FACULTAD DE ARQUITECTURA Y DISEÑO

CARRERA ARQUITECTURA Y DISEÑO DE INTERIORES

CURSO:
 LABORATORIO DE CONSTRUCCIÓN SOSTENIBLE

ESTUDIANTES:
 LIZANA ANCO, VANESSA
 TORRES LUJAN, KAILA RUTH
 ALARCÓN SANTOS, FABRICIO BENJAMÍN

DOCENTE:
 NELSON ALEXIS BRIONES LEÓN

CICLO:
 VI CICLO

2018

1 LIMA – PERÚ
 ÍNDICE

1. LA EMPRESA

2. INTRODUCCIÓN

3. DRYWALL
3.1. DISEÑO ARQUITECTÓNICO Y CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL
3.1.1. CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DRYWALL
3.1.2. VENTAJAS DEL SISTEMA DRYWALL
3.1.2.1. RÁPIDO
3.1.2.2. LIVIANO
3.1.2.3. FÁCIL INSTALACIÓN
3.1.2.4. TRANSPORTABLE
3.1.2.5. RECUPERABLE
3.1.2.6. TÉRMICO
3.1.2.7. INCOMBUSTIBLE
3.1.2.8. ASÍSMICO
3.1.2.9. ACÚSTICO
3.1.2.10. DURABILIDAD
3.1.2.11. ECONÓMICO
3.1.2.12. CONVENIENCIA
3.2. LA CONSTRUCCION CON EL SISTEMA DRYWALL
3.2.1. ALMACENAMIENTO
3.2.2. TRANSPORTE
3.2.3. PINTADO
3.2.4. PLACAS DE YESO
3.2.4.1. DESCRIPCIÓN
3.3. APLICACIONES
3.3.1. PARED DOBLE
3.3.2. MEDIA PARED
3.3.3. CIELO RAZO CON JUNTA INVISIBLE
3.3.4. PLACAS DE FIBROCEMENTO
3.3.4.1. DIMENSIONES
3.3.4.2. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
3.4. INSTALACIÓN
3.4.1. RIELES Y PARALES
3.4.2. TABIQUES

2 LIMA – PERÚ
3 LIMA – PERÚ
1. INTRODUCCIÓN

4 LIMA – PERÚ
 2. LA EMPRESA

MAVEGSA, distribuye, comercializa, importa y brinda los servicios de

instalación en SISTEMA DRYWALL, (Tabiquerias Termo acústicas, Falsos
Cielos Rasos en Sistema Drywall y/o baldosas acústicas importadas),
Recubrimientos y Coberturas Ligeras, como Teja Andina, Teja Pizarra y
Planchas Onduladas de Fibrocemento; garantizados por FABRICA PERUANA
ETERNIT.

COMERCIAL MAVEGSA ofrece también los servicios de Asesoramiento

Técnico, Supervisión de Obra y Capacitación en sistemas constructivos
livianos. Nuestro equipo, está constituido por un selecto grupo de profesionales
y técnicos experimentados, que se comprometen a brindarles una correcta y
garantizada instalación en los trabajos que tengan a bien confiarnos.

3. DRYWALL

5 LIMA – PERÚ
El Sistema Drywall ha revolucionado nuestros
sistemas constructivos convencionales,
primero por ser más económico que la
construcción tradicional basada en ladrillo y
cemento, rapidez en su instalación, liviano de
peso, resistente al fuego, térmico, acústico y
sísmicamente resistente. El sistema está
compuesto por perfiles metálicos unidos por
tornillos, luego son revestidos por placas de
roca de yeso y/o fibrocemento.

Es un sistema de construcción integral, versátil e innovador que permite

adaptarse a todas las necesidades dentro de una obra.

