Especificaciones Tecnicas Filtro Lento

6 ESPECIFICACIONES TECNICAS
02.05.02 FILTROS LENTOS

02.05.02.01 TRABAJOS PRELIMINARES
02.05.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (m2)
Descripción:
Esta partida comprende los trabajos que deben ejecutarse para la eliminación de
basura, elementos sueltos, livianos y pesados existentes en toda el área de terreno. Así
como malezas y arbustos de fácil extracción, no incluye elementos enterrados de ningún
tipo.
El desmonte acumulado debe ser eliminado. En cualquiera de estos trabajos, en lo
posible se evitarán la polvareda excesiva aplicando un conveniente sistema de regado.
Unidad de Medida:
La Unidad de Medida es el Metro Cuadrado (m2)
Método de Medición:
Se medirá la cantidad de trabajo realizados durante la limpieza de terreno manual de la
obra para la construcción del reservorio apoyado según lo establecido en los planos.
Forma de Pago:
El pago de la limpieza manual de la obra se hará al respectivo precio unitario del
contrato, por todo trabajo ejecutado de acuerdo con esta especificación y aceptado a
plena satisfacción por el Supervisor.
02.05.02.01.01 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIALES DEL PROYECTO DE OBRA
Descripción del trabajo

Previamente al inicio de cada obra, se efectuará el Replanteo del Proyecto, cuyas
indicaciones en cuanto a trazo, alineamientos y gradientes serán respetadas en todo el
proceso de la obra. Si durante el avance de la obra se ve la necesidad de ejecutar algún
cambio menor, éste será únicamente efectuado mediante autorización del Supervisor.
Calidad de los materiales
El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:
- Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para

tener un flujo ordenado de operaciones que permitan la ejecución de las obras
de acuerdo a los programas y cronogramas. El personal deberá estar
suficientemente tecnificado y calificado para cumplir de manera adecuada con
sus funciones en el tiempo establecido. Las cuadrillas de topografía estarán bajo
el mando y control de un Ingeniero especializado en topografía.
- Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de

trabajar dentro de los rangos de tolerancia especificados. Así mismo se deberá
proveer el equipo de soporte para el cálculo, procesamiento y dibujo.
- Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

monumentación, estacado, pintura y herramientas adecuadas. Las estacas
deben tener área suficiente que permita anotar marcas legibles.
Método de ejecución
Comprende el replanteo general de las características geométricas descritas en los
planos, sobre el terreno ya nivelado y limpio, llevando los controles planimétricos
(alineamientos) y altimétricos (niveles), fijando los ejes de referencia y las estacas de
nivelación.
Los ejes deberán fijarse permanentemente por estacas y balizas o tarjetas fijas en el
terreno. En el trazo se seguirán el siguiente procedimiento:
Se marcarán los ejes y a continuación se colocarán los puntos de control altimétrico con
los que se controlarán los niveles de la estructura.
Los puntos de control, los puntos base de control, tanto horizontales como verticales,
serán establecidos y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el
Trabajo. Ejecutar todos los levantamientos topográficos, planos de disposición, y
trabajos de medición adicionales que sean necesarios.
- Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los

momentos y los lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto
los puntos base de control horizontales como los verticales, puedan ser
establecidos y chequeados por el supervisor, con el mínimo de inconveniencia y
sin ninguna demora para residente de obra/contratista. La intención no es la de
impedir el Trabajo para establecer los puntos de control, ni tampoco la
verificación de los alineamientos ni las gradientes establecidas por el residente
de obra/contratista, pero cuando sea necesario, suspender los trabajos por un
tiempo razonable que el supervisor pueda requerir para este propósito. Los
costos relacionados con esta suspensión son considerados como incluidos
dentro del precio del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de
costos adicionales.
- Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que

conste de un operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros
instrumentos, herramientas, estacas, y otros materiales que se requieran para
realizar el levantamiento topográfico, el plano de disposición y el trabajo de
medición ejecutado por el residente de obra/contratista.
Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

conocidas de los predios, monumentos, Bench Marks, hechos o establecidos para el
Trabajo. Restablecerlos si hubiesen sido removidos, y asumir el gasto total de revisar
las marcas restablecidas y rectificar el trabajo instalado deficientemente.
Registros: Mantener apuntes ordenados y legibles de las mediciones y cálculos hechos
en relación con la disposición del Trabajo. Proporcionar copias de tal información al
Ingeniero Supervisor para poder utilizarlas al momento de verificar la disposición
presentada por el residente de obra/contratista.
Sistema de control de calidad
Los trabajos en cualquier etapa serán iniciados solo cuando se cuente con la aprobación
de la Supervisión.
La aceptación del estacado por el Supervisor no releva al residente de obra/contratista
de su responsabilidad de corregir probables errores que puedan ser descubiertos
durante el trabajo y de asumir sus costos asociados.
Unidad de medición
Sera medido en metros cuadrados (m2), previa verificación y aprobación por el
supervisor de obra.
Condiciones de pago
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes
especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será
pagado a suma alzada por metro cuadrado de la propuesta aceptada.
02.05.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.05.02.02.01 EXCAVACIONE MANUAL EN TERRENO NORMAL

Este trabajo consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las
explanaciones en corte de material no rocoso. La ampliación de las explanaciones
incluirá la conformación, perfilado y conservación de taludes, bermas y cunetas, de
acuerdo a los planos de secciones transversales del proyecto.
El material producto de estas excavaciones, se empleará en la construcción o

ampliación de terraplenes y el excedente deberá ser depositado en botaderos donde
indique el Supervisor.
Se entiende como material suelto, aquel que para su remoción no necesita el uso de
explosivos, ni de martillos neumáticos, pudiendo ser excavado mediante el empleo de
tractores, excavadoras o cargadores frontales, y desmenuzado mediante el
escarificador de un tractor sobre orugas.
Clasificación de terreno
Para los efectos de la ejecución de obras de saneamiento, los terrenos a excavar se
han clasificado en tres tipos:
- Terreno Normal (Tipo C)

Conformado por materiales sueltos tales como: arena, limo, arena limosa, gravillas, etc.
y terrenos consolidados tales como hormigón compacto, afirmado o mezcla de ellos,
etc. los cuales pueden ser excavados sin dificultad a pulso y/o con equipo mecánico.
- Terreno Semirocoso (Tipo B)

El constituido por terreno normal, mezclado con bolonería de diámetros de 8" hasta (*)
y/o con roca fragmentada de volúmenes 4 dm3 hasta (**) dm3 y, que para su extracción
no se requiera el empleo de equipos de rotura y/o explosivos
- Terreno Rocoso (Tipo A)

Conformado por roca descompuesta y/o roca fija, y/o bolonería mayores de (*) de
diámetro, en que necesariamente se requiera para su extracción, la utilización de
equipos de rotura y/o explosivos.
(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso

30" = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
similar
(**) 66 dm3 = Cuando la extracción se realiza con mano de obra a pulso.
230 dm3 = Cuando la extracción se realiza con cargador frontal o equipo
similar.

Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el residente de obra/contratista, por lo que es de su responsabilidad
la selección de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta
que los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las
especificaciones de los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y
ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de
prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.

- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales vigentes
Las Normas Internacionales, se aceptarán siempre y cuando garanticen una calidad
igual o superior a las Normas Nacionales.
Los materiales y elementos que el residente de obra/contratista emplee en la ejecución
de la presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados
por éste cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
Método de medición
Se medirá por metro cúbico de corte en terreno de material suelto de la obra a ejecutar.
Método de construcción
Determinada la calidad del terreno natural y la cota hasta la cual ha de ser removida se
procede a remover el terreno a ser reemplazado.
Al momento de realizar las excavaciones, deberán considerarse las instalaciones
sanitarias existentes, debiendo evitarse dañar estas estructuras, en el caso de daño
accidental deberán realizarse las reparaciones correspondientes.
La excavación debe realizarse de acuerdo al ancho planteado en los planos y los
detalles especificados.
Los cortes se podrán efectuar a ó máquina, con anchos y profundidades necesarias
para la construcción de infraestructuras hidráulicas; de acuerdo a los planos
replanteados en obra y/o a las presentes especificaciones en las medidas indicadas. Se
debe señalar que esta actividad se realizará luego de haber efectuado el trazo y
replanteo correspondiente el mismo que debe ser aprobado por la supervisión.
Para la ejecución de la mencionada actividad el residente de obra/contratista, debe tener
en cuenta las diferentes eventualidades que se puedan presentar en obras, para ello
debe considerar lo siguiente:
Establecer las medidas de seguridad y protección tanto del personal de la construcción,
así como del público en general
Establecer las posibles perturbaciones que puedan presentarse en las construcciones
colindantes, tales como desplomes, asentamiento o derrumbes.
Evitar la destrucción de instalaciones, de servicios subterráneos que pudieran existir en
el área.

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución del
presente trabajo.
- Revisión material
- Revisión de trabajos de construcción
- Revisión en laboratorio
- Revisión de campo
- Revisión de dimensiones
- Revisión por medición directa
- Revisión por fotografías
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
- Revisión de la calidad final
- Pruebas de revisión de la operación
El residente de obra/contratista, hará efectivo el auto-control en la ejecución de la
presente partida y la supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el
aseguramiento de la calidad.
Condiciones de pago
La unidad determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario,
dicho precio y pago constituirá compensación completa
02.05.02.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

El relleno compactado consiste en cubrir los espacios que quedan posteriores al vaciado
de las estructuras de concreto cimentadas, estos rellenos deberán de alcanzar los
niveles que especifican los planos.
- Relleno estructural
Colocación de Relleno para Estructuras
- Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe

ser removido del espacio a ser rellenado y el área a ser rellenada deberá
ser inspeccionada y aprobada por el Supervisor. Los lados inclinados del
espacio excavado deben ser escalonados con el fin de prevenir la acción
de apretar el relleno contra la estructura. No se debe colocar ningún relleno
alrededor o en cualquier estructura hasta que se pruebe que el concreto
haya alcanzado la resistencia suficiente y que la estructura en conjunto es
adecuada para recibir el relleno. La resistencia a la compresión del
concreto deberá ser determinada por pruebas en muestras representativas
curadas bajo condiciones similares a aquéllas prevalecientes en la zona.
- El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de

estructuras y paredes antes de la compactación. El residente de
obra/contratista, debe informar al Supervisor de la secuencia del relleno a
ser seguida alrededor de cada estructura y esta secuencia deberá ser
aprobada por el Supervisor antes que cualquier relleno sea colocado.
Compactación del Relleno para Estructura
- El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de

profundidades compatibles al tipo de equipo de compactación a ser usado,
pero en ningún caso deben estas capas exceder de 200 mm. Cada capa
debe ser esparcida, el contenido de humedad convertido a condiciones
óptimas y luego compactada a una densidad que no sea menor a 95 por
ciento de la densidad máxima en una humedad óptima.
- El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño

y tipo aprobado por el Supervisor. El permiso para usar equipo de
compactación especificado no debe interpretarse como garantizando o
implicando que el uso de dicho equipo no dañará suelos adyacentes,
instalaciones existentes o estructuras instaladas bajo el Contrato.
- Inundación, chorros de agua o charcas no será permitido para la
compactación de cualquier estructura de relleno.
- Relleno controlado
Compactación:
A menos que sea especificado de otra manera, el material de relleno debe ser
compactado por el residente de obra/contratista, mientras que el contenido de
humedad esté cerca del contenido óptimo de humedad y a una densidad que no
sea menor al 90 por ciento de la máxima densidad a una humedad óptima.
Preparación de Áreas a ser Rellenadas.
Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá

ser removido por el residente de obra/contratista, desde la superficie en la cual el
relleno será colocado y cualquier suelo suelto poroso debe ser removido o
compactado a una profundidad como se muestra en los Planos. La superficie
luego debe ser arado o escarificado a una profundidad mínima de 150 mm hasta
que la superficie esté libre de perfiles irregulares que podrían impedir la
compactación uniforme por el equipo a ser usado.
Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de

terrenos original, deberá colocarse escalonados por el residente de
obra/contratista, como se muestran en los planos. Los escalones deben
extenderse completamente a través del manto del suelo y en los materiales de
formación base.
Después que la base para el relleno ha sido limpiado, arado o escarificado, deberá
ser arado o cortado por el residente de obra/contratista, hasta tener forma
uniforme y libre de terrones que será compactado con el apropiado contenido de
humedad, tal como está especificado.
Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno
El material de relleno deberá ser colocado por el residente de obra/contratista, en

capas delgadas y cuando sean compactadas no deben excederse de 200 mm.
Cada capa debe de extenderse uniformemente y mezclarse durante su extendido
para obtener uniformidad de material en cada capa.
Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo

especificado por el Supervisor, el residente de obra/contratista, deberá adicionar
agua hasta que el contenido de humedad sea como lo especificado.
Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo

especificado por el Supervisor, el material de relleno debe ser aireado por el
residente de obra/contratista, mediante paleo, mezcla u otros métodos
satisfactorios hasta que el contenido de humedad sea de acuerdo a lo
especificado.
Después que cada capa ha sido colocada, mezclada y extendida, deberá ser
totalmente compactada por el residente de obra/contratista, a una densidad
especificada. La Compactación debe ser efectuada por rodillos, rodillos
vibratorios, rodillos de llanta neumática de aro múltiple, u otro equipo de
compactación aceptables. El equipo debe ser de tal diseño que sea capaz de
compactar el relleno a la densidad especificada. La compactación debe ser
continua sobre el área total y el equipo debe hacer pases suficientes sobre el
material para asegurar que la densidad deseada ha sido obtenida.
Las superficies inclinadas de relleno deben ser compactadas, con el fin de que los
taludes sean estables y no debe haber pérdida excesiva de suelo en los taludes.
El residente de obra/contratista, deberá suministrar y mantener instalaciones de

control de erosión adecuada durante la construcción de áreas de relleno. Las
instalaciones de control de erosión deben de mantenerse en óptima condición
hasta que el sistema de drenaje permanente y vegetación se complete. Las
instalaciones deben de ser inspeccionadas siguiendo el exceso de inundación de
agua en el sitio, las reparaciones hechas y el exceso de sedimento removido. Será
responsabilidad del residente de obra/contratista, prevenir la descarga del
sedimento fuera del sitio o en cursos de agua

La supervisión verificara la correcta ejecución del relleno compactado del terreno.
Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada.
Unidad de medición
Sera medido en metros cúbicos (m3), previa verificación y aprobación por el supervisor
de obra.
Condiciones de pago
pagado a suma alzada por metro cúbico de la propuesta aceptada.
02.05.02.02.03 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN EN TERRENO

Para proceder a realizar la cimentación, previamente las zanjas excavadas deberán
estar refinadas y niveladas. El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes
como del fondo. La nivelación se efectuará en el fondo de la zanja con aprobación de la
inspección.
Para proceder al vaciado del concreto, previamente la zona excavada deberá estar
refinada y nivelada.
Se deberá perfilar tanto las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que no
queden protuberancias y las aristas de la excavación bien formadas.
La nivelación se efectuará en el fondo de la misma.
El Supervisor realizará una inspección de la extracción y reemplazo de materiales no
apropiados, colocación y compactación de todos los rellenos dentro de los límites de
movimiento de tierras de este proyecto. Todo el trabajo deberá ser hecho de acuerdo a
estas Especificaciones y como esté ordenado y aprobado por el Supervisor.
La supervisión verificara la correcta ejecución de nivelación y el refine y la compactación
del terreno.
- Tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Unidad de medición
supervisor de obra.
Condiciones de pago
02.05.02.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE A PULSO

Después de realizado las obras de excavación y los rellenos respectivos, se procederá
a eliminar los materiales excedentes en zonas alejadas a la obra en un radio de 10 km.
La Eliminación de Desmonte, escombros y materiales no aptos para el Relleno, deberá
efectuarse simultáneamente con la Excavación o Rotura de Pavimentos (el lapso de
tiempo entre la Excavación y Eliminación no deberá exceder las 8:00 horas), a un radio
de 10 Km. fuera de los límites de la obra. Esta acción conjunta tiene por finalidad
mantener un mínimo de desmonte en la zona de trabajo y se realizará a pulso de ser el
caso con maquinaria.

La supervisión verificara la correcta ejecución de la eliminación de los materiales
excedentes de la obra.
Se recomienda tomar en cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Unidad de medición
de obra.
Condiciones de pago
02.05.02.03 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE
02.05.02.03.01 CONCRETO F'C=100 KG/CM2.PARA SOLADOS

02.05.02.03.02 CONCRETO F'C = 140 KG/CM2
02.05.02.03.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE VEREDAS
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra
y materiales para fabricar el concreto de f’c= 100 kg/cm2 para solado; donde la
dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los
materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se
detallan en los estándares de referencia.
- Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una
pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan
excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos.
- Cemento Portland tipo I

Producto obtenido por la pulverización del clinker Portland con la adición eventual de
sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en
peso del total siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no
afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados
deberán ser pulverizados conjuntamente con el clinker.
- Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o
elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las
Norma Técnica Peruana 400.037-1988.
- Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de
la NTP-ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP
400.037-1988.
- Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites
establecidos en la NTP 400.037-1988.
- Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito
de modificar alguna de sus propiedades. NTP 339.086.
- Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto debe ser, de preferencia,
potable. Se utilizará agua no potable sólo si, están limpias y libres de cantidades
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias
que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se
basará en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos
de prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la
Norma ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no
menores del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable. Las
sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido
total de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro
presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y
aditivos).
Se revisará midiendo el volumen vaciado, de acuerdo al área por la altura, y deberá
estar de acuerdo a los planos del expediente técnico.
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo
muestren en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los
trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de

f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto
mediante rotura de testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más
kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del
espesor indicado en los planos y aprobado por el Supervisor.

Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos
del ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según
estén allí contenidas.
Control de calidad
Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las siguientes
indicaciones:
- Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del
Código de Construcción para Concreto Armado”
- Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad
con las normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas,
curadores químicos.
- Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial
para los aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y
mezcladoras.
- Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier
ensayo subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los
agregados gruesos y finos, agua y concreto fresco o fraguado.
- De ser requerido el contratista proporcionará muestras de todos los materiales
mencionados anteriormente; asimismo es responsable de realizar las pruebas
que sean requeridas por el Supervisor.
- De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio
certificado el cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El residente
de obra/contratista, se encargará de transportar al laboratorio las cantidades
adecuadas de muestras representativas propuestas a ser utilizadas; así como
de asumir los costos que se incurran en la realización de las pruebas solicitadas.
Condiciones de pago
El pago por esta partida será por metro cúbico, una vez que sea verificada por el
supervisor la culminación de la misma.
02.05.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO
Esta parte contiene los requerimientos que corresponden al suministro de mano de obra,
materiales y maquinaria para fabricar el concreto necesario para las estructuras; donde
la dosificación, mezclado, puesta en obra, acabado, curado del concreto y todos los
materiales y métodos de ejecución, cumplirá con los artículos correspondientes que se
detallan en los estándares de referencia.

