1. Fundamentación conceptual.

 En un documento electrónico elabora un marco teórico con extensión mínima de

3 cuartillas donde indiques los elementos, autores y prácticas que se relacionan
con la problemática. Este texto deberá contar por lo menos con 2 referencias de
fuentes confiables (libros, revistas o artículos especializados). Puedes apoyarte de
la Biblioteca digital. No olvides agregar las referencias con formato APA.

El Sistema de Calidad y Mejoramiento Continuo

Un sistema de calidad total utiliza los indicadores tanto de producto como de
proceso, que permiten conseguir los objetivos empresariales, pero ,además,
genera acciones para conseguirlos y proporciona herramientas metodológicas
para el mejoramiento continuo.
Los procesos ineficientes o de baja calidad se identifican a través de los
sistemas de indicadores y del costeo. Los procesos que no agregan valor deben
ser desechados. Si los procesos son necesarios, son sometidos a un mejoramiento
con las herramientas de calidad.
El sistema de costeo sólo proporciona la guía inicial para el mejoramiento
y posteriormente el sistema de calidad, complementado con el sistema
de indicadores, realiza la optimización.
Herramientas como el Justo a Tiempo persiguen la eliminación de los
“desperdicios”, bajo un amplio contexto donde se logra la maximización de la
eficiencia empresarial, eliminando pérdidas de tiempo, perdida de materiales,
costos de inventarios y costos de mala calidad, como los ocasionados por
reprocesamientos y productos defectuosos no reutilizables.
Hay actividades que no generan valor como el almacenamiento de
productos que no tienen una demanda inmediata, la adquisición innecesaria de
materia prima o las interrupciones de producción no programadas. Otras
actividades que no generan valor son ocasionadas por problemas en la calidad de
los insumos que se reciben de los proveedores lo que ocasiona inspecciones
innecesarias.
Hay factores que ocasionan redundancias en el sistema de transformación,
como los reprocesamientos, reemplazos o reparaciones a productos que no se
ajustaron a las especificaciones. La calidad del diseño del producto, la materia
prima utilizada, los procesos de producción eficientes y la entrega oportuna al
cliente determinan en gran parte el éxito de los procesos de transformación.
Pero estos sistemas debe ser perfectamente coherentes con el Sistema de
Gestión, sus indicadores deben se los mismos de la empresa y deben utilizar,
además la medición de la Satisfacción del Cliente, como herramienta de análisis y
retroalimentación.
El cliente percibe la calidad como la capacidad de un producto o servicio
para satisfacer y cumplir todas las necesidades específicas (lo que la empresa
interpreta como factores de la propuesta de valor).
Para la consecución de la calidad del producto con los requerimientos del
cliente, se utilizan dos metodologías: “el Despliegue de la Función Calidad” y “La
Ingeniería del valor”.
El Despliegue de la Función Calidad es una técnica que consiste en
relacionar el diseño de los productos o servicios con sus respectivos procesos de
fabricación y es un medio para traducir los requisitos del cliente en los requisitos
técnicos apropiados para cada etapa del desarrollo y elaboración del producto o
servicio. En esta técnica los requerimientos del cliente se tienen en cuenta desde
el diseño de los productos incluyen también los análisis de la competencia para la
creación de ventajas competitivas.
El objetivo de la Ingeniería del Valor es el aumento del valor para el cliente
desde el proceso de diseño utilizando como premisas la reducción de costos sin
reducir valor y el aumento del valor con el mínimo costo. A fin de lograr esto se
parte de lo que es valioso para el cliente y se estudian los costos de los diversos
componentes, de manera que los que no tienen valor son eliminados, los que
tiene valor son sometidos a procesos como el cambio de materiales o la
introducción de diseños más funcionales, o de tecnologías que proporcionen más
rendimiento; siempre bajo las premisas de aumentar valor al mínimo costo o de
disminuir costos sin disminuir valor.
Para el mejoramiento de los procesos de fabricación se utiliza la filosofía
“Justo a Tiempo” combinada con técnicas como “Cero defectos” y
“Mejoramiento Continuo de Procesos”.
Con los sistemas Justo a Tiempo se intenta reducir la ineficiencia y el
tiempo improductivo de los procesos de fabricación, con el fin de mejorar
continuamente los procesos y la calidad del producto o servicio correspondiente.
Esta filosofía de fabricación involucra la búsqueda de inventarios reducidos, una
calidad consistentemente alta, lotes de trabajo pequeños, cargas uniformes en las
estaciones de trabajo, componentes y métodos de trabajo estandarizados,
vínculos estrechos de trabajo con los proveedores, fuerza de trabajo flexible,
producción automatizada y mantenimiento preventivo estricto.
Pero la calidad debe estar enmarcada por una filosofía que involucre a
todos los miembros de una organización, por lo que la “Administración de la
Calidad total” hace énfasis en la participación de todos para conseguir el éxito a
largo plazo a través de la satisfacción el cliente.
La calidad dentro de este Modelo Integral es entendida como “lograr y
exceder la expectativas del cliente”, por medio del desarrollo y de la evaluación
constante de la propuesta de valor.
2. Con base en la retroalimentación que recibiste de tu Profesor, y en la fundamentación
conceptual, plantea una propuesta de solución definitiva, la cual deberá incluir:

a. Descripción detallada de la propuesta de solución.

b. Relación de tu propuesta con la fundamentación conceptual.

c. Relación de tu propuesta con el objetivo del proyecto.

d. Relación de tu propuesta con los orígenes del problema (antecedentes) y con el contexto
actual (dimensiones).

e. Análisis de factibilidad de la propuesta (gráfico y su interpretación).

f. Ventajas y desventajas de tu propuesta.

g. Cronograma de trabajo que propones, especificando:

 Acciones

 Fecha de inicio y término de cada acción

 Cantidad de horas/días de cada acción

 Recursos necesarios (económicos, tecnológicos, humanos) para cada

acción

h. Diagrama con el nuevo proceso de trabajo.

i. Mecanismos de seguimiento y control (KPI’s, listas de cotejo, etcétera).

j. Resultados esperados (ahorro económico, de tiempo o desperdicio).

k. Recomendaciones que ofrecerías a la empresa o institución para la implementación de la

propuesta (mínimo 3).

l. Conclusiones.