INFORME TÉCNICO

“PERFORACIÓN DE POZO DE AGUA”

INTEGRANTES:

- Denis Santos, Olivera Machaca.

- Marco Antonio, tito Humpiri.
- Wiliam, Usca Chuctaya.
- Renato Rodrigo, Velazco Gutiérrez

SEMESTRE: I “B”

ESPECIALIDAD:
OPERACIONES MINERAS

DOCENTE:
Flores Llerena, Deysi

ASIGNATURA: Técnicas de Expresión oral

AREQUIPA - PERÚ
2016
 I. OBJETIVOS

1. GENERAL
Determinar el funcionamiento de la fábrica y sus instalaciones, contemplan do el
aprovechamiento del recurso hídrico subterráneo, mediante la perforación y
construcción de un pozo profundo.

2. ESPECÍFICOS
- Favorecer a la comunidad un gran servicio del agua subterránea para sus casas
regadíos.
- Depender en gran medida de los pozos a través de los cuales se extraen las aguas
subterráneas.
- Proteger a las bombas manuales de todo daño y aseguran que aproveche
plenamente la capacidad potencial del acuífero.
- Conseguir una mejor recirculación de agua que fluye a presión por medio de una
bomba de lodo, logrando desplazar la tierra suelta del pozo en forma continua.

II. HERRAMIENTAS Y COMPONENTES PARA LA PERFORACION:

1. COMPONENTES DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN

Para perforar un pozo de 114 metros se requiere:
- Una torre de perforación.
- 22 tubos de perforación de %" acero SCH 80 de 5m cada uno.
- Un tope para la tubería de perforación en forma de U.
- Un inyector de lodo.
- Una manija de acero tipo bisagra.
- 5 brocas de perforación (tricono).
- Una bomba de lodo de acción directa de 2"? del cilindro.
- Una manguera con conexiones roscadas en los extremos (6 m).
- Una plancha herramienta.
- 2 guinches (incorporados en la torre) Fig 1. Torre de perforación
2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Las herramientas que servirán para la perforación así como para el mantenimiento del
equipo son:
- Una llave steelson N° 12"
- Una llave steleson N° 14"
- Una llave de boca V" x 9/16"
- Una llave de boca.
- Una llave cadena.
- Una plomada
- Una lija de agua N° 60
- Una lima plana 10"
- Un pico
- Una barreta
- Una palana Fig 1. herramientas y materiales
- V litro de grasa para rodaje
- Tanque para la mezcla del lodo
- Dos tablas de madera de 0,15 x 1 m
- Un colador de 30 x 40 cm
- Seis tubos de PVC 6" SDR 40
- Tela vilur (5 x 0,3 m)
- Pegamento para PVC
- Diesel
- Aceite mecánico
III. MARCO TEORICO
1. PEROFRACION

La perforación, como la exploración, es una actividad que demanda tiempo y recursos

financieros. Por eso, un equipo de perforación sólo se instala y comienza a perforar cuando
geólogos y geofísicos han acordado la locación más apta para la búsqueda de hidrocarburos
en el subsuelo.

Los petroleros no fueron los primeros en perforar pozos profundos: 2.000 años atrás lo
hacían los chinos para encontrar salmuera, con la cual obtenían sal. Para lograr sus
propósitos disponían de un equipo consistente en una estructura de madera, de la cual
suspendían por cable una herramienta cortante y pesada. La percusión intermitente sobre el
terreno iba horadando sucesivos estratos del subsuelo hasta llegar al objetivo. Este ingenioso
sistema permitió perforar hasta más de 900 metros de profundidad, aunque demandaba años
completar el trabajo.

En los primeros años de la industria petrolera se utilizaron los mismos principios, de

perforación a percusión. Aunque todavía en ciertas circunstancias y principalmente en
Estados Unidos se sigue utilizando esta técnica (muy mejorada respecto del siglo pasado)
fue universalmente reemplazada por el método de perforación rotativa.
 Fig 2. Máquina perforadora

2. TORRES DE PERFORACION

Las torres de perforación son utilizadas para realizar perforaciones de entre 800 y 6000
metros de profundidad en el subsuelo, tanto de pozos de gas, agua o petróleo, así como
sondeos de exploración para analizar la geología y buscar nuevos yacimientos.

