FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICA PROFESIONAL DE:

INGENIERIA AMBIENTAL

PRESENTADO POR:

DOCENTE: GOMEZ MORALES GUSTAVO

FREDDY

ASIGNATURA: INGENIERIA DE PROCESOS

HUANCAYO – PERÚ

2018

0
 INDICE
CAPITULO I ........................................................................................................................................... 4
1.1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS ............................................................................................................................. 4
1.3. JUSTIFICACCIÓN .................................................................................................................... 4
CAPITULO II .......................................................................................................................................... 5
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN. ........................................................................... 5
2.2. BASES TEÓRICAS. ................................................................................................................. 5
2.2.1. Origen y obtención del plástico ...................................................................................... 5
2.2.2. Propiedades de los plásticos.......................................................................................... 6
2.2.3. Tipos de plásticos ........................................................................................................... 6
2.2.4. Procesamiento de los plásticos...................................................................................... 8
CAPITULO III ....................................................................................................................................... 12
3.1 MAQUINARIA Y EQUIPO UTILIZADO EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE
PLÁSTICO…………………………………………………………………………………………………….12
3.1.1. Máquina de extrusión .................................................................................................... 12
3.1.2. Máquina de calandrado de plásticos ............................................................................ 12
3.1.3. Máquina de moldeo de plásticos .................................................................................. 13
3.2. VARIABLES IMPORTANTES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE PLASTICO ......... 13
3.3. MAPA DE PROCESOS .......................................................................................................... 14
3.4. DOP (Diagrama de Operaciones de Proceso) ..................................................................... 15
3.5. DAP (Diagrama de Análisis de Procesos) ........................................................................... 19
CAPITULO IV ....................................................................................................................................... 20
5.1. CALCULOS ............................................................................................................................ 20
5.1.1. Bloques .......................................................................................................................... 20
5.1.2. Diagrama de flujo de proceso ....................................................................................... 21
5.2. BALANCE DE MASA ............................................................................................................. 22
5.3. BALANCE DE ENERGÍA ....................................................................................................... 27

1
 INDICE DE TABLAS
Tabla 1: Tipos de termoplásticos....................................................................................................................... 6
Tabla 2: Tipos de termoestables ........................................................................................................................ 7
Tabla 3: Tipos de elastómeros ........................................................................................................................... 8

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 INDICE DE FIGURAS:

Figura 1: Objetos cotidianos que son de plástico ........................................................................................ 4

Figura 2: Moldeado por prensa .......................................................................................................................... 9
Figura 3: Moldeado por prensa en inyección ............................................................................................... 10
Figura 4: Inyección .............................................................................................................................................. 11
Figura 5: Termoformado..................................................................................................................................... 11
Figura 6: Máquina de extrusión........................................................................................................................ 12
Figura 7: Máquina de calandrado de plásticos ............................................................................................ 12
Figura 8: Máquina de moldeo de plásticos ................................................................................................... 13

3
 CAPITULO I

1.1. INTRODUCCIÓN
A nuestro alrededor existen una infinidad de productos fabricados con plástico en parte o en su
totalidad.
En general, un plástico es un material flexible, resistente, poco pesado y aislante de la electricidad y
del calor. Se emplea mucho en la industria porque es fácil de fabricar y moldear, es económico, ligero
y admite pigmentos de gran variedad de colores. Además, puede combinarse con otros materiales y
mejorar así sus propiedades.

Figura 1: Objetos cotidianos que son de plástico

1.2. OBJETIVOS
Describir los principales procesos de fabricación de los plásticos.
Describir la materia prima, la maquinaria, las herramientas y los productos que se obtienen
de la fabricación de plásticos.

1.3. JUSTIFICACCIÓN
La importancia de esta investigación radica en conocer como es la fabricación de productos a
base de plásticos, mediantes sus procesos, maquinarias, equipos utilizados para su fabricación;
de la misma manera poner en práctica los temas realizadas en la asignatura como balance de
materia en cada uno de los procesos.

