12/11/2018 Memoire Online - Thème: simulation d'un train de traitement de gaz à l'aide des outils HYYSYS et PRO II - Abbes

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Thème: simulation d'un train de traitement de gaz à l'aide des outils
HYYSYS et PRO II ( Télécharger le fichier original ) précédent
par Abbes Gouri sommaire suivant
Ecole nationale supérieure polytechnique - ingénieur en génie chimique 2009

I.4. Déshydratation
La présence d'eau entraîne différents problèmes pour l'exploitation : suivant les conditions de température et
de pression qui règnent dans une installation, la vapeur d'eau peut se condenser et provoquer la formation
d'hydrates, se solidifier ou favoriser la corrosion si le gaz contient des composants acides.

Pour éviter ces problèmes, il est nécessaire de réduire la teneur en eau du gaz naturel au moyen de
techniques de traitement appropriées.

La purification du gaz naturel est réalisée par différents types de procédés :

> absorption; > adsorption; > perméation gazeuse.

Parmi ces procédés de déshydratation, c'est l'adsorption qui est la plus couramment utilisée.

I.4.1. Déshydratation par adsorption

Le schéma de principe d'une opération de déshydratation par adsorption en lit fixe est représenté sur la figure
ci-après, Le procédé fonctionne d'une manière alternée et périodique.

Figure 7 : Procédé de déshydratation par adsorption.

Au cours de l'étape d'adsorption. le gaz traité est envoyé sue le lit d'adsorbant qui fixe l'eau .lorsque le lit est
saturé. du gaz chaud est envoyé pour régénérer l'adsorbant,

Après régénération et avant l'étape d'adsorption, le lit doit être refroidi, ceci est réalisé en envoyant du gaz
froid, après réchauffage, ce même gaz peut servir à effectuer la régénération [1].

Pour un adsorbant soit efficace, il doit présenter les caractéristiques suivantes :

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> capacité d'adsorption à l'équilibre importante ;

> adsorption réversible permettant de régénérer l'adsorbant ;

> cinétique d'adsorption rapide ;

> faible perte de charge;

> pas d'effet de dilatation de volume avec la température et la saturation. I.5. Le transfert thermique

L'élaboration des produits commerciaux dans l'industrie pétrolière est caractérisée par une série d'opération
décrites dans le schéma de fabrication ,les unités de séparation, telles que distillation ,extraction par solvant et
cristallisation, nécessitent des quantités importantes d'énergie calorifique pour obtenir le gradient de
température qui permettra le fractionnement ,et cela de même pour les unités mettant en jeu des réactions de
transformations ,telles que le craquage ou la synthèse , C'est pourquoi, on s'attache à réduire au maximum ce
poste, en réalisant un circuit de récupération de chaleur entre l'alimentation froide et les effluents chauds de
l'installation, L'équipement de récupération est constitué par des appareils tubulaires d'échange de chaleur.

On distingue généralement trois classes d'appareils, correspondant à des fonctions très spécifiques :

-Les échangeurs et réfrigérants dans lesquels ne se produit aucun changement de phase, la désignation «
échangeurs » est réservée aux appareils ou le transfert entre fluides chaud et froid correspond effectivement à
une récupération de chaleur, alors que le terme « réfrigérant » s'applique aux appareils ou l'on refroidit l'effluent
par un fluide auxiliaire ;

-Les condenseurs qui permettent la condensation et le refroidissement d'un effluent vapeur en tête de
colonne, soit à l'aide d'un fluide froid, soit à l'aide d'un fluide auxiliaire (eau, air, produit frigorigène ...) ;

-Les rebouilleurs qui assurent une vaporisation partielle des produits des fonds de tours grâce à la circulation
d'un effluent chaud, ou d'un fluide auxiliaire [5].

Dans tous ces appareils la surface de transfert est matérialisée par des tubes dont les divers arrangements
permettent de résoudre avec satisfaction les nombreux problèmes de récupération de chaleur rencontrés dans
l'industrie.

Le schéma fonctionnel d'un échangeur de chaleur classique est généralement défini comme suit:

QmC
TCE

QmF

TFE

ECHANGEUR :
PARAMÈTRES K et S

QmC
TCS

QmF

TFS

Figure 8 : Schéma fonctionnel d'un échangeur de chaleur [6] .

Les indices C, F, E et S étant respectivement relatifs aux paramètres Chaud, Froid, Entrée et Sortie, Les
paramètres de l'échangeur sont ici son coefficient d'échange global K et sa surface d'échange S.

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