UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

FACULTAD DE INGENIERÍA EN SISTEMAS, ELECTRÓNICA E INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO

Facultad de Ingeniería en Sistemas, Electrónica e Industrial
“Proyecto Académico de Fin de Semestre”

Título: Metodología 6 Sigma

Carrera: Ing. Industrial en Procesos de Automatización.

Área Académica: Estadística y Probabilidad

Ciclo Académico y paralelo: 3 “A”

Alumnos participantes: Dominguez Emerson

Gavilánes Juan
Orbe Carolina
Mosquera Anderson
Sinchiguano Jorge
Padilla Diego

Docente: Ing. Alexis Sanchez

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I. INFORME DEL PROYECTO

1. YY
1.1 Título

Metodología 6 Sigma
1.2 Objetivos

Objetivo General:
• Realizar una investigación para conocer todo lo que es “6 Sigma”.

Objetivos Específicos:
• Entender de qué se trata el significado de “6 Sigma”
• Encontrar sus características principales.
• Aprender con ejemplos para qué sirve el “6 Sigma”

1.3 Resumen

6 sigma es una metodología de mejora de procesos, centrada en la reducción de la variabilidad

de estos, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o
servicio al cliente.
La meta de 6 Sigma es llegar a un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades
(DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra
cumplir los requisitos del cliente.
6 sigma utiliza herramientas estadísticas para la caracterización y el estudio de los procesos, de
ahí el nombre de la herramienta, ya que sigma es la desviación típica que da una idea de la
variabilidad en un proceso y el objetivo de la metodología seis sigmas es reducir ésta de modo
que el proceso se encuentre siempre dentro de los límites establecidos por los requisitos del
cliente.

1.4 Palabras clave:

Proceso, limites, objetivo, productor, mercado, cuota.

1.5 Introducción

Historia de “6 sigma”

En el año 1950 Estados Unidos era el productor internacional más importante para muchos
países, aunque como contrapartida en el oriente el mercado japonés implemento diferentes
estrategias que no estaban relacionados con las de Estados Unidos sino que implemento
estándares de calidad más rigurosos, especialmente en el ámbito automotriz, así Japón comenzó
a tomar mayor cuota de mercado que Estados Unidos dando como resultado que en los años 80
en adelante Estados Unidos empezó a generar sus propios estándares de calidad.

Es el ingeniero Bill Smith perteneciente a la empresa Motorola quien crea “6 sigma” como una
estrategia de negocios y mejoramiento de la calidad la cual ha sido ampliamente difundida y
adoptada por otras empresas de clase mundial como:
Allied, Signal, Sony, Polaroid, Dow Chemical, FeDex, Dupont, NASA, Toshiba, Black & Decker,
Ford, etc.
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La meta de 6 Sigma es reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto o

servicio al cliente dando como un máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u
oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o
servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.
Posteriormente mejorado y popularizado por General Electric.

Los resultados para Motorola hoy en día son los siguientes:

• Incremento de la productividad de un 12,3 % anual

• Reducción de los costos de no calidad por encima de un 84,0 %
• Eliminación del 99,7 % de los defectos en sus procesos
• Ahorros en costos de manufactura sobre los 10 000 millones de dólares
• Un crecimiento anual del 17,0 % compuesto sobre ganancias, ingresos y valor de sus
acciones.

El costo en entrenamiento de una persona en Seis Sigma se compensa ampliamente con los
beneficios obtenidos a futuro. Motorola asegura haber ahorrado 17 000 millones de dólares
desde su implementación, por lo que muchas otras empresas han decidido adoptar este
método.

6 sigma ha ido evolucionando desde su aplicación meramente como herramienta de calidad a

incluirse dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofía de
actuación.
Aunque nació en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se aplican con
éxito en el sector servicios en la actualidad.

6 sigma se ha visto influida por el éxito de otras herramientas, como lean manufacturing, con
las que comparte algunos objetivos y que pueden ser complementarias, lo que ha generado una
nueva metodología conocida como Lean Seis Sigma (LSS).
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Ejemplo
Una empresa dedicada a la elaboración de computadoras desea verificar las características
críticas de calidad (aspectos claves) para sus productos, encontrando las siguientes:

1. Procesador
2. Tarjeta de video
3. Memoria RAM

3 sigma:

(0.933) *(0.933) *(0.933) =

0.8121
De cada 100 computadoras 18.8 son defectuosas

6 sigma:

(0.9999) *(0.9999) *(0.9999) =

0.9997
De cada 100 computadoras 0.03 son defectuosas

“La mayoría de las empresas tradicionales se encuentran en un nivel 3 sigma”

¿Cómo hacer para pasar de 3 sigma a 6 sigma?

