Principales procesos utilizados en la fabricación de los materiales

utilizados para la fabricación de elementos y sistemas mecánicos

Main processes used in the manufacture of materials used for the
manufacture of mechanical elements and systems

Estudiante: Profesor:
Marco J Cedeño J Rubén Espitia
6-721-5

Resumen
Los procesos de transformación consisten en una serie de operaciones que parten de un material en bruto y modifican
su forma hasta convertirla en una pieza elaborada que tiene utilidad industrial.

La forma final de una pieza, debe cumplir una serie de requisitos imprescindibles para ser considerada realmente útil

Para fabricar un elemento, además de realizar un diseño previo en el que se especifiquen dimensiones y materiales, es
necesario elegir el procedimiento de fabricación más idóneo, con el fin de dar forma al material.

Palabras claves
-Proceso
-fabricación
-materiales

Abstract
The transformation processes consist of a series of operations that start from a raw material and modify its form until it
is converted into an elaborated piece that has industrial utility.

The final form of a piece must meet a series of essential requirements to be considered really useful

To manufacture an element, in addition to making a previous design in which dimensions and materials are specified,
it is necessary to choose the most suitable manufacturing procedure, in order to shape the material.

Keywords
-Process
-manufacturing
-materials

1. Introducción utilizamos para darle los acabados que necesitan para

dicha tarea que este hechos.
Aquí hablaremos sobre los tres grandes procesos de Uno de estos procesos pueden ser lo de la fabricación de
fabricación de estos materiales que utilizamos en todo molde o deformación, también está el de fabricación por
momento a la hora de diseñar y armar, los cuales separación y corte.
2. Diseño de la página
Los procesos fabricación más usuales, se clasifican en tres
grandes grupos:
 Procedimiento de fabricación por deformación o
moldeo,
 Procedimiento de fabricación por separación y
corte.
 Procedimiento de fabricación mediante unión de
piezas
Los cuales están divididos o clasificados de esta manera:
1. Procedimiento de fabricación por
deformación o moldeo
Por moldeo: Se realiza fundiendo el material y
vertiéndolos en moldes que reproduzcan la forma de la pieza.
Existen dos tipos de moldeo:
- Moldeo por gravedad: Se realiza vertiendo el metal
fundido sobre un molde, de manera que éste se desplace por
su propio peso.
Se utiliza principalmente para fabricar piezas de fundición de
acero, bronce, latón y distintas aleaciones de aluminio.
Existen distintas técnicas: en arena, en coquilla y a la cera
perdida.
- Moldeo por presión: Se lleva a cabo introduciendo la masa
metálica fundida en el interior del molde forzando la entrada
en el mismo. En este método se emplean moldes permanentes
como: Moldeo por fuerza centrífuga y Moldeo por inyección
Por deformación: Un objeto es sometido a la acción de
una fuerza, ésta provoca una deformación que puede ser
elástica o plástica, dependiendo de la naturaleza del material
sobre el que actúa y del esfuerzo aplicado.
Este se clasifica en deformación en caliente y frio.
Deformación en caliente:
En la deformación en caliente, estudiaremos cuatro métodos:
• Forja
• Laminación
• Extrusión
• Estampación en caliente
Forja: Consiste en calentar el metal hasta una temperatura
inferior a la de fusión (hasta cerca de 1000 ºC) y
posteriormente golpearlo con un martillo o una prensa, Entre
las operaciones más habituales de forja que se realizan, están:
• Estirado
• Degüello
• Recalcado
• Punzonado
• Corte
Laminación: Consiste en hacer pasar entre dos o más rodillos
que giran en sentido contrario, una masa metálica de forma
continua. A través de sucesivas pasadas se reduce su espesor
y se adapta su forma para obtener planchas, barras o perfiles.