- Cemento
Material pulverizado que por adición de una cantidad conveniente de agua forma una
pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua como en el aire. Quedan
excluidos las calles hidráulicas, las calles aéreas y los yesos.
Cemento Portland tipo I

Producto obtenido por la pulverización del clinker portland con la adición eventual de
sulfato de calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en
peso del total siempre que la Norma correspondiente establezca que su inclusión no
afecta las propiedades del cemento resultante. Todos los productos adicionados
deberán ser pulverizados conjuntamente con el Clinker.
Cemento Portland tipo IPM

Producto obtenido por la pulverización del Clinker portland con la adición de puzolana
en un porcentaje menor al 15% del peso total. La Puzolana será un material inerte
silíceo y/o aluminoso.
- Agregado
Conjunto de partículas de origen natural o artificial, que pueden ser tratadas o
elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados por las
Norma Técnica Peruana 400.037-1988.
Agregado Fino
Agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz de la
NTP-ITINTEC 9.5mm (3/8”) y que cumple con los límites establecidos en la NTP
400.037-1988.
Agregado Grueso
Agregado retenido en el tamiz NTP-ITINTEC 4.75 mm (No. 4), proveniente de la
desintegración natural o mecánica de las rocas y que cumple con los límites
establecidos en la NTP 400.037-1988.
- Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso

Corresponde a la menor abertura de la malla de la serie utilizada por la cual pasa
todo el agregado grueso.
- Aditivos
Sustancia añadida a los componentes fundamentales del concreto, con el propósito de
modificar alguna de sus propiedades. NTP 339.086.
- Mortero de Cemento
Mezcla constituida por cemento, agregados predominantemente finos y agua.
- Concreto
Mezcla constituida por cemento, agregados, agua y eventualmente aditivos, en
proporciones adecuadas para obtener las propiedades prefijadas.
- Concreto Armado
Concreto que tiene armadura de refuerzo en una cantidad igual o mayor que la requerida
en las Normas Técnicas de los documentos de referencia y en el que ambos materiales
actúan juntos para resistir esfuerzos.
- Concreto Prefabricado
Elementos de concreto simple o armado, fabricados en una ubicación diferente a su
posición final en la estructura.
- Concreto Simple
Se define concreto simple como aquel que no tiene armadura de refuerzo o con cuantías
de refuerzo menores a los mínimos especificados para concreto reforzado.
- Concreto Ciclópeo
Se denomina concreto ciclópeo a aquel concreto simple colocado conjuntamente con
piedra desplazadora. La piedra desplazadora no excederá del 30% del volumen total de
concreto. Puede ser elaborado con hormigón.
- Cimiento corrido
Se define cimiento corrido a la cimentación superficial que transmite al suelo de
fundación, las cargas y esfuerzos originados y/o trasladados por los muros de
albañilería.
- Sobrecimiento corrido
Es un muro complementario construido sobre la cimentación corrida, tiene por función
completar la cimentación hasta los niveles requeridos en los planos, proporcionando
una superficie plana y nivelada sobre la que se construirá el muro de albañilería.
- Hormigón
Se denomina hormigón al conglomerado suelto y en estado natural de arena y canto
rodado en proporción variable.
- Solados
Capa de concreto pobre de escaso espesor que se ejecuta en el fondo de las
excavaciones para zapatas y losas apoyadas sobre el terreno, proporcionando una base
para la colocación de la armadura.
- Falso Piso
Solado de concreto pobre, plano y nivelado, de superficie rugosa, construido sobre el
terreno para servir de base al piso.
- Falsa Zapata
Solado de concreto pobre, bajo las cimentaciones, cuya resistencia será en todo caso,
igual o ligeramente mayor a la mínima en el terreno para cimientos.
Estándares de referencia
Excepto en lo aquí modificado, el trabajo de concreto será conforme a los requerimientos
del ACI 301 “Especificaciones para Concreto Estructural para Edificaciones” y a los
requerimientos del ACI 35OR “Estructuras Sanitarias de Concreto”, así como los
requerimientos de los estándares ACI y las prácticas recomendadas por el ACI según
estén allí contenidas.
Materiales Cementosos
- Cemento Portland. Marca estándar de cemento Portland doméstico,
Designación ASTM C150 y ASTM C-595. No cambiar la marca de cemento
durante el proceso de la obra sin la aprobación escrita del Inspector. El cemento
será transportado en envases de papel, de un tipo aprobado en los que deberán
figurar el tipo de cemento y nombre del fabricante o bien a granel en depósitos
herméticos. Cualquier cemento que en opinión del supervisor sea grumoso o
esté parcialmente endurecido será rechazado; asimismo el cemento que haya
estado almacenado por más de 30 días y el cemento que en opinión del
Supervisor sea de dudosa calidad no será utilizado en obra.
- Ceniza muy Fina. Se permite el uso de ceniza muy fina de Clase F o Clase C
que cumpla con la Designación ASTM C618, con una pérdida de ignición limitada
al 1.5 por ciento. La ceniza muy fina no reemplazará a los requerimientos del
cemento Portland.
Agregados de Peso Normal (Piedra)

Los agregados para concreto se obtendrán de fuentes aprobadas por el Supervisor y
deberán cumplir con la granulometría y otros requerimientos del ASTM C33; excepto
cuando se aplique alguna modificación a esta con aprobación del Supervisor y esta sea
debidamente sustentada por el residente de obra/contratista, mediante pruebas de
laboratorio o experiencia de obras.
Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el

residente de obra/contratista, pero estos deberán ser previamente aprobadas por el
Supervisor y cumplir con los ensayos normalizados.
Los agregados naturales deben estar libres de opalina, feldespato, mica (pirita de
hierro), cal de magnesio silicoso u otras substancias deletéreas o reactivas. Los
agregados finos pasarán un tamiz # 4 (4.75 mm). No utilizar puzolana u otros aditivos
para compensar la reactividad agregado-álcali.
Agregados Gruesos. El agregado grueso será grava o piedraza sea en estado natural,
triturada o partida de grano compacto y de calidad dura. Debe ser limpio, libre de polvo,
materia orgánica, otras sustancias perjudiciales. Serán piedras partidas (chancadas)
procedentes de canteras aprobadas. Se considerará como agregado grueso aquella
fracción de árido mineral que sea retenido por el tamiz ¼”; que no contiene más del 5%
en peso de piezas planas, en forma de cascajo, finas y alargadas, desmenuzables o
laminadas, o más del 2% por peso de cantidad total de material horstenoso y partículas
suaves, o más del 1% de horsteno como material suave, según como se define en la
Tabla 3 de la ASTM Designación C33.
- Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto

de contacto con agua donde los tamaños del agregado grueso según la Tabla 2
de la ASTM Designación C33 serán No. 467 (38 mm), No. 57 (25 mm), o No. 67
(19 mm), de acuerdo a como se requiera por diseño, especificaciones y la
Designación ASTM C33. Se debe tener en cuenta que el tamaño nominal
máximo del agregado grueso no excederá a un quinto de la dimensión más
estrecha entre los lados de los moldes y el acero de refuerzo, un tercio de la
profundidad de las losas, o tres cuartos del espaciado total mínimo entre las
barras de refuerzo.
Agregados Finos. El agregado fino será aquella fracción árido mineral que para por el
tamiz ¼”, graduados y resistentes; no tendrán un contenido de arcilla o limo mayor al
2% en volumen. El agregado fino será de granulometría variable y cuando sea tamizado
por medio de mallas de laboratorio deberá satisfacer los requerimientos máximos como:
- El 100% pasará la malla 3/8”

- Del 95% a 100% pasará la malla Nº 4
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y que
produzcan un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin excepción.
- Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de

grava y arena. Solo podrá emplearse en la elaboración de concretos con
resistencia a la compresión hasta de 175 kg/cm2 a los 28 días. Para estos
concretos el contenido mínimo de cemento será de 200 kg/m3l. El hormigón
deberá estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas
blandas o escamosas, sales, álcalis, materia orgánica u otras sustancias dañinas
al concreto.
Aditivos. Usar los productos de un solo fabricante durante todo el proceso. Después de
la aprobación del Supervisor para el uso de una marca o tipo en particular, asegurarse
que el uso se refleja en los diseños de mezcla.
- Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la

fabricación. Los aditivos utilizados en combinación serán compatibles física y
químicamente y serán certificados de esta manera por cada fabricante de
aditivos y por el Laboratorio de Ensayos que preparó los diseños de mezcla
respectivos.
- Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos

reductores de agua y retardadores químicos, conforme a la Designación
ASTM C494, Tipo A o Tipo D. El aditivo proveerá lo siguiente, y el residente
de obra/contratista, dará fe de ello en el momento de la solicitud para la
aprobación:
- Disminución de la contracción en el secado.
- Incremento de la resistencia a la compresión en todas las edades, hasta e

incluyendo los cinco años.
- Incremento de la resistencia a la flexión, módulo de elasticidad y

resistencia a la abrasión.
- La relación agua-cemento y las resistencias requeridas se mantendrán

según lo programado (el factor de cemento para un metro cúbico de
concreto, reducido proporcionalmente).
- No habrá pérdida de trabajabilidad como resultado de la reducción en el

asentamiento. Si el aditivo es de tipo líquido, debe considerársele en
proporción al agua.
- Aditivo para Aire Retenido. Utilizar aditivo para aire retenido conforme a la
Designación ASTM C260 según la aprobación del Inspector.
El agregado de peso normal usado en el concreto, luego del curado, a temperatura

de congelación mientras está húmedo, contendrá una retención de aire dentro de los
límites de la Tabla 4.5.1 del ACI 318 y la Tabla siguiente del ACI 301.
Retención de aire para Concreto Clase “2” en Estructuras de Concreto en contacto

con agua, según se determina de acuerdo a la Designación ASTM C231 ó C173,
proveerán de contenido de aire como sigue, para mezclas con los siguientes tamaños
de agregados:
+ 1% para Tamaño 467, tamaño nominal 38 mm

+ 1% para Tamaños 57 o 67, tamaños nominales 25 mm o 19 mm
- Agua
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla de concreto con agua no potable, se

basará en ensayos en los que se ha utilizado agua de la fuente elegida. Los cubos de
prueba de mortero preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la Norma
ASTM C-109, deberán tener a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores
del 90% de la de muestras similares preparadas con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben
sumarse a las que pueda aportar el agua de mezclado, para evaluar el contenido total
de sustancias inconvenientes. La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el
agua y en los demás componentes de la mezcla (agregados y aditivos), no deberá
exceder los valores indicados en la siguiente tabla:
Tabla 1: contenido máximo de ion cloruro

Contenido máximo de Ion cloruro soluble en
Tipo de Elemento agua en el concreto, expresado como % en
peso del cemento
Concreto armado expuesto a la acción de cloruros 0.1
Concreto armado no protegido que puede estar sometido
a un ambiente húmedo, pero no expuesto a cloruros
0.8
(incluye ubicaciones donde el concreto puede estar
ocasionalmente húmedo).
Elaboración: Programa Nacional de Saneamiento Rural
- Materiales para juntas
Los materiales para juntas incluirán masillas, pinturas, compuestos para calafatear,
selladores, adhesivos y cualquier otro material requerido para efectuar las juntas en
concreto. Los materiales de juntas serán obtenidos de fabricantes aprobados y su
manipuleo y almacenamiento se efectuará de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. Cuando no exista una norma adecuada a la cual se pueda hacer referencia
con respecto a cualquier material para juntas, el residente de obra/contratista, probará
por medio de una demostración, ensayo u otra forma, la idoneidad y comportamiento
del material bajo las condiciones del sitio. En otros casos, el residente de
obra/contratista, proporcionará los resultados de pruebas del fabricante para certificar la
conformidad con las normas pertinentes de calidad. Sólo aquellos materiales que han
sido aprobados por el Supervisor serán usados en las obras
perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras sustancias que
puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
- Concreto Pre-mezclado
A menos que se apruebe lo contrario antes de la dosificación, todo el concreto
proveniente de una sola mezcla de diseño para el vaciado de un determinado día
provendrá de una sola planta de dosificación y de un solo proveedor. Conforme a la
Designación ASTM C94, exceptuando a los materiales, la prueba y el diseño de mezcla
se especificarán aquí.
Para el transporte se utilizarán camiones mezcladores equipados con dispositivos

automáticos para registrar el número de revoluciones del tambor. El concreto
premezclado, suministrado por la planta de concreto premezclado comercial deberá ser
aprobado por el Inspector, cada carga deberá estar acompañada por un certificado que
liste las cantidades de cada ingrediente de concreto, cantidad de aditivos, contenido de
agua y asentamiento, tiempo de carga y partida de la planta de premezclado. También
incluir anotaciones que indiquen que el equipo fue chequeado y se encuentra libre de
contaminantes antes de la dosificación.
Grados de concreto
Usando cemento Portland corriente, el residente de obra/contratista, diseñará mezclas
para uno o todos los grados de concreto que se muestran en el siguiente cuadro según
lo requieran las obras
Tabla 2: grados de concreto

Grado del Tamaño máximo Resistencia Relación máxima Slump
Concreto del agregado Característica a los agua libre/cemento máximo (mm)
mm 28 días * kg/cm2 (+)
280 20 280 0.48 50
280 40 280 0.48 50
245 20 245 0.48 50
245 40 245 0.50 50
210 20 210 0.53 50
210 40 210 0.55 50
175 20 175 0.60 75
175 40 175 0.60 75
140 20 140 - 75
140 40 140 - 75
100*** 20 100 - 75
100*** 40 100 - 75
(***) Concreto pobre para solados

(**) El grado del concreto es el número que presenta su resistencia a la compresión a los 28 días, la cual se expresa en
kg/cm2.
(*) La resistencia característica es el valor de la resistencia a la cual se rompe la probeta y no más de 5% de los
resultados de los ensayos son menores a este valor. Se considerará que esta condición ha sido satisfecha cuando los
resultados estén conformes con los requerimientos de ensayos especificados.
(+) Basado en agregados secos.
Relación agua libre/cemento

Al diseñar y establecer mezclas aprobadas de concreto para cualquier parte de las
obras, el residente de obra/contratista, se ceñirá estrictamente a las limitaciones de las
relaciones agua/cemento establecidas expresamente en las especificaciones, o que se
muestren en los planos y que son aplicables al concreto para partes específicas de las
obras o (cuando no se haya establecido o mostrado en los planos) de acuerdo al cuadro
sobre grados del concreto.
Límite del contenido de sales

Ningún concreto contendrá más del siguiente total de cantidades de substancias
expresadas en porcentajes por peso de cemento:
- Mezclas que contengan cemento corriente Portland de acuerdo al ASTM
C150. Total, de cloruros solubles en agua: 0.3% (como ion cloruro)
- Todas las mezclas. Total, de sulfatos solubles en ácido: 4% (como iones SO3)
Trabajabilidad
La trabajabilidad de cada grado de concreto será tal que se obtenga una compactación
satisfactoria cuando el concreto sea colocado y vibrado en la obra, y que no tenga
tendencia a segregarse durante el manipuleo, transporte y compactación según los
métodos que el residente de obra/contratista, proponga usar en las obras.
El asentamiento (Slump) del concreto determinado de acuerdo con ASTM C143,

después que el concreto ha sido depositado, pero antes de su compactación, no será
mayor de los valores indicados en el cuadro.
Diseño de mezclas de concreto

Conforme a los requerimientos del Artículo "Diseños de Mezclas de Concreto y Ensayos
Preliminares" con un mínimo de 30 días antes de colocar cualquier clase de concreto,
el residente de obra/contratista, entregará los diseños de mezclas para cada mezcla
propuesta preparada y supervisada por un Laboratorio de Ensayos para ser aprobados
por el Supervisor o en el caso del diseño de mezcla para el concreto de Clase "2", se
podrá entregar un diseño de mezcla siempre que el concreto cumpla los requerimientos
especificados y como mezcla estándar la de los proveedores de concreto pre-mezclado,
deberá ser entregada.
- Cada diseño de mezcla se realizará de forma tal que:

- El agregado comprenda tanto agregado fino como grueso.
- El tamaño máximo del agregado grueso será 20mm o 40mm según se muestre
en los planos o lo ordene el Supervisor. Se diseñará una mezcla separada para
cada tamaño máximo del agregado para cualquier grado de concreto. Bajo
ninguna circunstancia el tamaño del agregado grueso excederá al 75% del
espacio horizontal entre las barras de refuerzo o entre las barras de refuerzo y
los encofrados.
- La relación máxima agua libre/cemento será la máxima relación agua/cemento
cuando el agregado esté saturado, pero superficialmente seco.
- Las mezclas serán diseñadas con una densidad nominal de 150 lb/pie cúbico
2400 kg/m3 para producir una resistencia de la probeta cilíndrica de concreto a
los 28 días de su preparación de acuerdo al Código de la ACI. de densidad
nominal
- Para cualquier concreto que contenga aditivos, las resistencias no serán
menores que aquellas especificadas en el cuadro de grados de concreto, pero
las mezclas serán diseñadas separadamente para tomar en cuenta los efectos
de los aditivos y se prepararán y ensayarán separadamente mezclas de prueba.
Dosificación de materiales
El cemento usado en la preparación de concreto se medirá por peso, ya sea una
máquina para pesar o haciendo cada tanda de concreto en una cantidad adecuada para
lograr un número exacto de bolsas de cemento. En todo caso, se mantendrá separado
de los agregados hasta el momento de la mezcla. La selección de las proporciones de
los materiales integrantes del concreto deberá buscar que:
- Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea

colocado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero de refuerzo bajo las
condiciones de colocación a ser empleadas, sin segregación o exudación
excesiva.
- Se logre la resistencia de diseño en las condiciones especiales de exposición a
que pueda estar sometido el concreto, como se exige en la tabla siguiente.
Tabla 3: Condiciones especiales de exposición

Condiciones de Exposición Relación
agua/cemento
a) Expuestos a agua dulce con bajo contenido de sulfatos y cloruros. 0,55 máxima
b) Expuesto a agua dulce con moderado contenido de sulfatos y cloruros. 0,48
c) Expuestos a agua de mar, agua salobre o a ambientes agresivos 0,45
d) Expuesto a la acción de aguas cloacales* 0,45
Concreto expuesto a procesos de congelación y deshielo en condición húmeda
a) Sardineles, cunetas, secciones delgadas 0,45
b) Otros elementos 0,5
a) Protección contra la corrosión de concreto expuesto a la acción de agua de 0,40
mar,
b) Si aguas salobres, neblina
el recubrimiento mínimo oserocío de estasenaguas.
incrementa 15 mm 0,45
* La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 kg/cm2 por razones de durabilidad.
Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión. El esfuerzo de compresión especificado
del concreto, f’c, para cada porción de la estructura indicada en los planos, está basado en la fuerza de compresión
alcanzada a los 28 días.
Cuando se emplee materiales diferentes para partes distintas de una obra, cada
combinación de ellos deberá ser evaluada.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua/cemento, deberán
ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o de mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados, con excepción de lo indicado en la
Tabla anterior.
Con la aprobación de la Supervisión y de acuerdo a las Especificaciones Técnicas, el
Contratista será total y exclusivamente responsable de conservar la calidad del concreto
durante el proceso constructivo.
Si se desea un concreto de baja permeabilidad o el concreto ha de estar sometido a
procesos de congelación y deshielo en condición húmeda, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla anterior.
Si para las condiciones de trabajo, la Supervisión considera que el concreto va a estar
expuesto a la acción de soluciones que contienen sulfatos, se deberá cumplir con los
requisitos indicados en la Tabla siguiente. No se empleará cloruro de calcio como aditivo
en este tipo de concreto
Tabla 4: Concreto expuesto a soluciones de sulfatos
Sulfato soluble en agua
Relación
Exposición a sulfatos presente en el suelo, Sulfato en agua ppm Tipo de Cemento
agua/cemento
como SO4* % en peso
Despreciable 0,00 – 0,10 0 – 150 **** ****
Moderado 0,10 – 0,20 150 – 1500 IPM ó II 0,48
Severo 0,20 – 2,00 1500 – 10000 V 0,45
V más puzolana
Muy Severo sobre 2,00 sobre 10000 0,45
***
* Una relación agua/cemento menor puede ser necesaria por razones de impermeabilidad, o por protección
contra la corrosión de elementos metálicos embebidos o por congelación y deshielo (Tabla 2).
** Agua de Mar.
*** Debe haberse comprobado que la puzolana es adecuada para mejorar la resistencia del concreto a la acción
de los sulfatos, cuando ella es empleada en concretos que contienen cemento Portland Tipo V.
**** Para este tipo de exposición no hay limitaciones.
A máxima concentración de ion cloruro soluble en agua que debe haber en un concreto
a las edades de 28 a 42 días, expresada como suma del aporte de todos los ingredientes
de la mezcla, no deberá exceder de los límites indicados en la Tabla 1. El ensayo para
determinar el contenido de ion cloruro deberá cumplir con lo indicado por la Federal
Highway Administration Report No. FHWA-RD-77-85. "Sampling and Testing for
Chloride Ion in Concrete".
- Mezclado de concreto para obra

