TUMBE SOBRE CARGA

(CÁMARAS ALMACÉN O SHRINKAGE STOPES)

Métodos de explotación subterránea

Karen Yazmín Carrillo López
Tumbe sobre carga
 La explotación por tumbe sobre carga puede
considerarse el método “clásico” de minería y
fue muy utilizado el siglo pasado.
 Actualmente, esta técnica ha sido sustituida
en gran medida por métodos mecanizados,
aunque todavía se sigue utilizando en muchas
minas pequeñas de todo el mundo.

Su ventaja consistía en que el mineral podía verterse directamente dentro de las

unidades de transporte a través de tolvas, con lo que se eliminaban los trabajos de
carga manual.
. Hasta la aparición de la pala oscilante neumática en la década de 1950, no existía
una maquina adecuada para cargar la roca en las minas subterráneas.
 Condiciones de aplicación
 Geometría del yacimiento  Infraestructura de producción es requerida.
Productividad menor a 4500 tpd
Forma: Cuerpos tabulares verticales o sub verticales. Alta dilución 30%
Potencia: Angosto (1 a 10 m). Mediana recuperación 85%
Bordes Regulares. Costoso y riesgoso
Buzamiento mayor al ángulo de reposo.
 Aspectos geotécnicos
Características del mineral: mineral competente, que no se oxide ni cemente, además bajo en arcillas.
Características de roca de caja: baja competencia.

 Aspectos económicos
• Ley: moderada a alta
 Principio del Método
 Consiste en utilizar el mineral fragmentado como piso de trabajo para seguir explotando de manera ascendente. Este
mineral además sirve como soporte para las paredes hasta que la cámara se completa y queda lista para su vaciado.
 Habitualmente un 35% del mineral fragmentado puede ser extraído antes de completar la totalidad de la perforación y
voladura de la cámara, puesto que corresponde al esponjamiento y al necesario espacio de trabajo.
 Consecuentemente no puede obtenerse beneficio alguno del mineral restante hasta que no se ha completado la totalidad
de la explotación de la cámara.
Desarrollo del Método
 Este método requiere conocer
bastante bien la regularidad y
los límites del cuerpo
mineralizado. Para ello, se
construyen dos niveles
horizontales separados
verticalmente (30-180 m), estos
permiten definir la continuidad
de la veta y también determinar
la regularidad en el espesor de
la misma.
 A esto, se agrega una o más
chimeneas las que permiten
definir la continuidad vertical,
además facilitan la ventilación y
permiten el acceso del personal
y los equipos.
Preparación
La preparación consiste en:
 Desarrollo de un nivel de acarreo a lo largo
del bloque.
 Cuele de cruceros del nivel de acarreo hacia
el bloque.
 Cuele de contrapozos en forma de conos de
los cruceros hasta una altura en la cual se
dará el primer corte.
 Desarrollar un subnivel en el rebaje dejando
un pilar de entre 5 y 10m de altura, según sea
necesario desde el nivel de acarreo.
 Cuele de contrapozos de servicios.
 Ventilación
 El frente de trabajo en este método
se ventila inyectando aire desde la
galería de transporte ubicada en la
base a través de la chimenea de
acceso emplazada en uno de los
pilares que flanquean el caserón.
 El aire viciado se extrae hacia el
nivel superior por la chimenea
emplazada en el otro pilar
correspondiente al caserón vecino.
Geometría de la base de la cámara
 Hay tres alternativas según la potencia del
yacimiento o anchura de cámara se pueden
adoptar:

 1. Extracción en la base del cuerpo

 Puntos de extracción (cada 1-10m) en la base
del cuerpo. Instalación de chute de madera
en cada punto.
 2. Estocadas y galerías
 Correr galería paralela a la base del cuerpo
(a 7.5 – 15 m) en footwall (por estabilidad),
ademas correr estocada de extracción desde
la galería de extracción a la galería de base
del depósito cada (7.5 – 15m)
 3. Cuerpos más anchos
 Correr dos galerías de base, construir
embudos por el centro de las dos galerías de
base, correr galería de extracción con
Scraper y estocadas de extracción para que
el esponjamiento fluya hacia la galería de
extracción.
 a) Se suprimen los macizos de la galería de base y
el mineral se carga sobre una encamada de
madera, reforzada por entibación (para ello la
potencia tiene que ser pequeña).

 b) Con potencias mayores se suprime la

entibación y se abren embudos en el macizo de
galería.
 Fortificación
 Dependiendo de la estabilidad de la roca encajonarte, se recurre normalmente
a un apernado parcial de las paredes de la cámara.
En situaciones de mayor inestabilidad se colocan pernos y malla de acero.
 También es posible dejar algunos pilares de mineral de pequeñas dimensiones.
Además se hacen muestreos de canaleta o de chips en intervalos regulares
para controlar las leyes.