6 sigma trae un manual de instrucciones llamado ciclo DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar
y Controlar).
DMAIC Es un proceso de mejora, sistemático, científico y basado en hechos.
Este proceso cerrado elimina pasos improductivos, con frecuencia se enfoca en mediciones
nuevas y aplica tecnologías de mejoramiento.

Definir: que consiste en concretar el objetivo del problema o defecto y validarlo, a la vez que se
definen los participantes del programa.

Medir: que consiste en entender el funcionamiento actual del problema o defecto.

Analizar: que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.

Mejorar: que permite determinar las mejoras procurando minimizar la inversión a realizar.

Controlar: que se basa en tomar medidas con el fin de garantizar la continuidad de la mejora y
valorarla en términos económicos y de satisfacción del cliente.

Otras metodologías derivadas de ésta son: DMADOV y PDCA-SDCA

DMADOV = (Definir, Medir, Analizar, Diseñar, Optimizar y Verificar)

PDCA-SDVA = (Planificar, Ejecutar, Verificar y Actuar)- (Estandarizar, Ejecutar, Verificar y Actuar)

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Ventajas y desventajas del “6 Sigma”

VENTAJAS

• Metodología que reduce costes de forma proactiva, concentrándose en la mejora de los

procesos más que reaccionando corrigiendo fallos, una vez ocurridos.
• A corto plazo aporta soluciones rápidas a problemas sencillos o repetitivos.
• A largo plazo aporta con diagnóstico, diseño robusto, establecimientos de tolerancias, y
es un medio sencillo de comunicación y establecimiento de metas.

DESVENTAJAS

• Sin el apoyo de la Alta Gerencia no hay SEIS SIGMA, ni ningún otro método.
• A veces la eficacia no puede ser medida, debido a la incapacidad de las mediciones,
muchas compañías utilizan el 6 sigma como una forma de protegerse de la
responsabilidad'(Acuña, 2014)
• muchas veces no se sabe si se usa correctamente el 6 sigma ya que es complicado de
usar.
• Cuando el mejoramiento se concentra en un área específica de la organización, se pierde
la perspectiva de la interdependencia que existe entre todos los miembros de la
empresa.
• Requiere de un cambio en toda la organización, ya que para obtener el éxito es necesaria
la participación de todos los integrantes de la organización y a todo nivel.
• En vista de que los gerentes en la pequeña y mediana empresa son muy conservadores,
el mejoramiento continuo se hace un proceso muy largo.
• 6 sigma no crea nuevas técnicas ni medidas prácticas, es simplemente una manera de
medir fallas existentes y no da soluciones claras.

1.6 Conclusiones

• Con una investigación completamente realizada se puede apreciar que el “6 Sigma”

es de suma importancia en una empresa o industria para un mejor control de calidad,
del producto que fabrique puesto que fue creada por un ingeniero de la marca
MOTOROLA.
• El “6 Sigma” es un proceso para la mejora del proceso del producto, que se fabrique
puesto que es un estándar que se quiere llegar para que tenga el mínimo porcentaje
de productos defectuosos.
• La principal característica que tiene es que para llegar a el “6 Sigma” se debe seguir un
manual de instrucciones que se llama DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y
Controlar)
• Como la empresa que creo este método de control de calidad, Motorola entre 1987 y
1994 redujo su nivel de defectos por un factor de 200. Redujo sus costos de
manufactura en 1,4 billones de dólares. Incrementó la productividad de sus empleados
en un 126,0 % y cuadruplicó el valor de las ganancias de sus accionistas.
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1.7 Referencias bibliográficas

[1] D. Barahona, Seis sigma, Mexico, 2012.

[2] J. Montoya, DESVENTAJAS DE SEIS SIGMA, Prezi, 2016.

[3] J. Kearns, «leansolutions,» 2015. [En línea]. Available:

http://www.leansolutions.co/conceptos/que-es-six-sigma/.

[4] Anonimo, «economipedia,» 2015. [En línea]. Available:

http://economipedia.com/definiciones/economias-de-escala.html.

[5] Script, «Ventajas y Desventajas de Aplicar Seis Sigma en Una Empresa,» 2016. [En línea].
Available: https://www.scribd.com/document/365184809/Ventajas-y-Desventajas-de-
Aplicar-Seis-Sigma-en-Una-Empresa-Tuxtleca.