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INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
INTEGRANTES:
2018-II
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MC-216 Procesos de Manufactura
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
OBJETIVOS
Conocer los principales procesos de deformación plástica para la
obtención de piezas.
Adquirir conocimientos generales acerca de los procesos de trefilado,
laminado, embutido y calderería, además los requerimientos técnicos
necesarios para su realización.
Aprender a diferenciar el proceso de trefilación de los procesos de
laminación y embutido, así como también analizar el resultado del final
del material en cada proceso.
Analizar el resultado del final del material en cada proceso.
Conocer las herramientas y maquinaria utilizada en el proceso de
embutido y calderería.
Verificar el esfuerzo obtenido para realizar el embutido, así como las
deformaciones en los diferentes sectores y la variación de la dureza.
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1. INSTRUMENTOS Y EQUIPOS
Pieza de aluminio (Ver figura 1.1)
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2. CALCULOS Y RESULTADOS
2.1. EMBUTIDO
1. DOP del proceso de embutido
Lubricar la
Trazar con el Embutir la
placa, habiendo
rayador lámina y anotar
ya lubricado las
cuadriculas a la los resultados
partes de la
placa. obtenidos.
matriz.
Observación:
Nuestro experimento se desarrolló en la máquina universal de procesos mecánicos.
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Figura 2.1.3. Lubricar la placa y las partes de la matriz, y ajustar con una palanca.
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Ahora:
𝜋 ∗ 𝐷0 2 𝜋 ∗ 0.063452 𝜋(0.10052 − 0.084152 )
=( + + 𝜋 ∗ 0.0738 ∗ √0.010352 + 0.0132 )
4 4 4
𝐷0 = 109.32 𝑚𝑚
Antes de la
embutición: L
L=10mm
L
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Deformación radial
Zona Usando:
real
𝒍
Ala 0.122 𝜺 = 𝐥𝐧 ( )
Cuerpo 0.077 𝒍𝟎
Fondo -0.036
c. Con los resultados del punto (b), determine el esfuerzo real () que ha
soportado el material, en los puntos de cada una de las zonas.
Usando:
𝝈 = 𝒌𝜺𝒏
Resulta:
𝝈 = 𝟏𝟒𝟐𝟔. 𝟕𝟐 ∗ 𝜺𝟐.𝟎𝟐𝟑𝟓
Ala 20.21
Cuerpo 7.96
Fondo -1.71
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El único defecto presentado en las diferentes placas de los otros grupos fue el
arrugamiento en la brida, debido a la compresión en esa zona de la placa en el
proceso de embutido, la falta de lubricación o por no usar un sujetador de formas.
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2.2. CALDERERÍA
1. DOP del proceso para la fabricación de tubos, para aire acondicionado,
utilizando planchas de acero galvanizado de 1\40¨ de espesor.
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Pasos en laboratorio
a) Medida del aluminio longitud aproximada de 10cm
b) Corte
c) Realizando la doblada de 10 mm
Figura 2.2.10. Doblado de la lámina Figura 2.2.11. Ajuste de las pestañas unidas
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2.4 TREFILADO
Obtenga los resultados del ensayo de tracción, del trefilado y sus cálculos
respectivos:
1.- Obtenga la curva de esfuerzo deformación real del cobre recocido, ensayado,
y determine los valores de “K” y de “n” de la fórmula del comportamiento plástico
del material (𝝈 = 𝑲ԑ𝒏)
450000000
400000000
350000000
300000000
250000000
Esfuerzo
200000000
150000000
100000000
50000000
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3
-50000000
Deformacion
2.- Con los resultados del punto (1), determine el porcentaje de reducción de
sección, por deformación plástica en frío, que admite el material antes de ser
recocido.
El cálculo se realiza con la siguiente fórmula
𝐴0 − 𝐴𝑑
𝑃𝑜𝑟𝑐𝑒𝑛𝑡𝑎𝑗𝑒 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑒𝑛 𝑓𝑟í𝑜 = 𝑥100
𝐴0
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%𝐴𝑅 = 63%
3.-DOP del proceso de trefilado
Cortar una
Colocar en la
longitud
maquina la barra
determinada
sobrante
Medir los
Seleccionar Cortar en la diámetros
TREFILADO una barra maquina de cada
metálica Trefilar Cortar probeta
trefiladra
4.-Elabore una tabla, para que considere los cambios o resultados obtenidos
después de cada pasada.