 Libertad de diseño en todos sus proyectos

 Placas de gran calidad y alta resistencia a impactos
 Calidez y durabilidad
 Sistema rápido y seguro
 Resistentes al Impacto, a la Humedad y al Fuego

Aunque en el Perú se introdujo el Sistema Drywall a mediados de los 80, recién

alrededor de 1996 – 1997 vino a cobrar importancia y es por eso que en los
últimos años la construcción con Drywall ha crecido rápidamente y ha ganado
mucha popularidad en nuestro medio debido a las grandes ventajas que ofrece,
comparando con otro tipo de sistema prefabricado y la construcción tradicional.

3.1. DISEÑO ARQUITECTÓNICO Y CONSTRUCCIÓN EN DRYWALL

El sistema de construcción en Drywall puede ser utilizado en toda clase de

proyectos, tanto residenciales, comerciales, industriales e institucionales, ya
sea

6 LIMA – PERÚ
 en obras nuevas, remodelaciones o
ampliaciones. Se puede hacer toda una casa prefabricada en drywall.

Dependiendo de la estructura y del tipo de placa a utilizar, el sistema también

es adecuado para cielos rasos, divisiones interiores y exteriores, enchapes,
fachadas flotantes, aleros y ductos para tuberías, falsas columnas, etc.

Proporciona gran flexibilidad al diseñador en cuanto a formas y diseños. Se

adapta a cualquier forma o dimensión. Las remodelaciones y los cambios son
mucho más fáciles que en sistemas tradicionales, especialmente en tiempo y
costo. El Drywall ofrece al diseñador el control del nivel de protección contra el
fuego, dependiendo de los requerimientos del diseño.

De igual forma, los niveles de

aislamiento térmico y acústico
se pueden controlar fácilmente
colocando otros materiales
entre las placas de acuerdo a
las necesidades de cada
espacio, y se adecua para todo
tipo de clima.

3.1.1. Características del Sistema Drywall

Las características de este sistema constructivo permiten la utilización en

cualquier diseño, desde tabiques divisorios y cielos rasos planos y curvos hasta
columnas cilíndricas, revestimientos arcos y bóvedas.

3.1.2. Ventajas del Sistema Drywall

3.1.2.1. Rápido: Gracias al corto tiempo de instalación, los costos

administrativos y financieros se reducen un 35% en
comparación con el sistema tradicional de construcción.

7 LIMA – PERÚ
 3.1.2.2. Liviano: Por su
peso de 25 Kg/m². Aproximadamente. Una plancha de
drywall equivale a 2.98 m².

3.1.2.3. Fácil instalación: Con este sistema, las instalaciones

(eléctricas, telefónicas, de cómputo, sanitarias, etc.) van
empotradas y se van armando simultáneamente dentro de
las placas.

3.1.2.4. Transportable: Por ser un producto liviano, el transporte se

facilita empleando el mínimo de operarios hacia o dentro de
la construcción.

3.1.2.5. Recuperable: Por las características en la construcción del

Drywall se puede recuperar el 80% del material para ser
empleado nuevamente al cortar las placas.

3.1.2.6. Térmico: Le permite

mantener cada
ambiente con su propia
temperatura, evitando
pérdidas de energía en
lugares con aire
acondicionado o
calefacción gracias a su conductibilidad térmica de 0.38
KCal/mhºC.

3.1.2.7. Incombustible: Las planchas de placas de Draywall están

compuestas por un 20% de agua cristalizada que, al entrar
en contacto con el fuego, liberan el líquido evitando así su
propagación y disminuyen notablemente la posibilidad de
fuego. Las construcciones livianas de acero son a prueba de
rayos. La estructura metálica conduce las descargas
eléctricas directamente a la tierra.

8 LIMA – PERÚ
 3.1.2.8. Asísmico: Por ser montado sobre una estructura metálica,
ofrece mayor seguridad que el sistema tradicional. Tiene
mejor comportamiento sísmico resistente que otros sistemas.

3.1.2.9. Acústico: La ASTM en su proceso E90-75 califica al Drywall

como un material altamente acústico.