Cuando las perforaciones se realizan en el mar estas torres están montadas sobre barcazas
con patas o buques con control activo de su posición respecto del fondo del mar y se
denominan plataformas petrolíferas.

Para perforar el pozo:

 La broca de perforación o trépano, empujada por el peso de la sarta y las bridas sobre
ella, presiona contra el suelo.
 Se bombea lodo de perforación dentro del caño de perforación, que retorna por el
exterior del mismo, permitiendo la refrigeración y lubricación de la broca.
 Se hace girar el trepano, ya sea mediante el giro de la sarta de perforación o mediante
un motor de fondo o ambos a la vez.
 El lodo de perforación ayuda a elevar la roca molida a la superficie.
 El lodo en superficie es filtrado de impurezas y escombros para ser re bombeado al
pozo. Resulta muy importante vigilar posibles anormalidades en el fluido de retorno,
para evitar golpes de ariete, producidos cuando la presión sobre la broca aumenta o
disminuye bruscamente.
La línea o sarta de perforación se alarga gradualmente incorporando aproximadamente cada
10 metros un nuevo tramo de caño en la superficie.

3. MÉTODOS DE PERFORACIÓN Y EQUIPO

Los pozos deberán ser perforados en toda su profundidad y en diámetro nominal no menor
al señalado en el pre – diseño. Será necesario estudiar alternativas para el método de
perforación y construcción con la intención de que los pozos puedan ser construidos lo más
económicamente posible en concordancia con las características geológicas, características y
pre diseño del pozo, materiales con que se cuente, etc.
LOS MÉTODOS DE PERFORACIÓN

Método de Percusión, que lleva a cabo la operación de perforar, levantando y dejando caer
con regularidad una pesada sarta de herramienta dentro del agujero que se va abriendo. El
barreno fractura o desmorona la roca dura y la convierte en pequeños fragmentos. Durante el
proceso las partículas desprendidas se entremezclan con agua, (la que debe ser agregada sino
se encuentra presente en la formación que se está penetrando). El lodo formado por las
partículas desprendidas y el agua deberá ser extraído mediante una bomba de arena o una
cuchara con la finalidad que la columna de lodo formada no amortigüe la caída de las
herramientas y retarde la velocidad de perforación.

MÉTODO ROTATIVO
 Que consiste en oradar un agujero mediante la acción rotatoria de un trépano y
remover los fragmentos que se producen con un fluido que continuamente se hace
circular, conforme el trépano penetra en los materiales de la formación.

 Cuando se utilice el sistema rotativo deberá cuidarse que las bombas y el compresor
proporcionen una adecuada circulación de retorno para los fluidos de acuerdo a la
velocidad de ascenso del material perforado y una buena ejecución del trabajo en
relación a la viscosidad de los fluidos y al diámetro perforado.
  En el sistema rotativo se usarán lodos bentónicos de peso específico o densidad
adecuada, su medida se efectuará mediante la balanza de lodos utilizando unidades
gramos/centímetro cúbico la viscosidad de los mismos será del orden de 36 a 50
seg/API, los datos sobre la viscosidad de los lodos serán registrados con exactitud
durante la perforación, a cada 3 metros y cuando se registre cambio de formación. La
variación de viscosidad se medirá con el embudo de MARSH.

CARACTERISTICAS TECNICAS
 Basándonos en el estudio geofísico realizado, ubicamos la perforación en un punto
adecuado del terreno
 Para la perforación se utilizó una maquina montada en camión
marca GARNER DENVER, acoplada con bomba de lodos.
 Se utilizó bentonita Arcicol, como lodos de perforación.
 Se perforó con brocas tricónicas de insertos, hasta los 108 metros de profundidad y
con diámetros de 10”.
 En el transcurso de la perforación exploratoria se llevó a cabo la recolección de
muestras cada metro de avance y el análisis macroscópico de las mismas.

