Diseo y Planeacin de La Perforacin Del Pozo C-163

DISEÑO Y PLANEACIÓN DE
LA
PERFORACIÓN DEL
POZO
INDICE
CAPITULO I
ANTECEDENTES DEL PROYECTO
Análisis de Geopresiones.
Asentamiento de Tuberías de Revestimiento.
Perfil Direccional.
Diseño de Tuberías de Revestimiento.
Selección de Equipo Superficial.
CAPITULO II
FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Introducción.
Marco Teórico.
Definición.
Funciones del Fluido de Perforación.
Propiedades de los Fluidos de Perforación.
Tipos de Fluidos.
Selección del Fluido de Perforación.
Aplicación en el Diseño de los Fluidos de Perforación en el Pozo C-163.
Conclusión.
CAPITULO III
SELECCIÓN DE LAS BARRERAS.
Introducción.
Barrenas Tricónicas.
Barrenas de Cortadores Fijos.
Código IADC para la evaluación del Desgaste.
Dinámica de la Perforación relacionada con la Barrena.
Metodología para Selección de Barrenas en el Pozo C-163 mediante Registros de
Pozos de Correlación.
Conclusión.
CAPITULO IV
DISEÑO DE SARTAS DE PERFORACIÓN
Introducción.
Marco Teórico.
Funciones de la Sarta de Perforación.
Tipos de Sartas de Perforación
Componentes de la Sarta de Perforación.
Criterios de Estabilización.
Selección de la Sarta de Perforación de cada etapa para el Pozo
CAPITULO V
DISEÑO DE LA CEMENTACIÓN
Introducción.
Marco Teórico.
Definición.
Operación de la Cementación Primaria para TR Corridas.
Parámetros Esenciales para Diseñar una Lechada.
Aplicación en el Diseño de la Cementación en el Pozo C-163.
Conclusión.
CAPITULO VI
SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN.
Introducción.
Selección del equipo de perforación para el pozo C-163.
Sistema de Izaje.
Sistema de Rotación.
Sistema de Potencia.
Sistema Circulatorio.
Sistema de Control De Brotes.
Conclusión.
CAPITULO VII
COSTOS PROGRAMADOS
SECCIÓN II
CAPITULO VIII
OPERACIONES DE CAMPO
Introducción.
Pozo Bic 3.
Operación: Control de Brotes.
Pozo Mdfil 21.

Fluidos de Perforación.
Pozo Nag.
Operaciones:
Introducción de colgador-soltador.
Cementación espumada.
Pozo Yani.
Operaciones:
Corrida de Liner y Cementación.
Prueba de Admisión.
Tapón balanceado.
Introducción de complemento y cementación.
Cambio de Etapa.
Conclusión.
OBJETIVO
Desarrollar el diseño y la planeación de la perforación con los criterios y parámetros necesarios que lleven a un
Elaboró: Miriam González Meza 2011

INTRODUCCIÓN
El diseño y la planificación de la perforación son de vital importancia para asegurar una operación exito
Una correcta predicción requiere del análisis de información geofísica, geológica y de perforación de los
Estas presiones anormales son ocasionadas por diferentes mecanismos, aunque el más común es causado por las
Otro parámetro determinado por la predicción de geopresiones es el programa de fluidos de perforación, dado q
Con respecto al proceso de determinación y evaluación de la trayectoria de un pozo, se debe tomar en cuen
permitir una eficiente limpieza en el pozo (el transporte de recortes desde el fondo hasta la superficie), un efi

Por último el análisis de cargas máximas que soportara el equipo de perforación es muy importante para hacer la
En cada de una de estas facetas se debe hacer un análisis costo-beneficio para así tener un programa optimizado e
La planeación y diseño de la perforación requiere de un gran esfuerzo y de diversos criterios y consideraciones,
Es importante mencionar que se debe recolectar la información posible que se tuvo durante la perforación, ya que

CAPITULO II ANTECEDENTES DEL PROYECTO
Este capítulo abarca el análisis de geopresiones, diseño y asentamiento de tuberías de revestimiento y programa
2.1 ANALISIS DE GEOPRESIONES
Las Geopresiones se refiere a determinar la magnitud de la presión de poro, la presión de fractura y la presión de
Presión de poro (Pp). Es la presión natural, originada por los procesos geológicos de depositación y compactació
Presión de fractura. Es la presión necesaria para vencer la presión de formación y la resistencia de la roca. La
La presión de sobrecarga (S). Es el peso de la columna de roca más los fluidos contenidos en el espacio poroso q
Durante el proceso de depositación normal, la presión de sobrecarga se incrementa conforme los sedimentos se ac
El proceso de compactación ocurre a medida que el agua de formación es expulsada del espacio poroso, y el esfu
Las presiones anormales se originaron durante el proceso de depositación y compactación, formándo una barrera
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Figura 8 Grafica de Geopresiones
Las propiedades de la lutita que presentan los registros geofísicos se relacionan con la porosidad de la formación.
Para el análisis de geopresiones, se ingresaron registros geofísicos (Rayos Gamma, Resistividad, Sónico y densi
El registro densidad nos ayuda a predecir el gradiente de sobrecarga de la formación, es decir, es el peso de la
El registro de Rayos Gama define las zonas lutíticas o arcillosas trazando líneas base para conocer las zona
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Para completar el proceso de evaluación de las geopresiones, es necesario calibrar la predicción de los gradiente
En el caso del gradiente de poro se calibro con pruebas de formación a las respectivas profundidades, así como ga
Del análisis de geopresiones se observa que existe un cambio de gradientes a la entrada del Plioceno y del Mioce
Figura 9 Perfil de geopresiones.
2011 Pág. 10
2.2 ASENTAMIENTO DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO.
Una vez construido el perfil de geopresiones, el siguiente paso en el diseño del pozo es determinar el as
Etapa TR Diámetro Diámetro OBJETIVOS

del agujero
1 Conductora 13 3/8” 17 ½” Aislar acuíferos superficiales y tener un medio para
la circulación del fluido de perforación.
2 Superficial 9 5/8” 12 ¼” Proteger los acuíferos superficiales de la contaminaci
Prevenir derrumbes y pérdidas de circulación en formaciones
Instalar conexiones superficiales de control.
3 Intermedia 7” 8 ½” Permitir la perforación, incrementando la densidad del lodo par
Cubrir las zonas de presión anormal.
4 Explotación 3 ½” 6” Cubrir zona objetivo y explotar la zona productora.
Tabla 1 Objetivos de cada etapa de perforación.
En la figura 9 se observa que existe un aumento del gradiente de poro a 800 metros es por esto que ahí se asie
Sin embargo el cambio de gradiente notable no es suficiente para elegir la profundidad de asentamiento d
Otro aspecto a considerar es la diferencial de presión que genera la densidad del fluido de perforación cuando ter
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Es importante mencionar que la trayectoria del pozo también afecta la profundidad de asentamiento de la TR d
Por otro lado, se define el programa de fluidos de perforación de acuerdo a las geopresiones (entre los valores d
1.25-1-30 g/cc
Figura 10 Asentamiento de TR´s y densidad del fluido de perforación para cada etapa.
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2.3 TRAYECTORIA DEL POZO
Al iniciar la planeación de un pozo direccional primero se debe determinar la trayectoria que permita intersectar u
Se ingresaron datos de coordenadas del conductor y objetivos, así como sus profundidades respectivas, profun
En este caso se seleccionó un trayectoria tipo “J”, esta consta de una sección vertical, seguida de una sección cur
Esta trayectoria permite alcanzar la cima, la base del objetivo MS1 y la profundidad total desde
la ubicación del conductor, comenzando la desviación en la etapa de 8 ½” a la profundidad de
850m. y alcanzando un ángulo máximo de 82° a los 2056.93m, donde comienza la parte tangencial hast
Para esto, se tomó en cuenta lo siguiente:
 Características de la estructura geológica.
No se presentan eventos geológicos relevantes, se decide iniciar la desviación de pozo a 50 m. debajo de la TR s
 Espaciamiento entre pozos.
Para determinar si existía algún riesgo de colisionar con otro pozo de la zona, se realizó un análisis anticol
 Profundidad vertical
Las profundidades verticales son:
Cima de Objetivo 1805
Base de Objetivo 1830
Profundidad Total 1870
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 Desplazamiento horizontal del objetivo.
Debido a que el desplazamiento horizontal del objetivo es mayor a 500 (2329.38 m.) se
recomienda esta trayectoria tipo “J”.
Figura 11 Factor de separación en el análisis de anticolisión.
PT. C-163
Figura 11 Dirección del pozo C-163 con respecto a otros pozos de la misma pera.
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POZO C-163
Figura 12 Trayectoria del pozo C-163
Detalles
MD Inc Azimuth TVD +N/-S +E/-W DLeg T Face Desplazamiento
(°) (°) (m.) (°/m) horizontal
0 0 0 0 0 0 0 0 0
850 0 0 850 0 0 0 0 0
2056.93 82 352.21 1685.46 719.25 -98.44 2.038 352.21 725.95
3209.08 82 352.21 1845.46 1849.64 -253.15 0 0 1866.88
3676.12 82 352.21 1910.46 2307.87 -315.86 0 0 2329.38
Además de diseñar la trayectoria dentro del proceso de planeación de la perforación de un pozo, se debe verific
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De acuerdo al análisis direccional, se cambia el asentamiento de la TR de 7”, ya que a la profundidad q
800mV.
7” (8 1/2 “)
3 ½ ( 6 “)
1700mV.
2200mD.
1910mV.
3676mD.
Figura 13 Estado mecánico del pozo C-163
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2.4 DISEÑO DE TUBERIAS DE REVESTIMIENTO
Para permitir el control de las condiciones esperadas en el pozo con sartas de tuberías de revestimiento
La primera consideración y la que dictará las condiciones iniciales para el diseño de la tubería de revestimiento
Fuerza de tensión: Fuerza generada por el peso de la propia tubería.
Presión interna:
Es generada por los fluidos
utilizados durante la Generado por los fluidos
Presión de Colapso:
Fuerza de compresión: Fuerza ejercida por el fluido de perforación durante la introducción o por el cemento durante la cementación.
Figura 14 Esfuerzos que actúan en una tubería de revestimiento.
Para el diseño de cada tubería se simularon diferentes consideraciones en el software más adelante se mu
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Es importante mencionar que los factores de diseño para cada carga nos permitan asegurar la confiabilidad de la
Condiciones de carga Factor de diseño

Presión interna 1.125
Presión de colapso 1.125
Tensión-Compresión 1.5
Triaxial 1.125
Tabla 2 Factores de diseño de las cargas.
1. Tubería de revestimiento conductora 13 3/8 hasta la profundidad de 100m.

TR conductora seleccionada:
Diámetro Intervalo (mD) Peso (lb/pie) Grado Conexión
13 3/8 7.60 -100 54.5 J-55 BTC, J-55
Las consideraciones de diseño que se utilizaron fueron las siguientes:
Criterios de Presión Criterios de Presión de colapso Criterios de Tensión interna

Desplazamiento de gas Evacuación parcial/total Introducción de la TR
700 psi, no se puede cerrar el Nivel del fluido a 100m. Velocidad de 2 m/s pozo.
Brote de gas Pérdida de circulación y Margen de jalón
No se puede cerrar el pozo abatimiento del nivel de fluido 45,000lb para evitar un brote Lodo de 1.
subterráneo
Prueba de presión Presión máx. 300 psi con fluido de 1.12g/cc.
Tabla 3 Consideraciones de diseño para TR conductora
Observaciones: Como respaldo se considera la presión de formación normal del área en el caso de la presión in
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Figura 15 Resultados del diseño de la TR conductora por carga interna, de colapso, fuerza axial y triaxial.
Figura 16 Diagrama de Von Misses para el diseño de la TR conductora.
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2. Tubería de revestimiento superficial 9 5/8 hasta la profundidad de 800m. Las consideraciones de diseño q

2164 psi, no se puede cerrar el Nivel del fluido a 800m. Velocidad de 1 m/s
pozo.
No se puede cerrar el pozo abatimiento del nivel de fluido 60,000lb para evitar un brote Lodo de 1
subterráneo
Prueba de presión
Presión máx. 1000 psi con fluido de 1.20g/cc
Tabla 4 Consideraciones de diseño para la TR superficial.
Figura 17 Resultados del diseño de la TR superficial por carga interna, de colapso, fuerza axial y triaxial.
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Figura 18 Diagrama de Von Misses para el diseño de la TR superficial.
La TR superficial seleccionada:
9 5/8 7.60 -800 36 N-80 BTC, N-80
3. Tubería de revestimiento intermedia 7” hasta la profundidad de 2200m.
7” 7.60 -2200 26 N-80 VAM, FJL
Condiciones a considerar en la TR intermedia:

2987 psi Nivel del fluido a 2200m. Velocidad de 1.5 m/s
Prueba de presión abatimiento del nivel de fluido 115,000lb
Presión máx. 2000 psi Lodo de 1.30 g/cc con fluido de 1.25g/cc
Tabla 5 Consideraciones de diseño para la TR superficial.
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Figura 19 Resultados del diseño de la TR intermedia por carga interna, de colapso, fuerza axial y triaxial.
Figura 20 Diagrama de Von Misses para el diseño de la TR intermedia.
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4. Tubería de revestimiento de explotación 3 1/2” hasta la profundidad de 3676.1m.
3 1/2” 7.60 -3776.1 12.95 P-110 HD-533
Fuga en la Tubería a 2900 Evacuación total Introducción de la TR

psi. Velocidad de 1 m/s
Prueba de presión Margen de jalón
Presión máx. 2500 psi 85,000lb con fluido de 1.30g/cc
Presión de admisión
4000 psi con fluido de 1.03 g/cc
Tabla 5 Consideraciones de diseño para la TR de explotación.
Observaciones:
La tubería de explotación deberá ser diseñada a su máximo colapso, debido a que en operaciones de terminación
La tubería de explotación debe de ser diseñada a su máxima presión interna debido a que se considera un manejo
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Figura 21 Resultados del diseño de la TR de explotación por carga interna, de colapso, fuerza axial y triaxial.
Figura 22 Diagrama de Von Misses para el diseño de la TR de explotación.
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En resumen las tuberias obtenidas en el diseño del pozo C-163 son las siguientes:
D.E Grado Peso Conexión D.I Drift Resistencia Resistencia a Distribución

