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Factibilidad se refiere a la disponibilidad de los recursos necesarios para llevar a cabo los objetivos
o metas señalados, la factibilidad se apoya en 3 aspectos básicos:
· Operativo.
· Técnico.
· Económico.
El éxito de un proyecto está determinado por el grado de factibilidad que se presente en cada una
de los tres aspectos anteriores.
Estudio de Factibilidad. -Sirve para recopilar datos relevantes sobre el desarrollo de un proyecto y
en base a ello tomar la mejor decisión, si procede su estudio, desarrollo o implementación.
La cadena de valor, es un modelo teórico que permite describir el desarrollo de las actividades de
una organización empresarial generando valor al cliente final.
El propósito de analizar la cadena de valor es identificar aquellas actividades de la empresa que
pudieran aportarle una ventaja competitiva potencial. Porter resalta tres diferentes actividades:
Crear valor para Cliente
Para ganar una ventaja competitiva sobre sus rivales una firma debe de promover el valor a sus
clientes, realizando sus actividades de forma más eficiente que sus competidores o realizando sus
actividades de forma única que cree un valor de venta mayor.
Los pasos para crear valor para el cliente son:
Una cadena del valor genérica está constituida por tres elementos básicos:
Las actividades Primarias: Son aquellas que tienen que ver con el desarrollo del producto,
su producción, las de logística y comercialización y los servicios post - venta.
Las Actividades de Soporte: Como son las de administración de los RRHH, las de las
compras de bienes y servicios, las de desarrollo tecnológico (automatización, desarrollo de
procesos e ingeniería, investigación), las de infraestructura empresarial (finanzas,
contabilidad, gerencia de la calidad, relaciones públicas, asesoría legal y gerencia general)
El Margen: Que es la diferencia entre el valor total y los costos totales incurridos por la
empresa para desempeñar las actividades generadoras de valor.
3.2. Planeación estratégica
Se entiende por Visión, la idealización del futuro de la empresa. Cuando hay claridad conceptual
acerca de lo que se quiere construir a futuro, se puede enfocar la capacidad de dirección y
ejecución hacia su logro de manera constante. Los aspectos estratégicos para alcanzar la visión se
deben concentrar en tres líneas fundamentales de acción: capacitación, reingeniería de procesos y
certificación de calidad.
Análisis FODA
El análisis FODA es una herramienta que permite conformar un cuadro de la situación actual de la
empresa u organización, permitiendo de esta manera obtener un diagnóstico preciso que permita
en función de ello tomar decisiones acordes con los objetivos y políticas formulados.
El término FODA es una sigla conformada por las primeras letras de las palabras Fortalezas,
Oportunidades, Debilidades y Amenazas.
Fortalezas: son las capacidades especiales con que cuenta la empresa, y por los que cuenta
con una posición privilegiada frente a la competencia. Recursos que se controlan,
capacidades y habilidades que se poseen, actividades que se desarrollan positivamente,
etc.
Oportunidades: son aquellos factores que resultan positivos, favorables, explotables, que
se deben descubrir en el entorno en el que actúa la empresa, y que permiten obtener
ventajas competitivas.
Debilidades: Recursos de los que se carece, habilidades que no se poseen, actividades que
no se desarrollan positivamente, etc.
Amenazas: son aquellas situaciones que provienen del entorno y que pueden llegar a
atentar incluso contra la permanencia de la organización.
3.3. Tamaño o capacidad del proyecto
Hay que tener en cuenta la naturaleza del proyecto para definir el tamaño; debemos buscar
siempre un tamaño óptimo, es decir el que asegure la más alta rentabilidad desde el punto de vista
privado o la mayor diferencia entre beneficios y costos sociales.
Los Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta que se implementará con la
propuesta del proyecto, es una tarea limitada por las relaciones recíprocas que existen entre el
tamaño y la demanda, la disponibilidad de las materias primas, la tecnología, los equipos y el
financiamiento. Todos estos factores contribuyen a simplificar el proceso de aproximaciones
sucesivas, y las alternativas de tamaño entre las cuáles se puede escoger, se van reduciendo a
medida que se examinan los factores condicionantes mencionados, y que detallaremos a
continuación.