El concreto para la obra se obtendrá premezclado o con mezcladoras a pie de obra,
aprobadas por la Supervisión.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades adecuadas, para su empleo inmediato.
El concreto cuyo fraguado ya se ha iniciado en la mezcladora, de ninguna manera,
deberá ser remezclado ni utilizado. Por ningún motivo deberá agregarse agua adicional
a la mezcla.
La medida de los materiales en la obra deberá realizarse por medios que garanticen la
obtención de las proporciones especificadas.
Concreto mezclado en obra

Cuando se use mezcladoras a pie de obra, el mezclado deberá efectuarse en estricto
acuerdo con la capacidad máxima de los equipos y a la velocidad especificada por el
fabricante, manteniéndose un tiempo de mezclado mínimo de 90 segundos.
Cada tanda, debe ser cargada en la mezcladora de manera tal, que el agua comience
a ingresar antes que el cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un
período, el cual puede prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de
mezclado especificado.
El material de una tanda, no deberá comenzar a ingresar a la mezcladora antes de que
la totalidad de la anterior haya sido descargada.
La tanda, no deberá ser descargada hasta que el tiempo de mezclado se haya cumplido,
éste no será menor de 90 segundos después que todos los materiales estén en el
tambor.
En la incorporación de aditivos a la mezcladora se tendrá en consideración lo siguiente:
Los aditivos químicos deberán ser incorporados a la mezcladora en forma de solución,
empleando de preferencia equipo dispersante mecánico. La solución deberá ser
considerada como parte del agua de mezclado.
Los aditivos minerales podrán ser pesados o medidos por volumen, de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante.
Si se va a emplear dos o más aditivos en el concreto ellos deberán ser incorporados
separadamente a fin de evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de
cada uno de ellos o las propiedades del concreto.
- Consistencia
Ajustar la cantidad de agua para que el concreto no exceda los asentamientos máximos
especificados al ser colocado o la relación especificada de agua-cemento; usar el
mínimo necesario para la trabajabilidad requerida por la parte de la estructura a ser
moldeada. Medir la consistencia del concreto en concordancia con la Designación
ASTM C143. Se rechazará todo concreto que exceda el asentamiento máximo
permitido que se señala a continuación:
Tabla 5: Asentamientos máximos
Parte de la estructura Asentamiento
Cimentaciones y concreto no reforzado 3” (75 mm) como máximo
Losas y pisos 4” (100 mm) como máximo
Columnas, muros 4” (100 mm) como máximo
Bases de Equipos 3” (75 mm) como máximo
Restauración de pavimentación de zanjas 4” (100 mm) como máximo
- Preparación para la colocación del concreto
Antes de la colocación del concreto, el residente de obra/contratista, retirará de la

superficie de las cimentaciones o del concreto colocado anteriormente, todo el aceite,
fragmentos sueltos de roca, tierra, lodo, madera u otros desperdicios y cualquier agua
estancada.
En las partes especificadas o cualquier otro sitio donde lo ordene el Supervisor, las
superficies excavados sobres las cuales se colocará el concreto se cubrirán ya sea con
concreto pobre no menor de 50 mm de espesor, o papel impermeable fibroso, o láminas
de polietileno de espesor recomendable, inmediatamente después de finalizar el
perfilado final de la excavación.
Eliminar el exceso de agua del encofrado antes de depositar el concreto. Desviar
cualquier flujo de agua sin lavar el concreto recién depositado. Eliminar el concreto
endurecido, los desechos y los materiales extraños del interior del encofrado y de las
superficies interiores del equipo de mezcla y transporte.
Asegurar el refuerzo según como se especifique en las secciones de encofrados y acero
correspondientes, y obtener la aprobación del Inspector. Los metales empotrados
deberán estar libres de mortero antiguo, lubricantes, escamas de fábrica y otras
incrustaciones o capas que pudieran reducir la adherencia. No maniobrar equipos de
transporte de concreto sobre el refuerzo o colocar vías de acceso directamente sobre el
refuerzo.
Subrasantes de tierra. Refinar las subrasantes o alisarlas y nivelarlas y humedecer
ligeramente la subrasante 24 horas antes de la colocación del concreto. Eliminar todos
los materiales sueltos.
- Transporte de concreto
El concreto se transportará en camiones mezcladores desde el sitio de su preparación

hasta su ubicación en las obras tan rápido como sea posible, y usando los métodos
adecuados para evitar la segregación o el secado, y asegurar que el concreto, al
momento de la colocación, tiene la trabajabilidad requerida; sin embargo, si se ha
producido segregación, los materiales serán mezclados nuevamente o se desecharán.
El residente de obra/contratista, conservará para la inspección del Supervisor todas las
guías de entrega de concreto en obra.
- Colocación de concreto
Antes de colocar el concreto en cualquier parte de las obras, el residente de

obra/contratista, inspeccionará y verificará por sí mismo que cada parte se encuentre
lista, en todo sentido, para recibir el concreto.
El concreto se colocará y compactará antes de que el fraguado inicial haya tenido lugar,
y en ningún caso después de 45 minutos desde el momento de la mezcla. No debe
colocarse concreto que haya endurecido parcialmente o que haya sido contaminado con
materias extrañas.
El concreto se colocará cuidadosamente en capas horizontales que se mantendrán a
una altura uniforme durante todo el trabajo. No se permitirá que el concreto se deslice o
fluya por superficies inclinadas hasta su posición final; éste se colocará en su posición
final desde tolvas, carretillas, tubos de bajada u otras máquinas o mecanismos de
colocación. Si esto no es posible, el concreto se colocará en posición por medio de
palas, teniendo cuidado para evitar la separación de los materiales constituyentes.
El concreto colocado en capas horizontales desde carretillas u otros vehículos de

descarga por volteo, se volcará en la superficie del concreto colocado anteriormente.
El concreto vaciado en su sitio en la obra será colocado verticalmente. No deberá tocar

el encofrado entre el punto de descarga y su posición final en la obra. Las rampas serán
diseñadas de forma que no haya segregación o pérdida de mortero, y estarán provistas
de un tubo vertical cónico de bajada u otro dispositivo para asegurar que el concreto sea
descargado verticalmente a su posición.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua o en capas de

espesor tal, que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
suficiente, para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la sección.
La operación de colocación debe continuar hasta que se complete un paño o sección,

definido por sus límites o juntas predeterminadas. Si la sección no puede ser terminada
en un vaciado continuo, las juntas de construcción deberán hacerse de acuerdo a lo
indicado en la sección "Juntas" de las presentes Especificaciones.
Cuando se utilice mecanismos neumáticos de colocación, si el extremo de la tubería de

colocación no está equipado con un mecanismo para absorción de energía, éste será
mantenido tan cerca como sea posible a la obra. El mortero o agua utilizada al inicio o
final de un vaciado, serán descargados fuera del encofrado.
Cuando se utilice bombas, el extremo de la tubería de suministro debe mantenerse

inmerso en el concreto durante el vaciado para ayudar a la compactación. El mortero o
agua usados al principio o final de un vaciado serán descargados fuera del encofrado.
Los separadores temporales colocados en los encofrados deberán ser removidos
cuando el concreto haya llegado a una altura en que esos separadores ya no se
necesiten, ellos pueden quedar embebidos en el concreto solamente si son de metal y/o
concreto o cuando la Supervisión autorice dejar otro material.
Las porciones superiores de muros o de columnas deben ser llenadas con concretos
del menor asentamiento posible. El vaciado de las vigas y losas no se efectuará antes
que el concreto de los elementos que le sirven de apoyo, hayan pasado del estado
plástico al sólido. El tiempo mínimo será de 3 horas.
La altura máxima de colocación del concreto por caída libre será de 2.50 m si no hay
obstrucciones, tales como armaduras o arriostres de encofrados y de 1.50 m si existen
obstáculos. Por encima de estas alturas deberá usarse chutes para depositar el
concreto.
A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por la
Supervisión, el concreto no deberá ser colocado durante lluvias, nevadas o granizadas.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado
superficial del concreto.
Cuando el concreto se vacía contra la tierra (macizos de anclaje) u otros materiales

propensos a desmoronarse o deslizarse, el residente de obra/contratista, tomará las
medidas necesarias para prevenir que cualquier material suelto caiga sobre la superficie
del contrato. Estas medidas, sujetas a la aprobación del Supervisor, puedan incluir el
dejar encofrados en el sitio o cortar y retirar encofrados en pequeños tramos o alturas a
la vez.
Compactación
El concreto colocado in-situ será compactado con vibradores internos accionados
eléctricamente, salvo que el Supervisor indique lo contrario. En todo momento, habrá
una cantidad adecuada de vibradores, de amplitud y energía apropiadas para compactar
en forma adecuada y rápida todo el volumen de concreto a ser compactado. Se tendrá
a mano vibrador de repuesto para caso de averías.
Los vibradores se introducirán en el concreto no compactado en forma vertical y a
intervalos regulares. Cuando el concreto no compactado se encuentra en una capa
sobre cemento recientemente compactado, se permitirá que el vibrador penetre
verticalmente unos 100mm dentro de la capa anterior. Por ninguna razón se permitirá
que los vibradores se pongan en contacto con el refuerzo o encofrado, ni se retirarán
rápidamente del concreto sino lentamente para no producir vacíos. Los vibradores
internos no se colocarán en el concreto al azar o de manera casual, ni se moverá el
concreto de una parte a otra de la obra por medio de vibradores. La duración de la
vibración se limitará hasta aquella que se requiera para producir una compactación
satisfactoria sin causar segregación. La vibración no se continuará después que el agua
o exceso de mortero aparezca en la superficie.
Cuando la consolidación del concreto se haga mediante vibradores, estos deberán
funcionar a la frecuencia indicada por el fabricante. Los vibradores no deberán usarse
para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
El vaciado será de forma tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo,
que llegue el concreto a todas las esquinas, y que se elimine todo el aire, de modo que
no queden "cangrejeras".
- Curado del concreto
El concreto deberá ser curado y mantenido sobre los 10°C por lo menos durante 7 días
y 10 días cuando se use cemento Portland Tipo IP, IPM o Puzolánico; con excepción de
los concretos con aditivos de los llamados de Alta resistencia inicial, los que se curarán
por lo menos durante 3 días. Se comenzará a curar a las 10 ó 12 horas del vaciado.
En los elementos horizontales si se cura con agua, ésta se mantendrá especialmente

en las horas de mayor calor y cuando el sol está actuando directamente sobre ellos.
En los elementos inclinados y verticales como columnas, muros, cuando son curados
por agua se cuidará de mantener la superficie húmeda permanentemente.
El curado podrá suspenderse si el concreto de probetas curadas bajo condiciones de

obra tiene un valor equivalente al 70% de la resistencia de diseño especificada.
Los materiales y método de curado deben estar sujetos a la aprobación de la

Supervisión.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con los encofrados, uno de los
procedimientos siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado
el vaciado y acabado:
- Rociado continúo.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arena mantenida continuamente húmeda.
- Aplicación continua de vapor (no excediendo de 66°C) ó spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
- Aplicación de películas impermeables.
Se podrá usar compuestos, aprobados por la Supervisión que deberán satisfacer los
siguientes requisitos:
- No reaccionarán de manera perjudicial con el concreto.
- Se endurecerán dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
- Su índice de retención de humedad (ASTM C-156) no deberá ser menor de
90.
- Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme, el mismo que
deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra los encofrados expuestos al

calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de
los encofrados hasta que se pueda desencofrar.
Un sistema de curado puede ser reemplazado por cualquier otro después de un día de
aplicación del primero, con aprobación de la Supervisión, cuidando de evitar el secado
superficial durante la transición.
Se mantendrán los encofrados húmedos hasta que ellos puedan ser retirados sin peligro
para el concreto. Después de retirar los encofrados, el concreto deberá ser curado hasta
la finalización del tiempo indicado anteriormente.
El curado empleando vapor a alta presión, vapor a presión atmosférica, calor y humedad
u otros procedimientos aceptados, puede ser empleado para acelerar el desarrollo de
resistencia y reducir el tiempo de curado.
Durante el período de curado el concreto deberá ser protegido de daños por acciones
mecánicas tales como esfuerzos originados por cargas, impactos o excesivas
vibraciones.
Todas las superficies del concreto ya terminadas deberán ser protegidas de daños
originados por el equipo de construcción, materiales o procedimientos constructivos,
procedimientos de curado, o de la acción de las lluvias o aguas de escorrentía. Las
estructuras no deberán ser cargadas de manera de sobre esforzar el concreto.
La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión adicionales para

certificar que el procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados
deseados.
- Juntas de construcción
Se define como Junta de Construcción aquella junta en el concreto que se introduce por
conveniencia de construcción en las cuales se han tomado medidas especiales para
lograr una continuidad posterior, sin previsiones para un mayor movimiento relativo.
Las juntas de construcción se ubicarán de forma que no disminuyan la resistencia del
concreto. Se formarán rebajes, cuñas o hendiduras según lo requiera el Supervisor. La
posición de las juntas de construcción y las dimensiones de los paneles de encofrado
estarán coordinados de forma que en lo posible el eje de cualquier junta de construcción
coincida con el eje de la junta del encofrado y que, en cualquier caso, los ejes de las
juntas del encofrado y las juntas de construcción aparezcan en series regulares y
uniformes.
No se iniciará ningún vaciado hasta que el Supervisor haya aprobado el método de
colocación, las posiciones y forma de las juntas y las tandas de vaciado.
- Juntas de Desplazamiento
Se define como juntas de desplazamiento aquellas juntas destinadas a facilitar el
movimiento relativo entre las partes adyacentes de una estructura, tomando donde sea
necesario, precauciones especiales para mantener la impermeabilidad de la junta.
Para la reparación de pavimentos la superficie del concreto fraguado en una junta de
movimiento será pintado con dos capas de pintura bituminosa y sólo se colocará el
concreto nuevo cuando la pintura esté seca. Las juntas de expansión se formarán
mediante un listón separador de un relleno de juntas preformado aprobado.
Dispositivos de estancamientos en juntas de construcción
- Dispositivos de Estancamiento (waterstop) de PVC.
Utilizar dispositivos de estancamiento de PVC en juntas de construcción en losas y

juntas verticales en muros. Los dispositivos de estancamiento de PVC serán hechos
de un compuesto de cloruro de polivinilo elastomérico que contenga los plastificantes,
resinas, estabilizadores, y otros materiales necesarios para lograr los requerimientos
de rendimiento de esta especificación. No se utilizará PVC recuperado o desechado.
A menos que se muestre lo contrario en los Planos, los dispositivos de estancamiento
en las juntas de expansión y movimiento serán de 9 mm de espesor por 230 mm de
ancho con extremos dentados y un nervio central de 19 mm de diámetro interno. De
igual modo, los dispositivos de estancamiento en las juntas de construcción serán de
9 mm de espesor por 230 mm de ancho con extremos dentados – no se requiere el
nervio central. Todas las intersecciones de los dispositivos de estancamiento (eles,
tees, cruces, etc.) serán ejecutadas por el fabricante y tendrán piernas de 0.6 cm de
largo para facilitar el empalme del tope en la obra.
Los dispositivos de estancamiento en las juntas deberán cumplir los requerimientos
de los Planos.
Antes de instalar los dispositivos de estancamiento en cualquier estructura deberán
entregarse al Supervisor, para su aprobación, los informes de prueba y certificados
recientes.
Todas las instalaciones de dispositivos de estancamiento in situ, incluyendo
ubicaciones y juntas serán aprobadas por el Supervisor antes de la colocación del
concreto.
- Dispositivos de estancamiento Adhesivos de Plástico Pre-moldeados

En las juntas de construcción horizontal de los muros verticales, utilizar dispositivos
de estancamiento adhesivos de plástico pre-moldeados en vez de dispositivos de
estancamiento de PVC.
- Selladora de las Juntas de Concreto
Sólo utilizar los materiales aprobados por el Supervisor, para sellar las juntas en
superficies de concreto.
Imprimante. Usar el imprimante fabricado y/o recomendado por el fabricante del

sellador.
Relleno de Junta Pre-Moldeada de soporte. Utilizar espuma de polietileno de celda
cerrada o un material de espuma equivalente impermeable, compatible, y compresible
recomendado para retener la profundidad del sellador en las juntas de expansión
durante el curado. No utilizar betún u otro material saturado de lubricante.
Donde se requieran anti-adherentes, serán de cinta de polietileno o su equivalente

según lo recomendado por el fabricante del sellador para evitar la adherencia del
sellador al material de soporte.
- Mortero para Anti contracción
Utilizar mortero no metálico, de anticontracción, que no manche, pre-mezclado,
resistente al agua y al aceite y de alta resistencia.
- Dispositivos de Apernado Diferido (DBD)

Los dispositivos de apernado diferido pueden ser utilizados en vez de pernos de anclaje
y pernos de expansión en lugares secos interiores y exteriores. El anclaje deberá ser de
zinc o de cadmio. La instalación será de conformidad con las recomendaciones de los
fabricantes.
No se permitirán dispositivos de apernado diferido:
- En lugares húmedos o sumergidos

- Para el anclaje de maquinaria o equipo de vibración.
- Acabado del concreto

La mano de obra para el encofrado y el vaciado será tal que el concreto no requiera
normalmente de rectificación, que las superficies estén perfectamente compactadas,
lisas y sin irregularidades. Las superficies de concreto para las diferentes clases de
acabados con y sin encofrado no excederán en ningún caso las tolerancias máximas
permitidas que se establecen en las Especificaciones o Planos si no están
especificadas, según se muestra en el cuadro que se presenta más adelante.
En el cuadro “Alineamiento y Nivel” y “Dimensiones” significarán los alineamientos,

niveles y dimensiones de la sección transversal que se muestra en los planos.
Las irregularidades de la superficie se clasificarán como “abruptas” o “graduales”. Las

irregularidades abruptas incluyen, sin estar limitadas a esto, los salientes y rebordes
causados por el desplazamiento o mala colocación del encofrado, nudos y otros
defectos en los materiales del encofrado y será comprobado por medio de medición
directa. Las irregularidades graduales se probarán por medio de una plantilla recta de
3.0m de longitud para superficies sin encofrado y de 1.5m de longitud para superficies
con encofrado.
Tabla 6: Tolerancia máxima en milímetros