(pulg.) Lb/pie (pulg.) (pulg) al colapso la Tensión
(psi) (lb*1000)
13 3/8 J-55 54.5 BTC 12.615 12.495 2,730 853 853 7.06 100
9 5/8 N-80 36 BTC 8.921 8.765 5,120 820 820 7.06 800
7 N-80 26 VAM,FJL 6.184 6.059 8,160 676 416 7.06 2200
3½ P -110 12.95 HD-533 2.750 2.625 20,630 405 405 7.06 3676
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2.5 SELECCIÓN DE EQUIPO SUPERFICIAL
El árbol de producción permite direccionar y controlar superficialmente la energía de los fluidos producidos por
Para hacer la selección del medio árbol que estará en contacto con los hidrocarburos durante la vida productiva d
 Características de los hidrocarburos (Contenido de H2S y CO2 (Fracción % mol)): Gas seco con 0.02
 Presión esperada 2910 psi.
 Configuración de tuberías
 Impacto ambiental y áreas aledañas; en este caso si existen poblaciones cerca de la ubicación del p
Para realizar la selección se sigue la especificación API 6a que provee la definición del servicio estándar e introd
Para elegir el nivel de especificación se utiliza el siguiente diagrama:
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Se elige una presión máxima de trabajo menor de 15,000 psi, se elige la Norma Nace MR 0175 la cual enlista ma
Los hidrocarburos no tienen altas concentraciones de H2S y es un pozo de gas con presión menor a 5000 psi, por
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CAPITULO III FLUIDOS DE PERFORACIÓN
INTRODUCCIÓN
Los fluidos de perforación representan una parte importante durante el diseño y planeación de la perforación, ya
El diseño y la selección de los fluidos de perforación depende de las exigencias de cada operación en
perforación y de las cuales podamos partir.
En este capítulo se presenta más a detalle las funciones de los fluidos de perforación, su clasificación y paráme
2011 Pág. 28
MARCO TEÓRICO
3.1 DEFINICIÓN
Los fluidos de perforación están constituidos por una fase líquida y una sólida. La fase líquida puede ser agua o
FASE LIQUIDA
Agua: Constituye la fase continua en lodos base agua y forman la parte dispersa en las emulsiones inve
Aceite: Constituyen la fase continua en lodos base aceite y forman parte de la fase dispersa en los fluidos base ag
FASE SÓLIDA
Esta fase está formada por sólidos no reactivos que pueden ser deseables o indeseables.
Sólidos no reactivos deseables: Sólidos que se agregan o se incorporan al fluido para darle peso. Por ejemplo só
Sólidos no reactivos indeseables: Estos se incorporan durante la perforación y causan problemas en la operación
Sólidos reactivos: Estos poseen cargas eléctricas, pueden ser agregados (bentonita comercial) o incorporados (arc
3.2 FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN.
1. Controlar las presiones de la formación.
La presión ejercida por el lodo de perforación es utilizada para controlar la presión de la formación con
2. Mantener la suspensión de recortes.
Los sólidos contenidos en el fluido se deben mantener en suspensión durante el mayor tiempo posible al moment
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3. Mantener la estabilidad del agujero.
En las formaciones inestables los esfuerzos diferenciales alrededor del agujero exceden la resistencia de la roca, o
4. Facilitar la máxima obtención de información.
El fluido debe permitir la obtención de la información necesaria para valorar la capacidad productiva de las form
5. Transmitir potencia hidráulica a la barrena.
El fluido es el medio por el cual se transmite la potencia hidráulica desde la superficie hasta el fondo del pozo. Es
6. Transporte de sólidos desde el fondo a superficie.
Este está en función de dos parámetros: fluido e hidráulica. El fluido cumple esta función a través de característic
3.3 PROPIEDADES DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Las propiedades de un fluido son valores preestablecidos que se ajustan en el campo de acuerdo al comportami
Densidad: Es medida del peso de un fluido con relación a un determinado volumen del mismo (g/cc). La densida
La densidad del lodo es una de las propiedades más importantes a mantener durante la perforación de un
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Figura 25 Balanza de lodos
Viscosidad: Es la resistencia al flujo de un fluido y se describe como la relación del esfuerzo de corte y el ritmo
Viscosidad aparente: Es la viscosidad correspondiente a la mitad de la lectura obtenida a 600

RPM en un viscosímetro rotatorio de lectura directa. Está en función de la viscosidad plástica y el punto cedente
Viscosidad efectiva: Es la viscosidad real de un fluido bajo condiciones específicas de velocidad de corte, presión
Viscosidad plástica: Esta viscosidad forma parte de la reología de un fluido y es una medida de la resistencia inte
Un aumento de la viscosidad plástica puede significar un aumento de sólidos, una reducción del tamaño del recor
La viscosidad plástica depende así mismo de la viscosidad de la fase líquida del fluido, al disminuir la viscosidad
El aceite emulsionado en lodos base agua y la alta relación aceite-agua en las emulsiones inversas influyen en el
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En resumen, la baja viscosidad plástica permite:
 Perforar más rápido

 Reducir cambios de presión
 Aumentar la potencia suministrada a la barrena.
 Mejorar el flujo del fluido en el anular.
 Aminorar el desgaste de los equipos.
La siguiente regla de campo permite estimar con bastante exactitud el valor de la viscosidad plástica de los fluido
( )
Punto cedente: Es una propiedad reológica originada por las fuerzas de atracción entre partículas
bajo condiciones dinámicas o de flujo. Constituye la fuerza requerida para iniciar el flujo en un fluido no Newton
El punto cedente se relaciona con la capacidad de transporte del fluido y con las características de dilución por e
Por otro lado, si aumenta por algún contaminante, disminuye a medida que las fuerzas de atracción son reducid
El agua libre contamina a los lodos base aceite y por consiguiente aumenta el punto cedente. En este caso baja al
El punto cedente de los lodos dispersos es aproximadamente igual al peso del lodo y el de los no dispersos es lig
Resistencia o esfuerzo de gel: Esta es una propiedad reologica que mide las fuerzas de atracción entre las partícu
Esta propiedad debe facilitar el asentamiento de sólidos indeseables, disminuir el efecto de suaveo al sacar
El tratamiento aplicado al esfuerzo de gel es el mismo que se utiliza para el punto cedente, debido a que ambas p
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esfuerzo de gel está referido a las condiciones estáticas y el punto cedente a las condiciones dinámicas.
Los valores de la viscosidad, punto cedente y esfuerzo de gel se obtienen de las lecturas del viscosímetro Fann 3
Figura 26 Viscosimetro Fann 35A
Filtrado: Es el volumen líquido forzado a través de un medio poroso durante el proceso de filtración. El filtrado i
Contenido de sólidos: Los porcentajes de sólidos y líquidos se obtienen por medio de una retorta de lodo, este se
Figura 27 Retorta
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Potencial de Hidrógeno (pH): El potencial de hidrogeno indica el grado de acidez o basicidad de una solución acu
Alcalinidad: La alcalinidad de una solución se define como la concentración de los iones solubles en agua que
3.4 TIPOS DE FLUIDOS
Existen diversos tipos de fluidos de perforación en la industria petrolera sin embargo en este capítulo solo nos en
 Fluidos base agua
Un fluido base agua es aquel cuya fase continua es agua. El aceite adicionado a un fluido base agua forma parte
Agua: fase continúa
Sólidos formando parte de la fase dispersa.
Formación
Aceite emulsionado, formando parte de la fase dispe
Figura 28 Composición de los fluidos base agua
Inhibido
No disperso (Polimericos)
No inhibido
(Agua-gel)
Fluidos base agua Inhibido

Disperso
(Contiene adelgazantes (Calcicos)
químicos)
No inhibido
Figura 29 Clasificación de los fluidos base agua.
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Los lodos base agua inhibidos se refieren a que utilizan inhibidores de arcilla que ayudan a bajar su capacidad de
Algunos de los fluidos base agua utilizados comúnmente son: Fluidos bentónicos
Estos fluidos son dispersos no inhibidos a base de bentonita, la cual es agregada prehidratada para lograr ma
Fluidos calinos
Estos fluidos son dispersos inhibidos a base de cal. Se utilizan para perforar arcillas muy hidratables, se caracte
Fluidos poliméricos
La función de los polímeros depende de su peso molecular. Los de alto peso molecular viscosifican, encapsulan y
Sistema polimérico visco elástico: Se caracterizan por dar altas viscosidades a bajas tasas de corte y desarrollar a
Sistema poliméricos a base de poliacrimidas: Se utilizan a bajas concentraciones para dar viscosidad y alta conce
Durante la perforación es posible que el lodo se flocule por exceso de sólidos arcillosos. En este caso se recomie
Fluidos de baja densidad
Estos son diseñados para perforar yacimientos de gradientes de presión bajos, estos fluidos son los siguientes:
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Interflow: Emulsión de fase continua agua, con densidades entre 0.84-1.08 g/cc. Es un sistema estable.
Micro burbujas: Este tipo de fluido encapsula micro burbujas mantenidas por la tensión interfacial desarro
 Fluidos base aceite.
Un fluido base aceite es aquel cuya fase continua, al igual que el filtrado es aceite.
Aceite: fase continúa
Sólidos formando parte de la fase dispersa.
Formación
Agua emulsionada, formando parte de la fase dispersa.
Figura 30 Componentes de los fluidos base aceite
Los fluidos base aceite son utilizados para perforar principalmente:
Formaciones: Reactivas, geotérmicas, productora de gases amargos, presiones subnormales, y salinas.
Pozos: Profundos, direccionales, horizontales de alcance extendido y esbeltos. Emulsiones
Una emulsión es un sistema disperso por dos líquidos inmiscibles, uno de ellos constituye la fase dispersa distribu
La emulsión inversa se usa generalmente para perforar formaciones de lutitas sensibles al agua. Esto se logra ten
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En las emulsiones inversas la relación aceite-agua (RAA) puede variar entre 90/10 y 60/40 y la concentración de
Si la emulsión no tuviera suficiente emulsificante se produce un fenómeno de coalescencia, es decir, una separa
El agua en la emulsión inversa genera viscosidad, resistencia de gel y contribuye con el control de filtrado deb
Aceite (mineral, diesel o fluido

Sal sintético)
Emulsificante
Genera un equilibrio entre la
formación y la emulsión Compuesto tensoactivo que inversa.
disminuye la tensión interfacial
Componentes
Arcilla organofílica de la emulsión
Desarrolla viscosidad inversa.
cuando se hidrata en el Cal aceite.
Fuente de
alcalinidad
Surfactante
Ayuda a que los
sólidos siempre Agua
esten humedecidos
por aceite.
Figura 31 Componentes de la emulsión inversa
Fluidos 100% aceite
Estos fluidos se preparan con aceite y con un surfactante débil que tiene la habilidad de absorber el agua de la fo
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3.5 SELECCIÓN DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN
La selección de la perforación se debe realizar con el fin de evitar riesgos operativos que afecten la seguridad am
Es muy importante hacer diferentes consideraciones tales como: Contaminación ambiental
Este factor es importante, dado que determina la utilización entre un fluido base agua o base aceite. Las consider
En zonas marinas las pruebas de bioensayos generalmente permiten clasificar el grado de toxicidad del flu
En zonas terrestres, la clasificación del grado de toxicidad de los fluidos y recortes de perforación están
Condiciones del pozo
Las condiciones del pozo que se toman en consideración para la selección de fluidos de perforación son las siguie
 Características del pozo
El comportamiento en un pozo vertical y en uno desviado es distinto, por ejemplo en un pozo vertical, los reco
perforación deben cambiar para lograr las funciones para las cuales están diseñados junto con una buena hidráulic
 Características de la formación
Temperatura: Es muy importante la temperatura del pozo ya que no todos los fluidos de perforación funcionan d
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Inestabilidad del agujero: La inestabilidad del agujero es causada por un cambio radical del esfuerzo mecánico y
Las interacciones químicas con el fluido de perforación producen hidratación, hinchamiento y dispersión de la
La inestabilidad del pozo es causante de eventos tales como presencia de derrumbes, tendencia a atrapamiento, d
Daño a la formación
El objetivo de perforar es encontrar hidrocarburo, es por esto que se debe evitar en menor daño posible a la forma
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3.6 APLICACIÓN EN EL DISEÑO DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN EN EL POZO C-163.
Para la selección de fluidos de perforación recordemos la columna geológica, el estado mecánico y el programa
Figura 32 Columna geológica, estado mecánico y programa de fluidos.
Primera etapa: 17 1/2” (0-100m)
Como se mencionó anteriormente en las primeras etapas se utilizan lodos base agua, para proteger los ac
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En esta zona según la columna geológica predomina la arena y la gravilla, estos sistemas pueden ser floculados
Existen tablas que recomiendan valores predeterminados según la densidad y el tipo de fluido de perforación, C
Viscosidad de embudo 45-65 s

Punto de cedencia 10– 16 lb/100ft2
Viscosidad plástica 12 -18 cps
Sólidos 5-10 %
pH 9.5- 10.5
Filtrado API Menor o igual 12ml.
Tabla 6 Propiedades del fluido bentonítico para la primera etapa.
Segunda etapa 12 1/4”, 100-800m.
En esta etapa se atraviesa el Plioceno Medio y el Plioceno Inferior, en donde predominan las lutitas y areniscas,
Este fluido está compuesto por bentonita que le da propiedades de transporte y suspensión, polímero desfloculan
Según la densidad del lodo de perforación y el tipo se recomiendan los siguientes valores:
Densidad 1.12- 1.20 g/cm3

Viscosidad de embudo 55 – 70 s/ 1l
Punto de cedencia 12 – 20 lb/100ft2
Viscosidad plástica 14 – 24 cps
Filtrado API Menor igual 8 ml
Potasio Mayor igual a 30000 ppm Cloruros Mayor igual
Sólidos 6 - 12 %
Tabla 7 Propiedades para el fluido polimérico de la segunda etapa.
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Tercera etapa 8 ½”, 800-2200
En esta etapa se comienza la construcción del ángulo y la zona de presión anormal, es por esto que es de suma
Se seleccionó un fluido base aceite, de emulsión inversa ya que este tipo de fluido le da mayor estabilidad a la fo
Las características recomendadas son las siguientes:
Densidad 1.20 -1.26 g/cm3

Viscosidad de embudo 60 -70 s/l
Punto de cedencia 12- 20 lb/100ft2
Viscosidad plástica 16- 24 cps Sólidos 13 – 21 % RAA
Estabilidad eléctrica > 600 voltios
Salinidad (Cacl2) Mayor de 210000 ppm
Tabla 8 Propiedades para emulsión inversa de la tercera etapa.
Densidad: Conforme a gradientes de poro y de fractura se tiene este rango para mantener la presión de forma
Estabilidad eléctrica: La estabilidad eléctrica indica qué tan compacta está el agua emulsionada en la fase de a
Salinidad (Cacl2): Se agrega cloruro de calcio para aumentar la salinidad de la fase de agua emulsionada co
adsorción del agua en las lutitas pueda ser reducida, comparada con la ósmosis un solvente
(agua) se propaga a través de una membrana semipermeable, desde una baja concentración de soluto (sal) a una a
Relación agua-aceite (RAA): Es importante mantener la relación agua-aceite, ya que si se presentara una disminu
2011 Pág. 42
Viscosidad plástica: Está relacionada con la RRA debido a que si aumenta el agua aumenta la viscosidad plás
Cuarta etapa 6”, 2200-3676
En esta etapa se termina se mantiene el ángulo se tienen areniscas y lutitas, se cuida la estabilidad del agujero, y
Densidad 1.26 -1.30 g/cm3

Viscosidad de embudo 60 -70 s/l
Punto de cedencia 14- 22 lb/100ft2
Viscosidad plástica 16- 24 cps
Filtrado hpht Menor igual 8 ml (300° f/ 500 psi)
Sólidos 13 – 21 %
RAA 70 / 30
Estabilidad eléctrica > 600 voltios
Salinidad (cacl2) Mayor de 210000 ppm
Tabla 9 Propiedades para emulsión inversa de la cuarta etapa.
Es importante mencionar que los programas de los pozos de correlación se observó que se presentan los m
En resumen se tiene el fluido seleccionado para cada etapa:
Etapa Intervalo Densidad (g/cc) Litología Tipo de fluido