Extrusión: Es un proceso continuo para conformar
materiales, haciéndolos fluir a presión, por medio de un
émbolo, a través de orificios con una forma determinada.
Es muy empleado para metales como Pb, Al, Zn, Sn, Cu,…
aunque también se emplea para plásticos.
Estampación en caliente: Se trata de una operación
estrechamente relacionada con la forja mecánica.
Consiste en situar el metal entre dos moldes denominados
estampas y someterlo a un esfuerzo de compresión por medio
de una prensa. Las estampas son una especie de moldes
formados por dos partes, la estampa superior y la estampa
inferior.
Deformación en frio:
Existen varios métodos, algunos similares a la deformación
en caliente. En este caso, estudiaremos:
• Estampación en frío
• Forjado en frío
• Extrusión en frío
• Doblado y curvado
• Embutición
• Estirado
• Trefilado
- Estampación en frío:
Es esencialmente igual a la estampación en caliente, pero
sólo se aplica para obtener chapas o para darles la forma
deseada (para carrocerías de automóviles, puertas,…).
Los materiales más empleados son el acero y el aluminio.
- Forjado en frio:
Se utiliza principalmente para producir pequeñas piezas
por martilleo, como tornillos, arandelas, varillas, etc. Las
máquinas empleadas son potentes prensas.
- Extrusión en frio:
Consiste en introducir en un recipiente un material dúctil
presionándolo fuertemente con un punzón o émbolo, lo
que obliga al material a “fluir” por el orificio que queda
libre. De esta manera se pueden obtener barras o tubos de
sección constante (tubos de pasta de diente, de
pegamento, carcasa de pilas,…)
- Doblado y curvado:
Doblado:
Se trata de hacer un pliegue para formar un cierto ángulo
sobre la línea de doblez. El radio de curvatura de la
deformación es relativamente pequeño
Curvado:
Tiene por objeto dar a la pieza la forma de una línea
curva. El radio de curvatura de la deformación es
relativamente grande.
- Embutición:
Una prensa golpea chapas o láminas colocadas sobre el
molde con la forma de la pieza buscada. Realizada esta
operación, el grosor de la chapa no sufre variación. Con
este procedimiento se
deforman chapas para obtener formas muy diversas y de
una manera rápida, tapas de envases, recipientes, …
- Estirado:
Con este método se pretende reducir la sección de un
determinado material, por ejemplo, para reducir el grosor
de una varilla. Esto se consigue haciéndolo pasar a través
de unos orificios calibrados que se denominan hileras.
El material que se quiere estirar debe ser dúctil y tenaz.
Se usa para barras procedentes de fundición de metales
como Cu, latón, Al y aleaciones.
- Trefilado:
Es un procedimiento que se emplea para obtener
alambres finos. Es un método muy similar al estirado,
pues consiste en hacer pasar una varilla por una serie de
orificios de diámetro decreciente, llamados también
hileras. Al material se le obliga a pasar por los orificios
estirándolos, al igual que el método anterior.
2. Procedimiento de fabricación por
separación y corte.
El objetivo es conseguir un objeto con unas determinadas
dimensiones y forma, a base de eliminar material de la
pieza origen.
Para ello, los fabricantes utilizan multitud de
herramientas y máquinas-herramientas para obtener el
producto final. Existen tres procedimientos básicos de
separación o corte.
- Por separación mecánica
- Por calor
- Por separación química
Por separación mecánica
A. Separación mecánica sin arranque de viruta
1. Por corte:
Es el sistema más sencillo de separación o corte. Se
realiza sobre materiales blandos y de pequeño
espesor. Un ejemplo de herramienta es el cutter.
2. Por cizalladura:
Es el método de corte en el que se utilizan
herramientas que disponen de dos cuchillas que se
desplazan en direcciones diferentes, quedando el
material entre ambas y cortándolo en dos piezas.
Ejemplo de herramientas son: tijeras, guillotina y
máquinas de troquelar.
B. Separación mecánica con arranque de viruta
1. Aserrado