 Cuando los hastiales son falsos y en otros casos cuando la

mineralización disminuye mucho o desaparece, porque resultaría anti
económico arrancarlos; estos pilares ocasionales proporcionan un
sostenimiento adicional.
 Cuando se abandonan estos pilares deben aguzarse en su parte
superior, dejándolos con dos taludes de 50° a 60° para que el mineral
al caer resbale con facilidad y no se formen cuelgues sobre ellos.
 Sistema:
 PERFORACIÓN V/H + VOLADURA + CARGA+
TRANSPORTE
 Martillo manual con empujador o columna
neumática+ carga por gravedad + transporte por
tren con vagonetas, LHD ó Camión volquete

El mineral se arranca a lo largo de la cámara por rebanadas en realces

sucesivos de 2 a 3,5 m de altura y con el ancho de la cámara, con barrenos
horizontales o verticales de 3 a 4 m de largo; con estos últimos, pueden
perforarse más metros y dar voladuras de mayor tonelaje, utilizando retardos
para el encendido de las mismas
 Luego la recolección del mineral, ya sea con: LHD, LHD +
CAMIONES, CARRITOS MINERO, se trasladara a los puntos de
descarga controlados o no, por una PARRILLA, de ser necesario
se utilizaran maquinarias para minimizar los tamaños de mineral
que quedan.
 BARRENACIÓN

 Al trabajar encima del montón de escombros y desde el acceso a la

escalera, resulta imposible utilizar equipos mecanizados. Sólo son útiles los
equipos ligeros que pueda utilizar el propio minero. La perforadora neumática,
de unos 45 kg de peso, es la herramienta habitual utilizada en este tipo de
tajos. El minero, situado sobre la parte superior del montón de escombros,
coloca la broca
 Las tronaduras se realizan utilizando ANFO, hidrogeles, emulsiones y
normalmente con iniciación no eléctrica.
Manejo del mineral

 El sistema tradicional consiste en el carguío directo

del esponjamiento por el nivel de extracción
mediante pequeños carros, mediante buzones
instalados en la base de los embudos recolectores.
Es necesario nivelar el piso para seguir perforando
después de cada tronadura dentro de la camara,
para lo que se pueden utilizar slushers, LHD
pequeños o simplemente palas y realizar el trabajo
manualmente.
Después de tronar y extraer cada tajada vertical, se
deben subir los accesos (con fortificación de
madera).
Entre los sistemas de carguío y transporte en el nivel
de extracción, también se pueden encontrar palas
de arrastre (scrapers) descargando directamente a
carros o camiones y equipos LHD saliendo
directamente a la superficie, o en combinación con
piques de traspasos cortos, carros o camiones, y
rampas o piques de extracción.
 Diseño vaciaderos a chimenea de traspaso
  Todas las condiciones que se
necesitan para aplicar este

Maquinaria
método, además de las
dificultades de acceso y un piso
de trabajo irregular no permiten
utilizar equipos mecanizados
para las perforaciones.
Vaciado
 El vaciado en este método es la
etapa más peligrosa. Se debe evitar
este método si el material se pega o
es arcilloso. Además se pueden
producir colgaduras o arcos, las
cuales se pueden desechar
mediante el uso de agua, explosivos
o a mano, todo esto muy riesgoso.
Además la presencia de colgaduras
incluye mayores gastos económicos.
El vaciado debe ser sistemático y
parejo para evitar la dilución de todo
el material.
- Normalmente se utiliza LHD luego el
traspaso al camión o a los baldes de
arrastres.
Flujo en una chimenea
 Variantes
 Cámara almacén sobre piso
inclinado, esta se utiliza mayormente
cuando es mecanizado; aquí el
avance es con taladros en mas de
una frente y el mineral roto queda
en forma inclinada para el correcto
posicionamiento del perforista.

 También existe y se aplica los tiros

largos , pero debido a que aun no
se puede mecanizar del todo en
este método no es muy utilizado.
Ventajas del método

 Tasas de producción pequeñas a medianas.

 Vaciado del caserón por gravedad.
 Método simple, para minas pequeñas.
 Capital bajo, algo de mecanización posible.
 Soporte de mineral y paredes mínimo.
 Desarrollos moderados.
 Baja dilución.
 Selectividad posible.
Desventajas
 •Productividad baja a moderada.
 Costos moderados a altos.
 Intensivo en mano de obra.
 Mecanización limitada.
 Condiciones de trabajo difíciles.
 Aprox. 60% del mineral “preso” dentro del caserón hasta el final.
 Colgaduras.
 Pérdida del caserón en vaciado si no se hace con cuidado.
 Riesgoso
 Gracias…
Anexos