17 ½” 0-100 1.07-1.12 Gravillas/arenas Bentonítico
12 ¼” 100-800 1.12-1.20 Lutitas/ areniscas Polimérico
8 ½” 800-2200 1.20-1.25 Lutitas/ areniscas Emulsión inversa
6” 2200-3676 1.25-1.30 Lutitas/areniscas Emulsión inversa
Tabla 10 Resumen de las propiedades de los fluidos en cada etapa.
2011 Pág. 43
CONCLUSIONES:
Como se ha visto los fluidos de perforación cumplen diversas funciones importantes durante la perforación, por l
Por otro lado, el cuidado de los fluidos de perforación van de la mano con el equipo de control de sólidos, la imp
El monitoreo cuidadoso y mantenimiento de la remoción de sólidos de perforación también ahorran tiempo y din
2011 Pág. 44
CAPITULO IV SELECCIÓN DE BARRENAS
INTRODUCCIÓN.
La selección de barrenas en el proceso de planeación y diseño de la perforación es un elemento muy importante d
El ritmo de penetración varía por diferentes factores como la geología, la compresibilidad de la roca, tipo y carac
Entender los diferentes tipos de barrenas y sus respectivas aplicaciones es un requisito para hacer la selección de
2011 Pág. 45
MARCO TEÓRICO
Existen dos tipos de barrenas que se clasifican de acuerdo al principio con el que atacan a la formación: Tricónic
El mecanismo principal de ataque de las barrenas tricónicas, de dientes maquinados o insertos, es de trituración p
4.1 BARRENAS TRICÓNICAS
Estas barrenas tienen tres conos que giran sobre su propio eje, pueden tener dientes fresados o de carburo de tun
Se emplean en las barrenas dos tipos de elementos de corte; dientes de acero e insertos de carburo de tungsten
Figura 33 Componentes de la barrena tricónica.
Los cojinetes o rodamientos permiten a los conos rotar alrededor del cuerpo de la barrena. Los cojinetes para amb
2011 Pág. 46
Los cojinetes no sellados son utilizados primordialmente para secciones superiores del agujero. Los tipos de elem
se requiere poco peso, cojinetes pequeños, menor espesor de conos, en cambio para formaciones
duras se debe aplicar mayor peso, cojinetes y elementos de corte más grandes y por supuesto cuerpos más robust
Los elementos cortantes de una barrena de conos, son filas circunferenciales de dientes o de insertos, que se extie
PARÁMETROS DE GEOMETRÍA DE CONOS Y DIENTES
Los parámetros y la geometría de los conos y dientes determinan el grado de agresividad que tiene la barren
Formaciones blandas Formaciones duras Angulo del cono

del cono más plano.
redondo. Trituración
Raspado
Angulo de la chumacera 33° 36° Desplazamiento de los con
de penetración.
Desplazamiento
Proyección Proyección
Proyección larga Proyección corta
Altura del dientes
Paso Paso Paso largo Paso corto

Espaciamiento entre los dientes.
Forma de diente Perfil más Perfil más plano de puntiagudo

Tabla 11 Parámetros de geometría (conos y dientes)
2011 Pág. 47
CODIGO IADC PARA BARRENAS TRICONICAS.
La Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC) desarrollo un sistema estandarizado para cl
El código de clasificación tiene cuatro caracteres, los primeros tres caracteres son numéricos y el cuarto es alfab
El segundo digito es una subclasificacion del primero que identifica el grado de dureza de la roca. Este va desde
El tercer digito identifica el sistema de rodamiento y lubricación de la barrena en siete clasificaciones, en la sigu
Tabla 12 Código IADC para barrenas tricónicas
2011 Pág. 48
El cuarto carácter indica con que características especiales cuenta la barrena como se muestra en seguida:
A Para perforación con aire

B Sello especial de balero
C Tobera en el centro
D Control de desviación
E Toberas extendidas
G Protección adicional al calibre
H Para perforación horizontal o geonavegación
J Tobera para desviar
L Almohadillas de insertos
M Para perforar con motor
S Modelo de dientes de acero estándar
T Barrena bi-cónica.
W Estructura de corte mejorada
X Predominantemente dientes de insertos tipo cincel
Y Dientes de Insertos cónicos
Z Otra forma de insertos
4.2 BARRENAS DE CORTADORES FIJOS
En esta parte solo nos enfocaremos a las PDC (Diamante Compacto Poli cristalino). Se ubican principalmente cin
Cono: provee un grado de estabilidad cuando está perforando.
Nariz: es la primera parte de la barrena en encontrar cualquier cambio en la formación cuando se perfora u
Conicidad: Es longitud de la parte angular de la barrena esta depende del requerimiento de la

densidad de corte, y su aplicación.
Figura 34 Componentes barrena PDC
Calibre: Esta región de la barrena es extremadamente importante, especialmente en aplicaciones de motor o turb
2011 Pág. 49
TIPOS DE BARRENAS
Existen dos tipos de barrenas dependiendo del material con el que este elaborado su cuerpo:
 Barrenas de matriz: Su cuerpo es fabricado de carburo de tungsteno. Tiene mayor resistencia al d

 Barrenas de acero: Estas son menos robustas que las de matriz, tienen mayor capacidad de volumen de rec
PARÁMETROS Y GEOMETRÍA DE LOS CORTADORES Y ALETAS
Los parámetros y la geometría de los cortadores y las aletas son de gran importancia ya que de estas depende el
Formaciones blandas Formaciones duras

Densidad del cortador Menor cantidad de Mayor cantidad de
cortadores cortadores
Tamaño del cortador 16-25 mm. 8-13 mm. Orientación del cortador
Es el ángulo desde la vertical del elemento
cortante en la barrena, en la forma en que es presentada a la formación. Esto controla la agresividad y vida del co
Perfil del cortador Perfil corto, ángulo Perfil más largo, cono poco pronunciado
radio pequeño
Disposición de las aletas Menos cuchillas Mas cuchillas
Menos estable, Más estable, menor mayor cantidad de
toberas.
Tabla 13 Parámetros y geometría de barrenas PDC
2011 Pág. 50
CODIGO IADC PARA BARRENAS DE CORTADORES FIJOS.
En barrenas PDC, el primer elemento representa el tipo de material del cuerpo, Acero (S) o Matriz (M). El se
Tabla 14 Nomenclatura IADC para barrenas PDC.
Figura 35 Ejemplo de la clasificación para una barrena PDC.
4.3 CODIGO IADC PARA LA EVALUACION DEL DESGASTE
A demás de clasificar las barrenas, también existe un código para evaluar el desgaste que tuvo durante la perforac
Código IADC para barrenas tricónicas.
Consta de 8 caracteres, los primeros 2 se utilizan para informar la condición de los dientes, el primero los dientes
2011 Pág. 51
El tercer digito indica las características de desgaste mayor de la estructura de corte y el cuarto su ubicación, el q
Figura 36 Evaluación de desgaste para las barrena tricónicas.
Códigos IADC para barrenas de cortadores fijos.
Para las barrenas de cortadores fijos también se maneja el mismo sistema, a diferencia de la nomenclatura, ya que
2011 Pág. 52
Figura 37 Evaluación de desgaste para las barrena de cortadores fijos.
4.4 DINÁMICA DE LA PERFORACIÓN RELACIONADA CON LA BARRENA
La vibración es el movimiento u oscilación resultante, de un sistema en respuesta a una fuerza. Durante la perfo
Existen tres tipos principales de vibraciones que afectan el desempeño general de la perforación:
 Vibraciones Axiales
Este es producido por el movimiento axial periódico de la barrena, también se conoce como rebote de barre
2011 Pág. 53
 Vibraciones Laterales
Es un movimiento lateral producido cuando el centro de rotación de la barrena no es el centro geométrico del po
Las consecuencias de las vibraciones laterales son:
• Daño en la barrena.
• Fallas en los componentes de las herramientas de fondo.
• Desgaste en juntas y estabilizadores.
• Fatiga en conexiones que pueden conducir a fracturas, lavado y/o desenrosques.
• Torque excesivo.
 Vibraciones Torsionales
Esta vibración es iniciada por la resistencia mecánica o de fricción a la rotación, provocando que esta no sea u
• Incremento de fatiga en la barrena.

• Daño de la estructura de corte en las barrenas PDC.
• Doblamiento de sarta.
• Daño en las herramientas de fondo.
 Acoplamiento
El acoplamiento se da cuando una vibración induce a otra. Por ejemplo que existan vibraciones torsionales y que
Figura 38 Vibraciones torsionales inducen a vibraciones laterales.
2011 Pág. 54
4.5 METODOLOGÍA PARA LA SELECCIÓN DE BARRENAS EN EL POZO C-163
MEDIANTE REGISTROS DE POZOS DE CORRELACCIÓN.
Para hacer la selección de la barrena que se utiliza en cada etapa de perforación se deben tomar en cuenta los s
 Tipo de pozo.
 Estado mecánico del pozo.
 Tipos de herramientas de fondo (motor de fondo o sistema rotatorio).
 Perfil direccional.
 Registros de barrenas de los pozos de correlación y su análisis de desgaste.
 Registros de compresibilidad
 Litología y geología de pozos de correlación.
Es importante que el análisis de los pozos de correlación se realice por etapas considerando la profundidad, litol
Para seleccionar el tipo de barrena en cada etapa para el pozo C-163 se tomaron en cuenta los pozos de correlació
Debido a que no se tenía disponible mucha información se hicieron análisis de pocos datos. A continuación se ex
PRIMERA ETAPA
Objetivo: Perforar un agujero de 17 ½” de diámetro en una sola corrida hasta 100m de profundidad en la formac
Tipo de formación: Gravilla, arena y lutita, este tipo de formación es suave, tiene un esfuerzo compresivo sin co
En esta etapa se registró una barrena tricónica con un Ritmo de Penetración (ROP) de 14.24 y una duración d
2011 Pág. 55
Bna. Hrs. ROP Estructura de corte Sellos/baleros Calibre Otro Razón
[m/h] desgaste de
Int. Ext. Desgaste Loc. BS1 BS2 BS3 salida
115 6.67 14.24 0 0 NO A E E E I NO TD
Tabla 15 Registro de barrenas para la etapa de 17 ½”
La barrena tricónica de dientes ha tenido buenos resultados en el campo y proporciona menor riesgo de embolam
Por lo tanto se selecciona:
Diámetro Tipo de Código Descripción Litología barrena IADC

17½” Tricónica 115 Dientes de acero Gravilla, arena y lutita.
Formación muy blanda Balero sellado y protección al calibre.
Tabla 16 Características de la barrena de 17 ½ “
Figura 39 Barrena Tricónica de17 ½”
Con respecto a la geometría se recomienda ángulo de chumacera de 33°, desplazamiento pronunciado, proyecció
SEGUNDA ETAPA
Tipo de formación: Lutita y arenisca.
Objetivo: Perforar un agujero de 12 ¼” de diámetro en una sola corrida de 100m. hasta 800m de profundidad en
2011 Pág. 56
Figura 40 Gráfico de profundidad y ritmo de penetración de las barrenas en cada etapa.
En esta etapa se evaluaron los registros de barrenas que se tenían en los pozos de correlación teniendo los siguien

[m/h] desgaste de
M423 17.87 30.50 0 0 NO A X X X I NO TD
221 2.28 43.96 1 1 WT A E E E I CT TD
Tabla 17 Registro de barrenas para la etapa de 12 ¼”
Se encontraron dos barrenas, una tricónica la cual tuvo dientes desgastados, y aunque tiene un alto ritmo de p
Se selecciona la siguiente barrena:

Cuerpo de matriz Arena y lutita. Densidad de cortadores muy
12 ¼ PDC M423 denso
Cortador entre 14-24 mm
Perfil 3
Tabla 18 Características de la barrena de 12 ¼”
2011 Pág. 57
Figura 41 Barrena PDC de 12 ¼”
TERCERA ETAPA
Objetivo: Perforar un agujero de 8 ½” de diámetro en una sola corrida de 800m. hasta 2200mD de profundidad
En esta etapa se evaluaron las barrenas que se tuvieron a esa profundidad en los pozos de correlación, en la figura

[m/h] desgaste de
Según la evaluación de desgaste, esta barrena salió en buenas condiciones, es importante que la barrena sea com
La descripción de la barrena seleccionada se presenta a continuación, los cortadores no son muy largos para evita
2011 Pág. 58
Cuerpo de matriz Areniscas y lutitas
Densidad de cortadores medio
8 ½” PDC M223 denso
Cortador entre 14-24 mm
Perfil 3
Tabla 20 Características de la barrena de 81/2”
Figura 42 Barrena PDC de 8 ½”
CUARTA ETAPA
Objetivo: Perforar un agujero de 6” de diámetro en una sola corrida de 2200m. hasta 3676 mD de profundidad en
En la gráfica 40 se observa que la barrena M123 tiene mayor ritmo de penetración y perforó 2207 metros, la sig

[m/h] desgaste de
M123 43.50 50.74 0 1 WT A X X X I ER TD M223 11.31 44
2011 Pág. 59
Cuerpo de matriz Areniscas y lutitas
Densidad de cortadores poco
6” PDC M123 Cortador entre 14-24 mm
Perfil 3
Tabla 22 Características de la barrena de 6”
Figura 43 Barrena PDC de 6”
2011 Pág. 60
CONCLUSIONES:
La metodología para la selección de barrenas con información de barrenas utilizadas en pozos de correlación re
Está metodología se limita a la repetición de las mismas condiciones operativas y bajo la suposición de q
2011 Pág. 61
”
CAPITULO V
DISEÑO DE LA SARTA DE PERFORACIÓN

INTRODUCCIÓN
La sarta de perforación es un conjunto de diferentes componentes unidos por medio de conexiones
Una acertada selección de la sarta de perforación ayuda alcanzar los objetivos de una manera eficaz, redu
 Optimización de la longitud de las lastrabarrenas, tubería pesada y tubería de trabajo.

 Tomar en cuenta un margen de seguridad de sobretensión, para una sarta atrapada.
 Una correcta elección de la resistencia a la cedencia de los tubulares tomando en cuenta la resisten
 Eventos inesperados como pegaduras por presión diferencial.
 Reducción en lo posible del torque y el arrastre generado por la tortuosidad del agujero.
 Elección de los componentes adecuados de la sarta, ya sea para mantener un agujero vertical o desv
 Tomar en cuenta los criterios de estabilización de la sarta de perforación.
 Consideraciones para el control de vibración a velocidades críticas.
 Tomar en cuenta los ambientes corrosivos.
 Transición de geometría suave.
Por el contrario, se debe tomar en cuenta que sobrediseñar la sarta de perforación incrementa el costo de la p
2011 Pág. 62
Mmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmmkhgm
”
MARCO TEÓRICO
5.1 FUNCIONES DE LA SARTA DE PERFORACION.
 Proporcionar peso sobre la barrena (PSB).