Esta Segunda variable que condiciona el tamaño del proyecto, es la capacidad de financiamiento
de los gestores del proyecto; hay que tener en cuenta que el proyecto no solo se puede desarrollar
con recursos propios, sino que también es posible acudir a las diferentes fuentes de financiamiento
que propone el sector financiero del país, pero siempre teniendo en cuenta las siguientes
consideraciones:
Cuando los recursos propios y los financiados no son suficientes para atender las
exigencias del tamaño mínimo a producir, se hace imposible la implementación y
operación del proyecto.
Cuando estos dos recursos (los propios y los del crédito), solo responden por un tamaño
mínimo, se puede aceptar, la implementación y operación del proyecto, pero por etapas,
iniciando con un tamaño mínimo ye irlo ampliando en transcurso del tiempo, en la medida
que se vayan superando los problemas financieros.
Cuando los recursos financieros son suficientes y facilitan la selección del mejor tamaño, se
tendrá una financiación cómoda y confiable del proyecto.
3.3.3. Optimización de tamaño
Esta otra variable condicionante del tamaño, tiene que ver con ciertos procesos tecnológicos que
exigen un volumen mínimo de producción que puede ser superior las necesidades y programación
del proyecto, de tal manera que los costos de operación pueden resultar muy elevados, que no
permiten la implementación y por ende la operación del proyecto.
Esta otra variable determinante del tamaño, y nos obliga analizar la oferta actual y futura de los
insumos más importantes, con el fin de conocer a corto y largo plazo su existencia; además se debe
evaluar la posibilidad de emplear insumos sustitutos si el proyecto lo permite.
Por lo tanto, debemos tener seguridad de conseguir las materias primas en cualquier momento
para darle confiabilidad al proyecto y así poder definir con toda seguridad su tamaño.
Igualmente, se debe tener en cuenta la ubicación geográfica de los consumidores y / clientes del
proyecto, para pensar en:
Tiene que ver con el comportamiento de la demanda de los insumos principales en el trascurso del
año, provocada por períodos de lluvia o sequía; también las marcadas por las festividades
tradicionales, como por ejemplo la semana santa y la navidad entre otras.
La ingeniería de un proyecto tiene por objeto llenar una doble función: Primero La de aportar la
información que permita hacer una evaluación económica del proyecto. Segundo La de establecer
las bases técnicas sobre las que se construirá e instalará la planta, en caso de que el proyecto
demuestre ser económicamente atractivo. La primera fase de la ingeniería del proyecto consiste en
la realización de una serie de actividades que tienen por objeto obtener la información necesaria
para la adopción de un proceso de producción adecuado; es necesario que se seleccione la
tecnología a utilizar, es decir, el paquete de técnicas, procesos y prácticas, la determinación de los
insumos, de las materias primas y las obras civiles, etc.
Los objetivos son procesos requeridos para asegurar que el proyecto incluye todo el trabajo
necesario y solamente el trabajo necesario, y completarlo de esta forma con éxito.
Alcance del Proyecto: Trabajo que debe llevarse a cabo para entregar un servicio con las
características y funciones especificadas.
Procesos
Lugar
Participantes
Se conocen como materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma para
elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo. Las materias primas que
ya han sido manufacturadas, pero todavía no constituyen definitivamente un bien de consumo se
denominan productos semielaborados, productos semi acabados o productos en proceso, o
simplemente materiales.
El éxito de un proyecto depende en gran medida de la demanda que tenga en el mercado el bien o
servicio a producir. La demanda depende, a su vez, de la calidad, precio y disponibilidad del
producto elaborado.
La calidad de las materias primas no sólo determina la calidad del producto a obtener, sino que
influye además en la selección de la tecnología a utilizar en el proceso de producción.
La selección o adopción de tecnología, implicara una cuidadosa investigación sobre la
compatibilidad de materias primas y tecnologías, cuando se requiera, una adecuación en el
proceso de producción.
El análisis de las características de las materias primas e insumos variará de acuerdo al proyecto
que se desarrolle.
Para determinar qué materia(s) prima(s) se puede(n) utilizar para llegar a formar el producto, se
requiere hacer análisis exhaustivos en dicha materia, procesándola así a estos análisis
verificaremos si pasa los estándares y requerimientos deseados.
