UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERIA DE MATERIALES

PROYECTO: NUEVA ALTERNATIVA DE CORTE PARA PLANCHAS DE

ACERO ASTM A-36 EN LA EMPRESA PROYERSAC

CURSO: SIMULACIÓN Y ANÁLISIS DE ELEMENTOS FINITOS

DOCENTE: ING. VEGA ANTICONA, Alexander

ESTUDIANTE: TACANGA MENDEZ, Imer Marvyn

CICLO: X

TRUJILLO - PERU

2018
 FICHA RESUMEN
INFORMACION GENERAL DEL TEXTO O ARTICULO
TITULO PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS ZONAS AFECTADAS POR UN
CORTE LÁSER, CORTE POR PLASMA Y OXICORTE DE UNA CHAPA DE
ACERO S460M DE 15 MM DE ESPESOR
VOLUMEN O CAPITULO PAPERS
AUTORES J. ALDAZABAL1*, A. MARTÍN-MEIZOSO1, A. BANNISTER2, S. CICERO3,
A. KLIMPEL4
FECHA Y LUGAR DE PUBLICACION 10 de marzo de 2016
Universidad de Cantabria- España
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA https://www.researchgate.net/publication/297689698
RESUMEN
Nos indican su respectiva composición química de un acero (S460M: ASTM A913 Gr65) con
resistencia media, del cual se realizará planchas de 15 mm de espesor. Para ello se utiliza la
técnica de corte que es siempre térmica mediante una entorcha de plasma, haz de láser y oxicorte.
Se procedió a realizar técnicas experimentales mediante miniensayos de tracción (con una banda
extensiometrica) y ensayo de dureza. Se analizaron la influencia de la longitud de La ZAC, las
rugosidades, su dureza, y el comportamiento mecánico del material.
Los resultados fueron que el material base (S460M, lejos de la zona de corte y en dirección
longitudinal) presenta un límite elástico de 484 MPa, una carga de rotura de 594 MPa y un
alargamiento de 14.4%.
Los registros obtenidos de los minicortes para las diferentes distancias de borde de corte indican
que el corte por plasma presenta una mayor deformación seguido de corte por láser y oxicorte.
Además, se muestra al tipo de corte en función a la evolución del límite elástico, la carga de la
rotura y la deformación uniforme presentando al corte por plasma como la mejor.

REALIZADO POR EL INTEGRANTE TACANGA MENDEZ, Imer Marvyn

INFORMACION RELEVANTE EXTRAIDA

a) láser b) plasma

c) oxicorte
Figura 2. Aspecto superficial del corte son muy diferentes entre unas y otras técnicas de corte. El
corte con plasma (b) es el que deja una superficie más lizo Rz5 = 9.4 micras. El oxicorte (c) es el
que produce una peor calidad del corte (Rz5 = 38.3 micras) y el láser (a) tiene una calidad
intermedia (Rz5 23.7 micras).
Figura 2. Extensión de las diferentes zonas afectadas a) plasma b) láser c) oxicorte

a) corte por plasma

b) oxicorte

Figura 3 Tensión ingenieril frente a la deformación ingenierial en función de la distancia de corte

a) corte por plasma y b) oxicorte.
CRITERIO PROPIO:

Este documento nos demuestra experimentalmente (Figura N1) que al aspecto superficial
del corte de la chapa se obtendrá un mejor resultado con el corte por plasma. Así mismo
se detalla (Figura N2) como el proceso de corte por plasma deja una mejor longitud de
ZAC respecto a oxicorte. Asi mismo mediante el registro obtenido por los miniensayos de
tracción, ordenados por el tipo de corte muestran una clara ventaja de deformación
ingenieril (Figura N3) del acero con corte por plasma prestando así una mejor resistencia
antes de la rotura.

FECHA DE REDACCIÓN 21/10/2018

 FICHA RESUMEN
INFORMACION GENERAL DEL TEXTO O ARTICULO
TITULO COMPARACIÓN ENTRE EL OXICORTE Y EL SISTEMA DE PLASMA
HYPERTHERM-MEXICO
VOLUMEN O CAPITULO VIDEO
AUTOR
FECHA Y LUGAR DE Publicado el 12 jun. 2011
PUBLICACION
REFERENCIA | https://www.hypertherm.com/es/
BIBLIOGRAFICA
EALIZADO POR EL INTEGRANTE TACANGA MENDEZ Imer
INFORMACION RELEVANTE EXTRAIDA

El plasma ofrece varios beneficios claves comparados con el oxicorte que aumentan
significativamente la productividad de corte más rápida pues no requiere tiempo para
precalentar ,mejor calidad de corte que elimina operaciones secundarias costosas y
desperdicio de materiales, la flexibilidad de cortar acero al carbono acero inoxidable y aluminio
en amplio Rango de espesor y menos costos totales de operación todo lo cual añade más
partes cortadas por jornada y costos más bajos por pieza trabajada .