4
 CAPITULO II

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN.

Los plásticos se encuentran entre los materiales industriales de mayor crecimiento en la
industria moderna. La amplia variedad y sus propiedades los hacen los más adaptables de
todos los materiales en términos de aplicación. La molécula básica (polímero) del plástico se
basa en el carbono. Las materias primas para la producción de plásticos son los gases de
petróleo y del carbón. La resina básica se produce por la reacción química de monómeros para
formar moléculas de cadena larga llamada polímeros. A éste proceso se le denomina
polimerización, el cual se efectúa por dos métodos: polimerización por adición, en la cual dos
o más monómeros similares tienen reacción directa para formar moléculas de cadena larga y
Polimerización por condensación, en la cual reaccionan dos o más monómeros diferentes para
formar moléculas largas y agua como subproducto. El monómero de un plástico es una
molécula única de un hidrocarburo, por ejemplo, una molécula del etileno, (C2 H4 ). Y los
polímeros son moléculas de cadenas largas, formadas por muchos monómeros unidos entre
sí. El polímero comercial más conocido es el Polietileno (C2H4)n siendo n de 100 a 1000
aproximadamente.

2.2. BASES TEÓRICAS.

2.2.1. Origen y obtención del plástico

Un plástico es un material que está formado por moléculas de gran longitud
(macromoléculas) que se enredan formando una madeja.
Aunque existen plásticos naturales, como la celulosa y el caucho, la gran mayoría de los
plásticos son materiales sintéticos. Se obtienen de materias primas como el petróleo, el
carbón o el gas natural. Aunque la inmensa mayoría se obtienen básicamente del petróleo.
Existen muchos métodos industriales y complicados de fabricación de plástico. El material
plástico obtenido puede tener forma de bolitas, gránulos o polvos que después se procesan
y moldean para convertirlas en láminas, tubos o piezas definitivas del objeto.

5
 2.2.2. Propiedades de los plásticos
Es difícil generalizar sobre las propiedades de los plásticos debido a la gran variedad de
estos que existe. Por ellos estudiaremos las más significativas, aquellas que todos ellos
comparten:
 Conductividad eléctrica nula. Los plásticos conducen mal la electricidad, por
eso se emplean como aislantes eléctricos; lo vemos, por ejemplo, en el
recubrimiento de los cables.
 Conductividad térmica baja. Los plásticos suelen transmitir el calor muy
lentamente, por eso suelen usarse como aislantes térmicos; por ejemplo, en los
mangos de las baterías de cocina.
 Resistencia mecánica. Para lo ligeros que son, los plásticos resultan muy
resistentes. Esto explica por qué se usan junto a las aleaciones metálicas para
construir aviones y por qué casi todos los juguetes están hecho de algún tipo de
plástico.
 Combustibilidad. La mayoría de los plásticos arde con facilidad, ya que sus
moléculas se componen de carbono e hidrógeno. El color de la llama y el olor
del humo que desprenden suele ser característico de cada tipo de plástico
 Además podríamos destacar lo económicos que son, salvo excepciones, lo
sencillo de sus técnicas de fabricación y la facilidad que tienen para combinarse
con otros materiales, con lo que es posible crear materiales compuestos con
mejores propiedades, como el poliéster reforzado con fibra de vidrio.
2.2.3. Tipos de plásticos
A) TERMOPLÁSTICOS:
Los plásticos termoplásticos tienen las siguientes propiedades:
 Se deforman con el calor.
 Solidifican al enfriarse.
 Pueden ser procesados varias veces sin perder sus propiedades. Es decir,
son reciclables.