Clase de acabado Alineamiento y Irregularidad Irregularidad Dimensión
Nivel abrupta gradual
U1 + 12 6 +6 -
U2 +6 3 +3 -
U3 +6 3 +3 -
F1 + 12 6 +6 + 12, -6
F2 +6 6 +6 + 12, -6
F3 +3 3 +3 +6
Acabado Monolítico con Badilejo

Para toda superficie de piso, losa, trabajo plano no indicado o especificado en otro lugar.
Luego que el agua superficial desaparece y la superficie plana está lo suficientemente
endurecida, trabajar con badilejo de acero para alisar la superficie.
Luego que el concreto se ha endurecido lo suficiente para frotachar, volver a pasar el
badilejo hasta lograr un acabado liso y uniforme libre de marcas del badilejo o de otras
imperfecciones.
Evitar el frotachado excesivo que produce áreas pulidas.
Acabado de Frotachado de Acero

- Lo mismo que el acabado de badilejo, excepto que se debe omitir el segundo
frotachado. Aplicar en las siguientes áreas y superficies:
- Aplicar en superficies de pisos de losas en estructuras en contacto con agua.
Áreas programadas para recibir cubiertas de piso elásticas.
Acabado con Frotachado de Madera

Frotachar con plantillas cuando esté listo, acabar con frotachado de madera haciendo
una superficie de textura uniforme, aplicar en superficies para caminos exteriores
mayores a 1:10.
Acabado de Antideslizante Circular

Preparar lo mismo que en el acabado de frotachado de acero, luego realizar el
frotachado final con movimientos circulares y levantar el badilejo ligeramente para
producir acabados circulares uniformes antideslizante coincidiendo con la muestra
seleccionada por el Inspector de los paneles de muestras preparadas por el residente
de obra/contratista, de 0.6 metros cuadrados. A menos que se especifique lo contrario,
proveer de textura gruesa uniforme en superficies para caminos exteriores y textura fina
sin desprendimiento en superficies para caminos interiores.
Acabado Abrasivo
Igual que Acabado antideslizante, excepto que justo antes del frotachado final, aplicar
de manera uniforme el agregado abrasivo especificado, y unir a la matriz de cemento
con un frotachado final. Aplicar en las gradas y descansos de escaleras.
- Biseles y Filetes
A menos que se muestre lo contrario en los planos o que el Supervisor especifique algo
diferente, los bordes expuestos de la estructura de concreto moldeada tendrán un bisel
de 19 mm x 19 mm. En donde se muestren filetes o roscas en los planos, éstos serán
moldeados con un bisel de molde de 19 mm x 19 mm.
- Empotramiento de tubos y otros elementos

Los tubos y otros elementos que pasen a través de las estructuras de concreto, serán
en lo posible, empotrados en la estructura a medida que el trabajo se efectúe, habiendo
sido instalados y conectados al resto del sistema para asegurar un ajuste apropiado
antes del inicio del vaciado. Cuando no se pueda adoptar este procedimiento, se formará
agujeros para estos elementos para permitir que sean empotrados posteriormente,
conjuntamente o después de la instalación del resto del sistema.
Estos agujeros tendrán las dimensiones y forma suficientes para permitir la colocación
y compactación adecuada de concreto o mortero de cemento.
Las superficies de los agujeros serán tratadas para obtener una superficie adherente.
Todos los elementos a ser empotrados serán fijados adecuadamente en su posición

correcta para prevenir el movimiento o daños durante el empotramiento. En particular,
no se vaciará el concreto sobre cualquier tubería que tenga juntas con bridas hasta que
se haya verificado su ajuste perfecto con otras tuberías y que se haya asegurado en su
posición.
El concreto usado para el empotramiento será del mismo grado que el concreto
circundante, excepto que la mezcla tendrá también un aditivo expansivo aprobado,
usado de acuerdo a las instrucciones del fabricante. El mortero de cemento/arena
también incluirá un aditivo expansivo. El concreto y el mortero serán colocados y
compactados por métodos que eviten el movimiento o daño de los elementos
empotrados.
- Impermeabilidad de las estructuras

La supervisión respecto a este punto es de suma importancia en cuanto se desea
obtener un control de calidad de obra óptimo; por tal motivo se debe tener en
consideración lo siguiente:
Probar todas las estructuras de concreto diseñadas para contener o transportar fluidos
en cuanto a su impermeabilidad antes del relleno de tierra, llenándolas con agua a
niveles operacionales y midiendo la caída en el nivel debido a fugas, si es que existe
alguna. Realizar estas pruebas bajo la dirección del Supervisor, y, si es necesario,
repetir las pruebas hasta que se logre la impermeabilidad. Realizar las pruebas antes
del relleno de las estructuras debajo del nivel y antes de colocar cualquier revestimiento,
salvo indicación expuesta del proyectista.
Al momento del llenado se debe considerar limitar la velocidad mínima de llenado a 300
mm de elevación de nivel por hora, para minimizar el efecto de choque en la nueva
construcción de concreto. Mantener el agua bajo tales condiciones el tiempo suficiente
para verificar que las estructuras son impermeables. Las estructuras estarán libres de
fugas de agua internas o externas.
En cuanto a las pérdidas permisibles, la pérdida total del nivel del agua en cualquier
cuenca o acueducto no excederá a los 12 mm de profundidad en 24 horas. La fuga será
localizada y detenida y la estructura volverá a ser probada hasta que se cumpla con
este requerimiento. Si la estructura no pasa la prueba, reparar o reemplazar tal parte de
la obra según sea necesario y volver a probar, sin que esto represente un costo adicional
para la entidad.
Finalmente, sin importar la velocidad de la fuga, cualquiera fuera la estructura probada

esta no deberá tener ninguna fuga posible en alguna parte de su estructura, de lo
contrario esta falla debe ser subsanada inmediatamente en obra bajo la autorización y
verificación respectiva del supervisor
Ejecución concreto simple
- Concreto Ciclópeo
El concreto ciclópeo será empleado en aquellas partes o en la totalidad de las
estructuras que se indiquen específicamente en los planos.
En la fabricación del concreto, se podrá emplear hormigón o la combinación de piedra
chancada con agregados gruesos y finos. Adicionalmente se podrá colocar piedra
desplazadora en porcentaje y tamaño máximo de piedra indicado en los planos.
De especificarse una resistencia característica del concreto ciclópeo, se entiende que
ésta se refiere a la matriz y no al conjunto de concreto y piedra desplazadora. Los
controles de la calidad del concreto así fabricado se ejecutarán de acuerdo a lo indicado
en la sección 8.8 Ensayos e Inspección.
- Cimientos corridos
Previamente al vaciado de concreto, se limpiará, apisonará y humedecerán los fondos,
refinando la verticalidad de las paredes y acondicionando el sitio de trabajo con tablones
para el paso de carretillas y personal, evitando así el desmoronamiento de los bordes.
La profundidad de cimentación, dependerá de la profundidad a que se encuentre el
terreno apropiado cuya capacidad de carga sea requerida por los planos y la
Supervisión.
La altura del cimiento no será menor a 0.60m y el ancho no menor a 0.40m. La mezcla
a utilizar para los cimientos será la que proporcione una resistencia mínima f’c=80
kg/cm2 (7.85 Mpa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 200 mm (8 pulgadas),
hasta un máximo de 30% en volumen.
Debe inspeccionarse que los fierros de las columnas, inclusive los de las columnas de
amarre estén en su posición definitiva de acuerdo a los alineamientos, a los ejes del
trazado y a los recubrimientos mínimos exigidos.
El vaciado se hará por capas alternadas de concreto y piedra desplazadora, iniciándose

con una primera capa de concreto de por lo menos 5 cm de espesor.
Las subsiguientes capas de concreto, tendrán un espesor igual al del tamaño máximo
de la piedra desplazadora; esta se echará una por una de manera que cada una de ellas
quede completamente embebida en concreto sin ningún punto de contacto entre ellas.
El trabajo se continúa hasta alcanzar la altura especificada en los planos empleándose

para tal efecto “puntos” de referencia o nivel de ingeniero. La superficie superior deberá
quedar nivelada y antes del endurecimiento del concreto se rayará dejando algunas
piedras sobresalidas para mejorar la adherencia con el sobrecimiento.
- Sobrecimientos corridos
El sobrecimiento se construirá encima del cimiento corrido al día siguiente de efectuado
el vaciado de cimientos. Previamente deberá chequearse los alineamientos, nivelación,
verticalidad y verificar que tengan la suficiente hermeticidad para resistir la presión del
concreto y los trabajos propios de construcción.
Antes de iniciar el vaciado del sobrecimiento, se humedecerá la cara superior de los

cimientos y una vez terminado éste, se rayará la superficie superior y los costados para
la buena adherencia de los ladrillos y tarrajeo lateral respectivamente. La cara superior
del sobrecimiento deberá tener la cota indicada en los planos y estar nivelada en toda
su longitud. De no especificarse lo contrario, el espesor será igual al espesor de los
muros que soportarán.
La altura del sobrecimiento no será menor de 0.20m, de acuerdo al nivel del suelo
natural, con relación a los niveles exigidos en los planos para los pisos terminados.
La mezcla a utilizar para el sobrecimiento será la que proporcione una resistencia
mínima f’c=100 kg/cm2 (9.81 MPa) y podrá llevar piedra mediana no mayor a 100 mm
(4”) hasta un máximo de 25% del volumen.
Después del fraguado inicial, el sobrecimiento se curará con constantes baños de agua,
durante tres días.
Para el encofrado de sobrecimientos se podrá utilizar madera sin cepillar de 38 mm o
51 mm (1-1/2” o 2”), con refuerzo transversal de 51 mm x 76 mm (2” x 3”) cada 1.50 m
como máximo.
El desencofrado podrá efectuarse a los dos días de llenado el sobrecimiento.

Cuando se trate de sobrecimientos armados, la elaboración del concreto se efectuará
de acuerdo a las especificaciones y procesos constructivos de concreto armado.
Solados
Llevarán solado todas las cimentaciones y losas apoyadas sobre el terreno que así lo
muestren en los planos. La construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los
trabajos de movimiento de tierras.
El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de

f’c=100 kg/cm2 (9.8 MPa). No será necesario el control de la calidad del concreto
mediante rotura de testigos de concreto siempre y cuando se emplee 200 o más
kilogramos de cemento por metro cúbico de concreto.
Al ser colocado, se nivelará y emparejará hasta conseguir una superficie horizontal del
espesor indicado en los planos.
- Falsos pisos
Llevarán falso piso todos los ambientes que tengan pisos en contacto con el terreno. La
construcción se ejecutará tan pronto como se terminen los sobrecimientos y antes de
levantar los muros.
Primero se humedecerá el terreno y se le compactará hasta obtener su máxima
densidad seca, luego se nivelará y emparejará colocándose reglas adecuadas, según
los espesores por llenar, a fin de asegurar una superficie plana y nivelada. Se deberá
prever la colocación de las instalaciones que van embebidas dentro del falso piso, antes
del vaciado.
La mezcla será de consistencia seca, de tal forma que no arroje agua a la superficie al
ser apisonada, el vaciado se hará por paños alternados en forma de damero, siendo las
dimensiones máximas del paño 3 m x 6 m.
Una vez vaciado el concreto, se emparejará y apisonará con regla, lográndose una
superficie plana, nivelada, horizontal, compacta y rugosa, que asegure una buena
adherencia con el piso o contrapiso.
Después del endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso,
sometiéndola así a un curado adecuado de 3 a 4 días como mínimo.
En caso de no haber indicación expresa en los planos, el espesor del falso piso será de
10 cm y el concreto a usar tendrá una resistencia de f’c=80 kg/cm2.
- Falsas Zapatas
Las falsas zapatas serán obligatorias en donde las excavaciones hayan sido hechas con
exceso o en donde se requiera llegar al nivel de cimentación sin aumentar las
dimensiones de los elementos estructurales. Antes de proceder al vaciado, el terreno
deberá estar apisonado, nivelado y bien humedecido.
En los casos de exceso de excavación, la Falsa Zapata tendrá la forma de la sobre

excavación, para el caso de llegar a los niveles de cimentación con una falsa zapata,
esta tendrá un talud de excavación vertical.
La mezcla a utilizar para las falsas zapatas será la que proporcione una resistencia
mínima f’c=80 kg/cm2 (7.85 MPa) y piedra grande (desplazadora) no mayor a 250 mm
(10 pulgadas), hasta un máximo de 30% en volumen.
El vaciado de la falsa zapata será continuo, de tal forma de no perder el monolitismo,
las piedras grandes se echarán según lo especificado para cimientos corridos.
Los cimientos solo podrán vaciarse, una vez que las falsas zapatas hayan endurecido y
terminado su fraguado inicial (mínimo después de dos días).
- Para el respectivo control de calidad del concreto se tendrán en cuentan las
siguientes indicaciones:
- Los trabajos ser regirán bajo la Norma Específica ACI 318 “Requerimientos del
Código de Construcción para Concreto Armado”
- Se proporcionará certificados de los fabricantes y proveedores de conformidad
con las normas pertinentes del cemento, aditivos, materiales para juntas,
curadores químicos.
- Se proporcionarán certificados de calibración expedidos por laboratorio oficial
para los aparatos de pesado y distribución de las plantas dosificadoras y
mezcladoras.
- Se proporcionarán certificados de resultados de los ensayos y de cualquier
ensayo subsecuente llevado a cabo en los materiales mencionados y en los
agregados gruesos y finos, agua y concreto fresco o fraguado.
- De ser requerido el residente de obra/contratista, proporcionará muestras de
todos los materiales mencionados anteriormente; asimismo es responsable de
realizar las pruebas que sean requeridas por el Supervisor.
- De ser requeridas nuevas pruebas estas serán realizadas en un laboratorio
certificado el cual será aprobado en coordinación con el Supervisor. El residente
de obra/contratista, se encargará de transportar al laboratorio las cantidades
adecuadas de muestras representativas propuestas a ser utilizadas; así como
de asumir los costos que se incurran en la realización de las pruebas solicitadas.
Ensayo de materiales
Los ensayos de materiales serán realizados según se detalla a continuación a menos
que se especifique lo contrario, todas las muestras y ensayos serán realizadas por el
Laboratorio de Ensayos aprobado por el Supervisor y los costos serán asumidos por
éste. Los costos de reemplazo, reensayo, y de reinspección que resulten de materiales
o trabajos defectuosos serán asumidos por el residente de obra/contratista.
- Materiales Cementosos
Suministrar lo siguiente tal como sea aplicable cuando el material ha de ser utilizado en
el cumplimiento del Trabajo.
Cemento Portland. Ante la ausencia de certificados, el Laboratorio de Ensayos realizará

el muestreo de cemento en concordancia con la Designación ASTM: C183 y el ensayo
de cemento de acuerdo con la Designación ASTM: C150, siendo los costos de todo esto
asumidos por el residente de obra/contratista. El cemento será rotulado para su
identificación en el lugar del muestreo.
Ceniza muy Fina. Entregar un certificado notarial de cumplimiento con las
especificaciones estándar de la Designación ASTM: C618, Clase F o C, y como se
califique más adelante en el Artículo 2.01. Adicionalmente, suministrar los informes de
prueba notariales para el cumplimiento con la Designación ASTM: C618.
- Agregado de Piedra para Concreto

Ensayar el agregado antes de establecer la mezcla de concreto y siempre que las
características o procedencia del material cambie. Incluir un análisis de tamices para
determinar la conformidad con los límites del tamaño. En concordancia con el ASTM
D75, tomar muestras de agregados en la fuente de suministro o en la planta de concreto
pre-mezclado y llevar a cabo los siguientes ensayos:
Análisis de tamices. Designación ASTM: C136.
Impurezas Orgánicas. Designación ASTM: C40. El agregado fino deberá tener un color
no más oscuro que el color estándar de referencia.
Consistencia. Designación ASTM: C88. La pérdida que resulta de allí, luego de 5 ciclos,
no será mayor al 8% del agregado grueso, 10% para el agregado fino al utilizar
soluciones de sulfato de sodio; u 11% y 14% respectivamente, al utilizar solución de
sulfato de magnesio.
Abrasión del Agregado de Concreto. Designación ASTM: C131; la pérdida no será
mayor al 10-1/2% luego de 100 revoluciones, 42% luego de 500 revoluciones.
Materiales Deletéreos. Designación ASTM: C33.
Material Fino que pase la malla 200. Designación ASTM: C117, no debe exceder el 1%
para grava, 1.55 para agregado triturado por Designación ASTM: C33.
Potencial de Reactividad. Los agregados se considerarán inocuos de acuerdo con la
ilustración 2 de la Designación ASTM C289.
Limpieza y Equivalente de Arena. Para todo agregado, no menos de 75 para el
promedio de 3 muestras probadas de acuerdo al Método de Ensayos No. California
217E (Manual de Materiales, Procedimientos de Ensayos y Control – Departamento de
Materiales e Investigación, Estado de California).
Ensayos e inspección
- Muestreo y ensayo de agregados

El residente de obra/contratista, tomará muestras de todos los agregados y realizará
ensayos de granulometría por los métodos descritos en la norma ASTM C33 por lo
menos una vez por semana a medida que avance el vaciado y a intervalos más
frecuentes según lo requiera el Supervisor.
El residente de obra/contratista, llevará a cabo igualmente de conformidad con lo

especificado, todos los ensayos de los agregados con respecto a estabilidad de volumen
la absorción de agua y gravedad específica, reacción potencial al álcali, contenido de
cloruro contenido de sulfato y características de contracción y durabilidad.
- Muestreo y ensayo del concreto

El residente de obra/contratista, proveerá el equipo necesario y determinará el
asentamiento del concreto recién mezclado, por el método descrito en la norma ASTM
C143, cada vez que se prepare una serie de probetas cilíndricas y en otras
oportunidades que pueda indicar el Supervisor.
Para cada grado de concreto, las probetas cilíndricas se obtendrán cada vez que lo
requiera el Supervisor, pero no con menos frecuencia de lo que a continuación se indica,
a menos que particularmente se especifique lo contrario.
Tabla 7: Especificaciones del concreto

Una serie de cilindros por cada 80m 3, o fracción
Para concreto de grados 175, 210, 245 y
que se vacíe por día, pero no menos de un ensayo
280
por día.
Una serie de cilindros por cada 100m 3, o fracción
Para concreto de grado 140: que se vacíe por día, pero no menos de un ensayo
por día.
Las muestras para las pruebas de resistencia deberán tomarse de acuerdo con el
"Método de Muestreo de Concreto Fresco" (ASTM C-172). Con este fin se tomarán
testigos cilíndricos de acuerdo a la Norma ASTM C-31 en la cantidad mínima para cada
clase de concreto de dos testigos por cada 50 m3 de concreto estructural, pero se
tomarán por lo menos dos testigos por cada día de vaciado y por cada cinco camiones
cuando se trate de concreto premezclado.
Para la selección del número de muestras de ensayo, se considerará como "clase de

concreto" a:
Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.