 Permitir la circulación de fluidos para limpiar el pozo y enfriar la barrena.
 Guiar y controlar la trayectoria de pozo.
 Soportar cargas axiales.
 Reducir daño por vibración al equipo de perforación.
 Transmitir rotación a la barrena.
5.2 TIPOS DE SARTAS DE PERFORACIÓN
Existen tres tipos de sartas de perforación, estas se distinguen por la posición del punto neutro. El punto n
La selección del tipo de sarta depende de las condiciones de operación a las que se somete la sarta y la d
Tipo 1. Está compuesta por lastrabarrenas y tubería de perforación, el punto neutro está localizado en los
Tipo 2. Este tipo se compone de tubería pesada, lastrabarrenas y tubería de trabajo. En este arreglo, el peso,
Tipo 3. Esta configuración está compuesta de la misma manera que el tipo dos, a diferencia que el punto n
usa en pozos direccionales.
Figura 44 Tipos de sartas de perforación
2011 Pág. 63
”
5.3 COMPONENTES DE LA SARTA DE PERFORACION.
1. Unión giratoria.
2. Flecha.
3. Tubería de Perforación.
4. Tubería de Perforación Pesada.
5. Lastrabarrenas.
6. Estabilizadores.
7. Barrena.
Adicionalmente puede llevar algunos accesorios, motores de fondos o herramientas direccionales rotatoria
UNION GIRATORIA.
Este componente mecánico del sistema rotatorio tiene tres funciones básicas: Soportar el peso de la sarta de
FLECHA
Es un componente tubular cuadrado o hexagonal que forma el extremo superior de la sarta de perforación, es
TOP DRIVE
Es un equipo que posee un motor eléctrico para transmitir rotación a un eje inferior a través de un sistema
TUBERIA DE PERFORACIÓN (TP)
La tubería de perforación es una barra de acero cilíndrica y hueca, está fabricada de acero fundido. Esta
2011 Pág. 64
”
Figura 45 Tubería de perforación
TUBERÍA DE PERFORACION PESADA (HW)
Esta tubería tiene un espesor más grueso y conexiones más largas en comparación a una tubería de perfo
LASTRABARRENAS (DC)
Son tubulares de mayor espesor que la tubería pesada, se fabrican en variedad de tamaños de diámetro int
Los lastrabarrenas tienen las siguientes funciones en la sarta de perforación:
 Protegen la Sarta de la torsión.

 Controlan la verticalidad del pozo en áreas con alta tendencia natural a la desviación del agujero.
 Reducen las severidades.
 Reducen la perforación irregular y la pegadura de la tubería.
 Mejoran el desempeño de la barrena.
Figura 46 Lastrabarrenas lisa y helicoidal.
2011 Pág. 65
”
ESTABILIZADORES
Los estabilizadores son herramientas colocadas a lo largo de la sarta de perforación que ayudan a manten
Algunas de sus funciones son:
 Controlar el comportamiento direccional de la mayoría de las herramientas de fondo.

 Ayudan a concentrar el peso de la herramienta de fondo sobre la barrena.
 Reducen el doblamiento y las vibraciones que causan el desgaste de las conexiones y dañan los
 Reducen el torque de perforación al evitar que los lastrabarrenas hagan contacto con las paredes
 Ayudan a evitar las pegaduras por presión diferencial.
Figura 47 Tipos de estabilizadores.
2011 Pág. 66
”
5.4 CRITERIOS DE ESTABILIZACION.
Principios de estabilización de la sarta de perforación.
Existen dos fuerzas opuestas que se generan en la barrena cuando se le aplica peso: una negativa o de pé
La tendencia de la barrena a incrementar el ángulo del pozo depende de la fuerza de pandeo, mientras que la tend
Finalmente, si se tiene un buen control de la longitud del punto de tangencia con la posición adecuada de los
Figura 48 Fuerzas laterales en la barrena.
2011 Pág. 67
”
Con base a lo anterior se tiene tres efectos que producen la colocación de los estabilizadores: Efecto de pé
Como se dijo antes, este es originado por la gravedad por lo tanto si se coloca uno o dos estabili
Efecto de fulcro
Este efecto se logra cuando hay uno o dos estabilizadores justo arriba de la barrena, este actúa como punto
Efecto de ensamble empacado.
Para mantener el ángulo del pozo se colocan 2 estabilizadores, uno justo arriba de la barrena y otro estabi
Figura 49 a) Efecto fulcro, b) Efecto péndulo y c) efecto de ensamble empacado
2011 Pág. 68
”
ENSAMBLES PARA INCREMENTAR EL ÁNGULO DE INCLINACIÓN.
Un ensamble de fondo típico para incrementar el ángulo del pozo cuenta con un portabarrena estabilizado
La siguiente figura indica los arreglos de ensamble de fondo comúnmente usados para incrementa
Figura 50 Arreglos típicos para incrementar el ángulo de inclinación.
En los arreglos de ensambles de fondo utilizados para incrementar el ángulo de inclinación, el ritmo de inc
2011 Pág. 69
”
ENSAMBLES PARA DISMINUIR EL ÁNGULO DE INCLINACIÓN.
Para lograr reducir el ángulo en el pozo (efecto de péndulo) se debe eliminar el estabilizador colocado arr
Como se indica en la figura, los arreglos 5 y 6 proporcionan la mejor respuesta para reducir el ángulo de
Para reducir el ángulo de inclinación debe haber más puntos de contacto entre la barrena y el
primer estabilizador para reducir la fuerza de péndulo y tener una menor respuesta a reducir el ángulo del po
Figura 51 Arreglos típicos para disminuir ángulo de inclinación.
ENSAMBLES PARA MANTENER ÁNGULO DE INCLINACIÓN.
Los ensambles de fondo empacados tienen la función de incrementar o reducir paulatinamente el ángulo d
2011 Pág. 70
”
Los arreglos 1 y 2, en la figura 52, tienen la característica de mantener un incremento de ángulo, los arreg
Figura 52 Arreglos típicos para mantener ángulo de inclinación.
2011 Pág. 71
”
5.5 SELECCIÓN DE LA SARTA DE PERFORACIÓN DE CADA ETAPA PARA EL POZO C-163.
Para la selección de la sarta de perforación se toman varias consideraciones de acuerdo al requerim
Es importante tomar en cuenta estos parámetros para el diseño de la sarta de perforación ya que como se me
PRIMERA ETAPA 17 ½”
En esta primera etapa se desea perforar a la profundidad de 100 metros en una sección vertical con una
8” de 219.32 Kg/m y el resto con tubería pesada de 4½” de 62.58 Kg/m , estas herramientas le
proporcionan peso a la barrena, recordemos que en la selección de barrenas para esta etapa se eligió una b
La relación de rigidez (SR) de las sartas indica la relación de diámetros en la zona transición de una tube
características.
En la siguiente tabla se observan los componentes de la sarta y sus características, el peso ajustado
2011 Pág. 72
”
tanto se somete a mayor tensión, el margen de jalón se obtiene de la resta del peso acumulado y la resis
DESCRIPCION DIAM PESO LONGITUD PESO PESO PESO FLOT. RESIST M O P IN

[in] AIRE Ton Ton TENSIÓN
ton 90% Ton
Doble caja 8.000 224 1 0.22 0.19 0.19
Estabilizador 8.000 224 1 0.22 0.19 0.38
DC 8.000 219.33 9 1.97 1.69 2.08
Estabilizador 8.000 224.25 1 0.22 0.19 2.27
DC 8.000 219.33 18.00 3.95 3.38 5.65
Estabilizador 8.000 224.25 1.50 0.34 0.29 5.94
DC 8.000 219.33 27.00 5.92 5.08 11.02
TP HW 4.500 62.58 39.50 2.47 2.12 13.14 150 .24 136.72
TOTAL 98.00
Tabla 23 Componentes de la sarta para la primera etapa.
Pozo C-163
Figura 53 Diseño para la primera etapa.
2011 Pág. 73
”
Con respecto a la hidráulica una regla de campo para tomar un parámetro referencial del gasto mínimo y má
525 y 875 gpm, estos valores se ingresan al software y se elige el modelo de máxima potencia hidráulica
generan. El criterio aplicado en este método de optimización consiste en calcular el diámetro de
las toberas óptimo para obtener la máxima potencia hidráulica en la barrena, de esta forma se va variando
También se elige en el software el modelo de flujo Plástico de Bingham, el cual describe mejor la relac
Figura 54 Grafica de caídas de presión, comportamiento de la densidad equivalente de circulación y velocidad
Se observa que con un gasto de 850 gpm y con 3 toberas de 18/32” que proporciona una ATF de
0.745 in2 se tiene una presión de 1118 psi en la barrena, esto nos indica que la energía generada por el equipo
2011 Pág. 74
”
La densidad del fluido de perforación no tiene el mismo valor cuando está en movimiento ya que tiende a
Además de los parámetros anteriores debemos de tener una velocidad anular que contribuya a la limpieza d
SEGUNDA ETAPA 12 ¼”
En esta etapa se requiere perforar a la profundidad de 800 metros con un lodo de perforación de
1.20 g/cc en una sección vertical, se controla la verticalidad con cuatro lastrabarrenas de 8” de
219.32 Kg/m y el resto con tubería pesada de 4½” X-95, estas herramientas le proporcionan peso a
de rigidez (SR) entre cada elemento representa que tenemos una geometría suave.
DESCRIPCION DIAM PESO LONGITUD PESO PESO PESO FLOT. RESIST A MO

[in] AIRE Ton ton TENSIÓN
ton 90% ton
Doble caja 8.000 224 1.3 0.29 0.25 0.25
DC 8.000 219.33 4 0.88 0.74 0.99
Estabilizador 8.000 224.25 1.5 0.34 0.28 1.28
DC 8.000 219.33 9.00 1.97 1.67 2.95
Estabilizador 8.000 224.25 1.50 0.34 0.28 3.23
DC 8.000 219.33 18.00 3.95 3.34 6.58
Estabilizador 8.000 224.25 1.50 0.34 0.28 6.86
DC 8.000 224.25 27.00 6.05 5.02 11.88
Estabilizador 8.000 224.25 1.50 0.34 0.28 12.16
TP HW 4.500 62.58 81.00 11.26 4.29 16.53
TP 4 1/2 16.6 # 4.500 24.73 453.00 34.61 9.50 26.03 134.5
TOTAL 798.30
Tabla 24 Componentes de la sarta para la segunda etapa
2011 Pág. 75
”
Pozo C-163
Figura 55 Diseño de sarta para la segunda etapa
Con respecto a la hidráulica, como parámetro referencial de gasto con un diámetro de 12 ¼” se tiene ent
óptimo para obtener la máxima fuerza de impacto, de esta forma se varía el área de flujo hasta transmi
Con un gasto de 680 gpm y con 7 toberas de 12/32” que nos proporciona una ATF de 0.745 in2 se tiene
La gráfica indica que se tiene una DEC máxima de 1.25 g/cc con un ritmo de penetración de 30 m/hr lo cu
Se representa la velocidad anular (color azul) y la velocidad de deslazamiento (color café), se observa que
2011 Pág. 76
”
Figura 56 Grafica de caídas de presión, comportamiento de la densidad equivalente de circulación y velocidad
TERCERA ETAPA 8 ½”
En esta etapa se comienza a construir el ángulo a una profundidad de 850 m, se requiere perforar hasta una
 “Point the bit”: Tiene un sistema que se dirige internamente, con este principio se perfora un pozo de
 “Push the bit”: Se direcciona externamente, saca un brazo para empujar la barrena.
Debido a que se está perforando en arenas, se prefiere tener un agujero de mayor calidad, menor arrastre
2011 Pág. 77
”
sistema rotatorio tiene un estabilizador y se coloca uno más 9 metros arriba para hacer un efecto pendula
Para que la sarta tenga mayor flexibilidad para la desviación se utiliza tubería de perforación de 4
½”, 14 lb/pie X-95 (se utiliza el mayor diámetro posible ya que con ese tipo de tubería se aumenta la ca
antimagnético para eliminar los efectos magnéticos que puedan influir en la medición de un registro de dir
Las herramientas adicionales que se diseñan en esta sarta son:
 Martillo: Es una herramienta que genera un impacto, bajo la influencia de una carga aplicada
 MWD: Es un complejo sistema de telemetría llamado Measuremnt While Drilling.

Proporciona registros dirección, evaluación de la formación, rayos gama, registros resistivos para
 PWD: Este dispositivo mide la presión mientras se está perforando (Pressure While Drilling
 Válvula de contrapresión: Evita el paso de fluidos del espacio anular al interior de la sarta.
2011 Pág. 78
”
DESCRIPCION DIAM PESO LONGITUD PESO PESO PESO FLOT. RESIST MO
[in] AIRE Ton ton ton
Sistema rotatorio 6.750 136 5.93 0.81 0.69 0.69
Válvula de C/P 6.750 150 0.8 0.12 0.10 0.79
PWD 6.750 147.66 1.87 0.28 0.23 1.02
MWD 6.750 161.30 5.5 0.89 0.75 1.77
DC Monel 6.750 149.58 9.14 1.37 1.16 2.93
TP 41/2" 14# X-95 4.500 24.73 480.00 11.87 14.24 17.18
Martillo 6.500 88.50 9.49 0.84 0.71 17.89
TP 41/2" 14# X-95 4.500 24.73 1678.00 41.50 35.15 53.04 134.79 84.76
TOTAL 2200
Tabla 25 Componentes de la sarta para la tercera etapa
POZO C-163
Figura 57 Diseño de sarta para la tercera etapa
2011 Pág. 79
”
Con respecto a la hidráulica como parámetro referencial de gasto con un diámetro de 8 ½” tenemos entre
Esta etapa es la de mayor reto respecto a su limpieza debido a que en la desviación se genera una cama de
45 m/hr lo cual no sobrepasa el gradiente de fractura de 1.85g/cc.
Es evidente que a medida que la inclinación del pozo se incrementa, la velocidad anular requerida para la
850 m donde comienza la desviación la velocidad anular se incrementa con un valor máximo de
126m /mm para el buen acarreo de recortes.
Figura 58 Gráfica de caídas de presión, comportamiento de la densidad equivalente de circulación y velocidad
2011 Pág. 80
”
El arrastre de la sarta de perforación es la fuerza de incremento que se requiere para sacar o meter la tuber
En la siguiente figura se observa que no se tienen fuerzas laterales excesivas en la parte de desviación
La sarta de perforación, esta expuesta a esfuerzo de doblamiento por combinación de esfuerzos de tensión
Gráfica 59 Análisis de torque y arrastre en la tercera etapa.
En la figura 60 se observa el peso de la sarta más el arrastre que existe en las diferentes operaciones: bajando,
2011 Pág. 81
”
La línea naranja representa el máximo jalón es decir la tensión máxima que se puede aplicar en superficie
La línea café obscuro representa la carga en la barrena cuando ocurre el máximo apoyo y la café claro la
Figura 60 Gráfica de arrastre de la sarta de perforación en la tercera etapa.
En la figura 60 se observa el peso de la sarta más el arrastre que existe en las diferentes operaciones: bajando,
La línea naranja representa el máximo jalón es decir la tensión máxima que se puede aplicar en superficie
2011 Pág. 82
”
El jalón máximo en superficie es calculado para asegurar que el esfuerzo total máximo a lo largo de la sarta
La línea café obscuro representa la carga en la barrena cuando ocurre el máximo apoyo y la café claro la
CUARTA ETAPA 6”
En esta etapa de 6” se requiere mantener el ángulo de 82° hasta alcanzar el objetivo a una profundidad de
DESCRIPCION DIAM PESO LONGITUD PESO PESO PESO FLOT. RESIST MO

[in] AIRE Ton ton ton
Sistema rotatorio 4.75 58.11 6.87 0.4 0.34 0.34
Válvula de C/P 4.75 69.77 1 0.07 0.06 0.4
PWD 4.75 75 9.14 0.69 0.6 1
MWD 4.75 69.77 4 0.28 0.23 1.23
DC Monel 4.75 69.77 9 0.63 0.53 2.76
TP 41/2" 14# X-95 4.5 20.86 2170 45.27 37.8 40.56
Martillo 4.75 52.41 5 0.26 0.22 40.78
TP 41/2" 14# X-95 4 20.86 1465 30.63 25.6 65.38 115
TOTAL 3670
Tabla 26 Componentes de la sarta para la cuarta etapa
En lo que respecta a la hidráulica como parámetro referencial de gasto con un diámetro de 6” se tienen va
5 toberas con una área total de flujo de 0.648 in2 en la figura 56 se observa que con este gasto se tiene una
Para esta etapa con densidad de fluido de perforación de 1.30 g/cc se tiene una DCE máxima de
1.64 g/cc con un ritmo de penetración de 50 m/hr lo cual no sobrepasa el gradiente de fractura de
1.95g/cc.
A medida que la inclinación del pozo se incrementa, la velocidad anular requerida para una adecuada limp
145 m /mm, mayor que la velocidad de asentamiento.
2011 Pág. 83
”
POZO C-163
Figura 61 Diseño de sarta para la cuarta etapa.
En la figura 63 se observa que con un peso sobre la barrena de 8 toneladas no se presenta pandeo en la sa
2011 Pág. 84
”
Figura 62 Gráfica de caídas de presión, comportamiento de la densidad equivalente de circulación y velocidad
Gráfica 63Análisis de torque y arrastre en la cuarta etapa.
2011 Pág. 85
Figura 64 Gráfica de arrastre de la sarta de perforación en la cuarta etapa.
2011 Pág. 86
”
CONCLUSIONES:
Se concluye que el diseño de la sarta de perforación es distinto en cada etapa debido a que se tienen difere
determinar el margen de jalón en el caso de que exista algún atrapamiento.
2011 Pág. 87
CAPITULO VI
DISEÑO DE LA CEMENTACIÓN
INTRODUCCIÓN
Cuando se termina la perforación en un determinado pozo, se requiere aislar diferentes intervalos de acuerdo al p
cementación en el pozo C-163.
2011 Pág. 88
MARCO TEÓRICO
6.1 DEFINICIÓN
La cementación es aquella operación en la cual se coloca cemento en el espacio anular que existe entre la tubería
 Soportar y dar resistencia a la tubería de revestimiento.