La temperatura máxima a la que pueden estar expuestos no supera los 150 ºC, salvo el
teflón, que se utiliza como recubrimiento en ollas y sartenes.
Tabla 1: Tipos de termoplásticos

NOMBRE PROPIEDADES APLICACIONES

Presenta un amplio rango de Tuberías, suelas de zapatos,
PVC dureza. guantes, trajes impermeables,
(cloruro de polivinilo)
Impermeable. mangueras
Poliestiren Transparente Filmes transparentes para embalajes
o Duro Pigmentable (que se puede y envoltorios de
(PS) colorear con un pigmento) productos alimenticios
Expandido Esponjoso y blando Embalaje, envasado, aislamiento
6
 térmico y acústico.
Alta Rígido y resistente. Utensilios domésticos (cubos,
Polietileno densidad Transparente recipientes, botellas,…) y juguetes
(PE)
Baja Blando y ligero.
Bolsas, sacos, vasos y platos.
densidad Transparente.
Faros y pilotos de coches,
Metacrilato (plexiglás) Transparente ventanas, carteles luminosos,
relojes.
Utensilios de cocina, como las
Teflón (fluorocarbono) Deslizante sartenes y superficies de
Antiadherente
encimeras
Transparente (con o sin color).
Celofán Flexible y resistente. Embalaje, envasado y
empaquetado.
Brillante y adherente.
Translúcido, brillante, de
Nailon (PA o poliamida) cualquier color. Tejidos, cepillos de dientes,
Resistente, flexible e cuerdas de raquetas.
impermeable.

B) TERMOESTABLES
Los plásticos termoestables sufren un proceso denominado curado cuando se les da la
forma aplicando presión y calor. Durante este proceso, las cadenas de polímeros se
entrecruzan, dando un plástico rígido y más resistente a las temperaturas que los
termoplásticos, pero más frágiles al mismo tiempo. No pueden reciclarse mediante
calor.
Tabla 2: Tipos de termoestables

NOMBRE PROPIEDADES APLICACIONES

Espuma para colchones y asientos,
Poliuretan Esponjoso y flexible. Blando esponjas, aislamientos térmicos y
o y macizo. acústicos, juntas, correas para
Elástico y adherente. transmisión de movimientos, ruedas de
(PUR)
fricción, pegamentos y barnices.

Con fibras, resistentes al

Resinas choque. Mangos u asas de utensilios de cocina,
fenólicas Con amianto, resistente ruedas dentadas, carcasas de
(PH): térmico. electrodomésticos, aspiradores, aparatos
baquelitas Color negro o muy oscuro. de teléfono, enchufes, interruptores,
ceniceros.
Aislantes eléctricos.

Ligero.
Melanina Accesorios eléctricos, aislamiento
Resistente y de térmico y acústico, superficies de
considerable dureza. No encimeras de cocina, vajillas, recipientes
tiene olor ni sabor. para alimentos.
Aislante térmico.

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 C) ELASTÓMEROS
La macromoléculas de los plásticos elastómeros forman una red que puede
contraerse y estirarse cuando estos materiales son comprimidos o estirados, por
lo que este tipo de plásticos son muy elásticos.
No soportan bien el calor y se degradan a temperaturas medias, lo que hace que
el reciclado por calor no sea posible.
Tabla 3: Tipos de elastómeros

TIPOS OBTENCION PROPIEDADES APLICACIONES

Caucho Resistente. Aislamiento térmico y
Látex
natural Inerte. eléctrico
Neumáticos, volantes,
Caucho Derivados del Resistente a agentes parachoques, pavimentos,
sintético petróleo químicos. tuberías, mangueras,
esponjas de baño, guantes
y colchones.

Mejora las propiedades

Neopreno Caucho del caucho sintético: es Trajes de inmersión.
sintético más duro y resistente.
Impermeable.

2.2.4. Procesamiento de los plásticos

En la industria de los plásticos, participan los manufactureros de las resinas
básicas, a partir de productos químicos básicos provenientes del petróleo y
de sus gases y que suelen producir la materia prima en forma de polvo,
gránulos, escamas, líquidos en forma estándar como láminas, películas,
barras, tubos y formas estructurales y laminados, participan también los
procesadores de plásticos que conforman y moldean las resinas básicas en
productos terminados. En la conformación y moldeo de las resinas se utilizan
también diversos componentes químicos o no, que le proporcionan al
producto terminado ciertas características especiales, dentro de ellos
tenemos:
• Las cargas: que sirven de relleno, dar resistencia, dar rigidez al moldeado
o bajar los costos de producción, dentro de ellos tenemos el aserrín, tejidos
de algodón, limaduras de hierro, fibra de vidrio, etc.
• Colorantes: para proporcionar color al producto terminado, son de origen
mineral como los óxidos, se proporcionan en forma de polvos y en forma de
resinas de óleo.