𝟐 𝟐 ∅𝟎 𝟐 × %𝑨𝑹
∅𝒇 = ∅𝟎 −
𝟏𝟎𝟎
𝟐 ∅𝟎 𝟐 × %𝑨𝑹
√
∅𝒇 = ∅𝟎 −
𝟏𝟎𝟎
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Primera pasada
𝟏𝟎𝟐 × 𝟔𝟑. 𝟏
∅𝒇 = √𝟏𝟎𝟐 −
𝟏𝟎𝟎
∅𝒇 = 𝟔. 𝟎𝟕𝟒𝟓 𝒎𝒎
Se realiza el primer recocido
Segunda pasada
𝟔. 𝟎𝟕𝟒𝟓𝟐 × 𝟔𝟑. 𝟏
∅𝒇 = √𝟔. 𝟎𝟕𝟒𝟓𝟐 −
𝟏𝟎𝟎
∅𝒇 = 𝟑. 𝟔𝟗 𝒎𝒎
Tercera Pasada
𝟑. 𝟔𝟗𝟐 × 𝟔𝟑. 𝟏
∅𝒇 = √𝟑. 𝟔𝟗𝟐 −
𝟏𝟎𝟎
∅𝒇 = 𝟐. 𝟐𝟒𝟏 𝒎𝒎
El valor obtenido se acerca bastante al diámetro solicitado así que el proceso termina
en la tercera pasada.
En el cálculo de las constantes “K” y “n” difieren de los valores teóricos, ya que
hubo un error al momento de medir las probetas.
Usar metales que no sean muy deformables como por ejemplo aleaciones de
plomo con estaño ya que estos son tan deformables que en teoría al intentar
hacer trefilado este terminaría fracturándose muy fácilmente
independientemente del ángulo que se utilice.
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2.5 LAMINADO
Observación:
Nuestro experimento se llevó a cabo en la máquina laminadora
¿La pieza de
estaño- plomo se
rompió en alguna
sección?
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Donde:
l: Longitud de la pieza
a: Ancho de la pieza
e: Espesor de la pieza
l(cm) e(mm)
1 11 3.9
2 16.4 3.6
3 25 1.7
4 45 0.85
5 107 0.3
6 234 0.1
Donde:
l: Longitud de la pieza
e: Espesor de la pieza
𝑡𝑜
𝜀 = ln
𝑡𝑓
Donde:
𝑡𝑜 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝑡 𝑓 = 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙
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𝜀 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
5.4
𝜀 = ln ( ) = 2.602698
0.4
3.9
𝜀 = ln ( ) = 3.6635
0.1
𝜀 = 𝐷𝑒𝑓𝑜𝑟𝑚𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙
𝑙𝑐 = √𝑅(𝑒1 − 𝑒2)
Donde:
R: Radio del rodillo (R= 5.0611 cm)
e1: Espesor inicial
𝒆𝟐: Espesor final
En cada pasada
Longitud de contacto
(mm)
1ra Pasada 5.952117270
2da Pasada 4.208782484
3ra Pasada 2.755294903
4ta Pasada 9.544621522
5ta Pasada 5.510589805
6ta Pasada 8.417564969
En general
𝑙𝑐 = √5.0611(5.4 − 0.4)
𝑙𝑐 = 15.9077 𝑚𝑚
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En cada pasada
Lc(mm)
1° pasada 3.89657542
2° pasada 9.80616643
3° pasada 6.55891378
4° pasada 5.27598806
5° pasada 3.18154051
En general
𝑙𝑐 = √5.0611(3.9 − 0.1)
𝑙𝑐 = 13.868𝑚𝑚
En cada pasada
Fuerza (KN)
1ra Pasada 14.404123794
2da Pasada 10.925217683
3ra Pasada 7.427012198
4ta Pasada 24.113458836
5ta Pasada 18.904891364
6ta Pasada 26.996775666
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3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
EMBUTIDO
Se pudo observar que cada parte del molde obtenido tipo un diferente tipo de
esfuerzo, esto fue debido a que al momento de armar la matriz tanto el borde
como la base fueron sometidos a presiones diferentes.
CALDERERÍA
REPULSADO
Es mejor utilizar metales altamente maleables como el aluminio en el
repulsado.
Con buena precisión se evita los cordones de soldadura.
4. BIBLIOGRAFÍA
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