 Proteger a la tubería de revestimiento de corrosión, estallido, colapso y esfuerzos durante la perforación.
 Aislamiento anular y entre intervalos.
 Evitar derrumbes de las paredes no consolidadas.
Sin embargo, como hemos mencionado anteriormente cada etapa tiene su requerimiento, y la cementación no es
Proteger las
rocas Prevenir la superficiales contaminacion poco de acuiferos consolidadad
Tener un medio Aislar la zona
para la de presión
instalación de anormal,
conexiones Aislar zonas de
superficiales.
zonas de presión anormal
derrumbe y proteger el pozo
de pérdida. durante su vida productiva, aisla
y prevenir la
migración de
fluidos .
Figura 65 Objetivos de la cementación en cada tubería.
Existe otro tipo de cementación llamada cementación forzada, a la cual se recurre en caso de que la cementación
La cementación forzada es el proceso en el cual se aplica presión hidráulica para inyectar una lechada de cemen
2011 Pág. 89
Además de corregir una cementación primaria, este tipo de cementación se puede realizar para:
 Cerrar intervalos con alta producción de agua o gas.

 Abandonar zonas no productoras.
 Sellar un intervalo explotado.
 Corregir una anomalía en la tubería de revestimiento.
 Levantar la cima de cemento.
 Eliminar la intrusión de agua al intervalo productor.
6.2 OPERACIÓN DE LA CEMENTACIÓN PRIMARIA PARA TR CORRIDAS.
 ACCESORIOS PARA TR CORRIDA
Zapata flotadora: Es un dispositivo que guía a la tubería de revestimiento hasta la profundidad planeada, tiene int
Cople flotador: Tiene integrada una válvula de contrapresión que evita la entrada de fluidos del pozo al interior d
Cople de retención: Sirve de retén de los tapones de limpieza y desplazamiento.
Cabeza de cementación: Es un dispositivo que se rosca en la parte superior de la TR para hacer la conexión con l
Centradores. Sirven para centrar la TR en el interior del pozo. Se colocan en la sección de la TR

que está frente al agujero descubierto.
Figura 66 Cabeza de cementar.
2011 Pág. 90
Tapón limpiador (Inferior): Se utiliza para separar el lodo del cemento y remueve la película de lodo del interio
Tapón sólido (superior): Se utiliza en la interfase cemento- lodo de desplazamiento para minimizar la co
Figura 67 Tapones inferior y superior

respectivamente
 SECUENCIA OPERATIVA
1. Primero que nada se realiza una junta de seguridad con todo el personal involucrado para tener comunicación e
2. Se revisa la cabeza de cementación y se instalan los tapones. Después se instalan y prueban las líneas de ceme
3. Se bombea el bache lavador y espaciador, estos se programan en función del tipo de cementación por efectua
Antes de comenzar la operación se hacen pruebas de circulación para saber con qué presión y gasto se va a traba
de trabajo se bombean los baches, se descarga la presión diferencial para probar el equipo de
flotación y la integridad de la tubería de revestimiento.
4. Soltar tapón limpiador. Al soltar el tapón de diafragma, se verifica el viaje del mismo por medio del ind
5. Mezclar y bombear cemento. Se mezcla el cemento con los aditivos necesarios hasta conseguir las propiedade
6. Una vez bombeado el cemento se suelta el tapón de desplazamiento.
7. Se comienza a bombear lodo para desplazar el cemento a un gasto programado cuando el tapón este por llegar
2011 Pág. 91
8. La presión final se descarga y se verifica el funcionamiento del equipo de flotación.
9. Espera de fraguado. El tiempo de espera de fraguado está en función de las pruebas de esfuerzo compresivo. P
La operación de cementación de tubería corta (liner) se puede consultar en la segunda parte,
donde se comenta acerca de las operaciones en campo.
6.3 PARÁMETROS ESENCIALES PARA DISEÑAR UNA LECHADA.
Las lechadas de cemento también deben ser diseñadas conforme a la etapa y a las condiciones del pozo, los parám
1. Temperatura estática del fondo y circulante de fondo: Es importante simular el perfil de temperatura qu
Para evitar esto se utiliza en la lechada arena de sílice o micro silica.
En el laboratorio se utiliza un consistómetro atmosférico para acondicionar las lechadas a temperaturas de
Figura 68 Consistómetro atmosférico.
2. Densidad de la lechada: La densidad debe estar dentro de la ventana operativa, generalmente s
2011 Pág. 92
Para reducir la densidad en una lechada se usan aditivos aligerantes o disminuir el agua de mezcla, y en c
Existen diferentes tipos de lechadas de cemento por su densidad:
 Espumada 0.66- 1.08 g/cc

 Ligera 1.05-1.96 g/cc
 Convencional 1.9-1.95 g/cc
 Pesada 2.1- 2.7 g/cc
3. Salinidad: La lechada debe contener la misma concentración de sal que la formación para que no se mod
18% dentro de este rango no afecta el tiempo bombeable, si la formación es muy salina se adiciona entre
4. Litología: Algunas formaciones como la arcilla hace que la lechada se deshidrate antes de llegar a la prof
5. Potencial de flujo de gas. Esta consideración es importante, dado que la lechada de cemento debe
El potencial de flujo de gas puede estar en tres condiciones:
 Condición 1: Esta condición es la menos crítica, se trata con un controlador de filtrado o modi
 Condición 2: Moderado, se puede tratar con algún aditivo para el gas o cementos tixotrópicos, es
 Condición 3: Esta condición es la más crítica, se usan cementos espumados.
2011 Pág. 93
6. Fluido de perforación: Las características del fluido de perforación son un parámetro importante par
Estos parámetros se miden en el laboratorio y se simula la reología para conocer el régimen de fl
7. Perdida de filtrado: Es la cantidad de agua que abandona la lechada al pasar frente a un cuerpo permea
El filtrado en el laboratorio se mide con un filtro prensa, este equipo contiene un controlador de temperat
1000 psi. El volumen de agua que se pierde no debe ser mayor a 50 mm, en una prueba de media hora.
Figura 70 Filtro prensa.
Se puede reducir la velocidad de perdida de agua de la lechada con un controlador de filtrado.
8. Agua libre: Es la cantidad de agua que se separa de la lechada en forma natural al permanecer en
2011 Pág. 94
9. Resistencia al esfuerzo compresivo: Es la resistencia a fracturar el cemento una vez ya fraguado, para
La resistencia a la compresión aceptada en las operaciones es 500 psi, esta aumenta reduciendo el a
Figura 71 Analizador ultrasónico y prensa hidráulica respectivamente.
10. Tiempo de bombeabilidad: Es el tiempo que transcurre desde que se mezcla una lechada hasta que el cem
Figura 72 Consistómetro presurizado
2011 Pág. 95
Existen aditivos para reducir el tiempo del fraguado inicial y acelerar el desarrollo de la resistencia a la co
11. Tipo de operación. El diseño también depende que tipo de operación que se va a tener, si se cementa un
6.4 APLICACIÓN DEL DISEÑO DE CEMENTACIÓN EN EL POZO C-163. PRIMERA ETAPA
Con base a los antecedentes del campo se usan lechadas convencionales de densidad de 1.90 gr/cc, con agua
Diámetro Barrena: 17 1/2”

Profundidad perforada 100 m.
TR a cementar 13 3/8”, ID=12.615”
Profundidad 100 m. Desviación Máxima 0 ° Gradiente de F
Densidad del lodo 1.12 gr/cc
Tabla 27 Datos de la primera etapa
Etapa Base del cemento Cima del Vol. Características cemento (m3) g
13 3/8 100 m. 7.61m. 18 1.9 Lechada de cemento convencional.
5 1.0 Lavador (agua)
Tabla 28 Características para la cementación de la etapa 17 ½”
SEGUNDA ETAPA
Con base a los antecedentes de los pozos de correlación se aplican lechadas convencionales; una de ellas llamad
2011 Pág. 96
Se consideró una temperatura de correlación de fondo estática de 48 °C. Se recomienda 400 m de la lechada de a
Diámetro TR: 9 5/8”, ID=8.921”

Diámetro Barrena: 12 ¼”
Profundidad Perforada: 800 mts.
Última T.R. cementada: 13 3/8” ID=12.615”
Profundidad última T.R.: 100 mts. Desviación Máxima 0°
Cima de cemento: 7.61mts. Cemento de 1.60 gr/cc
400 mts. Cemento de 1.90 gr/cc
Gradiente de Fractura: 1.70 gr/cc
Densidad del lodo 1.20 gr/cc
Tabla 29 Datos de la segunda etapa
9 5/8 8 1.05 Bache lavador
400 7.61 24 1.60 Lechada de cemento convencional con pérdida de fi
800 400 9 1.90 Lechada de cemento convencional con pérdida de fi
Tabla 30 Características para la cementación de la etapa 12 ¼”
TERCERA ETAPA
Esta etapa se diseña con lechadas convencionales de densidad de 1.60 gr/cc y 1.90 gr/cc, debido a que se produc
El bache espaciador con una densidad 1.30 gr/cc. Se considera una temperatura de fondo estática de 70 °C a TV
1900 m para la lechada de relleno.
2011 Pág. 97
Se realizaron los cálculos de volúmenes según el estado mecánico con los siguientes datos:
Diámetro TR: TR 7”, ID=6.184”
Diámetro Barrena: 8.5” Profundidad Perforada: 2, 200 m. MD Última T.R. cementada

Cima de cemento: 400 m. Cemento de 1.60 gr/cc
1,800 m. Cemento de 1.90 gr/cc
Tabla 31 Datos de la tercera etapa.
7” 8 1.05 Bache lavador
1800 7.61 20 1.60 Lechada de cemento convencional con pérdida de fi
Tabla 32 Características para la cementación de la etapa 8 ½”
CUARTA ETAPA
En esta etapa se diseña con lechadas convencionales de densidad de 1.60 gr/cc y 1.90 gr/cc, también se contemp
volumen.
Diámetro TR: TR 3 1/2” ID= 2.75”
Diámetro Barrena: 6” Profundidad Perforada: 3676 m. MD Última T.R. cementada:

Desviación Máxima 82°
Cima de cemento: 1950 m. Cemento de 1.60 gr/cc
2600 m. Cemento de 1.90 gr/cc
Tabla 33 Datos de la tercera etapa
2011 Pág. 98
3½” 10 1.35 Bache lavador
migración de gas.
3676 2600 13 1.90 Lechada de cemento convencional con mínima pér
tenga alta resistencia a la compresión.
Tabla 34 Características para la cementación de la etapa 6”
2011 Pág. 99
CONCLUSIONES:
Se concluye que el diseño de la cementación es importante ya que el cemento debe permanecer competente duran
En el caso del pozo C-163, es importante destacar la tercera y cuarta etapa ya que en estas, se tiene una desv
Con respecto a los parámetros reológicos de la lechada en cada etapa, estos deben ser mayores que el lodo de
2011 Pág. 100

CAPITULO VII
SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN.

INTRODUCCIÓN
Como sabemos existen diferentes tipos de equipos de perforación, estos se clasifican de distintas maneras depen
Al momento de seleccionar un equipo de perforación se hacen varias consideraciones tales como: cargas de la tu
En este capítulo solo se abarcan los sistemas que componen los equipos de perforación y la selección del equipo
2011 Pág. 101

7.1 SELECCIÓN DEL EQUIPO DE PERFORACIÓN PARA EL POZO C-163.
Los equipos de perforación básicamente cuentan con los siguientes sistemas: sistema de izaje, rotación, potencia
7.1.1 SISTEMA DE IZAJE
Este sistema provee el equipo necesario y las áreas de trabajo para levantar, bajar o suspender el sistema de rotac
1. Mástil
2. Bloque de corona.
3. Polea viajera.
4. Gancho.
5. Elevadores.
6. Malacate.
Figura 73, (a) Mástil, (b) Polea viajera, (c) Malacate
Para seleccionar los dispositivos anteriores se debe conocer la carga máxima a la que estan sometidos adicion
Se debe de calcular los pesos de la sarta tanto de perforación como de revestimiento en cada etapa y definir
En el caso de las sartas de perforación ya se han calculado las cargas en el capítulo IV, cabe mencionar que el pes
2011 Pág. 102

Etapa Peso de la sarta
(Ton.)
17 ½” 13.14
12 ¼” 26.06
8 ½” 53.04
6” 65.38
Tabla 35 Pesos de la sarta de perforación
En este caso la mayor carga está en la última etapa, pero debemos de rectificar las cargas de la sarta de revest
Etapa Profundidad Peso (lb/pie) Factor de Peso flotado (Ton.)

flotación
13 3/8” 100 54.5 0.857 6.9
9 5/8” 800 36 0.847 36.3
7” 1700 26 0.84 55.3
3 1/2” 3776 12.95 0.834 61
Tabla 36 Pesos de la sarta de revestimiento.
Haciendo un comparativo entre la sarta de perforación y la sarta de revestimiento, observamos que la carga máxim
65.38 toneladas.
En condiciones dinámicas, se debe de tomar en cuenta el peso de la corona, la polea viajera y un factor de fricció
Dónde:
Ws= Peso de la sarta

Ed= Eficiencia dinámica (perdida por fricción)
n= número de líneas
Wco= Peso de la corona
Wp= Peso de la polea viajera
Para calcular la eficiencia dinámica vamos a suponer que el factor de fricción estándar es de 2%
por línea de trabajo, por lo tanto:
2011 Pág. 103

