote o resalto del émbolo fuera del extremo superior de la cámara cuando se
libere esta presión.

• (Paso 7) Preparación de la capa de cemento – La capa de cemento para el ensayo debe

prepararse de acuerdo con el método descrito en el Paso 3.

• (Paso 8) Ensayo de permeabilidad – Se debe efectuar de acuerdo con el método descrito en

el Paso 4 al Paso 5, con la excepción de que sólo es necesaria una determinación del tiempo
de flujo para la capa de cemento.

Cálculos

• La superficie específica se calcula mediante las siguientes fórmulas:

𝑆𝑠 √𝑇
𝑆= (𝑎)
√𝑇𝑠

𝑆𝑠 √𝑛𝑠 √𝑇
𝑆= (𝑏)
√𝑇𝑠 √𝑛

𝑆𝑠 (𝑏 − 𝑒𝑠 )√𝑒 3 √𝑇
𝑆= (𝑐)
√𝑒𝑠3 √𝑇𝑠 (𝑏 − 𝑒)

𝑆𝑠 (𝑏 − 𝑒𝑠 )√𝑒 3 √𝑛𝑠 √𝑇
𝑆= (𝑑)
√𝑒𝑠3 √𝑇𝑠 √𝑛(𝑏 − 𝑒)

𝑆𝑠 𝜌𝑠 (𝑏𝑠 − 𝑒𝑠 )√𝑒 3 √𝑇
𝑆= (𝑒)
𝜌(𝑏 − 𝑒)√𝑒𝑠3 √𝑇𝑠

𝑆𝑠 𝜌𝑠 (𝑏𝑠 − 𝑒𝑠 )√𝑛√𝑒 3 √𝑇
𝑆= (𝑓)
𝜌(𝑏 − 𝑒)√𝑒𝑠3 √𝑛

Donde:
𝑆: Superficie específica de la muestra de ensayo, en 𝑐𝑚²/𝑔.

𝑆𝑆 : Superficie específica de la muestra patrón, en 𝑐𝑚²/𝑔.

𝑇: Tiempo determinado para la muestra en ensayo, en segundos, según (Nota 8).

𝑇𝑆 : Tiempo determinado para la muestra patrón, en segundos, según la (Nota 8).

𝜂: Viscosidad del aire a la temperatura a que se verifica la determinación sobre la muestra en ensayo,
en poises (Nota 8).

𝜂𝑆 : Viscosidad del aire a la temperatura a que se efectúa la calibración, en poises (Nota 8).

𝑒: Porosidad de la capa de la muestra en ensayo (Nota 8).

𝑒𝑆 : Porosidad de la capa de la muestra patrón (Nota 8).

𝜌: Densidad de la muestra en ensayo (para el cemento Portland: 3.15)

𝜌𝑆 : Densidad de la muestra patrón (adóptese 3.15).

𝑏: Una constante especialmente apropiada para la muestra de ensayo (para cemento hidráulico b =
0.9).

𝑏𝑆 : 0.9, Constante apropiada para la muestra patrón.

Nota 8 - Los valores de √𝜂, √𝑒 3 se toman de las Tablas Nos.1 y 2 respectivamente.

Porosidad de la capa
e √𝒆𝟑 e √𝒆𝟑
0.495 0.348 0.515 0.370
0.496 0.349 0.516 0.371
0.497 0.350 0.517 0.372
0.498 0.351 0.518 0.373
0.499 0.352 0.519 0.374
0.500 0.354 0.520 0.375
0.501 0.355 0.525 0.380
0.502 0.356 0.526 0.381
0.503 0.357 0.527 0.383
0.504 0.358 0.528 0.384
0.505 0.359 0.529 0.385
0.506 0.360 0.530 0.386
0.507 0.361 0.531 0.387
0.508 0.362 0.532 0.388
0.509 0.363 0.533 0.389
0.510 0.364 0.534 0.390
Tabla 2. Porosidad de la capa de cemento

Las fórmulas (a) y (b) se deben usar para cemento Portland, cuando las porosidades de la
muestra en ensayo y la de patrón, sean las mismas. En particular, se debe emplear la (a) si
las temperaturas de dichas muestras no difieren en más de 3° C entre sí; y la (b), si ocurre lo
contrario.