Para una misma resistencia en compresión, las diferencia calidades de concreto
obtenidas por variaciones en el tamaño máximo nominal del agregado grueso,
modificaciones en la granulometría del agregado fino o utilización de cualquier tipo de
aditivo.
El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la obra.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de
resistencia en compresión ha de ser menor de cinco, la Supervisión ordenará ensayos
de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va ha haber menos
de cinco.
El nivel de resistencia del concreto, será considerado satisfactorio si el promedio de

todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia
especificada de diseño (f'c), y ningún ensayo individual esté por debajo del f'c. Se
considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos probetas
cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28 días.
La Supervisión podrá ordenar, en cualquier etapa de la ejecución del proyecto, ensayos

de certificación de la calidad de los materiales empleados. El muestreo y ensayo de los
materiales se realizará de acuerdo a las Normas Técnicas Peruanas vigentes.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo, si el volumen total de concreto de una

clase dada es menor de 40 m3, la Supervisión podrá disponer la supresión de los
ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la calidad del
concreto.
- Preparación de las probetas de ensayo.
- Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas

cilíndricas a ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se
tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la NTP 339.036-1977.
- Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la NTP 339.033-1977.
- Ensayos de probetas curadas en el Laboratorio.
- Las probetas curadas en el laboratorio seguirán las recomendaciones de la
Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la NTP 339.034-1977.
- Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a
la compresión a los 28 días de una clase de concreto, si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
- El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor
que la resistencia de diseño.
- Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2).
- Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión
dispondrá las medidas que permitan incrementar el promedio de los
siguientes resultados.
- Adicionalmente, de no cumplirse los requisitos de la sección "Ensayos de
Probetas curadas en el Laboratorio" deberá aplicarse lo indicado en la sección
"Investigación de los resultados dudosos"
- Ensayo de probetas curadas en obra
- La Supervisión puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en

compresión de probetas curadas bajo condiciones de obra, con la finalidad de
verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
- El curado de las probetas bajo condiciones de obra, deberá realizarse en
condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
- Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser
moldeadas al mismo tiempo y de la misma muestra de concreto con la que se
preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
- Deberá procederse a mejorar los procesos de protección y curado del
concreto en todos aquellos casos en los que la resistencia en compresión de
las probetas curadas bajo condiciones de obra a la edad elegida para la
determinación de la resistencia promedio, sea inferior al 85% de la de las
probetas compañeras curadas en el laboratorio. Este requisito se obviará si
la resistencia en compresión, de las probetas curadas bajo condiciones de
obra es mayor en 3.4 MPa (35 kg/cm2) a la resistencia de diseño.
- Conformidad con los requerimientos especificados

Para considerar al concreto como satisfactorio deberá cumplir con los requerimientos
señalados en el código de la ACI que son:
El promedio de cualquier grupo de 3 ensayos consecutivos de resistencia de
especímenes curados en el laboratorio que represente cada clase de concreto sea
mayor que la resistencia especificada (f’c) en 35 kg/cm2.
Ninguna prueba de resistencia individual cae debajo de la resistencia especificada en
más de 35 kg/ cm2.
Si cualquier ensayo de resistencia en compresión de probetas curadas en el laboratorio

está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2) o si los
resultados de los ensayos de las probetas curadas bajo condiciones de obra indican
deficiencias en la protección o el curado, la Supervisión dispondrá medidas que
garanticen que la capacidad de carga de la estructura no está comprometida.
Si se confirma que el concreto tiene una resistencia en compresión menor que la
especificada y los cálculos indican que la capacidad de carga de la estructura puede
estar comprometida, deberán realizarse ensayos en testigos extraídos del área
cuestionada, tomándose tres testigos por cada ensayo de resistencia en compresión
que está por debajo de la resistencia de diseño en más de 3.4 MPa (35 kg/cm2). Los
testigos se extraerán de acuerdo a la NTP 339.059-1980.
Si el concreto de la estructura va a estar seco en condiciones de servicio, los testigos

deberán secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco. Si el
concreto de la estructura va a estar húmedo en condiciones de servicio, los testigos
deberán estar sumergidos en agua no menos de 40 horas y ensayarse húmedos.
Se considera como un ensayo de resistencia el promedio de los resultados de dos

probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días o a la edad elegida para la determinación de la resistencia del concreto.
El concreto del área representada por los testigos se considerará estructuralmente

adecuado si el promedio de los tres testigos es igual o por lo menos 85% de la
resistencia de diseño y ningún testigo es menor del 75% de la misma. La Supervisión
podrá ordenar nuevas pruebas a fin de comprobar la precisión de las mismas en zonas
de resultados dispersos.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior y las condiciones estructurales

permanecen en duda, la Supervisión dispondrá que se realicen pruebas de carga para
la parte cuestionada de la estructura, o tomará otra decisión adecuada a las
circunstancias, de acuerdo a lo indicado en el capítulo 23 de la Norma E-060 del RNC
o el capítulo 20 de la Norma ACI 318.
El Supervisor podrá ordenar que se realicen pruebas de resistencia en especímenes

curados en el campo, para verificar la eficacia del método de curado y protección de las
estructuras. Tales especímenes serán moldeados al mismo tiempo y de las mismas
zonas de muestreo que las de laboratorio. Cuando las resistencias de las probetas
curadas en el campo, a la edad diseñada para evaluar la resistencia específica (f’c) son
menores que el 85% de las resistencias de las probetas curadas en el laboratorio, podrá
exigirse al residente de obra/Contratista que mejore los procedimientos para proteger y
curar el concreto.
Cuando las resistencias de las probetas curadas en laboratorio son apreciablemente

mayores que f’c, las resistencias de las probetas curadas en el campo no necesitarán
exceder a f’c en más de 35 kg/cm2, aun cuando el criterio del 85% no sea cumplido.
Unidad de medición
de obra.
Condiciones de pago
02.05.02.04.01.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA PARA LOSAS DE

FONDO-PISO
Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para contener el
concreto de modo que éste, al endurecer, torne la forma que se indica en los planos
respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación en la estructura. Para el
encofrado se utilizará el aditivo adecuado.
Materiales
- Materiales para el encofrado
El encofrado se construirá con madera, triplay, láminas metálicas u otro material
aprobado.
- Diseño y disposición del encofrado

El residente de obra/contratista será responsable de la calidad y seguridad adecuada
del encofrado para todas las estructuras de concreto que conforman la obra.
En encofrados para superficies externas que estarán expuestas permanentemente,

todas las juntas horizontales y verticales del encofrado estarán dispuestas de forma que
las líneas de las juntas formen un patrón uniforme en la superficie del concreto.
Cuando el residente de obra/contratista, proponga hacer el encofrado con paneles de
encofrados fabricados a dimensiones tipo, el tamaño de dichos paneles será aprobado
por el Ingeniero antes de ser usados en la construcción de las Obras.
Al plantear el patrón de las líneas de junta producido por el encofrado y por las juntas
de construcción se tendrá en cuenta el acabado final de la altura total de la estructura y
estructuras adyacentes para asegurar la continuidad de las líneas horizontales y
verticales.
Ejecución y calidad de la mano de obra

- Montaje del encofrado
Todo encofrado será de construcción sólida, con un apoyo firme, adecuadamente
apuntalado, arriostrado y amarrado para soportar la colocación y vibrado del concreto y
los efectos de la intemperie. El encofrado no se amarrará o apoyará en el refuerzo.
Las superficies del encofrado que estén en contacto con el concreto estarán libres de
materias extrañas adheridas, clavos y otros elementos salientes, hendiduras y otros
defectos y todo encofrado estará limpio y libre de agua empozada, suciedad, virutas,
astillas u otras materias extrañas. Las juntas serán lo suficientemente impermeables
para evitar el escape de mortero o la formación de rebordes u otras imperfecciones en
la superficie del concreto.
Excepto cuando la superficie va a ser posteriormente revocada, antes de la colocación

del refuerzo y del concreto el encofrado en contacto con el concreto será tratado con un
aceite adecuado que no manche para evitar que el concreto se adhiera. Se tendrá
cuidado para evitar que el aceite entre en contacto con el refuerzo o el concreto en las
juntas de construcción. No se utilizarán agentes retardantes para la superficie a menos
que se especifique.
Donde se empotre tirantes en el concreto para sostener el encofrado, la totalidad o parte

de cualquiera de estos soportes deberá ser fácil de retirar de manera que ninguna de
las partes que queda incrustada en el concreto quede a menos de 50 mm de la superficie
en el caso de concreto reforzado y de 150 mm en el caso de concreto sin reforzar. Los
agujeros que queden después del retiro de estos soportes se rellenarán adecuadamente
con mortero seco bien apisonado.
Se dejará aberturas para la inspección del interior del encofrado, para la eliminación del
agua usada para limpieza y para la colocación del concreto, y se harán de tal forma que
puedan ser cerradas fácilmente antes o durante el vaciado del concreto.
Antes de vaciar el concreto todos los pernos, tubería, ductos y otros elementos que
vayan a estar empotrados, se fijarán en posición correcta y los núcleos u otros
elementos insertados. No se perforará agujeros en el concreto sin la aprobación previa
del Ingeniero.
- Retiro del encofrado

El encofrado se diseñará de forma que permita su fácil retiro, sin tener que recurrir al
martilleo o palanqueo contra la superficie del concreto.
Los lapsos de tiempo entre la colocación del concreto y el retiro del encofrado estarán
de acuerdo a lo aprobado por el Ingeniero, después de haber considerado las probables
cargas que se impondrán en el concreto. En ningún caso estos lapsos serán menores a
los períodos que se muestran en el siguiente cuadro. Cuando el encofrado de la parte
inferior del techo se construya de manera que permita la remoción de la mayor parte del
encofrado, reteniendo sin alterar un número suficiente de puntales durante y después
del retiro, el residente de obra/contratista puede, con la aprobación del Ingeniero
Supervisor, retirar el encofrado en plazos más cortos que los que se menciona en el
siguiente cuadro, siempre y cuando los puntales se dejen en posición y no sean
perturbados durante el retiro de la mayor parte del encofrado.
Tabla 8: Tiempo para desencofrado (para concreto con cemento Portland corriente en
clima normal)
Elemento Días
Lados de vigas, muros y columnas 1
Losas (manteniendo puntales) 4
Puntales para losas 10
Sofitos de las vigas (manteniendo los puntales) 7
Puntales para las vigas 14
A pesar de lo antedicho, el residente de obra/contratista, será considerado responsable

de cualquier daño producido por el retiro del encofrado antes de que la estructura esté
en condiciones de soportar su propio peso y cualquier carga ocasional.
- Defectos en las superficies encofradas

La calidad de ejecución del encofrado y el vaciado de concreto será tal que el concreto
no requiera normalmente de ninguna rectificación, quedando las superficies
perfectamente compactadas y lisas. Cualquier pequeña imperfección superficial se
reparará a satisfacción del Ingeniero Supervisor inmediatamente después del retiro del
encofrado. Las medidas de reparación pueden incluir, sin que esto las limite, lo
siguiente:
- Los agujeros dejados por los soportes del encofrado serán limpiados
minuciosamente para retirar todo el material suelto y, si es necesario, los
lados se dejarán rugosos para asegurar una adherencia satisfactoria. Luego
se rellenarán con mortero seco.
- Las rebabas, burbujas de aire, decoloración de la superficie y defectos

menores se alisarán con mortero y cemento inmediatamente después de
retirar el encofrado.
- Las irregularidades abruptas y graduales pueden ser alisadas lijándose con

carburo y silicio y agua después que el concreto ha sido cuidadosamente
curado.
- Los defectos pequeños y cangrejeras menores se picarán perpendiculares a

la superficie del concreto, hasta una profundidad mínima de 25 mm, y se
rellenarán con mortero seco.
Donde se presenten defectos más profundos o extensos, el residente de

obra/contratista, obtendrá la aprobación del Ingeniero Supervisor para los métodos
de reparación propuestos, los cuales pueden incluir, sin que esto los limite, el corte
con sierra de diamante a una profundidad de 25 mm para dar un borde uniforme a la
reparación y luego el picado adicional para formar un agujero en forma de cola de
milano hasta el concreto firme o a una profundidad total de 75 mm cualquiera sea la
mayor. Si el refuerzo de acero queda expuesto, el concreto se retirará hasta una
profundidad de 25 mm más allá del lado posterior del refuerzo. Se insertará entonces
un refuerzo de malla de acero dentro de la cola de milano. El vacío se rellenará con
concreto o un mortero adecuado de resina epóxica.
El residente de obra/contratista, limpiará minuciosamente cualquier agujero o área
defectuosa que se vaya a rellenar, y donde la superficie haya sido dañada el
residente de obra/contratista, retirará cualquier concreto o agregado que esté suelto,
roto o rajado.
Cuando los trabajos de resane se van a llevar a cabo usando mortero seco o
concreto, el concreto alrededor del agujero se empapará exhaustivamente, después
de lo cual la superficie se secará de manera que se deje una cantidad pequeña de
agua en la superficie. La superficie será entonces espolvoreada ligeramente con
cemento por medio de una brocha pequeña seca, hasta que toda la superficie que
estará en contacto con el mortero seco se haya cubierto y oscurecido por absorción
de agua por el cemento. Se retirará cualquier cemento seco en el agujero.
El mortero seco se mezclará y colocará según lo especificado.
Cuando se va a usar concreto, la mezcla de concreto será según lo aprobado por el

Ingeniero Supervisor y se colocará y compactará en el agujero, usando encofrado si
es necesario.
Cuando el trabajo de resane se vaya a efectuar usando mortero de resina epóxica u

otro material especial, la superficie limpia del agujero se preparará e imprimirá y el
material de reparación se colocará, compactará y terminará de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
Cuando en opinión del Ingeniero Supervisor el defecto es muy grande para permitir
una reparación satisfactoria, ya sea desde el punto de vista de integridad estructural
o apariencia, el concreto defectuoso será destruido y reemplazado.
- Resane con mortero seco
El mortero seco usado para el rellenado de agujeros y reparación de imperfecciones en

la superficie se hará con una parte, por peso, de cemento y tres partes de agregado fino
que pase a través de un tamiz de 1 mm. El color del mortero deberá estar de acuerdo
con el concreto circundante. El mortero se mezclará tan solo con el agua suficiente para
lograr que los materiales se adhieran unos a otros al ser moldeados con la mano.
El material para el resane se colocará y compactará en capas de espesor no mayor de

15 mm. La compactación se llevará a cabo sobre el área total de la capa usando una
barra de madera dura y martillo teniendo especial cuidado de compactar el mortero
contra los lados del agujero. Después de la compactación se raspará la superficie de
cada capa antes de añadir más material suelto. Los agujeros no se rellenarán en exceso
y se dará un acabado de superficie colocando un bloque de madera dura sobre el relleno
de mortero seco y golpeando este bloque varias veces.
No se usarán herramientas de acero ni se añadirá agua para facilitar el acabado.
Inspección y ensayos
- Inspección
El residente de obra/contratista, será responsable de llevar a cabo todos los diseños y
construcción de los encofrados.
El Ingeniero Supervisor, podrá inspeccionar los encofrados cuantas veces sea
conveniente y dará su aprobación antes de proceder a la colocación del acero de
refuerzo, sin que por esto el residente de obra/contratista, cese en su plena
responsabilidad para la ejecución de las obras bajo su Contrato.
Unidad de medición
supervisor de obra.
Condiciones de pago
02.05.02.04.01.03 ACERO ACERO CORRUGADO Fy=4200 kg/cm2 GRADO 60
Materiales
- Armadura de acero
El acero para armaduras será corrugado y cumplirá con la Especificación para barras
de refuerzo de acero, al carbono con resaltes ITINTEC 3.41.031 o barras de acero
corrugado roladas en caliente de alta resistencia de acuerdo a la Norma ASTM A 615M,
Grado 60. Las barras tendrán las siguientes características.
Resistencia Mínima a la tensión 621 N/mm2 = 6300 kg/cm2 (90 000 psi)
Esfuerzo mínimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4200 kg/cm2 (60 000 psi)
Donde las barras tengan que soldarse estará conformes con la Norma ASTM A 706M y
tendrán las siguientes características:
Resistencia mínima a la tensión 552 N/mm2 = 5 600 kg/cm2 (80 000 psi)
Esfuerzo mínimo a la fluencia 414 N/mm2 = 4 200 kg/cm2 (60 000 psi)
- Accesorios
Los espaciadores para mantener el recubrimiento de concreto para el acero serán de
concreto a la misma textura, color y composición del concreto in-situ. Serán fabricados
en forma de un cono truncado o pirámide, teniendo la superficie más pequeña una
dimensión mínima de 50 mm.
Los asientos y otros accesorios para mantener el acero en posición serán de acero.
El alambre para amarres será de acero dulce, de calibre N° 16 (1,60 mm).
- Acoplamientos mecánicos
Los acoplamientos mecánicos, cuando sean permitidos, se obtendrán de un fabricante
aprobado, quién también suministrará el equipo para efectuar los acoplamientos.
Por medio de ensayos a la tracción en juntas de muestra de todas las dimensiones

requeridas para las obras, el Contratista demostrará que:
El uso de los acoplamientos no reduce la resistencia de las barras matrices;

Los acoplamientos terminados poseen una resistencia no menor a la de las barras
matrices; y
Que no hay una deformación permanente significativa en los acoplamientos a medida
que se cargan las barras.
Ejecución y calidad de la mano de obra
- Listado de Barras
El residente de obra/contratista, será responsable de la elaboración del listado de
barras, antes de disponer el suministro, corte y doblado de la armadura de acero.
- Corte y doblado de acero
Las barras se doblarán de acuerdo a las dimensiones que se dan en los Planos y a las
provisiones del ACI Norma 318. El doblado se efectuará en frío usando una máquina
dobladora aprobada. Esto se efectuará lentamente, a una presión constante y uniforme,
sin vibraciones o impactos bruscos. No se permitirá el redoblado de barras a no ser que
sea aprobado por el Ingeniero.
- Almacenamiento de barras de acero y malla de acero

El residente de obra/contratista, almacenará y rotulará por separado los diferentes tipos
de acero para una fácil identificación. Las barras de acero de armadura deberán ser
mantenidas limpias y deberán estar libres de picaduras; óxido suelto, escamas, aceite,
grasa, tierra, pintura o cualquier otro material que pueda amenazar la adherencia entre
el concreto y el acero. Todos los materiales deberán ser almacenados bajo techo sobre
soportes de concreto o madera, por lo menos a 150 mm del suelo.
- Fijación del acero

Todo acero será fijado en forma segura y exacta a las posiciones que se muestran en
los Planos, utilizando espaciadores o asientos aprobados. Todas las intersecciones de
las barras se asegurarán con alambre de fierro blando, doblando los extremos dentro
del cuerpo del concreto. El residente de obra/contratista, asegurará que todo el acero
se mantenga en posición correcta en todo momento, teniéndose cuidado especial
durante la colocación del concreto.
El recubrimiento de concreto para el acero será según se detalla en los Planos y se

mantendrá de acuerdo con las tolerancias especificadas en ACI 318.
El acero superior en losas se mantendrá en su posición con el uso de apoyos con

dimensiones y espaciamientos adecuados para proveer un adecuado soporte y fijeza
para el acero. Ninguna parte del acero se usará para soportar el encofrado, vías de
acceso, plataformas de trabajo o la colocación de equipo o la conducción de corriente
eléctrica.
- Soldadura del acero para armaduras