Así, tenemos que la carga total es de:
Se eligió entre una serie de equipos de perforación de la zona donde se va a perforar este pozo, esto es por la lo
El equipo que se eligió soporta 182 toneladas de carga, por otra parte, para que se pueda levantar esta carga se re
Para conocer la potencia que requiere el malacate para levantar 100 toneladas (220,462 lb.), se debe de tomar en
90 y 120 pies/min.
La potencia con una velocidad promedio es:
El equipo seleccionado tiene un malacate de 725 HP de potencia, como se ve en la siguiente grafica tiene capacid
Carga (miles de libras)

Figura 74 Gráfica de la potencia del malacate.
2011 Pág. 104

7.1.2 SISTEMA DE ROTACIÓN
El sistema de rotación se compone por el ensamblaje de la mesa rotaria o Top Drive, la sarta de perforación y la b
Figura 75 (a) Mesa rotatoria (b) Top Drive
7.1.3 SISTEMA DE CIRCULACIÓN
Este sistema es importante en la perforación ya que provee las herramientas y equipos necesarios para preparar,
1. Presas.
2. Líneas de succión.
3. Bombas.
4. Conexiones superficiales.
5. Sarta de perforación.
6. Barrena.
7. Espacio anular.
8. Línea de descarga.
9. Equipo de control de sólidos.
El mayor requerimiento de la potencia de las bombas es en la primera etapa, ya que el agujero es de mayor diáme
7.1.4 SISTEMA DE POTENCIA
El sistema de potencia es el núcleo que impulsa al equipo de perforación cuando se requiere realizar un trabajo, s
2011 Pág. 105

7.1.5 SISTEMA DE CONTROL DE BROTES
Este sistema tiene como función principal controlar los brotes o flujos a alta presión para evitar tener un flujo des
1. Conjunto de Preventores (BOP): Consiste en una serie de elementos de cierre diseñados para cerrar y p
2. Múltiple de Estrangulación: Consiste en una serie de válvulas, manómetros, estranguladore
3. Acumulador (Koomey): Es el sistema encargado de activar o desactivar el conjunto de preventores co
Figura 76 (a) Múltiple de estrangulación, (b) Acumulador (Koomey)
2011 Pág. 106

En la siguiente imagen se muestra la ficha técnica del equipo de perforación que se eligió para efectuar la perfora
UNIDAD/COMPONENTE CAPACIDAD/POTENCIA Malacate 725 HP (Freno de tamb

Torre/Mástil 182 Ton.
Corona Cap. 170 ton (10 lineas) Polea viajera y gancho 170 ton
Unión giratoria 170 ton
Rotaria 325 ton
Sistema de control y conversión Tipo caseta planta de luz de potencia
Sistema de generación 2 motores de1100 hp
2 generadores de 970 kw
Bombas para lodos Bomba triplex de 750 hp / 1000 hp
Sistema BOP 3000 psi
Figura 77 Ficha técnica del equipo seleccionado
CONCLUSIÓN
En la ficha técnica del equipo seleccionado, podemos observar que los requerimientos de los sistemas son cubier
2011 Pág. 107

”
CAPITULO VII COSTOS PROGRAMADOS

El costo programado, es la suma de los insumos requeridos, es decir servicios, materiales, herram
El objetivo de este análisis es reducir la brecha entre los costos programados y los costos reales de los
Un factor importante en la determinación de los costos es el tiempo en el que se realizan las operaciones y
 No existen problemas de agujero.

 No hay esperas de ningún tipo.
 No existen fallas de equipo.
Por otro lado, se realiza un análisis estadístico de los tiempos en las operaciones de los pozos de correlación
LIM TEC PROGRAMA

0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
Días
Figura 78 Análisis de tiempos para el pozo C-163
2011 Pág. 108

”
Después de realizar el análisis de tiempos, se determinan los costos con ayuda de un software de costos pr
Dentro de los costos se incluyen los siguientes aspectos:
 Insumos: Son los elementos materiales o información necesaria para la realización de una interven
 Costos indirectos: Son los gastos de apoyo necesarios para la ejecución de los trabajos operativos
 Tarifas: Tabla de precios, derechos o impuestos. Precios fijados por las autoridades para los servi
 Cuota: Es una cantidad fija que se paga por algo por ejemplo seguridad, ecología, equipo de prot
 Factor de riesgo: Este factor es del 18% sobre el costo total, este se tiene en consideración por algu
Una vez ingresado los datos anteriores en el software y en cada una de las etapas, se obtiene la distribución
Figura 79 Distribución de los costos programados en el pozo C-163.
2011 Pág. 109

”
En la siguiente tabla se muestran los costos por etapa, en cada una de ellas está incluido lo descrito
Figura 80 Costos por etapas
Para visualizar que insumos generan los mayores costos durante las operaciones de perforación se realizó la si
6%
14%
Tubería
39% Registros geofisicos Barrenas y direcc
17%
Cementación
Equipo
15% 9%
Fig. 81 Análisis del costo por insumo
2011 Pág. 110

”
CONCLUSIÓN
Es importante tener una visión global en el diseño, es decir tener una consideración del costo como un
2011 Pág. 111

CAPITULO IX OPERACIONES DE CAMPO
INTRODUCCIÓN
Como se había mencionado anteriormente, una correcta planeación y diseño de la perforación es una fase muy i
También se muestran operaciones tales como; introducción de un colgador-soltador, cementación espumada, corr
2011 Pág. 112

POZO BIC 3
9.1 OPERACIÓN “CONTROL DE BROTE”
Un brote es la entrada de fluidos provenientes de la formación al pozo tales como aceite, agua o gas, manifestánd
La detección de un brote se realiza por medio del cuidadoso registro de las velocidades de perforación, el recono
En este pozo se tenía un control de brote debido a que la densidad no era suficiente para perforar la etapa.
Se tienen la siguiente información del pozo:

TIPO DE AVANCE DIARIO PROGRAMADO
COLUMNA DENSIDAD LODO
LODO 0
GEOLÓGICA 1.0 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 025 25 0 5075 75100100125125150150171575202000 2 225 225500 227755 300
30 50 1.12
500 500
P.P. 1.18
1.20 TR 20T"RA201"0A0010M00 M
1.27 1000
1000 1000
1000 1000
1000
975 20"
1500 1500
1.27
1.32 1.35
2000
2000
1.40
2500
1.38
2500
3000 3000 3000 3000

3000
1.45 3000
1.46 TR 13TR31/38"3/A83" 5A03050M0 M

3500
13 3/8"
3500
3500 3500
3500 1.95
Den sid
ad d e
4000 4000
Lo d o
4000 4000
Pp
1.96
4000
Mioc
d en sid
4500 4500
4500 ad real
1.97
4500
Olig
5000 5000
Eoc 5000 5000 TR 9TR7/987"/8A"5A205520M5 M
Pale
5205 9 7/8"
KSM 1.85
5500 5500 KSSF 5500 5500 5500
1.86
Fondo perforado 5597 m
6000 6000
1.75
6500 6500
7000 7000
Figura 82 Información del pozo Bic 3
2011 Pág. 113

Este pozo se estaba perforando bajo balance con una densidad de 1.86 , sin embargo se detectó un aport
cual no se obtuvo porque la sarta contaba con válvula de contrapresión por lo que no se registra
esta, y se supuso que era un brote de aceite.
Como era un brote de agua, no se logró controlar el brote debido a que se requería mayor densidad. El ti
9546 emboladas, bombeándose solamente 8900 y restando 646 emboladas que corresponden al volumen de ag
Barrena PDC 8½”.

Herramientas 6½”- 213/16” 113m
TP HW 5”-3” 114m
TP 19.5 lb/pie 5” ID 4” 3716m
TP 25.6 lb/pie 5” ID 4.276” 1262m
PCTR: 1200 psi
PRC a 30 EPM: 850 psi
9 7/8” 5205mD.
ID 8.625” 4982mV.
8½ 5597mD.
5317mV.
Figura 83 Estado mecánico del pozo.
VOLUMEN INTERIOR
TP1 5” 25.5 lb/pie
( )
TP2 5” 19.5 lb/pie
( )
2011 Pág. 114

TP HW 5”
( )
Herramientas
( )
VOLUMEN EN EL ESPACIO ANULAR
( )
( )
( )
( )
Para calcular cuantas emboladas se requieren para circular el volumen del ciclo completo y del espacio anular
Este valor se multiplica por el volumen y nos dará el tiempo de atraso y de ciclo dependiendo a cuantas embolad
2011 Pág. 115

( )
( )
( )
Para controlar el pozo, primero se calcula la presión inicial con la que se va a circular el fluido de
control y a cuantas emboladas corresponde esta presión, así como con la presión con la que se debe finalizar la ci
Para el calculó de la nueva densidad de control, se requiere la densidad que se tiene en el pozo, como esta no es h
Recordemos que aún se tiene parte de la burbuja de agua así que calculamos esta longitud para considerar la pres
⁄
Se considera que esta longitud tiene densidad de fluido contaminado de 1.63 g/cc
La segunda presión hidrostática es la generada por la columna de fluidos de 1.86g/cc pero como sabemos que est
2011 Pág. 116

Y la tercera es la generada por el fluido de control utilizado que es la longitud restante, esta diferencia esta
1950.27+351= 2325.27mV =2320mD.

La longitud que nos faltaría seria 5317mV (profundidad total)- 2320=2997 mV
⁄
La densidad equivalente de esta presión es:
A partir de esta calculamos la densidad de control:
( )
Se obtuvo esta densidad, sin embargo esta densidad tiene una DEC la cual empíricamente corresponde a la siguie
En la tabla se muestras los factores para multiplicar dependiendo al diámetro, una caída de presión.
Caídas de Presión Presión máxima de bomba
Barrena
Diámetro ΔP
17½ 0.10
12 g/cc 8½ 0.15
5⅞ 0.20
5⅞ 0.30
De la última prueba de goteo se tuvo el valor de gradiente de fractura de 2.11g/cc, por lo tanto prefirieron bajar la
CÁLCULOS PARA DENSIDAD DE CONTROL DE 2 g/cc
2011 Pág. 117

Presión inicial de circulación
Presión final de circulación
Con la presión inicial y final de circulación contra las emboladas en el interior de la tubería se realiza la cedula d
CEDULA DE BOMBEO
EM 0.00 313.8 627.6 941.4 1255. 1569. 1882. 2196. 2510. 2824. 3138. B 0
PIC 2049. 1935. 1821. 1707. 1593. 1479. 1365. 1251. 1137. 1023. 908.9 PF
96 85 75 65 55 45 35 25 14 04 4 psi
160.00
140.00
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
0 500 1000 1500 2000 2500 3000 3500
EMBOLADAS
Figura 84 Cedula de bombeo
2011 Pág. 118

Cuando se termina de acondicionar el lodo, se inicia la operación. Se alinean tanques al ensamble de estrangulac
Se comienza a bombear con un gasto de 30 EPM y una presión de TR de 1300 psi estrangulando
a ½” con una presión inicial de circulación de 2050 psi, la densidad mínima que se registra es de
1.77g/cc y una máxima de 1.93 g/cc.
Durante el bombeo se presenta aporte de la formación ya que el volumen bombeado no correspondía al volumen
Una vez que se estabilizo la densidad se conectó al sistema de circulación normal, pero se siguió teniendo aporte
Nuevamente se circuló con lodo de 2.00 a la entrada y 1.95 a la salida estrangulando de 5/16”
a ¾” con presión de bombeo de 1680 psi y presión en TR de 980 psi realizando el análisis de relación agua-acei
Se decide bajar al fondo para homogenizar, se bombean 22,500 emboladas y se cierra el pozo con una presión en
2.04 g/cc, también se recalcula la cedula de bombeo. Se decide densificar mientras se bombea, iniciando con una
Es importante saber interpretar todos los indicios de un brote, ya que está de por medio la seguridad de la cuadril
2011 Pág. 119

”
9.2 POZO MDFIL 21

FLUIDOS DE PERFORACIÓN
Como se mencionó en el Capítulo III, el fluido de perforación es uno de los parámetros más relevantes
Se cuenta con los siguientes datos del pozo:
PLAN DE ASENTAMIENTO TR COLUMNA DENSIDAD LODO TIPO DE AVANCE DIARIO OPERACIONES

LODO
0GEOLÓGICA 1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,4 2,6 2,8 3,0 3,2 0 40 80 120 160 200 240 280 320
0 1.12 1.12 Densidad de Lodo
30" 47 m PLAN
500 1.2
Densidad lodo real
500
PLE
1.22
gradiente de
1000 1.27 fractura
1000
20" 1000 m 1.32
1500 1.36 1.35

1500
1.39
2000 1.4
2000
POLIMÉRICO
1.43
1.42
2500
2500
1.44
1.45
9 7/8" B.L. 3039m 3000
3000
1.46
BL 3137m 1.48 1.50 13 3/8" a 3372 m
3500 13 3/8" 3372m
3500 1.75
1.80
11 3/4" 3847m 1.84
4000
4000
1
BL 4196 m
MIO 1.85 1.86
4500 1.91
4500 MI 4500
1.87
OS
5000 BL 4998 m 5000 5000 1.93 5000
1.89 ES
E. I.
PS 9 7/8" a 5328 m
9 7/8" 5328 m PI
BRE
5500 5500
KSM 1.65
KSSF
5500 1.70 5500
KSAN 1.66
KM
1.65
1.64
6000 1.63 6000
6000
6000KI
1.59
7" a 6465 m
6500 7" 6465 m JST 6500 1.65 6500 6500
1.65
650 0
JSK
Perf. 7026 m 7000 7000
7000 7000
Fig. 85 Datos del pozo Mdfil 21
Pág. 120
2011
mmmmmmmmMMMMMMMMMMMMMMKHGMMMMMIR
”
Fig. 86 Columna geológica programada.
En primer lugar se tiene un control de la densidad, continuamente se mide la densidad en la balanza de lodos,
También se mide la viscosidad de embudo solo como un parámetro referencial para detectar algún c
Se hicieron varias lecturas a diferentes revoluciones por minuto, se obtuvieron las siguientes:
A partir de estas lecturas se puede calcular lo siguiente: Viscosidad aparente
La viscosidad aparente se relaciona con la máxima concentración de solidos arcillosos que acepata
Pág. 121
2011
”
Viscosidad Plástica
La viscosidad plástica se atribuye a la presencia de sólidos, por lo tanto un aumento de ella representa e
Fig.87 Viscosímetro
Fann
Punto cedente
El punto cedente se relaciona con la capacidad de transporte del fluido, si el punto cedente aumenta se dice
Los valores de punto cedente deben ser aproximados a la densidad de lodo en lb/gal. En este caso la densidad lod
Se hizo una prueba para los geles, se puso a 600 RPM se paró y se esperó 10 segundos, se encendió a 3R
También se hizo una prueba en la retorta, este aparato lo que hace es una destilación primaria por medio de
Esta prueba se hace con la finalidad de obtener el porcentaje de sólidos y la relación aceite-agua, esta es
Cuando termina la condensación, ya que sus fases se separan, se mide el volumen de agua y aceite,
De la retorta se obtuvieron los siguientes datos:
Pág. 122
2011
”
Solidos 25% Agua 22% Aceite 53%
Agua + aceite= 75 esto es al 100%, y a partir de esto se calcula el porcentaje de agua y aceite obtenie
Cabe mencionar que las pruebas descritas anteriormente no son las únicas que se realizan, también se
El cuidado de los fluidos de perforación va de la mano con el equipo de control de sólidos, ya que este
Fig. 88 Equipo de control de sólidos
Pág. 123
2011
9.3 POZO NAG
9.3.1 OPERACIÓN: “INTRODUCCION DE COLGADOR-SOLTADOR Y CEMENTACION
ESPUMADA DE LINER 5” TAC-140”
En este pozo se requería anclar una tubería corta (liner) en la tubería de revestimiento anterior, es por esto que se
Se cuenta con la siguiente información del pozo, en la figura se muestra el estado mecánico programado, los grad
COLUMNA DENSIDAD LODO
GEOLÓGICA TIPO DE AVANCE DIARIO OPERACIONES
PLAN DE ASENTAMIENTO TR 0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 LODO
0 0 0
0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
30" 47 m 1.1
500 500 1.15