8
• Aditivos: como los endurecedores para las resinas líquidas, espumantes y
desbordantes para el moldeado.
Los métodos de moldeo y conformados más comunes son:
Moldeado por prensa
Es el método más usado para producciones unitarias y pequeñas series. Este
procedimiento es indicado para moldear las resinas denominadas duro
plásticos, para lo cual el molde previamente elaborado según la pieza a 9
conformar, por lo general en macho y hembra, se calienta, se le aplica el
desmoldaste y se deposita en ella la cantidad precisa de resina.
Luego de cerrar el molde, la resina se distribuye en su interior, se aplica calor
y presión a valores de 140° - 170°C y 100 Bar o más. El calor y la presión
conforman el plástico en toda su extensión. Con la finalidad de endurecer la
resina a moldear (polimerizar o curar), se procede a enfriar el molde y se
extrae la pieza. La polimerización o curado es un cambio químico
permanente, dentro de la forma del molde. Para obtener el calor necesario se
recurre a diversos procedimientos como resistencias eléctricas, luz infrarroja
o microondas, la presión que se aplica se obtiene por medio de prensas
mecánicas o hidráulicas. El tiempo que se aplica el calor y la presión al molde
cerrado, está en función del diseño de la pieza y de la composición de la
resina. El procedimiento se aplica para producir piezas simples y de
revolución como tazas, platos, cajas de radio, llaves de luz y tubos.

Figura 2: Moldeado por prensa

Moldeado por prensa en Inyección

Igual que el método anterior, también se utiliza para el moldeo de resinas
duro plásticas y en algunos casos los termoplásticos. La diferencia entre el
moldeado por prensa y el de transferencia es que el calor y la presión

9
necesaria para la polimerización (para fundir) de la resina se realiza en una
cámara de caldeo y compresión, en ella previamente calentada se aplica
el desmoldante y una determinada cantidad de resina en forma de polvo o
en forma granulada. Cuando la resina se hace plástica, se transfiere al
molde propiamente dicho mediante un émbolo en la cámara de caldeo. Por
medio de bebederos o canales de transferencia, después de curado el
plástico se abre el molde y se extrae la pieza.

Figura 3: Moldeado por prensa en inyección

Inyección
Es el principal método de la industria moderna en la producción de piezas
plásticas, la producción es en serie, principalmente se moldea
termoplásticos y para el moldeo de los duro plásticos se tiene que realizar
modificaciones. El material plástico en forma de polvo o en forma
granulada, se deposita para varias operaciones en una tolva, que alimenta
una cilindro de caldeo, mediante la rotación de un husillo o tornillo sin fin,
se transporta el plástico desde la salida de la tolva, hasta la tobera de
inyección, por efecto de la fricción y del calor la resina se va fundiendo
hasta llegar al estado líquido, el husillo también tiene aparte del movimiento
de rotación un movimiento axial para darle a la masa líquida la presión
necesaria para llenar el molde, actuando de ésta manera como un émbolo.

10
 Figura 4: Inyección

Termoformado

Procedimiento exclusivo para termoplásticos, la resina se proporciona en

forma de fina láminas, al cual se le calienta para poder conformarlo.

Con aire a presión o vacío, se obliga a la hoja a cubrir la cavidad interior

del molde y adoptar su configuración, se utiliza para la fabricación de
diversos recipientes como vasos, copas, pequeñas botellas todos
descartables, la producción es en serie, utilizándose planchas o láminas
del tamaño adecuado para 100 a 200 piezas.