En este caso de lo que se trata es tener en cuenta el tipo estacionalidad de la demanda y realizar
las actividades fabriles en términos económicos, optimizando el uso de los recursos escasos
(humanos, materiales y financieros) que posee la firma. La factibilidad en un proyecto de inversión
depende, en gran medida, de la disponibilidad de las materias primas. Incluso en múltiples
ocasiones, el proyecto surge a partir de la existencia de materias primas susceptibles de ser
transformadas o comercializadas. Cuando se realiza un estudio de materias primas, es conviene
conocer su disponibilidad actual y a largo plazo y si esta disponibilidad es constante o estacional. El
detalle con que se realicen los programas de producción permitirá realizar las actividades fabriles
en forma eficiente, minimizando las pérdidas de tiempo de los empleados y de la maquinaria y
equipos de proceso.
Es conveniente la elaboración de un programa de producción que se realice por periodos
mensuales durante el primer año de operación del proyecto especialmente en los casos de
demanda estacional o irregular, con el fin de que los aspectos financieros relativos a los ingresos,
costos utilidades sean determinados de manera más precisa. Además de la disponibilidad de las
materias primas, hay que conocer las fuentes de adquisición de materiales secundarios o auxiliares
del proceso de producción del bien o de los servicios en cuestión. De igual forma hay que prever la
disponibilidad de los servicios requeridos por el proyecto.
Consiste en diseñar la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles
para obtener el producto y / o la fabricación del producto o servicio, teniendo en cuenta una
tecnología específica, requeridas para realizar la producción.
Antes de identificar los insumos y las materias primas que serán utilizadas en el proceso de
producción, es importante volver a evaluar y explicar, el producto y servicio principales que se
obtendrán, puesto que son la razón de ser del proyecto y del sistema productivo, y que debe
responder a o la caracterización que de ellos se hizo en el estudio de mercados.
A demás, de los productos principales se pueden obtener subproductos, pueden aparecer residuos
y / o desechos. Como resultado de la ejecución del proceso productivo.
Lo importante es tener la idea clara acerca del sistema de producción que se va a adoptar para el
bien o el servicio seleccionado en el proyecto, por lo tanto, se debe iniciar con el análisis y
descripción de los insumos que van a ser utilizados en el proceso de producción, luego se analizará
el proceso productivo para finalmente, seleccionar el proceso productivo que más se ajusta a la
fabricación del producto o a la prestación del servicio que se definió en el proyecto.
Se debe explicar en forma ordenada, clara y secuencial, las distintas etapas a que son sometidos
los insumos hasta llegar a la obtención del producto final. El objeto de hacer este estudio es para
identificar las operaciones, las demoras, las distancias del transporte, las inspecciones y los
requerimientos de tiempo del proceso, para simplificar toda la operación.
Para facilitar la descripción y el análisis de los procesos productivos, lo más funcional y práctico es
utilizar representaciones gráficas, que ayudarán a la interpretación visual de los flujos.
Los gráficos que se pueden utilizar para este fin son el diagrama de proceso de flujo y el
flujograma de proceso. No olviden que se debe manejar en estos los tiempos, y evaluar la calidad
de las diferentes operaciones.
Aquí la filosofía implícita consiste en eliminar cualquier actividad en el proceso que no añada valor
al producto. El método consiste en hacer un flujograma del proceso.
La selección de maquinaria y equipos, debe ser precedida por una adecuada toma de información
a través de fabricantes de equipos, publicaciones comerciales, asociaciones de venta, archivos de
las empresas, etc.
Para fines del proyecto interesa especialmente la selección del tipo de equipo, siendo los criterios
de evaluación para una óptima selección aquellos que estén determinados
Todos los equipos y las máquinas tienen determinadas características técnicas que pueden
influenciar en la selección, entre algunas de ellas podemos citar a las siguientes:
Acondicionamiento: Característica que señala aquella exigencia que pueda tener el equipo
o la máquina para un buen funcionamiento.
Accionamiento: Si es fácil o presenta algunas dificultades, la operación del equipo.
Capacidad y velocidad: Lo cuál estará ligada a la capacidad de producción de la planta.
Características de operación: Indicando si existen particularidades específicas, para los
equipos.
Simultaneidad: Si puede operar conjuntamente con otras máquinas o equipos, o si puede
producir uno o mas productos.
Confiabilidad: Relacionada con sus especificaciones en forma general.
Modularidad: En relación fundamentalmente a la capacidad de producción.