1.12 500
1.2
1000 20" 997 m1000
Pleistoceno 1.25 1000
1.31.22
1500 1500 1.35 1.30
1.31 1500 1500
2000 2000 1.45

Plioceno
2000
2000
2000
1.4
2500 2500
2500
1.51.45
BL 11 1.55
3000 3000 1.6 3000
Mioceno 3000
1.54 3000
13 3/8" 3100 m 1.56 1.96 13 3/8" a 3100 m
1.615.65
3500 3500 1.67
1.69
1.75 1.71 3500 3500
1.73 TR CORTA DE CONTIGENCIA
11 3/4" 3968 m 1.81.75 4000 11 3/4" A 3968 m, NO
4000 4000 1.815.73 Oligoceno
4000 1.79 4000
PROGR
1.90
4500 4500 1.96
Eoceno 1.90 4500 4500
1.96
5000 5000 5000
Paleoceno
5000
1.96 5000
9 7/8" 5195 m
KS
1.63
1.52-1.40
5500 5500 5500 B.L. 5" 5733 m KM
7" 5798 m
KI 1.30
JST 1.29
6000
6000
JSK
1.28
1.25
Densidad de Lodo
Densidad lodo real 6000 6000
5" 6356 m
1.30 Pp
6500 1.35 6500
6500 Grad de frac
650 0
PP REAL
GF REAL
7000 7000 7000

700 0
Fig. 89 Datos del pozo Naguin.
En la siguiente tabla se observan las características de la tubería de revestimiento, la profundidad de asentamiento
2011 Pág. 124

Diámetro de la TR 5” D.I. 8.535
18 lb/pie
Profundidad de asentamiento 6356 mD. Diámetro del agujero
Con base al registro
DRCAL Ultima TR cementada Liner 7
5798m.
Densidad del lodo E.I 1.3 g/cc
Tabla 38 Datos de la etapa 5”
9.1.1 INTRODUCCION DE COLGADOR-SOLTADOR
Al llegar al pozo se estaba conectando un colgador –soltador, este es una herramienta que ayuda a anclar el liner
Fig. 90 Pines de calibración

Fig. 91 Colgador-soltador
El colgador-soltador se corre con los siguientes accesorios:
1. El cople de Retención: Es donde se asienta la canica para aumentar presión y asentar el colgador, desp
2. Cople Flotador: Sirve como segunda válvula de seguridad.
3. Zapata Flotadora: Guía la tubería de revestimiento a la profundidad planeada.
2011 Pág. 125

4. Tapón limpiador de Tubería de Revestimiento: Se usa para limpiar el interior del liner cuando se cementa.
5. Tapón limpiador de Tubería de Perforación: Es el dardo que hace la función del tapón mencionado an
6. Canica de Bronce, es la esfera que se utiliza para detener la circulación, elevar presión interna y poder asenta
Continuando con la operación, antes de bajar el liner se verifican los pesos para saber que peso es el que se debe
TAC -140 5” peso nominal 26.82 Kg/m
( )( )
( )( )
Se hizo un ajuste para saber cuántos tramos de tubería de trabajo necesitaríamos para tocar fondo
con el liner 5” TAC- 140 18 lb-pie con TP 3 1/2”.
Para esto se utilizó la libreta del perforador donde tiene anotado todas la medidas de la tubería por su grado y
45 tramos de TR 5" ID 4.276,zapata

flotadora, cople flotador y de retención. 616.57
Conjunto colgador-soltador 5.9
Extremo libre soltador 2.29
TP pesada 3 1/2" ID 2.063 4 tramos 27.22
651.98
TP 3 1/2" ID 2.764 °X-95 13.3 lb/pie11 lingadas 310.99
TP 3 1/2" ID 2.764°G-105 13.3 lb/pie 42 1185.79
lingadas
TP 3 1/2" °X-95 ID 2.602 15.5 lb/pie 56 1606.01
lingadas
TP 3 1/2" °G-105 ID 2.602 15.5 lb/pie 460.05
16lingadas
TP 3 1/2" ID 2.764°S-135 13.3 lb/pie 27lingadas 769.76
TP 3 1/2" ID 2.602°S-135 15.5 lb/pie 47lingadas 1343.4
6327.98
De la lingada 48 28.02
6356
2011 Pág. 126

Una vez hecho esto, se baja el liner con la herramienta a profundidad total y se checan los pesos para darnos cue
Se lanza la canica con el objetivo de represionar para anclar las cuñas y se activa el colgador hidráulico a 2100
Esto se debe corroborar obteniendo la lectura en el indicador de peso, se tenía que estar muy atento ya que la pérd
Hubo algunos intentos fallidos antes de soltar el liner pero finalmente quedo anclado. Una vez soltado el liner se
En la siguiente grafica podemos ver la secuencia operativa del anclaje y la presión a la que se obtuvo.
Cliente: PEMEX Rep. Cliente: R.Ortiz Rep. Halliburton: J.Davila/J.Mtz.Leija OptiCem v6.4.9
19-Sep-10 13:54
Fig. 92 Secuencia operativa del anclaje de liner 5”.
2011 Pág. 127

9.3.2 CEMENTACIÓN ESPUMADA
Una cementación espumada consiste en que a una lechada base se le incorpora un aditivo para espumar dándole e
El cemento espumado se compone de:
 Agua
 Cemento
 Nitrógeno
 Surfactante
El gas le da porosidad y el surfactante estabilidad para mantener en equilibrio las fuerzas entre el sólido y el espa
Debido a que en esta etapa se tienen gradientes muy bajos se requería de un cemento de baja densidad, lo que te
Para la cementación se utilizan diferentes fluidos, con las siguientes finalidades:
Bache lavador: Limpia el agujero removiendo el enjarre dejado por el fluido de control adherido a las paredes d
Bache espaciador: Separar la fase de lodo y cemento y cambiar la mojabilidad de las paredes de la roca para un
Lechada espumada: Energizar la lechada en el espacio anular para mejorar las condiciones de sello hidráulic
Lechada de amarre: Sellar hidráulicamente el espacio anular, evitar la migración de fluidos, generar alto esfuerzo
Para la operación, se conectaron las líneas para bombear la lechada y los baches a la cabeza de cementación y s
Después se realizaron pruebas de circulación para conocer la presión de trabajo con la que se iba a bombear sin
2bls/min con una presión de 1300 psi, el nivel que se tenía en presas era de 113 m³, con este gasto se registró que
2011 Pág. 128

4
0
0 1000 2000 3000 4000
PRESIÓN
Fig. 93 Perfil de presiones a diferentes gastos de prueba.
Una vez obtenido el gasto óptimo de bombeo se preparó el bache limpiador, espaciador y la lechada con las cara
Cuando se tuvo todo listo, se comenzó a bombear de la siguiente forma:
VOLUMEN DENSIDAD GASTO PRESION Bache lavador

Bache espaciador 2.75 m³ 1.25 g/cc 2bpm 2200
Bache espaciador 2.06 m³ 1.3 g/cc 2bpm 1600 nitrogenado
Lechada Elasti Seal 3.94 m³ 1.45 g/cc c/ 2bpm 1760
1.3 g/cc
Lechada de amarre 9.44 m³ 1.45 g/cc 2bpm
Elasti Cem
Tabla 39 Cedula de bombeo
Después de introducir lo anterior se suspende el bombeo y se libera el dardo verificando que realmente haya
Se calculó el volumen de desplazamiento como se ve a continuación, cabe mencionar que tanto el volumen d
2011 Pág. 129

V 1 ( ) ( ) , ��
V ( ) ( 9 ) ��
TP 3 ½
1
V 3 ( ) ( ) ,
2
V 4 ( ) ( ) , ��
3
4
5 V 5 ( ) ( 9) ,9 ��
6
TP HW 3 ½ 7 V 6 ( ) ( 99) , 9 ��
Colgador- 5798m.
7 ( ) ( ) ��
soltador
8
V 8 ( ) ( 9) 9 ��
Cople de
retención 6328.7m. ��
Cople de 6342.96m.
𝚺 ��
flotación
��
Se desplazó con 12.58 Bls de bache espaciador y 151 Bls de lodo con gasto de 4bpm con una
presión máxima de 2900 psi, durante este desplazamiento, se sabe con qué volumen se presenta el acoplamient
19-Sep-10 12:40
Fig. 94 Cedula de bombeo de la cementación espumada
2011 Pág. 130

En la gráfica se aprecian todos los pasos que se hicieron desde la prueba de líneas hasta el final de la operación
Se activa el empacador del colgador de la boca del liner cargándole primero 20 toneladas para cortar los primero
2011 Pág. 131

9.4 POZO YANI
9.4.1 OPERACIÓN “CORRIDA DE LINER TAC -140 9 5/8 Y CEMENTACION”
En este pozo se tienen diversas operaciones de acuerdo al programa, en cada operación se describen su se
Se cuenta con la siguiente información del pozo, en la figura se muestra el estado mecánico programado, los grad
COLUMNA DENSIDAD LODO TIPO AVANCE DIARIO OPERACIONES GEOLÓGICA 0.0 0.5 1.0 1.
ASENTAMIENTO TR LODO
0 0 25 50 75 100 125 150 175 200 225 250 275 300
0 0 0 0
30" 50 m
1.12
500 500
Plio- 500
PLAN
500
Pleistoceno
1.20 1.20 20" a 900 m
1000 20" 900 m 1000 1000
1.31 1.30
1.33
1.35 1500
1500
1500 1500
1.36 1500
1.37 1.35
1.39
2000 2000 1.41 1.38 2000
1.44
2500
1.45
1.45
2500 BL 9 5/8" 2488 M 2500
1.50 1.50 2500 2500
BL 2584 M 13 3/8" a 2630 m
1311 3/4"
3/8" 2630M 1.85 1.85
3000
2937 M 1.96 CONTROLA POZO

3000 11 3/4"
350 0
3000 1.90 3000 3000
2.05
3500 3500 3500
CONTROLA PERDIDA
4000
4000 4000
1.98 4000
4000
4500
2.01
4500
5000
Oligoceno 4500 2.01 CONTROLA PERDIDA

4500
5000 Eoceno Med 5000 2.0

5000
5000
Paleoceno
9 5/8"
5/8" a 5585 m 6000 2.01
5436 M KSM 5500
5500 5500
5500
6500
1.55
6000 6000
6000
6000
Densidad de Lodo
7" a 6325 m
7000
6500 6500 1.50 Densidad lodo real

6500
6500
7500
Pp
7000 7000 7000 5" a 7000 m

Pérdida Parcial 7000
7500 7500 7500
7500
Fig. 95 Datos del pozo Naguin
2011 Pág. 132

Diámetro de la TR 9 5/8” D.I. 8.535
53.5 lb/pie
Profundidad de asentamiento 5,436 m.
Diámetro del agujero 11.5”
Con base al registro
DRCAL
Ultima TR cementada Liner 11.5” 65 lb/pie a
2932m.
Densidad del lodo E.I 2.01 g/cc
Tabla 40 Datos de la etapa 9 5/8”
CORRIDA DE LINER
Para correr el liner se utilizó un sistema de colgador hidráulico rotatorio por si se necesitara rotar para rimar el ag
Los colgadores hidráulicos se corren con los siguientes accesorios:
1. Cople de retención que es donde la canica llega para poder asentar el colgador incrementando la presión y lue
2. Cople flotador: Este cople sirve como segunda válvula de seguridad.
3. Zapata Flotadora: Esta es una zapata que posee una válvula flotadora y sirve para guiar la tubería de revestimi
4. Tapón limpiador de Tubería de Revestimiento, que se usa para limpiar el interior del liner cuando se cementa y
5. Tapón limpiador de Tubería de Perforación que es el dardo que hace la función del tapón mencionado anterior
6. Canica de Bronce, es la esfera que se utiliza para detener la circulación, elevar presión interna y poder sentar
2011 Pág. 133

Fig. 96 Canica de bronce, tapón limpiador para liner y para TP.
Se hizo un ajuste para saber cuántos tramos de tubería de trabajo necesitaríamos para bajar el liner 9 5/8 TA
Zapata rimadora flotadora 1.08

2 tramos de TR 27.7
Cople de flotación 0.7
1 tramo de TR 13.6
Cople de retención 0.65
209 tramos de TR 2899.05
Conjunto colgador- soltador 8.44
Extremo libre soltador 3.28
TP pesada 5" 4 lingadas 105.2
TP 5" 81 lingadas 2349.74
5409.44
Lingada 82 26.46
5435.9
Se calculó el peso de la sarta para saber cuánto peso se debía perder al soltar el liner.
 Peso de tubería de perforación
TP 5” S-135 Peso nominal 38.14 Kg/m, peso ajustado 42.19 Kg/m
( )( )
( )( )
2011 Pág. 134

 Peso de tubería pesada
TP HW 5” peso nominal 74.5 Kg/m
( )( )
( )( )
 Peso de liner
TAC -140 9 5/8” peso nominal 79.71 Kg/m
( )( )
( )( )
Peso total= 74.6+5.83+175.16 + peso de top drive= 272.6 ton.
Se debía ver en el indicador de peso alrededor de
Se instaló el colgador-soltador para bajar liner 9 5/8 TAC- 140 53.5 lb-pie VAN SLIJ con TP 5”, y se hizo una p
ROP Presión (psi) Torque (b/pie)

10 600 2993
20 650 3815
30 750 4518
Tabla 41 Datos obtenidos durante las pruebas
Una vez hecho esto, se baja el liner con la herramienta a profundidad total y se checan los pesos para darnos cue
Se lanza la canica con el objetivo de represionar para anclar las cuñas y liberar el seguro hidráulico, esto se
preparativos para comenzar la cementación.
2011 Pág. 135

CEMENTACIÓN
Se realizan los cálculos de cementación, calculando el volumen de bache espaciador, cemento, volumen donde se
2
C p ( )
m
V m ,
m
1
2 ��
��
C p ( )
m
2
V m m � ��
2
C p ( )
m
V m m � ��
2
C p ( )
m
5392.27 m.
V m � ��
m
5406.52 m. 2
C p ( )
m
V m m
Figura 97 Estado Mecánico m
V , ��
𝚺 ��
��
𝚺 ��
��
�
VOLUMEN DE CEMENTO
2
C p ( ) m
V m m
m
V B2
C p ( )
m
lts
V m m B
m
2011 Pág. 136

2 2
C p ( )
V /m m m B
2 2
C p ( )
m
V m m , B
m
2 2
C p ( )
m
2
V m b BL ¾ T ( )
m
V m B
V V m B ��3
0
500 1000 1500 2000
PRESIÓN
Figura 98 Perfil de prueba de circulación.
2011 Pág. 137