Las fórmulas (c) y (d) se deben emplear para cemento Portland cuando las porosidades de
las dos muestras aludidas sean distintas. La (c) se debe utilizar cuando las temperaturas no
 difieran en más de 3° C entre sí; y la (d) cuando la diferencia sea mayor.

Las fórmulas (e) y (f) se deben usar para materiales distintos del cemento Portland. La (e) en
los casos en que las temperaturas de la muestra en ensayo y la patrón no difieran en más de
3° C entre sí; y la (f) en caso contrario.

Se recomienda que los valores de b sean determinados sobre no menos de tres (3) muestras
del material en cuestión. Se ensaya cada muestra a un mínimo de cuatro porosidades sobre
un intervalo de porosidad de por lo menos 0.06. Los coeficientes de correlación deberán
exceder el valor 0.9970 para la correlación de √𝑒 3 𝑇 versus e, sobre cada muestra ensayada.

• Para calcular los valores de superficie específica en 𝑚2 /𝑘𝑔, se multiplica el área superficial
en 𝑐𝑚2 /𝑔 por el factor 0.1.

• Se aproximan los valores en 𝑐𝑚2 /𝑔 a las 10 unidades más cercanas (𝑚2 /𝑘𝑔 a la unidad más
cercana). Ejemplo: 3447 𝑐𝑚2 /𝑔 y se redondea a 3450 𝑐𝑚2 /𝑔 o 345 𝑚2 /𝑘𝑔.

CRITERIOS DE EVALUACIÓN
Para esta práctica de laboratorio se evaluarán:
• Los procedimientos de toma de datos en laboratorio.
• Los cálculos respectivos.
• El análisis de los resultados.
• Conclusiones.
El informe debe incluir las pautas descritas en este formato y seguir las indicaciones del profesor.

INFORME O PRODUCTOS A ENTREGAR

El informe de esta práctica de laboratorio debe llevar los siguientes criterios:

Introducción: Debe contener el objetivo de la práctica y una definición clara de todas las
variables que se utilizan en el informe.

• Resumen de la teoría: Debe contener un resumen claro y completo de toda la teoría que se
relaciona con la práctica.

• Resumen de la práctica: En este capítulo se debe describir el procedimiento seguido en la

práctica. Puede estar basado en la guía de laboratorio de cada práctica.

• Análisis de resultados: Aquí deben anotarse todas las observaciones que se hicieron en la
práctica. Un buen análisis debe incluir las relaciones encontradas, las cuales no siempre son
numéricas. Se debe tratar de encontrar estas relaciones observando con cuidado los datos de
laboratorio y además se debe intentar explicar los fenómenos.

• Conclusiones: Generalmente las conclusiones se refieren a si se alcanzaron o no los

objetivos de la práctica. Pueden presentarse otras conclusiones adicionales.
 • Bibliografía: Debe contener toda la bibliografía que se utilizó para el capítulo de teoría y, si
también se utilizó, para los cálculos, gráficas y calibraciones. Las referencias deben ser
expresadas completas.

• Apéndices: Tabla de datos, tabla de resultados, figuras y gráficas, cálculos típicos, etc.