En principio no se permitirá soldar el acero para armaduras.
En casos excepcionales en que sea imprescindible soldar el acero y si el Ingeniero

Supervisor aprueba que el acero sea soldado, esto se hará, previo reconocimiento de
las propiedades del material de acuerdo con los requerimientos de la Norma AWS D12.1
y a las recomendaciones del fabricante.
Los detalles del procedimiento para el soldado y las pruebas de rendimiento del operario
soldador serán revisados por el Ingeniero previo al inicio de la soldadura del acero.
- Instalación de los acoplamientos mecánicos

Los acoplamientos mecánicos cuando sean permitidos por el Ingeniero Supervisor, se
fabricarán con el equipo que suministre el fabricante de acoplamientos, el que operará
de acuerdo a sus instrucciones.
Inspección y ensayos
Ensayos de muestras de acero para armaduras

El Ingeniero Supervisor, podrá requerir ver los ensayos de rutina del acero para
armaduras que efectúe el fabricante.
Cuando lo requiera el Ingeniero Supervisor, el residente de obra/contratista, tomará

muestras del acero entregado en el Sitio y dispondrá que se realicen ensayos de estas
muestras por un laboratorio oficial aprobado. Los certificados de los ensayos de este
laboratorio se entregarán al Ingeniero
Unidad de medición
Sera medido en kilogramos (kg), previa verificación y aprobación por el supervisor de
obra.
Condiciones de pago
pagado a suma alzada por kilogramo de la propuesta aceptada.
02.05.02.05 OTROS
02.05.02.05.01 PRUEBA DE CALIDAD DE CONCRETO

La Entidad, atribuye la máxima importancia al control de calidad de los concretos que
vayan a ser usados en la obra y por conducto de la supervisión, obligará a un minucioso
examen de su ejecución y los informes escritos harán parte del cuaderno de obra. Para
controlar la calidad de los concretos se harán los siguientes ensayos:
- Asentamiento:
Las pruebas de asentamiento se harán por cada cinco (5) metros cúbicos de concreto
a vaciar y serán efectuados con el cono de Abrams. Los asentamientos máximos para
las mezclas proyectadas serán los indicados al respecto para cada tipo, de acuerdo con
la geometría del elemento a vaciar y con la separación del refuerzo
Ilustración 1: pruebas de asentamiento

- Testigos de la Resistencia del Concreto:
Las muestras serán ensayadas de acuerdo con el "Método para ensayos de cilindros de
concreto a la compresión" (designación C-39 de la ASTM). La preparación y ensayo de
cilindros de prueba que testifiquen la calidad de los concretos usados en la obra será
obligatoria, corriendo ella de cuenta del Contratista, pero bajo la vigilancia de la
Inspección. Cada ensayo debe constar de la rotura de por lo menos dos probetas de
prueba.
Ilustración 2: Ensayos de cilindros de concreto a la compresión
La unidad de medida para el pago de la prueba de compresión es la unidad (UND), su

medición estará en función al volumen y clase de concreto a vaciar y deberá ser definida
y aprobada por el Inspector.
La resistencia de cada clase de concreto será comprobada periódicamente. Con este
fin se tomarán testigos cilíndricos de acuerdo a la norma ASTM C301 en la cantidad
mínima de dos testigos por cada 30 m3 de concreto colocado, pero no menos de dos
testigos por día para cada clase de concreto. En cualquier caso, cada clase de concreto
será comprobada al menos por cinco "pruebas".
La "prueba" consistirá en romper dos testigos de la misma edad y clase de acuerdo a lo

indicado en la norma ASTM C39. Se llamará resultado de la "prueba" al promedio de los
dos valores.
El resultado de la "prueba" será considerado satisfactorio si el promedio de tres

resultados consecutivos cualquiera es igual o mayor que el f'c requerido. El residente
de obra/contratista, llevará un registro de cada par de testigos fabricados en el que
constará su número correlativo, la fecha de elaboración, la clase de concreto, el lugar
específico de uso, la edad al momento del ensayo, la resistencia de cada testigo y el
resultado de la "prueba". Los ensayos serán efectuados por un laboratorio
independiente de la organización del residente de obra/contratista y aprobado por el
Supervisor o proyectista. El residente de obra/contratista, incluirá el costo total de los
ensayos en su presupuesto.
Deficiencia en las pruebas

En la eventualidad que no se obtenga la resistencia especificada el Supervisor o
proyectista, podrá ordenar, a su solo juicio, el retiro y reposición del concreto
sospechoso o la ejecución de pruebas de carga.
En el caso que deban ejecutarse pruebas de cargas estas se ejecutarán de acuerdo a
las indicaciones del proyectista, el cual establecerá los criterios de evaluación. De no
obtenerse resultados satisfactorios de estas pruebas de carga se procederá a la
demolición o refuerzo de la estructura, en estricto acuerdo con la decisión del
proyectista.
El costo de la eliminación y sustitución del concreto y/o de las pruebas de carga y el
costo de la demolición, refuerzo y reconstrucción, si éstas últimas llegaran a ser
necesarias, será de cuenta exclusiva del constructor el que no podrá justificar demoras
en la entrega de la obra por estas causas.
El residente de obra/contratista, garantizará que tanto los materiales como la mano de

obra empleados bajo estas Especificaciones y que los resultados de los trabajos han
sido conformes, cumplen con los requerimientos indicados en esta especificación y con
los planos aprobados. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar
cualquiera de los materiales encontrados defectuosos, durante los trabajos de
elaboración del concreto en el proceso de ejecución de la obra.
Condiciones de pago
El pago para esta partida se realizará a precios unitarios del Presupuesto Base,
valorizándose conforme al avance de obra.
02.05.02.05.02 JUNTA HIDROEXPANSIVA 1/2"X1"
02.05.02.06 REVOQUES ENLUCIDOS Y VARIOS
02.05.02.06.01 APLICACION DE PRIMERA CAPA DE IMPERMEABILIZANTE

02.05.02.06.01.01 APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE, 1:3 LOSA DE FONDO
02.05.02.06.01.02 APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE, 1:3 MUROS
INTERIORES
02.05.02.06.02 APLICACION DE SEGUNDA CAPA DE IMPERMEABILIZANTE
02.05.02.06.02.01 APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE, 1:3 LOSA DE FONDO

02.05.02.06.02.02 APLICACIÓN DE IMPERMEABILIZANTE, 1:3 MUROS
INTERIORES

Esta especificación contiene los requerimientos que correspondan en esta Obra a los
trabajos de acabados de revoques y enlucidos que se ejecuten en los ambientes
indicados en Planos y el Cuadro de Acabados

La supervisión verificara la correcta ejecución del suministro de los materiales para llevar
a cabo la ejecución de la partida.
Este producto deberá de cumplir las siguientes normas:
- Confirmaciones de laboratorio:
Permeabilidad
U.S. Army Corps of Engineers CRD C48-73 “Permeability of Concretes” Aviles
Engineering Corp. Houston, Texas, USA.
DIN 1048 “Water Permeability of Concrete” DICTU SA Dept. Of Engineering and
Construction Mgt.
Resistencia a la compresión
ASTM C –39 Compresiva Strenght of Cylindrical Concrete Specimens. HBT Agra,
Vancouver, Canadá
ASTM C-39 Compresiva Strenght of Cylindrical Concrete Specimens, Kleinfelder
Laboratories, San Francisco, California, USA.
Resistencia química
JIS Chemical Durability Test Japanese Utility Company, In-house Test Report, Tokio,
Japón.
Sulfuric Acid Resistance Test, Aviles Engineering Corporation, Texas, USA.
Sulphate Resistance Test, Taywood Engineering Ltd., Perth, Australia.
Durabilidad en ciclos Hielo / Deshielo

ASTM C 666 Freeze/Thaw Durability, Independent Laboratory Ohio, USA
Potabilidad / No Toxicidad
NSF 61 “Drinking Water System Component – Health Effects NSF International, Ann
Arbor, Michigan, USA
Se mide por metro cuadrado, en las áreas internas de las estructuras según
especificaciones de los planos.
- Materiales
Los materiales a utilizar cumplirán los siguientes requerimientos:
Aditivo Xipex.
Agua
- Modo de empleo
Para una correcta aplicación de XYPEX, todas las superficies que van a recibirlo deben
estar limpias y libres de costras, aceites o grasas, mugre o cualquier otro material
extraño que impida la buena adherencia del mortero.
Si la superficie presenta defectos estructurales tales como grietas, fisuras, juntas de
construcciones u otros problemas, se recomienda primero hacer el tratamiento de
reparación. Las reparaciones a las estructuras se hacen también con este mortero.
Si existe paso de agua, por nivel freático, fugas de un tanque de agua, o parecido, debe
taponear el paso de agua primero, con un producto adecuado para este fin.
Solo agregue agua a Xypex antes de la aplicación.
Sature muy bien la superficie a aplicar xipex con agua, evitando que el material a
impermeabilizar tome el agua de la mezcla.
Cuando Xypex se mezcla con un poco de agua y se aplica como una capa cementosa
sobre el concreto húmedo, los químicos activos de XYPEX penetran profundamente
dentro del concreto húmedo, produciendo una formación cristalina insoluble que llena
y tapona los poros y capilares contra el paso del agua.
Esta formación química interna llega a ser permanente y formará parte integral de la
estructura, protegiéndola y preservándola por muchísimos años.
Modo de aplicación:
Se aplica con brocha como una lechada (slurry) superficial sobre el concreto húmedo,
o se agrega en la mezcla del concreto. Al unirse con el agua crea una solución química
activa que penetra por los poros del concreto, desarrolla cristales que se integran a la
estructura, produciendo un fenómeno profundo, tal como adelante se explica, sellando
la porosidad del concreto. Ese fenómeno por ejemplo impedirá que las moléculas de
agua atraviesen fisuras, porosidad, etc.
Las mezclas óptimas son las siguientes:
Para una bolsa de 30 Kg de Xypex se usa aproximadamente un galón de agua
Para una bolsa de 10 Kg de Xypex use aproximadamente un cuarto y medio de galón
de agua.
Trate siempre de utilizar la menor cantidad de agua posible para que el mortero adquiere
mayor resistencia.
Curado.
Humedezca el Mortero Xypex durante 7 días para obtener una mejor resistencia.
Precauciones
Los productos constituyentes del Xypex vienen en polvo, son alcalinos, por lo cual se
recomienda usar guantes de goma y evitar el contacto directo con la piel.
En caso de salpicaduras, lave con abundante agua durante 15 minutos. No debe
ingerirse.

Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el
contratista y el supervisor para realizar el control de calidad para la ejecución del
presente trabajo.
- Sistema de control de calidad:
- Revisión de la calidad de la partida ejecutada
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la
supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.
Condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas y
de acuerdo a la unidad de medida, es decir por m2 trabajado.
02.05.02.07 VARIOS
02.05.02.07.01 ESCALERA TUB F.GVZDO.C/PARANTES DE 1" X PELDAÑOS DE 1"

02.05.02.07.02 TAPA SANITARIA METALICA DE 1.20 x 1.20 m, e=3/16"

Los requerimientos especificados en las Condiciones del Contrato forman parte de esta
Sección. Proveen el trabajo en metales varios, completado según se muestra en los
Planos o según se especifique aquí.
- Trabajo incluido en esta Sección.

Los puntos principales son:
- Planos de Taller/montaje y muestras.
- Soportes de tuberías con monturas, ganchos, arriostres y accesorios

según se detalle y requiera, excepto en lo suministrado por otros trabajos.
- Peldaños empotrados de escaleras.
- Artículos varios de hierro y acero indicados, especificados o requeridos

para culminar el contrato, a menos que se incluyan en otras Secciones de
la Especificación.
- Conexiones varias, anclajes, pernos, grapas, separadores, tuercas,

arandelas, formas y aditivos, según se requiera.
- Acabados galvanizados, de imprimante de fábrica para el trabajo de esta
Sección según se especifique o requiera, incluyendo retoques en obra del
mismo.
- Trabajo Relacionado Especificado en otro Punto

- Refuerzo.
- Pintura y Recubrimientos Protectores.
Control de calidad
A menos que se especifique lo contrario, todo trabajo especificado aquí y mostrado en
los Planos será conforme a los requerimientos aplicables de los siguientes códigos y
especificaciones:
- Fabricación y Montaje.
La Fabricación y montaje del acero estructural y trabajo en metal misceláneo será en
concordancia con la última edición de la "Especificación para el Diseño, Fabricación y
Montaje de Acero para Edificios", y el "Código de Práctica Estándar para Edificios y
Puentes de Acero" del AISC, excepto cuando haya una discrepancia entre los Planos y
esta especificación, prevalecerán los Planos.
- Inspecciones Continuas.
Toda soldadura y empernado de alta resistencia será inspeccionado por el Supervisor.
Notificar al Supervisor al menos con 24 horas de anticipación de toda soldadura
programada y empernado de alta resistencia de los ensamblajes estructurales de acero.
Presentaciones
Antes de la fabricación o entrega, presentar lo siguiente y obtener la aprobación del
Inspector:
- Planos de Taller y Planos de Montaje.

Mostrar la lista de materiales y especificación, detalles de construcción y fabricación,
diagramas de distribución y montaje y método de anclaje o unión a la construcción
adyacente. Dar ubicación, tipo, tamaño y envergadura de la soldadura y de las
conexiones empernadas y distinguir claramente entre las conexiones de fábrica y las de
campo. Antes de la presentación, coordinar los planos de taller con los trabajos
relacionados para asegurar el encaje apropiado de los ensamblajes. Realizar el trabajo
conforme a los planos de taller aprobados.
Hojas de trabajo del catálogo mostrando los cortes ilustrados del artículo a ser
entregado, serán presentados con los detalles a escala y dimensiones para los artículos
fabricados estándar.
En donde los artículos deban encajar y concordar con las superficies acabadas y/o los
espacios construidos, tomar medidas in-situ y no de los Planos.
- Informes de Prueba.
Suministrar los certificados de fábrica de informes de las pruebas físicas y químicas del
material utilizado para las principales piezas estructurales. Realizar todas las pruebas
de acuerdo con los Estándares ASTM aplicables.
- Datos de Pintura en Fábrica.

Cumplir con los requerimientos especificados en la Sección de pinturas. Presentar la
lista de productos con las certificaciones y certificados de los diferentes productos
propuestos, que por compatibilidad serán del mismo fabricante.
Entrega, almacenamiento y manejo

Manejar todos los materiales con cuidado durante el transporte, evitando el daño
estructural y el daño a las capas protectoras aplicadas en fábrica. Entregar los artículos
fabricados en los empaques del fabricante. Almacenar todos los materiales in situ, sobre
el suelo, en plataformas, vigas, u otros soportes. Mantener los materiales libres de
grasa, suciedad y de cualquier otra materia extraña. Proteger los materiales de la
corrosión.
Condiciones de obra y mediciones

- Examen.
Examinar el trabajo y superficies involucrados antes de comenzar con el trabajo
especificado en esta Sección. Informar al Inspector, por escrito, de las condiciones que
impedirán el desarrollo apropiado de este trabajo. El inicio del trabajo sin hacer un
informe al Inspector constituye la aceptación de las condiciones por parte del residente
de obra/contratista, y cualquier reparación o eliminación y reemplazo del trabajo que
resulte de condiciones inapropiadas se realizará sin costo adicional para la Entidad.
- Verificar Condiciones.
Verificar las dimensiones y las condiciones reales de sitio para asegurar el
acondicionamiento apropiado.
Materiales
- aspectos generales
Los materiales serán nuevos, estarán sanos y serán conforme a lo siguiente:
A. Las tuberías y barras serán conforme a la última edición del "Manual de
Construcción de Acero" del AISC, y también conforme a la actual Designación ASTM
A36.
Tubería. Conforme al ASTM A 53, Grado B, galvanizado sin soldadura según se
requiera, Grado 40 excepto cuando los Planos muestren lo contrario, y moldear
ensamblajes designados de rieles y accesorios de acero galvanizado de tubería de
acero de peso estándar conforme a ASTM A 120.
Material de Retoque para Capas Galvanizadas. Las capas galvanizadas estropeadas

o dañadas durante el montaje o fabricación serán reparadas con los componentes
necesarios, considerando compuesto de Galvanizado en Frío, o su equivalente,
aplicado en concordancia con las instrucciones del fabricante.
Electrodos de Soldadura
Electrodos de acero inoxidable. Soldar acero inoxidable con electrodos y técnicas según
lo contenido en la Especificación de Serie AWS A5 correspondiente, y según lo
recomendado en las Técnicas y Propiedades de Acero Inoxidable de Cromo-Níquel
Austénítico Soldado publicadas por la Compañía Internacional de Níquel, Inc., Nueva
York, Nueva York.
Pintura Imprimante de Fábrica. Garantizar la compatibilidad con la pintura o los

sistemas de revestimiento aplicados en campo de manera diferida, para metales
ferrosos que no sean acero inoxidable, acero galvanizado y hierro fundido, utilizar los
mismos productos de pintura imprimante de fábrica para el pintado o el sistema de capas
protectoras que se pretende aplicar según lo especificado en la Sección 09900. Las
porciones de trabajo inmediatamente adyacentes a las soldaduras en campo que se
pretenden no serán imprimadas en fábrica, ni se pretenderá que las porciones sean
empotradas.
Ejecución
- requerimientos generales de fabricación e instalación
Estándares. Los metales ferrosos serán limpiados totalmente de toda escama y
oxidación suelta antes de ser fabricados. Las piezas acabadas estarán libres de
torceduras, dobladuras, o empalmes abiertos, y presentarán una apariencia de trabajo
ordenado al ser terminados. El trabajo de acero será conforme a las mejores prácticas
presentadas en las "Especificaciones para el Diseño, Fabricación y Montaje de Acero
Estructural para Edificios" del Instituto Americano de Construcción en Acero, última
edición. El trabajo en aluminio será conforme a los requerimientos aplicables del
"Manual de Especificaciones para Estructuras y Construcción de Aluminio", de la
Asociación de Aluminio, última edición.
Soldadura. Toda soldadura se realizará acorde con el "Código de Soldadura Estructural-

Acero", AWS D1.1 y las revisiones actuales. Sin embargo, en donde se utilice los
procesos de Soldadura de Gas con Arco Metálico (GMAW) el modo de corto circuito
será utilizado sólo para material de calibre ligero (2.6 mm y menos). Los soldadores
serán calificados por pruebas de acuerdo con el AWS B3.0.
Fabricación General e Instalación. Utilizando el stock nuevo especificado de tamaños

estándar especificados o detallados, fabricar en taller produciendo trabajo metálico de
alto grado. Moldear y fabricar para lograr las condiciones requeridas. Incluir grapas,
correas, pernos, tuercas y otros sujetadores necesarios para asegurar la obra.
Conformar el trabajo aplicable a la última edición de los Estándares Referenciados.
Hacer y ajustar fuertemente y de manera precisa los empalmes y las intersecciones en
planos alineados con sujetadores seguros y adecuados. Todo el trabajo en metales será
montado a plomo, nivelado en línea y en la ubicación designada. Las soldaduras en
obra en superficie expuesta serán hechas a tierra y de acabado liso. Las conexiones
serán empernadas o soldadas de acuerdo a lo indicado en los Planos. Luego de la
instalación, todo el trabajo se dejará limpio y ordenado, listo para el pintado o
revestimiento de la obra.
- Coordinar el trabajo de esta Sección con los trabajos relacionados. Poner
especial atención a los artículos a ser empotrados en el trabajo de concreto.
Suministrar todo el punzonado y perforaciones indicados o requeridos para
añadir otro trabajo al de esta Sección.
- Cumplimiento con los Requerimientos de Seguridad. Las dimensiones
requeridas para la fabricación e instalación de barandas, escaleras, rejillas,
planchas, sujetadores de tubería, etc. que no se muestran en los Planos,
serán conforme a los requerimientos aplicables de los estándares de
seguridad locales.
- No cortar en obra o alterar la integridad estructural de las piezas sin la
aprobación explícita del Inspector.
- Colocar mortero debajo de las planchas de base.
Protección. Suministrar y ser responsable de la protección y reparación de las

superficies adyacentes y las áreas que pudieran dañarse como resultado del trabajo de
esta Sección. Proteger el trabajo realizado aquí hasta la culminación y la aceptación
final del proyecto por parte del Supervisor. Reparar o reemplazar todo el trabajo dañado
o defectuoso a su condición original especificada, sin costo adicional para la Entidad.
- Proteger las superficies de piso acabadas y el trabajo adyacente del daño.
Los pisos de concreto no serán sobrecargados.
Pintado. Todos los materiales ferrosos, excepto el hierro fundido, el hierro dúctil, el
acero inoxidable y los metales galvanizados recibirán una o más capas de pintura en
fábrica. Antes de colocar el imprimante, las superficies serán limpiadas totalmente. Se
deberá dejar que las capas aplicadas en el taller se sequen antes de cargar los
materiales para su entrega al lugar de la obra. Luego del montaje, todas las áreas donde
los recubrimientos efectuados en el taller se hayan despintado o hayan sido omitidas, y
todo el empernado y soldadura en obra serán pintados según lo especificado para la
imprimación en taller. Ver la Sección Pinturas para la preparación de superficie,
revestimientos con imprimante, pintado y revestimientos de acabado.
Tolerancias. Cumplir con las tolerancias especificadas en los estándares y códigos

referenciados.
Unidad de medición
Se medirá por metro colocado en obra
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros instalados en las obras, tomando en cuenta la
Norma de Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
02.05.02.07.03 PROVISION DE ARENA PARA FILTRACION LENTA Te=0.20mm

CU=2Descripción del trabajo
El material selecto conformado por arena se colocará en capas de una granulometría
específica. Se nivelará al colocarse adecuadamente la capa de material de acuerdo a
los espesores indicados en los planos.