Fig 3. Máquina de Perforación

IV. PROCEDIMIENTOS PARA LA PERFORACION

1. MONTANDO LA TORRE
Estando la torre montada y colocada en su lugar, coger el tubo de perforación y enroscar
por la parte superior el inyector de lodo y por la parte inferior la broca de perforación,
además colocar la manguera en el inyector de lodo y la manija en el tubo de perforación

Fig 4. Montado de la torre de perforación

2. PREPARACION DE ZANJAS
A una distancia aproximada de 1,5 m del eje de perforación hacer el pozo de sedimentación
de forma cuadrada de 0,5 x 0,5 x 0,5 m y a una distancia aproximada de 1m de éste, hacer
el pozo de lodo de 0,5 x 0,5 x 0,6 m (Existen casos en los que se realizan 3 pozos, esto esta
en función del tipo de material extraído del pozo).

Fig 5. Preparación de zanjas

 3. PENDIENTE
Los pozos excavados se unirán mediante pequeñas zanjas que tendrán un desnivel
adecuado de aproximadamente 5% para que recircule el agua.

Fig 6. La pendiente para las zanjas.

4. INSTALACION DE TRICONO

Colocar dos tablas de madera de aproximadamente 0,15 x 1m sobre el pozo de lodo.

Sobre estas tablas se instala la bomba de lodos, graduando la altura según el tamaño de la
persona. Finalmente, al mango de la bomba de lodo se conecta la manguera.

Fig 7. Instalación del tricono

 5. DISEÑO DE TUBERIA PVC 8 PLG.

En consecuencia el revestimiento del pozo con tuberías y tuberías con filtro de acuerdo a
criterios técnicos y litológicos obtenidos durante la perforación se diseñó de la siguiente
forma (ANEXO 2 ) : Los filtros son de ranura continua, tipo aguador, pues los mismos
garantizan la entrada de agua con una velocidad adecuada y por ende aumenta la eficiencia
del,pozo.
 Fig. 8 Tuberías con sus filtros respectivos.

Fig. 9 colocaciones de los tubos en la perforación realizada

Fig. 10 Pegamento en tubos Fig. 11 Empalme de tubos

Fig. 12 atornillado de tubos.

 6. REPERFORACION Y ENTUBADO

Finalizada la etapa exploratoria se realizó el entubado del pozo de acuerdo al diseño

referido anteriormente.

El proceso que se siguió antes del entubado fue el siguiente:

Limpieza mediante una buena circulación de lodo que elimine el exceso de finos en
suspensión y los depósitos hasta la profundidad que va el diseño.

Luego se alivianó el lodo mediante inyección de agua, sin eliminarlo por completo,
se extrae la tubería de perforación y de forma inmediata se debe proceder

En el espacio anular entre la pared exterior de la tubería y la pared

interior de la Formación fue instalado el filtro de grava, acorde con la
granulometría de la Formación y del slot de la rejilla (tamaño de la
ranura).

El proceso de engravado se realizó con la obturación de la boca del pozo a fin de

desalojar parte del lodo de perforación y reemplazarlo con la grava, para evitar la
conformación de puentes.

De acuerdo con instrucciones del Ing. Bladimir Rocabado, el pozo quedó diseñado de
la siguiente manera:

Brocal y sello sanitario de hormigón (Portland) 0.00m

a 3.00 m. Sello de Bentonita (300 lbs. en 110gal.agua)
3.00m a 29.00m Filtro de gravas: 29.00m a 107m
 Fig. 13 Tubería de perforación

7. LIMPIEZA Y DESARROLLO DEL POZO

El desarrollo de un pozo comprende todas aquellas etapas de su complementación
encaminadas a eliminar los materiales finos del acuífero y, como consecuencia, a
limpiar, abrir y ensanchar los pasajes de la Formación, de modo que el agua pueda
entrar al pozo más libremente. El desarrollo constituye una labor esencial del
verdadero acabado de un pozo de agua. Al ser desarrollado éste alcanza su máxima
capacidad, obteniéndose las siguientes ventajas:

- El desarrollo repara cualquier daño u obstrucción que haya sufrido la

formación como consecuencia derivada de los efectos de la perforación.