El nivel de presas al final bajo a 143 m³ indicando una perdida, aun así se decidió bombear con un gasto de 4-
Una vez que se instaló el equipo de cementación y se probaron las líneas con 5000 psi, se comenzó a bom
Volumen Densidad Gasto Presión

(m3) (g/cc) (bpm) (psi)
Bache espaciador 10 2.01 5 1500
Lechada de 63 2.05 5 1400-1600 cemento
Dardo
Bache espaciador 15.9 2.01 4 1300
Lodo E.I. 104.94 2.01 4-2 1300-800
Bache espaciador 15.9 2.01 4 1300-800
Lodo E.I. 19.08 2.01 4 1300-800
Tabla 42 Cedula de Bombeo para la cementación del liner
La siguiente grafica muestra la secuencia operativa con los datos de gasto y presiones mencionados en la tabla an
2011 Pág. 138

Client e: PEM EX EXPLORACION Y PRODUCCION Rep . del Client e: Ing. Robert o Solano Sup . de Halliburt on: F. Lop ez /W. Vaz quez
OptiCem v6.4.8
Comp añia de CM
22-Sep-10 T : HALLIBURT ON
05:18 Firma del Rep . del Client e: Rep . de Halliburt on: Ing. Hect or Dominguez
Se probó el equipo de flotación y se decidió no activar el empacador de la boca del liner para poder remediar me
110 m3 considerándose de pérdida parcial a total, se subieron 7 lingadas con velocidad controlada para
Se procedió a reconocer la boca del liner con una barrena tricónica 117 de 12 ¼ encontrándola a
5488, observamos que la boca del liner se encontró 4 metros debajo de lo calculado, esto se debió a que el liner a
9.4.2 PRUEBA DE ADMISIÓN
Se realizó una prueba de admisión para verificar el estado de la cementación y las condiciones de una cementaci
2011 Pág. 139

Se calcula la presión hidrostática que ejerce la columna de lodo hasta la boca del liner (2488)
( )( )
Para simular las condiciones más críticas se considera una columna de fluidos nativos detrás de la
TR, lo que genera una presión de:
( )( )
La diferencia de presiones que ejercen las dos columnas es la presión que está soportando la TR, en la siguiente t
13 3/8 9 5/8
Colapso 2880 11,400
Tensión 1036 987
Presión Interna 7400 13,870
Tabla 43 Especificaciones de la TR 13 3/8.
Se toma un factor de seguridad del 80 % para la presión interna es decir 5920 psi, y se le resta la diferencial de p
Una vez teniendo la presión de trabajo se procedió a realizar la prueba de admisión a la profundidad que se reco
La siguiente grafica nos muestran la cedula de bombeo de la prueba de admisión, el volumen que se bombeo
2011 Pág. 140

POZO NAYANI # 1
23-Sep-10 01:17
9.4.3 TAPON BALANCEADO
Un tapón balanceado consiste en mantener iguales las presiones hidrostáticas que ejerce la columna en el
Para esta operación se necesita introducir un bache viscoso con surfactantes, para generar un frente químico de l
20 metros arriba, 150m. de cemento y 150 m. de bache espaciador por arriba de la B.L.
Para este trabajo se necesitaba de tubería lisa de 3 ½ para que al momento de sacar la tubería no hubiera mucho
2011 Pág. 141

24 tramos de TP 3 1/2" ID 2 3/4 228.16
Combinación 0.62
30 lingadas 5" ID 4.276 G-105 19.5 871.6
lb/pie
47 lingadas 5" ID 4" X-95 25.6 lb/pie 1374.08
PROF. DE PRUEBA DE ADMISIÓN 2474.46
Lingada 48 y 49 58.92
PROF. DE BACHE VISCOSO 2533.38
Se realizaron los siguientes cálculos para saber que volumen de bache viscoso, cemento, bache espaciador se n
2
C p ( )
1
TP 5” ID 4” 5 m
V m
m
2 , ��
TP 5” ID 4.276”
2
C p ( )
m
TP
m
B.L. 3”
9 5/8ID 2488m.
2.75” 3 V
��
, m
2533m.
B.L. 11 ¾ 2584m. 2
13 3/8 ID 12.347 C p ( )
2630m. m
4
11 ¾ ID 10.682 VOL m
2937m. m
� ��
𝚺 ��
11 ¾ ID 10.682
��
2937m.
VOLUMEN DEL BACHE
( 2 )
C p
m
2 2
C p ( )
m
Volumen 45.38 m. abajo B.L. 9 5/8
V b j (C p C p ) (h b h )
2011 Pág. 142

V b j ( m) � ��
m m
Volumen 20m. arriba abajo B.L. 9 5/8
V b ( m) � ��
m m
��
��
Según la propuesta se tiene que una vez que se introduce 19.24 Bls de bache viscoso se circulara
a la boca del liner de 9 5/8 quedando solo el volumen contenido debajo de la B.L., por lo tanto los cálculos sig
VOLUMEN DE CEMENTO
m V T b ( m)
Bache � ��
espaciador 2188m.
Cemento
2338m. V um T
Bache viscoso ( m
m)
m m
, ��
��
��
VOLUMEN DE BACHE ESPACIADOR
V T b ( , m) ��
m
V um T ( m m) ��
m m
��
Por delante =��

Por detrás =��
�
2011 Pág. 143

Volumen Densidad
(m3) (g/cc)
Bache viscoso 3.06 2.08

Bache espaciador 10.5 2.05
Lechada de cemento 11.3 2.08
Bache espaciador 0.8 2.05
Lodo de 20.3 2.01 desplazamiento
Tabla 44 Cedula de Bombeo para Tapón Balanceado.
Se realizaron los respectivos preparativos para iniciar la cementación, se conectaron las líneas y se probaron co
En la segunda prueba de admisión se obtuvieron resultados muy diferentes se bombeo un volumen de 40 bls, s
O ptiCem v6.4.9
We ll Descript i on: UWI: 24- Sep- 10 07:00
Figura 101 Cédula de bombeo de la segunda prueba de admisión.
2011 Pág. 144

Debido a que la formación estaba regresando el fluido, se decidió realizar otras pruebas de admisión para
En la última prueba se bombeo 45 bls con un gasto desde 0.5 a 3 bpm, se suspendió el bombeo abatiéndose
640 psi y descargo presión regresando 28 bls en 20 minuto
continuando el flujo ligeramente. Debido a que se estaba regresando el fluido se decidió no cementar y bajar a a
Se activó el empacador mediante unos pernos que al aplicarle

45 toneladas hicieron que se activaran los sellos que daban hermeticidad entre el liner y la TR. Se probó dicha he
Figura 102 Herramienta para activar
2011 Pág. 145

9.4.4 OPERACIÓN “INTRODUCCION DE COMPLEMENTO TAC -140 y P-110 9 5/8 Y
CEMENTACION”
Debido a que se sabe realmente como quedó la cementación, se requiere introducir un complemento para que sop
Para la introducción de este se requiere pulir el liner para que el complemento se siente mejor así que se realizó u
Una vez que se llegó a la boca del liner se le cargo 5 toneladas y se comenzó a bombear a 60 epm. Girando
Se repasó cuatro veces la longitud de la extensión pulida y después se le cargo 5 toneladas sin bombear, y rotar 3
Se volvió a bombear primero a 30 EMP, después a 60 para limpiar alguna rebaba dejada por la rima. Se dejó ci
Figura 103 Rima, en el lado izquierdo observamos la fresa y el lado derecho un elemento que sirve como tope de la B
Una vez rimado el liner se procede a bajar el complemento para esto se necesita una herramienta llamada Tie Bac
Figura 104 Cople flotador y tapones
2011 Pág. 146

Se instaló el tie back y 2 tramos después el cople flotador, se bajó complemento 26 tramos de
TAC-140 y 152 de P-110.
Se comenzó a bajar el complemento, se instalaron unas cuñas para TR. Subían la tubería con la izadora y la toma
Según las especificaciones de torque en la ficha técnica de la P110 su torque máximo debe ser
23,500 lb-pie, este dato lo revisábamos en la gráfica de cada tubular que la compañía monitorea en tiempo real.
El último tramo de TR se baja circulando, una vez que el tie-back llego a la profundidad de la B.L. se checaron
Se hicieron preparativos para la cementación, se probaron líneas y se instaló la cabeza de cementar, se tu
Volumen Densidad Gasto Presión

(m3) (g/cc) (bpm) (psi)
Bache espaciador 7 2.03 5 200-800
Lechada de 61 2.05 5 600-700 cemento
Tapón de desplazamiento
Volumen de 578 2.01 2-7 930 desplazamiento
Tabla 45 Cedula de bombeo para el complemento.
Dentro del volumen desplazado se utilizó 10 bls de agua, para que por densidad el agua subiera primero limpian
Una vez desplazado el cemento, se acomodó el tie back cargándole 11 toneladas mientras se descargaba la presió
2011 Pág. 147

OPERACIÓN “CAMBIO DE ETAPA”
Se desinstalo la cabeza de cementar y se procedió a levantar los preventores con dos malacates que se subieron
Se colocaron las cuñas en el cabezal, una vez que estas se anidaron en el mismo, debido a que la tubería estaba e
500m.
b
W ( ) ( )( m)
p
% ��
Una vez ancladas las cuñas se cortó y biselo la tubería para que se
asentaran en el cabezal de 9 5/8, y después se desinstalaron los preventores ya que com
Se instala el cabezal 9 5/8, una vez que se atornilla se le deben de energizar sus sellos y hacerle una prueba de p
presión que soporta la TR al colapso, ya que
aunque el cabezal soporte mayor presión podemos colapsar la tubería. La presión al colapso de la P-110 9 5/8 e
Se decidió energizar los sellos con 7000 psi y probar con 6,500 psi, la prueba se realiza mediante un inyector de g
exitosamente. Figura 105 Instalación de cabezal 9 5/8
2011 Pág. 148

Cuando se procedió a probar, se observó que lentamente se abatía la presión, primero 400 psi en
30 min, se realizó de nuevo la prueba con 6800 psi abatiéndose a 6500. Se supuso que esta caída de presión se de
6500 psi. Una vez instalado y probado se instalan los preventores de 15,000.
Se platico acerca de la instalación de los cabezales que en resumen podría quedar así la configuración:
Cabezal Cementación
30” No lleva cabezal Hasta la superficie
20” Cabezal soldable Hasta la superficie
13 3/8” Cabezal soldable Hasta la superficie
9 5/8” Con cuñas 200-500m.
7” Con cuñas 200-500m.
Tabla 46 Instalación de cabezales
2011 Pág. 149

CONCLUSIONES:
El haber estado durante las operaciones de este pozo, nos dio un panorama general de las diferencias que existen
Por otro lado, presenciar una operación que tenía un grado de dificultad ya que habia perdida de circulación me
2011 Pág. 150

PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN - INSTITUTO
POLITECNICO NACIONAL
UNIDAD DE PERFORACIÓN Y MANTENIMIENTO DE POZOS.
Elaboró Reviso/Autorizó
Miriam González Meza. Alumno lng. Wilfrido Pedro Barrera Quijada.
Prácticas Profesionales IPN Coordinador de Ingenieros de Pozo.
Autorizó
Subgerente de Capacitación.
Autorizó
�.
Asesor
M. en l. Juan Alfredo Ríos Jiménez.
Gerente de lnoenieria v Tecnolooia.
ELABORO: GONZALEZ MEZA MIRIAM.

Diseo y Planeacin de La Perforacin Del Pozo C-163

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Diseo y Planeacin de La Perforacin Del Pozo C-163

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DISEÑO Y PLANEACIÓN DE

Pozo Mdfil 21.

Elaboró: Miriam González Meza 2011

Elaboró: Miriam González Meza 2011

La planeación y diseño de la perforación requiere de un gran esfuerzo y de diversos criterios y consideraciones,

Elaboró: Miriam González Meza 2011

2.1 ANALISIS DE GEOPRESIONES

Figura 9 Perfil de geopresiones.

Etapa TR Diámetro Diámetro OBJETIVOS

Prevenir derrumbes y pérdidas de circulación en formaciones

Instalar conexiones superficiales de control.

3 Intermedia 7” 8 ½” Permitir la perforación, incrementando la densidad del lodo par

Cubrir las zonas de presión anormal.

4 Explotación 3 ½” 6” Cubrir zona objetivo y explotar la zona productora.

Tabla 1 Objetivos de cada etapa de perforación.

Para esto, se tomó en cuenta lo siguiente:

 Características de la estructura geológica.

No se presentan eventos geológicos relevantes, se decide iniciar la desviación de pozo a 50 m. debajo de la TR s

 Espaciamiento entre pozos.

Las profundidades verticales son:

Cima de Objetivo 1805

Base de Objetivo 1830

Profundidad Total 1870

Figura 11 Factor de separación en el análisis de anticolisión.

Figura 12 Trayectoria del pozo C-163

Figura 13 Estado mecánico del pozo C-163

Fuerza de tensión: Fuerza generada por el peso de la propia tubería.

Figura 14 Esfuerzos que actúan en una tubería de revestimiento.

Condiciones de carga Factor de diseño

1. Tubería de revestimiento conductora 13 3/8 hasta la profundidad de 100m.

Diámetro Intervalo (mD) Peso (lb/pie) Grado Conexión

13 3/8 7.60 -100 54.5 J-55 BTC, J-55

Las consideraciones de diseño que se utilizaron fueron las siguientes:

Criterios de Presión Criterios de Presión de colapso Criterios de Tensión interna

Prueba de presión Presión máx. 300 psi con fluido de 1.12g/cc.

Tabla 3 Consideraciones de diseño para TR conductora

Figura 16 Diagrama de Von Misses para el diseño de la TR conductora.

Criterios de Presión Criterios de Presión de colapso Criterios de Tensión interna

Desplazamiento de gas Evacuación parcial/total Introducción de la TR

Tabla 4 Consideraciones de diseño para la TR superficial.

Diámetro Intervalo (mD) Peso (lb/pie) Grado Conexión

9 5/8 7.60 -800 36 N-80 BTC, N-80

3. Tubería de revestimiento intermedia 7” hasta la profundidad de 2200m.

Diámetro Intervalo (mD) Peso (lb/pie) Grado Conexión

7” 7.60 -2200 26 N-80 VAM, FJL

Condiciones a considerar en la TR intermedia:

Criterios de Presión Criterios de Presión de colapso Criterios de Tensión interna

Desplazamiento de gas Evacuación parcial/total Introducción de la TR

Tabla 5 Consideraciones de diseño para la TR superficial.

Figura 20 Diagrama de Von Misses para el diseño de la TR intermedia.

Diámetro Intervalo (mD) Peso (lb/pie) Grado Conexión

3 1/2” 7.60 -3776.1 12.95 P-110 HD-533

Criterios de Presión Criterios de Presión de colapso Criterios de Tensión interna

Fuga en la Tubería a 2900 Evacuación total Introducción de la TR

Tabla 5 Consideraciones de diseño para la TR de explotación.

Figura 22 Diagrama de Von Misses para el diseño de la TR de explotación.

D.E Grado Peso Conexión D.I Drift Resistencia Resistencia a Distribución

Para elegir el nivel de especificación se utiliza el siguiente diagrama:

3.2 FUNCIONES DEL FLUIDO DE PERFORACIÓN.

1. Controlar las presiones de la formación.

2. Mantener la suspensión de recortes.

4. Facilitar la máxima obtención de información.

5. Transmitir potencia hidráulica a la barrena.

6. Transporte de sólidos desde el fondo a superficie.