Figura 5: Termoformado

11
 CAPITULO III

3.1 MAQUINARIA Y EQUIPO UTILIZADO EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE

PLÁSTICO

3.1.1. Máquina de extrusión

En el procedimiento original para someter los polímeros a extrusión, se utilizaron
maquinas similares impulsadas por un ariete o un empujador mecánico. En el
proceso moderno se usan tornillos para hacer fluir el polímero en estado fundido o
gomoso a lo largo de la camisa de la máquina. El tipo que más se utiliza es la de
tornillo simple.

Figura 6: Máquina de extrusión

3.1.2. Máquina de calandrado de plásticos

En esta máquina se forman láminas de plásticos. Se hace circular el polímero a través
de rodos que lo presionan para aplanarlo hasta el grosor previamente establecido en
la máquina.

Figura 7: Máquina de calandrado de plásticos

12
 3.1.3. Máquina de moldeo de plásticos
La máquina de moldeo de plástico consiste en suministrar el polímetro fundido en un
molde, que luego se enfría y nos proporciona las piezas de acuerdo al molde
utilizado.

Figura 8: Máquina de moldeo de plásticos

3.2. VARIABLES IMPORTANTES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE

PLASTICO
Las técnicas empleadas para conseguir la forma final y el acabado de los plásticos
dependen de tres factores:

 Tiempo
 Temperatura
 Fluencia (conocido como deformación)

La naturaleza de muchos de estos procesos es cíclica. Estos factores anteriormente

mencionados pueden variar dependiendo del tipo de proceso que se utilizara para la
elaboración de los plásticos. Un ejemplo es que la temperatura a la que fundirá un
polímero para realizar un moldeo por inyección será diferente a la que se utilizará
cuando se un proceso de calandrado.

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3.3. MAPA DE PROCESOS

Dirección y Control Diseño del producto Atención al cliente

C C
L L
I Almacenamiento
de materia prima
Elaboración de
polímeros
Moldeo del
plástico I
E Impresión Corte Empaque y
almacenamiento
E
N N
T T
Control de Mantenimiento Recursos Recursos
E calidad financieros humanos E
S Control de
documentos
Contabilidad Almacenar y
despacho S
14
 3.4. DOP (Diagrama de Operaciones de Proceso)
Almacenamiento de la
materia prima
MATERIA PRIMA:

Monómeros

Resinas

Polímeros Traslado de la materia

prima al mezclador

Mezcla de la materia
prima

Empaque y rotulado
de la mezcla

Traslado de la mezcla
a la planta

Corte de tubo

Traslado de mezcla a
los extrusores

Colocación de base

15
 Llenado de tolva con
la mezcla

Levantar candela

Calibración de la
candela

Embobinado de tela
de plástico

Retiro de bobina

Preparación de base

Traslado de bobina a
empaque

Empaque de bobina

16
 Peso y rotulado

Traslado de bobina a
corte

Desempaque de
bobina

Colocación de bobina
a cortar

Calibración de
cortadora

Corte y empaque de
plástico

Empaque y rotulo en
papel

Empaque y rotulo en
fardos

Traslado al área de
peso

17
 Peso y rotulo de fardos

Traslado de producto
a la bodega

Almacenamiento del
producto terminado

18
 3.5. DAP (Diagrama de Análisis de Procesos)
PROCESO DE FABRICACIÓN DE PLASTICO
SIMBOLOS

DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Almacenamiento de la materia prima

Traslado de la materia prima a la mezcladora
Mezclar la materia prima
Empaque y rotulado de la mezcla
Traslado dela mezcla a la planta
Corte de tubo
Traslado de mezcla a extrusores
Colocación de base
Llenado de tolva con mezcla
Levantar candela
Calibración de candela
Embobinado de tela de plástico
Retiro de bobina
Preparación de base
Traslado de bobina a empaque
Empaque de bobinas
Peso y rotulado
Traslado de bobina a corte
Desempaque de bobina
Colocación de bobina a cortar
Calibración de cortadora
Corte y empaque de plástico
Empaque y rotulo en papel
Empaque y rotulo en fangos
Traslado al área de peso
Peso y rotulo de fangos
Traslado de producto a bodega
Almacenamiento del producto terminado