El material filtrante que es un conjunto de partículas de origen natural o artificial, que
pueden ser tratadas o elaboradas y cuyas dimensiones están comprendidas entre los
límites fijados por las Norma Técnica Peruana 400.037-1988.
Se medirá por metro cúbico, de acuerdo a su área de aplicación.
Proceso constructivo. - Se colocará en capas de una granulometría especifica Se
nivelará al colocarse adecuadamente la grava, se debe lograr que la inclinación de 45o
de las capas posteriores. La capa más fina va arriba, el de abajo es de mayor
granulometría. Se tiene el plano donde figuran los espesores.

La supervisión verificara la correcta colocación de las capas de agregados. Tomar en
cuenta las siguientes pautas para un mejor control de obra:
Condiciones de pago
El pago por esta partida será en por metro cúbico, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma
02.05.02.07.04 PROVISION DE GRAVA PARA FILTRACION LENTA

El material selecto conformado con grava se colocará en capas de una granulometría
específica. Se nivelará al colocarse adecuadamente la capa de material de acuerdo a
los espesores indicados en los planos.

El material filtrante puede ser material sintético, dicho material sintético puede ser
reemplazado por gravas del tipo pómez.
Tabla 9: Características del medio filtrante

Descripción Tipo Diámetro (pulg) Espesor (m)
Grava Seleccionada 1era Capa Piedra Gruesa o Sintética 6 0.5
Descripción Tipo Diámetro (pulg) Espesor (m)
Grava Seleccionada 4ta Capa Piedra Gruesa o Sintética 1 0.5
Grava Seleccionada 5ta Capa Piedra Gruesa o Sintética 1/2 0.5
Grava Seleccionada 6ta Capa Piedra Gruesa o Sintética 3/8 0.5
Se medirá por metro cúbico, de acuerdo a su área de aplicación.
- Proceso constructivo. - Se colocará en capas de una granulometría especifica
Se nivelará al colocarse adecuadamente la grava, se debe lograr que la
inclinación de 45o de las capas posteriores. La capa más fina va arriba, el de
abajo es de mayor granulometría. Se tiene el plano donde figuran los espesores.
La supervisión verificara la correcta colocación de las capas de agregados.

Condiciones de pago
El pago por esta partida será en por metro cúbico, una vez que sea verificado por el
supervisor la culminación de la misma.
02.05.02.07.05 PROVISION DE LADRILLOS TIPO KING KONG

Esta sección comprende la colocación de los ladrillos de arcilla en el estrato superior del
área de secado de arena.
- Ladrillos
Ladrillo de arcilla cocida tipo King Kong de 18 huecos

Serán unidades que resistan una carga de trabajo a la compresión de 130 kg/cm2
durables, homogéneas en su textura, color rojizo amarillento, moldeado con aristas vivas
en ángulos rectos, caras planas y superficie uniformemente rugosa, con variación de
dimensiones de 3%.
Se rechazará aquellos que presenten fracturas, grietas, porosidad excesiva o que
contengan material orgánico o materias extrañas como conchuelas u otras que hagan
presumir la presencia de salitre en su composición, deben tener un sonido metálico de
percusión, igualdad de color y no ser frágiles.
Estos ladrillos irán colocados sobre la capa de arena del lecho de secado para facilitar
la limpieza en el proceso de mantenimiento.
El servicio para la ejecución de la partida será suministrado por el contratista, por lo que
es de su responsabilidad la selección de los mismos, deben cumplir con todos los
requisitos de calidad exigidos en los estudios ambientales del proyecto; y a la falta de
éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:
Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.

Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
Normas Internacionales vigentes

Se medirá por unidad de Ladrillo aprobado por el supervisor.
Los ladrillos de arcilla se colocarán en el área de secado de arena de manera
sobrepuesta sobre el medio filtrante.

La supervisión verificara la correcta colocación de los ladrillos de arcilla.
Condiciones de pago
Los trabajos descritos en esta partida serán pagados, según las cantidades medidas
señaladas en el párrafo anterior y de acuerdo a la unidad de medida del precio unitario
trabajado.
02.05.02.08 INSTALACIONES HIDRÁULICAS

02.05.02.08.01 SUMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS PARA AGUA
FILTRADA EN FILTRO LENTO
02.05.02.08.02 UMINISTRO E INSTALACION DE ACCESORIOS DE LIMPIA Y
REBOSE EN FILTRO LENTO
BRIDA ROMPEAGUA Φ 4”
BRIDA ROMPEAGUA Φ 110mm

Para los anclajes de tuberías en las instalaciones de componentes hidráulicos y con la
finalidad de evitar las filtraciones de agua por la estructura, en los planos se ha previsto
la instalación de Bridas Rompe Agua, las cuales serán fabricadas de las dimensiones
requeridas según detalle mostrado en el plano.
En general se deberá seguir el detalle mostrado en el plano, entendiéndose que el
elemento deberá quedar perfectamente alineado tanto vertical como horizontalmente.

Todos los insumos y/o materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
prevalencia:
- Normas del Reglamento Nacional de Edificaciones.
- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI).
- Normas Internacionales vigentes.

Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin
el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando
no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
La forma de medición será mediante el número de unidades (UND) ejecutadas
cumpliendo con las especificaciones técnicas señaladas.
Método constructivo
La brida será revisada cuidadosamente antes de ser instalada, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidades, y se verificará que esté libre de
cuerpos extraños como tierra, etc.
Se procederá a la instalación de la brida rompeagua, de modo que al momento de la
instalación se tenga en cuenta su correcta posición, de tal manera que cumpla un buen
desempeño en su funcionamiento.
Condiciones de pago
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, herramientas, mano de obra, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
VALVULA DE COMPUERTA DE F°G° DN 4”

VALVULA DE COMPUERTA DE F°G° DN 2''
VALVULA DE COMPUERTA DE F°G° DN 2''

Comprende el suministro y colocación de válvulas tipo compuerta en el sistema de agua
fría.

Las válvulas de agua fría, compuerta, globo, checks, flotadores, etc, serán de F°G° con
uniones roscadas y para 125 lbs/pulg.2 de presión, serán de primera calidad (cumplirán
con los requisitos establecidos en la NTP ISO 1452)
La unidad de medida de esta partida será por unidad (und), verificando que este
adecuadamente instalado.
Cualquier válvula que tenga que instalarse en un piso será alojada en caja de albañilería
con marco de bronce y tapa rellena con el mismo material que el piso; si tiene que
instalarse en la pared, será alojada en caja con marco y puerta, revestida del mismo
material de la pared (mayólica).
Al lado de cada válvula, se instalará una unión universal cuando se trata de tuberías
visibles y dos uniones universales cuando se trata de tuberías visibles y dos uniones
universales cuando la válvula se instale en caja o nicho.
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierran
o regulan el paso de agua, conocidos como llaves de válvulas.

El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la
supervisión efectuará los controles a que hubiere lugar para el aseguramiento de la
calidad.
Condiciones de pago
Los pagos se realizarán:
- Previa inspección del correcto desarrollo de los trabajos descritos.
- Una vez realizadas las verificaciones se procederán a valorizar las unidades para
poder así realizar los pagos correspondientes a esta partida.
VALVULA DE COMPUERTA DE F°G° DN 2'' COMPUERTA TIPO PLANCHA DE PVC

e=19mm, DE 0.15X0.27cm (INCLUYE GUIAS Y ACCESORIOS)
VALVULA DE COMPUERTA DE F°G° DN 2'' COMPUERTA TIPO PLANCHA DE PVC
e=19mm, DE 0.15X0.50cm (INCLUYE GUIAS Y ACCESORIOS)
Descripción
Son elementos planos construidos de planchas de PVC con un espesor de 19mm y
40x40cm de tal forma que pueda resistir el empuje del agua y el golpe de sólidos. Estos
servirán para control de nivel, medición de caudales, o elevar el nivel del agua.

suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales
deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de
los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del
proyecto.
Los trabajos serán medidos por unidad (und.).
Bases de pago
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto (und), entendiéndose que dicho
precio y pago constituirá compensación total por toda la mano de obra, materiales,
equipos, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo
TUBERIA PVC P/AGUA U.F. ISO-1452 C-10, DN 63MM

CODO PVC U.F. ISO-1452 63MM X 90° PARA AGUA
TUBERIA PVC P/AGUA U.F. ISO-1452 C-10, DN 63MM

Comprende los trabajos de tendido de tuberías de agua potable conforme indiquen los
planos y la aprobación de la supervisión.

prevalencia:

- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI)
- Normas Internacionales vigentes

de la presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor, podrán ser rechazados
Se medirá por unidad de longitud de tubería de PVC instalada y aprobada por el

supervisor.
- General: Instalar de acuerdo con la norma ISO 1452
- Inspección:
- Toda la tubería deberá ser inspeccionada minuciosamente por el Inspector
Supervisor por si hubiera defectos previos a la instalación.
- No deberá utilizarse ninguna tubería o accesorio que se encuentre rajado
o que muestre defectos.
- Todos los daños a la capa protectora de los accesorios deberán ser
reparados cuidadosamente por el residente de obra/contratista
- Uniones:
- Se deberá limpiar completamente las campanas, ranuras de
empaquetaduras y espigas, verificando que estén libres de aceite, grasa y
burbujas.
- Insertar la empaquetadura dentro de las ranuras de acuerdo a las
instrucciones del fabricante.
- Aplicar un lubricante de empaquetadura que esté aprobado por el
fabricante de la tubería.
- Biselar todos los bordes o cortar la tubería antes que las espigas se
inserten en las campanas.
- El extremo de la espiga de la tubería deberá ser llevada al trazo y
pendientes reales y ser insertada a profundidad completa del enchufe
antes que se hagan las uniones.
- La superficie interior de la tubería deberá tener diámetro y profundidad
uniformes.
- La unión terminada deberá tener un contacto uniforme por la
empaquetadura entre la superficie externa de la espiga y el asiento de la
empaquetadura de la campana.
- Deflexión.
La máxima deflexión permitida en la junta espiga-campana deberá ser de acuerdo a las
recomendaciones del fabricante de la tubería.
Estas especificaciones amplían las señaladas en el capítulo de tuberías; las válvulas,
grifos contra incendio, accesorios, etc. necesariamente serán de la misma clase de la
tubería a instalarse.
Curvatura de la línea de agua
En los casos necesarios que se requiera darle curvatura a la línea de agua, la máxima
desviación permitida en ella, estará de acuerdo a las tablas de deflexión recomendadas
por los fabricantes.
Lubricante
El lubricante a utilizarse en la instalación de las líneas de agua, deberá ser previamente
aprobado por la empresa, no permitiéndose emplear jabón, grasas de animales, etc.,
que puedan contener bacteria, que dañen la calidad del anillo.
Nipleria
Los niples de tubería sólo se permitirán en casos especiales tales como: empalmes a
líneas existentes, a grifos contra incendios, a accesorios y a válvulas. También en los
cruces con servicios existentes.
Profundidad de la línea de agua

Para la operación y funcionamiento de la línea de la línea de agua, su registro de
válvulas se hará con tubería de concreto y/o cajas de ladrillos con tapa de fierro fundido
u otro material normalizado cuando estas sean accionadas directamente con crucetas
con cámaras de concreto armado de diseño especial, cuando sean accionadas
mediante reductor y/o by pass o cuando se instalen válvulas de mariposa, de compuerta
mayores de diámetro 16”, de aire y de purga.
La parte superior de las válvulas accionadas directamente con crucetas, estarán a una
profundidad mínima de 0.60 m y máxima de 1.20 m con respecto al nivel del terreno o
pavimento. En el caso de que las válvulas se instalen a mayor profundidad, el
constructor está obligado a adicionar un suples en su vástago, hasta llegar a la
profundidad mínima establecida de 0.60 m. El recubrimiento mínimo del relleno sobre la
clave del tubo. En relación con el nivel del pavimento será de 1.00 m debiendo cumplir
además la condición de, que la parte superior de sus válvulas accionadas directamente
con cruceta, no quede a menos de 0.60 m por debajo del nivel del pavimento.
Sólo en caso de pasajes peatonales y calles angosta hasta 3.00 m de ancho, en donde
no existe circulación de tránsito vehicular, se permitirá un recubrimiento mínimo de 0.60
m sobre la clave del tubo.
Ubicación de válvulas y grifos contra incendio

Los registros de válvulas estarán ubicados en las esquinas, entre el pavimento y la
vereda y en el alineamiento del límite de propiedad de los lotes, debiendo el constructor
necesariamente, utilizar 1 (un) niple de empalme a la válvula, para facilitar la labor de
mantenimiento o cambio de la misma. En el caso de que la válvula fuera ubicada en una
berma o en terreno sin pavimento, su tapa de registro irá empotrada en una losa de
concreto f’c = 140 kg/cm2 de 0.40 m x 0.40 m x 0.10 m
Los grifos contra incendio se ubicarán también en las esquinas, a 0.20 m interior del filo
de la vereda, debiendo estar su boca de descarga a 0.10 m sobre el nivel de la misma
y en dirección al pavimento. No se permitirá ubicarlos dentro del pavimento, ni tampoco
la altura de los ingresos a las viviendas.
Cada grifo se instalará con su correspondiente válvula de interrupción. El anclaje y
apoyo del grifo y válvula respectivamente, se ejecutará por separado, no debiendo
efectuarse en un solo bloque
Anclajes y apoyos
Los accesorios y grifos contra incendio, requieren necesariamente ser anclados, no así
las válvulas que sólo deben tener un apoyo para permitir su cambio.
Los anclajes.que serán de concreto simple y/o armado de f’c = 140 kg/cm2 con 30% de
piedras hasta 8" se usarán en todo cambio de dirección tales como tees, codos, cruces,
reducciones, en los tapones de los terminales de línea y en curvas verticales hacia
arriba, cuando el relleno no es suficiente, debiendo tener cuidado de que los extremos
del accesorio queden descubiertos.
Los apoyos de la válvula, también serán de concreto simple y/o armado. Para proceder
a vaciar los anclajes o apoyos, previamente el residente de obra/contratista presentara
al Supervisor, para su aprobación los diseños y cálculos. Para cada tipo y diámetro de
accesorios, grifos o válvulas según los requerimientos de la presión a zanja abierta y a
la naturaleza del terreno en la zona donde serán anclados o apoyados.
Empalmes a línea de agua en servicio

Los empalmes a líneas de agua en servicio solo podrán ser ejecutados por el residente
de obra/contratista con su personal, previa coordinación con la Supervisión.
La finalidad de las pruebas hidráulicas y desinfección, es verificar que todas las partes
de la línea de agua potable, hayan quedado correctamente instaladas, probadas contra
fugas y desinfectadas, listas para prestar servicio.
Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificadas por la
supervisión, con asistencia del residente de obra/contratista, debiendo este último
proporcionar el personal, material, aparatos de pruebas, de medición y cualquier otro
elemento que se requiere para las pruebas.
Consiste en la colocación de la tubería UF - PVC del diámetro especificado, en las redes
colectoras y de emisión de acuerdo a los cálculos y diseños elaborados; los cuales son
mostrados en los planos respectivos.
Transporte, manipuleo y almacenaje

El carguío se podrá efectuar de acuerdo a los siguientes sistemas:
- En paquetes: Mediante paquetes rectangulares encerrados en marcos de

madera, convenientemente protegidos y asegurados de manera que se pueda
realizar la carga utilizando maquinaría. Según el diámetro de la tubería y las
dimensiones de la plataforma de carga de los vehículos, se podrán acomodar
uno, dos o más paquetes.
Granel: Este sistema de carguío se emplea cuando la cantidad de tubos a transportar

no merezca el empleo de paquetes, o bien el vehículo a utilizarse es de barandas
laterales fijas (las cuales reemplazan al empaque). Las precauciones a seguir son las
siguientes:
Ilustración 3: Carguío a granel