Es la operación de corte con arranque de viruta más
común. En este grupo aparecen herramientas como las
sierras y serruchos.
2. Limado
Es una operación mecánica mediante la cual se da forma
a una pieza mediante el desprendimiento del material en
forma de limaduras.
Las herramientas utilizadas para este fin son las limas y
las escofinas, que consisten en una barra de acero
templado, de superficie estriada, cuya misión es rebajar
la pieza.
3. Taladro
Es una operación que tiene por objeto el mecanizado de
agujeros, con obtención de virutas.
4. Cepillado y lijado
Las máquinas herramienta que permite obtener
superficies planas son la cepilladora y la lijadora.
5. Torno
Se basa en hacer girar la pieza que hay que fabricar sobre
su eje de rotación al mismo tiempo que la herramienta de
corte intercambiable (denominada cuchilla) avanza
 longitudinalmente con movimiento uniforme. Esta - Uniones roscadas:
cuchilla dispone de un filo para arrancar material en Las uniones roscadas son los tornillos o el conjunto tornillo-
forma de viruta. tuerca.
Ejemplo:
6. Fresado  Tornillos/tuercas
La máquina herramienta que realiza esta operación se  Tirafondos
conoce como fresadora. Las fresadores disponen de unos  Autorroscantes
elementos denominados fresas que se mueven con  Bulón
movimiento de rotación, mecanizando superficies de
 Tornillo de unión
piezas que se desplazan bajo la herramienta con
movimiento rectilíneo. Las fresas son de distintas formas
 Prisioneros
y tamaños.  Espárragos
 Pernos
7. Rectificado
Es un procedimiento de trabajo con arranque de viruta en - Uniones no roscadas
que la herramienta es un disco rotativo, denominado Son otro tipo de unión desmontables que no precisan de
muela, compuesto por un material abrasivo, a base de elementos roscados.
cuarzo (u otros materiales muy duros). Ejemplo:
 Pasadores
Por separación de calor  Chavetas
 Lengüetas
A. Oxicorte o corte mediante soplete  Guías
Permite cortar aceros de baja concentración en carbono.  Botones. Velcro.
En esta operación se basa en la propiedad que tiene el  Corchetes
acero de arder muy rápidamente en oxígeno puro cuando
alcanza la temperatura de ignición, inferior a la del punto - Uniones fijas
de fusión. Cuando los componentes las máquinas y mecanismos deben
estar permanentemente unidos se recurre a uniones fijas.
B. Corte por plasma Ejemplo:
Un chorro de plasma se obtiene cuando un gas (ligero) es  Remaches y roblones
fuertemente calentado por un arco voltaico de corriente  Adhesivos
continua. Debido a esto, se dice que el gas se ioniza,
 Soldadura
alcanzando temperaturas de hasta 30000 ºC.
Este calor se aprovecha para fundir piezas metálicas y
pétreas. 3. Estilo de referencias
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/20
09/03/procedimientos-de-fabricacion-por-separacion.pdf
Por separación química
https://iesvillalbahervastecnologia.files.wordpress.com/20
Consiste en cortar un material mediante una reacción 09/03/separacion-por-calor-y-quimica.pdf
química. Un ejemplo es el corte del cobre empleando ácido.
Se recubre de pintura la placa de pintura salvo en aquellas http://www.cienciasfera.com/materiales/tecnologia/tecno0
zonas donde se realice el corte y se sumerge en ácido. Las 1/tema19/Resumen.pdf
zonas expuestas al ácido se disolverán y se producirá el corte. Wikipedia
Google academia
Documento en Word (procesos de fabricacion-converted)
3. Procedimiento de fabricación mediante
unión de piezas 4. Conclusiones
1. Uniones fácilmente desmontables: Con esto pudimos familiarizarnos más con los diversos
procesos que existen hasta ahora de fabricación de materiales
que se utilizan para hacer esos elementos que tanto se utilizan
en la vida diaria. También vimos cómo se dividen en que
consiste cada ya que cada uno por si solo representa un
proceso especifico y el cual debe ser hecho con mucho
cuidado y con las debidas técnicas e instrumentos señalados
para ellos.