- El desarrollo aumenta la porosidad y la permeabilidad de la formación

natural en los alrededores del pozo.

- El desarrollo estabiliza la formación granular en torno a la rejilla, de manera

que el pozo descargue agua libre de arena.
La limpieza y desarrollo se llevó a cabo primero mediante la inyección de aire comprimido
y luego con doble línea de tubería, habiéndose conseguido que el agua salga limpia y sin
desplazamiento de finos, lo que constituyó un indicativo de que la formación granular se
había estabilizado, impidiendo de esta manera, cualquier movimiento posterior de la arena.

Fig. 14 Limpieza con aire comprimido.

8. ENSAYO DE BOMBEO

La prueba de bombeo se realizó con un caudal constante de 5.5 litros por segundo

Para este proceso se utilizó un compresor de aire de 185 cfm conectado a doble línea y
luego la bomba con motor de 5HP.

 nivel estático: 29,30 m

 nivel dinámico o de bombeo:

30,26 m -abatimiento: 0,96 m
 caudal de prueba: 7 litros por segundo(a
boca de pozo) -ubicación bomba: 87,00 m

 tiempo de bombeo: 24 horas

 capacidad específica al 70% 4,01 l/s/m (litros/segundo/metro)

 Características de la Bomba:

- -Bomba sumergible de 4”, para 5 HP 60 GPM marca GEOFLO, modelo SP-

70-08, de 8 etapas.
- -Motor eléctrico sumergible Franklin de 4”, 5HP 230/60/1F
- -Caja de control para 5HP 230/60/1F

Fig. 15 bomba sumergible

9. INSTALACIONES FINALES:

 Profundidad Instalación Bomba: 87m

 Diámetro de tubería galvanizada línea de agua: 2”
 Instalación Eléctrica al medidor de la bomba anterior.
 V. CONCLUSIONES

- Al termino de esta labor a la comunidad un gran servicio del agua subterránea para
sus casas regadíos.
- La gran medida de los pozos a través de los cuales se extraen las aguas
subterráneas.
- las bombas manuales se libran de todo daño y aseguran que aproveche plenamente
la capacidad potencial del pozo realizado.
- la recirculación de agua que fluye a presión por medio de una bomba de lodo, a
mejorado logrando desplazar la tierra suelta del pozo en forma continua.

VI. OBSERVACIONES Y RECOMENDACIONES

- El pozo tiene la suficiente capacidad de agua para su explotación. Como

observación los requerimientos iniciales solo para una fábrica eran de: 0.5 litros
por segundo, y este momento se está bombeando 7 litros por segundo.

- Según los análisis fisicoquímicos del agua, en general a excepción del contenido
de hierro, el agua cumple con todos los parámetros establecidos de los análisis
realizados, por lo que requeriría un tratamiento adecuado para el control del hierro.

- Es necesario el realizar un mantenimiento del pozo por lo menos una vez

cada año. Este mantenimiento consiste en una limpieza con Aire
Comprimido, e inyección de poli fosfatos.
VII. BIBLIOGRAFIA

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 Carlos López Jimeno (1994) manual de perforación y voladura de rocas, chile, editorial itge.
 j. puy Huarte (1981) procedimiento de sondeos y aplicaciones, España, editorial j.e.n.
 Sereda, h.g.; Soloviov, e.m.(1982)perforación de pozos de petróleo y de gas natural, Inglaterra, editorial
m.i.r.
 Mavliutov, m.r.(1986)tecnología de perforación de pozos profundos, Inglaterra, editorial m.i.r.
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 Ramírez Oyanguren, p.(1987) geo tecnología del avance mecanizado de galerías, túneles y pozos,
Francia, editorial i.g.m.e.
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