3.1.2.10. Durabilidad: El Sistema Drywall es dimensionalmente

estable. No se expande ni se contrae con los cambios de
temperatura ni
humedad. Es inmune a
hongos Polillas. El
acero de la estructura
no se oxida. Su
superficie viene con un
recubrimiento protector
de zinc o galvanizado
que garantiza una larga vida.

3.1.2.11. Económico: Al ser más liviano, reduce el tamaño de la

cimentación y de la estructura. Por lo tanto, se reducen
costos considerablemente. Al ser más rápida su construcción
menor tiempo de ejecución de la obra se traduce en menor
costo financiero. Produce muy poco desperdicio lo que
representa un ahorro substancial en retiro de desmonte y
limpieza de obra. El acero de la estructura es 100%
reciclable

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 3.1.2.12. Conveniencia: Dado que el Sistema Drywall es en seco no
hay aporte de humedad durante su construcción. Por su
velocidad de su armado, ejecución y limpieza, es ideal para
proyectos de remodelación y ampliación. Es de fácil
instalación. No requiere de herramientas sofisticadas. Las

instalaciones eléctricas e hidráulicas son más fáciles y

rápidas que en la mampostería tradicional. Las superficies de
cielos y muros aceptan una gran gama de acabados y
revestimientos.

3.2. LA CONSTRUCCION CON EL SISTEMA DRYWALL

Los materiales principales utilizados

en la construcción con el sistema
son:

 Placas de yeso

 Placas de fibrocemento

 Parales y rieles de fierro

galvanizado

 Otro: Tornillos, cinta, masilla.

3.2.1. Almacenamiento

Debe realizarse en posición horizontal en paquetes de 60 planchas, separadas

por fajas o listones de madera de depósitos cerrados, protegidas de la

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 humedad, sobre una superficie limpia,
seca y plana, separadas del suelo un mínimo de 5cm.

3.2.2. Transporte

El transporte en vehículo debe realizarse en forma horizontal, en paquetes de

60 planchas separadas por fajas o listones de madera, la plataforma de los
camiones debe ser rígidas, planas y libre de elementos extraños. En forma
manual debe hacerse con un mínimo de dos personas, a 60cm de los bordes.

3.2.3. Pintado

 Puede utilizarse, pinturas LATEX, Esmalte, Caucho clorado, antifungosa

o epóxica.

 Previamente limpiar la superficie de la plancha y después aplicar la

pintura con brocha, rodillo o soplete.

3.2.4. Placas de Yeso

Utilizadas principalmente para interiores, ya que por el material de que esta

hecha esta placa no se recomienda exponerla a lluvias, rayos solares, calor,
etc. Las placas de yeso más conocidas y usadas son:

 Placas de yeso Gyplac

 Placa de yeso Dryplac

3.2.4.1. Descripción

Estas planchas consisten en un

material de yeso formulado y
procesado, recubierto con papel pesado de acabado natural en la cara anterior
y con papel reforzado en la cara posterior. Los bordes rebajaos permiten
reforzar y desaparecer las juntas con las cintas de papel y la masilla para

11 LIMA – PERÚ
 juntas. El tratamiento de la junta se
hace para obtener una superficie lisa y continua, obteniendo así la base para
aplicar el acabado de su elección.

3.3. APLICACIONES

 Ideal para la construcción de muros y techos falsos en interiores,

instalado sobre estructura metálica o de madera

 Versatilidad y flexibilidad para construir detalles arquitectónicos (arcos,

bóvedas, cenefas, etc.)

 Dada la ligereza de la plancha y su sistema de fabricación, es ideal para

todo tipo de construcciones: edificios de oficinas, hoteles, centros
comerciales, restaurantes, casas, etc.

 Excelente solución para modificar espacios en forma limpia y rápida.

 Ideal como revestimiento de muros existentes de mampostería y otros.

3.3.1. Pared Doble

Formada por una estructura de acero galvanizado con rieles y parales

separados cada 40.6 o 61.0cm a la cual se atornillan placas de yeso de12.5 o
15mm.Utilizada para mejorar el aislamiento acústico.