Para demostrar la velocidad de corte un operario en este centro de servicio de acero se han
programado ambas máquinas para cortar la misma pieza fijo la placa de acero al carbono de 16
mm de espesor en una mesa para cortar con Oxicorte y otra placa para cortar por plasma.

Después de 20 segundos el plasma completa 4 de 7 huecos mientras que la de Oxicorte todavía

está cortando el primer hueco debido a su tiempo más extenso de perforación a los 40
segundos el plasma ha terminado todos los huecos y cortes rectos al 1:15 segundos. Demora
8:17 minutos para que la máquina de Oxicorte complete el corte sin incluir el tiempo para
precalentar.

Figura 1. Inicio del proceso de corte a) oxicorte y b) plasma

 Figura 2. Finalización del proceso de corte a) oxicorte y b) plasma

Figura 3. Acabo del proceso de corte a) oxicorte y b) plasma

En oxicorte hay una cantidad significativa de Escoria o salpicadura que queda en la pieza lo cual
requiere más trabajo para limpiar con plasma el corte es mucho más limpio y virtualmente sin
Escoria eliminando la necesidad de operaciones secundarias. Sus características son más finas
la sangría más estrecha permite cortar más piezas Por lamina lo cual resulten costos más bajos
del material y menos desperdicio
 Figura 4. Comparación de volumen de corte en función al tipo de corte (oxicorte y plasma)
Aunque se usa en múltiple antorcha de Oxicorte una sola antorcha de plasma consigue cortar
un volumen de piezas mucho mayor, como se puede ver en esta tabla acero al carbono de 12
mm.

FECHA DE REDACCIÓN 21/09/2018

 FICHA RESUMEN
INFORMACION GENERAL DEL TEXTO O ARTICULO
TITULO ANÁLISIS COMPARATIVO DE LOS PROCESOS DE CORTE POR
PLASMA, OXICORTE Y ARC AIR APLICADOS A METALES
VOLUMEN O CAPITULO TESIS
AUTOR ARCOS VILLACÍS PABLO ANTONIO. FIALLOS ORTIZ JORGE
DAVID. Ing. HOMERO BARRAGÁN.
FECHA Y LUGAR DE ESCUELA POLITÉCNICA NACIONAL
PUBLICACION Quito, Febrero 2010
REFERENCIA bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/1548/1/CD-2706.pdf
BIBLIOGRAFICA
RESUMEN
Se realiza un análisis comparativo de los procesos de corte por plasma, oxicorte y arc air
productividad, aplicación y costos, bajo estándares de calidad y seguridad. Se dando una revisión
sobre los procesos de corte conocidos según la clasificación de la AWS y luego se profundiza en
los procesos utilizados que son: corte con gas oxicombustible, corte por arco con plasma y corte
con arco por air, sus fundamentos teóricos, aplicaciones, ventajas y desventajas, así como también
sus procedimientos de operación y corte.

Luego de conocer los procesos de corte térmico y diferenciarlos para aplicarlos de acuerdo al tipo
y al espesor de metal que va a cortar, se ajustan los parámetros correspondientes, y se realizan las
pruebas respectivas. Posteriormente se evalúa la calidad y velocidad de corte, se practican ensayos
de dureza y metalográficos para determinar los efectos producidos en los metales. Además, se
hace un análisis de costos involucrados con el fin de hallar el costo por metro cortado y así agilitar
el proceso comparativo, en este punto es necesario conocer todos los parámetros necesarios e
influyentes, conocer valores reales, factores operativos y de mano de obra.

Finalmente, en los resultados se verifica que método es el más conveniente económicamente,

productivo, versátil y eficiente, de acuerdo a los volúmenes de trabajo. Tomando en cuenta
parámetros de calidad y seguridad.

REALIZADO POR EL INTEGRANTE TACANGA MENDEZ Imer

INFORMACION RELEVANTE EXTRAIDA
Respecto a la figura 1y 2 a nivel microestructural se pudo apreciar que para los aceros de
bajo contenido de carbono se da una refinación del grano y por lo tanto una nueva
disposición de la microestructura en la zona afectada por el calor para los materiales
cortados por plasma. Esta refinación del grano trae consigo una mejora en las propiedades
mecánicas tales como la dureza, resistencia mecánica y tenacidad con respecto al mismo
material de grano grueso.

Respecto a la figura 3 y la tabla 1 en acero de bajo carbono ZAC Plasma< ZAC Oxicorte
< ZAC Arcair, esto se debe al bajo nivel energético de arco plasma en estos espesores o
también debido a altas velocidades de corte.

FECHA DE REDACCIÓN 21/09/2018