- El largo de la plataforma debe coincidir con el largo del tubo, o idear
algún apoyo de manera que se evite que el extremo esté sin un punto
de apoyo.
Ilustración 4: largo de la plataforma
- La plataforma de transporte deberá estar libre de irregularidades,

clavos pernos, salientes, etc., de manera que estos no puedan
lesionar a las tuberías.
- Colocar vigas (2 “*3 “*10”) perpendiculares al eje longitudinal del tubo

espaciadas no más de 1.4 m.
- La carga a los camiones se hará evitando los manipuleos rudos. Si se
utiliza material para ataduras; éste será de tales características de
manera que no produzca indentaciones o raspaduras, tampoco
demasiado fuerte la atadura de manera que pueda producir
aplastamiento en la tubería
- La tubería se deberá disponer por hileras alternando entre hilera e

hilera una con campanas hacia un extremo, la otra con campanas
hacia el otro
Ilustración 5: plataforma
- De considerar esta alternativa la altura de tubos apilados no excederá

de 1.50 m. con la finalidad de proteger del aplastamiento los tubos de
las camas inferiores.
- En caso de transportar tubos de distinta clase, se pondrá los tubos de

mayor clase en las camas inferiores.
- Manipuleo y Descarga.
La descarga en general está a cargo de la persona que recepcionó la tubería de
fábrica y/o distribuidor.
Se deberá evitar los golpes de la tubería, así como el transporte mediante arrastre
de los mismos, para evitar el desgaste.
- Almacenaje.
Se ubicará lo más cerca posible a la obra. Luego se apilarán en forma horizontal
sobre maderas de 10 cm. de ancho, distanciadas como máximo 1.50 m de manera
que las campanas de los mismos queden alternadas y sobresalientes, libres de toda
presión exterior.
Los tubos deben ser almacenados al abrigo del sol, en caso la cobertura protegiera
directamente de los rayos del sol, pero realizará el efecto de incremento de calor (por
ejemplo, fibras de color oscuro o lonas), se preverá la ventilación necesaria en la
parte superior de las pilas.
Es recomendable almacenar las tuberías separando diámetros y clases.
Ilustración 6.Correcto
almacenaje
- Colocación de tuberías.
Esta partida específica la forma como se debe instalar las tuberías de PVC para
conducción de agua potable.
Se deberá tomar en cuenta las siguientes recomendaciones:
Preparación de la zanja: Para la preparación de la zanja tenemos que tener en cuenta
lo siguiente:
- Para proceder a instalar la línea de conducción, previamente la zanja

excavada deberá estar refinada y nivelada.
- Él refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del
fondo, teniendo especial cuidado que no quede protuberancias
rocosas que hagan contacto con el cuerpo del tubo. La nivelación se
efectuará en el fondo de la zanja con el tipo de cama de apoyo
aprobada por la empresa.
- No realizar la excavación con mucha anticipación, de esta manera se
evita la posibilidad de accidentes, derrumbes o inundación por napa
freática superficial.
- En general el ancho de la zanja debe ser lo más angosta posible, en
nuestro caso será de 50 cm. (como mínimo.)
- En el fondo de la zanja debe preverse una cama de arena de 10 cm.
de altura.
- La profundidad de la zanja debe asegurar un enterramiento sobre la
clave del tubo hasta el nivel del terreno de por lo menos 1.00 m.
Ilustración 7: Perfil de
zanja
1,00 m.
Ø
0,10 m.
- Antes que las tuberías sean descendidas manualmente a la zanja

para su colocación, cada unidad será inspeccionada y limpiada,
eliminándose cualquier elemento defectuoso que presente rajaduras
o protuberancias. Además, es necesario asegurarse de que no exista
en el fondo de la misma tierra, grava piedras.
- El descenso podrá efectuarse a mano sin cuerdas, de acuerdo a la
recomendación del fabricante con el fin de evitar que sufran daños,
que comprometan el buen funcionamiento de la línea.
- En las zonas donde se ubican las campanas o uniones, debe preverse
una zanja, con la finalidad de que el cuerpo del tubo se apoye
completamente sobre la cama de apoyo
Ilustración 8: Zanja para uniones
- Cruces con servicios existentes
En los puntos de cruces con cualquier servicio existente, la separación mínima con
la tubería de desagüe o desfogue de la cámara de captación será de 0.20 m, medidos
entre los planos Horizontales tangentes respectivos.
El tubo de agua preferentemente deberá cruzar por encima del colector de desagüe,
lo mismo que el punto de cruce deberá coincidir con el centro del tubo de agua, a fin
de evitar que su unión quede próxima al colector.
Sólo por razones de niveles, se permitirá que el tubo de agua cruce por debajo del
colector, debiendo cumplirse las 0.20 Mts de separación mínima y la coincidencia en
el punto de cruce con el centro del tubo de agua.
- Empalmes.
La obtención de un empalme o unión perfecta depende del cumplimiento de
requerimientos especiales estrictos.
Tómese en cuenta que no sólo es esencial la estanqueidad del empalme, sino que,
además debe permitir cierta flexibilidad y la posibilidad de su rápida y fácil concreción
en obra.
Forma de ejecución
- Deben limpiarse tanto las espigas, como las campanas que se dispongan a
unir, teniendo las precauciones necesarias para evitar el ingreso de basuras
u cuerpos extraños al interior de la tubería.
- Con la espiga limpia colocar el caucho en el valle respectivo, asegurándose
que quede firmemente asentado.
- Aplicar lubricante en la campana y sobre el lomo de caucho, con una esponja,
brocha o trapo.
- Debe alinearse la unión, introduciendo la espiga en la campana, debiendo
estar las campanas aguas arriba.
- El interior de las tuberías deberá ser cuidadosamente limpiada de toda
suciedad, a medida que progrese el trabajo y los extremos de cada tramo que
haya sido inspeccionado y aprobado serán protegidos con tapone de madera
de modo que se impida el ingreso de elementos extraños a las tuberías.
- El alineamiento de las tuberías se hará utilizando cordeles, uno en la parte
superior y otra al costado de la tubería para verificar su alineamiento vertical
y horizontal de la misma
Ilustración 9: Zanja para uniones
- Transporte de los tubos a la zanja

Usar vehículos de superficie de carga lisa para transportar las tuberías y sus
accesorios.
Deberán dejarse libres las campanas alternando campanas y espigas para evitar
deformaciones que impidan el normal ensamble del sistema.
Cuando se transporten tuberías de diámetros distintos en un mismo viaje; se
colocarán en la parte baja de la ruma las tuberías de mayor diámetro.
Se recomienda amarrar las tuberías evitando cortaduras en los tubos protegiéndolas
con cauchos o cartones.
No debe colocarse ningún tipo de carga sobre las tuberías.
- Manejo
- Los tubos serán bajados a zanja manualmente, teniendo en cuenta
que la generatriz inferior del tubo deba coincidir con el eje de la zanja
y las campanas se ubiquen en los nichos previamente excavados a
fin de dar un apoyo continuo al tubo.
- No se deben dejar caer los tubos ni accesorios, evitando que se
golpeen entre sí.
- No deberán arrastrarse las tuberías.
- Método de medición
Será la cantidad de tubería instalada en metros lineales, según la longitud que se
determine en el terreno.
- bases de pago
La distancia determinada según el método de medición, será pagado al precio unitario
por metro lineal, y dicho precio y pago constituirá compensación completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el ítem.
- Prueba hidráulica y Desinfección

Las pruebas de las líneas de agua se realizarán en 2 etapas.
Prueba hidráulica a zanja abierta
Para redes locales, por circuitos
Para conexiones domiciliarias, por circuitos
Para líneas de impulsión, conducción, aducción. por tramos de la misma clase de
tubería.
- Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección:

Para redes con sus conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los circuitos en
conjunto o a un grupo de circuitos.
Para líneas de impulsión conducción y aducción, que abarque todos los tramos en
conjunto.
De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra, se podrá efectuar por separado
la prueba a zanja con relleno compactado, de la prueba de desinfección. De igual
manera, podrá realizarse en una sola prueba a zanja abierta, la de redes con sus
correspondientes conexiones domiciliarias.
En la prueba hidráulica a zanja abierta, solo se podrá subdividir las pruebas de los
circuitos o tramos, cuando las condiciones de la obra no permitieran probarlos por
circuitos o tramos completos, debiendo previamente ser aprobados por la empresa
Considerando el diámetro de la línea de agua y su correspondiente presión de prueba
se elegirá con aprobación de la empresa el tipo de bomba de prueba, que puede ser
accionado manualmente o mediante fuerza motriz.
La bomba de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la línea y de ninguna
manera en las altas.
Para expulsar el aire de la línea de agua que se está probando, deberá necesariamente
instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de dirección y extremos de la
misma.
La bomba de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería
mediante:
- Abrazaderas, en las redes locales, debiendo ubicarse preferentemente

frente a lotes, en donde posteriormente formaran parte integrante de sus
conexiones domiciliarias.
- Tapones con niples especiales de conexión, en las líneas de impulsión,

conducción y aducción. No se permitirá la utilización de abrazaderas.
Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados,

preferentemente en ambos extremos del circuito o tramo a probar.
La supervisión previamente al inicio de las pruebas, verificara el estado y funcionamiento
de los manómetros. Ordenando la no utilización de los malogrados o los que no se
encuentren calibrados.
- Pérdida de agua admisible

La probable pérdida de agua admisible en el circuito o tramo a probar, de ninguna
manera deberá exceder a la cantidad especificada en la siguiente fórmula:
N .D.P1/ 2
F
410 x 25
De donde:
- F: Pérdida total máxima en litros por hora
- N: Número total de uniones (*)
- D: Diámetro de la tubería en milímetros
- P: Presión de pruebas en metros de agua
(*) En los accesorios, válvulas y grifos contra incendio se considerará a cada

campana de empalme como una unión.
La Tabla siguiente se establece las pérdidas máximas permitidas en litros en una

hora, de acuerdo al diámetro de tubería, en 100 uniones
- Prueba hidráulica a zanja abierta

La presión de prueba de zanja abierta, será de 1.5 de la presión nominal de la tubería
de redes y líneas de impulsión, conducción y de aducción, y de 1.0 de esta presión
nominal, para conexiones domiciliarias, medida en el punto más bajo del circuito o tramo
que se está probando.
En el caso de que el residente de obra/contratista solicitará la prueba en una sola vez,
tanto para las redes como para sus conexiones domiciliarias, la presión de prueba será
1.5 de la presión nominal.
Antes de procederse a llenar las líneas de agua a probar, tanto sus accesorios como
sus grifos contra incendio previamente deberá estar ancladas, lo mismo que efectuado
su primer relleno compactado, debiendo quedar solo al descubierto todas sus uniones.
Solo en los casos de tubos que hayan sido observados, estos deberán permanecer
descubiertas en el momento que se realice la prueba.
El tiempo mínimo de duración de la prueba será de dos (2) horas debiendo la línea de
agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
No se permitirá que, durante el proceso de la prueba, el personal permanezca dentro de
la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas,
accesorios, etc.
- Prueba hidráulica a zanja con relleno compactado y desinfección

La presión de prueba a zanja con relleno compactado será la misma de la presión
nominal de la tubería, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o tramos
que se está probando
No se autorizará realizar la prueba a zanja con relleno compactado v desinfección si
previamente la línea de agua no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja
abierta.
La línea permanecerá Ilena de agua por un periodo mínimo de 24 horas, para proceder
a iniciar las pruebas a zanja con relleno compactado y desinfección.
El tiempo mínimo de duración de la prueba a zanja con relleno compactado será de una
(1) hora, debiendo la línea de agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de
prueba.
Todas las líneas de agua antes de ser puestas en servicio, será completamente
desinfectadas de acuerdo con el procedimiento que se indica en la presente
Especificación y en todo caso, de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los
Ministerios de Salud y Vivienda.
El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 50 ppm.
El tiempo mínimo del contacto del cloro con la tubería será de 24 horas, procediéndose
a efectuar la prueba de cloro residual debiendo obtener por lo menos 5 ppm de cloro.
En el periodo de clorinación, todas las válvulas, grifos y otros accesorios, serán
operados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la
solución de cloro.
Después de la prueba, el agua con cloro está totalmente eliminada de la tubería e
inyectándose con agua de consumo hasta alcanzar 0.2 ppm de cloro.
Se podrá utilizar cualquiera de los productos enumerados a continuación, en orden de
preferencia:
Cloro liquido
Compuestos de cloro disuelto con agua
Para la desinfección con cloro liquido se aplicará una solución de este, por medio de un
aparato clorinador de solución o cloro directamente de un cilindro con aparatos
adecuados, para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del cloro
en toda la línea.
En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar
compuestos de cloro tal como, hipoclorito de calcio o similares y cuyo contenido de cloro
utilizable sea conocido. Para la adición de estos productos, se usará una proporción de
5% de agua, determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula:
C.L
G
%Cl.10
De donde:
- G:Gramos de hipoclorito
- C:ppm, o mgrs por litro deseado
- L:Litros de agua
Ejemplo:
Para un volumen de agua a desinfectar de 1m3 (1 000 litros) con un dosaje de 50ppm
empleando Hipoclorito de calcio al 70% se requiere:
G = 50 x 1 000 = 71 .4 gramos
70 x 10
- Reparación de fugas
Cuando se presente fugas en cualquier parte de la línea de agua, será de
inmediato reparadas por el residente de obra/contratista, debiendo necesariamente,
realizar de nuevo la prueba hidráulica del circuito y la desinfección de la misma, hasta
que se consiga resultado satisfactorio y sea recepcionada por la empresa.
Tabla 10: Perdida máxima de agua en litros en una hora y para cien uniones
Diámetro de Tubería 7.5kg/cm2 10kg/cm2 15.5kg/cm2 21 kg/cm2
mm pulg (105 psi) (150 psi) (225 psi)) (300 psi)

75 3 6.30 7.90 9.10 11.60
100 4 8.39 10.05 12.10 14.20
150 6 12.59 15.05 18.20 21.50
200 8 16.78 20.05 24.25 28.40
250 10 20.98 25.05 30.30 35.50
300 12 25.17 30.05 36.45 46.60
350 14 29.37 35.10 42.40 50.00
400 16 33.56 40.10 48.50 57.00
450 18 37.80 43.65 54.45 63.45
500 20 42.00 48.50 60.50 70.50
600 24 50.40 58.20 72.60 84.60
Condiciones de pago
Se pagará por la cantidad de metros lineal instalado, tomando en cuenta la Norma de
Medición y la Unidad de Medida correspondiente.
BRIDA ROMPEAGUA 110mm”

Para los anclajes de tuberías en las instalaciones de componentes hidráulicos y con la
finalidad de evitar las filtraciones de agua por la estructura, en los planos se ha previsto
la instalación de Bridas Rompe Agua, las cuales serán fabricadas de las dimensiones
requeridas según detalle mostrado en el plano.
En general se deberá seguir el detalle mostrado en el plano, entendiéndose que el
elemento deberá quedar perfectamente alineado tanto vertical como horizontalmente.

Todos los insumos y/o materiales necesarios para la ejecución de la partida serán
suministrados por el contratista, por lo que es de su responsabilidad la selección de los
mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que los materiales
deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de
los planos y requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del
proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las siguientes en el orden de prevalencia:

- Normas Técnicas Nacionales (INDECOPI).
- Normas Internacionales vigentes.
de la presente sin el consentimiento y aprobación del supervisor podrán ser rechazados
La forma de medición será mediante el número de unidades (UND) ejecutadas
cumpliendo con las especificaciones técnicas señaladas.
Método constructivo
La brida será revisada cuidadosamente antes de ser instalada, a fin de descubrir
defectos tales como: roturas, rajaduras, porosidades, y se verificará que esté libre de
cuerpos extraños como tierra, etc.
Se procederá a la instalación de la brida rompeagua, de modo que al momento de la
instalación se tenga en cuenta su correcta posición, de tal manera que cumpla un buen
desempeño en su funcionamiento.
Condiciones de pago
Este precio incluirá compensación total por todo el trabajo especificado en esta partida,
materiales, herramientas, mano de obra, equipos, transporte e imprevistos necesarios
para completar el trabajo.
02.05.02.09 PINTURA
02.05.02.09.01 PINTURA ESMALTE EN EXTERIORES
02.05.02.09.02 PINTURA ANTICORROSIVA Y ESMALTE PARA ESTRUCTURA
METALICA
Descripción:
Comprende la aplicación de uno o dos manos de pintura tipo látex, de buena calidad,
en la superficie de los muros Exteriores de la captación y deben ser resistentes a la
intemperie.
El color de las pinturas será decidido por el Ingeniero Residente, previa coordinación del
Ingeniero Supervisor.
Unidad de Medida:
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2.).
Forma de Pago:
El trabajo realizado de acuerdo al metrado de esta partida, será pagado de conformidad
al precio unitario del Contrato, por metro cuadrado (m2.) y constituirá compensación
total por toda mano de obra, beneficios sociales, IGV, equipos, herramientas, materiales
e imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo, de acuerdo plano
del proyecto.

Especificaciones Tecnicas Filtro Lento

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6 ESPECIFICACIONES TECNICAS

02.05.02 FILTROS LENTOS

02.05.02.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL (m2)

02.05.02.01.01 TRAZOS Y REPLANTEOS INICIALES DEL PROYECTO DE OBRA

Descripción del trabajo

Calidad de los materiales

El personal, equipo y materiales deberá cumplir con los siguientes requisitos:

- Personal: Se implementarán cuadrillas de topografía en número suficiente para

- Equipo: Se deberá implementar el equipo de topografía necesario, capaz de

- Materiales: Se proveerá suficiente material adecuado para la cimentación,

- Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los

- Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que

Generalidades: Conservar todos los puntos, estacas, marcas de gradientes, esquinas

Sistema de control de calidad

02.05.02.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.05.02.02.01 EXCAVACIONE MANUAL EN TERRENO NORMAL

Descripción del trabajo

El material producto de estas excavaciones, se empleará en la construcción o

- Terreno Normal (Tipo C)

- Terreno Semirocoso (Tipo B)

- Terreno Rocoso (Tipo A)

(*) 20" = Cuando la extracción se realiza con mano de obra, a pulso

Calidad de los materiales

- Normas del Reglamento Nacional de Construcciones.

Sistema de control de calidad

02.05.02.02.02 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Descripción del trabajo

Colocación de Relleno para Estructuras

- Antes de comenzar el relleno, todo material extraño, incluyendo agua debe

- El relleno debe ser colocado en capas uniformes en lados opuestos de

Compactación del Relleno para Estructura

- El relleno para estructuras deberá ser colocado en capas horizontales de

- El relleno debe ser mecánicamente compactada por un equipo de tamaño

Preparación de Áreas a ser Rellenadas.

Toda materia vegetal, orgánica y plástica y otros materiales inconvenientes deberá

Donde los rellenos sean construidos en laderas o colocados en pendientes de

Colocación, Extendido y Compactación del Material de Relleno

El material de relleno deberá ser colocado por el residente de obra/contratista, en

Cuando el contenido de humedad del material de relleno está debajo de lo

Cuando el contenido de humedad del material de relleno está por arriba de lo

El residente de obra/contratista, deberá suministrar y mantener instalaciones de

Sistema de control de calidad

Descripción del trabajo

02.05.02.02.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE A PULSO

Descripción del trabajo

Sistema de control de calidad

02.05.02.03.01 CONCRETO F'C=100 KG/CM2.PARA SOLADOS

Calidad de los materiales

- Cemento Portland tipo I

El concreto a emplear será de consistencia fluida, con una resistencia referencial de

Sistema de control de calidad

02.05.02.04 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

Descripción del trabajo

Calidad de los materiales

Cemento Portland tipo I

Cemento Portland tipo IPM

- Tamaño Máximo Nominal del Agregado Grueso

Agregados de Peso Normal (Piedra)

Se pueden utilizar agregados provenientes de canteras explotadas directamente por el

- Tamaños Máximos. Como se indique en los Planos, excepto para el concreto

- El 100% pasará la malla 3/8”

- Hormigón. Es un tipo de agregado correspondiente a una mezcla natural de

- Generalidades. No usar aditivos que tengan cloruros añadidos durante la

- Aditivo Reductor de Agua. En todo el Concreto de Clase “2”, utilizar aditivos