RUBRICAS DE EVALUACION
CRITERIOS DE 4.5 - 5.0 4.0 - 4.5 3.0 - 3.5 2.5 - 3.0 CALIFICACION
EVALUACION
No es copia fiel Excede a cuatro No se presenta de Realiza un 50% ó
de los textos cuartillas o no manera clara 60% de los
1.- Definiciones consultados sino alcanza a cubrir y completa. La experimentos,
una síntesis de una. relación con el mencionando el
ideas completas y Algunos párrafos problema planteado procedimiento de
claras del tema. son copias fieles es prácticamente manera
de los textos incongruente. El 60% completa incluyendo
consultados. del tema es copiado. el material y equipo
Algunas ideas del utilizado. Las
tema están respuestas son
cortadas. congruentes con los
experimentos
realizados.
2.- Desarrollo de la Realiza todos los Realiza un 80% de Realiza un 50% ó Realiza un 50% ó
experimentos, los 60% de los 60% de los
Práctica mencionando el experimentos, experimentos, experimentos,
procedimiento de mencionando el mencionando el mencionando el
manera completa, procedimiento de procedimiento de procedimiento de
incluyendo el manera manera manera
material y equipo completa completa incluyendo completa incluyendo
utilizado. Las incluyendo el el material el material
respuestas son material y equipo utilizado. y equipo utilizado.
congruentes con y equipo utilizado. Las Las
los Las respuestas son respuestas son
experimentos respuestas son congruentes con congruentes con
realizados. congruentes con los experimentos los experimentos
los experimentos realizados. realizados.
realizados.
3.- Interpretación, Recopila y ordena Presenta datos Tiene datos Tiene datos
los datos en ordenados en parcialmente parcialmente
Análisis de los relación al relación al ordenados, presenta ordenados, presenta
Resultados procedimiento. Se procedimiento. Se algunas algunas
presentan los datos presentan en tablas o gráficas, los tablas o gráficas, los
en tablas, tablas, gráficas, resultados resultados se
gráficas, dibujos, dibujos, etc. se interpretan y interpretan y analizan
etc. claramente claramente analizan en 50% en 50%
identificados. Los identificados, se ó 60% ó 60%
datos se interpretan y
interpretan y analizan
analizan parcialmente en un
comparativamente 80%.
con la
información
bibliográfica
consultada.
4.- Conclusión Deduce el Deduce el Deduce el Deduce el
comportamiento comportamiento comportamiento de comportamiento de
de la(s) de la(s) variable(s) la(s) variable(s)
variable(s) la(s) variable(s) estudiada(s) a estudiada(s) a
estudiada(s) a estudiada(s) a partir del problema partir del problema
partir del partir del planteado. planteado.
problema problema No incluye el No incluye el
 planteado. planteado. rechazo o rechazo o
Rechaza o Incluye el rechazo aceptación de la aceptación de la
acepta la hipótesis o la hipótesis ni hipótesis ni
e incluye aceptación de la propone mejoras. Propone mejoras.
propuestas de hipótesis, pero
mejora o genera no las propuestas
nuevos problemas. de mejoras.
5.- Actitud No participa en la Es un observador Participa Participa propositiva
realización de la pasivo. ocasionalmente o lo e integralmente en
práctica. hace constantemente toda la práctica.
pero sin coordinarse
con su compañero.
BIBLIOGRAFÍA SUGERIDA

❖ Portland Cement Association. (2004). Diseño y Control de Mezclas de Concreto. México.

❖ Montejo, F. (2002). Ingeniería de Pavimentos. Bogotá: Universidad Católica de Colombia.

Normas
• I.N.V. E-302: 2007, Finura del cemento Portland método del aparato Blaine.
• NTC 30: 1996, Cemento Portland. Clasificación y nomenclatura.
• NTC 31: 1982, Ingeniera civil y arquitectura. Cemento. Definiciones.
• ASTM C 204: 2000
• AASHTO T 153: 2002

Referencias
Montejo, F. (2002). Ingeniería de Pavimentos. [Figura 1]
INVIAS. (2007). Especificaciones generales de construcción de carretas. [Figura 2]
INVIAS. (2007). Especificaciones generales de construcción de carretas. [Tabla 1 a 2]

Elaborado por: Revisado por:

Daniel Felipe Plata Suarez