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 CAPITULO IV
5.1. CALCULOS
5.1.1. Bloques

20
5.1.2. Diagrama de flujo de proceso

21
 5.2. BALANCE DE MASA
Balance de Masa 1

ENTRADA SALE
Residuo Plástico % Kg/h % Kg/h Material no deseado
PET 20 120 20 117.6 2.4
PEAD 20 120 20 117.6 2.4
PEBD 10 60 10 58.8 1.2
P.V.C Rígido 5 30 5 29.4 0.6
P.V.C Flexible 5 30 5 29.4 0.6
P.P 20 120 20 117.6 2.4
P.S 20 120 20 117.6 2.4
TOTAL 100 600 100 588 12

BALANCE DE MASA 2
Este balance se realiza por cada componente, ya que en el molino se introduce el material por cada clase de plástico.
Balance para el PET
ENTRADA + AGUA SALIDA – SECO AGUA
% Kg/h % Kg/h Kg/h
C 67.9 79.808 68 79.808 -
H 17 20 17 19.952 0.047
O 14.1 17.6 14 16.431 0.188
N 0.2 0.235 0.2 0.235 -
S 0.1 0.117 0.1 0.117 -
Cenizas 0.7 0.822 0.7 0.822 -
Total 100 117.6 100 117.365 0.235

22
Balance para el PEAD
ENTRADA + AGUA SALIDA – SECO AGUA
% Kg/h % Kg/h Kg/h
C 74.95 88.141 75.1 88.141 -
H 12.41 14.6 12.4 14.53 0.047
O 0.16 0.188 - - 0.188
N 1.4 1.643 0.4 1.643 -
S 1.6 1.878 0.6 1.878 -
Cenizas 9.48 11.19 9.5 11.19 -
Total 100 117.6 100 117.365 0.235

Balance para el PEBD

ENTRADA + AGUA SALIDA – SECO AGUA
% Kg/h % Kg/h Kg/h
C 85.03 49.997 85.2 49.997 -
H 14.21 8.356 14.2 8.332 0.024
O 0.16 0.094 - - 0.094
N 0.1 0.059 0.1 0.059 -
S 0.1 0.059 0.1 0.059 -
Cenizas 0.4 0.235 0.4 0.235 -
Total 100 58.8 100 58.682 0.118

23
Balance para el P.V.C (Rígido)
ENTRADA + AGUA SALIDA – SECO AGUA
% Kg/h % Kg/h Kg/h
C 45.11 13.262 45.2 13.262 -
H 5.63 1.655 5.6 1.643 0.012
O 1.75 0.516 1.6 0.469 0.047
N 0.1 0.029 0.1 0.029 -
S 0.1 0.029 0.1 0.029 -
Cenizas 2 0.587 2 0.587 -
Cl 45.31 13.32 45.4 13.32 -
Total 100 29.4 100 29.34 0.059

Balance para el P.V.C (Flexible)

ENTRADA + AGUA SALIDA – SECO AGUA
% Kg/h % Kg/h Kg/h
C 52.89 15.551 53 15.551 -
H 10.62 3.122 10.6 3.110 0.012
O 3.36 0.986 3.2 0.939 0.047
N 0.1 0.029 0.1 0.029 -
S 0.1 0.029 0.1 0.029 -
Cenizas 2.99 0.880 3 0.880 -
Cl 29.94 8.802 30 8.802 -
Total 100 29.4 100 29.34 0.059

24
Balance para el P.P
ENTRADA + AGUA SALIDA – SECO AGUA
% Kg/h % Kg/h Kg/h
C 70.15 82.508 70.3 82.508 -
H 21.7 25.515 21.7 25.468 0.047
O 6.75 7.934 6.6 7.746 0.188
N 0.1 0.117 0.1 0.117 -
S 0.2 0.235 0.2 0.235 -
Cenizas 1.1 1.291 1.1 1.291 -
Total 100 117.6 100 117.365 0.235