3.3.2. Media Pared

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 Formada por una estructura de acero
galvanizado con rieles y parales separados cada 40.6cm o 48.8cm a la cual se
atornillan placas de yeso de 12.5 015mm en una sola. Utilizada en cerramiento
de ductos, revestimientos con aislamientos, etc.

3.3.3. Cielos Rasos Con Junta Invisible

Se utilizan placas de 9.5 o 12.5 mm que se atornillan a la estructura de perfiles

de acero galvanizado. El acabado de juntas es empastado al igual que para las
paredes y revestimientos.

3.3.4. Placas de Fibrocemento

Las paredes construidas con placas de fibrocemento permiten contar con una
superficie de alta resistencia al impacto y la humedad. Se recomiendan placas
de 8mm de espesor para interiores y 11mm para exteriores.

13 LIMA – PERÚ
 3.3.4.1.

Dimensiones (Planchas Superbord)

3.3.4.2. Características Técnicas.

3.4. INSTALACIÓN

 La colocación de las planchas de fibrocemento en cielos rasos, deberá

ser hecha sobre perfiles metálicos o listonería de madera, y la
separación entre ellos a ejes no excederá de 1.22 m x 0.61m.

14 LIMA – PERÚ
  Distancia máxima entre los
puntos de fijación de 15 cm

 Distancia mínima entre los puntos de fijación y borde de plancha de 15

mm.

 Separación mínima entre planchas 5mm.Las planchas no excederán de

1.22 x 1.22 m

3.4.1. Rieles y Parales

En la construcción con el sistema Drywall se emplea rieles y parales de fierro

galvanizado cuyas dimensiones pueden ser las siguiente

3.4.2. Tabiques

 El tabique en el sistema Drywall consiste básicamente en una estructura

de perfiles metálicos (Rieles y Parantes) fijada tanto al piso como al
techo con andares de fijación y forradas por ambas caras (normalmente)
con planchas de yeso o fibrocemento.

 Los perfiles metálicos que conforman dicha estructura se unen entre sí

mediante tornillos. Del mismo modo se fijan las planchas a la estructura.
Las cintas entre plancha y plancha se tratan con cinta de papel y una
mezcla compuesto especial, teniendo como resultado una superficie lisa
y uniforme lista para el acabado.

15 LIMA – PERÚ
 
Insertar dentro de los rieles los
parantes cada 16° (0.41m) o
24” (0.61m) perfectamente
aplomados uno por uno,
utilizando ya sea la plomada, el
nivel o ambos.

 Fijarlos en los extremos tanto al

riel del piso como al del techo utilizando 2 tornillos framer por extremo.
En los extremos del tabique que terminen en una pared perpendicular al
mismo, fijar un parante a esta última mediante disparos especiados cada
0.75mm.

 Para vanos de puertas y ventanas, colocar los rieles requeridos para

configurar los límites horizontales del vano: En el caso de los vanos en
los cuales se colocarán marcos para puertas y ventanas, insertar
listones de madera dentro de los parantes que delimitan el vano. Dichos
listones son colocados como “contramarcos”, ya que sirven para fijar en
ellos los marcos a través de los parantes.

 Para alturas del tabique mayores a los 10’ (3.05), se requerirá traslapar
los parantes.

 Asimismo, para alturas del tabique mayores a 10’ (3.05m) se requerirá

reforzar la estructura metálica arriostrando los parantes mediante la

colocación de parantes de 15/8” de ancho a través de las ranuras de los

parantes a arriostrar.

 Una vez terminada la instalación de la estructura metálica, se deben

realizarlas instalaciones eléctricas y/o sanitarias que estén previstas
dentro del tabique, utilizando las ranuras de fábrica que presentan los

16 LIMA – PERÚ
 parantes para entubar, fijar las
salidas y las cajas a los parantes según requiera su diseño. Forrar la
estructura metálica por ambas caras con las planchas de yeso dryplac.
Utilizar 32 tornillos “Forro”, 8 por parante.

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