Rasgos especiales: Especificaciones que pueden ser muy particulares, en relación a otros
equipos o máquinas.
El aspecto económico relacionado con los equipos y máquinas debe ser analizado en el contexto
de los siguientes aspectos:
Tomando en consideración que los equipos y las máquinas que precise el proyecto deben
mantener un funcionamiento óptimo y permanente es necesario que, en la selección para su
adquisición, se tome en consideración aquellos aspectos que están relacionado con la actuación de
los proveedores, tales como:
Entrenamiento: Relacionada con las facilidades que puedan existir para adiestrar al
personal que operará y al personal que realizará el mantenimiento de los equipos y las
máquinas.
Mantenimiento: Considerar el servicio de post-venta que ofrecen los proveedores, para un
adecuado mantenimiento, basado en una buena infraestructura de personal, talleres,
equipos de auxilio en el lugar y un suficiente stock de repuestos.
Simulación: Debe medirse la posibilidad que brinden los proveedores de simular
condiciones en las que operarán los equipos y las respuestas que podemos esperar de
éstas.
Demostración: Debemos considerar como etapa previa a la adquisición, un periodo de
demostración de la operación de los equipos.
Pruebas: Complementariamente a la demostración debe evaluarse la posibilidad que el
equipo o la máquina pueda someterse a una prueba de operación en las condiciones
reales en las que operará.
Fecha de entrega: Se evaluará la conveniencia de contar con los equipos en la oportunidad
que se precise para el proyecto.
Garantía: Debe considerarse todas las garantías que se ofrezca para los equipos y luego
evaluarlas adecuadamente, de tal forma que en la selección del equipo se valore
adecuadamente.
Vida útil: Que tendrá el equipo y la maquinaria, y que debiera corresponder al horizonte de
vida del proyecto.
Carga de trabajo: Que puede soportar cada alternativa de equipo que se esté evaluando.
Capacidad instalada: Que ofrece cada equipo aun cuando se buscará evaluar a aquellos
que tengan una capacidad similar.
Modularidad: Considerando sobre todo para fines de incrementar la capacidad de
producción de la planta ó de algunos productos, en función de implementar módulos de
producción.
Requisitos especiales: Debemos considerar aquellas especificaciones que requieran los
equipos para que funcionen en forma óptima.
3.4.5. Técnicas de análisis del proceso de producción: diagramas de bloques, diagramas de flujo,
curso grama analítico
El diagrama de bloques
Diagrama de flujo
Un diagrama de flujo siempre tiene un único punto de inicio y un único punto de término. Además,
todo camino de ejecución debe permitir llegar desde el inicio hasta el término.
Identificar las ideas principales a ser incluidas en el diagrama de flujo. Deben estar
presentes el dueño o responsable del proceso, los dueños o responsables del proceso
anterior y posterior y de otros procesos interrelacionados, otras partes interesadas.
1. Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedará fijado el comienzo y
el final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final
la entrada al proceso siguiente.
6. Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el
proceso elegido.
Cursograma analítico.
El cursograma analítico es un diagrama que aborda un proceso de modo más detallado que el
diagrama sinóptico, ya que en él se encuentran incluidas e ilustradas las cinco actividades
fundamentales. Es por ello que se toma como una segunda etapa, en donde se introducen los
detalles relativos al almacenamiento, la manipulación y el movimiento de los materiales entre las
operaciones inherentes a la fabricación.
Al cursograma analítico se le conoce como diagrama de flujo o curso de proceso, ya que expone
la "circulación o sucesión de los hechos en un proceso", debido a que representa gráficamente el
orden en que suceden las operaciones, las inspecciones, los transportes, las demoras y los
almacenamientos durante un proceso o un procedimiento, e incluye información adicional, tal
como el tiempo necesario y la distancia recorrida.
El cursograma analítico es de gran utilidad cuando se requiere tener mayor detalle visual de las
actividades que se llevan a cabo en un proceso, por ello ahora se definen las cinco
actividades fundamentales que se pueden desarrollar en un proceso:
OPERACIÓN. - Indica las principales fases del proceso, método o procedimiento. Por lo
común, la pieza, materia o producto en estudio, se modifica durante la operación.
ACTIVIDAD COMBINADA. - Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas
al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar de trabajo, se combinan los
símbolos de tales actividades.