Balance para el P.S

ENTRADA + AGUA SALIDA – SECO AGUA
% Kg/h % Kg/h Kg/h
C 86.93 102.225 87.1 102.225 -
H 8.42 9.906 8.4 9.859 0.047
O 4.15 4.883 4 4.695 0.188
N 0.2 0.235 0.2 0.235 -
S - - - - -
Cenizas 0.3 0.352 0.3 0.352 -
Total 100 117.6 100 117.365 0.235

25
BALANCE DE MASA GENERAL

Este balance se realiza en relación a una maquina extrusora, ya que las dos tienen las mismas características.

ENTRADA SALIDA
PET PEAD PEBD P.V.C P.V.C P.P P.S Plástico
Rígido Flexible Mezclado
% Kg/h % Kg/h % Kg/h % Kg/h % Kg/h % Kg/h % Kg/h % Kg/h
C 68 39.16 75. 43.25 85. 24.53 45. 6.50 53 7.63 70. 40.49 87. 50.17 73.5 211.76
8 1 8 2 8 2 9 2 3 3 1 0 3 8
H 17 9.792 12. 7.142 14. 4.090 5.6 0.80 10. 1.52 21. 12.50 8.4 4.838 14.1 40.694
4 2 6 6 6 7 0 4
O 14 8.064 - - - - 1.6 0.23 3.2 0.46 6.6 3.800 4 2.304 5.16 14.860
0 2
N 0.2 0.115 1.4 0.806 0.1 0.029 0.1 0.01 0.1 0.01 0.1 0.058 0.2 0.115 0.4 1.151
4 4
S 0.1 0.058 1.6 0.922 0.1 0.029 0.1 0.01 0.1 0.01 0.2 0.115 - - 0.4 1.152
4 4
Ceniza 0.7 0.403 9.5 5.472 0.4 0.114 2 0.28 3 0.43 1.1 0.634 0.3 0.176 2.6 7.516
s 8 2
Cl - - - - - - 45. 6.53 30 4.32 - - - - 3.77 10.859
4 9
TOTAL 10 57.6 100 57.6 100 28.8 100 14.4 100 14.4 100 57.6 100 57.6 100 288
0

26
 5.3. BALANCE DE ENERGÍA

CALOR GANADO
PET PEAD PEBD P.V.C P.V.C Fle P.P P.S
H Moles H Moles H Moles H Moles H Moles H Moles H Moles
(kJ) (gr- (kJ) (gr- (kJ) (gr- (kJ) (gr-mol (kJ) (gr- (kJ) (gr-mol (kJ) (gr-
mol) mol) mol) mol) mol)
C 19149. 6650.67 21148,5 11996,2 19796,9 24527,8
09 0 7345,08 5 4166,41 3182,07 1105,16 3731,30 1295,92 3 6875,67 2 8518,75
H 29956. 9976 21306,0 12217,6 4166,00 37344,9 12734,0 14456,7
56 3 7265,00 1 2409,21 821,50 4560,34 1555,00 3 0 2 4929,50
O 755.85 513.46 - - - - 21,57 14,66 43,20 29,34 356,33 242,06 215,98 146,72
N 20.73 8.39 144,74 58,68 5,20 2,11 2,55 1,04 2,55 1,04 10,31 4,18 20,70 8,39
S 10.43 3.65 167,54 58,69 5,26 1,84 2,59 0,91 2,59 0,91 20,96 7,34 - -
H20 35.50 13.05 35.50 13.05 17,83 6,56 8,91 3,28 8,91 3,28 35.50 13.05 35.50 13.05
H20 3.11 13.05 3.11 13.05 6,56 3.11 13.05 3.11 13.05
(g) 6,20 12,39 3,28 12,39 3,28
TOTA 49931. 42766.8 24248.3 57529 39221.2
L 27 1 5 5639.29 8361.28 2

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